Labores Y Fortificacin

Avance En Seccin

Gonzalo Aguilar- Axel Caldern - Fabiola Guerra

Jos Peralta - Bryan Soto Rodrigo Soto
Ingeniera En Minas
Labores Y Fortificacin De Minas
Docente: Baldemar Cuevas
01-Diciembre-2016

I. Tabla De Contenido
I.

Tabla De Contenido .................................................................................................... 1

II.

Tabla De Imgenes E Ilustraciones ......................................................................... 2

III.

Introduccin ............................................................................................................ 4

IV.

Propiedades Macizo Rocoso ................................................................................... 5

Andesita.......................................................................................................................... 5
Compresin Simple ........................................................................................................ 5
ndice RQD .................................................................................................................... 6
V.

Dimensiones Y Caractersticas ............................................................................. 10

Dimensin Seccin....................................................................................................... 10
Avance Y Ciclo De Trabajo ......................................................................................... 12

VI.

Tiempos Y Turnos ................................................................................................ 16

Desquinche ................................................................................................................... 16
VII.

Elementos Fortificacin ........................................................................................ 17

Malla ............................................................................................................................ 19
VIII.

Equipos .............................................................................................................. 20

Perforador..................................................................................................................... 20
Cargado Frontal ............................................................................................................ 22
Transporte .................................................................................................................... 23
Proyectora de Shotcrete................................................................................................ 25
Jumbo Empernador - Enmallador ................................................................................ 26
IX.

Malla de Perforacin ............................................................................................. 28

Diseo Malla De Perforacin ....................................................................................... 29

Cantidad De Carga ....................................................................................................... 30
X.

Tronadura .............................................................................................................. 31
Tipo De Explosivo Y Detonador.................................................................................. 31

XI.

Anlisis De Riesgos .............................................................................................. 36

Medidas De Control De Incendio ................................................................................ 46

Medidas De Control De Explosivos............................................................................. 47
1

XII.

Conclusin ............................................................................................................ 48

XIII.

Bibliografa ........................................................................................................ 49

XIV.

Anexos ............................................................................................................... 51

II. Tabla De Imgenes E Ilustraciones

Imagen N1 Andesita ..................................................................................................... 5
Imagen N2 Especmenes Despus Del Ensayo ............................................................. 5
Imagen N3 ndice De Designacin De Calidad De Roca ............................................. 6
Tabla N1 Parmetros Macizo Rocoso........................................................................... 6
Imagen N4 Tabla R. Compresin Simple, RQD........................................................... 7
Imagen N5 Tabla Espaciamiento Discontinuidades ..................................................... 8
Imagen N6 Agua Subterranea ....................................................................................... 8
Imagen N7 Categoras De Clasificacin ....................................................................... 9
Imagen N8 Consideraciones Avance Y Sostenimiento ................................................ 9
Tabla N 2 Identificacin y Dimensiones de los E. del Sistema de Refuerzo de Rocas
.......................................................................................................................................... 17
Imagen N 9 Diseo De Perno Saferock....................................................................... 17
Tabla N 3 Dimisiones Perno Saferock ........................................................................ 18
Imagen N 10 Componentes De Refuerzos Saferock ................................................... 18
Tabla N 4 Caractersticas De Malla FORTMIN 4340 ................................................ 19
Imagen N 11 Malla FORTMIN 4340 .......................................................................... 19
Tabla N 5 Ficha Tcnica Sandvick DT820 ................................................................. 20
Imagen N 12 Vista Lateral DT820 .............................................................................. 20
Imagen N 13 Radios De Giro DT820 .......................................................................... 21
Imagen N 14 rea De Cobertura DT820 .................................................................... 21
Tabla N 6 Ficha Tcnica Scooptram ST7.................................................................... 22
Imagen N 15 Vista Lateral Y Radios De Giro Scooptram ST7 .................................. 22
Tabla N 7 Ficha Tcnica Minetruck MT2010 ............................................................. 23
Imagen N 16 Vista Lateral Minetruck MT2010 .......................................................... 23
2

Imagen N 17 Radios De Giro Minetruck MT2010 ..................................................... 24

Tabla N 8 Ficha Tcnica Sika-PM500 ........................................................................ 25
Imagen N 18 Sika-PM500 Sistema Para Hormign Proyectado ................................. 25
Tabla N 9 Ficha Tcnica Bolter 77D........................................................................... 26
Imagen N19 Vista Lateral Bolter 77D ........................................................................ 26
Imagen N 20 rea De Cobertura Bolter 77 ................................................................ 27
Tabla N 10 Distancias Entre Taladros (E) .................................................................. 28
Tabla N 11 Coeficiente O Factor De Roca (K) ........................................................... 28
Imagen N 21 Diagrama De Arranque Tronadura........................................................ 29
Tabla N 12 Factores De Carga .................................................................................... 30
Imagen N22 Carga Tiros ............................................................................................. 31
Imagen N23 Caractersticas Explosivo ....................................................................... 32
Imagen N24 Cordn Detonante .................................................................................. 33
Imagen N25 Medidas Prevencin Camin ................................................................. 46
Imagen N26 Polvorn .................................................................................................. 47

III. Introduccin
Este informe, ha sido preparado como una informacin bsica para el sostenimiento de
terrenos en las minas subterrneas.
Mediante el estudio de las condiciones geolgicas subterrneas del rea, se pueden
establecer los planes a seguir para garantizar la instalacin adecuada de las fortificaciones.
Existen diferentes tipos de rocas, cada una de las cuales tienen sus propias caractersticas
y propiedades fsicas. Existen tambin, diferentes situaciones que requieren el uso de
fortificacin adicional para consolidar los estratos de la roca, afirmar los bloques y
prevenir la cada de roca.
A continuacin se hace una descripcin de los diferentes tipos de elementos para el
sostenimiento de terrenos con cuadros comparativos de sus caractersticas y tcnicas de
instalacin. El uso de elementos para el sostenimiento del macizo rocoso ha llevado al
hombre a ir perfeccionando cada vez ms las tcnicas de fortificacin. Con el transcurso
de los aos, se han desarrollado y probado diferentes elementos, que cada vez se adecuan
en mejor forma a las necesidades. Estos elementos son cada vez ms livianos, resistentes
y fciles de instalar.
Tambin se vern algunos aspectos generales de sostenimiento o fortificacin del terreno,
en el cual se destacan aspectos de seguridad que siempre deben tomarse en cuenta para la
secuencia normal del trabajo.
El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la seguridad tanto de las
personas como los equipos que operan al interior de la mina. Existen diversos mtodos de
fortificacin que se han puesto en prctica, todos los cuales dependen exclusivamente de
la calidad de su instalacin. Una Instalacin inadecuada puede ser extremadamente
peligrosa debido a que va existir un falso sentido de seguridad para las otras personas que
ingresan al rea.

IV.

Propiedades Macizo Rocoso

Andesita
La andesita es una roca gnea volcnica de composicin intermedia. Su composicin
mineral comprende generalmente plagioclasa y varios otros minerales ferromagnsicos
como piroxeno, biotita y hornblenda. Tambin puede haber cantidades menores de
sanidina y cuarzo. Los minerales ms grandes como la plagioclasa suelen ser visibles a
simple vista mientras que la matriz suele estar compuesta de granos minerales finos o
vidrio.
Tras el basalto, la andesita es la roca volcnica ms comn de la Tierra.

Imagen N1 Andesita

Compresin Simple
Esta norma describe y regula el mtodo de ensayo para la determinacin de la resistencia
a la compresin no confinada de suelos cohesivos, mediante la aplicacin de una carga
axial con control de deformacin. El ensayo se ejecuta sobre muestras inalteradas,
remoldeadas o compactada.

Imagen N2 Especmenes Despus Del Ensayo

ndice RQD
Este ndice se define como el porcentaje de recuperacin de testigos de ms de 10 cm de
longitud (en su eje) sin tener en cuenta las roturas frescas del proceso de perforacin
respecto de la longitud total del sondeo.
Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de testigo mayor que 10 a
partir de los testigos obtenidos en la exploracin. Para despus dividirlos por el largo total
del testigo.

Imagen N3 ndice De Designacin De Calidad De Roca

Adems de estos tres parmetros, se nos entregaron otros valores de acuerdo a las
propiedades del macizo en cuestin. Los cuales se detallan a continuacin:

Resistencia Compresin
Simple

90

Mpa

RQD

50

Espaciamiento De
Discontinuidades

40

Milmetros

Separacin De Diaclasas

Milmetros

180

Lt/min

Agua Subterrnea

Tabla N1 Parmetros Macizo Rocoso

En base a los datos entregados se pudo optar por la clasificacin Geomecanica RMR,
tambin conocida como clasificacin geomecnicas de Bieniawski.
Esta permite hacer una clasificacin de las rocas 'in situ' y estimar el tiempo de
mantenimiento y longitud de un vano. Y se utiliza usualmente en la construccin de
tneles, de taludes y de cimentaciones. Lo importante de esta clasificacin es que consta
de un ndice de calidad RMR (Rock Mass Rating), independiente de la estructura, y de un
factor de correccin.
Por consiguiente se detallan los valores de los parmetros antes mencionados, a los cuales
se les asignar una puntacin dependiendo de su categora dentro de cada tabla.

Imagen N4 Tabla R. Compresin Simple, RQD

Imagen N5 Tabla Espaciamiento Discontinuidades

Imagen N6 Agua Subterranea

Imagen N7 Categoras De Clasificacin

Imagen N8 Consideraciones Avance Y Sostenimiento

V.

Dimensiones Y Caractersticas
Disear una estructura en roca es, por lo general difcil. Una de las principales
dificultades proviene que las rocas se hayan sometido a tensiones desconocidas,
debidas principalmente al peso del recubrimiento de las fuerzas tectnicas.
Aunque el estado tensional de la corteza terrestre podra estimarse suponiendo
que es debido solamente al peso de los terrenos adyacentes, las medidas
efectuadas muestran que las estimaciones realizadas sobre esta base suelen ser
completamente errneas.
El diseo de una galera se inicia determinando la seccin de la galera, los
hastiales o paredes estarn distanciados lo mnimo necesario para el paso
seguro de maquinaria de mayor tamao, previniendo espacio suficiente o
adicional para las vas y el basto, la cuneta, las conducciones elctricas, de agua,
de aire comprimido y la tubera de ventilacin. Adems de ello debe haber
espacio suficiente para el paso del personal. La tubera de ventilacin y los
conductos de insumos se llevan por un costado de la cuenta, para ahorrar
espacio y liberarlos de golpes y choques.

Dimensin Seccin
Seccin: 5.5 x 5 (alto x ancho)
Largo tiro 1.58 m
2.5

Espaciamiento de 35
Densidad tonelaje: 2.7 ton/m3

5.5

24.8 m2
seccin

5
10

En este avance tendremos diversas estructuras atravesando la labor, y esto ms las

tensiones acumuladas, generaran una gran acumulacin de tensiones y/o posibles
inestabilidades en la labor, con lo cual se debera mantener una fortificacin constante en
aquellos sectores.

Por lo antes descrito, se opt por elegir una seccin tipo D.

Para obtener las medidas exactas de la seccin se incurri a los siguientes clculos:

Calculo de la seccin N1:

1 = ( )
2
5

1 = 5 (5.5 2) = 15

Calculo de la seccin N2:

2 = 52 = 9.822
8
2 = 2

Por lo tanto, en la suma de estas dos nos da un total de la seccin:

1 + 2 = 15 + 9.82 = 24,8172

11

Avance Y Ciclo De Trabajo

Ya obtenido la puntuacin total se puede resolver cual ser el avance ms favorable en
trminos de tiempo y valor. Tambin se puede elegir el mtodo de fortificacin y cules
sern sus elementos a utilizar.
Por lo tanto, al tener una Clasificacin de IV se puede inferir que la calidad de roca es
mala, lo que quiere decir que no se podr avanzar de forma prolongada sin una debida
fortificacin. A lo que consta esta clasificacin, se podrn avanzar solo 1.5 metros para
luego de esto fortificar con pernos, malla y shotcrete.

Numero De Avances:
=
=

250
= 176
1.43

Volumen por Avance:

=
= 24.82 2 1.43 = 35.36 3

Material A Remover:
=
= 2.7

35.36 3 = 95.49 /
3

Volumen total Galera:

=
= 24.82 2 250 = 6205 3

12

Material Total a Remover:

=
= 6205 3 2.7
NUMERO DE AVANCES
VOLUMEN POR SECCIN
MATERIAL/SECCION
VOLUMEN TOTAL GALERA
MATERIAL TOTAL A REMOVER

176
35,36
95,49
6204,37
16751,8

= 16735.5
3

AVANCES
m3
TONELADAS
m3
TONELADAS

Habiendo definido los a avances totales y el material a remover por avance, es preciso
realizar una seleccin de maquinarias acorde a las necesidades de la labor, teniendo en
consideracin las dimensiones de la galera y el tonelaje a remover. Estos equipos sern
detallados ms adelante, sin embargo se realizarn a continuacin los clculos para la
obtencin de los tiempos de ciclo de perforacin, tronadura, carguo, transporte y
fortificacin.

Perforacin:
Tiempo de perforacin
Tiempo perf. Por Avance
Tiempo perf. Total
TCA Avance
TCA TOTAL
Tiempo perforacin obra

Largo tiro/Vel. Perforacin

Tiempo perf * N Barrenos
Tiempo perf. Avance * N Avances
Tiempo cambio agujero * N barrenos
TCA Avance * N Avances
Tiempo perf Total + TCA Total

Velocidad Perforacin
Tiempo Cambio Agujero (TCA)
N Barrenos
N Avances

2 m/min
0,5 min
46 Barrenos
176 Avances

13

0,75 Min/barreno
34,5 Min/Avance
6072 Min
23 Min
4048 Min
10120 Min
168,7 Horas

Carguo:
Pala Scoop
CAPACIDAD NOMINAL
(PALA)
FACTOR DE LLENADO
CAPACIDAD REAL (PALA)
VELOCIDAD EQUIPOS

NUMERO DE PALADAS

NUMERO DE PALADAS POR

AVANCE
TIEMPO ACARREO

N Ciclos

3.1

Capacidad nominal*(F. Llenado/100)

*Densidad esponjada
Capacidad real camin/C. real pala

Material a remover/Capacidad
real pala
-

Material a remover/capacidad real

camin

m3

90 PORCENTAJE
5.6 TONELADAS
15

KM/HR

PALADAS

18

PALADAS

0.51

MINUTOS

6.0

CICLOS

20
90

TONELADAS
PORCENTAJE

18

TONELADAS

Transporte:
CAPACIDAD CAMION
FACTOR DE LLENADO CAMIN
CAPACIDAD REAL CAMION

Capacidad camin*(F.
Llenado/100)

Fortificacin:
LARGO PERNO
CANTIDAD PERNO
TIEMPO CADA
PERNO
CAMBIO AGUJERO

INSTALACION MALLA

Largo perno/velocidad de
perforacin
(Cantidad Perno*Tiempo
c/perno)+(C. Perno*Tiempo
cambio agujero)

15 MINUTOS

14

4.5
11
2.25

METROS
PERNOS
MINUTOS

0.5
30.25

MINUTOS
MINUTOS

METROS
11.23 CUADRADOS
METROS
8.58 CUADRADOS

AREA CORONA SHOTCRETE

AREA FLANCOS SHOTCRETE
ESPESOR TOTAL SHOTCRETE POR
SECCION
TIEMPO SHOTCRETE
PERDIDA
TOTAL A UTILIZAR

DESQUINCHE
LARGO DESQUINCHE
ANCHO DESQUINCHE

2
18.75
25
2.5

10 METROS
4 METOS

CARGA DE EXPLOSIVOS
AMARRE
EVACUAR
TRONADURA

75

VENTILACION
ACUADURA

25
30

MIN

MIN
MIN

15

METROS CUBICOS
MINUTOS
PORCENTAJE
MEETROS CUBICOS

VI.

Tiempos Y Turnos

Sabiendo cada ciclo y utilizacin de las maquinarias y/u operaciones unitarias, se asignan
turnos a cada persona que colaborar en esa obra. Estos turnos sern los siguientes:
TURNOS
8
NUMERO DE TURNOS
3
CANTIDADE PERSONAS POR TURNO
NUMERO DE PERSONAS
AVANCES DIARIOS
3
NUMERO DE AVANCES
176
58.6666667
1.95555556

HORAS
TURNOS
PERSONAS
PERSONAS

DIAS
MESES

Desquinche
Se hizo un tiempo total aparte de la obra de avance en el tnel, ya que se realiz un
Desquinche, el cual consiste en agregar un rea de funcionamiento ms dentro del tnel.

Tiempo total

1450.32 Horas
60.4 Das
182 Turnos

16

VII.

Elementos Fortificacin
Pernos
Los Pernos Saferock para Refuerzo de Rocas, son productos de una seccin transversal
resistente, levemente ovalada, con resaltes en forma de un hilo helicoidal izquierdo de
gran paso, suministrndose en barras rectas, en su estado de laminacin en caliente y sin
tratamientos posteriores.

Elemento

Dimensiones
mm

Masa
Unitaria

Forma de
entrega

Perno
SAFEROCK

Dimetro 22

2,85 kg/m

Barra Recta

Planchuela
Estndar

200x200x5

1,6 kg/unid

Unidad

Tuerca
SAFEROCK

45x45

0,215
kg/unid

Unidad

Esquema de los
elementos

Tabla N 2 Identificacin y Dimensiones de los E. del Sistema de Refuerzo de Rocas

El diseo del hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los
resaltes, as como para formar una seccin resistente a la torsin, en conjunto al concreto
que servir de anclaje.

Imagen N 9 Diseo De Perno Saferock

17

Dimetro
Normal mm

Masa

Paso del hilo,

P

Ancho H
mximo

Ncleo N
mximo

mm

kg/m

Mm

mm

mm

22

2,85

11,09

24,6

21,4

25

3,87

12,5

28

24

Tabla N 3 Dimisiones Perno Saferock

El diseo del hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los
resaltes, as como para formar una seccin resistente a la torsin, en conjunto al concreto
que servir de anclaje.
Los elementos de refuerzo deben estar dotados de resistencia a la corrosin cuando son
utilizados en ambientes hmedos y con elementos qumicos corrosivos. El elemento base
de estos sistemas puede ser adherido permanentemente a la masa de roca mediante
lechadas de cemento.
Los componentes del sistema de refuerzo son:
0 La roca
1 El perno SAFEROCK
2 Elemento de adherencia (lechada de cemento)
3 Tuerca SAFEROCK-planchuela
4 Planchuela

Imagen N 10 Componentes De Refuerzos Saferock

18

Malla
La principal caracterstica de las mallas tejidas es que son muy flexibles y dependiendo
de la configuracin de fabricacin pueden soportar y absorber una importante cantidad de
energa. En general, las mallas tejidas son usadas para el revestimiento de tneles,
adicionndoles elementos de fijacin al macizo rocoso con y sin uso de Shotcrete.
Modelo malla

100-10

Malla RGM

FORTMIN 4340

Peso Kg.

Pulgada
Mm
BWG
Mm
2
M malla

4
100+/-5
10
3,4+/-0,12
1,35

Zinc mnimo

(g/m2)

85

Kg/mm2

45

N/mm2

440

Tensin mx.
Alambre

Kg.

410

Carga mx. Alambre

4018

Abertura
Dimetro Alambre

Tensin Mnimo

Tabla N 4 Caractersticas De Malla FORTMIN 4340

Imagen N 11 Malla FORTMIN 4340

19

VIII.

Equipos
A continuacin se detallan los equipos necesarios que se debern utilizar en la futura
construccin del tnel.

Perforador
Sandvick DT820
Descripcin
Largo

14900 mm

Ancho de transporte

2500 mm

Ancho Transporte subterrneo

/Perforacin

3000 mm

Lado del agujero

43 64 mm

Altura con techo extendido

3600 mm

Velocidad de perforacin

2 m/min

Tabla N 5 Ficha Tcnica Sandvick DT820

Imagen N 12 Vista Lateral DT820

20

Imagen N 13 Radios De Giro DT820

Imagen N 14 rea De Cobertura DT820

21

Cargado Frontal
Scooptram ST7 Cargador Frontal Atlas Copco

Descripcin
Capacidad de transporte
subterrneo
Peso aproximada del equipo

19300 Kg

Fuerza de arranque hidrulico

13350 Kg

Fuerza de arranque mecnico

11750 Kg

Largo mximo

8720 mm

Ancho mximo

2120 mm

Altura mxima (balde levantado)

4570 mm

6800 Kg

Tabla N 6 Ficha Tcnica Scooptram ST7

Imagen N 15 Vista Lateral Y Radios De Giro Scooptram ST7

22

Transporte
Minetruck MT2010 , Atlas Copco

Descripcin
Capacidad de transporte
subterrneo

20.000 (Kg)

Velocidad vaco

25 (Km/h)

Velocidad Cargado

14 (Km/h)

Volumen de la caja estndar

9.0 (m)

Potencia nominal a 2100 rpm

224 kW/300 hp

Largo Mximo

9243 mm

Ancho

2312 mm

Grado de volteo del balde

62

Tabla N 7 Ficha Tcnica Minetruck MT2010

Imagen N 16 Vista Lateral Minetruck MT2010

23

Imagen N 17 Radios De Giro Minetruck MT2010

24

Proyectora de Shotcrete
Sika-PM500 Sistema para Hormign Proyectado
Descripcin
Largo del transporte

8m

Ancho del transporte

2,4 m

Altura del transporte

2,9 m

Radio de giro

2,6/6,1 m

Altura del Chasis

0,5 m

Direccin

4 ruedas

Velocidad de avance

20 Km/h

Potencia del motor

75 kW

Rendimiento de transporte
(proyeccin de hormign)

8 m/Hr

Tabla N 8 Ficha Tcnica Sika-PM500

Imagen N 18 Sika-PM500 Sistema Para Hormign Proyectado

25

Jumbo Empernador - Enmallador

Bolter 77D
Descripcin
Peso total

14.000 Kg

Ancho

1.92 m

Largo

10.45 m

Velocidad de Perforacin

2 m/min

Altura

2.50 m

Tabla N 9 Ficha Tcnica Bolter 77D

Imagen N19 Vista Lateral Bolter 77D

26

Imagen N 20 rea De Cobertura Bolter 77

27

IX.

Malla de Perforacin
Calculo nmero de taladros
=

Donde:
P: Permetro
S: rea Seccin de Frente
K: Coeficiente o factor de roca
E: Distancias entre taladros

Dureza Roca

Distancia entre taladros

(m)

Dura

0,40 a 0,55

Intermedia

0,60 a 0,65

Suave

0,70 a 0,75

Tabla N 10 Distancias Entre Taladros (E)

Dureza Roca

Coeficiente de roca (m)

Dura

2 a 2,5

Intermedia

1,5 a 1,7

Suave

1 a 1,2

Tabla N 11 Coeficiente O Factor De Roca (K)

Eligiendo E y K intermedia, un permetro de 19,445m y un rea de seccin de frente 24,82

m2. El nmero de taladros es igual a 46.

Diseo Malla De Perforacin

Ya sabiendo la cantidad de barrenos que necesitamos para el diseo de la malla,
ahora queda ver en qu posicin y a que distancias se ubicaran unos de otros.
Lo esencial en la malla de corte es el barreno vaco, el cual tiene un mayor
dimetro y es hacia donde se distribuir el material tronado. Con la seleccin de
este, es posible calcular los burden, o distancias entre barrenos para la seccin
de arranque de la tronadura.
1 = 1,5 2 11,25
2 = 1 2 15,9
3 = 1,5 2 2 33,75
4 = 1,5 3 2 71,59
Donde 2 : 75 mm

Imagen N 21 Diagrama De Arranque Tronadura

Cantidad De Carga
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del frente de voladura. Influyen: el
nmero, dimetro, profundidad de los taladros y el tipo de explosivo e iniciadores a
emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar, disminuye cuanto
ms grande sea la seccin del tnel y aumenta cuanto ms dura sea la roca.
En trminos generales puede considerarse los siguientes factores en kg de explosivos/m3
de roca. En minera los consumos de dinamita varan generalmente entre 300 a 800 g/m3.
Como generalidad, pueden considerar los siguientes factores para:

Tipo de roca

Factor (Kg/m3)

Muy difciles

1,5 a 1,8

Difciles

1,3 a 1,5

Fciles

1,1 a 1,3

Muy fciles

1 a 1,2

Tabla N 12 Factores De Carga

Valores estimados para galera con una sola cara libre, para disparos con 2 caras libres se
pueden considerar valores de 0,4 a 0,6 kg/m3.
= V kg/3
Si el Volumen es de 95,49 ton y ocupamos un factor de 1,4. La cantidad de carga por m 3
ser de 133,7 kg.
Con los clculos anteriores podemos decir que la carga promedio por barreno ser de 2,9
kg.

X.

Tronadura
Tipo De Explosivo Y Detonador
EMULTEX BS 2

Propiedades principales:
Son altamente seguras a la friccin, impacto y fuego.
Son muy resistentes al agua.
Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas
Usos principales:
Trabajos relacionados con excavaciones subterrneas y de superficie, en sectores que
es necesario un explosivo de alta resistencia al agua.

EMULTEX S es un agente de tronadura a granel para perforaciones de dimetros sobre

5 pulgadas, fabricado en base a una mezcla de Anfo y Emulsin, sensibilizada con micro
esferas al momento del mezclado y carguo en las perforaciones segn los requerimientos
de terreno. Se bombea en forma mecanizada con equipos mezcladores mviles (camin
fbrica tipo Quadra) y es especialmente recomendable para perforaciones con agua, en
roca altamente competente, cuando el volumen de consumo as lo justifica. La densidad
de los Agentes de Tronadura EMULTEX S, como la de todas las mezclas anfo/emulsin
preparadas insitu, pueden variar hasta en un 3 %, debido a las diferentes condiciones de
temperatura, viscosidad y granulometra de los respectivos ingredientes, y a la compresin
que sufren por efecto de la presin hidrosttica de la columna de agua, explosivo y taco.

Imagen N22 Carga Tiros

Imagen N23 Caractersticas Explosivo

Detonador No Elctrico Troncal

Consiste en un tubo de choque, de largo determinado por el diseo de la voladura
ensamblado a un detonador de superficie de Mili retardo en un extremo. El extremo libre
del tubo de choque est sellado y contiene un conector cobra de color azul. El detonador
se encuentra alojado en un conector plstico tipo block que est codificado por colores,
de acuerdo al retardo del detonador.
Rango Del Producto
Longitud De Tubos De Choque
La longitud mnima es de 2,4 m y la mxima de 30,4 m.

Imagen N24 Cordn Detonante

CARACTERSTICAS

Conector cobra color azul. Tiempo de retardo y longitud del tubo en el tubo de
choque.
Conector tipo Block codificado por colores, capaz de contener 6 tubos.
Tubo de choque con un mnimo de 25 Kg de carga de ruptura, resistente a altas y
bajas temperaturas, resistente al aceite por 4 das en ANFOa 40oC, resistente al
agua.
Iniciacin confiable de tubos de choque en ambas direcciones.
La seal de iniciacin en el tubo se propaga a travs de pliegues, curvas, nudos y
ligaduras.
El tubo queda intacto despus de su uso.

SEGURIDAD
El tubo de choque no puede iniciarse por:

Transmisiones de radiofrecuencia.

Radiaciones.

Corrientes parasitas o vagabundas.

Descargas electroestticas.

Quemado/calor.

Golpe con un martillo o implemento similar.

Friccin.

INICIACION
Las lneas Detonadores No Elctricos Troncal Enaex, pueden ser iniciados con cualquiera
de los productos reseados a continuacin:

Detonadores elctricos.

Detonadores electrnicos.

Cordones detonantes (con un mnimo de 5 g PETN /m).

Detonadores no elctricos Dual Enaex.

ALMACENAJE

Almacenar en un lugar apropiado fresco y seco.

Cumplir con los requisitos legales concernientes al almacenaje de su localidad.

La vida til del producto es de 18 meses a partir de la fecha de su fabricacin.

Las temperaturas sobre 90oC pueden producir explosiones espontaneas.

Hacer rotar siempre las existencias (primero en entrar, primero en salir).

Iniciacin Por Detonadores Elctricos

Los detonadores elctricos son una capsula de metal cerrada por un extremo y en su
interior cuentan con una resistencia, un explosivo iniciador y uno base y en algunos casos
con un retardador, al pasar la energa la resistencia genera calor provocando reaccin del
explosivo iniciador y al alcanzar la temperatura adecuada detona el explosivo base.

Ventajas

Menor costo
Fcil uso
Mayor vida til
Voladura iniciada antes que se mueva
Sin lmites en n de barrenos
Reduccin onda area, proyecciones y vibraciones
Total seguridad frente a corrientes errticas

Desventajas

No hay posibilidad de comprobacin

Mayor rango de falla
Posibilidad de detonacin por factores externos
Deterioro de resistencia interna

XI.

Anlisis De Riesgos
Para conocer los riegos existentes en los frentes de trabajo, se debe tener el conocimiento
de las tareas a realizar en la labor, para as poder evaluar los futuros riesgos existentes e
implementar las medidas de prevencin de cada uno de ellos. En el siguiente cuadro se
presentan las tareas en el frente de trabajo:

Tareas en el frente de trabajo

Perforar el frente y cambio de bits
Acuado
Perforar, instalar los pernos, cambiar las
barras, instalar las mallas, shotcretear
Tronadura
Cargar explosivos y tronar
Carguo
Cargar el material tronado, transportar al
pique de traspaso
Transporte
Transportar el material tronado al botadero
Instalacin de servicios
Perforar para colocar los soportes para los
servicios, instalar los servicios deseados
(aire comprimido, agua, electricidad,
ventilacin)
Perforacin
Acuadora
Fortificacin

Teniendo en cuenta las tareas, debemos evaluar los riesgos a los que son sometidos los
trabajadores, en cada actividad del frente de trabajo minero
tarea
Perforacin

Evaluacin de riesgos
Consideraciones
Se
consideran
las
vibraciones y ruido del
equipo de perforacin.
-

Cambio de bits

Se considera el equipo
y lugar de trabajo.

Riesgos
El ruido procedente del
equipo y roce con la roca.
Ergonoma por posibles
desajustes de asiento y
postura del operador.
Proyeccin del material por
el desgaste producido en la
roca por la perforacin.
Polvo que emana por el
roce constante para
producir el tiro.
Incendio asociado a la falla
de equipos.
Corte o golpe con el equipo
de perforacin.

Acuar

Se considera que la
acuadura se realiza en
un Angulo ptimo para
derribar un planchn de
roca es de 45, se debe
ser
minucioso
y
precavido.

Perforar (fortificacin) Se considera que en la

fortificacin tambin se
llevan
a
cabo
perforaciones
para
instalar los pernos y la
malla de contencin.

Instalar pernos
(fortificacin)

Cambio de barras
(fortificacin)

Instalacin de mallas
(fortificacin)

Se considera que al
instalar un perno aun
cuando
ya
est
perforado existe el
riesgo
de
desprendimiento
de
rocas.
Se considera que en el
cambio de bits en
perforacin de avance,
el cambio de barras
tiene
un
sistema
automtico de cambio
de barrasen cartuchos
contenedores por ende
el trabajo no es riesgoso
Se considera que al
instalar la malla como

Cada en el mismo nivel

por la falta de iluminacin
Cada del mismo nivel por
falta de iluminacin,
irregularidad del suelo.
Cada de material desde el
techo y los costados
producto de una acuadura
deficiente.
Emanacin de polvos por
el movimiento de rocas
Ruido que produce el
equipo, como por el roce
con la roca.
Ergonoma del equipo para
el obrero, por el asiento o
la postura del trabajador.
Proyeccin del material.
Desprendimiento de roca
por la instalacin de pernos
y mallas tambin se debe
perforar el techo y
costados.
Emanacin de polvos por
roce y desgaste.
Desprendimiento de roca
por sobreesfuerzos y baja
resistencia en la seccin de
roca que se desprende.
Ruido, para la instalacin
de pernos se requiere un
equipo.
Corte o golpe con el
equipo.
Cada en el mismo nivel
por falta de iluminacin.

Desprendimiento de
fragmentos de rocas que

ya sea apernado con

ella, solo nos atenemos
al desprendimiento de
fragmentos de roca.

Shotcretear
(fortificacin)
Carga del explosivo
(tronadura)

Tronadura

Carga del material

tronado (carguo)

Se considera que si se
cargan explosivos se
debe pensar que se
requiere un equipo para
realizarlo, adems si al
momento de cargar los
explosivos no se hace
de forma eficiente
puede explotar en
cualquier momento sin
el debido control que se
debera tener.
Se debe tener en
consideracin
el
requisito mnimo y ms
bsico es tener una
correcta administracin
para dar aviso a todo
trabajador
que
se
realizara la tronadura.
Se considera que al
momento de cargar el
material nos atenemos a
cada de materia.

quepan por la envergadura

de la malla.
Desprendimiento de malla
por una falla en la posicin
puede desprenderse en
ciertos sectores por
sobreesfuerzos aplicados a
esta por parte de la roca o
por fallas en el dimetro de
perforacin.
Ruido del equipo.
Intoxicacin por no
conocer su funcionamiento.
Ruido del equipo.
Ergonoma del operador.
Fallo ingenieril de cantidad
de explosivos.
Tipo de explosivo a
utilizar.

Proyeccin del material en

la mina.
Incendio por daos a
servicios anteriores.

Cada del material desde el

techo y paredes de la labor
por mala acuadura, o
vibraciones del equipo.
Ergonoma del equipo.
Ruido del equipo.
Emanacin de polvos por
movimiento de material
fragmentado.

Transporte de material
al botadero
(transporte)
Instalar (servicio
mina)

Se considera que los

fallos son mayormente
administrativos.

Perforar (servicios
mina)

Detonacin inesperada de
tiros quedados.
Fallas de mantencin de
equipos.
Atropello por no avisar del
ingreso de personal.
Ergonoma del obrero.
Fallo en los tiempos para
instalar servicios.
Fallos ingenieriles en la
cantidad de soportes que
requiere la instalacin.
Cada del mismo nivel por
mala iluminacin o
cansancio del trabajador.
Ruido.
Ergonoma del equipo.
Proyeccin de partculas o
fragmentos.
Liberacin de polvo.

Se hace la evaluacin del sector a aplicar medidas de control segn matriz de riesgos,
teniendo como alternativa tres secciones la fuente, el medio, o el receptor donde es
preferible controlar la fuente o el medio de no poder se opta por el obrero, o aplicar control
en la fuente, medio y receptor para tener una mayor seguridad anti-riesgos.

Procedencia
Fuente
Roce maquinaria
con macizo rocoso
Mala postura del
operador
Deficiencia
del
asiento
Golpe por material
fragmentado
Proyeccin
de
partculas

Medida de control
Medio

Receptor

X
X
X
X
X

Emanacin
de
polvos por desgaste
de la roca
Explosin,
mangueras
de
combustible
de
perforadora
Contacto
obrero
con la maquinaria
Falta
de
luminosidad
Falta
de
luminosidad
Desprendimiento
de roca
Acumulacin
de
polvos
Roce maquinaria
con macizo rocoso
Mala postura del
operador
Deficiencia
del
asiento
Golpe por materia
fragmentado
Proyeccin
de
partculas
Emanacin
de
polvos por desgaste
de la roca
Desprendimiento
de roca
proyeccin
de
partculas
Maquina
Contacto
obrero
con maquinaria
Falta
de
luminosidad
Acuadura
deficiente,
vibracin

X
X

X
X

X
x
x
x

X
X
X
X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

Desconocimiento
del procedimiento
Maquinaria
de
shotcrete

X
X

Se identifica el sector al cual se le aplica la medida de control, se evalan las posibles

consecuencias de estos riesgos para evaluar el grado de riesgo que se enfrenta el
trabajador, para tomar medidas de control al sector analizado. Evaluacin de
consecuencias segn matriz de riesgo
Fuente

Medida de control
Medio

Consecuencias
Receptor

X
X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Sordera
Lumbalgia
Dolores
osteomusculares
Heridas de menor
grado
Ceguera
Enfermedades
respiratorias
Muerte,
intoxicacin
Corte,
desmembramiento
Fractura, contusin
Fractura, contusin
Muerte, contusin,
fractura
Enfermedades
respiratorias
Sordera
Lumbalgia
Dolores
osteomusculares

X
X

X
X
X
X
X
X

X
X
X

X
X
X
X
X
X

Heridas de menor
grado
Ceguera
Enfermedades
respiratorias
Muerte, contusin,
fractura
Ceguera, contusin
Sordera
Corte,
desmembramiento
Fractura, contusin
Fractura, contusin,
lesin
Fractura, lesin
Sordera
Intoxicacin,
envenenamiento
Lumbalgia

Los riesgos de transforman a un valor contable para poder evaluarlos, de esta manera
obtenemos informacin que se puede medir para tomar decisiones de manera ms rpida
y precisa. Para lograr la transformacin se asignan valores de 1 al 3 en dos variables
consideradas en el anlisis, la probabilidad que ocurra el incidente y la consecuencia de
este, siendo el valor 3 una alta probabilidad con consecuencia grave.
Valores asignados a probabilidad y consecuencia segn matriz de seguridad
Probabilidad
Baja
Media
Alta

Consecuencia
1
2
3

Leve
Media
Grave

1
2
3

De sta forma podemos definir el rango de valores que tomar el riesgo al cual nos estamos
sometiendo, resultado de una multiplicacin de probabilidad x consecuencia.

Baja
Media
Alta

1
2
3

Rango de valores
Leve
Media
2
4
6

Grave
3
6
9

Los valores observados en la imagen 6, se tabulan para observar de forma clara el nivel
de riesgo de cada actividad en especfico.
Nivel de riesgo de probabilidad x consecuencia
Tabla de asignacin totales
Bajo
Medio
Alto

1 2
3 4
6 9

Ya establecido el valor contable se cuantifica el riesgo que tiene un trabajador al realizar

la actividad asignada.
Consecuencia
3
2
2
1
3
3
3
3
2
2
3
3
3
3
2
1
3
3
3
3
3

Grado de peligro sin medidas de control

Probabilidad
Total
3
9
3
6
3
6
3
3
3
9
3
9
3
9
3
9
3
6
3
6
3
9
3
9
3
9
3
6
3
6
3
3
3
9
3
9
3
9
3
9
3
9

Riesgo
Alto
Medio
Medio
Bajo
Alto
Alto
Alto
Alto
Medio
Medio
Alto
Alto
Alto
Medio
Medio
Bajo
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto

3
3
9
Alto
2
3
6
Medio
3
3
9
Alto
2
3
6
Medio
3
3
9
Alto
3
3
9
Alto
Ya se conoce el valor que abarca el riesgo y la procedencia, podemos asignar las medidas
de control para cada tarea minera en el frente de trabajo. Para aquellos casos en que el
medio o la fuente no se estuvieran controlados se usa por el uso de equipo de proteccin
personal para cada trabajador asignado a la actividad, adems de supervisin para que se
aplique la norma de uso de estos, para riesgos provenientes por la falta de conocimiento,
se consideran capacitaciones y exigencias de licencias. Aplicando estas medidas de
control pocas veces se reduce la consecuencia, pero la probabilidad de accidente a causa
de ese riesgo disminuye, logrando obtener un riesgo mnimo.
Medidas de control asignado a cada riesgo en particular
Medidas de control
EPP (audfonos, tapones)
Capacitacin y advertencias
Mantencin continua
EPP (casco)
EPP (gafas)
EPP (mascara); ventilacin, humedecimiento
Ubicacin de extintores, mantencin adecuada, capacitaciones sector seguro
Detencin de maquinaria cuando obrero ingrese
EPP (linterna; casco), iluminacin adecuada
EPP (linterna; casco), iluminacin adecuada
Capacitacin, advertencias, equipo de calidad
EPP (mascara ); ventilacin previa
EPP (audfonos, tapones)
Capacitacin y advertencias
Mantencin continua
EPP (casco)
EPP (gafas)
EPP (mascara); ventilacin, humedecimiento
EPP (casco); revisin acuadora
EPP (gafas, casco)
EPP (audfonos, tapones)
Detencin de maquinaria cuando obrero ingrese por norma interna
EPP (linterna, casco), iluminacin adecuada
Revisin de contorno rocoso previo a la realizacin de la labor. EPP

Capacitacin en protocolos de fortificacin

EPP (auriculares)
EPP (mascaras)
Capacitacin y advertencias
Mantencin continua
Capacitacin, exigencias de tarjeta de manipulador
Valor de riesgo reducido por aplicacin de medidas de control

3
3
2
1
3
3
3
3
2
2
3
3
3
3
2
1
3
3
1
3
3
3
2
3
3
3
3
3
2
3

Grado de peligro con medida de control

1
3
1
3
1
2
1
1
1
3
1
3
2
6
1
3
1
2
1
2
2
6
1
3
1
3
1
3
1
2
2
2
1
3
1
3
2
2
1
3
1
3
1
3
1
2
2
6
1
3
1
3
1
3
1
3
1
2
1
3

Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Medio
Bajo
Bajo
Bajo
Medio
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
medio
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo

Medidas De Control De Incendio

Segn se establece en el artculo 51 del DS 132 Reglamento de seguridad minera, la
faena debe disponer siempre de un sistema de proteccin contra incendio, por tanto en la
labor a desarrollar, se instalarn sistemas de deteccin de incendios con sistema
automtico de extincin contra incendios, adems de la ubicacin de extintores para evitar
la propagacin de ste, los vehculos que transiten en la mina (al ser probable una falla
mecnica) contarn con un extintor.
El contar con sistemas de deteccin y extincin de incendios no es suficiente para
controlar el riesgo, puesto que los elementos de control requieren mantencin, por lo que
se designar un obrero encargado de mantener en correcto funcionamiento cualquier
sistema de control dentro de la labor, adems, se implementar dentro de las exigencias
por norma interna la ejecucin de un curso de prevencin contra incendios y de equipos
de proteccin personal. Adems se establecer un control administrativo de ingresos y
salidas especfico para casos de incendio en la labor.
El sistema elctrico es muy susceptible a provocar incendios en la mina, por lo que el
cableado ser de tipo armado apoyado en el costado izquierdo de la galera.

Imagen N25 Medidas Prevencin Camin

Medidas De Control De Explosivos

Para iniciar, se crear una seccin especfica sobre la manipulacin de explosivos, como
la exigencia de una licencia de manipulador y de calculista de explosivos, velocidades de
carga en mina, y controles de ingreso para evitar tragedias involucradas con el explosivo,
no trasladar personas, explosivos y accesorios en el mismo medio de transporte ni
transportes cercanos a excepcin del encargado de su transporte y distribucin, al
momento de colocar el taco, se tendrn dos opciones, o se carga de forma manual, o con
maquinaria especfica, puesto que un exceso de presin puede causar la detonacin
prematura del explosivo, en casos de tormenta, no se trasladar explosivo desde el
polvorn a la galera, no se ventilar el frente de trabajo por corrientes descendentes.
Los polvorines contarn con mallas a tierra para evitar esttica o descarga en contacto con
el explosivo, en los polvorines se tendr un registro del consumo de explosivo a utilizar
para evitar robos, adems de asegurar que cualquier obrero que ingrese, se atenga a las
normas preestablecidas para evitar el dao del explosivo o su detonacin por
desconocimiento o negligencia, adems de encontrarse aislado y cercado para evitar una
colisin, por bien, se abstendr de tener cualquier elemento combustible e inflamable
cercano al sector de almacenamiento de explosivos. En cuanto a las especificaciones de
construccin del polvorn y el transporte del explosivo, se seguir lo instruido en la ley
N17.798 De Control de Armas y Explosivos.
Al interior mina, los vehculos que contengan explosivos se mantendrn a una distancia
no menor a 100m con una capacidad de carga del 80% de su capacidad.

Imagen N26 Polvorn

XII.

Conclusin
Al reconocer todas las caractersticas tanto fsicas como qumicas del macizo rocoso, se
puede inferir el mtodo de fortificacin, y ms importante an la forma en que voy a atacar
la seccin a construir.
Gracias a los clculos realizados se cre una seccin de 5.5 metros de alto por 5 metros
de ancho; lo que nos dio un rea de seccin total de 24,82 m2.
Donde nuestros principales elementos de fortificacin son por ejemplo los pernos, malla
y shotcrete, todo esto elegido gracias a la clasificacin Geomecanica RMR.
Como punto importante dentro de la minera ya sea subterrnea o rajo abierto, es el tema
del dinero; ya que esta es una constante que limita la obra a realizar. Uno de los tems que
componen estos gastos es el de maquinaria, en el cual se gast la cantidad de $44.365.649
mientas que el dinero a gastar en personal es de $163.746.223.
El personal por tuno ser de 10, las cuales trabajarn ocho horas diarias durante siete das,
las cuales sern equivalentes al nmero de das de descanso.

XIII.

Bibliografa
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XIV.

Anexos