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TEMA:
CICLO: VIII
AULA: B207
INTEGRANTES:
A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a
hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio,
una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro
forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual
se convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que
qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido
de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.
Generalidades:
Alto horno: Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica
de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metlico y
resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la
cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y
un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las
que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Pellets: El proceso de Pelletizacin transforma el mineral de hierro muy fino en
bolas de un cierto dimetro, que se conocen como pellet. Debido a las
siguientes ventajas son adecuados para plantas de Reduccin Directa y tambin
Altos Hornos: Intervalo de tamao uniforme entre 9-16 mm.
Sinterizacion:
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico escama de la minacin, finos de coque y lodos de aceras entre otros- se
mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado
como una de las materias primas para los altos hornos.
Peletizacion
El mineral de fierro es previamente pulverizado, es transformado en discos de
boleo en esferas solidas de 12 mm de dimetros denominados pellets,
endurecidas en un horno. El pellet y el coque son los insumos fundamentales
de los altos hornos.
Bof
Para la conversin del arrabio al acero se utiliza la tcnica
denominada BOF. El acero lquido se produce en los BOF (Horno
bsico al oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera recubierto
con ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%) y chatarra solida
(20%) y se inyecta oxgeno, argn y nitrgeno a presin para
remover las impurezas como carbn, fosforo, azufre y silicio.
Despus de la obtencin del acero lquido a este se le agregan
ferroaleaciones a fin de ajustar su composicin qumica de acuerdo al material
requerido por los clientes.
Colada Contina
El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre
enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una
seccin transversal denominada planchn. El planchn es cortado a
las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las
especificaciones del cliente. Cada pieza es identificada para su
posterior proceso en laminacin en caliente o laminacin en frio.
Laminados en caliente
Molino de placa
Recalentamiento al igual que en la lnea de tira el planchn de 8
pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos
reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa
de entre y 3 que es enfriada, nivelada y cortada a las
dimensiones requeridas.
Molino de tira
Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados en
caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de
rodillos horizontales que reducen el planchn de un espesor de
8 hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3,
es enfriada y enrollada.
Skin Pass
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante
prensado y elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero
rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura),
superficie (rugosidad) y dureza.
Perfiles pesados
Fundicin
El metal es juntado por medio de un imn gigante que deposita la chatarra en
un cesto cuyo peso es de 32 ton. Y puede contener la asombrosa cantidad de
62 ton. De metal que a su vez se convertir en metal fundido, en un horno con
temperatura de 1650c y es capaz de licuar prcticamente cualquier cosa, el
horno se calienta con 3 electrodos y 4 quemadores a gas natural, el contenido
del cesto se vaca en el horno y es convertido en metal fundido.
Verificacin qumica
En esta etapa un obrero extrae una muestra de acero para determinar su
composicin qumica.
Homogeneizacin
Este proceso se realiza con un pitn que inyecta oxigeno en el metal fundido
que reduce el nivel de carbono y as homogeniza la mezcla y acelera el
proceso
Colada contina
Se coloca un cucharon en el horno para pasar desde el horno al cucharon, el
cucharon pesa 55 ton. y contiene 115 ton. de acero fundido, una gra area
transporta su carga.
Se agregan aditivos para que el acero sea de la consistencia correcta, se
sacan los electrodos del cucharon del horno.
El acero fundido entra a los moldes se enfra rpidamente y empieza a
endurecerse, se producen lingotes de acero que varan entre 4.5m y 10.6m, el
lingote se corta del tamao deseado con un soplete a gas natural.
Enfriamiento
Con un lpiz de cera se marcan las barras con una identificacin de vaciado, se
realiza el aplanado del lingote. El lingote se mete en el horno y se recalienta a
1095 grados centgrados durante 2 horas, el inyector de lingote se enfra con
chorros de agua, el lingote se coloca en el aplanador y son comprimidos con
rodillos enfriados con agua, una vez que terminan el proceso son colocados en
una cama de enfriamiento.