Facilidades de Superficie Arboles de Produccion

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Facultad de Ciencias Qumicas

APLICACIN DE LOS CRITERIOS DE
DIMENSIONAMIENTO PARA SELECCIONAR
COLECTORES Y SEPARADORES
CONVENCIONALES EN LA ESTACIN DE
RECOLECCIN Y SEPARACIN
Tesina profesional que presenta MORALES LEN

GEOVANNI ANTONIO, para obtener el ttulo de Licenciado
en Ingeniera Petrolera
Director de tesina: M.I. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA
Poza Rica, Ver., Mayo de 2014
NDICE
OBJETIVO ..................................................................................................................
INTRODUCCIN ........................................................................................................
CAPTULO I ................................................................................................................
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIN ..........................................
1.1. RBOL DE VLVULAS ..............................................................................................
1.1.1. DIFERENTES SISTEMAS DE EXPLOTACIN CON QUE SE OPERA ...............................
1.1.1.1. POZO FLUYENTE .......................................................................................................... 9

1.1.1.2. POZO DE BOMBEO NEUMTICO............................................................................... 15
1.1.1.3. POZO DE BOMBEO MECNICO .................................................................................
16
1.1.1.4. POZO DE BOMBEO ELECTROCENTRFUGO ...........................................................
18
1.1.1.5. POZO DE BOMBEO HIDRULICO ..............................................................................
19
1.2. ESTRANGULADORES ..............................................................................................
20
1.2.1. CLASIFICACIN .................................................................................................................. 21
1.3. TUBERAS DE DESCARGA......................................................................................
22
1.4. REDES DE RECOLECCIN......................................................................................
23
1.4.1. REDES DE RECOLECCIN MS USUALES.....................................................................
24
1.4.1.1. SISTEMA DE RECOLECCIN DIRECTA ....................................................................
24
1.4.1.2. SISTEMA POR PEINES DE TUBERAS ......................................................................
25
1.4.1.3. SISTEMA DE COLECTORES....................................................................................... 26

1.4.1.4. SISTEMA DE VLVULAS DE SIETE VAS O MULTIPUERTOS .................................
1.5. ESTACIONES DE RECOLECCIN Y SEPARACIN ...............................................
28
1.6. ESTACIN DE BOMBEO ..........................................................................................
31
1.7. ESTACIN DE COMPRESIN..................................................................................
33
CAPTULO II .............................................................................................................
34
COLECTORES .........................................................................................................
34
2.1. CABEZAL DE RECOLECCIN .................................................................................
27
34
2.1.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO .............................................................................. 39

2.1.1.1. VELOCIDAD EROSIONAL............................................................................................ 39
2.1.1.2. VELOCIDAD MNIMA.................................................................................................... 41
2.1.1.3. CADA DE PRESIN .................................................................................................... 41
2.1.2. DIMENSIONAMIENTO DE COLECTORES......................................................................... 43
2.1.2.1. COLECTOR DE PRODUCCIN GENERAL ................................................................
43
2.1.2.2. COLECTOR DE MEDICIN ......................................................................................... 51
2.2. COLECTOR DE GAS GENERAL ..............................................................................
55

2.2.1.1. ECUACIN GENERAL DE CADA DE PRESIN........................................................
57
2.2.1.2. CADA DE PRESIN EMPRICA.................................................................................. 58

2.2.1.2.1. ECUACIN DE WEYMOUTH ................................................................................
58
2.2.1.2.2. ECUACIN DE PANHANDLE ............................................................................... 60

2.2.1.2.3. ECUACIN DE SPITZGLASS ...............................................................................
62
2.2.1.3. ECUACIN DE LA VELOCIDAD DEL GAS .................................................................
63
2.2.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE GAS GENERAL ..........................................
64
2.3. COLECTOR DE LQUIDOS .......................................................................................
68

2.3.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE LQUIDOS ...................................................
2.4. COLECTOR DE ACEITE ...........................................................................................
71
74

2.4.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE ACEITE .......................................................
81
CAPTULO III ............................................................................................................
87
SISTEMAS DE SEPARACIN .................................................................................
87
3.1. RAZONES DE LA SEPARACIN.............................................................................
89
3.2. CLASIFICACIN DE SEPARADORES .....................................................................
90
3.3. SEPARADORES CONVENCIONALES .....................................................................
92
3.3.1. VENTAJAS Y APLICACIONES............................................................................................ 93

3.3.2. PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR........................................................................ 95
3.3.3. EFICIENCIA DE LOS SEPARADORES ..............................................................................
97
3.3.4. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO ............................................................................ 101

3.3.4.1. SELECCIN PRIMARIA ............................................................................................. 101
3.3.4.1.1. GASTO DE GAS A CONDICIONES DE OPERACIN ....................................... 101
3.3.4.1.2. VELOCIDAD DEL GAS ........................................................................................ 102
3.3.4.1.3. CORRECCIN DE GAS A CONDICIONES DE OPERACIN ........................... 104
3.3.4.1.4. CAPACIDAD DE LQUIDO..................................................................................
105
3.3.4.2. SELECCIN SECUNDARIA ....................................................................................... 106

3.3.4.2.1. CONSULTA DE CATLOGOS DE FABRICANTES ............................................ 106
3.3.4.2.1.1. Informacin tcnica para seleccionar separadores verticales EPN.............. 107
3.3.4.2.1.2. Informacin tcnica para seleccionar separadores horizontales EPN. ........ 112
3.3.4.2.1.3. Nomenclatura de equipo de separacin EPN. .............................................. 116
3.3.5. DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES .................................................................... 117
CONCLUSIONES ...................................................................................................
125
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................
126
ANEXOS .................................................................................................................
127
CONTENIDO
OBJETIVO.
INTRODUCCIN.
CAPTULO I: INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIN.
CAPTULO II: COLECTORES.
CAPTULO III: SISTEMAS DE SEPARACIN.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFA.
ANEXOS.
OBJETIVO
Aplicar
los
criterios
de
dimensionamiento
de
colectores
separadores
convencionales, a travs de clculos tericos y prcticos, para la seleccin del

diseo optimo de acuerdo a las condiciones de operacin.
INTRODUCCIN
Una mala aplicacin tanto de tuberas como de separadores reportan prdidas

econmicas y situaciones de alto riesgo por cuanto en las estaciones de recoleccin
y separacin se trabaja con presin y temperatura, haciendo de esta industria una de
las de mayor riesgo por lo que se debe de realizar una seleccin adecuada de los
elementos que conforman las facilidades de produccin.
Esta tesina no tiene como fin disear las diferentes lneas y separadores de la
estacin de recoleccin y separacin, sino, a base de los diferentes parmetros a los
que trabaja dicha estacin, justificar la seleccin de los colectores y separadores,
para no correr riesgos y que tcnicamente se trabaje sin problemas.
El dimensionamiento se lo realiza para una estacin de recoleccin y separacin tipo
para baja presin y aceite negro (el ms abundante en nuestro pas), con una
densidad relativa que vara de 0.80 a 0.85, equivalente de 45 a 35 API (American
Petroleum Institute).
En el captulo I se define a las instalaciones superficiales de produccin, mismas que
se describen, al igual que las funciones bsicas de cada una de las partes que las
conforman.
En el captulo II se desarrolla el estudio de los colectores, en donde se describen, se
muestra su ubicacin dentro de la estacin de recoleccin y separacin, se exponen
los criterios de dimensionamiento y se dimensionan de acuerdo a las condiciones de
operacin
diseo
mostrando
los
resultados
caractersticas
de
seleccin,
finalmente se estima la cada de presin total en la tubera.

El captulo III da a conocer la importancia de la separacin en la industria petrolera,
muestra las clasificaciones ms comunes de los separadores en la estacin de
recoleccin y separacin, y desarrolla el estudio de los separadores convencionales.
El dimensionamiento de separadores convencionales se ha dividido en seleccin

primaria
seleccin
caractersticas
secundaria.
principales
(tipo,
En
la seleccin
dimensiones,
primaria
cantidad)
se
determinan
mediante
el
sus
uso
de
ecuaciones que involucran tanto la capacidad de gas y la capacidad de lquido; en la

seleccin secundaria se determinan sus caractersticas principales mediante el uso
de catlogos de fabricantes de separadores. En esta tesina se han tomado como
ejemplo los catlogos de separadores de la marca Equipos Petroleros Nacionales
(EPN).
Las fuentes principales de consulta que fueron utilizadas para la elaboracin de esta
tesina son las siguientes:
Apuntes M.I. Gustavo Espinosa barreda.
Manual prctico de instalaciones superficiales de produccin del Ing. ngel

Villalobos Toledo.
Recomendaciones
prcticas
especificaciones
API
correspondientes
colectores y separadores.
Catlogos de separadores EPN.
Manual de PEMEX para la operacin de una batera de separacin.
CAPTULO I
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIN
Se
conoce
como
instalaciones
superficiales
de
produccin
al
conjunto
de
instalaciones, equipos, mecanismos, dispositivos, etc., que en forma integral y

secuencial permiten el manejo de la produccin en la superficie, desde la cabeza del
pozo hasta su entrega, separados el aceite crudo y el gas bajo las condiciones de
calidad especificadas.
Para el caso que se ha tomado como referencia, un campo terrestre de aceite negro
y baja presin, las instalaciones, en lo general, son las que se enumeran a
continuacin:
rbol de vlvulas y estranguladores.
Tuberas de descarga y redes de recoleccin.
Estaciones de recoleccin y separacin con sus componentes.
Estacin de bombeo.
Estacin de compresin.
Las cuales se describirn en el presente captulo, al igual que las funciones bsicas
de cada una de las partes que las conforman.
1.1. RBOL DE VLVULAS

El rbol de vlvulas es la primera instalacin donde los hidrocarburos tocan la
superficie.
Es
un
conjunto
de
cabezales,
colgadores,
conectores
vlvulas
ensamblados entre s que se instalan en la cabeza del pozo (figura 1.1.1.). Una vez
instalados y probados todos los componentes permitirn manejar con seguridad las
presiones de flujo del pozo, que se presenten durante la terminacin y produccin del
mismo.
Fig. 1.1. 1. Cabezales, colgadores, conectores y vlvulas.

Fuente: Manual de Conexiones Superficiales de Control (UPMP 2010).
Existen diversos tipos de arboles de vlvulas, su ensamblado depende de las
necesidades de las terminaciones de los pozos y estas de las caractersticas de las
formaciones perforadas y yacimientos. Pueden ser para terminacin sencilla, doble,
mltiple, altas o bajas presiones, o bien para pozos que operan con sistemas
artificiales de explotacin, si se instalan en la superficie, submarinos o por otros
medios.
Respecto a esta tesina, solo se expondr brevemente lo referente a arboles de
terminacin sencilla (para una sola sarta de produccin) y de acuerdo con los
sistemas de explotacin.
Su primera seccin o medio rbol de perforacin se arma de acuerdo con el avance

de la perforacin y la cementacin de tuberas de revestimiento (TR); la segunda
seccin o medio rbol de produccin se instala de forma completa, totalmente
armado en la fase final o de terminacin (figura 1.1.2.).
Fig. 1.1. 2. rbol de vlvulas de pozo fluyente completamente armado.

Fuente: WellCAP Manual Supervisor Combinado.
La funcin del medio rbol de perforacin es servir de base al equipo de control,

permitir colgar las TR y la cementacin de las mismas, as como las operaciones
para controlar y dirigir el flujo hacia su interior en los casos de perforacin, reparacin
o estimulacin de los pozos.
La funcin del medio rbol de produccin es controlar e inducir el flujo de los
hidrocarburos producidos, permitir las operaciones y los registros con cable, y
establecer la direccin y control de los fluidos de inyeccin en los casos de
recuperacin secundaria.
A continuacin se presenta un medio rbol de produccin de pozo fluyente sencillo
(figura 1.1.3.). Consta del cabezal y colgador de la tubera de produccin (TP), que
se instala sobre la brida superior del cabezal de la ultima TR, inmediatamente se
coloca la vlvula maestra y arriba de esta una cruz que permite el flujo por los cuatro
lados para conectar la parte inferior con la TP, a los lados, con las vlvulas laterales
de las ramas de produccin, una de ellas puede contener un dispositivo porta
estrangulador y la otra la vlvula de muestreo y en la parte superior la llamada
vlvula de sondeo.
Fig. 1.1. 3. Medio rbol de produccin.

Fuente: Weatherford.
7
Los medios arboles de produccin se instalan de acuerdo con el sistema de

explotacin del pozo. Cuando estos son de flujo natural (fluyen con la energa del
yacimiento) el rbol consta de los dos medios arboles completos y solo se conecta a
travs de sus ramas a la tubera de descarga para orientar el flujo hacia la estacin
de recoleccin y separacin; en cambio cuando operan con sistemas artificiales el
medio rbol de produccin se acondiciona para que a travs de l se le proporcione
la energa que requiere el pozo para fluir, como sucede en los casos de los sistemas
de
bombeo
hidrulico, etc.
neumtico,
bombeo
mecnico,
bombeo
electrocentrfugo,
bombeo
1.1.1. DIFERENTES SISTEMAS DE EXPLOTACIN CON QUE SE OPERA

Los sistemas de explotacin con que se debe operar para obtener la mayor
productividad se estudian de acuerdo con las caractersticas de los yacimientos, los
fluidos producidos, las presiones de fondo esttica y fluyendo, las condiciones
mecnicas de los pozos, entre otras.
Existe un gran nmero de sistemas artificiales de explotacin, a continuacin se
expondrn los arboles de los sistemas ms utilizados.
1.1.1.1. POZO FLUYENTE
Una definicin prctica, desde el punto de vista de produccin, de un pozo fluyente,
se puede considerar aquel que es capaz de vencer las cadas de presin a travs del
medio poroso, tuberas verticales y de descarga, estrangulador y el separador, con la
energa propia del yacimiento.
El pozo fluyente es el sistema ms econmico, solo se requiere conservar el mayor
tiempo posible la presin del yacimiento para mantener el pozo fluyendo. Desde
luego, es necesario efectuar diversos estudios, dependiendo de la presin en la
formacin productora y en la cabeza del pozo, para definir volmenes de produccin,
su regulacin mediante estranguladores, clculos de los orificios o dimetros de los
estranguladores, uso de dispositivos de control, etc.
Cuando el pozo es fluyente el rbol de vlvulas es el clsico formado por los dos
medios
arboles
de
perforacin
produccin,
sin
aditamentos,
dispositivos
modificaciones adicionales (figura 1.1.4.).
Fig. 1.1. 4. rbol de vlvulas de pozo fluyente sencillo.

Fuente: Weatherford.
10
De acuerdo con la figura anterior, a continuacin se indican sus partes principales

que lo conforman:
Cabezal de perforacin compacto. Es la parte de la instalacin que sirve para
soportar las TR y proporcionar un sello entre las mismas.
Se trata de un nico cabezal, el cual se va completando conforme avanzan las
diferentes etapas de la perforacin del pozo. Cuenta con salidas laterales opuestas
donde se instalan sus vlvulas de control respectivas, para comunicar el espacio
anular entre las TR con el exterior, pudindose utilizar para hacer desfogues,
mediciones de presin, controlar el flujo de produccin si se requiere, circular el fluido
de control del pozo, etc.
La utilizacin de este tipo de cabezal permite ahorros sustanciales en tiempos de
operacin da/equipo, ya que se evita desmantelar e instalar diferentes dimetros de
arreglos de preventores, por ser de conexin rpida, es ideal para espacios
reducidos, tiene alta integridad mecnica de sellos y sus conexiones son API.
Colgador de TR. Es una herramienta que se asienta en el nido de un cabezal inferior
o intermedio para soportar la tubera y proporcionar un sello entre esta y el nido. En
este caso los colgadores estn asentados en el nido del cabezal compacto y sobre el
ensamble de sellos.
Sellos. Estas herramientas permiten sellar concntricamente la siguiente sarta de
tubera, adems de ofrecer una segunda barrera de proteccin al funcionar como
sello secundario adicional al colgador de TR, y como una brida adaptadora para la
transicin de series de presin.
11
Cabezal de produccin. El carrete cabezal de produccin se ensambla en su parte

inferior a la TR de explotacin, es conocido comercialmente como tubing head. Sirve
de enlace entre un carrete cabezal para TR de explotacin y el rbol de produccin.
Antes de instalar el rbol de produccin, este cabezal sirve para instalar el conjunto
de preventores a partir de su brida superior.
En su parte inferior interna se aloja el conjunto de sellos secundarios que circunda la
ltima TR de explotacin introducida hasta la superficie. En su parte superior interior
tiene un receptculo donde se aloja el colgador de TP, y en el exterior de su brida
circundan los tornillos candados (yugos) que sujetan al colgador del aparejo de
produccin o inyeccin y a su vez activan sus elementos de sellos.
Este cabezal cuenta con dos salidas laterales opuestas donde se instalan sus
vlvulas de control respectivas para el manejo de presiones acumuladas en el
espacio anular entre el aparejo de produccin y la TR de explotacin.
Colgador de TP. Se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal de
produccin. Se coloca alrededor del aparejo de produccin, se introduce en el nido y
puede asegurarse por medio del candado del colgador.
El peso de la tubera puede soportarse temporalmente con el colgador, pero el
soporte permanente se proporciona utilizando la bola colgadora o niple colgador de
TP el cual se enrosca o aloja en la brida adaptadora del rbol de produccin,
entonces el colgador acta nicamente como sello.
Yugos opresores. La funcin del yugo opresor es la fijacin del colgador de TP en
su nido, asegurando al mismo. Se encuentran ubicados concntricamente alrededor
de la brida superior del carrete cabezal de produccin, y al aplicar el par de apriete
energizan y aseguran conjuntamente la bola colgadora o niple colgador del aparejo
de produccin y posteriormente aplicar el torque respectivo al prensaestopas (tuerca
opresora), asegurando el sello respectivo.
12
Brida adaptadora. Es parte del rbol de produccin y aloja en su interior la bola

colgadora o niple colgador. Las bridas adaptadoras son la interface entre el cabezal
de produccin y el rbol de produccin.
Bola colgadora o niple colgador. Este componente proporciona el mtodo ms
fuerte y seguro a prueba de fugas para suspender un aparejo de produccin. La TP
puede trabajarse hacia arriba y abajo del punto final de suspensin, con el pozo en
perfecto
control,
mientras
se
llevan
cabo
las
operaciones
de
terminacin,
incluyendo el anclaje del empacador y el cambio del fluido de control por un fluido
empacador.
En su interior tiene la preparacin para insertar y remover vlvulas tipo H de
contrapresin, de doble va o tapones ciegos, para asegurar el cierre hermtico del
pozo.
rbol de produccin. Los rboles de produccin convencional y horizontal permiten
direccionar y controlar superficialmente la energa de los fluidos producidos por el
yacimiento en forma segura y eficiente a travs de la tubera de descarga o bajante
hacia la estacin de recoleccin y separacin, as como la inyeccin de fluidos para
optimizar la explotacin de hidrocarburos del yacimiento.
Vlvula maestra. Es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para
soportar las presiones mximas del pozo. Debe ser de paso completo, con un claro
(paso) igual o mayor al dimetro interior de la TP; para permitir el paso de diferentes
herramientas, tales como los empacadores, pistolas para disparos de produccin,
etc. En pozos de alta presin se usan dos vlvulas maestras conectadas en serie.
Conexin en cruz. A continuacin de la vlvula maestra se encuentra la conexin en
cruz que sirve para bifurcar el flujo a los lados, provista de vlvulas para su
operacin. A cada lado de la conexin estn las vlvulas laterales.
13
Vlvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de apertura restringida, con un
dimetro nominal un poco menor al de la vlvula maestra, sin que esto cause una
cada de presin apreciable. Son las que conectan el flujo del pozo a travs de la TP
con los dispositivos de muestreo y conexiones para estrangulador, y la tubera de
descarga hacia la estacin de recoleccin y separacin.
Vlvula de sondeo. La vlvula de sondeo (porta manmetro), se localiza en la parte

superior de la conexin en cruz y sirve para controlar el registro de presiones,
leyndose, cuando sea necesario, la presin de pozo cerrado y la de flujo a boca de
pozo.
Asimismo, la vlvula de sondeo sirve para efectuar operaciones posteriores a la
terminacin, tales como: desparafinamiento, registro de presiones de fondo fluyendo
y cerrado, disparos, etc. En operaciones que no se requiere interrumpir el flujo, se
cierra la vlvula y se coloca un lubricador para trabajar con presin; introduciendo en
el cuerpo de ste las herramientas necesarias, abriendo la vlvula de sondeo para
permitir su paso.
14
1.1.1.2. POZO DE BOMBEO NEUMTICO

El bombeo neumtico es un mtodo de levantamiento artificial de fluidos donde se
utiliza gas a una presin relativamente alta como medio de aligeramiento a travs de
un proceso mecnico.
Es muy similar al pozo fluyente pero se puede diferenciar e identificar por la
instalacin de la tubera de gas de inyeccin a una de las ramas laterales del cabezal
de la tubera de produccin; adems, sobre la lnea de inyeccin se encuentran los
dispositivos de control: vlvula de aguja para regular el volumen de gas de inyeccin,
controlador de ciclaje o interruptor de inyeccin para ajustar el numero de descargas

por hora, el fitting o porta placa de orificio con su conexin al registrador de flujo para
registrar el volumen de gas de inyeccin y la vlvula de retencin o vlvula check
(dispositivo para evitar el retroceso del flujo de gas de inyeccin) (figura 1.1.5.).
Fig. 1.1. 5. rbol de vlvulas y dispositivos de control de un pozo de bombeo

neumtico.
Fuente: Schlumberger.
15
1.1.1.3. POZO DE BOMBEO MECNICO

El sistema artificial de bombeo mecnico consiste en una bomba de fondo en la que
el movimiento reciprocante se transmite mediante una varilla que corre por dentro de
la TP y que es movida por una unidad superficial (Bimba); para facilitar esta
operacin el rbol de vlvulas es acondicionado.
Por causa de las caractersticas de este sistema artificial de explotacin, el medio
rbol de produccin se modifica para suplir la vlvula maestra por un preventor de
varillas ante la necesidad de bloquear el flujo en un momento dado (la varilla se
desplaza dentro de la TP e imposibilita la operacin de la vlvula maestra),
inmediatamente en la parte superior se instala una T o TEE (tubo en forma de T),
conexin que permite que la produccin fluya hacia la tubera de descarga, arriba de
la T se coloca un estopero o prensa estopa para evitar la fuga de hidrocarburos que
pudieran escapar por la friccin entre la varilla pulida y el empaque (figura 1.1.6.).
La energa para mover el balancn que provoca el movimiento reciprocante de las
varillas es proporcionada por un motor de combustin interna de gas, diesel o
gasolina, o bien elctrico. Dado el nmero tan pequeo de emboladas por minuto de
la bomba se requiere de un reductor de velocidades con su embrague.
16
Fig. 1.1. 6. rbol de vlvulas y accesorios de un pozo de bombeo mecnico.

Fuente: PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.
17
1.1.1.4. POZO DE BOMBEO ELECTROCENTRFUGO

En este caso solo se aprovecha el medio rbol de perforacin a partir de la ltima
TR, se adapta a la brida superior un cabezal especial o placa que permite el
empaque y sello hermtico de la prolongacin de la TP y del cable de alta tensin.
El sistema opera mediante una bomba centrifuga vertical de fondo, alimentada por un
motor elctrico vertical, al cual se le proporciona energa mediante un cable de alta
tensin, regulada en la superficie por un transformador. Por la TP fluye la produccin.
El sistema trabaja sin empacador, sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el
extremo inferior de la TP, generalmente por arriba de la zona de disparos.
A continuacin se indican sus partes principales que lo conforman (figura 1.1.7.):
Fig. 1.1. 7. rbol de vlvulas y accesorios de un pozo de bombeo electrocentrfugo.

18
1.1.1.5. POZO DE BOMBEO HIDRULICO

El bombeo hidrulico es un sistema artificial donde se transmite energa al fondo del
pozo mediante la inyeccin de un fluido presurizado a travs de las tuberas del
pozo. A este fluido presurizado se le llama fluido motriz o de inyeccin y puede ser
agua, aceite o una mezcla de estos.
La energa es adicionada a los fluidos del yacimiento mediante una bomba instalada
en
el
fondo,
esta
bomba
puede
ser
del
tipo
pistn
jet
es
accionada
hidrulicamente por el fluido motriz bombeado desde la superficie.

Tambin en este caso se aprovecha el cabezal de la ltima TR para acondicionar un
cabezal especial donde se puedan acomodar normalmente dos tuberas en el
interior, una que es para la tubera de inyeccin del fluido motriz y la tubera de
produccin por donde fluyen los hidrocarburos y agua aportados por el pozo, mas el
volumen del fluido motriz.
A continuacin se indican sus componentes principales (figura 1.1.8.):
Fig. 1.1. 8. rbol de vlvulas y componentes de un pozo de bombeo hidrulico.

19
1.2. ESTRANGULADORES
La mayora de los pozos productores o fluyentes cuenta con algn tipo de restriccin
en la superficie, como lo es un estrangulador superficial instalado cerca de la cabeza
del pozo para controlar los gastos de produccin (en las cantidades deseadas) y/o
las presiones corriente abajo.
Un estrangulador es una herramienta cuya funcin es la de restringir el paso de un
fluido bajo presin, con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades
deseadas y con esto:
Ejercer la contrapresin suficiente para evitar la entrada de arena en el pozo o

la conificacin de agua.
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta

de su presin.
Proteger el equipo superficial y subsuperficial.
Escoger un estrangulador para un pozo fluyente es una prctica comn en la

industria petrolera de tal manera que pequeas variaciones en la presin corriente
abajo no afecte la presin en la cabeza de la TP y por ende el desempeo del pozo.
Los estranguladores son capaces de provocar cadas de presin grandes. Por
ejemplo, el gas puede entrar en un estrangulador a 5 000 psi y salir a 2 000 psi.
20
1.2.1. CLASIFICACIN
Existen diversas clasificaciones de estranguladores, estos se dividen principalmente
en superficiales y de fondo; los primeros se instalan en la cabeza del pozo o en el
cabezal de recoleccin y pueden ser positivos o ajustables; los segundos siempre
son positivos y se encuentran en la parte inferior de la TP. El caso del estrangulador
en la cabeza del pozo es el nico que se expondr en esta tesina.
Los estranguladores se clasifican en dos:
a) Positivos o fijos. Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados
en un receptculo fijo (porta estrangulador), del que deben ser extrados para
cambiar su dimetro (figura 1.2.1.).
b) Ajustables. Los estranguladores ajustables tienen un orifico de rea variable y
controlada desde el exterior, por lo que se puede modificar el dimetro del
orificio sin retirarlo del porta estrangulador que lo contiene (figura 1.2.2.).
Fig. 1.2. 1. Estrangulador fijo.

Fig. 1.2. 2. Estrangulador ajustable tipo barril.

21
1.3. TUBERAS DE DESCARGA
A las tuberas de descarga tambin se les conoce como lneas de descarga o

tuberas de escurrimiento, entre otras denominaciones.
Son ductos por donde se transportan revueltos los fluidos (aceite, agua y gas)
producidos por los pozos, hacia las estaciones de recoleccin y separacin. Cuando
el traslado simultaneo de aceite, agua y gas se dirige hacia las instalaciones
consideradas como distantes se presentan fuertes cadas de presin.
Las tuberas de descarga tienen su inicio en la cabeza del pozo y su final o trmino
en las estaciones de recoleccin y separacin (figura 1.3.1.).
Fig. 1.3. 1. Tubera de descarga.

Elaboro: Geovanni Antonio Morales Len.
22
1.4. REDES DE RECOLECCIN

Al conjunto de tuberas de descarga por donde fluye la produccin de los pozos hacia
las estaciones de recoleccin y separacin se le conoce como red de recoleccin.
Existen diferentes diseos, pero todos debern cumplir con ciertas caractersticas
generales, como es la uniformidad basada en la capacidad de transporte (estas son
las dimensiones, presin interna, etc.).

De acuerdo con los planos de localizacin de pozos, estaciones de recoleccin y
separacin, la configuracin topogrfica de la superficie, los requerimientos tcnicos,
y las restricciones de carcter social y ecolgica, se define el tipo de red de
recoleccin que deber ser construido (haciendo participar los criterios tcnicos,
econmicos, sociales y de proteccin al medio). La construccin de las tuberas
individuales est programada para ser concluida antes de terminar la perforacin del
pozo de desarrollo correspondiente.
La capacidad individual de las tuberas de descarga se calcula aplicando los mtodos
para el flujo multifsico, tomando en consideracin la tendencia o pronostico de la
produccin por pozo para un lapso de tiempo igual al establecido en la evaluacin del
proyecto y de los trminos del financiamiento en s mismo; inmediatamente despus,
se desarrolla un modelo matemtico de simulacin de redes para definir el dimetro
que generalice la capacidad de transporte ms eficiente.
Finalmente, se hace una evaluacin tcnica, econmica, social y ecolgica para
definir el tipo de red de recoleccin y dimetro comercial que cumpla con los criterios
antes sealados para cada caso, campo o regin petrolera.
23
1.4.1. REDES DE RECOLECCIN MS USUALES

1.4.1.1. SISTEMA DE RECOLECCIN DIRECTA
Consiste en el tendido de las tuberas de descarga de forma directa del pozo al
cabezal de recoleccin de la estacin de recoleccin y separacin, construyndose
por el trazo ms corto (figura 1.4.1.).
Fig. 1.4. 1. Sistema de recoleccin directa.

Desde el punto de vista operativo este tipo de red tiene la ventaja de no tener
impedimentos respecto al flujo de la produccin; adems se asegura que los valores
obtenidos en la medicin son reales, ya que no existe comunicacin con otras
tuberas por efectos de abrasin o corrosin que alteren los datos del flujo; asimismo
permite el ahorro en materiales por la variedad de conexiones y tuberas de diversos
dimetros, acarrea menor costo por la mano de obra de operacin, ya que la
induccin de pozos a separacin se hace en la misma estacin de recoleccin y
separacin y el resultado de las maniobras para arranque, observacin, medicin y
muestreo; igualmente, se puede efectuar en los cabezales de llegada.
La principal desventaja del sistema de recoleccin directa es que cada lnea de
descarga tiene su propio derecho de va, lo que provoca mayores daos a los bienes
de terceros.
24
1.4.1.2. SISTEMA POR PEINES DE TUBERAS

Es muy similar al sistema de recoleccin directa, con la diferencia de que evita una
mayor afectacin a los bienes superficiales de terceros. Se trata de utilizar pocos
derechos de va, alojando en ellos grupos de tuberas de descarga de pozos
localizados en ubicaciones cercanas, sin embargo, las longitudes de las tuberas son
mayores (figura 1.4.2.).
Fig. 1.4. 2. Sistema por peines de tuberas.

25
1.4.1.3. SISTEMA DE COLECTORES

Est constituido por tuberas de descarga corta, las cuales se comunican con dos
colectores (ductos), uno de ellos es para el flujo de produccin del pozo que se debe
medir y el otro para el flujo de los restantes, estos se prolongan hasta la estacin de
recoleccin y separacin (figura 1.4.3.).
Fig. 1.4. 3. Sistema de colectores.

Este sistema quiz sea el que requiera menor cantidad de tuberas y tambin menos
derechos de va, aunque es necesario personal adicional para inducir a los pozos al
arranque,
observacin
medicin;
adems,
las
operaciones
anteriores
necesariamente afectan al programa de medicin.

Otra desventaja se puede presentar si en el cabezal de colectores hubiera una
vlvula que no fuera hermtica, que permitiera la mezcla del flujo de varios pozos y
por lo tanto los datos de medicin o produccin individual no fueran reales.
Este sistema es muy utilizado en localizaciones mltiples (macroperas).
26
1.4.1.4. SISTEMA DE VLVULAS DE SIETE VAS O MULTIPUERTOS

Este sistema se conoce como vlvulas de siete vas, multipuertos o araas por su
imagen contemplada a la distancia.
Consiste en que las tuberas de descarga (cortas) de siete pozos se conectan a una
vlvula que permite ese nmero de conexiones, la vlvula se encuentra conectada
en el centro de manera equidistante a las localizaciones; consta de dos cuerpos
concntricos comunicados a dos colectores, uno para transportar el flujo del pozo en
medicin y el otro para los restantes (figura 1.4.4.).
Fig. 1.4. 4. Vlvula de siete vas.

Fuente: Equipetrol.
Tiene las mismas ventajas y desventajas que el sistema de colectores; pero
operativamente se adapta mejor cuando se tratan de pequeas producciones,
adems de presentar una contrapresin para pozos de alta relacin o de bombeo
neumtico.
27
1.5. ESTACIONES DE RECOLECCIN Y SEPARACIN

Se conoce como estaciones de recoleccin y separacin (bateras de separacin) al
conjunto
de
separadores
tuberas,
y
mecanismos,
tanques)
que
dispositivos
permiten
separar,
accesorios
controlar,
(colectores,
medir
almacenar
temporalmente los fluidos producidos por el conjunto de pozos que confluyen a sta
(figuras 1.5.1. y 1.5.2.).
Fig. 1.5. 1. Vista area de una estacin de recoleccin y separacin.

Fuente: Activo de Produccin Poza Rica-Altamira.
28
Fig. 1.5. 2. Estacin de recoleccin y separacin.

La operacin de una estacin de recoleccin y separacin se inicia con la llegada del

flujo de cada uno de los pozos que la conforman, los cuales se conectan a un
sistema de lneas (colectores) a travs de una bayoneta que est provista de una
vlvula de retencin (vlvula check) y dos vlvulas de compuerta, a este conjunto de
tubera y mecanismos se le conoce como cabezales, la funcin de stos es de
recolectar y distribuir la produccin hacia los separadores.
Despus de pasar la produccin de los pozos a travs de los cabezales de
recoleccin se distribuye a cada uno de los separadores, en donde se efecta la

separacin gas y lquido.
Una vez efectuada la funcin principal que es la separacin de los fluidos, estos son
recolectados a travs de un conjunto de tuberas conocido como colector y este
puede ser para lquidos y para gases, stos conducen los lquidos hacia el tanque y
los gases hacia la estacin de compresin o quemador.
Los lquidos son almacenados temporalmente en los tanques de la estacin de
recoleccin y separacin, posteriormente tendrn que ser desplazados hacia la
central de almacenamiento y bombeo (CAB) para continuar con su proceso.
30
1.6. ESTACIN DE BOMBEO

Las
estaciones
de
bombeo
son
aquellas
instalaciones
superficiales
que
generalmente se encuentran anexas a las estaciones de recoleccin y separacin,

con la finalidad de bombear el aceite producido almacenado en los tanques y
descargarlo
en
oleoductos
para
su
transporte
almacenamiento o exportacin (figura 1.6.1.).
hacia
refineras,
centrales
de
Fig. 1.6. 1. Ubicacin de la estacin de bombeo.

Para
la
instalacin
de
esta
estacin
se
hacen
prcticamente
las
mismas
consideraciones que para una estacin de recoleccin y separacin, dando nfasis

en las especificaciones del aceite crudo; esto es, las caractersticas de densidad,
viscosidad, temperatura, as como la distancia de bombeo y dimetro del oleoducto.
31
Algunos de los aspectos importantes para la seleccin de las unidades de bombeo

son:
Disponibilidad de energa al definir el tipo de motores para accionar las

bombas que pueden ser de motor elctrico, combustin interna, reciprocantes,
turbinas, a gas o diesel, etc.
Horas de bombeo para determinar capacidades del equipo.
Presin mxima de bombeo.
Sistema de control para la alta presin de bombeo, reduccin brusca de

presin de bombeo, calentamiento de bombas y motores por el calentamiento
de lquidos bombeados, vibracin, etc.
Como condicin obligada por prevencin operativa, contar con equipo de

respaldo o respeto.
32
1.7. ESTACIN DE COMPRESIN

La estacin de compresin generalmente se encuentra anexa a la estacin de
recoleccin y separacin, de donde se le suministra gas, que deber ser comprimido
para su transporte hacia las reas de proceso (figura 1.7.1.).
Fig. 1.7. 1. Ubicacin de la estacin de compresin.

De manera similar a los dos casos anteriores, el diseo y operacin de la estacin de
compresin se sujeta a las mismas condiciones, sin embargo, los equipos de
compresin, adems de sus componentes, as como los dispositivos de control y
seguridad operativa, son cada vez ms especializados y complejos, lo que exige un
anlisis detallado de las presiones de succin, seleccin del proceso de etapas de
compresin, presiones de descarga, recuperacin de vapor y lquidos, etc. Para
casos de emergencia o desfogue requerido por el colector de alimentacin debe
contar con su propio quemador.
33
CAPTULO II
COLECTORES
2.1. CABEZAL DE RECOLECCIN

Al conjunto de colectores, llegadas de tuberas de descarga (bayonetas), vlvulas de
bloqueo y seccionamiento, bridas, niples, conexiones, etc., que forman unidades
complejas de un cuerpo que se encuentra instalado en la entrada de la estacin de
recoleccin y separacin, se le conoce como cabezal de recoleccin o mltiples de
recoleccin (figuras 2.1.1. y 2.1.2.).
Fig. 2.1. 1. Cabezales de recoleccin.

34
Fig. 2.1. 2. Ubicacin del cabezal de recoleccin.

Su funcin es recolectar las tuberas de descarga de los pozos en un solo conjunto
en las estaciones de recoleccin y separacin, es decir, sirven para efectuar la
recoleccin y distribucin de la produccin obtenida de los pozos.
Los cabezales de recoleccin estn fabricados con tubera de dimetros diversos: 4,
6,
8,
10.
En
ellos
van
instaladas
vlvulas
de
compuerta
para
permitir
el
seccionamiento rpido en cualquier parte de la instalacin, igualmente cuentan con

vlvulas de retencin (vlvulas check) para evitar el flujo en sentido inverso,
generalmente en la llegada de los pozos todas las vlvulas instaladas operan
manualmente.
35
Los cabezales de recoleccin deben ser construidos por mdulos o secciones para
facilitar la ampliacin o reduccin de la instalacin cuando se requiera; adems,
estos deben contar como mximo con siete entradas de pozos y su correspondiente
paquete de separacin (un separador de medicin y otro de produccin general).
Su modo de operacin es el siguiente: al llegar la tubera de descarga a la
instalacin, esta se conecta al cabezal de recoleccin a travs de una bayoneta, la
cual est constituida por una vlvula de retencin (vlvula check) y dos de bloqueo
(vlvulas
de
compuerta),
quedando
estas
colocadas,
una
en
el
colector
de
produccin general y la otra en el colector de medicin.

Desde el colector de medicin parte el flujo del pozo a medirse hacia el separador de
medicin y los seis restantes del colector de produccin general, hacia el separador
de produccin general o de grupo.
Si el cabezal cuenta con varios mdulos cada uno de ellos tendr su separador de
medicin, pero la produccin de los restantes se distribuye equitativamente entre
todos los separadores de grupo.
La medicin fsica del gas se efecta mediante registradores de placa de orificio, uno
en cada separador de medicin y otro en el colector de gas general para medir el
volumen general, esto en instalaciones tpicas; en instalaciones modernas se utilizan
sistemas de medicin con tecnologa de vanguardia. Por otro lado, los lquidos se
aforan en tanques o por medidores de desplazamiento positivo, de turbina, msicos,
snicos, etc.
De esta manera se asegura que a un pozo se le pueda medir su produccin por lo
menos una vez cada siete das por 24 horas; este aspecto es muy importante, ya que
el pozo es la unidad bsica de produccin y su control y supervisin solo se logra a
plenitud mediante el conocimiento constante de sus condiciones de operacin,
aportacin y flujo.
36
Anteriormente los cabezales de recoleccin se construan con tres colectores como

mnimo para que en forma independiente por cada uno de ellos se pudiera inducir el
flujo de la mezcla o revoltura (aceite, agua y gas), hacia la medicin, produccin
general o de grupo y a la presa de prueba o de emergencia (figura 2.1.3.).
Fig. 2.1. 3. Antiguo diseo de cabezal de recoleccin.

Este tercer colector estaba alineado a la presa de prueba o de emergencia en donde
se probaban, arrancaban, eliminaban residuos de tratamientos (cidos, arenas,
productos qumicos, etc.) de los pozos alineados a la estacin de recoleccin y
separacin. Los residuos producidos por los pozos eran desechados hacia el medio
ambiente.
En la actualidad, la reglamentacin ambiental especifica que esas actividades
pueden efectuarse, pero centralizadas y bajo control. Las presas de las estaciones
de recoleccin y separacin son los puntos ideales para ese efecto.
37
Actualmente, el diseo ms utilizado es el cabezal para dos colectores de dimetros

especficos. Un anlisis econmico-tcnico deber definir la conveniencia de contar
con
colectores
de
uso
alterno
(colectores
del
mismo
dimetro
para
poder
intercambiar funciones en caso de requerirse o por emergencia). Esta condicin

requiere
considerar
el
dimetro
uniforme,
tomando
como
base
la
produccin
pronosticada para el lapso aceptado en el proyecto de inversin (10 aos como

mnimo).
Independientemente del tipo de cabezal y su diseo, el clculo de las capacidades
(dimetro) de los colectores de llegada, tiene que efectuarse por el mtodo del flujo
multifsico.
(2.1)
38
2.1.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

2.1.1.1. VELOCIDAD EROSIONAL
Las lneas de flujo, manifolds, cabezales y otras lneas transportadoras de gas y
lquido en flujo bifsico deben ser dimensionadas principalmente en base a la
velocidad de flujo. La experiencia ha mostrado que la perdida de espesor de pared
ocurre
por
un
proceso
de
erosin/corrosin.
Este
proceso
es
acelerado
por
velocidades altas de fluido, presencia de arena, contaminantes corrosivos como CO2

y H2S y accesorios que molestan la trayectoria del flujo como son los codos.
Se puede usar el siguiente procedimiento para establecer una velocidad de erosin
donde no exista una informacin especfica del fluido,
como las propiedades
erosivas/corrosivas.
La velocidad sobre la cual la erosin puede ocurrir, puede ser determinada por la
siguiente ecuacin emprica:
=
Donde:
= velocidad de erosin, ft/s.
c = constante emprica.
3
m = densidad
la mezcla
a presin y temperatura de flujo, lb/ft .
12 de
409
+ 2.7gas-lquido

=
La experiencia de la industria de hoy indica que para fluidos libres de slidos, se

conservan los valores de c = 100 para un servicio continuo y c = 125 para servicio
intermitente.
Para fluidos libres de slidos donde la corrosin no es anticipada o donde la
corrosin es controlada por inhibicin o empleando aleaciones resistentes a la
corrosin, los valores de c = 150 a 200 pueden ser usados para un servicio continuo;
valores hasta 250 han sido usados satisfactoriamente para servicios intermitentes.
39
Si la produccin de slidos es anticipada, las velocidades de fluido deben ser

reducidas significativamente. Se pueden usar diferentes valores de c donde los
estudios de aplicacin especficos han mostrado que son apropiados.
Se deben considerar estudios peridicos para evaluar el espesor de pared del tubo,
donde se presentan slidos y/o contaminantes corrosivos o donde los valores de c
mayores a 100 son usados en servicios continuos. El diseo de cualquier sistema de
tubera donde se anticipa la presencia de slidos debe considerar la instalacin de
sondas de arena, y un mnimo de tres pies de tubera recta flujo abajo del
estrangulador de descarga.
La densidad de la mezcla gas-lquido puede ser calculada usando la siguiente
ecuacin:
(2.2)
198.7 +
Donde:
P = presin de operacin, psia.
9.35 +
= densidad
relativa21.25
del lquido (agua = 1; uso de la densidad promedio para
=
mezclas de hidrocarburos-agua) a condiciones estndar.
Rs = relacin gas-lquido, SCF/STB.
T = temperatura de operacin, R.
= densidad relativa del gas (aire = 1) a condiciones estndar.
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.
40
5

Una vez que es conocido, el rea mnima de la seccin transversal para evitar
erosin por fluido puede ser determinada por la siguiente ecuacin:

(2.3)
Donde:
2
A = rea mnima de flujo de la seccin transversal de la tubera, in /1 000 barriles de

lquido por da.
2.1.1.2. VELOCIDAD MNIMA
Si es posible, la velocidad en lneas bifsicas debe ser cerca a 10 ft/s para minimizar
la sobrecarga del equipo de separacin. Esto es particularmente importante a lo largo
de las lneas con cambios en la elevacin.
2.1.1.3. CADA DE PRESIN
(2.4)
La cada de presin en un sistema de tubera de acero bifsico puede ser estimada

usando la siguiente ecuacin simplificada de Darcy:
=
0.000336
Donde:
(2.4)

P = cada de presin, psi/100 ft.
di = dimetro interno de la tubera, in.
= factor de friccin de Moody, adimensional.
3
m = densidad de la mezcla gas-lquido a presin y temperatura de flujo, lb/ft .

W = gasto msico total de la mezcla gas-lquido, lb/hr.
El uso de esta ecuacin debe ser limitado a una cada de presin del 10% debido a
inexactitudes asociado con cambios en la densidad.
41
Si se asume que el factor de friccin de Moody es en promedio 0.015, entonces la

ecuacin ser:
=
5 10
6 2
W puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

= 3 180 + 14.6
(2.5)
Donde:
Qg = gasto volumtrico del gas, MMSCFD.
= densidad relativa del gas (aire = 1).
Ql = gasto volumtrico del lquido, bbl/d.
= densidad relativa del lquido (agua = 1).
Se debe notar que este clculo de la cada de presin es solamente un estimado.
42
2.1.2. DIMENSIONAMIENTO DE COLECTORES

2.1.2.1. COLECTOR DE PRODUCCIN GENERAL
A continuacin vamos a calcular las dimensiones ptimas del colector de produccin
general en base a los siguientes datos conocidos.
Datos:
o
Ql = 10 000 bbl/d.
Qg = 8.5 MMSCFD.
Porcentaje de agua = 10%.
Gravedad del aceite = 35 API.
= 0.75
o = 13.1 cp.
w = 0.68 cp.
g = 0.011 cp.
Presin de llegada al rea de recoleccin = 7 kg/cm = 100 psi.
L = 20 m = 65.62 ft (longitud aproximada del cabezal a la entrada del
12 409 + 2.7
separador).
o
T = 100 F = 560 R.
Procedimiento:
1)
Clculo de la densidad de la mezcla gas-lquido mediante la ecuacin (2.2):
198.7 +
141.5desconocidas,
Determinar
variables
=
siguientes: , Rs, Z.
en
este
caso
tenemos
que
obtener
las
43
Para obtener la , primero vamos a calcular la densidad relativa del aceite ( )

mediante la siguiente ecuacin:
131.5
(2.6)
Donde:
API = grados API, adimensional.
141.5
= densidad relativa con relacin al agua
= a condiciones estndar (agua = 1).
Despejando a la , tenemos:
=
141.5
+ 131.5
Sustituyendo:
35 + 131.5
= 0.85
= 0.85
Para la densidad relativa del agua ( ), tenemos:
= 1.0
En base a que se tiene una produccin bruta de 10 000 bbl/d con 10% de agua,
tenemos:
Qo = 9 000 bbl/d.
Qw = 1 000 bbl/d.
44
+
=

Por lo tanto, la puede ser estimada como sigue:
=
00
Sustituyendo:
+
0.85 9 000 + 1.0 1 0
9 000 + 1 000
= 0.865
= 0.865
La Rs se determina como sigue:
=
Sustituyendo:
10 000
8 500 000
= 850 /
Rs = 850 SCF/STB.
40010 la siguiente correlacin emprica de Vctor Popn:
Z puede ser calculado344
utilizando
1+
1.785
(2.7)
3.825
Donde:
45
Sustituyendo:
1
= 0.97
5603.825
Z = 0.97
1+
344 400114.710
1.785
Sustituyendo valores en la ecuacin (2.2):0.75

= 2.95 /
198.7 114.7 + 850 560 0.97
12 409 0.865 114.7 + 2.7 850 0.75

=
114.7
Determinar la velocidad de erosin mediante la ecuacin (2.1):
3
m = 2.95 lb/ft .
2)
Considerando c = 100 para flujo contino con mnimo de slidos, tenemos:
2.95
= 58.22 ft/s.
3)
= 58.22 /
100
Clculo del rea mnima de la seccin transversal para evitar erosin por
fluido mediante la ecuacin (2.3):

Sustituyendo:
0.97850560
9.35 +
21.25
21.25114.7
A = 34.14 in .
9.35 +
58.22
= 1 000 /
10 000 / = 34.14
3.414 2
46
4)
Determinar el dimetro interno mnimo de la tubera.

=
Tamao Dimetro Espesor

Peso
de pared
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.277
24.70
0.322
28.55
0.406
35.66
0.500
43.39
8
8.625
0.594
50.93
0.719
60.69
0.812
67.79
0.875
72.42
0.906
74.71
MXIMA PRESIN DE TRABAJO

ADMISIBLE (PSI)
Cedula
No.
-20/400 401/500 501/600 601/650
F
F
F
F
4
34.14 858
30
908
786
772
=
40
1098
1038
950
934
60
1457
1377
1260
1238
80
1864
1762
1612
1584
100
2278
2153
1970
1936
120
2838
2682
2455
2413
140
3263
3084
2823
2774
3555
3359
3075
3022
160
3700
3496
3200
3145
Tipo
STD
XS
XXS
4
Sustituyendo:
= 6.59
di = 6.59 in 8 in.
di = 8.071 in.
Del anexo no. 1 tenemos:
5)
Comprobar que el dimetro sea el ptimo, determinando la velocidad de flujo

que debe de ser menor a 60 ft/s para no tener problemas de ruido, lo cual
puede ocasionar cadas de presin y erosin. Para esto primero calcularemos
el gasto msico total de la mezcla gas-lquido mediante la ecuacin (2.5):
= 3 180 + 14.6
Sustituyendo:
= 3 180 8.5 0.75 + 14.6 10 000 0.865 = 146 562.5 /
W = 146 562.5 lb/hr.
47
El gasto volumtrico total de la mezcla gas-lquido se obtiene como sigue:

=
Sustituyendo:
=
146 562.5 3 600
3 el cual es una funcin del nmero de Reynolds (Re) y de la rugosidad relativa () de

Q = 13.8 ft /s.
= 13.8 /
2.95
3
La velocidad de flujo para el dimetro seleccionado ser:
2
4
Sustituyendo:
=
13.8
= 38.84 ft/s < 60 ft/s.

Las caractersticas principales de la tubera son:
Dimetro nominal: 8 in.
Dimetro externo: 8.625 in.
Dimetro interno: 8.071 in.
Espesor de pared: 0.277 in.
Peso: 24.70 lb/ft.
Cedula: 30
+
=

=
00
13.1 9 000 + 0.68 1 0
48
6)
Estimacin de la cada de presin mediante la ecuacin (2.4):

=
0.000336
5
Para calcular P, primero se tiene que determinar el factor de friccin de Moody (),
la superficie de la tubera.
Re se determina por la siguiente ecuacin:
(2.8)
Donde:
Re = numero de Reynolds, adimensional.
3
= densidad del fluido, lb/ft .

= velocidad de flujo del fluido, ft/s.
di = dimetro interno de la tubera, ft.
= viscosidad del fluido, lb/ft-s; o centipoises dividido por 1 488; o (centistokes
por la densidad relativa) dividido por 1 488.
Para determinar Re, primero se tiene que calcular la y a su vez primero calcular la
viscosidad del lquido (l). La l se calcula como sigue:
+
Sustituyendo:
9 000 + 1 000
= 11.86
l = 11.86 cp.
49
La se calcula como sigue:

=
+
+
Sustituyendo:
=
11.86 10 000 + 0.011

10 000 +
8 500 000
5.615
8 500 000
5.615
= 0.089
= 0.089 cp.
Sustituyendo valores en la ecuacin (2.8):
8.071
12
Re = 1 288 428
Del anexo no. 2 entrando a la grfica en 8 verticalmente hasta la lnea de acero
comercial, se lee en la escala de la izquierda .
Del anexo no. 3 entrando al diagrama con Re = 1 288 428 verticalmente hasta la
= 0.0145
2.95 38.84
8.071 2.95
0.089 1 488
8
=
= 1 288 42
1.04
65.62 = 0.68
100
Por lo tanto la cada de presin en 20 m de tubera ser:

= 0.0002
P = 0.68 psi.
curva de
= 0.0002, se lee en la escala de la izquierda .
50
2.1.2.2. COLECTOR DE MEDICIN

Para fines generales de ingeniera (es decir, sin excesivas precauciones), se
considera que para calcular
las dimensiones
de562.
una instalacin de medicin
0.000336
0.0145 146
= y tanques), se debe de dividir la produccin total que recibe
(colectores, separadores
5
2
la estacin de recoleccin
y separacin entre el numero de pozos alineados a la
misma.
Bajo estas condiciones, a continuacin se calcularan las dimensiones ptimas del
colector de medicin.
Considerando una produccin total de 10 000 bbl/d con 10% de agua, 8.5 MMSCFD
y un total de 10 pozos alineados a la estacin de recoleccin y separacin, se tiene:
Datos:
o
Ql = 1 000 bbl/d.
Qg = 0.85 MMSCFD.
Porcentaje de agua = 10%.
= 0.75
o = 13.1 cp.
w = 0.68 cp.
9.35
Peso
de pared =
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.276
7.66
0.375
10.01
2
2.875
0.552
13.70
0.750
17.02
0.300
10.25
3
3.500
0.438
14.31
0.600
18.58
+
Tipo
58.22
XS
XXS
XS
XXS

ADMISIBLE
Cedula
1 000 (PSI)
/ = 3.414
No. = 1-20/400
000 / 401/500 501/600 601/650 2
F
F
F
3.414
2 F
80
2814
2660
2434
2392
160
4194
3963
3628
3565
6850
6473
5925
5822
9772
9423
8652
8476
80
2553
2412
2208
2170
160
4123
3896
3566
3504
4 6090
3.414 5755
5268
5176
d aproximada del cabezal a la entrada del

separador).
o
T = 100 F = 560 R.
51
Procedimiento:
1)
Densidad de la mezcla gas-lquido.

3
m = 2.95 lb/ft .
2)
Velocidad de erosin.
= 58.22 ft/s.
3)
rea mnima de la seccin transversal para evitar erosin por fluido.

0.97850560
21.25114.7
g = 0.011 cp.
o Presin de lleg
ada al rea de recolec
2
cin = 7 kg/cm = 10
0 psi.
o
L = 20 m
= 65.62 ft (longitu
A = 3.414 in .
4)
Dimetro interno mnimo de la tubera.
= 2.085
di = 2.085 in 2.5 in.

2.95
= 1.38 /
3
52
5)
Comprobar que el dimetro sea el ptimo, determinando la velocidad de flujo

puede ocasionar cadas de presin y erosin.
= 3 180 0.85 0.75 + 14.6 1 000 0.865 = 14 656.25 /
W = 14 656.25 lb/hr.
=
14 656.25 3 600
Q = 1.38 ft /s.
=
1.38
= 30.09 ft/s < 60 ft/s.

di = 2.900 in.
Peso: 10.25 lb/ft.
Tipo: XS.
Cedula: 80
2.95 30.09
0.089 1 488
3
= 358 65
53
6)
= 0.0006
Cada de presin.
2.900
12
Re = 358 653
=
5
2
Del anexo no. 2 se lee:
0.000336 0.0177 14 656.2

= 0.0177
2.9005 2.95

P = 1.38 psi.
2.11
65.62 = 1.38
100
54
2.2. COLECTOR DE GAS GENERAL

Es la tubera que va desde el separador ms alejado hasta el quemador de gases o a
compresoras y es la colectora de las descargas de gases de todos los separadores,
tanto de medicin como de produccin general o de grupo (figura 2.2.1.).
Fig. 2.2. 1. Ubicacin del colector de gas general.

El gas separado en la estacin de recoleccin y separacin es colectado por esta
tubera que orienta el flujo hacia compresoras para ser enviado a plantas de proceso
para su aprovechamiento; en caso de que no se tuvieran sistemas de compresin,
entonces se enva al quemador para su eliminacin controlada y evitar emanaciones
hacia la atmosfera.
55
Sobre este colector se instalan el medidor general del volumen de gas manejado en
la estacin de recoleccin y separacin (que consiste en el gas producido ms el

=
25.2
utilizado en el
neumtico
12 bombeo
22
2 de los pozos que operan con este sistema) y el
cabezal de regulacin de la presin de separacin. Para el clculo de la capacidad
se considera como su longitud la distancia mayor hacia el quemador o compresoras,
siendo precisamente la parte final de esta tubera.
Las lneas de gas deben ser dimensionadas de modo que la presin final resultante
sea lo suficientemente alta para satisfacer los requerimientos de la prxima parte del
equipo. Adems la velocidad puede ser un problema de ruido si excede los 60 ft/s;
sin embargo, esta velocidad no debe ser interpretada como un criterio absoluto. Las
velocidades ms altas son aceptables cuando la tubera y sus componentes son
diseados para minimizar o aislar el ruido.
El diseo de cualquier sistema de tubera, donde se espera utilizar inhibicin de
corrosin, debe considerar un espesor de pared adicional en su diseo de tubera y/o
la reduccin de la velocidad para a su vez reducir los efectos de la extraccin de la
pelcula inhibidora de la pared del tubo. Se sugiere que en estos sistemas exista un
mtodo de monitoreo para el espesor de pared.
56
2.2.1.1. ECUACIN GENERAL DE CADA DE PRESIN
(2.9)
Donde:
P1 y P2 = presin de entrada y presin de salida, psia.

= densidad relativa del gas a condiciones estndar.
Qg = gasto de gas a condiciones estndar, MMSCFD.

L = longitud de la tubera, ft.
son

Reagrupando la ecuacin (2.9) y resolviendo para Qg tenemos:
1
2
(2.10)
Una aproximacin de la ecuacin (2.9) puede ser hecha cuando la cada de presin
sea menor que el 10% de la presin de entrada. Si esto es verdad, podemos asumir:
12 22 21 =
1 0.199
2
12 22
(2.11)
Sustituyendo en la ecuacin (2.9), tenemos:

= 12.6
2
5
1
57
2.2.1.2. CADA DE PRESIN EMPRICA

Muchas ecuaciones empricas han sido desarrolladas para evitar la resolucin
mediante el factor de friccin de Moody. Todas las ecuaciones parten de la ecuacin
general de flujo con varias asunciones relativas al nmero de Reynolds.
2.2.1.2.1. ECUACIN DE WEYMOUTH
(2.12)
La ecuacin emprica de cada de presin ms conocida para flujo de gas a travs de

tuberas en la estacin de recoleccin y separacin es la ecuacin de Weymouth.
Esta ecuacin est basada en mediciones de aire comprimido fluyendo en tubos que
van desde 0.8 a 11.8 en el rango del diagrama de Moody donde las curvas
horizontales (por ejemplo, alto nmero de Reynolds). En este rango, el factor de

friccin de Moody es independiente del nmero de Reynolds y depende de la
rugosidad relativa.
La ecuacin de Weymouth puede ser expresada como:
1
2
(2.13)

Donde:
P1 y P2 = presin en los puntos 1 y 2 respectivamente, psia.

2.67
= 1.11
12
22
58
Es importante recordar las asunciones usadas en la obtencin de esta ecuacin y

cuando estas son apropiadas. Las longitudes cortas de la tubera con cadas de
presin altas probablemente caern en flujo turbulento (nmeros de Reynolds altos)
y las asunciones hechas por Weymouth, por lo tanto, son apropiadas. La experiencia
de la industria indica que la ecuacin de Weymouth es adecuada para la mayora de
tuberas dentro de la estacin de recoleccin y separacin. Sin embargo, el factor de
friccin usado por Weymouth es generalmente demasiado bajo para dimetros
grandes o lneas de velocidad bajas donde el rgimen de flujo es, en una forma ms
adecuada, caracterizada por la porcin inclinada del diagrama de Moody.
= 0.028
12 22
59
2.2.1.2.2. ECUACIN DE PANHANDLE

Esta ecuacin asume que el factor de friccin puede ser representado por una lnea
recta de pendiente negativa constante en la regin del nmero de Reynolds
moderado del diagrama de Moody.
La ecuacin de Panhandle puede ser expresada como:
0.51 2.53
0.961
Donde:
P1 y P2 = presin de entrada y presin de salida, psia.
(2.14

L = longitud de la tubera, millas.
E = factor de eficiencia.
E = 1.0 para tubera nueva.
E = 0.95 para condiciones de operacin buenas.
E = 0.92 para condiciones de operacin promedio.
E = 0.85 para condiciones de operacin desfavorables.
60
En la prctica, la ecuacin de Panhandle es usada comnmente para dimetros

grandes (mayores a 10) y tuberas de gran longitud (por lo general medida en millas)
donde el nmero de Reynolds est en la porcin de la lnea recta del diagrama de
Moody. Se puede notar que ni Weymouth ni Panhandle representan una asuncin
conservativa. Si la formula de Weymouth es adoptada, y el flujo es de un nmero
de Reynolds moderado, el factor de friccin, en realidad, ser ms alto que el
asumido (la porcin de lnea inclinada es ms alta que la porcin horizontal de la
curva de Moody), y la cada de presin real ser ms alta que la calculada. Si la
formula de Panhandle es usada y el flujo est verdaderamente en un numero de
Reynolds alto, el factor de friccin ser ms alto que el asumido (la ecuacin asume
que el factor de friccin continua declinando con el incremento del nmero de
Reynolds fuera de la porcin horizontal de la curva), y la cada de presin real ser
ms alta que la calculada.
61
2.2.1.2.3. ECUACIN DE SPITZGLASS

Esta ecuacin es usada para lneas cercanas a la presin atmosfrica. La ecuacin
se deriva haciendo las siguientes asunciones en la ecuacin (2.10):
=
T = 520 R.
P1 = 15 psi.
Z = 1.0 para gas ideal.
P < 10% de P1.
1+
3.6
1
100
Con estas asunciones, y expresando la cada de presin en trminos de pulgadas de

agua, la ecuacin de Spitzglass puede ser expresada como:
1
= 0.09

5
1 + 3.6
Donde:
hw = perdida de presin, pulgadas de agua.
(2.15)

60
62
2.2.1.3. ECUACIN DE LA VELOCIDAD DEL GAS

Las velocidades del gas pueden ser calculadas usando la siguiente ecuacin:
2

Donde:
= velocidad del gas, ft/s.
(2.16)
63
2.2.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE GAS GENERAL

El clculo del dimetro del colector de gas general se efectuara usando la ecuacin
de Weymouth, ya que esta ecuacin es adecuada cuando nos encontramos dentro
de la estacin de recoleccin y separacin.
Se debe considerar que el gas fluye con mayor facilidad hacia el quemador porque la
contrapresin es la atmosfrica, en tanto que hacia las compresoras hay una presin
de succin en contra. Tomando en cuenta lo anterior, se tiene:
P1 = presin de separacin, considerada como tal.
P2 = presin atmosfrica si se considera que el gas fluye hacia el quemador, o

bien, la presin de succin de la compresora, si es que existe o se va a contar
con ella. En el caso que fluya hacia esta ltima, la presin debe de ser entre
2
0.3 y 0.5 kg/cm menor a la de separacin (para asegurar que siempre exista
carga en la succin).
A continuacin vamos a calcular las dimensiones ptimas del colector de gas general
hacia la estacin de compresin en base a los datos que se han venido manejando.
o
Qg = 8.5 MMSCFD.
= 0.75
g = 0.011 cp.
g = 0.42 lb/ft (valor determinado en la seccin 3.3.5.).
Z = 0.97
P1 = 7 kg/cm = 100 psi.
P2 = 6.5 kg/cm = 92.43 psi.
L = 130 m = 426.5 ft (distancia a la estacin de compresin).
T = 100 F = 560 R.
64
Procedimiento:
1)
Determinar el dimetro interno mnimo de la tubera mediante la ecuacin

(2.13):
1
2

2.67
= 1.11

Peso
de pared
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.280
18.97
0.432
28.57
6
6.625
0.562
36.42
0.719
45.34
0.864
53.16
Tipo
Cedula
No.
STD
XS
40
80
120
160
XXS
12
22

PERMISIBLE (PSI)
-20/400 401/500 501/600 601/650
F
F
F
F
1206
1139
1043
1025
2062
1949
1784
1753
2817
2663
2437
2395
3760
3553
3252
3196
4660
4404
4031
3961
Despejando di, se tiene:

2.67
=
60
Sustituyendo:
8.5

1.11 12 22
426.5 0.75 0.97 5
di = 5.11 in 6 in.
2.67
1.11 114.72 107.132
= 5.11
2)
Comprobar que el dimetro sea el ptimo, determinando la velocidad del gas
60 0.97 8.5 56
=
puede ocasiona
0
Peso
PERMISIBLE (PSI)
Cedula
de pared
r cadas de presin y
Tipo
nominal externo
nominal
(in)
nominal
(in)
0.277
0.322
0.406
0.500
0.594
0.719
0.812
0.875
0.906
(in)
8.625
No.
(lb/ft)
24.70
28.55
35.66
43.39
50.93
60.69
67.79
72.42
74.71
STD
XS
-20/400
F
908
1098
1457
1864
2278
2838
3263
3555
3700
30
40
60
80
100
120
140
XXS
160
401/500
F
858
1038
1377
1762
2153
2682
3084
3359
3496
501/600
F
786
950
1260
1612
1970
2455
2823
3075
3200
601/650
F
772
934
1238
1584
1936
2413
2774
3022
3145
erosin, utilizando la e
cuacin (2.16):
65
Sustituyendo:
di = 8.071 in.
= 65.66 ft/s > 60 ft/s.
= 65.66 /
6.0652 114.7
60 0.97 8.5 56
=
0
Como se observa, la velocidad del gas, con un dimetro interno de 6.065 excede los
60 ft/s por lo que podra tener problemas de ruido. El dimetro seleccionado ser
mayor.
di = 6.065 in.
= 37.08 /
8.0712 114.7
= 37.08 ft/s < 60 ft/s.
60
Peso: 24.70 lb/ft.
Cedula: 30
66
2
3)
= 12.6
Determinando , se tiene:

15
0.42 37.08
0.011 1 488
0
8.071
= 1 416 92
12
Re = 1 416 920
= 0.0002
2 se lee:
Del anexo no.

= 0.0144
0.75 8.5 0.97 560 0.0144
12.6 (2.12):
2
Sustituyendo valores enla =
ecuacin
426.5
114.7 8.0715
= 0.58
P = 0.58 psi.
67
2.3. COLECTOR DE LQUIDOS

Es la tubera que colecta las descargas de lquidos de los separadores, tanto de
medicin como de produccin general, y los transporta al tanque deshidratador si
contiene agua o a los tanques de almacenamiento si es aceite limpio. Su longitud va
del separador ms alejado al ltimo tanque de almacenamiento.
A continuacin se muestra la ubicacin del colector de lquidos (figura 2.3.1.):
(2.17)
Fig. 2.3. 1. Ubicacin del colector de lquidos.

68

Las lneas de lquido deben ser dimensionadas principalmente en base a la velocidad
de flujo. Para lneas que transportan lquidos desde un recipiente presurizado a otro
por diferencia de presin, la velocidad de flujo no debe exceder los 15 ft/s a

velocidades de flujo mximo, para minimizar el flasheo (el fluido entra a la vlvula en
estado lquido y sale una mezcla de lquido-vapor) delante de la vlvula de control. Si
es posible, la velocidad de flujo no debe ser menor que 3 ft/s para minimizar la
deposicin de arena y otros slidos. A estas velocidades de flujo, la cada de presin
global en la tubera, por lo general, ser pequea. La mayor parte de la cada de
presin en las lneas de5 lquido

entre dos recipientes a presin ocurrir en la vlvula
de descarga y/o estrangulador.
Las velocidades de flujo en lneas de lquido pueden ser ledas del anexo no. 4 o
pueden ser calculadas usando la siguiente ecuacin:
=
0.012
Donde:
= velocidad promedio de flujo de lquido, ft/s.
Ql = gasto de lquido, bbl/d.
69
La cada de presin para lneas de lquido puede ser calculada usando la siguiente
ecuacin:
=
0.00115
2
Donde:
P = cada de presin, psi/100 ft.
(2.18)

Ql = gasto de lquido, bbl/d.
0.012
0.012
70
2.3.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE LQUIDOS

A continuacin vamos a calcular las dimensiones ptimas del colector de lquidos en
base a los datos que se han venido manejando.
Datos:
0.012 10 000
Ql = 10 000 bbl/d.
= 0.865
l = 11.86 cp.
l = 54 lb/ft (valor determinado en la seccin 3.3.5.).
L = 125 m = 410.1 ft (distancia al ltimo tanque de almacenamiento).
Procedimiento:
Peso
de pared
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.237
10.79
0.337
14.98
4
4.500
0.438
18.98
0.531
22.52
0.674
27.54
Tipo
Cedula
No.
STD
XS
40
80
120
160
XXS

PERMISIBLE (PSI)
-20/400 401/500 501/600 601/650
F
F
F
F
1439
1360
1245
1223
2276
2151
1969
1934
3149
2976
2724
2676
3979
3760
3442
3382
5307
5015
4591
4511
1)
Establecer un dimet
ro interno de tuber
a preliminar mediant
e la ecuacin
(2.17):
di = 4.026 in.
Despejando di, se tiene:
0.012
La recomendacin es que la velocidad de flujo en las lneas de lquido este entre los
lmites de 3 y 15 ft/s. Utilizando una velocidad de 9 ft/s, se tiene:
0.012 10 000
= 3.65
9
di = 3.65 in 4 in.
71
2)
Comprobar que el dimetro sea el ptimo, calculando la velocidad de flujo del

lquido, el cual debe de estar entre 3 y 15 ft/s.
2
Sustituyendo:
4.0262
= 7.4 ft/s.
= 7.4 /
Peso: 10.79 lb/ft.
Tipo: STD.
Cedula: 40
3)
54 7.4
11.86 1 488
20
= 16 8
72
= 0.0004

=
0.00115
2
=
865
0.00115 0.0273 10 000 0.

4.026
12
Re = 16 820

= 0.0273
4.0265

P = 10.54 psi.
2.57
410.1 = 10.54
100
73
2.4. COLECTOR DE ACEITE

Es la tubera que comunica las descargas de todos los tanques de almacenamiento y
medicin con la succin de la estacin de bombas (figura 2.4.1.).
Fig. 2.4. 1. Ubicacin del colector de aceite.

74

Los sistemas de tuberas de succin de bomba reciprocante, rotatoria y centrfuga
deben disearse para que la carga neta positiva de succin disponible (NPSH) en la
brida de entrada de la bomba exceda la NPSH requerida de la bomba. Adems,
deben tomarse medidas en la tubera de succin de la bomba reciprocante para
minimizar las pulsaciones. El funcionamiento satisfactorio de la bomba requiere que
esencialmente el lquido no vaporice a medida que entra en la carcasa de la bomba o
cilindro.
A continuacin se enumeran los principales criterios de diseo:
1) En una bomba centrifuga o rotatoria, la presin del lquido en la brida de
succin debe ser lo suficientemente alta para superar la cada de presin entre
la brida y la entrada del rotor y mantener la presin en el lquido por encima de
su presin de vapor. De lo contrario se producir cavitacin. En una unidad
reciprocante, la presin en la brida de succin debe cumplir los mismos
requisitos; pero el NPSH requerido por la bomba es tpicamente mayor que
para una bomba centrifuga debido a la cada de presin a travs de las
vlvulas y la cada de presin causada por pulsaciones en el flujo. Del mismo
modo, la NPSH disponible suministrada a la succin de la bomba debe de
tener en cuenta la aceleracin en la tubera de succin causada por el flujo
pulsante, as como la friccin, la velocidad y la carga esttica.
2) La diferencia de presin necesaria disponible a travs de la presin de vapor
del fluido bombeado puede ser definida como la carga neta positiva de succin
disponible (NPSHa). Es la carga total en pies absolutos determinados en la
boquilla de succin, menos la presin de vapor del lquido en pies absolutos.
El NPSH disponible siempre debe ser igual o superior al NPSH requerido de la
bomba. El NPSH disponible para la mayora de aplicaciones de bomba puede
ser calculado utilizando la ecuacin:
= +
(2.19)
75
Donde:
hp = carga de presin absoluta debido a la presin, la atmosfera o de
otra manera, en la superficie del lquido que va a la succin, ft lquido.
hvpa = presin de vapor absoluta del lquido a la temperatura de succin,
ft lquido.
hst = carga esttica, positivo o negativo, debido al nivel de lquido por
encima o por debajo de la lnea de referencia (lnea central de la
bomba), ft lquido.
hf = carga por friccin o perdida de carga debido a la friccin de la
corriente en la tubera de succin, incluyendo perdidas de entrada y
salida, ft lquido.
2
hvh = carga por velocidad = 2, ft lquido.

ha = carga por aceleracin, ft lquido.
Vl = velocidad del lquido en la tubera, ft/s.
2
g = constante gravitacional (normalmente 32.2 ft/s ).

3) Para una bomba centrifuga o rotatoria, la carga por aceleracin, ha, es cero.
Para bombas reciprocantes, la carga por aceleracin es crtica, y puede ser
determinada por la siguiente ecuacin del instituto de hidrulica:
(2.20)
76
Donde:
ha = carga por aceleracin, ft lquido.

L = longitud de la lnea de succin, ft (longitud real, no la longitud
equivalente).
Vl = velocidad del lquido promedio en la lnea de succin, ft/s.
Rp = velocidad de la bomba, revoluciones/minuto.
C = constante emprica para el tipo de bomba:
C = 0.200 para doble efecto simplex.
C = 0.200 para simple efecto dplex.
C = 0.115 para doble efecto dplex.
C = 0.066 para simple o doble efecto triplex.
C = 0.040 para simple o doble efecto quintuplex.
C = 0.028 para simple o doble efecto septuplex.
Nota: la constante C puede variar de estos valores por proporciones
inusuales de longitud de la biela al radio de manivela.
K = factor que representa el reciproco de la fraccin de la carga por
aceleracin terica que se debe proporcionar para evitar una alteracin
notable en la tubera de succin.
K = 1.4 para lquido casi sin compresibilidad (agua des aireada).
K = 1.5 para amina, glicol, agua.
K = 2.0 para la mayora de los hidrocarburos.
K = 2.5 para lquido relativamente compresible (aceite caliente o etano).
2
g = constante gravitacional (normalmente 32.2 ft/s ).

77
4) Cuando ms de una bomba reciprocante es operado simultneamente en una

lnea de alimentacin comn, a veces todos los cigeales estn en fase y,
para el sistema de alimentacin, las mltiples bombas actan como una
bomba de ese tipo con una capacidad igual a la de todas las bombas
combinadas. En este caso, la velocidad mxima instantnea en la lnea de
alimentacin seria igual a la creada por una bomba que tiene una capacidad
igual a la de todas las bombas combinadas.

5) Si la carga por aceleracin se determina que es excesiva, se debe evaluar lo
siguiente:
a. Acortar la lnea de succin. La carga por aceleracin es directamente
proporcional a la longitud de la lnea, L.
b. Use tubera de succin ms grande para reducir la velocidad. Esto es
muy til ya que la velocidad vara inversamente con el cuadrado del
dimetro interior de la tubera. La carga por aceleracin es
directamente proporcional a la velocidad del fluido, Vl.
c. Reducir la velocidad de la bomba requerida mediante el uso de un
embolo o pistn de tamao ms grande, si lo permite la capacidad de la
bomba.
cuadrado
La
del
velocidad
dimetro
requerida
del
es
embolo.
inversamente
La
carga
por
proporcional
aceleracin
al
es
directamente proporcional a la velocidad de la bomba, Rp.

d. Considere una bomba con un mayor nmero de mbolos. Por ejemplo:
C = 0.040 para una bomba quintuplex. Esto es alrededor del 40%
menos que C = 0.066 para una bomba triplex. La carga por aceleracin
es directamente proporcional a C.
e. Considere el uso de un amortiguador de pulsaciones si las soluciones
anteriores no son aceptables. Los resultados obtenibles mediante el
uso de un amortiguador en el sistema de succin dependen del
tamao, tipo, localizacin, y la presin de carga utilizada. Un buen
78
amortiguador, adecuadamente situado, si se mantiene adecuadamente

cargado, puede reducir la L, la longitud de la tubera utilizada en la
ecuacin de carga por aceleracin, a un valor de 6 a 16 dimetros de
tubera nominal. Los amortiguadores deben estar ubicados tan cerca de
la succin de la bomba como sea posible.
f.
Utilice una bomba booster centrifuga para cargar la succin de la

bomba reciprocante.
6) Las siguientes pautas pueden ser tiles en el diseo de la tubera de succin:

a. La tubera de succin debe ser de uno o dos tamaos de tubera ms
grande que la conexin de entrada de la bomba.

b. Las lneas de succin deben ser cortos, con un nmero mnimo de
codos y accesorios.
c. Los reductores excntricos deben utilizarse cerca de la bomba, con el
lado plano hacia arriba para mantener la parte superior del nivel de
lnea. Esto elimina la posibilidad de bolsas de gas formados en la
tubera de succin. Si el potencial para la acumulacin de los desechos
es una preocupacin, se recomienda medios para la eliminacin.
d. Para bombas
reciprocantes,
proporcionar
un
amortiguador
de
pulsaciones adecuado (o hacer disposiciones para la adicin de un

amortiguador en una fecha posterior) tan cerca del cilindro de la bomba
como sea posible.
Bombas reciprocantes
Velocidades de hasta 250 RPM
Velocidades de 251 a 300 RPM
Velocidades superiores a 330 RPM
Bombas centrifugas
Velocidad
de
succin
(ft/s)
Velocidad
de
descarga
(ft/s)
2
1
1
2-3
6
4
3
6-9
e. En
bomba
e
la
instalaciones
mltiple,
lnea
el
de
tamao
de
alimentacin comn par

a la velocidad ser lo ms cerc
a posible a la
velocidad en los lateral
es que van a las bombas individuales. Esto

evitara los cambios de velocidad y de ese modo minimizar los efectos
de carga por aceleracin.
79
7) La tubera de descarga de la bomba reciprocante, rotatoria y centrifuga debe

dimensionarse de manera econmica. Adems, la tubera de descarga de la
bomba reciprocante debe ser dimensionado para minimizar las pulsaciones.
Las pulsaciones en la tubera de descarga de la bomba reciprocante tambin
se relacionan con la carga por aceleracin, pero son ms complejas que las
pulsaciones en la tubera de succin. Las siguientes pautas pueden ser tiles
en el diseo de la tubera de descarga:
a. La tubera de descarga debe ser lo ms corta y directa posible.
b. La tubera de descarga debe de ser de uno o dos tamaos de tubera
ms grande que la conexin de descarga de la bomba.

c. La velocidad en la tubera de descarga no debe ser superior a tres
veces la velocidad en la tubera
de succin. Esta velocidad
normalmente dar lugar a un tamao de lnea econmica para todas las

bombas, y minimizara pulsaciones en bombas reciprocantes.
d. Para bombas reciprocantes, incluir un amortiguador de pulsaciones
adecuado (o hacer disposiciones para la adicin de un amortiguador en
una fecha posterior) tan cerca del cilindro de la bomba como sea
posible.
8) La tabla 2.1 se puede utilizar para determinar la succin preliminar y los
tamaos de la lnea de descarga.
Tabla 2. 1. Velocidades preliminares de equipo de bombeo.
80
2.4.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE ACEITE

A continuacin vamos a calcular las dimensiones ptimas del colector de aceite en
base a los siguientes datos conocidos.
Condiciones de operacin del tanque de almacenamiento:
o
Qo = 9 000 bbl/d.
= 0.85
American Petroleum Institute.

o = 1.5 cp a la temperatura Fuente:
de bombeo.
Presin de operacin = 1 kg/cm = 14.22 psi.
Boquilla de salida del recipiente = 10 in.
Datos de la bomba:
o
Volumen manejado, 150% (para asegurar la capacidad de mantener el nivel

de lquido durante las sobrecargas) = 13 500 bbl/d.
Tipo de bomba = triplex (reciprocante).
RPM de la bomba = 200
Conexin de succin = 6 in.
Conexin de descarga = 3 in.
NPSH requerido = 4 psia a condiciones de operacin.
Presin de descarga = 500 psi.
Bomba situada a 20 ft por debajo del nivel de lquido en el tanque.
81
Procedimiento:
1)
De la tabla 2.1, se selecciona una velocidad de succin de 2 ft/s para

determinar un tamao de lnea preliminar.
Del anexo no. 4, para un gasto de 13 500 bbl/d, una lnea de 8 cedula 40 da una
velocidad de 2.6 ft/s; y una lnea de 10 cedula 40 da una velocidad de 1.6 ft/s. A
partir de esto, se selecciona una lnea de 10 (10.020 de dimetro interior) para el
primer ensayo.
2)
Determinar la longitud de lnea total equivalente (longitud real de la lnea de

succin mas la suma de las longitudes equivalentes por friccin que provocan
las conexiones instaladas sobre el ducto) utilizando el anexo no.5.

62.43 0.85 1.6
= 70 328
=
La lnea de succin es de 50 ft de
unaconexin
1 488 T, cuatro codos de
largo y contiene1.5
90, dos vlvulas de compuerta completamente abierta, y un reductor estndar de 10
in 6 in.
Longitud
Longitud
Longitud
Longitud
equivalente
equivalente
equivalente
equivalente
(codos).
= 4 18 ft =72 ft
(vlvulas de compuerta). = 2 6 ft = 12 ft
(T).
= 1 18 ft =18 ft
(reductor).
= 1 9 ft =
9 ft
Contraccin de salida del recipiente.

= 1 13 ft =13 ft
Longitud de la lnea de 10 in.
=
50 ft
Longitud de lnea total equivalente. = 174 ft
3)
Calcular las perdidas por friccin de la lnea utilizando la ecuacin (2.18):
= 0.00018
0.00115
2
10.020
12
Re = 70 328
=
.85
0.00115 0.02 13 500 0

2
82

= 0.02
28.92
= =
10.020
P total = 0.061 psi.

4)
=
=
=0.061
1.6
0.035
100
174 = 0.061
A continuacin, determinar el NPSH disponible a partir

de la ecuacin (2.19):
= +

=
Dado que el aceite se encuentra en equilibrio con el gas en el tanque, tambin la
presin de vapor del aceite ser de 14.22 psi. Por lo tanto:
0.433 0.85
= 20
= 78.58
0.433 0.85
2 32.2
= 0.17
= 0.04
ha puede determinarse a partir de la ecuacin (2.20):

50 1.6 200 0.06
=
6
83
Sustituyendo:
2.0 32.2
= 16.4

= 78.58 78.58 + 20 0.17 0.04 16.4 = 3.39
0.433 0.85
= 10.87
16.4 10.87 3.
1
39
Conclusin. La bomba no funcionaria en estas condiciones.
NPSHa < NPSH requerido.
Soluciones alternativas. Haciendo referencia al punto (5) de la seccin 2.4.1.

Criterios de dimensionamiento, las siguientes alternativas pueden ser consideradas
como formas de aumentar la NPSHa.
Acortar la lnea de succin. Aunque podra ser posible acortar la longitud de la
lnea un poco, la carga por aceleracin debe reducirse por lo menos
16.4
100% = 87%;
Por lo que esta alternativa no sera factible.

Use tubera de succin ms grande para reducir la velocidad. Si se utiliza un
tubo de 12 en lugar de un tubo de 10, la velocidad se reduce de 1.6 ft/s a 1.125 ft/s
(anexo no. 4). Del mismo modo, un tubo de 14 reducira la velocidad a 0.9 ft/s.
Como ninguno de los tamaos de tubera reducira la velocidad en un 87% (y de ese
modo reducir la carga por aceleracin en un 87%), esta alternativa no sera factible.
Reducir la velocidad de la bomba. Una velocidad de la bomba de 200 RPM ya es
muy baja, por lo que esta alternativa no sera factible.
84
Considere
una bomba con un mayor nmero de mbolos. Una alternativa
razonable sera el uso de una bomba quintuplex, en lugar de una triplex, lo que
reducira la carga por aceleracin en un 40%. Dado que se requiere un mayor
porcentaje de reduccin, esta alternativa no es factible.
Utilice
un
amortiguador
de
pulsaciones. Un amortiguador de pulsaciones

12.5 la
1.6
200
adecuadamente instalado puede reducir
longitud
de la0.06
lnea que se utiliza en la
=
6
ecuacin (2.20) a 15 (o menos)
dimetros de tubera nominal (1510in/12in/ft =
12.5ft).
Recalculando la carga por aceleracin:
=
2.0 32.2
4
= 4.1
Mediante el uso de un amortiguador de pulsaciones, el NPSH disponible seria:

= 78.58 78.58 + 20 0.17 0.04 4.1 = 15.69
0.433 0.85
NPSHa > NPSH requerido.
Peso: 40.48 lb/ft.
Tipo: STD.
= 10.87
Cedula: 40
85
Dado que se utilizo el enfoque conservador en la determinacin de la longitud de la

lnea para volver a calcular la carga por aceleracin, la NPSH disponible debe ser
adecuada si se utiliza un amortiguador de pulsaciones.
Si se desea un mayor margen de NPSH disponible sobre NPSH requerido, a
continuacin, una de las alternativas descritas anteriormente podra incluirse en el
diseo del sistema, adems del amortiguador de pulsaciones.
86
CAPTULO III
SISTEMAS DE SEPARACIN
Los sistemas de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de lquido y gas (figuras 3.1. y 3.2.).
Si bien la actividad de separacin gas-lquidos en la actualidad es fundamental
respecto al manejo de los hidrocarburos en la superficie, al inicio de la explotacin
petrolera no se entenda de esta manera y se descargaba el flujo directamente de la
tubera de escurrimiento al tanque de almacenamiento sin techo, por lo que se perda
en la atmosfera una gran cantidad de gases que contenan vapores e hidrocarburos
ligeros y condensables de un alto valor econmico. En cambio hoy al utilizar los
sistemas de separacin adecuados se obtienen aceites ms ricos en gasolinas, fases
ms limpias, gases casi secos y lquidos casi sin gases.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente
por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo.
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja solo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases.
En otros casos los gases se ponen en contacto con un lquido a fin de someter
la corriente gaseosa a un tratamiento, resultando en algn arrastre lquido.
No importa cules son las causas de la existencia de gases y lquidos juntos;

su separacin nunca puede ser completa.
87
Fig. 3. 1. Seccin de separacin.

Fig. 3. 2. Ubicacin de la seccin de separacin.

88
3.1. RAZONES DE LA SEPARACIN

Es importante y conveniente la separacin de las fases gaseosas de las lquidas de
los fluidos producidos por los pozos a causa de razones tcnicas y econmicas, pero
tambin
existen
condiciones
operativas
que
influyen
en
la
necesidad
de
separacin, tales son:
Problemas operativos
al
tener fluidos de distintas
caractersticas
comportamientos en los mismos sistemas de recoleccin y transporte.
Se dificulta el poder bombearlos o comprimirlos, o bien, existe la probabilidad
la
de formar candados de gas a lo largo de las tuberas o ductos.
El almacenamiento de lquidos y gases revueltos es difcil y muy costoso por

requerir de vasijas de caractersticas especiales en presin y seguridad.
Los fluidos producidos contienen agua salada y presentan problemas de

corrosin, depsitos e incrustaciones de carbonato y sulfatos de calcio
(principalmente en los oleoductos), lo cual llega a taponear o disminuir el rea
de flujo.
Se facilita la medicin por fases, ya que en la actualidad an no son confiables

las mediciones en tiempo real con los dispositivos existentes.
Es ms eficiente y econmico el aprovechamiento, proceso del gas y crudos

separados en la obtencin de los productos petrolferos y petroqumicos
finales.
Su entrega como materia prima se efecta en corrientes separadas.
Finalmente la razn ms importante es que la venta de los hidrocarburos

como materia prima se efecta por fases separadas.
89
3.2. CLASIFICACIN DE SEPARADORES

Dada la gran variedad de separadores que en la actualidad se utilizan en la industria
petrolera, slo se presentan las clasificaciones ms comunes para facilitar su
identificacin:
a) Por etapas de separacin. En el proceso de separacin de la mezcla
(revoltura) de fluidos aportados por los pozos se define el numero de etapas
de separacin, dependiendo de factores como: presin en la cabeza del pozo,
relacin gas-aceite, aprovechamiento de la energa del yacimiento para
transporte de los fluidos separados, existencia de equipo de compresin,
necesidad de estabilizar el aceite crudo y el gas, etc. Por lo tanto, los
separadores se dividen en:
Primera etapa.
Segunda etapa.
Tercera etapa o ms.
b) Por su forma o diseo. Existen condiciones y caractersticas de los fluidos a

separar que determinan cuales separadores son los ms apropiados para
cada caso:
Verticales.
Horizontales.
Esfricos.
90
c) Por
fases.
Dependiendo
de
las
varias
circunstancias
de
equipamiento,
contenido de agua, ubicacin de la instalacin, requerimientos de separacin

de gases, aceite, agua y slidos, los separadores se dividen en:
Convencionales o de dos fases.

o Verticales.
o Horizontales.
o Esfricos.
Tres fases, trifsicos o tratadores.

o Verticales.
o Horizontales.
d) Por rango de presin de operacin. Normalmente cuando se separa por

etapas se inicia con presiones altas y se van graduando las siguientes a
presiones menores, buscando cumplir los objetivos deseados, los separadores
de cada etapa tambin se identifican como:
Alta presin.
Media presin.
Baja presin.
e) Por su funcin. En el proceso de produccin se requieren conocer las

aportaciones individuales de los pozos, as como del total, el cual fluye a la
estacin de recoleccin y separacin, lo que hace necesario que haya
separadores para pozos que deben ser medidos individualmente y otros para
el restante o de grupo, se clasifican como:
De produccin general o de grupo.
De medicin.
91
3.3. SEPARADORES CONVENCIONALES

Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos
fases. Son vasijas de metal, construidos para operar a presin, pueden ser verticales
u horizontales, tambin los hay esfricos pero estos no son comunes en las
estaciones de recoleccin y separacin, su uso es casi exclusivo en las refineras ya
que son utilizados principalmente para la separacin de productos ligeros.
Los separadores convencionales son utilizados para separar corrientes de lquido y
gas que provienen directamente de los pozos, de tal manera que las fases salgan
estabilizadas; esto es, los gases casi secos y los lquidos casi sin gases (figura
3.3.1.).
Fig. 3.3. 1. Separadores convencionales.

92
3.3.1. VENTAJAS Y APLICACIONES

Como
se
ha
explicado
anteriormente,
los
principales
tipos
de
separadores
convencionales utilizados en las estaciones de recoleccin y separacin son:
Verticales.
Horizontales.
Cada uno de estos dos tipos de separadores tiene sus ventajas y aplicaciones
especficas que se pueden generalizar como sigue:
Verticales
1) Pueden manejar ms lquidos por unidad de gas que los horizontales.
2) Su gran capacidad para almacenar lquidos, hace que su aplicacin sea
mandatoria
en
los
casos
en
que
se
presenten
baches
de
lquidos
momentneos, como sucede en los pozos que estn en produccin por

inyeccin de gas.
3) Debido precisamente a su forma vertical, este tipo de separadores tiene
ventajas
definitivas
cuando
la
corriente
del
pozo
tiene
cantidades
considerables de lodo o arena, ya que el drenaje colocado en la parte inferior

permite que la operacin de limpieza sea muy simple.
4) La forma vertical facilita el montaje de una batera de ellos cuando el espacio
es limitado, pero a la vez hace difcil su ereccin.
5) No se prestan para ser montados sobre patines.
93
Horizontales
1) Son los ms econmicos cuando se pretende manejar grandes volmenes de
gas con relativamente poco lquido.
2) No son recomendables cuando el gas contiene lodo o arena, ya que la
limpieza se dificulta por su forma y construccin interna.
3) Se pueden montar fcilmente sobre patines lo cual simplifica su transporte y
ereccin.
4) La inspeccin y reparacin de los dispositivos de seguridad montados sobre el
separador se puede hacer por lo general desde el piso.
5) En climas fros, el gas fluyendo sobre la extensa rea de interfase gas-lquido
mantiene caliente al lquido, a una temperatura por lo general arriba de la del
hidrato.
6) Debido tambin a la gran rea de interfase que tienen estos separadores, hay
ms probabilidades de xito al manejar crudos espumantes que con otro tipo
de separadores.
94
3.3.2. PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

Los separadores convencionales de dos fases (verticales, horizontales, esfricos),
operan con los mismos principios y su aplicacin solo depende de las caractersticas
de los hidrocarburos a separar, de su ubicacin y de disponibilidad de espacios. Para
efectos de facilidad en la exposicin y comprensin de su operacin y diseo se har
referencia a un separador vertical como ejemplo, ya que sus partes y funcionamiento
son los mismos para los tres modelos.
Independientemente de su forma o diseo los separadores convencionales, adems
de la cubierta externa o coraza, en su interior constan de las siguientes partes o
secciones (figura 3.3.2.):
Seccin de separacin primaria. Es donde se presenta el mayor porcentaje

de separacin del gas. Se aprovecha la separacin mecnica: expansin
brusca (separacin flash), al ampliarse en gran medida el rea de flujo; por
golpe o choque, al entrar el chorro de la mezcla (revoltura), choca con una
placa y el golpe separa las molculas de gases y lquido; por centrifugacin o
cicln, cuando la placa anterior es desviadora o tangencial, induce una fuerza
centrifuga que hace que los lquidos se adhieran a la pared y resbalen al
fondo. En los tres efectos los gases por su densidad fluyen hacia la parte
superior del separador y los lquidos se acumulan en el fondo (seccin de
acumulacin de lquidos).
Seccin de separacin secundaria. Est situada arriba de la seccin de

separacin primaria. El gas separado fluye verticalmente hacia arriba a baja
velocidad para evitar la turbulencia y arrastrar consigo las partculas aisladas
de lquidos. Dependiendo de la velocidad del gas se logra el fenmeno de
coalescencia, en el que las gotas o partculas mayores absorben a las
menores y caen por gravedad, dndole oportunidad al lquido que no se haba
separado inicialmente a caer a contracorriente. Las gotas menores a 50
micras siguen su viaje hacia la parte superior (seccin de extraccin de
neblina).
95
Seccin de extraccin de neblina. Se ubica en la parte superior, en el domo

del separador, antes de la salida del gas. Es un dispositivo compuesto por
celdillas o placas o bien ciclones, etc., capaces de captar las partculas de

lquidos (gotas) menores de 50 micras que se presentan en forma de neblina
que se adhieren a las placas de las celdas, donde resbalan y por efecto de la
coalescencia forman gotas mayores que se drenan y caen por gravedad hacia
la seccin de acumulacin de lquidos.
Seccin de acumulacin de lquidos. Es el depsito que se encuentra en la

parte inferior del separador, donde se acumulan de forma temporal los lquidos
ya libres de gases.
Fig. 3.3. 2. Partes interiores de un separador convencional.

Fuente: Equipos Petroleros Nacionales (EPN).
96
3.3.3. EFICIENCIA DE LOS SEPARADORES

Los separadores, como cualquier otro mecanismo o dispositivos con diversos
componentes, estn sujetos a factores que definen su eficiencia respecto a su
operacin, entendindose como tal el cumplimiento de su funcin, que es lograr la
estabilizacin del gas y de los lquidos separados, esto es, entregar lquidos sin
gases y gases sin lquidos.
Los principales factores que intervienen en su eficiencia son:
Capacidad (dimensionamiento). El separador debe tener una capacidad

adecuada para separar los volmenes de aceite y gas pronosticados para un
lapso, de ser menor esta, no contara con el tiempo de retencin necesario
para lograr la estabilizacin. En caso contrario se pueden tener instalaciones
de capacidad sobrada.
Presin de separacin. Se debe calcular la presin de separacin optima

para
lograr
la
mayor
recuperacin
de
lquidos
gases,
sin
embargo,
independientemente de los clculos, est sujeta a condiciones operativas de

disponibilidad de medios para el aprovechamiento del gas y condensados.
Mientras ms alta sea la presin de separacin mayor ser la recuperacin de
lquidos en el separador porque contendr licuables y condensados. Si la
presin es baja se obtiene mayor volumen de gases y vapores, mismos que
sin un sistema de recuperacin se pierden en la atmosfera.
Velocidad del gas. La velocidad del gas en la seccin secundaria debe ser tal
que d a las partculas de lquidos la oportunidad de juntarse por coalescencia
y caigan por gravedad. Esto se calcula y en la prctica se logra con las
dimensiones de la salida del gas.
97
Viscosidad del gas. Es determinante en el funcionamiento de la seccin

secundaria de separacin. La viscosidad del gas afecta el desprendimiento de
las partculas lquidas por efectos de la tensin superficial, al facilitar o
dificultar el arrastre por la corriente o asentamiento. Este factor se toma en
cuenta al aplicar la ley de Stokes en el clculo de la velocidad de cada por
gravedad de la gota.
Densidad de lquidos y gases. La capacidad de manejo de gas de un

separador es directamente proporcional a la diferencia de densidades del
lquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del gas (formula
de Stokes). Normalmente los crudos densos o pesados contienen baja
relacin gas-aceite (RGA), condicin que debe tomarse en cuenta, respecto a

la seleccin adecuada de los separadores.
Temperatura de separacin. Es otro de los factores importantes, ya que a

mayor temperatura se incrementa el desprendimiento de gases; en cambio, a
bajas temperaturas hay una mayor condensacin, lo que afecta la capacidad
del separador al variar los volmenes de ambos fluidos. Lo anterior se explica
en la grfica 1, como puede observarse se obtiene mayor volumen de lquidos
cuando los hidrocarburos estn sujetos a menor temperatura.
Grfica 1. Temperatura de separacin vs recuperacin de lquidos.

Fuente: Instalaciones Superficiales de Produccin del Ing. ngel Villalobos Toledo.
98
Tamao
de
la
partcula
de
lquidos. La mezcla (revoltura) de fluidos
producidos por los pozos, al entrar al separador una parte de los lquidos, se
atomiza en la seccin de separacin primaria y se conforman como partculas
o gotas minsculas de diferentes tamaos. En la seccin de separacin
secundaria las gotas ms pequeas, menores a 50 micras, son arrastradas
por la corriente de gas hacia la salida; las mayores que se encuentran
suspendidas se juntan por el efecto de la coalescencia y caen por causa de la
gravedad si la velocidad y la turbulencia del gas lo permiten. En la grfica 2 se
observa lo expuesto, donde las partculas mayores de 50 micras son extradas
de la corriente de gas.
Grfica 2. Relacin entre el tamao y las partculas recuperadas.

Fuente: Instalaciones Superficiales de Produccin del Ing. ngel Villalobos Toledo.
99
Tiempo de retencin. Es el tiempo necesario que debe permanecer el lquido

dentro del separador; es el mismo como mnimo que requiere la gota al caer
de la seccin de separacin secundaria a la seccin de acumulacin de
lquidos. En el diseo del separador, el tiempo y distancia que recorre la
partcula es un dato fundamental para definir las dimensiones del cuerpo del
separador;
cuando
se
maneja
crudo
con
espuma,
deber
tomarse
en
consideracin este efecto. Cuando no se conoce el tiempo de retencin se

puede estimar prcticamente al observar la
coloracin de
la llama del
quemador: no debe ser oscura, pues sera una seal de arrastre de lquidos.
100

3.3.4.1. SELECCIN PRIMARIA
El dimensionamiento debe basarse en el mximo gasto instantneo esperado,

adems, para un=correcto
se deben determinar tanto la capacidad
dimensionamiento,

de gas y la capacidad de lquido.
Los
siguientes
clculos
son
presentados
como
una
gua
para
el
diseo
dimensionamiento de separadores convencionales (de dos fases).

3.3.4.1.1. GASTO DE GAS A CONDICIONES DE OPERACIN
La medicin del gas normalmente se hace para condiciones estndar, sin embargo,
existe la necesidad de conocerlo bajo las condiciones de operacin o de flujo para
poder calcular la capacidad operativa del separador requerido.
El gasto de gas a condiciones de operacin es calculado por la siguiente ecuacin:
(3.1)
Donde op son valores a condiciones de operacin y std son valores a condiciones

estndar (P = 14.7 psia; T = 60 F = 520 R), as mismo:
3
Qg = gasto de gas, ft /s.

P = presin, psia.
T = temperatura, R.
101
3.3.4.1.2. VELOCIDAD DEL GAS

Las capacidades
de los separadores pueden ser determinadas por una
= de gas
modificacin de la ley de Stokes. Cuando se utiliza la ley de Stokes, la capacidad se

basa en el principio del tamao mnimo de gotitas que se van sedimentando de una
corriente de gas en movimiento a una velocidad dada.
La velocidad superficial mxima permisible del gas a condiciones de operacin es
calculada por la siguiente ecuacin:
(3.2)
Donde:
= velocidad superficial mxima permisible del gas a travs de la seccin de

separacin secundaria, ft/s.
3
l = densidad del lquido a condiciones de operacin, lb/ft .

3
g = densidad del gas a condiciones de operacin, lb/ft .

k = una constante dependiendo de las condiciones de diseo y operacin, ft/s.
Tipo de separador
Vertical
Horizontal
Esfrico
ores tpicos de k:
Altura o largo (ft)

Rango tpico del factor
5
0.12 a 0.24
10
0.18 a 0.35
102
10
0.40 a 0.50
0.56
Otras longitudes
0.40 a 0.50 (L/10)
Todas
0.2 a 0.35
A continuacin se muestran los fact
Tipo de separador
Factor K
Horizontal
a 0.50
Tabla
3. 1. Factores de K en funcin del tipo de separador y su0.40
correspondiente
Esfrico
0.20 a 0.35
altura o largo.
Vertical
0.18 a 0.36
@ presin atmosfrica
0.36
@ 300 psig
0.33
Fuente: American Petroleum Institute.
@ 600 psig
0.30
@ 900 psig
0.27
@ 1500 psig
0.21
Nota: K = 0.35 @ 100 psig, restar 0.01 por cada 100 psi por encima de 100 psig.
Tabla 3. 2. Factores de K en funcin del tipo de separador y su correspondiente

presin de operacin.
Fuente: Apuntes M.I. Gustavo Espinosa Barreda.
La velocidad superficial mxima permisible del gas calculado a partir de los factores
anteriores es para los separadores que tienen normalmente un extractor de niebla
con malla de alambre. Esta velocidad debe permitir que todas las gotitas de lquido
ms grandes que 10 micrones se asienten del gas. La velocidad superficial mxima
permisible u otros criterios de diseo deben ser considerados para otros tipos de
extractores de niebla.
103
3.3.4.1.3. CORRECCIN DE GAS A CONDICIONES DE OPERACIN

Cuando l y g no sean conocidos, estos pueden determinarse a partir de las
siguientes ecuaciones:
=
(3.3)
(3.4)
(3.5)
(3.6)
Donde:
3
ft .
Gravedades del lquido

> 35 API
25-35 API
< 25 API
1 440
=
Minutos (tpico)
1
3
5
l = densidad del lquido, lb/ft .

3
w = densidad del agua = 62.43 lb/ft .

g = densidad del gas a condiciones de operacin, lb/
PMg = peso molecular del gas, lb/lb-mol.

PMaire = peso molecular del aire = 29 lb/lb-mol.
3
VMg = volumen molar del gas a condiciones de operacin, ft /lb-mol.

3
R = constante universal de los gases ideales = 10.732 ft psi/Rlb-mol.

104
3.3.4.1.4. CAPACIDAD DE LQUIDO
La capacidad de lquido de un separador es una funcin del tiempo de retencin y el

rea de interfase gas-lquido. El requisito bsico es retener el lquido el tiempo
necesario y proporcionar suficiente rea de interfase para que el gas que an se
encuentra en el lquido pueda liberarse. La capacidad de lquido de un separador se
basa normalmente en un tiempo de retencin de un minuto para lquidos no
espumantes que tienen una gravedad de 35 API y por encima. Una gravedad
inferior a 35 API puede requerir un tiempo de retencin mayor.
La capacidad de lquido de un separador, depende principalmente del tiempo de
retencin del lquido en el recipiente. Una buena separacin requiere tiempo
suficiente para obtener una condicin de equilibrio entre el lquido y la fase gas a la
temperatura y presin de separacin. La capacidad de lquido de un separador,
basado en el tiempo de retencin, se puede determinar a partir de la siguiente
ecuacin:
(3.7)
Donde:
W = capacidad de liquido a condiciones de operacin, bbl/d.
V = volumen de lquido acumulado, bbl.
t = tiempo de retencin, minutos.
Los
criterios
de
diseo
bsicos
para
el
tiempo
de
retencin
del
lquido
separadores convencionales, son generalmente de la siguiente manera:

Tabla 3. 3. Tiempo de retencin en funcin de la gravedad del lquido.
105
3.3.4.2. SELECCIN SECUNDARIA

Fuente: American Petroleum Institute.
3.3.4.2.1. CONSULTA DE CATLOGOS DE FABRICANTES
Una vez que se han estimado las dimensiones del recipiente mediante los criterios
de diseo anteriores (seleccin primaria), se deben de consultar los catlogos de
en
fabricantes de separadores.
Toda la informacin tcnica que proporcionen los fabricantes de separadores podr
ser corregida en funcin de la densidad relativa del gas ( ) y de la gravedad del
lquido a separar (API). La gran mayora de los catlogos de fabricantes de
separadores se basan en:
= 0.7
Gravedad del lquido separado = 35 API
A continuacin se describe el procedimiento general que se debe de seguir para

lograr la seleccin adecuada del separador mediante los catlogos de fabricantes:
1. Seleccin por la capacidad de gas.
a) Utilizar las grficas de capacidad de gas de los separadores en funcin de la
presin de operacin, y as, obtener las dimensiones del separador.
b) Esa capacidad de gas ser corregida por la densidad relativa del gas ( ) y por
la gravedad del lquido a separar (API).
c) En caso de no cubrir la demanda de gas o en caso de excederla demasiado,
aplicar la correccin por la altura o largo del recipiente.
2. Seleccin por la capacidad de lquidos.
a) Comprobar que el separador seleccionado hasta este punto, cumple con la
capacidad de lquidos requerida. En caso de no cubrir la demanda de lquidos,
buscaremos la altura o largo siguiente con el mismo dimetro, o en su defecto,
buscaremos el dimetro nominal siguiente.
106
3.3.4.2.1.1. Informacin tcnica para seleccionar separadores verticales EPN.
Grfica 3. Capacidades de gas de los separadores verticales EPN de 3 050 mm. (10 ft) de altura, operando
entre 8.8
2
kg/cm (125 psi) y 105.6 kg/cm (1 500 psi) de presin. Fuente: EPN.
07
Grfica 4. Capacidades de gas de los separadores verticales EPN, de 3 050 mm. (10
2
ft) de altura, operando entre 2.1 kg/cm (30 psi) y 8.8 kg/cm (125 psi) de presin.
Fuente: EPN.
108
Grfica 5. Factor de correccin para la capacidad de gas del separador de acuerdo

con la densidad relativa del gas ().
Fuente: EPN.
109
Altura
Factor de correccin
mm
ft
1524
5
0.71
2286 7
0.78
3050
10
1.0
4572
15
1.0
6096
20
1.0
Grfica 6. Factor de correccin para la capacidad de gas del separador de acuerdo

con la gravedad del lquido (API). Fuente: EPN.
Tabla 3. 4. Factor de correccin para la capacidad de gas por la altura del recipiente.
TAMAO
(dimetro y altura entre costuras)
mm
in y ft
MODELO
Presin de trabajo
VV52
VV52
VV52
V2
V52
V2
V52
V2
V2
VV102
VV102
VV102
VV102
V-
-12
-16
-16
-20
7.5
-20
-24
7.5
-24
7.5
-30
-30
-36
-36
7.5
-42
7.5
-42
-48
-48
-54
-54
-60
-60
-72
-72
7.5
324
406
406
406
508
508
508
610
610
610
610
762
762
762
762
915
915
915
915
1066
1066
1066
1220
1220
1220
1370
1370
1370
1524
1524
1524
1830
1830
1830
3050 12
1524 16
2286 16
3050 16
1524 20
2286 20
3050 20
1524 24
2286 24
3050 24
4572 24
1524 30
2286 30
3050 30
4572 30
1524 36
2286 36
3050 36
4572 36
2286 42
3050 42
4572 42
3050 48
4572 48
6096 48
3050 54
4572 54
6096 54
3050 60
4572 60
6096 60
3050 72
4572 72
6096 72
CAPACIDAD
lt/d
10
5
7
10
5
7
10
5
7
10
15
5
7
10
15
5
7
10
15
7
10
15
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
18.5
39
43
45
79
90
95
95
143
200
265
119
240
300
440
175
300
430
490
500
720
830
1100
1250
1400
1200
1600
1830
1350
2200
2500
2400
4000
4600
bbl/d
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
116
246
271
283
498
566
600
600
900
1260
1670
750
1510
1890
2770
1100
1890
2710
3090
3150
4540
5320
6930
7880
8820
7550
10000
11500
8500
13880
15750
15100
25200
29000
110
Tabla 3. 5. Capacidad de lquidos de los separadores verticales EPN (basada en 1

minuto de retencin).
Fuente: EPN.
Fuente: EPN.
111
3.3.4.2.1.2. Informacin tcnica para seleccionar separadores horizontales EPN.
Grfica 7. Capacidades de gas de los separadores horizontales EPN de 3 050 mm. (10 ft) de largo, operand
o entre 8.8
2
kg/cm (125 psi) y 105.6 kg/cm (1 500 psi) de presin. Fuente: EPN.
12
Grfica 8. Capacidades de gas de los separadores horizontales EPN, de 3 050 mm.

2
(10 ft) de largo, operando entre 2.1 kg/cm (30 psi) y 8.8 kg/cm (125 psi) de presin.
Fuente: EPN.
113
Grfica 9. Factor de correccin para la capacidad de gas por el largo del recipiente.
Fuente: EPN.
TAMAO
(dimetro y largo entre costuras)
mm
in y ft
MODELO
Presin de trabajo
H52
HH52
H2
H52
H2
H52
H2
HH52
H2
HH52
H2
HH52
H2
HH2
H102
H102
HH102
HH102
HH102
H-
-12
-12
-16
7.5
-16
7.5
-20
-20
-24
-24
-24
-30
-30
-30
-36
-36
-36
-42
-42
7.5
-42
-48
7.5
-48
-54
-54
-60
-60
-66
-66
-72
-72
7.5
7.5
7.5
7.5
324
324
324
406
406
406
406
508
508
508
508
610
610
610
610
610
762
762
762
762
762
915
915
915
915
915
1066
1066
1066
1066
1066
1220
1220
1220
1220
1370
1370
1370
1524
1524
1524
1676
1676
1676
1830
1830
1830
1524 12
2286 12
3050 12
1524 16
2286 16
3050 16
4572 16
1524 20
2286 20
3050 20
4572 20
1524 24
2286 24
3050 24
4572 24
6096 24
1524 30
2286 30
3050 30
4572 30
6096 30
1524 36
2286 36
3050 36
4572 36
6096 36
1524 42
2286 42
3050 42
4572 42
6096 42
2286 48
3050 48
4572 48
6096 48
3050 54
4572 54
6096 54
3050 60
4572 60
6096 60
3050 66
4572 66
6096 66
3050 72
4572 72
6096 72
CAPACIDAD
lt/d
5
7
10
5
7
10
15
5
7
10
15
5
7
10
15
20
5
7
10
15
20
5
7
10
15
20
5
7
10
15
20
7
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
10
15
20
77.5
116
155
110
165
220
330
190
285
380
570
315
472
630
945
1260
440
660
880
1320
1760
630
945
1260
1890
2520
830
1244
1660
2490
3320
1650
2200
3300
4400
2900
4350
5800
3300
4950
6600
4200
6300
8400
4700
7050
9400
bbl/d
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
3
10
448
730
976
693
1040
1387
2080
1198
1796
2395
3592
1985
2970
3970
5950
7940
2770
4160
5540
8320
11100
3970
5950
7950
11900
15880
5230
7840
10460
15440
20900
10400
13850
20800
27700
18270
27400
36600
20800
31200
41600
26450
39700
52900
29600
44400
59200
114
Tabla 3. 6. Capacidad de lquidos de los separadores horizontales EPN (basada en 1
115
minuto de retencin).
3.3.4.2.1.3. Nomenclatura de equipo de separacin EPN.
Fuente: EPN.
116
3.3.5. DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES

A
continuacin
vamos
calcular
las
dimensiones
ptimas
del
separador
de
produccin general en base a las siguientes condiciones de diseo.

Datos:
Ql = 10 000 bbl/d.
Qg = 8.5 MMSCFD.
= 0.865
= 0.75
Z = 0.97
Presin de operacin = 7 kg/cm = 100 psi.
T = 100 F = 560 R.
Seleccin primaria
Procedimiento:
1)
Determinar el tipo de separador (vertical u horizontal) a utilizarse de acuerdo a

las condiciones de diseo.
Como se tiene ms lquido por unidad de gas y considerando que la corriente de los
pozos trae arena, se opta por seleccionar un separador vertical.
2)
Suponer la altura o largo del separador con su respectivo nivel de lquido

acumulado.
Tentativamente se supone que dicho separador tendr 10 ft de altura, con un nivel de

lquido acumulado del 30%.
117
3)
Determinar el gasto de gas a condiciones de operacin mediante la ecuacin

(3.1):

Sustituyendo:
8 500 000
=
3
Qg op = 13.17 ft /s. =
4)
= 13.17 /
114.7 520
Clculo de la velocidad del gas mediante la ecuacin (3.2):
De la tabla 3.2 se tiene, que a la presin de

operacin
de 100 psi:
10.732
560
=
k = 0.35 ft/s
Para determinar l se recurre a la ecuacin (3.3):
= =
21.75

=
Sustituyendo:
= 62.43 0.865 = 54 /3
3
l = 54 lb/ft .
118
Para determinar g se recurre a las ecuaciones (3.4-3.6):
Sustituyendo:
PMg = 21.75 lb/lb-mol.
VMg = 52.4 ft /lb-mol.

= 29 0.7
5 = 21.75 /
= 52.4 /-
114.7
= 0.42 /
52.4
g = 0.42 lb/ft .
0.42
=
4=3.33
3.95 /144
= 3.95 ft/s.
5)
Clculo del rea mnima de flujo de gas.

=
Sustituyendo:
=
2
A = 3.33 ft .
13.17
= =
= 0.35
54 0.42
119
6)
Determinar el dimetro interno mnimo del separador.
4
Sustituyendo:
3.95
= 3.33
= 24.71
di = 24.71 in 30 in.
7)
Determinar la capacidad de liquido del separador mediante la ecuacin (3.7):
1 440
El volumen de lquido acumulado en el separador se obtiene como sigue:
4
141.5
=
Donde:
h = nivel de lquido acumulado en el separador, ft.
=
Sustituyendo:
141.5
144 5.615
= 2.62
V = 2.62 bbl.
1 440 2.62
120
Calculando la gravedad del lquido mediante la ecuacin (2.6):
131.5
Sustituyendo:
0.865
131.5 = 32
Gravedad del lquido = 32 API

De la tabla 3.3 se tiene:
t = 3 minutos.
= 1 257.6 /
W = 1 257.6 bbl/d.
Con
esta
capacidad
de
lquidos
por
separador,
se
necesitaran
al
menos
separadores de 3010 para poder tener una tolerancia de aproximadamente 0.6%

por encima de la produccin general (10 000 bbl/d).
Para poder aumentar esa tolerancia y buscando reducir el nmero de separadores,
seleccionaremos la siguiente altura nominal manteniendo el mismo dimetro.
Calculando la capacidad de lquidos de un separador de 3015, tenemos:
144 5.615
= 3.93
V = 3.93 bbl.
= 1 886.4 /
3
W = 1 886.4 bbl/d.
121
Las caractersticas principales del sistema de separacin de acuerdo con la seleccin

primaria son:
Tipo de separador: vertical.
Dimensiones: 3015.
Cantidad: 6 separadores.
1 440 3.93
122
Seleccin secundaria
Siguiendo el procedimiento descrito en la seccin 3.3.4.2.1. Consulta de catlogos
de fabricantes y utilizando la informacin tcnica para seleccionar separadores
verticales EPN, tenemos:
1.
Seleccin por la capacidad de gas.
De la grfica 4, entrando en 100 psi verticalmente hasta la curva de los separadores

de 30 DE, se lee en la escala de la izquierda la capacidad:
5.5 MMSCFD.
Esa capacidad de gas ser corregida por la densidad relativa del gas y por la
gravedad del lquido a separar.
De la grfica 5, puesto que la densidad relativa del gas es de 0.75, entrando en la
grfica
por
la
escala
de
la
presin
de
operacin
(100
psi),
nos
movemos
horizontalmente hasta un punto intermedio entre la curva de densidad relativa de 0.8

y la lnea de densidad relativa de 0.7, para leer en la escala inferior el factor de
correccin:
0.965
De la grfica 6, puesto que el lquido es de 32 API, entrando a la grfica por la
escala inferior en 32 API, hasta la curva, leemos en la escala izquierda el factor de
correccin:
1.009
De la tabla 3.4, puesto que el separador de la seleccin primaria es de 15 de altura,

obtenemos el factor de correccin:
1.0
123
La capacidad real de un separador EPN vertical de 3015 es:

5.5 0.965 1.009 1.0 = 5.4
5.4 MMSCFD.
2.
Seleccin por la capacidad de lquidos.
2 770
=
En la tabla 3.5 se encuentra que un separador EPN vertical de 3015 tiene una
capacidad de lquidos de:
2 770 bbl/d basado en 1 minuto de retencin.
Recordando que el tiempo de retencin de nuestro lquido es de 3 minutos, tenemos:
= 923 /
W = 923 bbl/d.
Con esta capacidad de lquidos por separador, se necesitaran 12 separadores de
3015 para poder tener una tolerancia de aproximadamente 11% por encima de la
produccin general (10 000 bbl/d).
La capacidad es adecuada ya que se cumple la demanda de lquidos y adems se
tiene un margen de 1 080 bbl/d, en caso de un incremento en la produccin.
Del anexo no. 6A, entrando a las tablas por las dimensiones de 3015, vemos que
2
tenemos separadores con la capacidad de operar entre 8.8 kg/cm (125 psi) hasta
2
105.6 kg/cm (1 500 psi) de presin de trabajo.

Las caractersticas principales del sistema de separacin son:
Nomenclatura: S V- 2-30152.
Cantidad: 12 separadores.
124
CONCLUSIONES
La adecuada identificacin de las condiciones de diseo y operacin, as como

las caractersticas de los fluidos a manejar, son fundamentales para lograr la
seleccin optima de colectores y separadores convencionales.
Los colectores se deben de dimensionar en base a la velocidad de flujo. As

mismo, los parmetros fundamentales para la seleccin del diseo ptimo, son
los siguientes:
Presin y temperatura.
Produccin.
Caractersticas de fluidos.
Cada de presin.
El adecuado dimensionamiento
de separadores
convencionales
debe
desarrollarse mediante la seleccin primaria y la seleccin secundaria. As

mismo, los parmetros fundamentales para la seleccin del diseo optimo, son
los siguientes:
o
Tipo de separador.
Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Caractersticas de fluidos.
Tiempo de retencin.
125
BIBLIOGRAFA
Espinosa
Barreda,
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Apuntes
de
produccin
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de
hidrocarburos, no publicado.
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Toledo, ngel. Instalaciones Superficiales de Produccin, Instituto
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Chavarra Olarte, Marcela; Villalobos Prez-Corts, Marveya. Tesis Elaboracin
y Presentacin, Trillas, Mxico, 2009, 131 pginas.

Peso
de pared
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.218
5.02
2
2.375
0.344
7.46
0.436
9.03
0.276
7.66
0.375
10.01
2
2.875
0.552
13.70
0.750
17.02
0.300
10.25
3
3.500
0.438
14.31
0.600
18.58
0.237
10.79
0.337
14.98
4
4.500
0.438
18.98
0.531
22.52
0.674
27.54
0.280
18.97
0.432
28.57
6
6.625
0.562
36.42
0.719
45.34
0.864
53.16
0.277
24.70
0.322
28.55
0.406
35.66
0.500
43.39
8
8.625
0.594
50.93
0.719
60.69
0.812
67.79
0.875
72.42
0.906
74.71
0.250
28.04
0.279
31.20
0.307
34.24
0.365
40.48
0.500
54.74
10
10.750
0.594
64.40
0.719
77.00
0.844
89.27
1.000
104.13
1.125
115.65
Tipo
Cedula
No.
XS
80
160
XXS
XS
80
160
XXS
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
XS
80
160
40
80
120
160
40
80
120
160
XXS
STD
XS
30
40
60
80
100
120
140
XXS
160
20
STD
XS
XXS
30
40
60
80
100
120
140
160

PERMISIBLE (PSI)
-20/400 401/500 501/600 601/650
F
F
F
F
2489
2352
2153
2115
4618
4364
3994
3925
6285
5939
5436
5342
2814
2660
2434
2392
4194
3963
3628
3565
6850
6473
5925
5822
9772
9423
8652
8476
2553
2412
2208
2170
4123
3896
3566
3504
6090
5755
5268
5176
1439
1360
1245
1223
2276
2151
1969
1934
3149
2976
2724
2676
3979
3760
3442
3382
5307
5015
4591
4511
1206
1139
1043
1025
2062
1949
1784
1753
2817
2663
2437
2395
3760
3553
3252
3196
4660
4404
4031
3961
908
858
786
772
1098
1038
950
934
1457
1377
1260
1238
1864
1762
1612
1584
2278
2153
1970
1936
2838
2682
2455
2413
3263
3084
2823
2774
3555
3359
3075
3022
3700
3496
3200
3145
636
601
550
541
733
693
634
623
827
781
715
703
1023
967
885
869
1485
1403
1284
1262
1811
1712
1567
1540
2252
2128
1948
1914
2700
2552
2336
2295
3271
3091
2829
2780
3737
3531
3232
3176
ANEXOS
ANEXO No. 1. Mxima presin de trabajo permisible ASTM A106, GRADO B
(Especificacin para tuberas de acero al carbn sin costura para servicios de alta
temperatura). Valores de esfuerzo de ASME B31.3 (Tuberas de proceso).

Peso
de pared
nominal externo
nominal
nominal
(in)
(in)
(lb/ft)
(in)
0.250
33.38
0.330
43.77
0.375
49.56
0.406
53.56
0.500
65.42
12
12.750
0.562
73.22
0.688
88.57
0.844
107.29
1.000
125.49
1.125
139.68
1.312
160.33
0.250
36.71
0.312
45.68
0.375
54.57
0.438
63.37
0.500
72.09
14
14.000
0.594
85.01
0.750
106.13
0.938
130.79
1.094
150.76
1.250
170.22
1.406
189.15
0.250
42.05
0.312
52.36
0.375
62.58
0.500
82.77
16
16.000
0.656
108.00
0.843
137.00
1.031
165.00
1.218
193.00
1.437
224.00
0.250
47.39
0.312
59.03
0.375
70.59
0.438
82.06
0.500
93.45
18
18.000
0.562
105.00
0.718
133.00
0.937
171.00
1.156
208.00
1.343
239.00
Tipo
Cedula
No.
20
30
STD
40
XS
XXS
STD
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
XS
STD
XS
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
10
20
STD
30
XS
40
60
80
100
120

PERMISIBLE (PSI)
-20/400 401/500 501/600 601/650
F
F
F
F
535
506
463
455
760
719
658
646
888
839
768
755
976
923
845
830
1246
1177
1078
1059
1425
1347
1233
1212
1794
1695
1552
1525
2258
2133
1953
1919
2730
2579
2361
2320
3114
2943
2694
2647
3700
3496
3200
3145
487
460
421
414
645
610
558
549
807
763
698
686
971
917
840
825
1132
1070
979
962
1379
1303
1193
1172
1794
1696
1552
1525
2304
2177
1993
1958
2734
2584
2365
2324
3171
2997
2743
2696
3616
3417
3128
3074
425
402
368
362
564
533
488
479
705
666
610
599
988
934
855
840
1345
1271
1164
1143
1780
1682
1540
1513
2225
2103
1925
1891
2675
2528
2314
2274
3212
3036
2779
2731
378
357
327
321
501
473
433
425
626
591
541
532
752
710
650
639
876
828
758
745
1001
946
866
851
1319
1246
1141
1121
1771
1674
1532
1506
2232
2109
1931
1897
2632
2487
2277
2237
127
ANEXO No. 1 (continuacin).
128
ANEXO No. 2. Rugosidad relativa de tuberas.
129
ANEXO No. 3. Factor de friccin como funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relati
va de tuberas
(diagrama de Moody).
ANEXO No. 4. Velocidad en lneas de lquido (curvas determinadas usando la ecuacin 2.17).
ANEXO No. 5. Longitud equivalente por friccin en conexiones.
Modelo
ad
V2
V2
V2
2
VV
22
V2
V
22
V
V-2
V-2
V-2
V2
VV-2
2
V
V-2
2
VVV2
2
VV2
2
V
V-2
V2
V-2
V2
V-2
2
V2
VV2
V
V-2
V2
V-2
V2
2
V2
V-
51-
12
36
62-
12
36
5101226-
36 5 5
12
7.5
12
16 7.5
36
51-
16
42
26-
42
16
510162101526510162152651621015265-
42 7.5
16
20
7.5
42
20 10
42
48
20
48
5
20
48 7.5
7.5
20
24
48 10
24
54
24 5
54
24 7.5
54
30
10
54
30 15
54
60
30 5
60
30 7.5
60
6-
60
10-
60
10
15
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
35.2
8.8
500
125
42.2
16.2
600
230
70.5
35.2
1000
500
84.5
42.2
1200
600
101.3
70.5
1440
1000
105.6
84.5
1500
1200
101.3
16.2
1440
230
35.2
500
105.6
1500
42.2
600
8.8
125
70.5
16.2
1000
230
84.5
35.2
1200
500
101.3
42.2
1440
600
105.6
70.5
1500
1000
2
84.5
8.8
1200
125
16.2
230
101.3
1440
35.2
500
105.6
1500
42.2
600
8.8
125
70.5
16.2
1000
230
84.5
35.2
1200
500
101.3
42.2
1440
600
105.6
70.5
1500
1000
84.5
8.8
1200
125
16.2
230
101.3
1440
35.2
500
105.6
1500
42.2
600
8.8
125
16.2
230
70.5
1000
35.2
500
84.5
1200
42.2
600
101.3
1440
70.5
1000
105.6
1500
84.5
1200
8.8
125
101.3
16.2
1440
230
105.6
35.2
1500
500
42.2
600
8.8
125
16.2
230
70.5
1000
35.2
500
84.5
1200
42.2
600
101.3
1440
70.5
1000
105.6
1500
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
132
ANEXO No. 6A. Presin de trabajo de separ

ores verticales EPN.
133
ANEXO No. 6A (continuacin).
Modelo
V2
V2
V2
V2
V-
1-
72
2-
72
5-
72
6-
72
10-
72
10
15
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
134
ANEXO No. 6A (continuacin).
Modelo
H2- 12
2
H5- 12
2
H6- 12
2
7.5
H10- 12
2
H2- 16
2
H5- 16
2
H6- 16 5
2
H10- 16 7.5
H1- 20
2
H2- 20
2
H5- 20
2
5
H6- 20
2
7.5
H10- 20
H1- 24
2
H2- 24
2
5
H5- 24
2
7.5
H6- 24
2
10
H10- 24
2
H1- 30
2
H2- 30
2
5
H5- 30
2
7.5
H6- 30
2
10
H10- 30
2
adores horizontales EPN.
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
135
ANEXO No. 6B. Presin de trabajo de separ
Modelo
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
H2
HH2
H2
H2
H2
H-
1-
36
2-
36
5
36
7.5
6- 36
10
10- 36
1- 42
5-
2-
42
5
42
7.5
6- 42
10
10- 42
1- 48
5-
2-
48
5-
48
7.5
6-
48
10
1-
54
2-
54
5-
54
10
54
15
10- 54
1- 60
6-
2-
60
5-
60
610-
10
60
15
60
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
136
ANEXO No. 6B (continuacin).
Modelo
H2
H2
H2
H2
HH2
H2
H2
H2
H-
1-
66
2-
66
5-
66
10
66
15
10- 66
1- 72
6-
2-
72
5-
72
610-
10
72
15
72
Presin de trabajo
2
psi
kg/cm
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
8.8
125
16.2
230
35.2
500
42.2
600
70.5
1000
84.5
1200
101.3
1440
105.6
1500
137
ANEXO No. 6B (continuacin).
138

Facilidades de Superficie Arboles de Produccion

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Facultad de Ciencias Qumicas

Tesina profesional que presenta MORALES LEN

Director de tesina: M.I. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA

Poza Rica, Ver., Mayo de 2014

INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PRODUCCIN ..........................................

1.1. RBOL DE VLVULAS ..............................................................................................

1.1.1. DIFERENTES SISTEMAS DE EXPLOTACIN CON QUE SE OPERA ...............................

1.1.1.1. POZO FLUYENTE .......................................................................................................... 9

1.1.1.4. POZO DE BOMBEO ELECTROCENTRFUGO ...........................................................

1.1.1.5. POZO DE BOMBEO HIDRULICO ..............................................................................

1.2. ESTRANGULADORES ..............................................................................................

1.2.1. CLASIFICACIN .................................................................................................................. 21

1.3. TUBERAS DE DESCARGA......................................................................................

1.4. REDES DE RECOLECCIN......................................................................................

1.4.1. REDES DE RECOLECCIN MS USUALES.....................................................................

1.4.1.1. SISTEMA DE RECOLECCIN DIRECTA ....................................................................

1.4.1.2. SISTEMA POR PEINES DE TUBERAS ......................................................................

1.4.1.3. SISTEMA DE COLECTORES....................................................................................... 26

1.5. ESTACIONES DE RECOLECCIN Y SEPARACIN ...............................................

1.6. ESTACIN DE BOMBEO ..........................................................................................

1.7. ESTACIN DE COMPRESIN..................................................................................

2.1. CABEZAL DE RECOLECCIN .................................................................................

2.1.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO .............................................................................. 39

2.1.2.2. COLECTOR DE MEDICIN ......................................................................................... 51

2.2. COLECTOR DE GAS GENERAL ..............................................................................

2.2.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO .............................................................................. 56

2.2.1.2. CADA DE PRESIN EMPRICA.................................................................................. 58

2.2.1.2.2. ECUACIN DE PANHANDLE ............................................................................... 60

2.2.1.3. ECUACIN DE LA VELOCIDAD DEL GAS .................................................................

2.2.2. DIMENSIONAMIENTO DEL COLECTOR DE GAS GENERAL ..........................................

2.3. COLECTOR DE LQUIDOS .......................................................................................

2.3.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO .............................................................................. 69

2.4. COLECTOR DE ACEITE ...........................................................................................

2.4.1. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO .............................................................................. 75

CAPTULO III ............................................................................................................

SISTEMAS DE SEPARACIN .................................................................................

3.1. RAZONES DE LA SEPARACIN.............................................................................

3.2. CLASIFICACIN DE SEPARADORES .....................................................................

3.3. SEPARADORES CONVENCIONALES .....................................................................

3.3.1. VENTAJAS Y APLICACIONES............................................................................................ 93

3.3.4. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO ............................................................................ 101

3.3.4.2. SELECCIN SECUNDARIA ....................................................................................... 106

convencionales, a travs de clculos tericos y prcticos, para la seleccin del

Una mala aplicacin tanto de tuberas como de separadores reportan prdidas

finalmente se estima la cada de presin total en la tubera.

recoleccin y separacin, y desarrolla el estudio de los separadores convencionales.

El dimensionamiento de separadores convencionales se ha dividido en seleccin

ecuaciones que involucran tanto la capacidad de gas y la capacidad de lquido; en la

Apuntes M.I. Gustavo Espinosa barreda.

Manual prctico de instalaciones superficiales de produccin del Ing. ngel

Catlogos de separadores EPN.

Manual de PEMEX para la operacin de una batera de separacin.

instalaciones, equipos, mecanismos, dispositivos, etc., que en forma integral y

rbol de vlvulas y estranguladores.

Tuberas de descarga y redes de recoleccin.

Estaciones de recoleccin y separacin con sus componentes.

1.1. RBOL DE VLVULAS

Fig. 1.1. 1. Cabezales, colgadores, conectores y vlvulas.

Su primera seccin o medio rbol de perforacin se arma de acuerdo con el avance

Fig. 1.1. 2. rbol de vlvulas de pozo fluyente completamente armado.

La funcin del medio rbol de perforacin es servir de base al equipo de control,

Fig. 1.1. 3. Medio rbol de produccin.

Los medios arboles de produccin se instalan de acuerdo con el sistema de