Universidad Tecnolgica del Per

Facultad de Ingeniera
Carrera de Ingeniera Industrial

TEMA
RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO MECNICO AISI 304
CURSO
TECNOLOGAS Y PROCESOS
DOCENTE
GIDO QUISPE
INTEGRANTES
ANCO CONDORVILCA DIANA
CHACO BENITO ROBERTO
COSTILLAS TAMAYO CHRIST
LLAIQUE RAUL
SUNI ALEX
VILCA TEVES EDGAR

ArequipaPer
2015
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DEDICATORIA

A Dios
Por habernos permitido llegar hasta este punto y
habernos dado salud para lograr nuestros objetivos,
adems de su infinita bondad y amor.

A nuestros padres
Por habernos apoyado en todo momento, por sus
consejos,

sus

valores,

por

los

ejemplos

perseverancia y constancia que los caracterizan,

de
por

la motivacin constante que nos ha permitido ser unas

personas de bien, pero ms que nada, por su amor.

A nuestros docentes
Por su gran apoyo, motivacin y su tiempo para la
culminacin y elaboracin de este proyecto de
investigacin.

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AGRADECIMIENTOS

Este proyecto es el resultado de esfuerzo conjunto de

los que formamos de este grupo de trabajo. Por esto
agradezco a nuestros docentes, quienes a lo largo de
este tiempo han puesto a prueba sus capacidades y
conocimientos en el desaroollo de este proyecto el cual
ha finalizado llenando todas nuestras expectativas.
A nuestros padres por apoyarnos incondicionalmente y
finalmente un eterno agradecimiento a esta prestigiosa
Universidad la cual abri sus puertas a jvenes como
nosotros, preparndonos para un futuro competitivo y
formndonos como personas de bien.

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PRESENTACIN
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata (Ag) se pone negra,
el aluminio (Al) cambia a blanco, el cobre (Cu) cambia a verde y,
ordinariamente, el acero cambia a rojo. En el caso del acero, el hierro (Fe)
presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o
herrumbre. A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que
adicionando poco ms de 10% de cromo (Cr) al acero, ste no presentaba
herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo suele
unirse primeramente con el oxgeno para formar una delgada pelcula
transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la
oxidacin adicional del acero inoxidable. En caso de que ocurra dao mecnico
o qumico, esta pelcula es auto-reparable en presencia de oxgeno (ver figura
1). El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual
contiene un mnimo de aproximadamente 10% de cromo en peso. ste es,
pues, uno de los mayores adelantos tecnolgicos en la historia de la
metalurgia: el descubrimiento del verdaderamente limpio acero inoxidable.

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RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO MECNICO AISI

304
1. Captulo I Planteamiento del problema y Formulacin de los objetivos
1.1.
Planteamiento del problema
Sin duda el acero hoy en da juega un papel muy importante en la vida del hombre,
sabemos que existe una gran variedad de estos, pero los que sin duda son unos de
los ms importantes son los aceros inoxidables, por su buena resistencia a la
corrosin, la cual la hace idnea para fabricar los distintos utensilios que el hombre
emplea en su vida cotidiana, pero tambin son muy empleados en ambientes que
favorecen la degradacin de los materiales bajo el mecanismo conocido como
corrosin.
En la actualidad existe una gran variedad de aceros inoxidables, entre ellos tenemos
a los aceros inoxidables austenticos que tienen una gran tenacidad y buena
resistencia a la corrosin.
Los aceros inoxidables dplex los cuales tienen una gran resistencia a la corrosin y
a la vez una gran resistencia mecnica, estos ltimos estn desplazando a los aceros
inoxidables austenticos en diversas situaciones tales como en ambientes que
contienen cloruros, en medicina como implantes, estructuras por su alta resistencia
disminuyendo as su peso. Es as que estos aceros dplex vienen dando una gran
alternativa a la industria.
1.2.
Formulacin del problema
Reconocimiento de las propiedades del acero mecnico AISI 304
1.3.

Formulacin de los objetivos

Establecer la influencia del grado de deformacin en las propiedades mecnicas de
acero mecnico AISI 304.
Determinar la influencia de la temperatura de acero mecnico AISI 30.
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1.4.

Justificacin
El objetivo de este estudio es realizar ensayos metalogrfico, determinar la
resistencia a la traccin, limite elstico mnimo, elongacin, impacto y dureza
mxima para observar de qu manera se produce la fusion entre los metales base y
de aporte. Adems determinar si existe cambios en la composicin del metal base
que en este caso se dara por precipitacin de carburos de cromo. Las soldaduras de
diferentes materiales tienen generalmente ms cambios que aquellas de materiales
similares tanto en propiedades fsicas, mecnicas y metalrgicas. Estas diferencias
suelen complicar la seleccin del material de aporte dificultando la prediccin de
sus propiedades y su microestructura.

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2. Capitulo II Marco Terico

2.1.
Antecedentes
Todos los aceros inoxidables solidifican ya sea con ferrita o austenta como fase
primaria, y una posterior transformacin de la ferrita en austenta. Debido a que el
coeficiente de expansin y contraccin trmica en los aceros inoxidables
austenticos es mayor que en los otros aceros inoxidables, la magnitud de esfuerzos
residuales puede ser mayor. As, el tratamiento de relevado de esfuerzos postsoldadura se hace necesario para reducir los efectos de distorsin en el componente,
de manera particular si son requeridas operaciones de maquinado post-soldadura o
si el elemento soldado debe mantener una alta estabilidad dimensional durante el
servicio. En el presente trabajo de investigacin fue determinado el tipo y magnitud
de esfuerzos residuales generados a diferentes distancias del centro de la unin
soldada de placas de acero inoxidable austentico AISI 304 de 6.35 mm de espesor
mediante el proceso SMAW. [Fuente: investigacin ESFUERZOS RESIDUALES
GENERADOS EN LA SOLDADURA DE PLACAS DE ACERO INOXIDABLE
AISI 304 MEDIANTE EL PROCESO SMAW, por: I. Meja, C. Maldonado, A.
Bedolla, Ch. J. Garca. Instituto de Investigaciones Metalrgicas, Universidad
Michoacana de San Nicols de Hidalgo. 2006.].
El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la
precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de
soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta
precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte
de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros austenticos con porcentaje de
carbono menor a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio, niobio o
Tntalo. [FUENTE Manual de soldadura. Electrodos comunes, especiales y gases
para corte y soldadura (www.indura.com) Ecuador.2008].
Cambios en la microestructura cuando se le mantiene a temperaturas comprendidas
entre 450 y 900 C se provoca la precipitacin de carburos que lo hacen sensible a
la corrosin intergranular. Estos carburos precipitados podemos disolverlos con un
temple austentico. Este problema aparece en la soldadura precipitando carburos en
las zonas cercanas al cordn donde la temperatura est comprendida entre 450 y 900
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C. Por ello su empleo queda limitado a aquellas piezas que posteriormente pueden
recibir un temple austentico. Para espesores pequeos puede emplearse la
soldadura de arco. La estructura de este acero es austentica a todas las temperaturas
[Fuente: Tesis RELACIN, MICROESTRUCTURA/PROPIEDAD EN LA
SOLDADURA ENTRE ACEROS INOXIDABLES Y ACEROS AL CARBONO,
Ing. Villavicencio Cevallos Julio Csar. Facultad de Ingeniera Mecnica, Escuela
Superior Politcnica De Chimborazo. 2010].
2.2.

Marco conceptual
Acero:
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor
de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos
determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un
98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el
cual se convierte ms tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del
acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de tomo. No se encuentra libre en
la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire
para formar xido de hierroherrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de
hierro con impurezas y materiales trreos.
Aceros Inoxidables:
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros
elementos, principalmente, nquel, molibdeno, manganeso, silicio y titanio, entre
otros, que les confieren una resistencia particular a algunos tipos de corrosin en
determinadas aplicaciones industriales. Naturalmente, la presencia de cada elemento
en determinados porcentajes produce variaciones distintas de las caractersticas
intrnsecas de los diversos tipos. Esta caracterstica de buena resistencia a la
corrosin se debe a la propiedad de pasivarse en un ambiente oxidante. La
formacin de una pelcula superficial de oxido de cromo sirve para la proteccin del
acero inoxidable. Dicha pelcula pasiva se vuelve a reconstruir cuando se le daa si
el ambiente es suficientemente oxidante manteniendo una proteccin permanente
del acero de caractersticas inoxidables. La importancia de este tipo de aceros,
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adems de sus caractersticas mecnicas y su amplio uso en diferentes ramas de la

industria, es que se extiende desde aplicaciones de la vida cotidiana hasta industrias
muy complejas (qumica, petrolfera, nuclear, etc.). La paternidad y fecha de
aparicin del acero inoxidable son muy distintas y dieron lugar a clebres procesos,
sin embargo parece ser que su aparicin en la industria se realiz simultneamente
en diversos pases. En 1913, Brearley revel en Inglaterra la buena resistencia a la
corrosin de los aceros que contenan del 9 al 16% de cromo, patentando esta
aleacin en Canad y Estados Unidos. Casi simultneamente, en los Estados
Unidos, Elwool Haynes, quien haba estudiado las aleaciones cobalto-cromo y
cobalto-cromo-tungsteno, mencionaba la notable resistencia a la corrosin, incluso
despus de la adicin de hierro, pero a condicin de que los aceros contengan en su
composicin, al menos, 10% de cromo y 5% de cobalto.
Clasificacin De Los Aceros Inoxidables:
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco diferentes familias; cuatro de
stas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin:
austenta, ferrita, martensita, y dplex (austenta ms ferrita); mientras que la quinta
familia son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en
el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina. En la tabla 2.1 se
presentan las cinco grandes familias de los aceros inoxidables as como su
clasificacin AISI (siglas en ingles que significan Instituto Americano del hierro y el
acero.

3. Captulo III Descripcin del producto

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ACEROS INOXIDABLE 304

BREVE RESEA HISTRICA
Un acero inoxidable se define como una aleacin que contiene hierro como
constituyente principal, cromo en proporcin no inferior al 12% en peso y carbono
como mximo un 1,2% en peso [1].
La aparicin del acero inoxidable de uso comercial es relativamente reciente.
Stodart y Faraday [2], en 1820, publicaron un trabajo en el que mencionaban, por
primera vez, las aleaciones binarias hierro-cromo. Sin embargo, el contenido
mximo de cromo estaba por debajo del requerido para proporcionar pasividad a la
aleacin. Berthier [3], en 1821, prepar aleaciones binarias hierro-cromo resistentes
a la corrosin en medio cidos. Sin embargo, el elevado contenido en carbono las
haca frgiles. Guillet [4] en Francia, en 1906, obtuvo aleaciones con bajo contenido
en carbono y con suficiente contenido en cromo para alcanzar el estado pasivo.
A Monnartz [5] en Alemania, 1908, se le puede considerar el pionero en estudiar
ampliamente las propiedades de los aceros inoxidables: (a) la reactividad de las
aleaciones binarias hierro-cromo as como las aleaciones ternarias hierro-cromonquel en medios oxidantes, (b) la necesidad de mantener bajo el contenido de
carbono y (c) la influencia de elementos aleantes minoritarios como titanio,
molibdeno, vanadio y wolframio.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci en
los albores de la primera guerra mundial. De forma independiente y casi simultnea,
en Inglaterra y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal como se
conocen en la actualidad. Brealey en Shefield, Inglaterra, 1912, investigando cmo
mejorar una aleacin para proteger los cilindros de los caones, fue el primero en
conocer las posibilidades comerciales del acero inoxidable, su composicin
qumica, el tratamiento trmico y el acabado superficial adecuados [6]. Este autor
desarroll el acero inoxidable convencional 18% cromo y 8% nquel con un
contenido en carbono del 0,10 al 0,15%. 4 Introduccin En la actualidad, el acero
inoxidable es, sin lugar a dudas, una aleacin de altsima importancia. sta se
manifiesta en la amplitud de las aplicaciones que presenta y en la cantidad de
utilidades en las que est presente. Desde aplicaciones domsticas como, por
ejemplo, su uso en utensilios de cocina o mobiliario del hogar a otras mucho ms
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sofisticadas, como los vehculos espaciales [7], la utilizacin de acero inoxidable es

indispensable. De hecho, la elevada presencia del acero inoxidable en nuestra vida
diaria hace imposible enumerar la totalidad de sus aplicaciones.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a
su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas
son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin.
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico.
Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y limpieza.
Formado sencillo y de fcil transformacin.
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas.
Son no magnticos.
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del
16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas
de 650 C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISI
Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos
se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
Si se rompe la pelcula pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable
con el oxgeno, se regenera la pelcula.

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El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene

como mnimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material
resistente a la corrosin.
ACERO AISI 304
Descripcin: ste es el ms verstil y uno de los ms usados de los aceros
inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el
soldado. Se puede usar para aplicaciones de embuticin profunda, de rolado y de
corte. Tiene buenas caractersticas para la soldadura, no requiere recocido tras la
soldadura para que se desempee bien en una amplia gama de condiciones
corrosivas. La resistencia a la corrosin es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petrleo calientes
o con vapores de combustin de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosin en
servicio intermitente hasta 870 C y en servicio continuo hasta 925C. No se
recomienda para uso continuo entre 425 - 860C pero se desempea muy bien por
debajo y por encima de ese rango.

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Figura. Relaciones de composicin y propiedades de los aceros inoxidables.

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Figura diagrama de FE-Cr-NI para cromo al 18%

3.1.

Descripcin general del proceso productivo

El proceso de fabricacin inicia con la fusin de hierro, chatarra y
ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar;
contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el
contenido de carbono; posteriormente el acero lquido se cuela en
continuo, se corta en planchones y se forman los rollos rolados en
caliente. El proceso finaliza con el molino de laminacin en fro, recocido
y limpieza.

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LAMINACIN EN FRO
Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia
prima para el proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de
cuatro etapas que son: recocido y decapado de la materia prima,
molinos de laminacin en fro, lnea de recocido y limpieza final, y por
ltimo la estacin de acabado superficial. El molino de laminacin en fro
reduce el espesor sin calentamiento previo de la lmina que se
adelgaza. Actualmente, el tipo de molino ms utilizado es el tipo
sendzimir, el cual consiste en un molino reversible con monoblock rgido
y veinte rodillos de soporte. Las caractersticas de laminacin en este
tipo de equipo son su excelente planicidad y la precisin en el espesor.
Despus de los molinos sendzimir el material debe ser recocido ya que
el trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a
fin de ablandar nuevamente el material, ste se somete a un
tratamiento trmico. Este proceso consiste en la aplicacin de calor a las
bobinas de acero inoxidable durante un tiempo especfico hasta que se
logra un calentamiento uniforme a una determinada temperatura, donde
la estructura cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado en
fro. Despus del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la

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etapa de limpieza que usualmente consiste en una serie de baos

electrolticos y de mezcla de cidos; posteriormente los rollos estn
listos para su acabado final, el cual puede ser opaco, brillante, pulido
con abrasivos, o bien con una textura impresa.

3.2.

Caractersticas del producto

La aleacin 304 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura
cbica de caras centradas.
CARACTERISTICAS
Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo puede endurecerse
en fro.
Su bajo contenido en carbono con respecto a la aleacin 302 otorga una
mejor resistencia a la corrosin en estructuras soldadas.
Puede ser fcilmente trabajado en fro (por ejemplo: doblado o cilindrado).

Propiedades Mecnicas

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Alargamiento ( % )
Dureza Brinell
Impacto Izod ( J m-1 )
Mdulo de Elasticidad ( GPa )
Resistencia a la Traccin ( MPa )

<60
160-190
20-136
190-210
460-1100

PROPIEDADES ELECTICAS:
Resistividad Elctrica ( Ohmcm )

70-72

PROPIEDADES FISICAS:
Densidad ( g cm-3 )
Punto de Fusin ( C )

7.93
1400-1455

PROPIEDADES TERMICAS
Coeficiente de Expansin Trmica @20-100C ( x10-6 K-1 )
Conductividad Trmica a 23C ( W m-1 K-1 )

18.0
16.3

PROPIEDADES QUMICAS:
0.8 %
2.00 %
1.00 %
18.0 20.0%
8.0 10.5%
0.045 %
0.03 %

C min
Mn
Si
Cr
Ni
P
s

TRATAMIENTOS
Tratamientos trmicos: ste acero inoxidable no puede ser endurecido por
tratamiento trmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120C y enfre
rpidamente
UTILIZACIN
Usos: sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento
de alimentos, enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de
productos qumicos, tanques para almacenamiento de vinos y cervezas, partes
para extintores de fuego.

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