INTRODUCCIN

Per, pas de alta sismicidad, de clima y geografa variados y difciles, es un constante

desafo para los ingenieros civiles que trabajan en el campo del concreto. Es
importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en buena parte se entiende
que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado,
adems se debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando
una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la
colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor de
concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adicin de
agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.
Esta prueba se emplea en el control de calidad y que es muy til para aceptar o
rechazar el concreto fresco son el peso volumtrico (masa volumtrica) y el contenido
de aire. El peso volumtrico se expresa en kg/m3, ste parmetro sirve para
verificar la uniformidad del producto, si el valor cambia mucho, esto indica que alguno
o algunos de los ingredientes del concreto han cambiado en su proporcin o
caractersticas fsicas.
En general los concretos pueden ser ligeros, de peso normal (2,000-2,400 kg/m3) y
pesados. El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos donde
intencionalmente se ha introducido aire para proteger al concreto contra el
intemperismo.

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ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE

1. OBJETIVOS

Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del contenido de

aire del concreto recin mezclado a partir de la observacin del cambio
de volumen del concreto por un cambio de presin.

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el

cumplimiento de los requerimientos especificados.

2. MARCO TERICO
Medida de la consistencia.
Cono Abrams, la medida de la consistencia de un hormign fresco por medio
del cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no
requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando
resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea
universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros.
En este ensayo el concreto se coloca en un molde metlico troncocnico de 30
cm de altura y de 10 y 20 cm de dimetro, superior e inferior respectivamente.
Manejabilidad.
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la
colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas
de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero. Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto
Resistencia y durabilidad del concreto.
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad
de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticas ms importante por tema de
durabilidad.

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En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con

ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto. Esto nos lleva a
tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de
durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin y curado.
La economa de en las mezclas de concreto.
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido
bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento
por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos
ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems
propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn
tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la
seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna
influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto
potencial en la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de
control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan
en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar
econmico entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de
concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propsito
de mejoran los cost y la eficiencia.
Dosificacin de una mezcla de concreto.
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema consiste en
preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales y calculadas
por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes
ensayos de control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresin. Estos datos
se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con
la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la
mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si
nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.

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Proceso para el diseo de mezclas de concreto.

1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos

experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de
los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.

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3. MATERIALES
EQUIPO
Consiste de un recipiente y una cubierta de ensamble. El principio de
operacin de este medidor est basado en el hecho de igualar un volumen
conocido de aire con una presin tambin conocida, en una cmara de aire
cerrada, con un volumen desconocido de aire en la muestra de concreto. La
cartula del medidor de presin (manmetro) se calibra en trminos de
porcentaje de aire para la presin observada, la cual se iguala, que tenga
una cartula con marcas que indiquen el porcentaje de aire.
RECIPIENTE MEDIDOR
Debe ser cilndrico, de acero u otro material rgido no reactivo con
la pasta de cemento. Debe tener una ceja contrada para resistir la
presin entre el recipiente y la tapa, la superficie interior del
recipiente y la de los bordes. Adems, las cejas deben tener un
acabado maquinado y pulido. El recipiente y la cubierta deben ser
rgidos.
CUBIERTA
La cubierta debe ser de acero u otro metal no reactivo con la
pasta de cemento. Debe tener cejas construidas para resistir la
presin entre el recipiente y la tapa. La superficie interior del
recipiente, la de los bordes y las cejas deben tener un acabado
maquinado y pulido. Debe tener en el contorno de la superficie
interior un espacio sobre el nivel del recipiente que permita
contener alguna cantidad de aire, y debe ser lo suficientemente
rgido para limitar el factor de expansin en no ms de 0.1% La
cubierta debe ajustarse para medir directamente el contenido de
aire. La cartula del manmetro debe medir porcentajes de aire;
las graduaciones deben ser para un rango de contenido de aire de
hasta 6% mnimo, con aproximacin de 0.1% La cubierta debe
estar provista de las siguientes vlvulas:

Vlvula A de purga de agua.

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Vlvula B para escape de aire del

recipiente.
Vlvula de escape de aire en la
cmara de presin, para ajuste del
manmetro.
Vlvula D para paso de aire de la
cmara de presin al recipiente
(vlvula principal de aire).
Debe estar provista de un sistema de
mordaza apropiado para fijarse al
recipiente y que selle las cejas de la
cubierta hermticamente en l. Para
asegurar la hermeticidad puede
emplearse una bomba manual.

Tubo dispersador, de dimetro apropiado, que puede ser parte integral

del dispositivo de tapa o estar separado, construido de forma tal que el
agua aadida al recipiente escurra por las paredes y produzca un
mnimo de perturbacin en el concreto.
Cuchara de albail.

Barra compactadora, de acero, recta, lisa de 16 mm de dimetro y 60

cm aproximadamente de longitud y de punta semi-esfrica.

Regla de alisado, plana, recta de acero u otro material adecuado.

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Embudo, cuya boquilla encaje en el tubo dispersador.

4. CALIBRACION DE EQUIPO
Se deben calibrar los distintos aparatos con el objeto de asegurar su
correcto
funcionamiento y determinar la presin de operacin
del medidor usado, segn lo indicado.

5. PROCEDIMIENTO
Colocacin y Compactacin de la muestra
a) APISONADO - Se coloca una muestra representativa de concreto en el
recipiente de medida, en 3 capas de volumen aproximadamente igual. Se
compacta cada capa de concreto por medio de 25 golpes de varilla distribuidos
uniformemente sobre la seccin. Despus de apisonar cada capa se golpean
suavemente los lados del recipiente 10 a 15 veces con la maceta hasta llenar
cualquier vaco producido por el apisonado. Se debe tener cuidado de no
golpear el fondo del recipiente al apisonar la primera capa; para el apisonado
de las dos capas restantes se debe emplear la fuerza suficiente para que la
varilla penetre alrededor de 25 mm (1") en la capa anteriormente apisonada.
b) VIBRADO - Este mtodo de compactacin se aplica para concreto de
asentamiento menor de 75 mm (3"). Se coloca una muestra representativa de
concreto en el recipiente, en dos capas de volumen aproximadamente igual. Se
debe evitar un sobrellenado excesivo al colocar la ltima capa. Se compacta
cada capa insertando uniformemente tres veces el vibrador. El vibrador no
debe tocar el fondo ni las paredes del recipiente y se debe retirar
cuidadosamente para no dejar burbujas de aire en la muestra. Se debe
conservar el mismo tiempo de vibracin para el mismo tipo de concreto,
vibrador y recipiente utilizados. El tiempo de vibrado, depende de la
manejabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Hay suficiente
vibracin cuando la superficie resultante sea lisa y brillante.
c) ENRASADO - Terminada la compactacin se debe enrasar la superficie del
concreto, haciendo pasar la platina hasta que la superficie quede
perfectamente lisa. Se puede aadir una pequea cantidad de mezcla para

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corregir cualquier deficiencia. Lo ideal es rebajar una altura de 3 mm (1/8")

durante esta operacin. Si el sobrante es excesivo, se debe retirar un poco con
un palustre o una cuchara antes de enrasar.

6. CONCLUSIONES

7. RECOMENDACIONES
Enrasar con la regla sabiendo el procedimiento de enrasado para lo cual
no quede residuo y se pueda tapar bien.