1. SEGURIDAD EN SOLDADURA.

Debemos tener mucho cuidado al momento de realizar una soldadura todo esto depende
nicamente del operario que est realizando esta actividad.
1.1.

Durante la fabricacin.

Se da porque cuando en el rea de donde se est trabajando estn presentes cables de

soldadura, herramientas y otros objetos pequeos que pueden provocar algn tropiezo o
accidente. [1]
Quemaduras.
Estas son las ms corrientes en el taller de soldadura por contacto con el material
soldado o por los rayos ultravioletas existen diferentes tipos de quemaduras

De primer grado
De segundo grado
De tercer grado
Y causadas por exposicin luminosa

PROTECCION DE CARA, OJOS

Siempre debemos protegernos los ojos con gafas de seguridad o una mscara de
proteccin.
Algunos soldadores cuando sueldan al aire libre se protegen con gafas anti flash que son
capaces de proteger contra la luz y partculas pequeas.
Debemos tomar precauciones antes de soldar como seleccionar el filtro adecuado para
soldar, as como lentes adecuados no muy oscuros por que pueden provocar tensin en
los ojos.
La luz ultra violeta puede quemarnos los ojos provocando daos en la parte blanca de
los ojos o en la retina. [2]
PROTECCION DE OIDOS.
Por lo general el lugar o ambiente donde se realiza la soldadura es bastante ruidoso lo
que puede causar daos, dolor en el odo y perdidas de audicin.
Su principal equipo de proteccin son las llamadas orejeras o los tapones para el odio.
PROTECCION RESPIRATORIA.
Durante todo proceso de soldadura se inhala gases, humos o hasta incluso polvo por el
ambiente en el que se realiza la soldadura, para ellos tenemos equipo de proteccin y
son las mascarillas la cual debemos siempre seleccionar y darle un mantenimiento
adecuado a los filtros segn los tipos de contaminantes que estamos expuestos.

VENTILACION.
Siempre debe tener una buena ventilacin el lugar o ambiente donde se produce la
soldadura debido a los gases y humos q se acumulan en el rea.
VENTILACION FORZADA.
Este tipo de ventilacin forzada se presenta en talleres donde existe un gran nmero de
soldadores y donde se suelda en metales que contienen cobre, manganeso, plomo, zinc y
su equipo de ventilacin son los ventiladores ubicados en la pared o techos.
SEGURIDAD ELECTRICA.
Muchos de los casos de descargas elctricas en soldadura se deriva de contacto
accidentales con conductores mal aislados. Se deben realizar constantes chequeos o
mantenimientos de degaste de los cables caso contrario se sobrecalentarn.
Es muy importante utilizar guantes secos para poder manejar o llevar los electrodos o
porta electrodos y que estos no toquen su pie. Tambin se utiliza zapatos de caucho para
proteccin personal.
ROPA DE TRABAJO
El soldador debe poseer por lo general ropa oscura gruesa, camisa manga larga,
pantalones largos y tejido cerrado con el fin de que la luz ultra violeta no pase a travs
de lo que trae puesto y botas de caa alta
PROTECCION CONTRA INCENDIOS.
El equipo ms comn y fcil de utilizar contra incendios es el extintor. Los materiales
que no podamos sacar del rea de soldadura debemos botar agua o cubrir con arena o
mantas aislantes no combustibles. Existen extintores de tipo:

Extintores tipo A
Extintores tipo B
Extintores tipo C
Extintores tipo D

HERRAMIENTAS ELECTRICAS.
Todas las maquinas deben tener un cable a tierra para evitar descargas elctricas
accidentales. No debemos permitir que las herramientas se recalienten por uso excesivo
o inadecuado. [2]

2. POSICIONES Y UNIONES SOLDADAS.

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. [3]
Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y
dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura. [3]

En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posicin cmoda. [3]
Existen 4 posiciones y son:

posicin plana o de nivel.

posicin horizontal.
posicin vertical.
posicin sobre cabeza.

IMAGEN: POSICIONES 1G, 2G, 3G, 4G

FUENTE: [3]
POSICIN PLANA O DE NIVEL
Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El
material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el
material en ese sentido. [3]

IMAGEN: POSICION PLANA

FUENTE: [3]

POSICIN HORIZONTAL
Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin
horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
[3]

IMAGEN: POSICION HORIZONTAL

FUENTE: [3]
POSICIN VERTICAL
Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin
vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura. [3]

IMAGEN: POSICION VERTICAL

FUENTE: [3]
POSICIN SOBRE LA CABEZA
La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel. [3]

IMAGEN: POSICION SOBRE LA CABEZA

FUENTE: [3]

Para determinar si un soldador es capaz de depositar metal en una posicin particular, es

necesario que la prueba se lleve a cabo en una de las posiciones de prueba estndar. [3]
Las posiciones de prueba son: [3]

1G
2G
3G
4G
5G
6G
6GR [3]

1G
En una probeta de plancha, en esta posicin el soldador esta colocado sobre la pieza,
como quin escribe sobre una mesa. En una probeta tubular, el eje del tubo est en
posicin horizontal y el soldador deposita la soldadura desde arriba mientras el tubo
rota. [4]

IMAGEN: POSICION 1G
FUENTE: [4]

2G
En una probeta de plancha, en esta posicin el soldador est colocado frente a la pieza
como quin dibuja una raya horizontal en un pizarrn. En una probeta tubular, el eje del
tubo est en posicin vertical, el soldador deposita la soldadura desde el frente y debe
girar alrededor de la probeta que permanece esttica. [4]

IMAGEN: POSICION 2G
FUENTE: [4]

3G
En una probeta de plancha, en esta posicin el soldador est colocado frente a la pieza
como quin dibuja una raya vertical en un pizarrn. Esta posicin no tiene aplicacin en
probetas tubulares. [4]

IMAGEN: POSICION 3G
FUENTE: [4]

4G
En una probeta de plancha, en esta posicin el soldador est colocado debajo de la pieza
como quin pinta un cielo raso. Esta posicin no tiene aplicacin en probetas tubulares.
[4]

IMAGEN: POSICION 4G
FUENTE: [4]

5G
Esta posicin aplica nicamente para probetas tubulares. La probeta tubular est con su
eje en forma horizontal y permanece esttica y el soldador debe depositar el metal
alrededor del tubo, cubriendo efectivamente las posiciones planas (cuando suelda sobre
el tubo), vertical (cuando asciende o desciende por los lados del tubo, y sobre cabeza
(cuando suelda por debajo del tubo). [4]

IMAGEN: POSICION 5G
FUENTE: [4]

6G
Esta posicin aplica nicamente para probetas tubulares. En esta posicin, la probeta
tubular est con su eje a 45 y permanece esttica. El soldador debe depositar el metal
alrededor del tubo, cubriendo efectivamente todas las posiciones en esta rbita. [4]

IMAGEN: POSICION 6G
FUENTE: [4]

6GR
Denota una posicin igual a la 6G pero con el reto adicional de tener un anillo de
restriccin que limita el ngulo de acceso del soldador a la junta. Esta prueba sirve para
calificar al soldador para soldar en juntas tipo T, K y Y. [4]

IMAGEN: POSICION 6GR

FUENTE: [4]

De igual forma las soldaduras a filete poseen su esquema de posiciones: 1F, 2F, 2FR,
3F, 4F y 5F. ste sistema de nomenclatura guarda cercana relacin con el descrito arriba
para las juntas de ranura. Existen algunas posiciones de prueba, menos comunes para
casos especiales. A veces, por lo complicado de un trabajo, ya sea en cuanto a acceso o
visibilidad, es necesario calificar a los soldadores imponiendo otras restricciones. [4]

IMAGEN: POSICIONES 1F, 2F, 3F, 4F

FUENTE: [4]

UNIONES SOLDADAS
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin.
Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante
una combinacin de calor y presin. En algunos casos se agrega un material de aporte o
relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlica. [5]
Consiste en el mtodo utilizado por los soldadores para realizar la unin de dos o ms
planchas o piezas a travs del arco elctrico. [5]
Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura: [5]

a tope
de monta
en T
en ngulo
de tapn
con riostra
de botones

UNIONES A TOPE
Es la ms utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El
objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin completa y que constituya una
transicin lo ms perfecta posible entre los elementos soldados. [5]

IMAGEN: UNION A TOPE

FUENTE: [5]

Algunas soldaduras a tope tpicas:

(a) soldadura a tope cuadrada, un lado
(b) soldadura de bisel nico
(c) soldadura a tope en V nico
(d) soldadura a tope en U nico
soldadura con a tope nico
(f) soldadura a tope en V doble para secciones ms gruesas [5]

IMAGEN: SOLDADURAS A TOPE

FUENTE: [5]
UNIONES A SOLAPO O DE MONTA
Espesores no mayores a 10-12 mm, no requieren que sus bordes sean especialmente
elaborados, se recomienda soldar por las dos caras, puesto que si efecturamos la
soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que la humedad se filtrase entre la hendidura
de las piezas, con la posterior oxidacin del metal en ese sitio. [5]

IMAGEN: UNION A SOLAPO O DE MONTA

FUENTE: [5]

UNIONES EN T
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectan con o sin preparacin de los
bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien
elaborado. Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras,
entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para obtener una
buena penetracin en todo el espesor de la pieza vertical. [5]

IMAGEN: UNION EN T
FUENTE: [5]

UNIONES EN NGULO
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado
previamente. Las partes a soldar se colocan en ngulo recto o en otro ngulo y se
sueldan por los bordes. Tales uniones se usan generalmente en la soladura de depsitos,
los cuales habrn de ser sometidos a condiciones de trabajo. [5]

IMAGEN: UNION EN ANGULO

FUENTE: [5]

UNIONES DE TAPN
Se usan cuando la longitud del cordn normal elaborado a solapo no garantiza una
resistencia suficiente. Las uniones de tapn pueden ser de tipo abierto o cerrado. Le
hendidura se efecta generalmente con ayuda del corte por oxgeno. [5]
UNIONES DE BRIDA
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes. [5]
UNIONES CON CUBREJUNTAS
Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en aquellos casos,
en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones a tope o a solapo.
[5]

3. SIMBOLOGIASEGUN LA NORMA AWS.

Utilizaremos la norma AWS A 2.4-98 (Standard Symbols for Welding,Brazing, and
Nondestruetive Examination) que presenta un Standard de simbologa aplacable
parasoldadura y ensayos nos destructivos. [6]
La simbologa es una representacin grfica de una soldadura y est constituida por los
siguientes elementos: [6]

Lnea de Referencia [6]

Flecha [6]
Smbolo Bsico de Soldadura. [6]
Dimensiones y Otros Datos. [6]
Smbolos Suplementarios. [6]
Smbolos de Acabado. [6]
Cola. [6]
Especificaciones del Proceso u Otras Referencias. [6]

Se debe tener en cuenta que:

Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan

detalles de diseo. [6]
Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones o colocar
extensas notas en los planos. [6]
La lnea de referencia no cambia. [6]
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. [6]
Hay muchos smbolos, dimensiones y smbolos complementarios. [6]

TIPOS BSICOS DE SOLDADURA [6]

Encontraremos 8 tipos bsicos de soldadura. [6]

IMAGEN: SIMBOLOGIA DE TIPOS DE SODADURA

FUENTE: [6]

SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS [6]

IMAGEN: SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS

FUENTE: [6]

SOLDADURAS CON PREPARACION DE BISEL. [6]

IMAGEN: SIMBOLOGIA (PREPARACION CON BISEL)

FUENTE: [6]

PARA SOLDADURA DE FILETE [6]

Las dimensiones de las soldaduras de filete se indican en el mismo lado de la lnea de
referencia que el smbolo de soldadura. [6]
El tamao de las soldaduras de filete debe indicarse del lado izquierdo del smbolo, si se
requieren soldaduras por ambos lados de la junta los smbolos de soldadura de filete a
ambos lados de la lnea de referencia deben tener especificados sus tamaos. [6]

IMAGEN: SIMBOLOGIA SOLDADURA DE FILET

FUENTE: [6]

SOLDADURA CON PREPARACIN DE RANURA. [6]

Las dimensiones de la preparacin de los bordes y las soldaduras deben indicarse en el
mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura. [6]

IMAGEN: SIMBOLOGIA DE PREPARACION DE RANURA

FUENTE: [6]

WPS. (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) [7]

El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Tcnico o de
Ingeniera, el cual sirve de gua al personal de produce e inspecciona las soldaduras de
produccin. [7]
Todo WPS debe contener: [7]

Las Variables Esenciales relacionadas a cada Proceso empleado en el

procedimiento. [7]

Las Variables No Esenciales relativas al o los Procesos utilizados en el

procedimiento. [7]

Las Variables Suplementarias Esenciales, si se requiere Prueba de Impacto. [7]

Informacin Adicional considerada necesaria para obtener las soldaduras

deseadas. [7]

El WPS debe definir las diferentes variables con los valores precisos o los rangos
aceptables para ser empleados al realizar las soldaduras. [7]
Es importante notar que el WPS es una gua para el personal involucrado en la
soldadura. [7]
CONSIDERARACIONES PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS. [7]

Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. [7]

Propiedades Metalrgica de los Metales Base a Soldar. [7]

Requisitos de Tratamientos Trmicos. [7]

Diseo de la Junta y Cargas. [7]

Propiedades Mecnicas deseadas. [7]

Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado.

[7]

Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores. [7]

Disponibilidad de Equipos. [7]

Ubicacin de las Soldaduras. [7]

Economa. (Costo y tiempo). [7]

Un WPS se revisa de la siguiente manera: [7]

Escribiendo un nuevo WPS, incluyendo el nmero de la revisin. [7]

Adicionando o quitando una enmienda. Esto requiere anotar el nmero de la

revisin, fecha y su descripcin. [7]

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (PQR)

El PQR (Procedure Qualification Rcord) [8]
Es el documento que valida y respalda al WPS. [8]
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin Record)
se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se anexan los
ensayos mecnicos realizados a la muestra, ya sea tensin, doblado, impacto o dureza.
[8]
En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su estampa y su nmero de
Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma,
El Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se
calific el procedimiento. [8]
La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y
dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes
posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posicin vertical con la
progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La soldadura en filete es
calificada segn AWS D1.1. [8]
El PQR verifica las propiedades mecnicas de una soldadura mediante la
documentacin de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos. [7]
ETAPAS DE UN PQR

Escriba un WPS preliminar. [7]

Soldar un cupn de prueba con base en el WPS. [7]

Preparar los especimenes de prueba. [7]

Realizar directamente u ordenar los ensayos requeridos. [7]

Evaluar los resultados de los ensayos. [7]

Documentar los resultados en un PQR. [7]

SOLDADURA SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) [9]

SMAW conocida como soldadura metlica con arco protegido, es un proceso de
soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla
de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y
proteccin. [9]

IMAGEN: SOLDADURA METLICA CON ARCO PROTEGIDO (SMAW)

FUENTE: [9]
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de material o
colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica.
La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte
a la unin. [10]
Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar el arco y proteger
el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean cuando el
recubrimiento se descompone por el calor del arco. [10]
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo
y el trabajo. El intenso calor del calor derrite la punta del electrodo y la superficie del
trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez pequeos glbulos
de metal fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco hasta el charco de
soldadura fundida. [10]
EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

IMAGEN: SOLDADURA METLICA CON ARCO PROTEGIDO (SMAW)

FUENTE: [9]

ELECTRODOS RECUBIERTOS [8]

Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o ms de
las siguientes funciones: [8]

Provee un gas para proteger el arco y evitar una contaminacin exclusiva del
metal de aporte derretido por parte de la atmsfera. [8]

Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes para purificar la

soldadura y evitar un crecimiento excesivo de granos en el metal de soldadura.

Establece las caractersticas elctricas del electrodo. [8]

Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire y

mejora las propiedades mecnicas, la forma del cordn y la limpieza superficial
de dicho metal. [8]

Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las

propiedades mecnicas del metal de soldadura. [8]

En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de

proteccin, limpieza y desoxidacin. La mayor parte de los electrodos para
SMAW tienen un ncleo de metal slido. [8]

METALES BASE
El proceso SMAW se usa para aplicaciones de unin y recubrimiento sobre diversos
metales base. Hay electrodos para los siguientes metales base: [9]

Aceros al carbono [9]

Aceros de baja aleacin. [9]

Aceros resistencia a la corrosin. [9]

Hierros colados (dctiles y grises). [9]

Aluminio y aleaciones de aluminio [9]

Cobre y aleaciones de cobre [9]

Nquel y aleaciones de nquel. [9]

PARAMETROS DEL PROCESO SMAW

Velocidad de alimentacin [9]

Arco de tensin [9]

Velocidad de desplazamiento. [9]

Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo [9]

Polaridad y tipo de corriente (CA o CC) [9]

ESPECIFICACIONES Y CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de
especificaciones emitidas por la AWS. [10]
La AWS tiene un sistema de clasificacin para identificar los electrodos de acero rolado
para el proceso SMAW, de baja aleacin, aceros aleados y hierros vaciados (electrodos
altos en nquel). [10]
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
En la AWS A 5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con
arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos. [10]

La E significa Electrode (Electrodo) [10]

Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles

de libras por pulgada al cuadrado. [10]

El siguiente dgito indica la posicin al soldar como sigue: [10]

Todas las posiciones
Posicin plana y horizontal

(1)
(2)

El siguiente dgito indica las caractersticas de operacin y del recubrimiento,

por ejemplo 5, 6 u 8 que son dgitos para electrodos bajo hidrgeno. [10]

El ltimo dgito indica varios factores como se muestra en la siguiente tabla:

[10]

IMAGEN: ULTIMO DIGITO DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

FUENTE: [10]

ELECTRODOS DE ACERO DE BAJA ALEACIN

En la AWS A5.5 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para
soldadura por arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin
qumica del metal de soldadura. [10]
ACONDICIONAMIENTO DE LOS ELECTRODOS [10]
Las coberturas de los electrodos para SMAW es higroscpico (absorben con facilidad y
retienen la humedad). [10]
La humedad que captan al exponerse a una atmsfera hmeda se disocia durante la
soldadura produciendo hidrgeno y oxgeno. As en la zona trmicamente afectada
puede causar agrietamiento en fro. [10]
Este tipo de grietas es ms comn en los metales base de aceros endurecibles y en los
metales de soldadura de aceros de alta resistencia. [10]
Al fin de minimizar los problemas de humedad, es preciso empacarlos, almacenarlos y
manejarlos correctamente. [10]
VENTAJAS DEL PROCESO

El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil. [10]

El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para

proteger dicho metal y el metal de soldadura contra una oxidacin perjudicial
durante la soldadura. [10]

No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular. [10]

El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos
de soldadura por arco protegidos con gas. [10]

Se puede utilizar en reas de acceso limitado. [10]

El proceso es adecuado para la mayor parte de los metales y aleaciones de uso

comn. [10]

Referencias
[1] R. Richard, Manual de Soldadura GMAW (MIG-MAG), Madrid- Espaa:
Paraninfo, 2008.
[2] L. Jeffus, Manual de soldadura, Madrid- Espaa: Paraninfo, 2009.
[3] P. W, Ciencia y Tecnica de la Soldadura, Urmo, 2002.
[4] J. M. A. Angulo, Curso de Capaitacion en Soldadura, Mexico: Limusa,
2004.
[5] S. y. c. d. l. metales, Glizmanenco D, Ecuador .
[6] Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestruetive
Examination, AWS 2.4 - 98., 2012.
[7] J. L. R. COLON, PROCESOS DE SOLDADURA, 2008.
[8] M. TORRES, CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN
PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL, 2007. [En lnea].
[9] S. KALPAKJIAN, MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA, PEARSON
EDUCACION , 2008.
[10] C. RODELO, PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE, 2013.