FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:
Mg.Tc. Mondragn Castaeda Carlos Ernesto

INTEGRANTES:
NOMBRE

CODIGO
Aguilar Rimaycuna Erick.
2111819164
Navarro Tello Rojer Job
2111810186
Peralta Peralta Franklin Jhoel 2111810180
Rojas More Melvin David
2111810442

CORREO
riaguilarer@crece.uss.edu.pe

ntellor@crece.uss.edu.pe
perperaltafra@crece.uss.edu.pe
morojasme@crece.uss.edu.pe

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

RESUMEN
El presente informe trata de la elaboracin de nuestro diseo de
mezclas, y el resumen de resultados de ensayos realizados que
fueron necesarios para cumplir el objetivo trazado, que es el de
alcanzar el fcr que dicta nuestro proyecto.
En el laboratorio de ensayos de materiales se determin los
aspectos fundamentales durante la evolucin de cambios de
estado del concreto:
Para el concreto en estado fresco:
-Slam o revenimiento.
-Peso unitario.
-Temperatura.
Para el concreto en estado endurecido:
-Curado
-Resistencia mecnica a la compresin

Durante la preparacin del concreto con las diferentes relaciones

A/C se hicieron ajustes de las proporciones de mezclas, con
respecto al slamp y cohesividad.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

ABSTRACT
This report deals with the development of our mix design, and
summary of results of tests that were necessary to meet the target
path, which is to achieve our project f'cr dictates.
The materials testing laboratory determined the fundamentals for
the evolution of specific state changes:
For fresh concrete:
-Slam or slump.
-Unit weight.
-Temperature.
For the hardened concrete:
-Curing
-Mechanical resistance to compression

During the preparation of concrete with different ratios A / C

adjustments were made of mixture proportions, with respect to
slamp and cohesiveness.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

INDICE
RECURSOS USADOS-------------------------------------------------------------------------4
METODOLOGA EMPLEADA----------------------------------------------------------------5
RESULTADOS------------------------------------------------------------------------------------6
RESUMEN DEL PRIMER INFORME-----------------------------------------------------6
RESUMEN DEL SEGUNDO INFORME-------------------------------------------------7
TERCER INFORME-----------------------------------------------------------------------------9
Diseo de mezclas--------------------------------------------------------------------------9
PROCEDIMIENTOS REALIZADOS:---------------------------------------------------9
Preparacin de la mezcla--------------------------------------------------------------9
Cono de Abrahms o Slump----------------------------------------------------------10
Peso unitario del concreto fresco--------------------------------------------------10
Elaboracin de probetas (concreto fresco)--------------------------------------11
Curado del concreto-------------------------------------------------------------------12
Rompimiento de probetas para determinar fc----------------------------------12
DATOS PRINCIPALES------------------------------------------------------------------13
PRIMER DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.396)-----------------------------------14
SEGUNDO DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.346)-------------------------------15
TERCER DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.296)----------------------------------17
CUARTO DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.246)---------------------------------19
TABLA DE RESUMEN DE RESULTADOS----------------------------------------21
CONCLUSIONES------------------------------------------------------------------------------22
RECOMENDACIONES-----------------------------------------------------------------------22
ANEXOS------------------------------------------------------------------------------------------23
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS------------------------------------------------------24
BIBLIOGRAFA-------------------------------------------------------------------------------24
LINKOGRAFA-------------------------------------------------------------------------------24

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

RECURSOS USADOS

En el LEM de la USS, se utilizaron los siguientes

instrumentos:

Trompo mesclador.
Balanza electrnica
Cono de abrahms.
Pisn.
Termmetro.
Taras y bandejas.
Comba de goma.
Moldes para probetas.
Cronmetro.
Olla para peso unitario.
Tinas y baldes.
Mquina de ensayos a la compresin.
Formato de resultados de fc.
Plancha de batir.
Franela.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

METODOLOGA EMPLEADA
Para la elaboracin de nuestro diseo de mezclas utilizamos el mtodo del
comit 211-ACI, quien se orienta a la resistencia mecnica.
Este sistema ha sido desarrollado por el comit N 211 del ACI se trata de un
diseo bastante simple con el que se pueden emplear algunas tablas que
pueden obtener con facilidad las proporciones de los componentes.
Este mtodo se recomienda su aplicacin en concretos de peso normal.
Desarrollo del Mtodo:
-Seleccin de la resistencia promedio
-Seleccin del tamao mximo nominal de agregados finos
-Seleccin del asentamiento
-Seleccin del volumen unitario de agua (tablas)
-Seleccin de Contenido de aire (tablas)
-Seleccin de la relacin agua /cemento (tablas)
-Determinacin del cemento
-Determinacin del agregado (tablas)
-Determinacin de los volmenes absolutos de sus componentes.
-Determinacin del peso seco del agregado fino
-Determinacin de los valores de proporciones de sus componentes y su
correspondiente correccin

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

RESULTADOS
RESUMEN DEL PRIMER INFORME
Construccin de un pavimento rgido
Lugar: Aeropuerto Cap. FAP JOSE ABELARDO QUIONES
GONZALES
Canteras:
-La victoria (Ag. fino)
-Tres tomas (Ag. grueso)
Planos de la estructura:
Seccin de lozas

Seccin transversal del pavimento

45

Seccin longitudinal del pavimento

Descripcin de las condiciones de uso y medio ambientales de la

estructura.
-PCN: 40 R/ B / X /t

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23 admisible de 0.3 y 0.4 kg/cm2 para

-Suelo: El terreno presenta una resistencia
una profundidad de desplante mnima de 1.00m bajo el nivel del terreno
natural.

-Presencia de sulfatos: Tiene una presencia severa, con 0.49%.

RESUMEN DEL SEGUNDO INFORME

Ensayos de materiales realizados en el LEM

RESULTADOS:
Granulometra
Agregado Fino:
Granulometria del agregado fino
120.00
100.00
80.00
% acumulado que pasa

60.00
40.00
20.00
0.00
0

8 10

Tamises (mm)

Mdulo de finesa
3.06

Dnde:
Lmite inferior, NTP 400.0372001
Arena en estudio
Lmite superior, NTP 400.0372001

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Agregado grueso:

23

Tamao mximo nominal

Granulometria del agregado grueso

Dnde:

120
100
80

Lmite superior, NTP 400.037% acumulado que pasa 60

2001
40

Arena en estudio

20
0

0.00 20.00 40.00 60.00

Lmite inferior, NTP 400.0372001
Tamises (mm)

Peso especfico y absorcin

1.- Peso Especfico De Masa

cm

A.F

A.G

2.58

2.69

2.60

2.71

2.63

2.76

0.80

1.01

(gr/

2.-Peso Especfico De Masa Saturada Superficialmente Seca

(gr/ cm

3.-Peso Especfico Aparente

(gr/

cm 3 )
4.-Porcentaje De Absorcin

(%)

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Contenido23
de humedad

1.- Peso de la muestra. Hmeda

2.- Peso de la muestra seca
3.- Cont. Humedad

(gr)
(gr)
(%)

AF

AG

1000
998
0.20

2000
1994
0.30

Peso unitario

Agregado suelto.
Peso de la muestra hmeda
Volumen del molde
Peso unitario suelto hmedo
PESO UNIT. SUELTO SECO

A.F
2810
0.0017
1648
11648

A.G
7243.5
0.0054
1349
1349

A.F
3277.5
0.0017
1923
1919

A.G
8485
0.0054
1579
1574

Agregado compactado.
Peso de la muestra hmeda
Volumen del molde
Peso unitario suelto hmedo
PESO UNIT. COMPACTADO SECO

TERCER INFORME
Diseo de mezclas
PROCEDIMIENTOS REALIZADOS:
Preparacin de la mezcla
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los agregados,
cemento y agua.

Pasos:
1. Se pesaron los agregados, cemento y se midi la cantidad de agua
indicada en cada ensayo.
2. Se procedi a lavar el trompo mezclador.
3. Se ingresaron los materiales al trompo: agregado fino (100%), agregado
grueso (100%), agua (40%). Dejndolo en un lapso de mezclado de 30
segundos. Seguidamente se vaceo el cemento al 100% y el agua
restante; dejndolo nuevamente en un lapso de mezclado de 3 minutos.

Cono de Abrahms o Slump

Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provisto de dos asas para
manipularlo, con unas dimensiones interiores especficas.
1. Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida e impermeable. Se
humedece el interior del molde y la superficie.
2. Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con
una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada
con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3
partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y
finalmente se lleno hasta el ras y compacto.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

3. Se desmolda inmediatamente,23levantando el cono despacio y en

direccin vertical sin sacudidas y medimos el punto ms alto de la masa
asentada, utilizando una huincha.
El ensayo no se aplica con ridos > 40 mm.

Peso unitario del concreto fresco

Es importante por las siguientes razones:
*
*
*

Calcula el contenido de vacos.

Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados.
Tener una medida de la uniformidad del agregado.

Procedimiento:
1. Se humedece el molde (olla) con una franela, con la intencin de que no
haiga impurezas y fcil acomodo.
2. Se procede a pesar la olla vaca.
3. Se introduce la mezcla en el molde, hasta una tercera parte,
chuzeandolo 25 veces con una varilla de fierro, a la misma vez se
golpe con la comba de goma unas 12 veces. Seguidamente se voce
otra cantidad de mezclado hasta las 2/3 partes del molde, chuzeandolo y
golpendolo de la misma manera anterior; finalmente se rellen hasta el
ras de la olla, chuzeandolo y golpendolo, hasta encontrar su acomodo.
GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23
4. Luego se pesa la olla con el concreto.
Sabiendo el verdadero peso del
concreto fresco, es la diferencia del peso total (olla y concreto) menos el
peso de la olla vaca.
5. Por ultimo se mide su temperatura.

Elaboracin de probetas (concreto fresco)

1. Se limpi los moldes de las probetas y se humedeci utilizando una
franela con petrleo, con la intencin de que la mezcla presente fcil
acomodo y un desmolde eficaz.
2. Luego cuidadosamente se voce la mezcla en el molde hasta una
tercera parte, chuzeandolo 25 veces con la varilla de fierro, adems
golpendolo con la comba de goma 12 veces.

3. Seguidamente se voce otra cantidad de mezclado hasta las 2/3 partes

del molde, chuzeandolo y golpendolo de la misma manera anterior;
finalmente se rellen hasta el ras de la olla, chuzeandolo y golpendolo,
hasta encontrar su acomodo y refinado o pulimiento.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

Curado del concreto

1. Se desmoldo los testigos despus de 16 horas de su elaboracin.
2. Se coloc los testigos desmoldados en tinas y baldes, cubriendo con
agua de manera total a estos. Dejndolo en un periodo de tiempo de
siete das.
Rompimiento de probetas para determinar fc
1. Posteriormente se sacaron las probetas del agua despus del tiempo
indicado anteriormente.
2. Se secaron con una franela cada una de las probetas y se dejo orear
en un tiempo de 30 minutos.
3. Se midi con una regla el dimetro de cada probeta, para
posteriormente sacar su rea.
4. En la mquina se hizo el rompimiento de las probetas, siguiendo un
orden de relacin A/C.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

DATOS PRINCIPALES
Resistencia especificada:
Uso:
Cemento:

350 Kg/cm2
Pavimento de aeropuerto
Pacasmayo Tipo V

Agregados:
Piedra cantera:
Arena cantera:

Tres tomas
La victoria

Caractersticas:
Humedad natural
Absorcin
Peso especifico de masa
Peso unitario varillado
Peso unitario suelto seco
Modulo de fineza
Tamao Max. Nominal del agregado

ARENA
0.20%
0.80%
2.58
1.919 gr/cm3
1.648 gr/cm3
3.06

PIEDRA
0.30%
1.01%
2.69
1.574 gr/cm3
1.349
1 1/2''

Fcr = 434 kg/cm2

PRIMER DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.396)

Datos:
GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Dosificacin en peso (m3): 1 : 23

1.46 : 2.40 / 18 litros/saco
Cemento

457.07 kg

Agua

192.75 lt

Agregado Fino

666.50 kg

Agregado grueso

1095.63 kg

Coeficiente de tanda (tres testigos): 0.0159

Tanda de ensayo:
Cemento

10.60 kg

Agua

3.07 lt

Agregado Fino

7.27 kg

Agregado grueso

17.43 kg

Concreto en estado fresco:

1 Slump
Con respecto al slump, no se tuvo que hacer ningn ajuste o correccin en la
mezcla, ya que el asentamiento obtenido se adecuo al especificado en el
diseo.
El asentamiento de la mezcla fue 3
2 Peso unitario
Sabiendo que:
Volumen de la olla
Peso del concreto

0.00265 m3
7.045 kg

Por lo tanto:
P .U =

V .O
=2657.77
PC

Kg/m3

3 Temperatura
El concreto present una temperatura de 26.6c, con lo cual
nos da la seguridad de que nuestra no genera demasiado calor de hidratacin.
Concreto en estado endurecido:
Prueba a la compresin
GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23
Los resultados que arroj la maquina compresora
de probetas a los siete das y
que mediante tablas fueron convertidas a los 28 das, son los siguientes:

Probeta
s

Carga
29850
kg
27280
kg

P-1
P-2

rea de la
probeta
176.71 cm2
176.71cm2

Fc
168.92
kg/cm2
154.37
kg/cm2

Fcr(7 das)
161.64
kg/cm2

Fcr (28
das)
237.71
kg/cm2

CONCLUSIN:
Podemos concluir que con esta relacin A/C no se logra la resistencia
determinada en el proyecto.

SEGUNDO DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.346)

Datos:
Dosificacin en peso (m3): 1 : 1.17 : 2.09 / 16 litros/saco
Cemento

523.12 kg

Agua

192.42 lt

Agregado Fino

612.29 kg

Agregado grueso

1095.63 kg

Coeficiente de tanda (tres testigos): 0.0159

Tanda de ensayo:
Cemento

8.32 kg

Agua

3.06 lt

Agregado Fino

9.74 kg

Agregado grueso

17.43 kg

Concreto en estado fresco:

1 Slump
Con respecto al slump, no se tuvo que hacer ningn ajuste o correccin en la
mezcla, ya que el asentamiento obtenido se adecuo al especificado en el
diseo.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

El asentamiento de la mezcla fue 3

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

2 Peso unitario
Sabiendo que:
Volumen de la olla
Peso del concreto

0.00265 m3
7.135 kg

Por lo tanto:
P .U =

V .O
=2691.72
Kg/m3
PC

3 Temperatura
El concreto present una temperatura de 26.8c, con lo cual
nos da la seguridad de que nuestra no genera demasiado calor de hidratacin.
Concreto en estado endurecido:
Prueba a la compresin
Los resultados que arroj la maquina compresora de probetas a los siete das y
que mediante tablas fueron convertidas a los 28 das, son los siguientes:
Probeta
s
P-1
P-2

Carga
28650
kg
29600
kg

rea de la
probeta
172.03 cm2
172.03 cm2

Fc
166.54
kg/cm2
172.06
kg/cm2

Fcr(7
das)

Fcr (28
das)

169.3
kg/cm2

248.97
kg/cm2

CONCLUSIN:
Podemos concluir que con esta relacin A/C no se logra la resistencia
determinada en el proyecto.

TERCER DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.296)

Datos:
Dosificacin en peso (m3): 1 : 0.88 : 1.79 / 13 litros/saco
Cemento

611.49 kg

Agua

191.99 lt

Agregado Fino

539.77 kg

Agregado grueso

1095.63 kg

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

Coeficiente de tanda (tres testigos): 0.0159

Tanda de ensayo:
Cemento

9.73 kg

Agua

3.05 lt

Agregado Fino

8.58 kg

Agregado grueso

17.43 kg

Concreto en estado fresco:

1 Slump
Con respecto al slump, se tuvo que hacer ajustes o correcciones en la mezcla,
ya que el asentamiento obtenido no se adecuo al especificado en el diseo.
El asentamiento de la mezcla fue 2
Para ello la correccin fue la siguiente:
3- 2 =
= 1.27 cm
Por lo tanto

C=1.27 2=2.54 litros

Se le tuvo que agregar al agua efectiva 2.54 litros, que dara como
resultado 194.53 lt. Equivalente a 3.09 lt en peso de la tanda
Con lo cual se le tuvo que agregar 0.72 kg de cemento a la mezcla.

2 Peso unitario
Sabiendo que:
GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23
0.00265 m3

Volumen de la olla
Peso del concreto

6.945

kg

Por lo tanto:
P .U =

V .O
=2620.04
PC

Kg/m3

3 Temperatura
El concreto present una temperatura de 26.7c, con lo cual
nos da la seguridad de que nuestra no genera demasiado calor de hidratacin.
Concreto en estado endurecido:
Prueba a la compresin
Los resultados que arroj la maquina compresora de probetas a los siete das y
que mediante tablas fueron convertidas a los 28 das, son los siguientes:
Probeta
s
P-1
P-2

Carga
51400
kg
47500
kg

rea de la
probeta
169.72 cm2
169.42 cm2

Fc
302.86
kg/cm2
287.73
kg/cm2

Fcr(7 das)
293.29
kg/cm2

Fcr (28
das)
431.31
kg/cm2

CONCLUSIN:
Podemos concluir que con esta relacin A/C se podra trabajar, pero
obviamente necesitamos la precisin como ingenieros.

CUARTO DISEO DE MEZCLAS (A/C=0.246)

Datos:
GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Dosificacin en peso (m3): 1 : 23

0.59 : 1.49 / 11 litros/saco
Cemento

735.77 kg

Agua

191.38 lt

Agregado Fino

437.77 kg

Agregado grueso

1095.63 kg

Coeficiente de tanda (tres testigos): 0.0159

Tanda de ensayo:
Cemento

11.70 kg

Agua

3.04 lt

Agregado Fino

6.96 kg

Agregado grueso

17.43 kg

Concreto en estado fresco:

1 Slump
Con respecto al slump, se tuvo que hacer ajustes o correcciones en la mezcla,
ya que el asentamiento obtenido no se adecuo al especificado en el diseo.
El asentamiento de la mezcla fue 2
Para ello la correccin fue la siguiente:
3- 2 = 1
1 = 2.54 cm litros
Por lo tanto

C=2.54 2=5.08

Se le tuvo que agregar al agua efectiva 5.08 litros, que dara como
resultado 196.46 lt. Equivalente a 3.12 lt en peso de la tanda
Con lo cual se le tuvo que agregar 0.55 kg de cemento a la mezcla.

3 Temperatura
El concreto present una temperatura de 26.9c, con lo cual
nos da la seguridad de que nuestra no genera demasiado calor de hidratacin.
GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

Concreto en estado endurecido:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

Prueba a la compresin
Los resultados que arroj la maquina compresora de probetas a los siete das y
que mediante tablas fueron convertidas a los 28 das, son los siguientes:
Probeta
s
P-1
P-2

Carga
55000
kg
48500
kg

rea de la
probeta
172.3 cm2
172.3 cm2

Fc
319.71
kg/cm2
279.02
kg/cm2

Fcr(7 das)
299.37
kg/cm2

Fcr (28
das)
440.25
kg/cm2

CONCLUSIN:
Podemos concluir que con esta relacin A/C se podra trabajar, pero sera mas
conveniente extra polarizar los datos y encontrar la relacin A/C efectiva.
431.310.296

434x
440.250.246

8.94 0.05
=
2.69
x
x=0.0150
Por lo tanto la relacin A/C efectiva sera:
0.2960.0150=0.2810

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

TABLA DE RESUMEN DE RESULTADOS

CONCLUSIONES
RELAC.
A/C

P.U
(kg/m3)
2657.77

Primer
Ensayo
Segundo
Ensayo
Tercer
ensayo

P-1
P-2
P-1
P-2
P-1
P-2

0.396

Cuarto
Ensayo

P-1
P-2

0.346

2691.72

0.296

2620.04

0.246

2576.66

F'C (kg/cm2)
168.92
154.37
166.54
172.06
302.86
283.73
319.71
279.02

F'Cr7 das
(kg/cm2
)
161.64
169.30
293.29
299.37

FCr28 das
(kg/cm2)
237.71
248.97
431.46
440.25

La resistencia de la mezcla de concreto diseada, que acert con la

resistencia que se va a trabajar es 438kg/m3, este se obtuvo a travs de
la relacin agua cemento 0.246.
Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir
con un fcr de 434 kg/cm2.
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a
elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo 211-ACI.
Luego mediante la ayuda de la grfica, hemos podido trasladar la
resistencia de los 7 das hacia los 28 das y con esta nos podido obtener
los resultados especificados.
En nuestros ensayos realizados se tuvo que hacer algunos ajustes de la
mezcla del concreto, como son: slump, factor cemento.

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23
RECOMENDACIONES

Para la dosificacin de un diseo de mezcla, se debe tomar las

precauciones necesarias para que los resultados sean ptimos y
ejecutarlo de la misma manera como se hizo en laboratorio; es decir
hacer que se cumpla en obra.
Tratar que los agregados se adecuen a la curva que dicta la norma ACI.
Si se presentara el caso de hacer ajustes en el slump, se debe cumplir lo
que manda la norma, es decir modificar agua como cemento, sin alterar
la resistencia y relacin A/C.

ANEXOS

Extraccin de materiales

Sacando su rea de las probetas

GRUPO 6 | USS

DISEO DE MEZCLAS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

23

Llenado de probetas

Resistencia obtenida

GRUPO 6 | USS