LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA

CESAR FABIAN ALARCON CHISINO

ANDRES ARTURO AVENDO M.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALRGICA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2013

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA

CESAR FABIAN ALARCON CHISINO

200910247
ANDRES ARTURO AVENDO M.
201020478

PROFESOR: ING. PEDRO ANTONIO JAIMES RUEDA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALRGICA
TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2013

1. INTRODUCCIN
El ablandamiento de metales, es uno de los objetivos principales de los
tratamientos trmicos que se conocen como recocidos. Esta accin puede
implicar la regeneracin de su microestructura o simplemente, la eliminacin de
tensiones internas. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas,
seguidos generalmente de enfriamientos lentos.
La temperatura se eleva para lograr la recristalizacin de la microestructura, lo que
genera la formacin de nuevos granos que remplazan estructuras previas de
granos grandes o deformados. La dureza se minimiza. En el caso de los aceros,
se ingresa en el estado austentico, por encima de la temperatura crtica superior
A3 y se enfra muy lentamente.
Entre los objetivos principales de este tipo de recocido pueden citarse, el ablandar
el acero, regenerar su estructura, otorgar elevada plasticidad y mejorar su
maquinabilidad.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Ablandar el acero y regenerar la estructura.

metalogrficamente sus microconstituyentes.

As

como

observar

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar durezas antes y despus del tratamiento trmico de recocido con

autenticacin completa.

Analizar los cambios microestructurales que sufre el acero al ser sometido al

tratamiento trmico de recocido.

Diferenciar los microconstituyentes del acero antes y despus del tratamiento.

3. PRACTICA EXPERIMENTAL.
1. Cortar dos probetas de acero de * 20 mm de longitud en acero AISI 1040.
2. Tomar Tres durezas a cada probeta en la parte lateral.
3. En un horno mufla, recocer las probetas con austenizacin completa,
mantener la temperatura de austenizacin hora y luego apagar el horno y
dejar enfriar las probetas dentro de ste.
NOTA: Valindonos del diagrama Fe-C, determinamos la temperatura de
autentizacin es de 833c y como es ligeramente por arriba de esta, dejamos
la mufla en 840c aproximadamente.
4. Tomar dos durezas a cada probeta para comparar con las tomadas antes del
tratamiento.
5. Pulir las probetas, atacarlas con una solucin alcohlica al 3% de cido ntrico
durante 10 segundos y observarlas al microscopio.
6. En el microscopio determinar los constituyentes tomando dos fotos en
diferentes sitios.

4. PROCEDIMIENTO METODOLGICO.
En este tratamiento, la pieza se mantuvo durante 1/2 hora aproximadamente a una
temperatura de 840C considerando que generalmente los tratamientos de
recocido convencional se realizan a temperaturas sobre la temperatura crtica
superior ya que el inters principal suele ser, adems de austenizar
completamente, evitar el aumento del tamao de grano. Los enfriamientos se
realizaron dentro del horno, para obtener velocidades lentas que garanticen la
regeneracin de la estructura del acero.
Al iniciar la prctica se realiz el corte de dos probetas de por 2cm de longitud
de un acero 1040, y se comenz con la adecuada preparacin metalogrfica
segn la norma ASTM E 3. Se puli la superficie de la probeta de forma
transversal con la ayuda del esmeril; luego se preparo la respectiva cara de la
probeta pasando por las lijas 80,100, 220, 240, 320, 400, 600, 1000 y
posteriormente por pao.
Partiendo de una superficie en ptimas condiciones para realizar las micrografas,
se atac con Nital al 5% (preparado con 100ml de alcohol etlico y 5ml de cido
ntrico) dejando la cara de la probeta un tiempo prudente de 5 a 7segundos
aproximadamente; se tomaron las micrografas con aumentos de 250X - 500X y
luego segn normas ASTM E18 y ASTM E140, se tomaron las durezas en la parte
lateral de la probeta, con una carga de 150Kp.
Con la otra probeta que an no haba sido sometida a ensayo de durezas sino a
adecuada preparacin metalogrfica, se procedi a realizar el tratamiento de
recocido con Austenizacin completa; para esto se alcanz una temperatura de
840C escogida adecuadamente por medio del diagrama hierro carbono,
considerando que para este tipo de tratamiento, el calentamiento se hace a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior, por ende, segn el
diagrama Fe-C y situando el tipo de acero a trabajar, se prolong una lnea recta
vertical para observar a que temperatura se deba llevar la probeta, para que se
efectuara correctamente el tratamiento trmico, posterior a esto, la probeta
permaneci durante media hora en la mufla a dicha temperatura; al da siguiente
se retir la muestra de la mufla garantizando as un adecuado y lento enfriamiento.
Durante este proceso se fue tomando muestras de la temperatura cada cinco
minutos para observar cmo se elevaba la temperatura, y una medida ms se
tomo dos horas despus de apagar la mufla para conocer su enfriamiento.
Despus de haber sometido la probeta al tratamiento trmico de recocido, segn
la norma ASTM E 3 nuevamente se prepar metalogrficamente, pasando
nuevamente por las lijas y pao; se atac con Nital al 5% durante un tiempo de 5-8

Segundos aproximadamente, y despus de verificar la revelacin microestructural

de la probeta de acero recocida en el microscopio, se tomaron las respectivas
micrografas con aumentos de 250X-500X para obtener posteriormente el anlisis
de carburos y el tamao de grano; luego se realiz la toma de durezas de la
probeta en el centro y su periferia, segn norma ASTM E18 y ASTM E140.
Finalmente se procede a realizar el informe y anlisis correspondiente de todo el
procedimiento para el tratamiento trmico recocido con austenizacion completa.

5. ANALISIS METALOGRFICO
5.1 TAMAO DE GRANO SEGN LA NORMA E112
Anlisis de tamao de grano para un acero 1045.
Mtodo utilizado para la medicin de tamao de grano: Procedimiento de
Comparacin.
ACERO ANTES DEL TRATAMIENTO
Longitudinal 250X

Fig 1. Micrografia del acero antes del tratamiento (250x).

Para poder realizar mediciones sobre las imgenes obtenidas en el microscopio es
necesario ajustar el tamao de la imagen en el papel de manera que no se
modifique la magnificacin obtenida mediante el microscopio.
Para que las imgenes capturadas respeten la magnificacin del microscopio, la
circunferencia de las imgenes deber tener en la hoja un dimetro de 175mm. De
esta manera, las distancias medidas sobre el papel estarn relacionadas con las
distancias reales sobre la probeta mediante la magnificacin M utilizada en el
microscopio.

Fig 2. Tamaos de grano.

Observando el tamao de grano de la micrografa (Figura 1) que se encuentra con
una magnificacin de 250x y comparndola con los diferentes tamaos (Figura 2)
que se pueden encontrar, puede decirse que el tamao de grano que existe antes
del tratamiento trmico de recocido con autenizacin completa es:
Tamao observado: 6
Factor de correccin: +2,5
G = 6+2,5=8,5
Con este tamao de grano puede concluirse que segn la norma ASTM E 112 hay
un promedio de grano por unidad de rea es de 181,02 No / in 2 granos por
pulgada cuadrada.
Observando el tamao de grano de la micrografa de 250x despus del
tratamiento (Figura 3) y comparndola con los diferentes tamaos, se dice que el
tamao de grano que existe despus de haber sido realizado el tratamiento
trmico es:
Tamao observado: 5
Factor de correccin: +2,5
G = 5+2,5=7,5
Segn la norma ASTM E 112 hay un promedio de grano por unidad de rea es de
90,51 No / in2 granos por pulgada cuadrada.
ACERO DESPUES DEL TRATAMIENTO 250X

Fig 3. Micrografia del acero despus del tratamiento (250x)

5.2 FASES PRESENTES
A temperatura ambiente las fases presentes en un acero 1045 son ferrita y perlita
debido a que ste es un acero hipoeutectoide (< 0,77% C), el cual contiene perlita
y junto con ella aparecen granos de ferrita libre, en cantidad tanto mayor cuanto
menor sea la cantidad de carbono del acero. Con contenidos de carbono muy
pequeos, la estructura resultara exclusivamente ferrita .
Ferrita: Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica centrada
en el cuerpo de hierro. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el
ms tenaz y el ms maleable. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides
como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita.
Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su
totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el
microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido.
Perlita: Es un micro constituyente bifsico. Est formado por granos alargados de
cementita en una matriz ferrtica. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita,
pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar,
reticular y globular.
Despus del tratamiento trmico de Recocido, en la microestructura aparece junto
a la ferrita el micro constituyente de cementita, que es el carburo de hierro Fe 3C

con un contenido fijo de carbono del 6,67%. Es el constituyente ms duro del

acero alcanzando una dureza de 68 HRC.
5.3

PROPIEDADES DEL ACERO

TRATAMIENTO TERMICO

1040

ANTES

DESPUES

DEL

Debido a las velocidades lentas de enfriamiento, es normal obtener

microestructuras y cantidades relativas de fases y microconstituyentes similares a
las que se observan en el diagrama Fe-C. Se obtiene tambin menor cantidad de
perlita y mucho ms gruesa.
Al efectuar un recocido de austenizacin completa, se observan zonas de ferrita y
perlita; el enfriamiento lento (en el horno) permite la formacin de ferrita y perlita
en proporciones semejantes a las predichas por el diagrama Fe-C (45% ferrita y
55% perlita).
5.4 COMPARACION MICROESTRUCTURAL.
ACERO 1040 SIN TRATAMIENTO TERMICO 500X

Perlita

Ferrita

ACERO CON RECOCIDO DE AUSTENIZACION COMPLETA 500X

Ferrita
Perlita y
Cementita

5.5 COMPARACION DE DUREZAS.

La probeta se le realizo la prueba de dureza con Rockwell C con una carga de
150Kp.
5.5.1 Durezas antes del tratamiento trmico
Cara de la probeta

Rockweel C

Transversal periferia derecha

25

Transversal centro

27

Transversal periferia
izquierda
26.33 R.C

27

5.5.2 Durezas despus del tratamiento trmico

Cara de la probeta
Transversal periferia derecha

Rockwell c
11

Transversal centro

11

Transversal periferia
izquierda
11,33 R.C

12

6. SOLUCION DE PREGUNTAS
1. En un acero 1045 recocido Qu constituyentes se observan?
RTA: En un acero 1045 recocido se observa ferrita y perlita, Segn la teora hay
inclusiones de cementita, ya que se alcanzo la temperatura crtica y algn
porcentaje de la perlita que haba se ha transformado, pero no es posible
mostrarla detalladamente, ya que para que esta coloree y se pueda observar, abra
que atacar la probeta con picrato sdico.
2. Cmo se clasifican los recocidos en los aceros?
RTA: Los recocidos en los aceros tienen diferentes usos en la industria los cuales
se pueden clasificar en tres grupos: recocidos con austenizacin completa,
recocidos subcriticos y recocidos con austenizacin incompleta.
RECOCIDOS DE AUSTENIZACIN COMPLETA O DE REGENERACIN: En este
caso el calentamiento se hace a una temperatura ms elevada que la critica
superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero
y regenerar la estructura.
RECOCIDOS SUBCRITICOS: el calentamiento se hace por debajo de la
temperatura critica inferior, no teniendo tanta importancia como el caso anterior la
velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se
endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y
se aumenta su ductilidad. Se pueden distinguir tres clases de recocidos
subcriticos: de ablandamiento, contra acritud y globular.
RECOCIDOS DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA (globulares): Son tratamientos
que suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de ms de 0,5% de carbono,
para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos
prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior,
seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que persiguen estos recocidos es
obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica favorable para el
mecanizado de las piezas. Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo
oscilante de temperaturas que son unas veces superiores y otra inferiores que la
temperatura critica inferior, otras veces (que suelen ser mayora) se emplean
temperaturas ligeramente superiores a la temperatura critica inferior; al primero de
estos tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al
segundo se le llama simplemente recocido globular de autenticacin incompleta.
3. Para qu o con cual fin se dan los recocidos de austenizacion completa a los
aceros?

RTA: Esta clase de recocidos se caracterizan por ser tratamientos de

ablandamiento con los que los aceros quedan con estructuras perliticas. En esta
clase de recocidos para comenzar el enfriamiento es necesario que toda la masa
del acero este formada por pequeos cristales de austenita. Luego el enfriamiento
debe ser lento para conseguir que el acero quede blando. Cuanto ms lento sea el
enfriamiento, ms blando queda el material. Igualmente este tratamiento de
recocido con austenizacion completa sirve para regenerar la estructura del acero.
4. Entre que intervalos de temperatura se presenta el mayor crecimiento de los
granos?
RTA: El mayor crecimiento de grano se presenta a mayores temperaturas por eso
es necesario no elevar tanto la temperatura del tratamiento luego del punto crtico.
Luego de alcanzada la recristalizacin si se contina tambin se aumenta el
tamao de grano. Por consiguiente este intervalo ser entre 40 grados despus
del punto crtico en adelante hasta llegar a quemarse el acero.
5. Cundo se quema un acero, como se regenera?
RTA: Los aceros que se queman son imposibles de regenerar, por eso es tan
importante conocer las temperaturas y puntos crticos.
6. Cmo influye el tiempo de permanencia en la mxima temperatura cuando es
muy prolongado?
RTA: La influencia de la permanencia luego de alcanzada la mxima temperatura
es muy importante, ya que permite que todas las partes de la pieza alcancen la
temperatura mxima, pero cuando esta permanencia es muy prolongada empieza
a aumentar el tamao de grano, el cual es perjudicial.
7. Para qu se aplica el recocido de regeneracin en aceros con menos de 0.6%
C?
RTA: El objetivo que se busca con el tratamiento de recocido es el de disminuir la
dureza del material, aumentar su ductilidad, mejorar la facilidad de maquinado,
que toda la estructura del metal quede uniforme, mejora propiedades elctricas y
magnticas del acero y sirve la eliminacin de esfuerzos.

7. CONCLUSIONES

1. El efecto del tratamiento trmico de recocido con austenizacin completa,

muestra una evidente disminucin de dureza de la muestra de acero AISI 1045.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.
2. El calentamiento del acero por encima de la temperatura de transformacin a la
fase austentica seguida de un enfriamiento lento, permite la obtencin de un
equilibrio tanto estructural como de fase en los granos del metal.
3. Existen varios tipos de recocido como son recocido con austenizacion completa,
recocido con austenizacion incompleta y recocido subcritico.
4. Dependiendo el acero se debe aplicar el recocido adecuado y este por
consiguiente conlleva una temperatura correspondiente.

8. BIBLIOGRAFIA

APRAIZ, Jos. Tratamientos Trmicos de los Aceros. DOSSAT.1968.Madrid

PASCUAL, J. Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales

Frreos. BLUME.1970.Barcelona.

GEORGE L. KEHL. Fundamentos de la prctica Metalogrfica

9. INFOGRAFA

Universidad Autnoma de Nuevo Len. Mxico.

<http://eprints.uanl.mx/1353/1/1080071283.PDF>

Universidad Tecnolgica Nacional. Argentina.

<http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/
5-_Estructuras_del_acero_v2.pdf>