INFORME DE PELETIZACION

GERMAN CAMILO AGUIRRE GUERRERO

MARITZA LORENA ARIAS GUERRERO
SEBASTIAN GARCIA
JULIAN MESA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2016

INFORME DE PELETIZACION

GERMAN CAMILO AGUIRRE GUERRERO

MARITZA LORENA ARIAS GUERRERO
SEBASTIAN GARCIA
JULIAN MESA

Presentado a: JUAN ESTEBAN OCHOA FRANCO

INGENIERO METALURGICO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2016

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 5
2.1

OBJETIVO GENERAL: .......................................................................... 5

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................. 5

3. EQUIPOS Y MATERIALES .......................................................................... 6

4. MARCO TEORICO ....................................................................................... 7
4.1

PELETIZACION ..................................................................................... 7

4.2

COMPOSICIN DE LOS PELLETS. ..................................................... 7

4.3

TIPOS DE PELLETS: ............................................................................ 8

4.4

MATERIA PRIMA EN LA PRODUCCIN DE PELLA: ........................... 8

4.5

ADITIVO Y AGLOMERANTES: ............................................................. 8

4.6

PROCESO COMPLETO DE OBTENCION DE PELLETS ..................... 9

5. PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 13
6. RESULTADOS Y ANALISIS....................................................................... 14
7. CUESTIONARIO ........................................................................................ 17
8. CONCLUSIONES ....................................................................................... 18
9. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA ................................................................ 19

1. INTRODUCCION

La Peletizacin es un proceso de aglomeracin mediante el cual, el mineral

finamente molido se agrupa en pequeas bolas cuasi esfricas llamadas pellas
o pellets con ciertas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas para su efectiva
utilizacin en los procesos posteriores de reduccin.
Este proceso de basa en la formacin de pellas (pequeas pelotas del mineral)
por accin de rotacin del mineral o concentrado finamente molido, al cual se le
adicionan otros elementos, tales como aglomerantes y agua para favorecer la
aglomeracin de las partculas.
En el presente informe variamos los porcentajes de agua y los aglomerantes
tales como cal y bentonita, el ngulo de la peletizadora y la granulometra de los
finos del mineral.; con el fin de comparar los pellas obtenidos y observar cuales
son los porcentajes ms indicados tanto de aglomerantes, agua, ngulo de la
peletizadora y granulometra de los finos del mineral. Para obtener mejores
pellas.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
2.1.1 Obtener diferentes pellas, variando los porcentajes de cal, bentonita,
agua, ngulo de la peletizadora y granulometra de los finos del mineral.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
2.2.1 Comparar los diferentes pellas obtenidos.
2.2.2 Analizar el color, la forma, la textura, la dureza de cada pellas y Medir
los dimetros de las diferentes muestras de pellas.
2.2.3 Observar el manejo de la peletizadora y adquirir la habilidad de
manejarla.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 Peletizadora.
3.2 Balanza.
3.3 Mallas 70 100 micras.
3.4 Mineral de hierro.
3.5 Cal.
3.6 Bentonita.
3.7 Agua.
3.8 Spray

4. MARCO TEORICO
4.1 PELETIZACION
La Peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral
finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso
de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas
esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos
rotatorios.
La Peletizacin tiene gran aplicacin en el caso de materiales en forma de
partculas muy finas. Es frecuente exigir que la granulometra de la materia prima
sea inferiores a 0.200mm y que el 70% sea inferior a 0.075mm, ya que con
partculas de mayores tamaos, se obtiene pellas defectuosas. Como se indic,
la Peletizacin se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de
bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operacin,
esas bolitas crudas (en verdes) se endurecen por coccin en hornos
apropiados.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletizacin se conocen como
PELLETS, y se podra decir que son partculas producidas por aglomerados finos
de mineral de hierro concentrado, con caractersticas qumicas y fsicas bien
definidas, que despus de la coccin se le denomina pella.
4.2 COMPOSICIN DE LOS PELLETS.
Las pellas estn formadas por mineral de hierro ms una ganga el cual est
compuesto por minerales tales como:
Hierro, oxido de slice, oxido de aluminio (Al2O3) (almina), oxido de calcio
(CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fsforo, azufre y magnesio,
todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe.
El Hierro se encuentra en mayor proporcin ya que este representa la parte
valiosa del producto. Los dems minerales representan el porcentaje restante, el
cual debe guardar cierta proporcin para que no se vean afectadas ningunas
propiedades como la basicidad.
En cuanto al fsforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario
perjudicaran las propiedades de las pellas y debilitara la estructura del hierro.
Se debe tener en cuenta que su desaparicin no es posible ya que estos le
proporcionan cualidades especiales a las pellas para su utilizacin en el proceso
de reduccin directa.

4.3 TIPOS DE PELLETS:

El tipo de pellas depende de las especificaciones qumicas de las mismas. Para
la preparacin de estos tipos de pella se requiere la utilizacin de distintos
materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las
caractersticas qumicas, fsicas, granulomtricas y metalrgicas requeridas.
4.4 MATERIA PRIMA EN LA PRODUCCIN DE PELLA:
Para la elaboracin de pellas la materia prima a utilizar son:
- Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.
- Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y caractersticas
requeridas por las mimas.
4.5 ADITIVO Y AGLOMERANTES:
Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la
composicin qumica de las pellas, y proporcionan buenas propiedades
mecnicas que repercutirn en el comportamiento de las pellas en el proceso de
endurecimiento. Para la seleccin de los aditivos se debe tener en cuenta que
no bajen la resistencia mecnica de las pellas verdes.
Desde el punto de vista qumico los elementos componentes y las relaciones
entre algunos de ellos debes permanecer bajo control para no modificar la
calidad de las pellas.
Los objetivos de estos compuestos son:
- promover y facilitar el tamao de grano del mineral.
- aumentar la resistencia a la comprensin de las pellas verdes.
- mejorara las propiedades de las pellas crudas.
- preparar pellas autos fundentes.
- aumentar la temperatura de desintegracin.
Aglomerantes: Son sustancias orgnicas e inorgnicas formadas por areniscas,
pizarra o arcilla, que al ser mezcladas con slidos en forma de polvo o granular
forman aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas. El aglomerante
necesario depende de las caractersticas del producto requerido.
Se debe establecer las especificaciones del aglomerado, ya que la resistencia,
los costos de aglomeracin y la necesidad de ser resistentes al agua, dependen
de la seleccin de aglomerantes utilizados en la produccin en la produccin de
pellas, aunque pueden no ser efectivos para briquetas o viceversa.

Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricacin de las pellas son:

- La Bentonita: Es uno de los aditivos ms usados en la peletizacin, ya que esta
mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensin
superficial del agua ayudando a la compactacin de las pellas verdes.
- La cal hidratada: Incrementa la basicidad.
- Dolomita, Slice, Carbn y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y
MgO especificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.
La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22 de Octubre de 1994,
con una capacidad instalada de produccin de 3.300.000 Ton/ao de pellas
oxidadas a partir del mineral fino de hierro proveniente de las instalaciones de
procesamiento de mineral de hierro (P.M.H) ubicadas en Puerto Ordaz o directo
de las minas existentes en Ciudad Piar.
4.6 PROCESO COMPLETO DE OBTENCION DE PELLETS
- Exploracin: consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno con el
propsito de conocer las caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral
del hierro.
- Perforacin: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que al
ser detonados fracturan el mineral de manera que facilita su remocin y
transporte.
- Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el ANFO
, compuesto por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el ANFOAL
compuesto por 87% de nitrato de amoniaco, 3% de gasoil y 10% de aluminio
metlico.
- Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es movido
por palas elctricas de los frentes de produccin.
- Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para depositarlo
en vagones gndola ubicados en los muelles de carga.
- Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por va frrea, que son
trenes formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La descarga se
realiza con un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora.
- Trituracin: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamao.
- Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso.
- Homogenizacin y Recuperacin: Es depositado en capas superpuestas hasta
conformar pilas de mineral homogenizado fsica y qumicamente de acuerdo con
las especificaciones de cada producto.

- Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto

bsicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje.
Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones
para ser despachado a los mercados nacionales e internacionales.
Etapas del proceso de peletizacin:
En el proceso de peletizacin se identifican las siguientes etapas:
- rea de manejo y preparacin de material Dosificacin:
Donde se realizan los siguientes procesos:
Recepcin del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona
de recepcin de material por la va frrea desde la estacin receptora o
directamente a la planta mediante el uso de cintas transportadoras.
Almacenamiento: Aqu el mineral a ser procesado se almacena en sitios
ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el material a los
secadores.
Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la
aplicacin de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%,
requerido para la molienda. El aire es calentado hacindolo fluir a travs de la
llama del quemador de combustin, por medio de un ventilador. El calor
transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los gases
(esta temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral que sale
del secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador
de cangilones y lo sube hasta los silos de alimentacin de molino.
Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican
al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a
los molinos, y el material fino es depositado en sitios para posteriormente ser
mezclado con otros aditivos.
Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos
aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composicin preestablecida y
prehumidificados con un contenido de humedad de aproximadamente el 8% en
relacin a su peso. Este material base, el cual es a su vez una mezcla del mineral
de hierro, aditivos (slice, dolomita, piedra caliza, o carbn) y material
subdimensionado del proceso de fabricacin de pellas se extrae del silo de
almacenamiento para ser distribuido a las lneas de mezclado y
prehumedecidos.
- Fabricacin de pellets verdes o Boleo:
Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a los discos
peletizadores que constan de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por

una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la funcin de impedir
el amontonamiento del material y distribuir el flujo de este en todo el disco.
Es aqu donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento
provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de
formada la pella, se pueden definir de acuerdo a sus caractersticas fsicas como
la granulometra, resistencia a la compresin de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad.
- Seleccin o cribado:
Sistema de doble criba: La funcin de la doble criba de rodillos es clasificar las
pellas, an verdes, segn su tamao. La criba superior restringe el paso de
aquellas pellas de gran tamao, y permite que aquellas de tamao aceptable y
las muy pequeas lleguen a la criba inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las
pellas de tamao ideal y de desechar aquellas que son muy pequeas. El
material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas 520BC1 y 520BC2,
luego caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la 430BC2
y ser reprocesado.
Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla
mvil en una camada uniformemente distribuida.
- Endurecimiento o secado:
Este involucrado a los siguientes procesos:
Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre carros
mviles para su piro-consolidacin en el horno de quemado, donde se consolidan
las pellas en un horno de parrilla mvil mediante la inyeccin de gas natural ms
aire. Esta requiere de cuidado especial en cuanto a la velocidad con la que se
realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad aumenta la presin de vapor
en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las mismas hasta
partirse.
Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus caractersticas mecnicas, es
decir, la resistencia a la compresin y el ndice de abrasin (resistencia a las
condiciones de transporte).
- Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1)
luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo
y uno final. El enfriador anular tiene la funcin de transportar una camada de
pellas calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es bsicamente una parrilla
que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la zona de
carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser nivelada la
camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un
accionamiento automtico ajustado para mantener la nivelacin adecuada.
Despus, el producto entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de
aspiracin de calor hacia arriba, recuperndose de un 80% a un 90% del calor
aplicado a las pellas. El aire caliente que deja el lecho es el elemento principal

de intercambio de calor utilizado en el proceso de precalentado y secado y

tambin es usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres
ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas
determinadas.
Despus de enfriadas las pellas son descargadas a travs de una tolva a un
transportador de bandejas.
- Tamices: Despus de enfriadas las pellas son descargadas en tamices que las
separan, segn su tamao. Las pellas muy pequeas son llevadas al sistema de
recuperacin de desechos.
- Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva las pellas
hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado grandes son
separados, luego, se criba el material fino, y las pellas con dimensiones
adecuadas son transportadas por medio de un sistema de correas al patio de
almacenaje. Los desechos obtenidos en esta etapa, son transferidos por una
bomba al sistema de recuperacin de desechos. El almacenaje de las pellas en
el patio es realizado por medio de un apilador con capacidad de 420 toneladas
por hora. El patio de almacenaje posee una capacidad de almacenamiento de
unas 130.000 toneladas.

Imagen n-1. Proceso de obtencin de pellets.

5. PROCEDIMIENTO
Se inici con la seleccin de dos kilogramos de mineral de hierro (hematita), este
mineral tiene un tamao de grano que pasaba de malla 100. Dems de este
mineral se prepar un 5%, en peso de la carga, de bentonita que equivale a 100
gr, junto con un 5 por ciento de caliza pulverizada que tambin equivale a 100
gr. Se toman valores estndar de humedad y de ngulo de trabajo son 10% y
45 respectivamente.
La metodologa de desarrollo de la prctica consiste en que cada grupo prepara
los 2 kilogramos de mineral y se hace ajustes de cada una de las variables que
se tienen en el proceso de peletizacin como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla n-1. Variacin de los porcentajes de aglomerantes, agua, ngulo y
granulometria.
Grupo 1

Bentonita

Grupo 2

cal

15

Grupo 3

agua

10

15

20

Grupo 4

Angulo
de 15
inclinacin

30

45

60

Fuente: autores.
Se procede a realizar el proceso de peletizacin que consiste en mesclar el
mineral, con la bentonita y la cal, luego se le adiciona el agua poco a poco cada
30 segundos. Este proceso se lleva a cabo en su totalidad en 10 minutos.
Una vez obtenidos los pellets se secan en una mufla a 120 durante 8 horas.
Pero en este caso no se secaron debido a que solo se pudo desarrollar la prctica
de un grupo dentro del horario establecido.

6. RESULTADOS Y ANALISIS
Tabla n-2. Variacin de bentonita (constante: 10% agua, 5%cal)

N de
muestra

Malla

Hematita Agua
(g)
(ml)

Bentonita
(g)

Cal
(g)

Dimetro
(mm)

Peso
final
(g)

1 (0%)

70-100

500

50

25

10-16

74

2 (3%)

70-100

500

50

15

25

7.3-22

33.4

3 (5%)

70-100

500

50

25

25

3.5-24

137.1

4 (7%)

70-100

500

50

35

25

11.3-16.4

72.5

Fuente: autores.
Teniendo en cuenta los datos obtenidos del proceso de peletizacin, se procede
a indicar cuales son las cantidades ms adecuadas de composicin para los
pellets, se tiene que segn la Tabla1 donde hay variacin de bentonita, la mezcla
ms adecuada es aquella que posea un 5% de aglutinante, ya que con esta
condicin se logra cerca de un 30% de material peletizado con forma
redondeada; ya que en la muestra 4 se encontr excesiva plasticidad y
amorfismo en los pellets, por otra parte las muestras iniciales presentaron forma
semi redondeada pero con desmoronamiento por falta de cohesin entre las
partculas de mineral asociadas al bajo nivel de aglutinante.
Tabla n-3. Variacin de ngulo (constante: 10% agua, 5%Bent, 5%Cal)

N de
muestra

Malla

Hematita Agua
(g)
(ml)

Bentonita
(g)

Cal
(g)

Dimetro
(mm)

Peso
final
(g)

1 (15)

70-100

503.8

50

25

25

---------

45

2 (45)

70-100

503.4

50

25

25

---------

214

3 (60)

70-100

506.1

50

25

25

15.35-5.25

29.18

4 (75)

70-100

501.3

50

25

25

10.35-15.35

22.81

Fuente: autores.
Segn los datos obtenidos de la Tabla4. Donde las muestras presentan variacin
del ngulo de peletizacin, para ngulos menores de 60 no hay formacin de
pellets debido a falta de recorrido centrfugo que necesitan estos para su
conformacin, ya que caen debido a la pendiente de inclinacin. El ngulo ms
apropiado es el de 60, ya que permite el recorrido de los pellets por el borde de
la peletizadora y as la conformacin de estos por el efecto de bola de nieve ya
que va atrapando partculas cercanas y ayudado por la gravedad permite que
gire y rote, logrando as que cada vez ms y ms partculas se le adhieran
conformando as los pellets.
Tabla n-4. Variacin de humedad (Constante: 5% betonita 5% cal)

N de
muestra

1 (5%)

Malla

Hematita Agua
(g)
(ml)

Bentonita
(g)

Cal
(g)

Dimetro
(mm)

Peso
final
(g)

70-100

500

25

25

25

15-12-7-9

45

2(10%) 70-100

500

50

25

25

10-12-6-6

214

3(15%) 70-100

500

75

25

25

11-12-7-5

220

4(20%) 70-100

500

100

25

25

15-17-11-14

320

Fuete: autores
La humedad es indispensable para la conformacin de pellets es un factor
importante debido a que segn su contenido de humedad permitir que las
partculas de mineral se adhieran y generen una cohesin ayudado por el
aglutinante, pero la humedad en exceso, conlleva qu los pellets no presenten
forma redondeada, sino que se empiece a formar un lodo de mineral indeseable
durante esta etapa del proceso, segn esto, la cantidad ms adecuada de
humedad es del orden del 15% donde, se encontraron pellets con excelentes
caractersticas, como forma redondeada, sin desmoronar mineral fcilmente,
apariencia y textura ptimas.

Tabla n-5. Variacin de granulometra (Constante: 5% bentonita, 5% cal)

N de
muestra

Malla

Hematita Agua
(g)
(ml)

Bentonita
(g)

Cal
(g)

Dimetro
(mm)

Peso
final
(g)

559.2

106

27.9

30

---------------

-------

600.4

60

30

30

5.15-8.08

15

30

596.8

60

29.8

30

14-18.6

72.4

230

549.3

115

27.4

30

11.89-12.89

78.9

Fuente: autores.
El tamao de partcula es importante debido a que este influye en la cohesin de
las partculas para la formacin de pellets a mayor tamao de partcula menor
va a ser su adherencia debido a la fractura que sufrir este por falta de rea de
cohesin, por esta razn es que las partculas de mineral de la muestra 1 no
presentaron pellets y la ms ptima para la formacin de estos es la muestra 4
de menor tamao de partcula.

7. CUESTIONARIO
7.1 Si este laboratorio se hace en una planta industrial y los costos de las
materias primas son:
1 Tonelada de Mineral cuesta 54,85 Dlares
1 Tonelada de cal 10 Dlares.
1 m3 de agua cuesta 1800 COP.
Cada trabajador (estudiante por grupo) cuesta $30.000 el da.
Cada grupo de laboratorio utiliz 2000 gramos de mineral de hierro, siendo un
total de cuatro grupos, se emple un total de 8000 gramos de mineral de hierro
el cual representa el siguiente costo para la empresa:

8 * 54.85/1000 = 0.4388 Dlares

Cada grupo us aproximadamente 100 gramos de cal cada uno para la

elaboracin de los pellets, exceptuando un grupo que empleo 175 gramos para
hacer sus ensayos de laboratorio, empleando pues 475 gramos de cal en total el
cual tiene un costo de:

0.475 * 10/1000 = 0.00475 Dlares

La cantidad de agua necesaria para la produccin de pellets fue de 200 ml por

grupo ms un excedente de 800 ml que un grupo debi gastar para hacer sus
pruebas y analizar sus variables, un total de 1600 ml o 1.6 litros de agua se
necesit, generando el siguiente costo:

1.6 litros de agua * 1 m3/ 1000 litros = 0.0016 m3

0.0016 m3 * 1800 COP/1 = 2.88 COP
2.88 COP * 1 Dlar/ 2976 COP = 0.001 Dlar aproximadamente.

Los costos de personal se avalan en $120000 COP o lo que es 40.32 Dlares.

Los gastos totales en el desarrollo del laboratorio dan un total de 40.76455
Dlares, como es evidente los gastos de personal resultan muy elevados para la
cantidad de pellets producidos, por lo cual anlogamente a partir de los clculos
presentados supondremos el costo para la produccin de la tonelada de pellets
de mineral de hierro:

40.76455 Dlares * 1000/8 = 5095.6 Dlares aproximadamente.

5095.6 Dlares * 2976 COP / 1 Dlar = 15.164.506 pesos

El gasto que representara a una empresa x la elaboracin de una tonelada de

pellets seria de 15.164.506 pesos colombianos.

8. CONCLUSIONES
8.1 Siguiendo un control de la diferentes variables que pueden afectar la
obtencin de pellets verdes buena calidad es decir desde la granulometra
del mineral pasando por el grado de liberacin, la humedad, al ngulo de
inclinacin del disco pelletizador entre otras, y se optimizara la operacin
de obtencin pellets la cual repercutir inmediatamente a una buena
alimentacin en el horno reductor para luego obtener el hierro esponja y
el arrabio respectivamente
Se recomienda que los pellets obtenidos tengan

Uniformidad en el tamao
Muy alta resistencia y dureza
Buena reductibilidad
Alto contenido de hierro
Uniforme composicin qumica

8.2 El tamao de los pellets es directamente influenciado por las proporciones

de los minerales utilizados en su fabricacin una cantidad de bentonita
muy baja(<3%) o muy alta (>7%) ocasionara formacin de pellets de no
ms de 2cm de dimetro
8.3 Mineral con aditivos y agua que son reabastecidos continuamente permite
a los pequeos pellets crecer y a los pellets formados ser desalojados del
sistema.
8.4 Para una mezcla de material dado y una velocidad de alimentacin, el
tamao del pellet producido por el disco pelletizador es una funcin de la
velocidad y del ngulo de inclinacin del disco.
8.5 Altos porcentajes de cal aumentan la basicidad de los pellets fabricados,
aumentando la hinchabilidad de los pellets de forma directa, sin embargo
se entendi que la cantidad de cal en los pellets no afectan
significativamente sus propiedades mecnicas, por lo cual estas afectaran
las propiedades qumicas y metalrgicas de los pellets obtenidos.
8.6 El porcentaje de humedad de los pellets si influye directamente en las
propiedades de los aglomerados debido a que si bien con altos contenidos
de agua se aumenta lo cohesin entre finos, aditivos y dems compuestos
tambin se aumenta la porosidad despus de secos de los pellets,
reduciendo la resistencia mecnica de los mismos, lo cual no garantiza
una adecuada reduccin.

9. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA

9.1 APRAIZ BARREIRO J. Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones

URMO,S.A. DE EDICIONES, TOMO 2, 1984,494-495
9.2 http://todobiomasa.es/blog/como-fabricar-pellets/
9.3 http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-and-Pelletizing.html
9.4 https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro
9.5 http://www.oboshotellferie.com/mineria-de-oro-2016/la-mineriacutea-depellets