Universidad Nacional del

Altiplano
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y
METALURGICA
Escuela Profesional de Ing.Metalurgica

rea:
Conformado de Materiales por Deformacin
Plstica
TEMA: HIDROCICLON

DOCENTE:
ING. Dante Salas vila
PRESENTADO POR:

Blas Quille, juan pablo

SEMESTRE: X
1. INTRODUCCION
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera.
Consista entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical
que tena en su parte inferior otro plato, que se haca girar con los pies,
para formar, con arcilla, piezas de revolucin con seccin variable.
Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas
torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima
en el proceso industrial de la actualidad.
El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas
por revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una
herramienta de corte. sta ser apropiada al material a mecanizar
pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rpido, acero rpido al
cobalto, widia, cermica, diamante, etc. y que siempre ser ms dura y
resistente que el material mecanizado.
Es una mquina muy importante en la fabricacin que data del ao 1910
en sus versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existan
versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se
accionaba mediante simples arreglos por cuerdas; desde la revolucin
industrial, donde se establecen los parmetros principales de esta
mquina, apenas ha sufrido modificaciones, exceptuando la integracin
del control numrico en las ltimas dcadas.
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira
rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un
motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un
sistema de poleas o engranajes.
El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de
sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares...), los cuales
sujetan la pieza a mecanizar.

Movimiento de avance: es debido al movimiento longitudinal o

transversal de la herramienta sobre la pieza que se est trabajando.
En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio
recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza.
El movimiento tambin puede no ser paralelo a los ejes, producindose
as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del transversal
ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad
de la conicidad deseada.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada aunque la cantidad
de material arrancado queda siempre sujeto al perfil del til de corte
usado, tipo de material mecanizado, velocidad de corte, etc.
El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado,
refrendado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en
lnea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y tiles
intercambiables con formas variadas segn la operacin de conformado
que realizar.
Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, tambin
se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie de
operaciones de mecanizado.
2. CLASES DE TORNO

Torno al aire

Torno vertical

Torno con dispositivo copiador

Torno revolver

Torno de relojero

Torno de madera

2.1. TORNOS DE NO-PRODUCCIN

Torno paralelo:

Es el ms comn y tiene los componentes bsicos y puede efectuar

las operaciones ya descritas.

Torno rpido:

Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de

metales, para madera y para pulimento.

Torno para taller mecnico:

Se utiliza para hacer herramientas, matrices o piezas de precisin

para maquinaria.
2.2. TORNOS DE SEMI-PRODUCCIN

Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento

copiador. Corta el movimiento de las herramientas de corte.

Torno revlver: tienen una unidad de alineacin para

herramientas mltiples, en lugar de la contrapunta. Tiene
diferentes posiciones y los tornos son horizontales y verticales.

Horizontal: Se clasifica en ariete o de portaherramientas, los

arietes tienen torreta para herramienta mltiple montado en el
carro superior.

Vertical: Pueden operar en forma automtica, se alinean con la

pieza de trabajo con un mecanismo o con control numrico.

2.3. TORNOS DE PRODUCCIN

Tornos de mandril automtico o tornos al aire: Son similares a los de
revolver de ariete o carro superior, excepto que la correa est montada
verticalmente, no tiene contrapunta, el movimiento para el avance se
aplica en la torreta.
En estos tornos se utiliza una serie de pasadores y bloques de disparos
para controlar las operaciones.
Tornos automticos para roscar: Son automticos, incluso la
alimentacin del material de trabajo al sujetador. Estos tornos se
controlan con una serie de excntricas que regulan el ciclo. Son del tipo
de husillo individual o mltiple.

Los de husillo individual son similares a un torno revolver excepto por la

posicin de la torreta. Los tornos suizos para roscar difieren de los
dems en el que el cabezal produce el avance de la pieza de trabajo,
estos tambin tienen un mecanismo de excntricas para el avance de la
herramienta, estas mueven a la herramienta de corte que esta
soportada vertical, hacia adentro y hacia afuera mientras la pieza de
trabajo pasa frente a la herramienta.
Los tornos para roscar con husillos mltiples tienen de cuatro a ocho
husillos que se alinean a diversas posiciones.
Cuando se alinean los husillos efectan diversas operaciones en la pieza
de trabajo. Al final de una revolucin, se termina la pieza de trabajo.
En un torno de ocho husillos, la pieza se alinea ocho veces para efectuar
el ciclo de la maquina. Cada vez que se alinea el carro, se termina una
pieza y se descarga el husillo.
2.4. TORNO PARALELO.
En esta mquina, el arranque de viruta se produce al acercar la
herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste.
Al terminar una revolucin completa, si no hubiera otros movimientos,
debera interrumpirse la formacin de viruta; pero como el mecanizado
se ha de realizar, adems de en profundidad (segn la direccin de
ajuste), en longitud (segn el eje de rotacin de la pieza), la
herramienta deber llevar un movimiento de avance. Segn sea ste
paralelo o no al eje de giro se obtendrn superficies cilndricas o cnicas
respectivamente. Se deduce de aqu que las partes esenciales del torno
sern, aparte de la bancada, las que proporcionen los tres movimientos,
de ajuste, avance y corte.
El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se
consideran como especiales.

2.4.1.

Partes de un torno paralelo.

Es conveniente familiarizarse con los nombres de las partes principales

de un torno as como con su construccin. Esto le ayudar a comprender
cmo trabaja el torno y el tipo de trabajo que se puede hacer en el
mismo.
Tambin comprender mejor las instrucciones que reciba de su profesor
o su patrn.
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las
ms comunes son: refrendado, torneado cilndrico, torneado cnico,
troceado, ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y corte de
formas.

2.4.1.1. Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o

ms pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes
principales del torno. La fundicin debe ser de la mejor
calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes
para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo,
sin experimentar deformacin apreciable, an en los casos

ms desfavorables. Para facilitar la resistencia suele llevar

unos nervios centrales.
Las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un
deslizamiento suave y sin juego al carro y contracabezal.
Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas. Es
corriente que hayan recibido un tratamiento de temple
superficial, para resistir el desgaste. A veces, las guas se
hacen postizas, de acero templado y rectificado.
2.4.1.2. Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por
medio de tornillos o bridas. En ella va alojado el eje
principal, que es el que proporciona el movimiento a la
pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para
lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por
medio de mandos adecuados, desde el exterior.
El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas
velocidades es por medio de trenes de engranajes.
2.4.1.3. Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza
durante el trabajo. Por consiguiente, debe ser robusto y
estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que
no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el trabajo
en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva
un cono interior, perfectamente rectificado, para poder
recibir el punto y servir de apoyo a las piezas que se han de
tornear entre puntos. En el mismo extremo, y por su parte
exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato
portapiezas.
2.4.1.4. Contracabezal o cabezal mvil: El contracabezal o
cabezal mvil, llamado impropiamente contrapunta, consta
de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza
sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente
sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas
pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante
una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes dimensiones
que se desliza por la parte inferior de la bancada. La
superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a
la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho
agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina,

por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una

tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede girar
mediante una manivela; como este tornillo no puede
moverse axialmente, al girar el tornillo el manguito tienen
que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito
no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la que
ajusta una chaveta. El manguito puede fijarse en cualquier
parte de su recorrido mediante otro tornillo. En el cono
Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal
o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce se
emplean mucho los puntos giratorios.
2.4.1.5. Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el
conjunto denominado carro.

Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales

se desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal,
est atornillada a la primera y desciende por la parte
anterior. El delantal lleva en su parte interna los
dispositivos para obtener los movimientos automticos y
manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las
operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

Carro transversal: El carro principal lleva una gua

perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza
el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la
profundidad de pasada o acercar la herramienta a la
pieza, o bien se puede mover automticamente para
refrentar con el mecanismo ya explicado.

Carro orientable: El carro orientable, llamado tambin

carro portaherramientas, est apoyado sobre una pieza
llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor
de un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro
transversal por medio de cuatro tornillos. Un crculo o
limbo graduado indica en cualquier posicin el ngulo
que el carro portaherramientas forma con la bancada.
Esta pieza lleva una gua en forma de cola de milano en
la que se desliza el carro orientable. El movimiento no
suele ser automtico, sino a mano, mediante un husillo

que se da
vueltas por
medio de
una
manivela o
un
pequeo
volante.
Lleva
el
husillo un
tambor
similar
al
del husillo
del
carro

transversal.

2.5. Trabajos que se hacen con el torno paralelo:

Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son:
Cilindrado exterior e interior.
Refrentado.
Torneado de conos exteriores.
Troceado y ranurado.
Otros trabajos de torneado.
Roscado en el torno.

2.6. TORNO REVOLVER

2.6.1. Introduccin
Cuando se maquina una pieza de trabajo compleja sobre un torno de uso
general, se gasta mucho tiempo cambiando y ajustando las diversas
maquinas herramientas que se necesitan para completar el trabajo. Una
de las primeras adaptaciones del torno paralelo que lo hizo mas
apropiado para la produccin en masa fue la adicin de una torreta de
herramientas mltiples en lugar del contrapunto. Aunque la mayora de
las torretas tienen seis estaciones algunas tienen hasta ocho.

2.6.2.

Concepto Torno Revlver

Independientemente del tipo de torno manual de avance automtico,

semiautomtico, completamente automtico o vertical, la caracterstica
relevante del torno revolver es la torre hexagonal. Esta torre avanza en
la direccin longitudinal de la bancada de la maquina mientras que la
torre cuadrada est montada en el carro transversal del torno y por
tanto puede avanzar en una direccin a 90 de la direccin de
movimiento de la torre hexagonal.
En la mquina de operacin manual la torre debe avanzarse
manualmente hacia la pieza. En la variedad ms comn de tornos
revolver, la rotacin de la torre se efecta manualmente. Una vez girada
la torre, la herramienta avanza hacia la pieza automticamente. Los
tornos revolver semiautomticos son automticos excepto para el
emplazamiento y retiro de la pieza. En este tipo de torno el operario
emplaza la pieza y acciona un botn para empezar el ciclo de operacin.
La maquina ejecuta automticamente todas las operaciones definidas
durante el aislamiento o programacin; es decir cambia la velocidad del
husillo, los avances, gira la torre, etc. Concluido el ciclo la maquina se
detiene y corta el suministro de energa. Enseguida la operacin se
repite. El torno revolver completamente automtico opera con barras
largas. Este torno produce piezas continuamente hasta la terminacin de
la barra. Los tornos automticos pueden contar con un solo husillo o con
varios. El torno revolver vertical cuenta con una torre hexagonal

colocada encima de la mesa y esta gira horizontalmente. Los tornos

verticales pueden contar con uno o varios husillos y ser automticos o
semiautomticos.
Los tornos de torreta de alta produccin son maquinas muy complicadas
con una gran variedad de accesorios mecnicos. Sin embargo, la
principal caracterstica de todos los tornos de torreta es que las
herramientas pueden efectuar una serie de operaciones consecutivas en
una secuencia apropiada. Una vez que se han colocado y ajustado las
herramientas, se requiere poca destreza para tornear partes duplicadas.

2.6.3.

Caractersticas del Torno Revolver

Las caractersticas principales de todos los tornos revolver o de torreta

son:
El corte se puede hacer con rapidez empleando una sucesin
de herramientas. Estas herramientas son ajustadas una
despus de otra en una posicin apropiada de corte.
La torreta se mueve longitudinalmente es decir hacia
adelante y hacia atrs para avanzar las herramientas de
corte dentro del extremo de la pieza de trabajo.
Las herramientas para el avance transversal se montan en
bloques situados en la parte anterior y posterior de la
corredera transversal.
Con frecuencia el boque de la
herramienta frontal es un poste de la herramienta de torreta
de cuatro lados. El resultado es que se pueden
montar once herramientas diferentes sobre un torno (seis en
la torreta, cuatro en el poste de torreta de la herramienta
frontal y una sobre el portaherramienta posterior.

 La pieza de trabajo puede ser material en barra, que se

puede sujetar con boquillas, o piezas individuales sujetadas
en mandriles o en dispositivos.
2.6.4. Torno Revolver de Avance a Mano
El torno revolver ms sencillo es uno que ha sido convertido partiendo
de un torno paralelo. Un aditamento de torreta remplaza al contrapunto
y una corredera transversal de doble herramienta ha sido montada en
lugar del carro del avance transversal. Para limitar la cantidad de
movimiento de avance de la torreta se emplean topes ajustables. Este
tipo de torno revolver es ideal para lotes de produccin limitados desde
100 hasta 5000 piezas. La unidad principal para el manejo del
herramental es la torreta, la cual se mueve hacia adelante y hacia atrs.
Las herramientas montadas sobre la torreta se pueden usar para las
operaciones de corte interior y exterior.
Normalmente la corredera transversal de doble soporte, se montan
herramientas adicionales para el corte externo.
El herramental para el corte interior incluye un tope de barra para limitar
la distancia, que el material puede avanzar desde la boquilla, una broca
para centros, una de gua, una deacabar, un escariador, y una
herramienta para el achaflanado interior.
Obsrvese que estas herramientas giran en el sentido de las manecillas
del reloj, comenzando con el tope para herramientas, excepto la
herramienta de trocear, la cual esta montada en el bloque posterior para
herramientas. Las herramientas montadas en el poste de la torreta
incluyen una herramienta formadora, una cortante, una de achaflanar y
una de moletear. El troceado se hace con la herramienta montada en el
bloque posterior.
Observe que la herramienta de trocear va montada con la cara superior
hacia abajo, puesto que la pieza de trabajo gira siempre en sentido
contrario al de las manecillas del reloj.
Los tornos revolver con alimentacin a mano son del tipo de ariete; esto
es, la torreta va montada sobre un ariete el que, a su vez, va montado
sobre una base que se sujeta a las guias de la bancada. Solo el ariete se
mueve hacia adelante y hacia atrs segn se hace avanzar a las
herramientas en la pieza. Cada vez que el operario mueve el ariete todo
el recorrido hacia la derecha, la torreta se mueve a la posicin

apropiada. Se pueden utilizar los topes ajustables de la torreta para

detener el movimiento de avance de cada herramienta en el punto
correcto.
2.7. TORNO REVOLVER HORIZONTAL CON AVANCE
AUTOMATICO
Hay dos tipos de tornos revolver provistos con avance automatico, el de
ariete y el de carro.
Cada tipo puede ser equipado como torno de barra o torno de mandril.
Los tornos revolver de barra se emplean para maquinas piezas partiendo
del material de barra y los de mandril se utilizan para sujetar piezas
individuales.
El torno revolver tipo ariete es similar al horizontal convertido con una
torreta que ya se ha descrito, excepto que tiene avance longitudinal y
transversal automaticos, y que es una maquina mas grande. De
ordinario, estas maquinas tienen tambin controles automaticos para
velocidades y avances.
Este tipo de torno revolver se utiliza sobre todo para trabajos de corte
relativamente ligeros debido a que la extensin del ariete disminuye la
habilidad de la maquina para soportar con rigidez la herramienta de
corte.
El torno revolver tipo de carro es ms pesado y mayor que el tipo de
ariete. Todo el conjuinto de la torreta, incluyendo el ariete y el carro, se
mueve hacia adelante y hacia atrs sobre las guias del torno. Las
maquinas del tipo de carro se emplean para cortes pesados.

(A)Torno Revolver tipo Ariete

(B)Torno Revolver tipo de Carro

2.7.1.

Herramental del Torno Revolver.

Se ha diseado una amplia variedad de herramientas cortantes para

usarse de manera especfica en el torno revolver. Estas incluyen toda
clase de herramientas de taladrar, mandrilar y escariar, dispositivos
sujetadores y una variedad de machos y dados de roscar. Adems, se
utilizan muchas clases de herramientas cortantes de combinacin tanto
para el torneado interior como para el torneado exterior. Muchas de
estas herramientas cortantes parecen ser algo diferentes de las
empleadas en el torno paralelo. Sin embargo, ambos tipos proporcionan
la misma accin cortante bsica. Todas las herramientas diseadas para
el torno revolver se hacen para ser montadas con rapidez en la torreta y
se ajusten para su empleo. Algunas pueden realizar ms de una
operacin de corte a un tiempo.
En un torno de mandril que debe hacer una variedad de trabajos
pequeos, se mantiene en la torreta una colocacin permanente de
herramientas ajustables universales. Con este herramental permanente
se puede limitar el tiempo de preparacin al ajuste de los cortadores en
los portaherramientas ajustables y el ajuste de los topes de la mquina.
Los soportes para los portaherramientas permanecen en posicin sobre
la torreta y las herramientas de espiga se montan segn se necesitan en
el trabajo.

Diagrama que muestra el herramental. La primera estacin para la

torreta es el tope para la barra y la ultima la herramienta de achaflanar.

2.7.2.

LAS PARTES DE UN TORNO REVOLVER

Las partes principales de un torno revolver se muestran en la siguiente

figura.
1.- Palanca del chuck
2.- Chuck portapieza
3.- Caja de Velocidades
4.- Guia del carro de la torreta revolver
5.- Carro de avance de la torreta revolver
6.- Volante para avance fino de la torreta revolver
7.- Torreta Revolver

8.- Contrapeso para alimentacin de varillas

9.- Volante de aspas para carro de avance de la torreta revolver
10.- Torreta o porta cuchilla

Cuchilla de corte. Cualidades

Las cuchillas de corte tambin son llamadas herramientas de corte o
tiles de corte y su funcin consiste en tener un filo con determinados
ngulos y dimensiones, adecuados en forma distinta para cada tipo de
material, generalmente metlico ferroso o no ferroso.

Cualidades
Considerando que existen materiales muy duros como los aleados, la
dureza es muy importante en un til de corte. El efecto de impacto debe
ser garantizado con una alta tenacidad de la cuchilla. Asimismo, el filo
debe tener una buena resistencia de desgaste, por accin de la friccion y
el calentamiento a que se encontrar la herramienta durante su proceso
de arranque de viruta.
En resumen, las cualidades ms importantes sern la dureza, tenacidad
y resistencia al desgaste de la cuchilla.

Piezas

Creadas
Con Torno Revolver Automtico y Semiautomtico

Piezas Creadas Con Torno Revolver CNC

2.8. TORNOS COPIADORES O DUPLICADORES
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un
dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de

acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una

plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
El torno copiador o duplicador est
automticamente partes de forma irregular.

diseado

para

producir

La operacin bsica de este torno es la siguiente: En un soporte se

coloca una plantilla, ya sea plana o de forma tridimensional. Una gua o
puntero se mueve a lo largo de esta forma y su movimiento controla el
de la herramienta cortante. La duplicacin puede incluir un saliente a
escuadra o cnico, radios, ranuras, conicidades y contornos. Utilizando
este tipo de torno, se pueden hacer trabajos tales como flechas para
motores, husillos, vstagos de vlvulas, pistones, barras, ejes para
carros, flechas de turbina y una variedad de otros objetos.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que
tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente
forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son
muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol
artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin
para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por
eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de
piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los
dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita
bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y
refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.

Torno

Copiador Hidrulico

2.9. TORNO VERTICAL

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u
otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su
fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de
sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas.
La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante
gras de puente o polipastos.
Esquema Torno Vertical

2.10.

TORNO
VERTICAL
DE SIMPLE
COLUMNA

2.10.1. Descripcion del torno vertical de simple columna

1.- Esta serie de tornos verticales es adecuada para la mecanizacin de
piezas de todas las industrias. En la mquina de torneado cilndrico y
mandrilado, ahusado, pavimentado as como ranurado puede ser llevado
a cabo en bruto o acabado.
2.- La mesa adopta cojinete de bolas de empuje con gran precisin por
medio del carril de rodamientos. El radial del husillo se realiza con doble
lnea de rodamientos cilndricos, asi que puede mejorar la posicin de
rotacin y la capacidad de carga de la tabla.
3.- El cabezal del carril est equipado con torretas pentagonales, y el
cabezal lateral esta diseado con torretas cuadradas.
4.- Las dos cabezas estn acopladas con balances hidrulicos.
5.- El cabezal del carril est acoplada con rodamientos de husillo para la
transmisin en movimiento horizontal y vertical.
6.- El equipamiento elctrico del torno vertical es controlado por PC, as
que es de alta confiabilidad. Las dimensiones globales de la maquina
hacen del uso de esta una experiencia agradable y placentera. Su
servicio y mantenimiento es sencillo.

7.- La insercin del cabezal lateral, control digital y torneado cnico

pueden ser provedos con requerimientos especiales.
2.10.2. Caractersticas del torno vertical de simple columna
1.- la tabla acoge una alta precisin de empuje por medio de su carril de
cojinete de bolas y su carril de deslizamiento con un dimetro de 1.6
metros.
2.- La columna del carril cruzado adopta una alta fortaleza y una
resistencia alta de desgaste en la fundicin de hierro gris.
3.- Pares de friccin del carril de gua en movimientos horizontal y
vertical adoptando una alta resistencia en la fundicin de hierro gris.
4.- La superficie del carril de la corredera y el cabezal lateral adopta
frecuencia media de rodamiento pesado, amolado, trabajo pesado y
acabado mecanizado.
5.- El carril del cabezal esta diseado jcon eje para la transmisin
horizontal y vertical
6.- ndice de posicionamiento de la placa de pin de la torreta
pentagonal de resistencia y rigidez alta.
7.- La lubricacin de los transversales se suministra aceite con bomba de
mano.

Torno Vertical de Columna

Simple

2.11. Torno Vertical de Doble Columna

2.11.1. Descripcin del torno vertical de doble columna

1.- Esta serie de tornos verticales son adecuados para motores, turbinas
de agua, aviacin, maquinaria de minera, metalurgia y en general
industrias de maquinaria, para todo tipo de trabajo pesado asi como
esta finamente mecanizada para cilindros externos e internos,
ahusamientos, superficies y ranuras.
2.- Las unidades principales de esta serie de tornos verticales son D.C y
A.C. y el cuadro adopta carriles hidrostticos C5225E, esta proveida con
carril de rodamiento y deslizamiento.
3.- El sistema de alimentacin es conducido por motores A.C y D.C y el
sistema de alimentacin es conducido por servomotorres A.C.
4.-Cabezal lateral, de triturado y mandrilado, dispositivos de
enfriamiento y pantalla digital pueden ser provedos por orden especial.

2.12. CENTRO DE TORNEADO CNC

2.12.1. INTRODUCCION
A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que
demostraron que aproximadamente el 40% de todas las operaciones de
corte de metales se llevaba a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor
parte del trabajo se llevaba a cabo en tornos convencionales o revlver,

mismos que no eran muy eficientes de acuerdo a los estndares

actuales. Una investigacin llevo al desarrollo de centros de torneado
controlados numricamente y tornos de mandril que podan producir
piezas en redondo con prcticamente cualquier perfil automtica y
eficientemente.
En aos recientes, estos han sido actualizados a unidades ms
poderosas controladas por computadora capaces de mayor precisin y
de ritmos ms elevados de produccin que sus predecesores.
2.12.2.

TIPOS DE CENTROS DE TORNEADO

1.- El centro de mandriles CNC, que sujeta una pieza individual en algn
tipo de mandril de mordazas. Algunas maquinas tambin tienen husillos
duales, lo que permite el maquinado en un solo ciclo en ambos extremos
de una pieza.
2.- El centro universal de torneado CNC, puede utilizar un sistema
continuo de alimentacin de barra para maquinar y cortar piezas de la
barra.
3.- Combinacin de centro de torneado/fresado, que utiliza una
combinacin de herramientas de torno.
2.12.3.

CENTRO DE MANDRILES CNC

Los centros de mandriles diseados para maquinar la mayor parte del

trabajo sujeto en un mandril, estn disponibles en una diversidad de
tamaos de mandriles desde 8 a 36 pulgadas. De dimetro.
Se fabrican muchos tipos de centros de mandriles y todos ellos llevan a
cabo funciones similares por lo tanto, solamente se tratar en esta
unidad un centro de mandriles de cuatro ejes.
El centro de mandriles de cuatro ejes tiene dos torretas
portaherramienta, cada una sobre correderas independientes, que
pueden maquinar la pieza de manera simultanea. Mientras la torreta
superior de siete herramientas esta maquinando el dimetro interior, la
torreta inferior pudiera estar maquinando el dimetro exterior. Si la pieza
requiere principalmente de operaciones internas, se pueden utilizar
ambas torretas para maquinar el interior de la pieza simultneamente.
Este tipo de operaciones es adecuado para piezas de gran dimetro que

requieren mandrinado, achaflanado, rosacado, radios internos o ranuras

de retencin.
Para operaciones externas, la torreta superior puede estar equipada con
herramientas de torno de tal manera que ambas torretas puedan ser
utilizadas para maquinar el dimetro exterior.
Cuando deben maquinarse piezas largas, el extremo derecho del eje
debe soportarse en un punto del contrapunto montado del eje deber
soportarse en un punto del contrapunto montado en la torreta superior
en tanto que la torreta inferior lleva a cabo las operaciones de
maquinado externo.
Otros centros de mandriles son principalmente modelos de dos ejes.
Pueden tener una sola torreta en la que se montan tanto herramientas
de dimetro interno como de dimetro externo, o pueden tener dos
torretas.

2.12.4.CONSTRUCCION
Los componentes operativos principales de todos los centros de
torneado son bsicamente los mismos. Consisten en los componentes
del bastidor, y de aquellos que le dan al bastidor sus capacidades CNC.
En razn de la elevadas velocidades del husillo y de las elevadas
necesidades de potencia, las maquinas de este tipo deben ser robustas
para absorber las grandes fuerzas de corte. La bancada y el bastidor de
la mquina pueden ser una pesada fundicin del hierro de una sola
pieza. Los cuatro componentes del bastidor se muestran por separado y
como un ensamble de mquina.
Otro tipo de construccin es el compuesto de polmero que es fundido
alrededor de insertos premaquinados, conteniendo tubos, acoplamientos
y sujetadores y roscas para uso durante el ensamble de la mquina. A
fin de permitir una eliminacin ms fcil de virutas y del refrigerante, y
para una fcil carga y descarga de las piezas de trabajo, la bancada est
inclinada 40 del plano vertical.
Impulsores servos de corriente directa proporcionan un posicionamiento
preciso y el traslado de las herramientas de corte. Los servo motores
posicionan las corredera transversales de la torreta mediante tornillos de

bolas precargados de alta precisin que se aseguran una capacidad de

repeticin de repeticin de la corredera.
2.12.5. HERRAMENTAL
Tanto la torreta superior como la inferior pueden aceptar siete tipos
diferentes de herramientas.
Los portaherramientas para maquinar dimetros exteriores estn
localizados en la torreta inferior y estn pre ajustados. Solamente
requieren el cambio del inserto de carburo cuando debe reemplazarse la
herramienta. Las herramientas para maquinar el dimetro interno estn
montadas en un bloque con cola de milano y pre ajustados fuera de la
maquina mediante un calibrador de ajuste de herramienta. El ensamble
de herramienta de bloque con cola de milano se monta entonces sobre
la torreta superior, asegurando as un posicionamiento siempre
adecuado de la herramienta. Algunas maquinas estn equipadas con
una sonda de ajuste automtico de la herramienta para pre ajustar las
herramientas. Cada herramienta es girada a la posicin de maquinado,
se retoca la punta de la herramienta y cada ajuste de herramienta se
registra en la unidad de control para su uso durante el ciclo de
maquinado. Con esto se asegura que se registra la longitud de cada
herramienta de forma que se maquinan las piezas al tamao requerido.
2.12.5. CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA
La unidad de control de la maquina es el cerebro del centro de
mandriles y por lo general est montado sobre la maquina. Tiene un
microprocesador de 32 bits, una pantalla de video de tubo de rayos
catdicos (CRT), una unidad de entrada de programas como un disquete,
almacenamiento de programas de piezas, administracin de datos de
herramienta y despliegue de diagnostico de mantenimiento.
El microprocesador controla los clculos lgicos, el control del
mecanismo y control de las entradas y salidas. El CRT proporciona una
pantalla visual de las posiciones de las correderas, el estado de
operacin de husillo, los nmeros secuencia, las funciones preparatorias,
las condiciones de falla del sistema, las instrucciones al operador y los
datos del teclado.

La entrada por teclado se utiliza para comunicarse con el sistema CNC,

para introducir datos de puesta apunta y herramental para nuevos
programas, o para corregir datos del herramental.
El teclado tambin puede ser utilizado para efectuar comprobaciones de
diagnostico sobre los sistemas. EN el CRT aparece informacin como es
presin del aceite, estado del husillo, etc.
El almacenamiento del programa de piezas con un disco duro de 20 MB,
puede almacenar datos equivalentes a 75 000 pies de cinta de programa
de piezas. La caracterstica de edicin de programa de piezas permite
cambiar en cualquier momento el programa.
Otras caractersticas incluyen un monitoreo constante de velocidad
superficial, que verifica el dimetro de la pieza y controla
correspondientemente la velocidad del husillo.
2.12.6. CENTRO DE TORNEADO CNC
Los centro de torneado de control numrico por computadora, aunque
son similares a los centros de mandriles estn principalmente diseados
para maquinar piezas de trabajo del tipo ejes soportados para un
mandril y un punto del contrapunto para trabajo pesado.
En mquinas de cuatro ejes, dos torretas opuestas, cada una de ellas
capaz de sujetar siete herramientas, una por encima y la otra por debajo
de la lnea central de la pieza. Dado que las torretas equilibran las
fuerzas de corte que se le aplican a la pieza, se pueden efectuar cortes
extremadamente profundos en una pieza de trabajo cuando esta
soportado por el contrapunto. Las torretas duales tambin pueden llevar
a cabo otras operaciones como:

Corte de desbastado y de terminado en una sola pasada.

Maquinado simultaneo de diferentes dimetros sobre un eje.
Torneado de terminado y roscado simultneos.
Corte simultaneo de dos secciones diferentes de un eje.

En vista que la torreta inferior est diseada para herramientas de

trabajo interno, las piezas pueden estar sujetas en el mandril y
maquinadas en su interior y en su exterior simultneamente. Cuando el
centro de torneado est equipado con una luneta fija, se pueden
efectuar operaciones como refrentado y roscado en un extremo del eje.

Al tornear ejes largos y esbeltos, se puede utilizar una luneta mvil para
un soporte adicional.
Un maquinado de alimentacin de barras permite el maquinado de ejes
y piezas a partir de barras que sean ms pequeas que el dimetro de la
perforacin central del husillo. Algunas maquinas estn equipadas con
un extractor de barra montado en la torreta. Las correderas de la
maquina se mueven en posicin y los dedos toman la barra, entonces la
corredera del eje Z se mueve a su posicin para la longitud correcta. El
mandril se cierra, el extractor suelta la pieza y la torreta se mueve a una
posicin segura para el intercambio de herramientas. Cuando se
maquinan ejes individuales pre cortado, un alimentador de piezas de
produccin puede terminar un cambio de piezas en siete segundos.
2.12.7. CENTROS COMBINADOS DE TORNEADO Y FRESADO.
Debido a la constante mejora de las maquinas herramienta y la
necesidad de incrementar la productividad de la manufactura, se
desarrollo el centro de torneado y fresado. En el pasado, una vez
terminadas las operaciones en un centro de torneado, era necesario
sacar la pieza de la maquina y esperar a que un centro de maquinado
estuviera disponible para terminar la pieza.
El centro de torneado y fresado permite la ejecucin de operaciones de
taladro, fresado y machuelado sobre la pieza mientras aun est en la
mquina. Esto es posible gracias a la torreta especial de herramientas
que contiene espacios que tienen si propia impulsin par herramientas
vivas. Una fresadora vertical de inserto de carburo sujeta en este
espacio especial para herramienta, que puede girar como el husillo de
un centro de maquinado. Si un eje requiere que se corten planos
paralelos, se puede programar la torreta de herramientas para que se
mueva a la posicin correcta. El husillo de la maquina, que impulsa a la
pieza para operaciones de torneado, es bloqueado en la posicin
adecuada donde se necesita la superficie plana.
Mientras gira la fresa vertical, la corredera del eje X se mueve a la
profundidad correcta, y entonces la corredera del eje Z avanza la
herramienta durante la distancia correcta. Una vez maquinada la
primera superficie plana, el eje X retrae la herramienta sacndola de la
pieza. El husillo gira 180 y se repite el proceso para cortar la superficie
plana del lado opuesto. La herramienta entonces regresa a la posicin de
intercambio de las herramientas.

La operaciones como taladro y machueleado se pueden ejecutar sobre la

pieza si la maquina tiene un husillo de perfilado, que se puede girar a
posiciones exactas alrededores de la circunferencia de la pieza.
Graficas CNC

Centro de torneado CNC

Centro de mandriles CNC

universal de torneado CNC

Centro de torneado CNC

Centro

Piezas de torneado

Centro de torneado CNC

de torno CNC

Centro

3. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
En el torno paralelo el arranque de viruta se produce al acercar la
herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste.
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de
las ms comunes son: refrendado, torneado cilndrico, torneado
cnico, troceado, ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y
corte de formas, por eso es un instrumento muy til, pero el mas
completo es el torno universal.
El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se
consideran como especiales ya que van evolucionando a travs
del tiempo.

El torno vertical es utilizado para realizar mecanizados en piezas

de gran tamao.
En resumen el torno revolver es una maquina diseada para el
trabajo de piezas en serie. Para esto cuenta con una torre
hexagonal.

Dentro de la manufactura de piezas o componentes en la industria

metalmecnica (automotriz, aeroespacial, etc.) los avances estn
enfocados en mejorar el nivel de integracin de la planeacin de
procesos. Este trabajo est basado en generar una herramienta de
apoyo que aporte informacin de utilidad respecto al mtodo
manual en la fabricacin de piezas, adems de reducir el tiempo
de planeacin del proceso y procurar en cierta medida la
automatizacin de las tareas, considerando que con el uso
completo y efectivo de estos sistemas se podra ahorrar hasta un
40% del tiempo utilizado en la planeacin.

Respecto a las limitaciones presentadas, se encuentra la

complejidad de formas o caractersticas geomtricas que se
pueden obtener en las piezas, por lo cual se enfoca
especficamente a formas bsicas. Por otro lado queda abierta la
posibilidad de continuar trabajando sobre esta lnea de
investigacin, en lo que se refiere a la generacin de bases de
datos que puedan detallar an ms la informacin de fabricacin
(herramientas, procesos, parmetros, etc) para la manufactura
ms eficiente de las mismas.

4. BIBLIOGRAFA
Tecnologa de las Maquinas Herramientas, KRAK CHECK 5ta
edicin

Tecnologa de la Fabricacion- Tratamiento Trmico, procesos,

maquinas herramientas- R.L. Timming- Editorial Alfa y Omega

Maquinado de Metales con Maquinas Herramientas Jhon L. Feires

Editorial CECSA

Mquinas, instrumentos y procesos de manufactura - Juan Carlos

Goi

http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml
http://www.etoxtr.com/es/6558.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
http://www.youtube.com/watch?v=8KrPgb5FxA4&hd=1