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ESPECIALIDAD DE INGENIERIA INDUTRIAL

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA:

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

CICLO: VIII

AULA: B207

INTEGRANTES:

CACERES MOGOLLON DENIS


SORIA ESCOBAR VLADIMIR

Historia del Acero

La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es


conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arquelogos
datan del ao 3.000 A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los griegos a travs de un tratamiento trmico, endurecan
armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan aleaciones que hoy se
clasificaran como hierro forjado, esto mediante una tcnica que implicaba
calentar una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un gran horno con
tiro forzado, de esta manera se reduca el mineral a una masa esponjosa de
hierro metlico llena de una escoria de impurezas metlicas, junto con cenizas
de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente, dndole fuertes golpes con pesados martillos para poder
expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta tcnica de
fabricacin, produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierros
forjado.

A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a
hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio,
una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro
forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual
se convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que
qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido
de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.

Proceso de fabricacin del acero

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas


fundamentales: el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones
dotadas de alto horno (proceso integral).
De las chatarras tanto frricas como inoxidables

Generalidades:

Arrabio: El arrabio, es un material fundido que se obtiene en el alto horno


mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la
obtencin de las aleaciones frricas fundamentales: las fundiciones y los
aceros.

Alto horno: Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica
de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metlico y
resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la
cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y
un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las
que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Pellets: El proceso de Pelletizacin transforma el mineral de hierro muy fino en
bolas de un cierto dimetro, que se conocen como pellet. Debido a las
siguientes ventajas son adecuados para plantas de Reduccin Directa y tambin
Altos Hornos: Intervalo de tamao uniforme entre 9-16 mm.

Carbn de Coque: El coque es un combustible slido formado por la


destilacin de carbn bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C
sin contacto con el aire. El proceso de destilacin implica que el carbn se
limpia de alquitrn, gases y agua. Este combustible o residuo se compone
entre un 90 y un 95 % de carbono
Piedra Caliza: utilizado como fundente para la fabricacin del acero.

Produccin del hierro y el acero


Procesos primarios
Coquizacin:
El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18
horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle
el gas metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico
bsico de los altos hornos para producir arrabio (Fierro de primera fusin).

Sinterizacion:
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico escama de la minacin, finos de coque y lodos de aceras entre otros- se
mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado
como una de las materias primas para los altos hornos.

Peletizacion
El mineral de fierro es previamente pulverizado, es transformado en discos de
boleo en esferas solidas de 12 mm de dimetros denominados pellets,
endurecidas en un horno. El pellet y el coque son los insumos fundamentales
de los altos hornos.

Obtencin del arrabio


Altos Hornos
Mineral en trozo, pellets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte
superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y
la introduccin de aire caliente a alta presin que enciende el coque en un
ambiente de 1650c. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusin)
para su carga en carros termo de 200 ton. de capacidad. Para eliminar
contenidos de azufre en la planta desulfuradora se aplican al arrabio reactivos
como carburo de calcio o magnesio, la escoria generada durante la fusin es
depositada en piletas y enfriada en agua.

Bof
Para la conversin del arrabio al acero se utiliza la tcnica
denominada BOF. El acero lquido se produce en los BOF (Horno
bsico al oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera recubierto
con ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%) y chatarra solida
(20%) y se inyecta oxgeno, argn y nitrgeno a presin para
remover las impurezas como carbn, fosforo, azufre y silicio.
Despus de la obtencin del acero lquido a este se le agregan
ferroaleaciones a fin de ajustar su composicin qumica de acuerdo al material
requerido por los clientes.
Colada Contina
El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre
enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una
seccin transversal denominada planchn. El planchn es cortado a
las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las
especificaciones del cliente. Cada pieza es identificada para su
posterior proceso en laminacin en caliente o laminacin en frio.
Laminados en caliente
Molino de placa
Recalentamiento al igual que en la lnea de tira el planchn de 8
pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos
reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa
de entre y 3 que es enfriada, nivelada y cortada a las
dimensiones requeridas.
Molino de tira
Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados en
caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de
rodillos horizontales que reducen el planchn de un espesor de
8 hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3,
es enfriada y enrollada.
Skin Pass
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante
prensado y elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero
rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura),
superficie (rugosidad) y dureza.
Perfiles pesados

Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado


tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El
tocho es procesado en una serie de pases a travs de rodillos
horizontales y verticales, hasta lograr las formas y dimensiones
deseadas.
Laminados en Frio
Molino reductor
Es un proceso de laminacin en frio, por prensado y elongacin, se
modifican las propiedades mecnicas y la calidad superficial de la
cinta de acero a travs de rodillos horizontales situados a 4 5
castillos en serie hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.
Molinos templadores
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura)
requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado (ligero
prensado y elongacin) en un molino con rodillos horizontales y
bridas de tensin. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta
(mate brillante).
Estao/ Cromado
Mediante procesos de electrolisis, la lamina templada previamente
nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o
cromo en el espesor deseado para aumentar su resistencia a la
corrosin por diversos agentes.
Lnea de tenso nivelado
Destinado para proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el
tenso nivelado flexionado (con rodillos) y elongado (con bridas) las
fibras metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante
el templado.

Proceso de fabricacin del acero (reciclado- acero fundido)


Como vimos anteriormente el acero se produce con el mineral del hierro pero
tambin de la chatarra que se suministra de autos aplastados, artefactos
elctricos, latas y otros desechos de hierro.

Fundicin
El metal es juntado por medio de un imn gigante que deposita la chatarra en
un cesto cuyo peso es de 32 ton. Y puede contener la asombrosa cantidad de
62 ton. De metal que a su vez se convertir en metal fundido, en un horno con
temperatura de 1650c y es capaz de licuar prcticamente cualquier cosa, el
horno se calienta con 3 electrodos y 4 quemadores a gas natural, el contenido
del cesto se vaca en el horno y es convertido en metal fundido.
Verificacin qumica
En esta etapa un obrero extrae una muestra de acero para determinar su
composicin qumica.
Homogeneizacin
Este proceso se realiza con un pitn que inyecta oxigeno en el metal fundido
que reduce el nivel de carbono y as homogeniza la mezcla y acelera el
proceso
Colada contina
Se coloca un cucharon en el horno para pasar desde el horno al cucharon, el
cucharon pesa 55 ton. y contiene 115 ton. de acero fundido, una gra area
transporta su carga.
Se agregan aditivos para que el acero sea de la consistencia correcta, se
sacan los electrodos del cucharon del horno.
El acero fundido entra a los moldes se enfra rpidamente y empieza a
endurecerse, se producen lingotes de acero que varan entre 4.5m y 10.6m, el
lingote se corta del tamao deseado con un soplete a gas natural.

Enfriamiento
Con un lpiz de cera se marcan las barras con una identificacin de vaciado, se
realiza el aplanado del lingote. El lingote se mete en el horno y se recalienta a
1095 grados centgrados durante 2 horas, el inyector de lingote se enfra con
chorros de agua, el lingote se coloca en el aplanador y son comprimidos con
rodillos enfriados con agua, una vez que terminan el proceso son colocados en
una cama de enfriamiento.

Tipos de acero estructural y sus propiedades


Segn la gaceta oficial, en el apartado de normas tcnicas complementarias
del reglamento de construcciones para el distrito federal seccin NORMAS
TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO Y CONSTRUCCIN DE
ESTRUCTURAS METLICAS, se menciona lo siguiente:
Los aceros que pueden utilizarse en estructuras diseadas de acuerdo con
estas Normas, as como los remaches, tornillos, conectores de cortante,
metales de aportacin y fundentes para soldadura, son los que se indican en
esta seccin. Pueden utilizarse otros materiales y productos, diferentes de los
indicados, si son aprobados por el diseador y la Administracin. La aprobacin
puede basarse en especificaciones publicadas que establezcan las
propiedades y caractersticas del material o producto, que lo hacen adecuado
para el uso que se le pretende dar, o en ensayes realizados en un laboratorio
acreditado por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Los valores del esfuerzo de fluencia Fy, y de ruptura en tensin, Fu, que se
utilizarn en el diseo, sern los mnimos especificados en la norma
correspondiente. No se emplearn en el diseo los valores reportados en
certificados de ensayes de los productos laminados.
Tipos de acero extructural

B-254 (ASTM A36) Acero estructural.


B-99 (ASTM A529) Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa
(2 950 kg/cm).
B-282 (ASTM A242) Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia.
B-284 (ASTM A572) Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al
manganesoVanadio.
(ASTM A588) Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100
mm de grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa (3 515 kg/cm).

(ASTM A913) Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad


estructural, producidos por un proceso de tratamiento trmico especial.
(ASTM A992) Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios.
B-177 (ASTM A53, grado B) Tubos de acero, con o sin costura.
B-199 (ASTM A500) Tubos de acero al carbono para usos estructurales,
formados en fro, con o sin costura, de seccin circular o de otras formas.
B-200 (ASTM A501) Tubos de acero al carbono para usos estructurales,
formados en caliente, con o sin costura.

Graficas de diferentes aceros

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