ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el

cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro
(los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y
platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que
contienen fsforo).
Tipos
Los aceros inoxidables que contienen cromo y Ni equivalente inferior al 8 % se
llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada por ferrita, y
con contenidos superiores de Ni equivalente, este ser de composicin ferrtica en
disminucin. Los aceros ferrticos son magnticos (se distinguen porque son atrados
por un imn). Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no
son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1 % y 1 % en C
s son templables (tienen martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy
poco C como para lograr endurecimiento). Se llaman aceros inoxidables
"martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica siendo
magnticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el acero martenstico puro
(sin mezcla con austentico y ferrtico) con Ni equivalente inferior al 18 % (Cr
equivalente de 0 %) a "13 % de Cr equivalente y 7 % de Ni equivalente", y hasta 8 %
de Cr equivalente y 0 % de Ni equivalente (esto puede ser fcilmente seguido en el
diagrama de Schaeffler de Cr-Ni equivalentes).

% Ni equivalente = % Ni + 30 * (C + N) + 0,5 Mn

% Cr equivalente = % Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)

Los aceros inoxidables que contienen:

ms de un 12 % de Ni equivalente al 17 % de Cr equivalente,

ms de un 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y

menos de un 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente,

Propiedades y Aplicaciones en la industria alimentaria

El acero inoxidable est presente en una de las industrias de mayor importancia,
como la de los alimentos, los beneficios que este brinda en todo el proceso son muy
importantes para la produccin de comestibles.
Este material se utiliza en la industria alimentaria porque es higinico al presentar las
siguientes caractersticas:
1

Elevada resistencia a la corrosin.

Superficie totalmente compactada.

Elevada resistencia a choques y tensiones mecnicas.

Elevada resistencia a variaciones trmicas.

Ausencia de recubrimientos de fcil deterioro.

No aporta partculas por desprendimiento.

ptima capacidad de limpieza y en consecuencia, elevado grado de

eliminacin de bacterias.

Presencia de bacterias
Este aspecto si esta contemplado a la hora de la produccin utilizando acero
inoxidable, por eso una de las referencias ms interesantes entre todas las relativas
a la facilidad de limpieza bacteriolgica de los materiales destinados a aplicaciones
industriales alimentarias es el trabajo de J.G DAVIS, el cual se resume en el cuadro
siguiente:

El recuento por contacto representa el nmero de bacterias que quedan despus de

fregar con una solucin de carbonato sdico al 0.25%. Otras investigaciones del
Departamento del Estado de Michigan (USA) han demostrado que utilizando acero
inoxidable tipo 304 no existe diferencia significativa entre acabados superficiales 2B,
3, 4 y 7 en lo que se refiere a la cantidad de bacterias sobrevivientes.
Los principales objetivos en la elaboracin y/o produccin de los alimentos son:
a- Impedir la contaminacin de las materias primas por la accin de
microorganismos.
2

b- Eliminar o intentar de ser posible, la mayor cantidad de microorganismos

presentes en bruto.
c- Prevenir el crecimiento de bacterias por medio de la disminucin o aumento de la
temperatura.
d- Favorecer el desarrollo de microorganismos especficos inofensivos y antagonistas
a los perjudiciales ( Ej. : fermentacin, siembra.)
Entre otras cosas estos objetivos se pueden cumplir en gran parte si a su vez
utilizamos materiales que no contaminen; los cuales puedan ser limpiados
profundamente sin sufrir alteraciones, ya que las bacterias aparecen en gran parte
por el contacto de los alimentos con la maquinaria y ms an cuando esta no es
fabricada en algn tipo de material higinico.

Escherichia
Microccus

Bacilus

Streptococcus

Pseudomonas

Material

Coli
Aureus

Subtilis

Faecalis

Aeruginosa

Vidrio

99

99

99

99

99

Porcelana

98

98,5

99

99

99

Acero inoxidable

97

93

99

99

99

Plstico A

91

94,5

96

95

97

Plstico B

75

98

98

98

98

Plstico C

81

97,5

99

97

97

Plstico D

56

88

91

98

97

Aluminio

66

91

95

76

90

ACERO AL CARBONO
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono. Aunque el carbono es
el principal componente de este tipo de acero, tambin tiene hierro y manganeso. El
Instituto Estadounidense de Hierro y Acero (ASAI) lo considera un acero compuesto
al no tener ningn contenido mnimo de cromo, cobalto, columbum, nquel,
molibdeno, tungsteno, titanio, o debe aadirse otro elemento con el fin de obtener el
efecto deseado de acero aleado.
Propiedades
Maleable.- El acero al carbono, tambin denominado acero forjado, es maleable.
Esto significa que es flexible y puede tener cualquier forma. El acero al carbono en
bruto se vierte en bloques que son laminados en caliente en una forma deseada y
luego el carbono permite que el compuesto se endurezca.
Alta resistencia, baja aleacin.- El acero al carbono est clasificado como de alta
resistencia, baja aleacin (HSLA) de metal. El acero al carbono tiene un contenido
bajo, medio o alto de carbono. Cuando es bajo en carbono (con una proporcin de
0,05 por ciento de carbono a 0,25) el acero al carbono es fcil de formar y soldar.
3

Ms altos niveles de manganeso.- El acero al carbono con un nivel medio de

contenido de carbono tiene niveles ms altos de manganeso. Esto permite que sea
templado y revenido (que es un proceso de calentamiento). En este estado, el acero
al carbono se utiliza para hacer ejes, acoplamientos y forjados.

EL LATN
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden
variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones
industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 80 %. Su
composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de
conformacin por fundicin, forja, troquelado y mecanizado. En fro, los lingotes
obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o
cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad
tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre
8,4 g/cm y 8,7 g/cm
Tipos de latn
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34 %
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44 %
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42 % sin apenas
aplicaciones industriales.
Algunas aleaciones usuales reciban nombres especiales; as, se llamaba similor a
la aleacin de cobre y zinc en proporcin 80 a 20; metal del prncipe Alberto a la
misma aleacin en proporcin 84 a 16; y crisocola a la de 82 partes de cobre, 6 de
zinc y 6 de estao.1
Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin,
son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna
temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se
calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
OTROS METALES
Metal

Acero

Mineral

Caractersticas

Aleacin de
hierro y
carbono
(contiene
entre un
0,04 y un
2,25% de
carbono)

-Las propiedades fsicas del acero y

su comportamiento a distintas
temperaturas varan segn la
cantidad de carbono y su
distribucin en el hierro.

Aplicaciones

-Elaboracin de herramientas,
instrumentos y elementos para
las construcciones civiles, de
buques y automviles.

-Casas y edificios (Estructuras

-Antes del tratamiento trmico, son resistentes fabricadas en acero
una mezcla de tres sustancias: la
dan forma a edificios,
ferrita, (blanda y dctil), la
rascacielos y viviendas
cementita, (dura y frgil) y la
unifamiliares
perlita, (una mezcla de ambas) y de
propiedades intermedias.
-Puentes: modernos, colgantes,
de arco, de vigas triangulados,
4

-Cuanto mayor es el contenido en

carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de
perlita: cuando el acero tiene un
0,8% de carbono, est compuesto
por perlita.

-Esculturas contemporneas
-Veleros, buques

-El acero con cantidades de

carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita.

-Envases
-Pilotes

-Al elevar la temperatura del acero,

la ferrita y la perlita se transforman -Apuntaladotes.
en austenita, que tiene la propiedad
de disolver todo el carbono libre
-El acero es ms resistente y
presente en el metal.
ms duro que el hierro forjado,
(que es prcticamente hierro
-Si el acero se enfra despacio, la puro).
austenita vuelve a convertirse en
ferrita y en perlita, pero si el
-Utensilios de cocina.
enfriamiento es repentino, la
austenita se convierte en
-Barandillas.
martensita, de dureza similar a la
ferrita.

Fundicin

Cobre

-Cadenas de produccin.
Hierro mas -Proceso de produccin de piezas
Carbono metlicas a travs del vertido de un
-Muebles de jardn (bancos)
metal o una aleacin fundida sobre
(Fe + C) un molde hueco.
-Campanas.

Cobre

-Resistencia a la corrosin.

su smbolo -Muy dctil y maleable.

en la tabla
peridica es -Punto de fusin: 1083 C
Cu
-Punto de bullicin: 2567 C

-Industria: (transformacin en
cables, maquinaria elctrica,
etc.)
-Acuacin de monedas.
-Confeccin de tiles de cocina
y objetos ornamentales.

-Densidad: 8,9 g/cm cbicos.

-Masa atmica: 63,546

-Reforzar la quilla de los barcos

de madera.

-Muy bello.
-Conductor del calor y la
electricidad.

-produccin de electrotipos.

-N atmico: 50.
-Muy dctil.
-Maleable a 100.
-Atacado por los cidos fuertes.

-Se utiliza en: centrales de

procesos industriales.

-Metal blanco plateado.

-La hojalata (lmina de hierro o
-Por debajo de 13 C se transforma acero recubierta de estao) se
en estao gris (polvo amorfo
usa como capa protectora.
su smbolo
grisceo), tambin llamado peste o
en la tabla
enfermedad del estao.
-El estao se alea con: cobre,
peridica es
plomo, antimonio, etc para:
Sn
-Al doblarlo emite un sonido
la soldadura, la imprenta, la
crepitante (grito del estao).
industria aerospacial y como
ingrediente en algunos
insecticidas.
-Punto de fusin: 232 C
Estao

Estao

-Punto de ebullicin: 2.260 C

-Densidad relativa: 7,28
-Masa atmica: 118,711

Metal

Aluminio

Mineral

Caractersticas

Aluminio -Elemento metlico ms abundante

en la corteza.
su smbolo
en la tabla -N atmico: 13
peridica es
Al
-Densidad: 2,7
-Color plateado.

Aplicaciones

-Se usa para:

-Construir aviones, vagones de
tren, automviles, etc
-Utensilios de cocina.
-Papel aluminio.

-Pistones de motores de
combustin interna.

-Muy ligero.
-Punto de bullicin: 2.467 C

-Para hacer alambre.

-Metal muy electro positivo y
altamente reactivo.

-Reactores nucleares.

-Al contacto con el aire caliente se -En la construccin.

corroe.
-Mecanismos acuticos.
-Tiene la propiedad de reducir
compuestos metlicos a metales
-Multitud de usos de sus
bsicos.
aleaciones.
-Es conductor trmico y elctrico.

-Elemento metlico azulado con

aplicaciones industriales
-frgil a temperaturas ordinarias

-Envoltorios.

-Acta como capa protectora

para el hierro o el acero
-las placas de las pilas (bateras)

- N atmico:30

-En las fundiciones a troquel

- El Cinc puro es cristalino, es
insoluble en agua, pero soluble en
-El oxido del cinc se utiliza en
su smbolo
alcohol, cidos y en lcalis.
el pigmento de la pintura
en la tabla
peridica es
-Maleable entre de fusin: 420 C y
Zn
-Rellenar las llantas de goma
150 C
Cinc

Cinc

-Punto de fusin: 907 C

-Densidad: 7,14

-Pomadas antispticas
(medicina)
-Fluidos soldadores.

-Masa atmica: 65,409.

Magnesio

Magnesio -Elemento metlico plateado no

reactivo
su smbolo
en la tabla -N atmico: 12
peridica es
Mg
-Es maleable y dctil cuando se
calienta
7

Material refractario, aislable

-Material de relleno
-Fabricacin de papel, cemento,
cermica, en la medicina
(productos efervescentes),

-2 metal ms ligero
-Reacciona con cidos y a 800 C
reacciona con oxigeno emitiendo
una luz radiante
-Punto de Fusin: 649 C
-Punto de ebullicin: 1107 C
-Densidad: 1,74 g/cm. cbicos
-Masa atmica: 24,305.

refinacin del azcar, como

materia, refractario y aislante,
en cosmticos, fundiciones de
piezas de trasportes, miembros
artificiales, aspiradoras,
instrumentos pticos, esqus,
carretillas, cortadoras de
csped, muebles de exterior, en
falsees fotogrficos, bombas
incendiarias, seales luminosas,
desoxidacin de los metales y
como afinador de vaco.

-Los componentes varan

Bronce

cobre y
estao

-Cuando hay al menos un 10% de

estao tiene un punto de fusin
bajo
-Es ms duro y resistente que otras
aleaciones (menos el acero).

-Se usa: para las herramientas,

la acuacin de las monedas,
produccin de armas,
fabricacin de objetos
sonoros etc

-Muy dctil.
-Puede forjarse en planchas finas.
Latn

Aleacin de
cobre y cinc -Su maleabilidad depende de la
composicin, la temperatura y la
(Cu + Zn) mezcla con otros metales.

-Se puede fabricar: alambre.

-Figuras artsticas.
-Tambin tiene incontables usos
en la metalistera.

-Se vuelve quebradizo al acercarse

a la temperatura de fusin.

Metal

Hierro

Mineral

Caractersticas

Hierro

-Es un elemento metlico,

magntico, maleable y de color
su smbolo blanco plateado.
en la tabla
peridica es
8

Aplicaciones

-El hierro puro, tiene un uso

limitado
-La mayor parte del hierro se
utiliza en formas sometidas a un

-N atmico: 26
-Dureza: oscila entre 4 y 5.
-Es blando, maleable y dctil.
-Se magnetiza fcilmente a
temperatura ordinaria (es difcil
magnetizarlo en caliente)
-A 790 C desaparecen las
propiedades magnticas.

tratamiento especial, (como el

hierro forjado, el hierro colado
y el acero).

-Punto de fusin: 1.535 C,

-Punto de ebullicin: 2.750 C
Fe

-El hierro puro se utiliza para

obtener lminas metlicas
galvanizadas y electroimanes.

-Densidad relativa: 7,86.

-Masa atmica: 55,845.

-Los compuestos de hierro se

usan en medicina para el
tratamiento de la anemia.

-Es un metal activo.

-Se combina con (flor, cloro,
bromo, yodo y astato) y con el
azufre, fsforo, carbono y silicio.

-En la antigedad era utilizado

como adorno y para fabricar
armas.

-Arde con oxgeno.

-Expuesto al aire hmedo, se
corroe, (una sustancia pardo-rojiza,
escamosa, conocida como
herrumbre).
-El hierro reacciona con el oxgeno.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

Por medio de los tratamientos trmicos se le puede otorgar al acero una elevada
dureza y resistencia mecnica, por lo tanto, se puede emplear un menor tamao de
las piezas para una misma carga solicitada.
1. Definicin
9

Los tratamientos trmicos consisten en calentar y mantener a temperaturas

determinadas, por un cierto periodo de tiempo las piezas del metal a tratar, y luego
se deben enfriar de acuerdo al propsito que se requiera conseguir. El objetivo de los
tratamientos trmicos es el alterar parcialmente o totalmente las propiedades y
caractersticas de la pieza o herramienta de acero, para lograr hacerlas mas
adecuadas para ciertas aplicaciones.
Las propiedades de todos los aceros al carbono se pueden modificar por medio de
un tratamiento trmico. Para lograr modificar o mejorar las propiedades, se debe
modificar la estructura interna (microestructura), que se logra por medio de los
tratamientos trmicos. Las propiedades modificadas son: mecnicas, fsicas,
qumicas y estructurales.
El proceso de los tratamientos trmicos se puede dividir en tres periodos o etapas,
primero el calentamiento; segundo, la permanencia o mantenimiento; y tercero el
enfriamiento y se describe por los siguientes parmetros:
A. Velocidad de calentamiento.
B. Temperatura de calentamiento o de tratamiento, es decir, la temperatura mxima
hasta la que ha de ser calentado el metal.
C. Tiempo de permanencia (mantenimiento) a la temperatura del calentamiento.
D. Velocidad de enfriamiento.

El calentamiento consiste en llevar la pieza a tratar desde la temperatura ambiente a

la temperatura del tratamiento o calentamiento, lo que se logra en cierto tiempo
(tiempo de calentamiento). Una vez alcanza la temperatura de calentamiento es
necesario la permanencia o mantenimiento para asegurar que la pieza se caliente
totalmente a la temperatura del tratamiento. Posteriormente corresponde el
enfriamiento, que es el inverso al calentamiento, a una velocidad
(temperatura/tiempo) de acuerdo al tipo de tratamiento. Los procesos o periodos de
los tratamientos trmicos comunes grficamente se representan en la figura N 1.

10

Fig. N 1. Representacin esquemtica del recocido de regeneracin, normalizado y

temple de un acero.
Los tratamientos trmicos, segn el medio donde se realicen clasifican en:
a- Tratamientos trmicos.
b- Tratamientos termo-qumicos.
Los tratamientos trmicos tienen el objetivo de modificar las propiedades fsicas y
mecnicas sin alterar la composicin qumica del acero tratado. Existen diversos
tratamientos trmicos, los ms destacados son:
-Temple
-Recocido.
-Revenido.
-Normalizado.
-Bonificado.
1. Temple Directo
Este tratamiento trmico es conocido tambin como templado, o endurecimiento. El
temple se aplica en tres operaciones, la primera consiste en calentar el acero a una
temperatura por encima del punto crtico superior, luego mantener por un periodo de
tiempo a la temperatura de calentamiento y posteriormente se le debe enfriar
bruscamente en un medio de enfriamiento apropiado hasta una temperatura
ambiente.

11

El objeto de la primera y segunda operacin, que consiste en calentar y mantener al

acero a una temperatura determinada por encima del punto crtico superior (Segn
composicin de C), es para transformar el acero en una fase de estructura slida
denominada austenita a un 100%.
La tercera operacin, consiste en enfriar bruscamente o sobrenfriar, desde la fase
austentica ya que as se transforma rpidamente en una fase de estructura dura y
relativamente frgil denominada Martensita.La martensita es una estructura que
es relativamente dura, y en aceros de elevado contenido de carbono es frgil. Por
medio de esta operacin o tcnica se transforma desde un acero plstico y blando
en otro frgil y duro. Entonces para templar el acero, se es necesario llegar a dos
condiciones: La primera, se debe llegar a la fase o condicin austentica, segundo
debe proceder a enfriar bruscamente, para suprimir la precipitacin, y lograr una fase
de estructura tetragonal centrada en el cuerpo, llamada martensita alfa.
Objeto del Temple
El objeto principal del temple en los aceros al carbono, es mejorar ciertas
propiedades mecnicas, como el aumento de la resistencia a la traccin, dureza y la
resistencia al desgaste, para as poder dar una mayor gama de aplicaciones al acero
al carbono. Podemos detallar los cambios producidos segn las diferentes
propiedades:
Propiedades Mecnicas:
a) Aumenta la carga de rotura, el lmite elstico (Sy), la dureza y resistencia al
desgaste.

Figura N 3. Efecto del contenido de carbono sobre la dureza obtenible por un

templado acero un recocido.
12

b) Disminuye el alargamiento, la restriccin y la resistencia al impacto (pierde

tenacidad).
2.-Propiedades Fsicas: las propiedades fsicas se modifican o alteran de la
siguiente forma:
a) Densidad: en los aceros aumenta de volumen, por lo que la densidad disminuye.
b) Resistividad: la resistencia elctrica del acero aumenta.
c) Magnetismo: la intensidad magntica del acero disminuye.
d) Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye luego del temple.
Un hecho interesante es que la dureza mxima obtenida en el acero hacindolo
martenstico nunca excede de una de una dureza Rockwell de C67 y una Brinell de
745, independientemente del contenido de carbono y aleaciones especiales.
La temperatura de temple en los aceros depende de la estructura de equilibrio
(hipoeutectoide, eutectoide e hipereutectoide), la cual a su vez esta relacionada
con el contenido de carbono <0.8% C para los hipoeutectoides, 0.8% C para los
eutectoides, >0.8 y <2.2% C para los hipereutectoides.
Del diagrama de la figura N 4, se ejemplificara lo que ocurre al calentar a diversas
temperaturas un acero hipoeutectoide e hipereutectoide en donde quedara claro que
es necesario llegar a la temperatura de temple, ya que, as se logra obtener una
estructura austentica totalmente, adems con un grano muy fino. Y si no se logra
esta condicin (austentica) no se obtendr un temple perfecto, Ya que, la austenita
es el nico constituyente capaz de transformarse en martensita.

.
Figura N 4. Diagrama hierro-carbono.

13

Las temperaturas ptimas recomendadas para el templado de los aceros al carbono,

se sealan en la tabla
Composici
Temperatura C
n
%
de
carbono
0.10
925 Austenizaci

n
0.20
900

completa
0.30
870

0.40
840

0.50
830

0.60
810

0.70
780

0.80
770

0.90
770

1.00
760 Austenizaci

n
1.20
760

incompleta
1.40
760

Temperaturas ptimas de temple.

-Velocidad de Enfriamiento: Existe un solo camino para endurecer completamente

al acero, es el de enfriar rpidamente la austenita.
La tasa de enfriamiento se le denomina velocidad de enfriamiento, la que se expresa
en la siguiente ecuacin:

14

t pieza t medio de enfriamiento

enfriamiento
V de enfriamiento=
Donde:
t es la temperatura
es el tiempo
Las estructura que se forma de acuerdo a la velocidad de enfriamiento, tienen
valores de dureza promedio determinas, las que se muestran en tabla N 2. (Zev
1986, Gualiev 1978)
Denominacin de la
estructura

Dureza Vickers
HV, MPa

Dureza Brinell
HB, Mpa

Ferrita

500.900

600.900

Austenita

1490.1770

1500.1800

Perlita

1900.2260

1900.2300

Sorbita

2500.3050

2500.3000

Troostita

3610.4850

3500.4500

Mezcla de troostita

5510.7460

5000.6000

Martensita

8670.9400

6500.7000

Cementita

11140.12200

8000.8500

y Martensita

Tabla N 2. Durezas de las estructuras del acero.

2.2. Revenido del acero Templado
El tratamiento trmico conocido como revenido del acero se realiza despus del
templado. El revenido del acero consiste en calentar acero templado martenstico a
una temperatura comprendida entre la temperatura ambiente y la critica del acero
(Ac1) durante un determinado tiempo, seguido de un enfriamiento al aire quieto
(siempre que el acero no presente tendencias a la fragilidad del revenido, en cuyo
caso se enfriar en un medio mas enrgico).
15

Despus del temple los aceros presentan un cierto estado tensional, a causa de las
transformaciones martensticas, que es indeseable. Por otra parte, la estructura no
es homognea, por tener el acero alguna estructura austentica retenida (residual);
adems, la dureza puede no alcanzar su valor mximo y el acero es frgil. La
microestructura de los aceros hipoeutectoides esta compuesta de martensita y
austenita retenida, y la de los hipereutectoides esta compuesta de martensita,
cementita y austenita retenida.
La estructura del acero templado es metaestable y tiende a variar con el tiempo, lo
que provoca, en ocasiones, la aparicin de grietas como resultado de las
transformaciones.
Es por ello que el revenido es una operacin obligatoria para los aceros
templados, y debe ejecutarse inmediatamente despus del temple.

Fig. N 18. Esquema del templado y revenido.

El templado, si realiza en un 100 %, comunica al acero las siguientes caractersticas:
1. Grano de tamao mnimo.
2. Dureza mxima.
3. Ductilidad mnima.
4. Produce tensiones y deformaciones internas.
Objetivos del revenido
El objetivo fundamental del revenido no es eliminar los efectos del temple sino
modificarlos, al obtener una microestructura y propiedades mecnicas, fsicas
16

ptimas para el funcionamiento de la pieza de acero. Podemos detallar los siguientes

objetivos del revenido:
1. Aumentar la tenacidad.
2. Disminuir la dureza.
3. Quitar tensiones internas.
4. Estabilizar la estructura.
5. Cambiar de volumen.
Uno de los objetivos principales del revenido no es disminuir la dureza del acero
templado, sino el aumentar la tenacidad. El acero templado a fondo con un contenido
de carbono mayor a 0.60 % es frgil y, por lo tanto, peligroso para herramientas o
piezas de maquinado. Cualquier sobrecarga ligera o choque repentino producira una
fractura. La aplicacin del revenido reduce la fragilidad y aumenta la plasticidad.
A temperaturas de revenido ms altas, por encima de los 595C (1.100 F), los
granos aumentan de tamao y la estructura que resulta a altas y prolongadas
temperaturas de temple, se le denomina a menudo esferoiditas.
Si continuamos aumentando la temperatura de calentamiento, obviamente
llegaremos a formar austenita, por lo tanto el lmite de la temperatura de revenido es
de 700 C. En la figura N 19. Se puede apreciar las variaciones que experimentan
las propiedades mecnicas (resistencia y la tenacidad) de los aceros al carbono de
0.25 a 0.65 % C en funcin de la temperatura de revenido.

17

Fig. N 19. Influencia de la temperatura del revenido sobre las caractersticas

mecnicas de los aceros al carbono.
La temperatura de revenido, se determina por la dureza, tenacidad y resistencia (Sut
y Sy) que requiera la pieza o herramienta. En la tabla 8 se sealan las temperaturas
de revenido sugeridas.

Aplicaciones
para el acero al
carbono
Brocas, machos,
herramientas de
torno,
escariadores,
cortapapeles,
limas.
Herramientas
para
cortar
madera, terrajas,
cuchillos,
instrumentos de
ciruga,
fresas,
granetes.

Temperatura de Acero adecuado

revenido

180-220

230-240

Cinceles, caras
de
martillo, 250-260
cuchillas
de
cizallas,
destornilladores.
270-280
Ejes, pasadores,
herramientas
para
trabajar
madera.
Resortes
helicoidales,
semi-helpticos.

300-350

Propiedades
mecnicas

Alto contenido Mxima dureza y

de carbono(> 0.9 una
elevada
% de carbono)
resistencia
al
desgaste

Alto contenido Alta dureza, con

de carbono(> 0.9 una
tenacidad
% de carbono)
mayor que la
anterior.

Alto contenido
de carbono ( de
0.7 a 0.8 % de
carbono)

Alto contenido
de carbono ( de
0.7 a 0.8 % de
carbono)

Alta
dureza,
resistencia
combinado con
una
tenacidad
regular

Alta resistencia
(Sut) y lmite de
fluencia
(Sy),
con
una
tenacidad mayor
que la anterior
Medianoalto Mxima fluencia
contenido
de (Sy)
y
con
carbono ( de 0.5 tenacidad media
a 0.7 % de
carbono)
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Tabla N 8. Temperatura de revenido sugerido.

2.3. Recocido del acero al carbono
Son tratamientos trmicos, que se aplican a piezas fabricadas de acero, ya sea para
liberar tensiones, mejorar la tenacidad, la maquinalidad, la resistencia, reducir
dureza, otorgar una mayor ductibilidad o dejar preparada una pieza para someterla a
un templado.
De acuerdo al objetivo buscado y de la temperatura de tratamiento, se tienen
diversos tipos de recocidos.
Independiente del tipo de recocido, estos al igual que el templado y el revenido este
se realiza por medio de tres operaciones de los tratamientos trmicos. La primera
operacin consiste en propinarle una alta temperatura y la segunda operacin es
mantener la pieza a la temperatura anteriormente sealada y la tercera operacin, es
el enfriar la pieza segn el tipo de recocido que se trate.
Tipos de recocido
Los diferentes tipos recocidos se definen de acuerdo al objetivo buscado y de la
temperatura de tratamiento.
Los tipos de recocidos que sern vistos en este manual, son: recocido de relajacin,
y el recocido de regeneracin, todos estos se pueden aplicar con relativa facilidad y
con buenos resultados.
a.- Recocido de Relajacin o de eliminacin de tensiones: Este tipo de recocido
se aplica para remover de tensiones a estructuras soldadas, o que hayan sido
conformadas mecnicamente (forjado por ejemplo).
b.- Recocido de regeneracin: por medio de este tipo de recocido se logra obtener
una reduccin de la dureza y as facilitar el maquinado. Tambin se aplica para dejar
preparada la pieza para un posterior templado y tambin se utiliza para anular un
temple defectuoso o mal aplicado.
2.4. Otros Tratamientos Trmicos
2.4.1. Normalizado
Este tratamiento trmico consiste en calentar un producto siderrgico a una
temperatura por sobre el punto crtico superior (Ac3) para luego enfriarlo
19

rpidamente desde los 920C a los 600C. Desde los 600C a la temperatura
ambiente se efecta lentamente en el horno.
Este tratamiento se realiza preferentemente en los aceros al carbono con un mximo
de 0.5 % de carbono.

2.4.2. Bonificado
Tratamiento trmico conocido como refinado o mejorado, consiste en un templado
con un posterior revenido a una alta temperatura (450-650C) de manera que el
acero quede tenaz.
Tanto el normalizado como el bonificado son tratamientos aplicados por los
proveedores del acero, sin embargo pueden ser aplicados por los usuarios si el
producto no cuenta con estos tratamientos. El fabricante del acero debe especificar
el tratamiento con que entrega sus productos.

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BIBLIOGRAFIA.
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acero al carbono2005.
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