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RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
MODULE
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
N: 14
Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Affectation
DRIF / CDC GM
Rvision linguistique
Validation
- ETTAIB Chouab
-
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Fabrication Mcanique
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OBJECTIF DU MODULE
MODULE 14 : TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
Code :
Dure : 126 h
Travail individuel
A partir
-
laide :
-
( suivre)
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PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Matriser la technologie gnrale
Matriaux
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CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
- Dfinition et identification exacte des lments
suivants :
Paliers
Accouplement d'arbres :
Embrayages, Manchons et joints,
Freins
Transmission de mouvement :
Poulies, courroies et chanes,
Engrenages, Rducteur
Systme bielle-manivelle
Cames
Pistons
Graissage et lubrification
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TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
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SOMMAIRE
TECHNOLOGIE PROFESSIONNELLE
CHAPITRE 1
MATERIAUX ....................9
1. Notion de mtallurgie..9
2. Proprits physiques des matriaux........................9
3. Essais mcaniques des matriaux11
4. Principaux alliages industriels..............................................18
5. Traitements des aciers....................................................................................................................22
6. Traitements thermochimiques........................................................................................................26
7. Traitements lectrochimiques.........................................................................................................28
CHAPITRE 2
FABRICATION DES PIECES BRUTES29
1. Notion de fonderie.................................29
2. Le moulage..30
3. Le formage..........................................36
4. Dcoupage........................................................................................................................................41
5. Mtallurgie des poudres..................................................................................................................44
6. Le soudage........................................................................................................................................45
CHAPITRE 3
PROCEDES D'USINAGE CONVENTIONNEL........50
1. Lusinage......50
2. Tournage...57
3. Perage et alsage..........................64
4. Fraisage........................................................................72
5. Travaux de brochage80
6. Rabotage..82
7. La rectification87
CHAPITRE 4
PROCEDES SPECIAUX DUSINAGE95
1. Rodage.95
2. Usinage par lectro-rosion...98
3. Schmas cinmatiques..103
4. Principe de fonctionnement des organes de machines111
5. Entretien des machines-outils.115
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CHAPITRE 5
TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION DUNE MACHINE-OUTIL117
1. Ajustements..117
2. Vis de fixation...121
3. Ecrous.121
4. Assemblages rivets..122
5. Goupilles122
6. Guidages linaires..123
7. Filetages.124
8. Assemblage par vissage131
9. Joints dtanchit .133
10. Roulements .134
11. Paliers .139
12. Accouplements....................140
13. Transmission de mouvement.140
15. Graissage et lubrification145
BIBLIOGRAPHIE..........................148
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Chapitre 1
Matriaux
1. Notion de mtallurgie
La mtallurgie est lensemble des oprations qui permettent, en partant du minerai, dobtenir
le mtal correspondant, dabord sous forme de lingots, eux-mmes transformer en produits du
commerce.
Le minerai extrait des mines souterraines contient jusqu 60 % de mtal souvent sous forme
doxyde ml la terre et des impurets. Le minerai chauff la temprature de fusion* du
mtal (*transformation du mtal de ltat solide ltat liquide), libre ce dernier.
Le mtal encore liquide est recueilli dans des moules o il prend, en refroidissant, ltat solide
gnralement en lingots ou gueuses* (*lment de fonte de premire fusion dont la surface est
trs rugueuse).
Enfin des oprations daffinage*(*production de mtal fin par purification) permettent, sil y a
lieu, llaboration* dun produit plus pur dit mtal fin.
Les industries mtallurgiques ont pour but de produire conomiquement des matires duvre
mtalliques ainsi que certains objets commerciaux conformes aux normes, ceci sans ncessiter
dusinage ultrieur.
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Contraintes mcaniques
a) Traction ; b) Compression ;
c) Flexion : Barre sous charge F en
son milieu ; d) Torsion : Arbre tournant
soumis un couple de force F1 , F2 .
(1) Pice sous contrainte ; (2) Appui,
encastrement, etc.
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Duret (H). Cest la rsistance la pntration du matriau par un corps plus dur sous une
charge.
Rsilience (K). C est la rsistance unitaire du matriau au choc : sexprime en J/cm2 ou
nergie dveloppe pour rompre un barreau de 1 cm2 de section (1 J = 1 Nm). Le joule (J) est
lunit dnergie ou de travail.
Qualit dinoxydabilit. Loxydation des surfaces altre leur aptitude au glissement. Les
matriaux sont, en ordre dcroissant dinoxydabilit fonte et bronze, acier tremp et poli, laiton,
acier ordinaire.
de les choisir en fonction des sollicitations mcaniques subies par les pices ;
Les essais mcaniques se pratiquent soit sur les matriaux bruts, soit sur les pices finies, soit
(le plus souvent) sur des prouvettes-chantillons du matriau considr.
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Principe de lessai
On soumet une prouvette chantillon du matriau tudier un effort de traction dont on peut
augmenter la valeur progressivement.
Eprouvette
Afin que les rsultats dessais soient comparables, il faut tous les effectuer dans les mmes
conditions, en respectant la forme et les dimensions normalises dprouvettes :
d = diamtre de lprouvette ;
So = section initiale de lprouvette : So =
1
d2 ;
4
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Machine (fig. 3)
Elle assure un effort de traction qui crot lentement jusqu rupture de lprouvette.
Le cadran indique simultanment chaque instant :
leffort de traction F ;
lallongement de lprouvette L.
Rsultats :
Limite lastique Re = 40 daN/mm2 ou 40 hbar.
Rsistance la rupture Rr = 60 daN/mm2 ou 60 hbar.
Allongement % A = 15 %.
Nota : Les essais de rsistance la traction seffectuent sur des prouvettes normalises.
Application : Calculer Re, Rm et A %.
Donnes : Fe = 16 000 N
Fm = 29 000 N
So = 76,5 mm2
Lu = 70 mm
Lo = 50
Rsultats :
Re =
Fe 16 000
=
= 209 N / mm2
S0
76,5
Rm =
Fm 29 000
=
= 379 N / mm2
S0
76,5
A %=
Lu L 0
70 50
100 =
100 = 40 %
L0
50
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Nota : La contrainte pratique de rsistance la traction dune pice mcanique doit toujours
tre infrieure
Re
( : coefficient de scurit varie entre 2 et 10).
Lessai seffectue par pntration sous charges dtermines, soit sur un chantillon du
matriau, soit sur la pice elle-mme.
La duret dun mtal est la rsistance quil oppose la pntration dun corps plus dur. Pour
des conditions exprimentales donnes, la duret dun mtal A est dautant plus grande que sa
pntration par un corps B est faible. Le symbole de la duret est H (Hardness).
On distingue trois grands types dessais. Certaines machines sont quipes pour raliser les
trois.
Fig. 4 a. Duret HB. Essai Brinell sous une bille dacier tremp.
Fig. 4 b. Duret HV. Essai Vickers sous une pointe pyramidale en diamant.
Fig. 4 c. Duret HR. Essai Rockwell sous une pointe conique en diamant.
a) Essai de Brinell : rsultat daprs d.
b) Essai de Rockwell : rsultat daprs h.
(1) Pice chantillon ; (2) Bille en acier tremp ;
(3) Pyramide en diamant ; (4) Cne en diamant ;
F : Force applique
c) Essai de Vickers : rsultats daprs d.
a) Essai de Brinell
Principe
Pour tous les autres cas les valeurs de D et F doivent tre prcises.
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Exemple :
H 2,5 1 840 15
D = 2,5 mm
F = 1 840 N
dure 15 s
Mesure : Diamtre (d) de lempreinte.
Rsultat : La duret Brinell HB est un nombre proportionnel au rapport :
F (ch arg e en N)
S (aire de l ' empre int e en mm2
HB =
2F
D (D D2 d2 )
Remarques
La duret du matriau doit tre infrieure celle de la bille (la solution est dconseille si
HB 250).
Lessai de traction est destructif, il faut prlever sur la pice un chantillon. Lessai de duret
nest pas destructif.
Pour les aciers non allis la duret Brinell est lie la rsistance la traction par la relation :
Rm = 3,5 HB
N / mm2
b) Essais Rockwell
Principe
Il consiste imprimer en deux tapes un pntrateur, bille dacier ou cne de diamant, dans
le matriau tester en exerant deux charges dintensit connue F0 et F1.
Angle au sommet 120 est utilis pour le contrle de la duret des matriaux durs HB > 250
(Rm > 900 N/mm2). Lempreinte doit tre ralise sur une surface propre. Rsultat : HRC.
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Essai la bille
Diffrents diamtres de billes sont utiliss, le plus courant pour les alliages de Fe, AI, Cu, est
celui de 1,58 mm. Lessai la bille nest pas recommand si HB 250. Lempreinte peut tre
ralise sur une surface brute (mais exempte doxydation). Rsultat duret HRB.
c) Lessai Vickers
Principe
d2
136
2 sin
2
Charge utiliser
Rsultat :
Duret Vickers :
HV =
Rr (en daN / mm 2 )
.
HB (en nombre de duret Brinell )
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Principe de lessai
Essai de rsilience
Principe de lessai au Mouton pendulaire de Charpy.
(1) Eprouvette ; (2) Masse frappante de poids F, dpassant
le point aprs rupture de lprouvette.
ou K F(R h) : S
=
J / cm 2
N m cm 2
Le pendule a la forme dun disque prsentant une entaille biseaute ou couteau. Lprouvette
se place de faon telle que le plan doscillation concide avec le plan axial du couteau.
Le couteau est mont une hauteur h0, lnergie disponible est W0 joules.
Le couteau tombe, casse la pice et remonte une hauteur h1, lnergie rsiduelle disponible
est W1, elle est lue directement sur le cadran de lappareil.
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Rsilience en J / cm2 =
Laptitude au glissement dun matriau sur un autre est mesure par un rapport entre deux
grandeurs. Ce rapport est dit coefficient de frottement.
Le frottement
a) Entre surfaces planes. (1) Coulisseau ; (2) Coulisse.
b) Entre surfaces circulaires. (1) Pice mle ; (2) Pice
femelle. c) Glissement sur un plan horizontal.
d) Glissement sur un plan inclin dun corps de poids P.
Exprience :
plan
horizontal,
on
doit
exercer
une
force
Souvent divers mtaux sont mlangs entre eux ou avec dautres corps pour allier leurs
qualits respectives ou en acqurir de nouvelles. On obtint ainsi des alliages.
La mtallurgie procure lindustrie tous les mtaux et alliages utiliss dans les constructions
mcaniques et les industries connexes, notamment :
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Ce sont des alliages complexes contenant 20 99,9 % de fer et toujours du carbone (0,1
6%).
Les fontes contiennent 2 6 % de carbone.
Les aciers contiennent 0,1 1 % de carbone.
Tous les mtaux ferreux sont issus directement ou non de la fonte. Cette dernire permet
dobtenir les pices mcaniques moules.
On distingue :
Lair (chaud et sous pression) souffl au bas active la combustion jusqu 1600 C.
La fonte en fusion scoule tout en bas par un trou de coule au-dessus duquel sont
vacues les impurets.
Les gaz chauds ascendants se dpoussirent puis chauffent les lments dun rcuprateur
de chaleur agissant thermiquement sur lair souffl.
Nota : Souvent la fonte produite au haut-fourneau est transforme sur place en acier avant
mme son refroidissement. Voir fig. 8, la chane des transformations au dpart du hautfourneau.
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Ensemble mtallurgique
Schma de traitement du minerai
de fer.
a) Haut-fourneau.
(1) Chargement ; (2) Ventre ; (3)
Soufflerie ; (4) Orifice de coule.
b) Dpoussireur.
c) Rcuprateur de chaleur ;
(5, 6) Vannes obturatrices ; (7)
Ventilateur.
d) Chemine dvacuation.
Les pices mcaniques en fonte moule, dite de fonte mcanique, utilises en construction
mcanique, sont produites lissue dune deuxime fusion dans un cubilot partir de gueuses
de premire fusion et de riblons (dchets) de fonte et dacier.
Fontes spciales :
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Soit en dosant le carbone et autres additifs dans un mtal trs faibles teneurs autres que
le fer.
Convertisseur Bessemer
Ce procd Thomas (invent en 1876) consiste brler une partie du carbone dune fonte
ltat liquide par soufflage dair comprim. La fonte se transforme en acier vers dans des
lingotires. Les lingots de 200 400 kg seront ensuite transforms.
Four Martin
Le procd Martin (invent en 1855) consiste fondre un mlange dos de fonte, de ferraille ou
riblon et dautres additifs, dans un four chauff laide dun mlange dair et de gaz
pralablement rchauff. Lacier est vers dans des lingotires ou encore dans des moules
pour obtenir les pices brutes en acier moul.
Creuset
La fusion labri de toute impuret permet dobtenir les aciers fins par un dosage convenable
des constituants (fer + additifs).
Four lectrique
La chaleur est produite par ltablissement dun arc lectrique entre deux lectrodes pour
fondre les aciers fins de construction.
Aciers spciaux :
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On dsigne ainsi tous les mtaux ou alliages ne comportant pas de fer. Voici les principaux :
Cuivre : mtal non alli, rouge, mallable, ductile* (*qui peut tre allong ou tir sans se
rompre).
Bronze : cuivre + 10 25 % tain (pices moules frottantes).
Laiton : cuivre + 20 40 % zinc (mtal en barre, peu oxydable).
Maillechort : cuivre + zinc + 25 % nickel (pices inoxydables).
Aluminium : mtal non alli, gris blanc, mallable, ductile.
Alpax : aluminium 13 % silicium (pices moules).
Duralumin : aluminium + 3 % cuivre (pices forges).
Duralinox : aluminium + 5 % magnsium (pices chaudronnes).
Les traitements consistent agir par des moyens mcaniques, thermiques ou chimiques sur les
matriaux pour en modifier les caractristiques dans leur masse tout entire ou seulement sur
tout ou partie de leur surface. Les principales caractristiques sont modifies ou procures par
les traitements diffrents stades de llaboration des pices :
sur les pices demi-finies : pices comportant des surfaces fonctionnelles terminer aprs
traitement ;
Caractristiques vises
Les traitements amliorent surtout les caractristiques mcaniques (R, H, A, K) et les qualits
de surface (coefficient de frottement et inoxydabilit).
), plus rsistants (R
) et elles
).
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crouissage
Lensemble des modifications qui prcdent atteint une valeur maximale caractrisant ltat
dcrouissage. Gnralement cest un tat mcanique ngatif auquel il faut remdier, mais
parfois au contraire on le recherche lorsque H est la caractristique dominante dsire.
Ils sappliquent aux divers alliages mtalliques utiliss en construction mcanique et agissent
selon la composition de ces derniers. Pour les aciers, seuls considrs ici, ils modifient surtout
la structure due la prsence de carbone (0,1 1 % C) dans lacier.
Modes de chauffage
Pour temprature 1 300 C. a)
Four lectrique. b) Four gaz. c)
Four bain chauff.
d) Foyer charbon. (1) Pice
chauffer ; (2) Enceinte chauffe ;
(3) Source productrice de chaleur.
Modes de refroidissement
Vitesses de refroidissement de
la pice traite. a) Rapide : en
bain deau ou dhuile. b) Peu
rapide : sous jet dair.
c) Normale : lair libre.
d) Retarde : dans une poudre
rfractaire. (1) Pice refroidir.
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Traitements thermiques de
lacier. Diagrammes-types pour
lacier ordinaire au carbone pour
trempe (T) 800 C avec revenu
280 = (1 + 2 + 3 + 4).
(1) Chauffage lent, rapide puis trs
rapide ; (2) Refroidissement rapide
interrompu ; (3) Rchauffage ;
(4) Refroidissement assez rapide.
Pour recuit (R) 800C (1 + 5).
La trempe
Un chauffage de lacier au-dessus de 800 C suivi dun refroidissement rapide rend toute la
masse plus dure (H
). Lexpression
tremper est due la mthode de refroidissement par plonge de la pice chaude dans un
fluide (eau, huile, gaz).
En gnral, la trempe consiste soumettre lacier un cycle thermique comprenant
successivement :
un chauffage destin mettre certains constituants en solution solide dans la phase stable,
haute temprature (austnitisation) ;
La trempe est souvent la premire tape dun traitement plus complexe, comportant ensuite un
ou plusieurs revenus.
Lensemble de ces traitements a pour but une amlioration des caractristiques du mtal trait,
par exemple la rsilience pour une rsistance dtermine.
Effets de la trempe
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Note : le terme trempe ne sapplique quau type de refroidissement : trempe leau, trempe
lhuile, trempe lair souffl... Il est improprement utilis pour dsigner le traitement de
durcissement par trempe.
On pratique un chauffage localis de la surface dune pice (par induction ou laide dun
chalumeau), suivi dun refroidissement par aspersion ou immersion.
Ceci confre une grande duret en surface, sans modifier les caractristiques mcaniques
coeur et amliore la tenue la fatigue (portes de vilebrequins, flancs de dents, arbres
cames, etc.).
Le revenu
soit par un adoucissement qui conduit une amlioration des caractristiques de ductilit ;
Le recuit
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de mettre le mtal dans un tat adouci dfini ou de tendre vers cet tat, si la structure a t
perturbe par les traitements antrieurs ;
de provoquer la formation dune structure dtermine en vue, par exemple, dun traitement
thermique ultrieur ;
un chauffage jusqu une temprature dite temprature de recuit, dtermine en vue du but
atteindre ;
Un chauffage au-dessus de 800 C suivi dun refroidissement trs lent dtruit totalement les
effets de la trempe ou de lcrouissage.
1. Lacier croui peut tre recuit. Lacier recuit peut tre croui.
2. Lacier tremp peut tre revenu ou recuit. Lacier revenu ou recuit peut tre tremp.
6. Traitements thermochimiques
Ils consistent incorporer chaud dans lacier un corps amliorant les aptitudes des surfaces.
Incorporation chaud (900 C) de carbone dans la couche superficielle dun acier faible
teneur de carbone, suivie dune opration de trempe. Rsultats :
dans la masse
en surface
R et K inchangs
H : trs amlior
heure de chauffe.
Cment gazeux (gaz carbonique).
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Traitements thermochimiques
Cmentations de lacier.
a) Pice cylindrique cmenter.
(1) intrieur non trait ;
(2) Extrieur cment.
b) Cmentation au cment en
caisse. (1) Pices ; (2) Cment ;
(3) Caisse en acier.
c) Cmentation liquide au
cyanure de sodium. (1) Pice ;
(2) Cyanure ; (3) Cuve en acier.
Nitruration
Incorporation chaud (550 C) dazote dans la couche superficielle dun acier spcial
laluminium. On obtient la formation de nitrure de fer, trs dur 0,3 mm en 48 h. Le rsultat est
analogue celui de la cmentation mais sans trempe, ni oxydation, ni dformation, grce la
modration de la temprature de traitement. II est ainsi possible de nitrurer des pices
compltement acheves (y compris ventuellement la finition par rectification).
Moyens de chauffage
On distingue principalement :
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Outil de four, en acier rapide au tungstne. Trempe : chauffage lent au four 900 C,
7. Traitements lectrochimiques
Ce sont surtout des oprations de protection par recouvrement lectrolytique de pices en acier
au moyen dune couche de cuivre (cuivrage), de nickel (nickelage) ou de chrome (chromage).
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Chapitre 2
Fabrication des pices brutes
1. Notion de fonderie
La fonderie est lensemble des oprations qui permettent de produire des pices brutes par
moulage dun mtal ltat liquide dans une forme : le moule. Ce dernier est ralis le plus
souvent daprs un modle en bois ou en mtal lger.
Le dessinateur tablit le dessin de la pice.
Le modeleur dtermine et construit le modle : modelage.
Le mouleur fabrique le moule : moulage.
Le fondeur coule le mtal fondu et aprs refroidissement extrait du moule la pice pourvue des
ventuelles surpaisseurs dusinage (1 5 mm).
La fonderie intresse de nombreux mtaux et alliages.
Exemples :
Selon le mtal utilis, lempreinte du moule aura des dimensions variables en fonction du retrait
du mtal liquide lors de sa solidification. De plus elle sera ou non convenablement remplie
Il est donc important de dterminer avec justesse le type de moulage utiliser en fonction de :
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2. Le moulage
Consiste raliser lempreinte dans un sable argilo-siliceux laide dun modle ayant la
forme de la pice. Les parties creuses de la pice sont obtenues partir de noyaux.
Un moule est constitu dau moins deux parties, chssis, dont la surface commune est appele
plan de joint.
Ce type de moulage sapplique des sries minimales de pices variant de 100 1 000 selon
les sables utiliss et les modes de ralisation des moules et des noyaux.
Le moule
Le sable est tass autour du modle plac dans un cadre mtallique : le chssis.
Des mandrins matrialisent les trous dvents (vacuation des gaz durant la coule) et de
coule (remplissage du moule).
Le modle
Les noyaux
Ils sont raliss dans des botes noyaux avec des sables agglomrs ou serrs.
Le mouleur construit entirement le moule en sable sur le modle en bois, extrait le modle,
faonne les orifices dentre du mtal liquide (trou de coule) et dvacuation des gaz (vents)
ainsi que le logement dun excdent (masselotte). Enfin il assemble les diverses parties du
moule.
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C.D.C. G.M.
Moulage mcanique
Production dun demi-moule pour poulie
(voir fig. 2b) sur machine mouler.
(1) Demi-moule en sable ; (2) Demi-modle
en bois ; (3) Plateau-presseur ; (4) Peigne ;
5) Plateau-vibreur ; (6) Plateau portechandelles (7).
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Moulage mcanique
En srie, le moulage en sable est ralis mcaniquement et tass par vibrations sur une
machine mouler. Ensuite un plateau chandelles soulve la partie de moule termine en
abandonnant le modle fix sur la table de machine. Dans ce cas le modle est en mtal
(plaque-modle) lorsque le nombre de pices faire le justifie.
Exemple de moulage en sable. Une poulie (fig. 3).
Cette fabrication ncessite un modle-bois en deux moitis repres par chevilles. La premire
moiti est moule dans un chssis. Aprs retournement et mise en place de la deuxime
moiti de modle on achve le moulage.
Aprs extraction du modle sont pratiqus le trou de coule, le trou d vent et les logements
de masselotte.
Enfin on remmoule en assemblant daprs les repres diverses parties du moule aprs un
tuvage qui le rend rfractaire.
2.2 Moulage en moule (coquille) mtallique (fig. 4a)
Moulage en coquille
Fusion de fonte
Production en cubilot.
(1) Corps ; (2) Poste de chargement ;
(3) Soufflerie ; (4) Evacuation des scories ;
(5) Coule de la fonte ; (6) Poche.
Nature du chargement ; (7) Fonte de
1re fusion ; (8, 9) Bocage et ferrailles;
(10) Elments daddition ; (11) Fondant
(castine) ; (12) Coke.
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Un moule en sable ne peut tre utilis quune seule fois et cela occasionne des frais de
manutention et de matires.
Pour rpondre des besoins de productions de pices par sries de plus en plus importantes,
les moules en acier et en fonte se sont dvelopps.
Ces moules ont des possibilits de dmoulage dans plusieurs directions et suivant le mode de
coule utilis, la qualit des pices obtenues est telle que certains usinages sont supprims
pour de nombreuses pices.
Cette technique nest intressante, au plan conomique, que pour des sries de quelques
milliers de pices et un moule permet de couler plusieurs dizaines de milliers de pices.
La production en grande srie des pices en mtaux non-ferreux (point de fusion < 1 000 C)
est souvent ralise dans un moule en acier appel coquille, utilisable un grand nombre de
fois. Le moule est dmontable et permet den retirer la pice moule aprs son refroidissement.
Le moulage en coquille est conomique et prcis tolrance 0,05 0,2 mm pour les pices en
alliages de cuivre et daluminium. On peut faire venir de fonderie* (* venu de fonderie : se
dit dun trou ou dune surpaisseur raliss dans une pice par moulage en fonderie) les trous
lisses et mme les trous tarauds en plaant dans la coquille des tiges lisses ou filetes
appeles noyaux.
Nature du matriau
coul
Coule par
gravit
Coule sous
pression
Alliages dAl
70 000
120 000
Alliages de Cu
20 000
40 000
Alliages de Zn
100 000
500 000
Lempreinte est ralise par usinage (traditionnel ou par lectro-rosion) et le mtal en fusion
la remplit par laction de la pesanteur.
La surface de lempreinte en contact avec le mtal en fusion est enduite dun poteyage qui
permet :
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de protger le moule,
Pour des besoins de productivit, lautomatisation est dsormais lie aux dispositifs de
coule :
Drive de la coule par gravit, ce moulage se fait sur des machines mouler qui refoulent
le mtal fondu dans lempreinte sous laction dun piston (avec des pressions pouvant
dpasser 1 000 bars en moulage haute pression).
Applique au moulage de tubes, cette technique utilise la force centrifuge cre par la rotation
dun moule dans lequel est introduit le mtal liquide. Les acclrations appliques lalliage
coul peuvent atteindre plusieurs dizaines de g.
Les moules peuvent parfois tre en graphite, placs dans une enveloppe mtallique.
en une partie.
Les plans de dmoulage et de dpouille ne sont plus ncessaires et cette technique utilise
dans le moulage de statues autrefois, est adapte des petites pices prcises en srie ou
des pices unitaires de formes complexes aujourdhui.
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Les pices produites en fonderie prsentent des surfaces en dpouille* (*surface en lgre
pente) et sont sujettes au retrait* (*diffrence de dimension entre un moule et la pice
correspondante aprs refroidissement en ; diminution de dimension du bois aprs schage
en %).
Les dpouilles
Pour extraire le modle du moule lors du moulage en sable et pour extraire la pice moule lors
du moulage en coquille les faces parallles la direction dextraction sont en lgre dpouille ;
6 % pour le moulage en sable et 2 % pour le moulage en coquille.
Lexamen de la pice moule permet de constater lexistence de faces en pente (dpouille),
ainsi quun petit cordon en saillie (ligne de sparation des lments du moule en contact avec la
pice).
Le retrait
Ce pot en acier est trs employ pour fondre les alliages de cuivre et daluminium. Capacit des
creusets 10 1000 kg.
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La fusion ne met pas en contact le combustible et le mtal ce qui permet de prserver la puret
de ce dernier.
Cest lappareil de fusion le plus utilis en fonderie de fonte diamtre 0,5 4 m, hauteur 2
8 m, capacit de production 100 10 000 kg par heure.
Pour obtenir de la fonte mcanique ordinaire, on verse dans le cubilot des produits ferreux et du
coke en couches alternes. Lintrieur du cylindre est recouvert dune argile rfractaire* (*qui
rsiste aux hautes tempratures) jusqu 1 600 C.
Le mtal liqufi laisse les impurets surnager et svacuer. La fonte recueillie dans une poche*
(*rcipient contenant le mtal fondu) est aussitt verse dans les moules.
mcaniques.
3. Le formage
Laminage
Consiste faonner des produits de section constante et de grande longueur (tles, profils),
par crasement entre deux cylindres cannels radialement, chaud ou froid.
Ce travail se fait partir dbauches venant de fonderie (lingots) qui, par passages successifs
entre les cylindres de laminoir, arrivent progressivement aux dimensions et formes
marchandes.
Le laminage conduit deux types de produits :
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Matriage - Estampage
Ces deux termes sont aujourdhui synonymes, mais la distinction matriage (mtaux non
ferreux) et estampage (mtaux ferreux) est encore usite dans certaines industries.
Cette technique consiste former chaud, une bauche appele lopin entre deux matrices,
dans lesquelles des empreintes sont creuses par usinage conventionnel ou par lectrorosion.
Les matrices peuvent avoir plusieurs empreintes qui correspondent des passes successives
de mise en forme du lopin.
Sous laction de chocs rpts ou dune pression, le lopin remplit les empreintes et lexcdent
de matire constitue la bavure loge dans le plan de joint.
Les pices ainsi obtenues ont une qualit 9 11 et leurs caractristiques mcaniques sont
accrues par rapport celles du matriau dorigine, car ce procd amliore la compacit et
provoque un fibrage dans les pices (voir fig. 9)
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Filage ou extrusion
Consiste forcer le mtal dun lopin, dun flan ou dune bauche forge passer dans une
filire ou entre une matrice et un poinon par choc ou par pression. Selon la mallabilit
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Les pices obtenues ont une qualit dimensionnelle de 7 11 et paisseur des tubes fils est
constante. Les caractristiques mcaniques des aciers sont amliores notablement et les
pices ont une faible rugosit (Ra = 1 4 m).
Trfilage - Etirage
Consiste tirer une bauche, le plus souvent lamine, au travers dune filire.
Gnralement, cette opration se ralise froid.
La matire subit un crouissage important qui augmente sa rsistance lastique et sa
rsistance la rupture par traction.
Les pices obtenues par ce procd ont des qualits gomtriques et dimensionnelles de
qualit 9 11.
La mise en forme des produits plats, seffectue par dformation progressive et sans
modification notable dpaisseur de la tle plane.
Pliage
La tle est serre entre un poinon et une matrice en V dont langle est sensiblement gal
celui du pli raliser.
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Consiste donner une forme de rvolution gnratrices rectilignes une tle, par passage
entre des rouleaux.
Roulage
Consiste donner une forme de rvolution gnratrices rectilignes une tle, par
passage entre deux rouleaux.
Profilage
Consiste donner une forme profile une tle de grande longueur par laction progressive
de galets de formes complmentaires, coupls deux deux.
Formes obtenues :
Emboutissage
Consiste obtenir des pices de forme creuse partir dbauches appeles flans, par
laction dun poinon et dune matrice de formes complmentaires.
Suivant lpaisseur du relief de la pice, lopration se fait en une ou plusieurs passes sur des
presses vrins ou systmes mcaniques de transformation de mouvements pour les plus
importantes.
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Technologie professionnelle
Les oprations demboutissage se font de plus en plus souvent sur les mmes machines que
les oprations de dcoupage.
Le fluotournage est lapplication directe de ces deux principes lis au cours dune seule
opration.
Les pices sont ralises partir de flans ou de cylindres suivant leurs formes finies.
Ce procd entrane une conomie de matire qui contribue son essor dans des industries
utilisant des matriaux de grande valeur (arospatiale, aronautique, nuclaire, ).
4. Dcoupage
Les techniques de ce procd utilisent le principe de cisaillage de la matire sous laction dun
effort tranchant cr entre deux lames.
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Cisaillage
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Poinonnage
Consiste dcouper une pice, laide dun poinon et dune matrice (outil) ayant la forme
du profil dsir, dans une bande.
loutil suivre la dcoupe de tous les ajours est ralise par plusieurs outils diffrents,
chacun deux excutant son propre ajour (le dernier poste ralise le profil extrieur de la
pice). La bande avance de poste en poste laide dun dispositif pas pas.
loutil combin tous les ajours sont raliss avec le mme outil.
Grignotage
Consiste dcouper des pices (profil inter et exter) dans des matriaux en feuille laide dun
poinon anim dun mouvement rectiligne, vertical, alternatif, rapide.
Consiste dcouper des tles (dpaisseur suprieure 5 mm) laide dun chalumeau
oxyactylnique possdant une arrive supplmentaire doxygne acclrant la combustion
du matriau.
La forme de la pice est donne par la trajectoire du chalumeau qui est gnre par copiage ou
par un systme commande numrique.
Il existe lheure actuelle des procds dobtention de pices par dcoupage qui permettent de
raliser des formes avec des qualits gomtriques et dimensionnelles telles, quil nest pas
ncessaire dusiner ces pices ultrieurement.
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Nous nous contenterons ici, de les numrer, car il ne sagit pas proprement parl de moyens
dobtention de bruts :
Une poudre mtallique est comprime dans un moule afin de lui donner une forme : cest la
compression. La pice ayant alors une cohsion suffisante pour tre manipule, elle est
chauffe sous vide ou sous atmosphre contrle : cest le frittage.
Avantage du procd
Convient pour des sries de pices complexes et prcises utilises ltat brut ou non.
La porosit des matriaux obtenus permet leur utilisation dans la fabrication de filtres ou de
paliers autolubrifiants par emmagasinage de substances grasses.
Possibilit dobtenir des alliages ou pseudo-alliages dont les matriaux constitutifs ne sont
pas miscibles par un autre procd.
Inconvnients du procd
Manque dhomognit dans les caractristiques mcaniques, due aux frottements des
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direction // la compression IT 9 12 ;
direction la compression IT 7 9.
6. Le soudage
Le soudage est une opration dassemblage o la continuit mtallique entre les parties
souder est ralise en portant les mtaux la temprature de fusion, par lintermdiaire dune
source dnergie.
Exemple : arc lectrique sous atmosphre gazeuse contrle.
Le mtal na pas t port une temprature suffisante pour subir une quelconque
transformation de structure.
Lopration de soudage na aucune consquence mtallurgique sur cette zone.
ZAT, (T > AC3) se trouve en bordure de la zone fondue, sur une largeur plus ou moins
importante. La ZAT a t soumise llvation de temprature sans tre porte fusion.
La vitesse de refroidissement conditionne la structure cristalline de cette zone.
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Zones fondues :
Les aciers contiennent entre 0,1 % et 1,7 % de carbone. Leur duret augmente et leur
soudabilit diminue avec laccroissement de pourcentage de carbone.
Entre 1,7 % et 2,5 % de carbone, lalliage prsente un comportement incompatible avec les
utilisations industrielles. Il est dit Acier Sauvage.
Les fontes utilises comme telles se situent entre 2,5 % et 4,5 % de carbone on en
distingue trois types :
1) Les fontes blanches, (blanc brillant de la cmentite) sont pratiquement insoudables et
utilises en fonderie.
2) Les fontes grises : le carbone y est regroup sous forme de lamelles de graphite qui
Au del de 4,5% de carbone les fontes sont destines laffinage pour diminuer le
pourcentage de carbone et certaines impurets et obtenir de lacier.
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Les pices peuvent tre ralises partir de mtaux ou alliages lamins, tirs, forgs,
matrics, couls. Laspect de leur surface pourra tre diffrent si elles sont brutes dlaboration
ou usines.
Dans le premier cas, on notera la prsence doxydes, dans le deuxime cas, ces pices
pourront tre imprgnes dhuile. Dautre part, sil sagit de pices ayant dj travaill, leurs
surfaces pourront tre souilles ou attaques par les produits avec lesquels elles entrent en
contact.
Certaines de ces pices pourront mettre en relief des fissures de fatigue thermique ou
mcanique. Tous les rsidus et les fissures doivent tre limins avant soudage.
Pour mieux comprendre cette ncessit, il faut savoir que les oxydes, les graisses, les rsidus
se trouveraient emprisonns dans le bain de fusion au moment de lopration de soudage.
Toutes ces impurets conduiraient la prsence de porosits, dinclusions, de microfissures,
bien souvent incompatibles et compromettant la rsistance de la soudure.
En ce qui concerne la prsence de fissures avant soudage, il faut considrer quelles pourraient
se dvelopper pendant lopration dassemblage ou de rechargement sous leffet du cycle
thermique et des contraintes mcaniques qui en rsultent.
En rsum, la qualit du joint soud est tributaire du soin apport la prparation du joint et
la prparation des surfaces. Nous avons soulign limportance de la prparation des surfaces :
celle-ci peut tre ralise par corindonnage, meulage, usinage loutil, lectrode chanfreiner.
En prsence de pices ayant dj travaill, avant toute opration de soudage il est ncessaire
deffectuer un contrle des surfaces par ressuage. Dans certains cas, pour des assemblages de
haute scurit, on aura recours un contrle plus pouss : radiographies, ultrasons.
6.3 Le chanfreinage
La prparation des pices par chanfreinage a pour but damliorer la rsistance du joint soud
en permettant un accs total sur lpaisseur de la pice assembler.
La forme du chanfrein, sa section et son angle douverture dpendent de plusieurs facteurs :
la nature du matriau,
son paisseur,
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la position de soudage,
la rentabilit section/dpt,
Types de chanfreins
Moyens utiliss
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Les moyens de chanfreinage sont divers et peuvent changer suivant que lopration a lieu en
atelier ou au chantier.
Manuellement par :
meulage
oxycoupage, meulage.
raboteuse,
fraiseuse,
tour,
alseuse,
centre dusinage.
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Chapitre 3
Procds d'usinage conventionnel
1. Lusinage
Lusinage consiste modifier la forme dune pice, brute ou partiellement labore, par
laction dune machine-outil. Les nouvelles surfaces ainsi obtenues sont dites surfaces
usines.
etc
leurs dimensions ;
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Pour chaque procd, la qualit de surface usine sera essentiellement dpendante de loutil
(gomtrie de la partie active, matriaux, paramtres de coupe, ...).
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Le choix dun outil coupant sera dtermin suivant des critres lis la pice et la machine
selon le schma ci-dessous (fig. 5).
La dmarche pour obtenir un outil coupant devra donc suivre ce mme schma et il faudra
dterminer, dans lordre :
la gomtrie de outil ;
le matriau de loutil ;
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Outil ARS
MATIERES A USINER
Outil CM
10
10
Acier (A 60)
30
20
Acier (XC48)
18
10
Alliages de cuivre
10
10
Alliages daluminium
40
25
Matires plastiques
10
positif en finition.
Les outils en Acier Rapide Suprieur (ARS) ne sont plus utiliss que pour les fraises et les
outils de forme dusinage intrieurs. Seuls, quelques applications particulires obligent encore
employer ce matriau pour les outils tranchant unique.
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Les carbures mtalliques sont actuellement les matriaux outils coupants les plus
rpandus.
Ils
sont
gnralement
multicouches
ou
revtus
afin
daccrotre
leurs
Les diamants sont surtout utiliss pour lusinage de matriaux mtalliques trs durs, le verre
ou certains matriaux composites trs abrasifs.
La figure 7 situe approximativement les domaines dutilisation de diffrents matriaux outils
pour usinage des aciers et des fontes.
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Les procds gnraux de production par coupe outil, abrasion et refoulement rassemblent
diverses techniques dusinage, chacune delles tant caractrise, en particulier, par loutil
employ. Une surface peut tre produite par des techniques diffrentes sur des machines
diffrentes.
Exemple : production dune surface plane par fraisage (fraise ; fraiseuse), par rabotage (outil
charioter ; raboteuse), par tournage (outil dresser ; tour).
Alsage
Meulage
Roulage
Brochage
Mortaisage
Sciage
Centrage
Perage
Superfinition
Fraisage
Rabotage
Taillage
Filetage
Rectification
Taraudage
Forage
Rodage
Tournage
Trpannage
Une opration dusinage assure la production dune surface isole (Ex. : dresser une surface
plane) ou dun groupe de surfaces associes (Ex. : rainurer trois surfaces planes).
Une opration ncessite des dplacements relatifs outil-pice suivant un cycle dfini (fig. 8) :
chariotage (6), plonge (5), copiage (21), gnration (25).
Une opration peut tre une opration dcrotage, dbauche, de 1/2 finition, de finition ou de
parachvement ; elle peut tre ralise en exploitant des techniques diffrentes (Ex. : dresser
par fraisage, brochage, mortaisage, rabotage,...).
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(2) Carotter :
Ebauches annulaires.
(3) Centrer :
(4) Chambrer :
(5) Chanfreiner :
(6) Cylindrer :
Cylindres extrieurs.
(7) Dcolleter :
Collets
(8) Dfoncer :
(9) Dgager :
(10) Dtourer :
Surfaces incompltes.
(11) Dresser :
(12) Ebarber :
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(13) Ebavurer :
(14) Fileter :
(15) Forer :
(16) Lamer :
(17) Moleter :
(18) Percer :
Trous cylindriques.
(19) Planer :
Plans, cylindres.
(20) Pointer :
(21) Profiler :
(24) Scier :
(25) Tailler :
(26) Tarauder :
Filets dcrous.
2. Tournage
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Les oprations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alsage (fig. 8) sur pices de
faible diamtre, sont excutes sur des tours parallles qui se diffrencient par :
leurs possibilits : tours parallles charioter (fig. 11), tours parallles charioter et fileter ;
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Principales caractristiques
Longueur entre pointes 0,5 m plusieurs mtres, limitant la longueur des pices usinables.
Hauteur de pointes : 100 400 mm, limitant le diamtre usiner.
Puissance du moteur : 1 10 kW.
Vitesses de rotation de la broche : n = 80 1600 tr/mn.
Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 1 mm/tr.
Outils de tournage
Ce sont des outils normaliss, corps prismatique (section carre ou rectangulaire) et partie
active en acier rapide ou en carbure.
Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 12).
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pice.
Ma : mouvement davance rectiligne uniforme de loutil.
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Une surface peut tre produite par plonge (le profil de loutil est identique celui de la surface
produire) ou par chariotage avec :
une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ; a =
0,15 0,6 mm/tr) et une passe de finition (p = 0,15 0,25 mm ; a = 0,1 0,3 mm/tr).
Profondeur de passe
a) Passes. Suivant IT sur et tat
superficiel. E. Ebauche ;
1/2 F. Demi-finition ; F. Finition,
avec 1/2 F = F = 0,1 0,3 mm/tr.
b) Rglage au tambour gradu
(4). (1) Contact ;
(2) Dgagement ; (3) Rglage. c)
Rglage sur brut.
(1) Contact :
(2) Amorage d > ;
(3) Rglage p2, pour dsir.
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Un travail trs prcis (fig. 13) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition.
La surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Exemple :
Pour s = 5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il reste 4,6
mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.
Analyse de lopration 2 (fig. 14) : dressage du bout (1) avec s = 2 mm, IT = 0,3, tat superficiel
. (Oprations 2 et 3 associes, sans dmontage de la pice).
Instructions dtailles
La pice brute en acier lamin, a
60 x 142. Les surpaisseurs
(2 mm sur (1), 4 mm au rayon
sur (2)) avec IT = 0,3 sur le bout
et le rayon imposent une seule
passe par surface. Ltat
superficiel
(traits
rguliers,
sensibles au toucher) impose
une forte avance par tour. Le
bout (1) est dress au dbut.
Dterminer le processus
Aprs contrle (afftage, surface de rfrence) loutil charioter coud est plac sur la
rfrence de la tourelle, propre et en bon tat. Les angles de pente dafftage et de dpouille ne
sont corrects que si larte tranchante est hauteur de laxe de la broche. Loutil dpassant le
moins possible, serrer les vis de la tourelle et contrler nouveau la hauteur de larte
tranchante (fig. 12).
Engager la pice dans les mors du mandrin (dpassement aussi faible que possible, compte
tenu de la longueur ncessaire pour les oprations associes) et la serrer en utilisant la cl du
mandrin; contrler le contact entre mors et pice.
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Technologie professionnelle
dinstructions dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques
par le tableau de rglage (fig. 15).
Rglages
a) Scurit. Lors du chariotage
longitudinal, la bute (1) est
bloque sur le banc (2) en
respectant une distance (3) gale
la course ncessaire (4), ce qui
assure la scurit (5).
b)
Avances.
Les
avances
longitudinales ou transversales
sont obtenues par manipulation du
levier (1) et du baladeur (2).
Assurer la valeur dsire en disposant les leviers de la boite des avances suivant le tableau de
rglage.
Contact outil-pice
Embrayer Mc. Situer le bec de loutil devant le bout de la pice et bloquer le tranard. Avancer
lentement le chariot suprieur jusqu ce que la pointe de loutil laisse une lgre trace sur la
pice ; rgler le tambour gradu au zro et dgager loutil (chariot transversal).
Profondeur de passe : p mm.
Prendre la passe
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Technologie professionnelle
Analyse de lopration 3 (fig. 14) : cylindrage de la surface (2) avec s = 4 mm, lT = 0,6 mm, tat
superficiel (oprations 2 et 3 associes).
Dterminer le processus
Les donnes permettent le cylindrage en une passe; mais le rglage de p sur une surface
lamine est imprcis et ncessite un amorage un diamtre (suprieur au diamtre dsir)
dont la mesure permette un second rglage prcis.
Bute longitudinale
Rgler p = 4 mm, placer loutil suivant fig. 15 et bloquer la bute sur le banc distance voulue
du tranard; reculer loutil et amener le tranard en bute pour constater le non contact outilmandrin.
Amorcer la passe
Prendre la passe
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Technologie professionnelle
3. Perage et alsage
Le
Les perceuses
perage
de
trous
cylindriques
est
frquemment
suivi
de
diverses
oprations
complmentaires : alsage cylindrique, chanfreinage, taraudage (fig. 17), ralises sur la mme
perceuse. De mme disposition gnrale, les perceuses se diffrencient dabord par leur
capacit de perage (fig. 16).
Perceuses
a) Perceuse sensitive.
b) Perceuse montant.
(1) Pice ; (2) Outil ; (3) Table ;
(4) Broche ; (5) Chariot portebroche ;(6) Levier et (7) Cabestan
de commande manuelle de Ma ;
(8) Poulies et courroies ; (9) Boite
des vitesses ; (10) Boite des
avances automatiques ;
(11) Moteur ; (12) Montant ;
(13) Contacteur.
Oprations. Outils
a) Oprations.
Trous cylindriques : (1) perc au
foret ; (2) calibr lalsoirmachine ; (3) chanfrein la
fraise lamer ; (4) taraud au
taraud-machine.
b) Outils.
(1) Foret hlicodal queue
cylindrique ; (2) Alsoir-machine
queue conique ; (3) Fraise
lamer conique ; (4) Taraudmachine ; A.. Artes.
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Outils
Chaque opration ncessite un outil spcialis. En acier rapide ou partiellement en carbure, ces
outils sont caractriss par leur diamtre, la surface de rfrence (cylindrique ou conique)
servant leur fixation sur la machine, le nombre et la disposition des artes tranchantes.
Foret hlicodal : deux artes tranchantes 120 (fig. 17).
Alsoir-machine : quatre huit artes tranchantes 90 Fraise lainer: six huit artes
tranchantes 90.
Taraud-machine : gnralement quatre artes tranchantes, correspondant lentre du taraud
main n 2.
Deux mouvements simultans de loutil sont ncessaires, la pice tant immobile (fig. 18).
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme.
Ma : mouvement davance rectiligne uniforme.
Fixation des outils
a) Mode daction du foret
hlicodal.
(1) Guidage de loutil ; (2) Pice ;
(3) Copeau.
b) Fixation. Dans la broche (1) ;
(2) Cne de centrage de loutil ;
(3) Tenon dentranement engag
dans la lumire (4) de la broche. En
mandrin (5) trois mors ; (6) Outil
queue cylindrique ; (7) Mors ;
(8) Couronne de serrage.
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Technologie professionnelle
Trou taraud : taraudage au taraud-machine (a mm/tr = pas p) dun trou perc ( p).
Chanfreinage dun trou la fraise lamer conique (avance manuelle).
Analyse des oprations de la fig. 19 : Production dun alsage 10H8 et de deux trous M8.
Instructions dtailles
La pice est calibre. Les trous
doivent tre situs daprs les
rfrences planes (traage). Le
trou (1) doit tre cylindrique,
calibr 10H8 (tolrance 22)
et ne prsenter que de trs
fines traces de coupe loutil.
Les trous (2), (3) doivent tre
chanfreins chaque bout
avant dtre tarauds M8.
Dterminer le processus
Les rfrences tant propres, placer et serrer la pice au milieu de ltau sur deux cales minces
cartes, prvoyant ainsi le passage de loutil aprs dbouchage (fig. 20).
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Technologie professionnelle
Rglages
a) Courroie (1). Sa position sur
les poulies du moteur (2) et de la
broche (3) fournit n tr/mn,
b) Appareil tarauder mont
dans la broche (1), arrt en
rotation par le levier (2) linversion
de Ma provoque linversion de Mc.
c) Serrage en tau. (1) Pice ;
(2)
Cales
permettant
le
dbouchage du foret.
tableau des vitesses de la perceuse, assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions
dtailles.
Sur perceuse sensitive (fig. 20) : placer la courroie ltage dsign des poulies ;
Sur perceuse montant : placer les leviers de la bote des vitesses aux positions
dsignes.
Avance automatique a mm/tr. Sur perceuse montant : placer les leviers de la boite des
Pour percer : aligner le coup de pointeau central du trac avec la pointe du foret. Alser sans
dplacer la pice, de prfrence ; sinon, de mme que pour chanfreiner et tarauder, centrer trs
soigneusement le trou perc avec le cne daction de loutil.
Aprs alignement, brider* ltau sur la table.
Percer au trac
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Technologie professionnelle
Oprations
a) Perage au trac. (1) Centrage
par le coup de pointeau 120, >
e ; (2) Amorage concentrique au
trac
(3) ;
(4)
Dbut
du
dbouchage; (5) Dbouchage.
b) Chanfreinage. (1) Centrage et
rglage de bute: (2) Fin de course.
c) Alsage et taraudage.
Dbouchage des parties actives (1),
(2).
Perceuse colonne
Les gros modles permettent le perage jusquau diamtre de 100
mm. La commande de la broche peut tre sensitive ou automatique.
Elles sont utilises pour le perage, le taraudage et lalsage
lalsoir des pices de petites et moyennes dimensions, en travail
unitaire ou en petite srie.
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Technologie professionnelle
Perceuse radiale
Lensemble porte-broche se dplace sur un bras
horizontal mobile autour dun axe vertical. Ces
machines sont utilises pour raliser en travail
unitaire ou en petite srie des travaux de perage,
alsage, taraudage sur des pices volumineuses.
Diamtre maximum de perage dans lacier 80 mm,
distance maximale de laxe du foret la gnratrice
de la colonne : 2,700 m.
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Technologie professionnelle
La ncessit dune avance rgulire conduit percer et alser sur perceuse montant.
Descendre lalsoir prs de la pice, embrayer la rotation et lavance; arroser; lorsque la partie
active de lalsoir dbouche du trou, dbrayer lavance, remonter lalsoir et dbrayer (fig. 21) ;
contrler.
Rgler la bute de profondeur de la broche. Embrayer Mc, descendre la fraise lamer conique
et chanfreiner par avance manuelle, en arrosant, jusqu contact de la bute ; remonter loutil,
dbrayer (fig. 21) ; contrler.
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Technologie professionnelle
Alseuses multibroches
Elles possdent deux ou quatre
broches, la table porte-pice est anime
du mouvement davance. Ces machines
sont utilises en trs grande srie.
Les alseuses broches verticales sont destines aux oprations de perage, lamage,
taraudage, alsage sur des pices de petites et moyenne dimensions de la fabrication unitaire
la moyenne srie.
On distingue les perceuses alseuses (fig. 23) et les pereuses-alseuses fraiseuses (fig. 30).
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Technologie professionnelle
Perceuses-alseuses fraiseuses
La broche porte-outil est maintenue par deux
montants. La rigidit de lensemble permet
tous les travaux de fraisage.
Scurit
Pendant lopration, ne pas approcher la tte de la broche (risque darrachement des cheveux),
ne toucher ni au foret en rotation ni aux copeaux.
4. Fraisage
Ces machines permettent le dressage, le rainurage, le profilage (fig. 31) sur pices courtes
(l 500 mm). Les fraiseuses, prsentant sensiblement la mme disposition gnrale, diffrent
surtout par la position de la broche et lutilisation courante.
Oprations de fraisage
a) Principales oprations. Dressage : de
profil la fraise une taille (1), de lace la
fraise tourteau (2) ou deux tailles (3). Angles
didres rentrants la fraise deux tailles (4),
(5). Rainurage la fraise trois tailles (6).
b) Mode daction. Fraisage en opposition :
de face (1), de profil (2) ; (3) Copeaux.
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Technologie professionnelle
Fraiseuse
Schma dune machine sImple.
(1) Pice ; (2) Broche porte-fraise ;
(3) Table ; (4) Chariot ; (5)
Console ; (6) Tte porte-fraise ; (7)
Boite des vitesses n tr/mn ; (8)
Boite des avances : A mm/mn; (9)
Moteur ; (10) Bti ; (11) Socle ; (12)
Contacteur ; Mc : Mouvement de
coupe.
La fraiseuse universelle non cycle convient lorsque lusinage des pices est trait en mthode
unitaire ou trs petite srie. Pour les travaux de srie, on fait appel des fraiseuses qui
permettent lobtention de cycles automatiques.
Principales caractristiques
A console. La table porte-pice est mobile en hauteur. Elles ne conviennent pas pour
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Technologie professionnelle
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Technologie professionnelle
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Technologie professionnelle
La commande numrique par sa souplesse dutilisation aussi bien dans les domaines de la
petite, moyenne ou grande srie est la solution technologique la plus largement rpandue. Les
diffrentes positions des organes mobiles sont commandes numriquement en partant dun
programme introduit dans la machine par une bande (perfore ou magntique) ou par un
pupitre de programmation (clavier touches). Le passage dun programme un autre est trs
rapide.
Les fraises sont constitues par plusieurs outils prismatiques fixs sur un corps ou bien par une
denture taille dans la masse, la partie active tant en acier rapide ou en carbure.
Les fraises sont dfinies par :
Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 31 et
36).
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Technologie professionnelle
Une surface peut tre produite par chariotage (fraisage de face ou en bout ; fig. 31) ou par
plonge (fraisage de profil ou en roulant).
Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter.
(IT sur la cote ; tat superficiel ou ) la production dune surface peut ncessiter :
Un travail trs prcis (fig. 39) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition.
La surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Profondeur de passe
a) Rpartition des passes. Suivant
cote c, IT et tat superficiel.
E. Ebauche ; 1/2 F. Demi-finition ; F.
Finition, avec 1/2 F = F = 0,15 0,3
mm ; b) Rglage au tambour
gradu (3) en fraisage de face (1),
de profil (2). Contact fraise-pice (4)
et tambour gradu zro ; (5)
Dgagement ; (6) Rglage.
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Technologie professionnelle
Exemple : Pour s = 3,5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition,
Analyse de lopration 2 (fig. 40) : dressage de la face (1) avec s = 1,3 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .
Instructions dtailles
La pice brute a 30 x 42 X 104
mm. La surpaisseur (1 2
mm) et la tolrance permettent
une seule passe par sur face.
Ltat
superficiel
(traits
rguliers,
sensibles
au
toucher) justifie une forte
avance. Les rfrences de
grande superficie (1) et (2)
doivent tre produites en
premier lieu.
Dterminer le processus
Les donnes permettent le dressage en une seule passe : p = 1,3 mm ; A = 200 mm/mn.
La fraise cylindrique deux tailles ( 1,5 largeur de la surface ; artes tranchantes bien vives)
reste monte sur son arbre porte-fraise (fig. 38). Engager la rfrence conique du porte-fraise
(propre, en bon tat) dans lalsage de la broche (galement propre), ly maintenir pendant le
La fraiseuse est dbraye. La fixation est ralise de la mme faon quen rabotage ; le serrage
doit tre plus nergique car, lors du fraisage, plusieurs artes tranchantes entrent
simultanment en action.
Vitesse de rotation de la fraise : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions
dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques par le tableau
de rglage.
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Technologie professionnelle
Avance automatique de la table : A mm/mn. Assurer la valeur dsire en disposant les leviers
Rglages
a) Les valeurs dsires de n tr/mn
ou A mm/mn sont obtenues par
cadrans (1) et leviers (2).
b) Influence du jeu vis-crou
lors des rglages. (1) Filet
dcrou fixe ;
(2) Filet de vis mobile ;
(3) Position du jeu lors du rglage
dans le sens (4) (5) Dplacement
brusque de (2) sous leffort de
coupe F.
Contact outil-pice. Embrayer Mc. Situer la pice sous la fraise. Monter lentement la console
jusqu ce que la fraise laisse une trs lgre trace sur la pice ; rgler le tambour gradu au
zro et dgager la pice. Dbrayer.
Fraisage en opposition. Dcaler de quelques millimtres dans un sens raisonn, les axes de
Les flancs de filets de la vis de commande et de lcrou sont en contact et interdisent tout
dplacement : le rglage est dfinitif.
II faut donc rflchir pour dterminer si le rglage initial est dfinitif ou si le jeu doit tre
compens.
Profondeur de passe : p mm. Calculer le nombre de graduations correspondant p mm
Exemple : Une graduation = 0,02 mm ; p = 1,3 mm = 65 graduations). Monter la console du
Prendre la passe
Approcher la pice de la fraise; embrayer Mc puis Ma dans le sens voulu ; arroser. Pendant la
passe, ne toucher aucun organe en mouvement ni loutil. En fin de passe, dbrayer Ma,
ramener la pice sa position initiale, dbrayer Mc. Nettoyer au pinceau. Contrler.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Analyse de lopration 6 (fig. 40) : dressage du bout (5) avec s = 2 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .
Dterminer le processus
5. Travaux de brochage
Le brochage est un procd dusinage des surfaces intrieures et extrieures laide dun outil
de forme tranchant multiple appel : broche.
On peut imaginer que la broche est forme de plusieurs outils pelles placs les uns derrire les
autres enlevant chacun un copeau dpaisseur : e.
Dans pratiquement tous les cas, loutil est anim dun mouvement de coupe rectiligne, chaque
dent enlve une faible paisseur de copeau (e), la course de loutil est plusieurs fois suprieure
la longueur de la surface faonner, lusinage est ralis en un seul passage doutil (fig. 42).
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Si le profil brocher est une forme intrieure ferme, le brochage est intrieur.
Si le profil brocher est une forme intrieure ouverte ou extrieure, le brochage est extrieur
(fig. 43 et 44).
Brochages intrieurs
Brochages extrieurs
carbure, dans ce cas les vitesses de coupe utilises sont plus grandes, les broches sont
rafftes moins souvent et elles permettent dusiner des pices jusqu une duret de
HRC 40.
REMARQUE : Le brochage intrieur ncessite que ta broche puisse traverser la pice, il est
Machines brocher
Les machines sont de conception trs simple, un seul mouvement de translation est
ncessaire, dont la commande est ralise par un systme hydraulique.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Machines brocher horizontales (fig. 45) Elles sont rserves aux travaux dintrieur, dans
Elles correspondent aux tendances actuelles de fabrication, moins encombrantes, elles sont de
plus en plus utilises aussi bien pour les brochages intrieurs quextrieurs.
6. Rabotage
taux-limeurs
Ces machines permettent le dressage, le rainurage, le profilage (fig. 47) sur pices courtes
(l 600 mm).
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Technologie professionnelle
Oprations de rabotage
a) Principales oprations. Dressages
horizontal (1) loutil charioter ; vertical (2)
loutil charioter coud. Angles didres
rentrants (3) (4) loutil dresser. Rainurage
(5) loutil rainurer. Profilage (6) loutil
retoucher.
b) Modes daction. (1) Chariotage ; (2)
Plonge ; (3) Copeau.
Tous les taux-limeurs prsentent la mme disposition et ne diffrent que par leurs
caractristiques (fig. 48).
tau-limeur
Schma dune machine simple. (1)
Pice ; (2) Outil ; (3) Etau ; (4) Table ;
(5) Chariot ; (6) Chariot porte-outil ; (7)
Coulisseau ; (8) Levier de rglage de la
boite des vitesses ; (9) Systme
davance automatique ; (10) Moteur ;
(11) Bti ; (12) Socle ; (13) Contacteur.
Mouvements de coupe Mc, de retour Mr.
Outils de rabotage
Ce sont des outils normaliss, corps prismatiques, partie active en acier rapide ou en
carbure.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Une surface peut tre produite par chariotage (dplacement progressif de la surface sous le
bec de loutil) ou par plonge (profil de loutil identique celui de la surface de faible largeur)
(fig. 47).
Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter (IT
sur la cote ; tat superficiel ou ), la production dune surface par chariotage peut
ncessiter :
une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ;
a = 0,25 1 mm/c) et, une passe de finition (p = 0,2 0,6 mm ; a = 0,1 0,25 mm/c). Un travail
trs prcis (fig. 49) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition. La
surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Profondeur de passe
a) Rpartition des passes. Suivant
cote c, IT et tat superficiel, E.
Ebauche ; 1/2 F Demi-finition ; F.
Finition, avec 1/2 F = F = 0.2 0,6
mm.
b) Rglage au tambour gradu (3)
en chariotage horizontal (1), vertical
(2). (4) Contact outil-pice et tambour
gradu zro ; (5) Dgagement ; (6)
Rglage.
Exemple : Pour s = 4 mm, en rservant 0,3 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il
Analyse de lopration 2 (fig. 50) : dressage de la face (1) avec s = 2,7 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Instructions dtailles
La pice brute a 22 x 40 X 129 mm. La
surpaisseur moyenne par surface (2
mm) et la tolrance dimensionnelle (0,2
mm) permettent une seule passe par
surface. Ltat superficiel (traits sensibles
au toucher) impose une forte avance par
course. Les grandes SR (1) (2) doivent
tre produites au dbut.
Dterminer le processus
Les donnes permettent le dressage en une seule passe p = 2,7 mm ; a = 0,4 mm/c.
L outil charioter droit, doit avoir une rfrence propre, non dtriore et une arte tranchante
bien vive.
Immobiliser loutil verticalement dans le porte-outil (fig. 51), dpassant le moins possible ;
sassurer du contact des rfrences de loutil et du porte-outil ainsi que du fonctionnement du
volet porte-outil dont loscillation permet loutil de se dgager de la pice pendant le retour du
coulisseau.
Ltau-limeur est dbray. La pice (place sur une cale, si ncessaire), au milieu de ltau,
dpasse au-dessus des mors (surpaisseur s + 2 mm). Pendant le serrage de ltau, assurer le
contact cale tau pice en frappant lgrement avec une massette. Aprs serrage
nergique, la cale doit tre coince entre la pice et le fond de ltau.
Rglages
a) Porte-outil. (1) Dpassements
rduire ; (2) Chariot porte-outil ; (3)
Volet oscillant rgl pour chariotage
horizontal (4), vertical (5). b) Avance.
(1) Tambour (un tour par course) ; (2)
Rainure ; (3) Maneton excentrable ; (4)
Rochet de la vis de chariot ; (5) Cliquet
(un aller et retour par course).
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Technologie professionnelle
Course du coulisseau : L mm. Sur machine simple, disposer le plateau et le balancier suivant
fig. 52 ; desserrer lcrou du maneton et faire glisser le coulisseau jusqu concidence entre
lindex du maneton et la longueur de course dsire. Desserrer lcrou poigne du coulisseau
et dplacer celui-ci pour situer loutil 15 mm du bout de la pice ; bloquer lcrou poigne.
Ablocage. Rglages
a) Ablocage en tau : (1) Mors fixe ; (2)
Base ;
(3)
Mors
mobile ;
(4)
Dpassement ; serrage direct (5), sur
cylindre (6), pour dressage vertical (7).
b) Rglage de la course :
(1) Pice ; (2) Outil ; (3) Plateau ;
(4) Balancier ; (5) Maneton ;
(6) Graduations ; (7) Ecrou poigne ;
(8) Coulisseau.
Nombre de courses par minute du coulisseau : n c/mn. Assurer la valeur figurant sur la fiche
dinstructions en plaant le levier de la boite des vitesses la position indique par le tableau
de rglage.
Avance automatique du chariot : a mm/c. Sur machine simple, assurer la valeur dsire en
excentrant le maneton commandant la bielle et le cliquet ; lavance, lue sur le tambour gradu
de la vis du chariot, doit seffectuer pendant le retour du coulisseau (fig. 51).
Contact outil-pice. Situer la pice sous loutil. Descendre lentement le chariot porte-outil
jusqu contact lger de la pointe de loutil avec la pice ; rgler le tambour gradu au zro et
dgager la pice en soulevant loutil (fig. 49).
Profondeur de passe : p mm. Calculer le nombre de graduations correspondant p mm
Prendre la passe
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Technologie professionnelle
Analyse de lopration 6 (fig. 50) : dressage du bout (5) avec s = 2,1 mm ; IT = 0,2 mm ; tat
superficiel .
Dterminer le processus
Les donnes permettent le dressage en une seule passe p = 2,1 mm ; a = 0,4 mm/c.
Outil charioter coud (fig. 51). Incliner le volet porte-outil ( 15) pour dgager loutil au
retour ; fixer loutil verticalement assurer un dpassement compatible avec lpaisseur de la
pice.
Prendre la passe
7. La rectification
Cest une opration de finition des pices qui ont t pralablement bauches. Elle permet
une amlioration de la prcision :
de position gomtrique,
Les progrs raliss dans llaboration des meules, dans la rigidit et la puissance des
machines font que la rectification concurrence parfois les techniques dusinage par coupe dans
les travaux de surfaage, filetage.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Exemple :
Surfaage direct sur des bauches lamines, lpaisseur totale enlever peut atteindre 1 mm.
La meule plate travaille sur la priphrie, la pice est anime du mouvement rectiligne alternatif
ou circulaire continu (fig. 53).
Les meules sont tailles pour obtenir le profil souhait. Aprs la prise de passe la table est
anime dun mouvement davance rectiligne continu.
Les meules sont rafftes priodiquement laide dune molette.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Exemple :
Rainurage par rectification des faces dassemblage de pieds de bielles (fig. 55 et 56).
Sur les pices semi-finies par coupe loutil, la finition par rectification la meule assure des
valeurs trs rduites pour toutes les tolrances qui dfinissent les surfaces planes. Les
oprations courantes de dressage et profilage se font sur des rectifieuses planes
tangentielles broche horizontale la surface rectifie est engendre par la priphrie dune
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Rectifieuse plane
Schma dune machine simple (
commande hydraulique).
(1) Pice ; (2) Meule plate ; (3)
Table ; (4) Levier dinversion ;
(5) Butes ; (6) Chariot ; (7) Broche
porte-meule ; (8) Carter de meule ;
(9) Chariot porte-diamant ; (10)
Moteur ; (11) Bti ; (12) Socle ; (13)
Contacteur.
Mode daction
(1) Pice ; (2) Meule ; surfaces (3)
avant la course et (4) aprs la
course. a) Chariotage. chaque
course, la pice avance la zone (5)
produit une troite surface, la zone
(6) rgularise la surface.
b) Plonge. I < e. chaque course,
la meule descend ; la zone (7)
produit toute la surface.
C.D.C. G.M.
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90
Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Trois mouvements coordonns sont ncessaires pour produire une surface (fig. 58).
Mcm. Mouvement de coupe circulaire continu de la meule.
Mcp. Mouvement rectiligne alternatif de la pice :
Acier tremp et fonte : 10 m/mn.
Acier non tremp : 8 m/mn.
Ma. Mouvement davance rectiligne discontinu de la pice (chariotage), de la meule (plonge).
On distingue :
Rectification extrieure
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91
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Technologie professionnelle
Rectification intrieure
Vitesses de rotation (fig. 61).
lalsage dbauche.
Lusure de la meule est assez rapide, on a intrt la rpartir sur toute la priphrie.
Les machines
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
92
Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Suivant leur destination : usinage lunit ou en petite srie ou usinage en moyenne et grande
srie, les machines reoivent des solutions techniques qui amliorent leur universalit (travaux
lunit) ou leur rapidit daction (cycles automatiques pour les travaux de srie).
Dans le domaine de la petite et de la moyenne srie, les machines sont de plus en plus
quipes dun directeur de commande numrique (C.N.C.).
Les tableaux figures ci-dessous illustrent les principaux dfauts rencontrs sur les pices
rectifies et donnent les causes probables.
RECTIFICATION PLANE
Dfauts
Brlures et criques
Causes
Facettes
Dfaut de paralllisme
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Technologie professionnelle
Causes
Spires
Stries
Brlures et criques
Facettes en hlice
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Fabrication Mcanique
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Chapitre 4
Procds spciaux dusinage
1. Rodage
Le rodage permet damliorer ltat superficiel des surfaces, mme dj rectifies : les
rugosits sont rduites par frottement sur un rodoir enduit dune trs mince couche de pte
abrasive fluide. Alors que les machines roder assurent la fois dimension prcise et tat
superficiel, le rodage la main ne peut quamliorer ltat superficiel.
Le rodage consiste user par frottement la surface des pices laide dun outil support
dabrasif appel rodoir (fig.1).
Abrasifs en poudre
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Fabrication Mcanique
95
Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
La pte abrasive fluide est compose de cristaux abrasifs libres dans du ptrole. Lalundon est
utilis pour roder lacier ; le carborundum (carbure de silicium) pour les autres matriaux. Le
rodoir, en matriau plus tendre que le matriau roder (ex. : rodoir en fonte pour roder lacier
tremp), prsente une surface plane rectifie (fig. 3).
Mode daction
Avant rodage, les cristaux abrasifs sont en contact avec le rodoir et la pice (fig. 4).
Pendant le rodage, la pice subit un dplacement Mc et une pression N ; sous celle pression,
les cristaux en contact pntrent :
dune part, profondment dans le rodoir, qui leur fournit ainsi une assise momentane ;
Chaque grain devient ainsi un outil solidaire du rodoir et qui, lors du mouvement Mc, taille un
copeau trs fin dans la pice.
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96
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Technologie professionnelle
Une surface termine par coupe loutil ncessite bauche, demi-finition et finition, chaque
opration utilisant des grains de plus en plus fins et effaant les traits produits par lopration
prcdente. Une surface rectifie nexige quune finition. Le rodage doit tre bref, pour ne pas
dformer la surface.
Dterminer le processus
Le rodoir cal horizontalement, ne doit pas basculer sous les efforts de loprateur. Laver la
surface de rodage lessence. Prparer les ptes abrasives.
Roder
Ebauche. taler la pte abrasive sur le rodoir laide dune spatule puis dun bloc mtallique
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Fabrication Mcanique
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Technologie professionnelle
Aprs quelques minutes de rodage essuyer le rodoir ; le regarnir si ncessaire pour terminer
lbauche.
Demi-finition et finition. Laver le rodoir lessence. Oprer comme ci-avant avec des ptes
prpares pour chaque opration. Aprs finition, la surface examine la loupe, doit tre polie,
sans trait apparent.
Cest un procd dusinage o lenlvement de matire est obtenu par dcharges lectriques
entre une lectrode constitue par la pice et une lectrode constitue par loutil.
2.1 Principe (fig. 6)
C.D.C. G.M.
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Technologie professionnelle
Les deux lectrodes (1) et (2) sont plonges dans un liquide dilectrique* (3) qui circule en
permanence. Un gnrateur impulsion fournit les dcharges lectriques dont la dure et la
tension sont rgles en fonction du matriau constituant la pice et de la prcision du travail. La
pice est relie lanode et loutil la cathode.
A chaque impulsion, il se produit une dcharge lectrique (dont la temprature varie de 30 000
50 000 degrs) entre la pice et loutil qui provoque lrosion de la pice pour environ 99,5 %
mais galement de loutil pour environ 0,5 %.
Pour les machines travaillant en plonge, llectrode outil la forme complmentaire de la
forme raliser. Lavance de travail de loutil est donne par un servomcanisme qui permet le
maintien dune distance constante appele jeu frontal ou distance dtincelage (J = 0,01
0,5 mm) entre le fond de la pice et loutil quelle que soit la vitesse davance.
Les particules de mtal brl sont entranes par le liquide. Le dbit et la direction du jet doivent
tre rgls en fonction du travail raliser.
* Dilectrique : substance isolante pour llectricit. On utilise des hydrocarbures comme le
ptrole et des huiles minrales. Dans cette application, il a pour rle de refroidir la pice et
llectrode.
Matriaux et formes
du matriau usin,
de la forme usine,
de la productivit recherche.
Usinage en plonge
Les lectrodes gnrent un profil, dans ce cas seul le jeu latral dtincelage J est
considrer pour le calcul de ses dimensions (fig. 7a).
Les lectrodes gnrent une empreinte, dans ce cas le jeu latral dtincelage J1 et le jeu
frontal dtincelage J2 sont considrer (fig. 7b).
C.D.C. G.M.
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Technologie professionnelle
Les dimensions de llectrode sont plus petites que celles obtenir dans la pice.
Le jeu* est choisi en fonction de la rugosit obtenir dans lempreinte, du matriau constituant
loutil, des conditions davance, etc.
Pour rduire les effets dusure de loutil, on peut :
raliser la forme en plusieurs passes en utilisant plusieurs lectrodes (bauche, demifinition, finition).
Les lectrodes sont ralises avec les procds classiques dusinage (tour, fraiseuse, etc.).
* Jeu. Dans les notices techniques on trouve plus couramment le mot anglais Gap pour dsigner
le jeu. On parlera de Gap latral et de Gap frontal. Il varie entre 0,02 et 0,5 mm.
Llectrode est un fil de cuivre parfaitement calibr ( 0,05 0,35) qui se droule
continuellement devant la pice. Cette dernire est monte sur une table chariots croiss qui
est astreinte suivre le profil de la forme obtenir.
La trajectoire des chariots est programme par un dispositif commande numrique.
Cette solution est utilisable :
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Technologie professionnelle
Ce procd sapparente la rectification des surfaces planes et cylindriques mais on utilise une
meule lectrode en graphite. Ralisation de profils extrieurs rectilignes ou de rvolution,
trononnage, afftage doutil en carbure, etc.
Elles sont dtermines par la prcision et la forme de loutil, son matriau, les conditions de
intensit du courant, dure des travail (avance, dcharges, etc.)
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Production
Ralisation de formes intrieures quand le temps et la prcision obtenus avec les moyens
classiques sont trop longs.
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Technologie professionnelle
3. Schmas cinmatiques
Les schmas cinmatiques sont utiliss pour modliser les mouvements de mcanisme, afin
de faciliter la comprhension de leur fonctionnement par les spcialistes des diffrents pays. La
reprsentation obtenue est un support graphique simplifi servant la rsolution des problmes
mcaniques.
Le systme de symboles graphiques, dfini par la prsente norme (NF EN ISO 3952-1, NF E
04-015-1), rpond aux besoins dfinis prcdemment et facilite la ralisation des schmas
cinmatiques. Chaque symbole de cette schmatisation caractrise les degrs de libert dans
une liaison entre deux solides.
Dans le tableau 1, les liaisons sont classes par ordre croissant de leur degr de libert.
Les mouvements permis, indiqus dans ce tableau, prcisent le nombre de rotations et de
translations possibles dans le mouvement relatif des deux solides en liaison. La reprsentation
en perspective, souvent utile, nest donne qu titre de symbole conseill elle ne figure pas
dans la norme.
Dans certains cas, lappellation ou le symbole de la norme prcdente (NF E 04-015-1), qui
semble plus explicite ou mieux adapt, est indiqu entre parenthses.
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Technologie professionnelle
Degr
de libert
Mouvements
permis
Liaison pivot
0 translation
1 rotation
Liaison glissire
1 translation
0 rotation
Liaison hlicodale
1 translation
1 rotation
conjugues
Liaison pivot
glissant
1 translation
1 rotation
Liaison
sphrique doigt
0 translation
2 rotations
Liaison rotule
ou sphrique
0 translation
3 rotations
Liaison
appui plan
2 translations
1 rotations
Liaison
sphre-cylindre
(linaire annulaire)
1 translation
3 rotations
Liaison
linaire rectiligne
2 translations
2 rotations
Liaison sphre-plan
(ponctuelle)
2 translations
3 rotations
Dsignation
Symboles de base
Perspective
Le tableau 1 donne les symboles de base de la norme NF EN ISO 3952-1. Pour certaines
liaisons, cette norme dfinit des symboles admissibles (tableau 2) et des symboles
complmentaires (tableau 3).
Des exemples dutilisation de ces diffrents symboles sont donns dans la figure 11.
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Dsignation
Symboles admissibles
Liaison pivot
Liaison glissire
Liaison hlicodale
Dsignation
Symbole
Exemple
Base
Axe, tige
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Technologie professionnelle
Afin de complter les schmas cinmatiques, la norme dfinit des symboles permettant
dindiquer les caractristiques des mouvements de solides dans le mcanisme schmatis. Le
tableau 4 donne quelques exemples de ce type de symbole.
Dsignation
Symboles de base
Dsignation
Mouvement sens
unique
Mouvement oscillatoire
avec arrt prolong en
une position extrme
Mouvement sens
unique avec arrt
instantan
Mouvement oscillatoire
avec arrts prolongs aux
positions extrmes
Mouvement sens
unique avec arrt
prolong
Mouvement oscillatoire
avec arrt prolong en
position intermdiaire
Mouvement sens
unique partiellement
invers
Mouvement sens
unique partiellement
invers avec arrt
prolong
Mouvement oscillatoire
Fin de mouvement
Symboles de base
La schmatisation des mcanismes friction, denture et cames est donne par la norme
NF EN ISO 3952-2 (E 04-015-2) (tableaux 5, 6 et 7).
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Technologie professionnelle
On remarquera, dans les symboles des roues dentes et des roues de friction, que la distinction
se fait par une position diffrente de la ligne reprsentant la couronne dente ou la surface de
friction par rapport au plan de la roue (fig. 12).
Dsignation
Symboles de base
Roue :
Dsignation
Symboles de base
Transmission
avec :
cylindrique
roues
cylindriques
conique
roues coniques
curviligne
flasque de
transmission frontale
flexible
roues coniques
rglables
a) Roue dente ;
b) Roue de friction.
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Dsignation
Technologie professionnelle
Symboles de base
Roue dente
cylindrique (1) et (2)
conique (3)
Dsignation
Symboles de base
hypode
flexible
vis
avec vis
sans fin
cylindrique
denture
droite (1)
hlicodale (2)
en chevrons (3)
droite (1)
en spirale (2)
circulaire (3)
vis globique
Transmission par
engrenage
par vis et crou
cylindrique
Transmission
roues non circulaires
crmaillre
conique
Dsignation
Symboles de base
Dsignation
Came plate
Contre came
rotative (1)
mobile rectiligne (2)
pointue
Symboles de base
arc
Came spatiale
rotative
cylindrique
conique
globique
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La norme ISO 39524 dfinit les symboles de reprsentation des transmissions par chane et par
courroie ; elle paratra en norme franaise sous la rfrence NF EN ISO 3952-4 (tableau 8).
Dsignation
Symboles de base
Transmission par
courroie
Dsignation
Symboles de base
Transmission par
chane
symbole gnral
symbole gnral
si ncessaire, indiquer
le type de courroie (voir
symboles ci-contre)
si ncessaire, indiquer
le type de chane (voir
symboles ci-contre)
Le schma cinmatique dun organe ou dune machine cest une reprsentation conventionnelle
des transmissions et des lments cinmatiques dune machine, qui a pour but ltude du
fonctionnement doutillage respectif.
Dans la figure 13 est reprsent le schma cinmatique dune bote de vitesse avec baladeurs,
o le mouvement de rotation de larbre I se transmet au larbre II par la paire de roues dentes
3 6. En suite, larbre III est mis en mouvement par le dplacement du baladeur 7 8 vers la
droite qui entrane ainsi la roue 9 fix solidaire larbre principal III.
Larbre principal III
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nIII 5 = nI
z3 z 7
30 65
= 1 000
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Technologie professionnelle
Une liaison cinmatique entre deux solides est caractrise par les degrs de libert quelle
autorise.
un degr de libert correspond la possibilit dun mouvement de rotation ou de translation
entre deux solides.
Un solide qui na aucune liaison possde six degrs de libert :
pneumatique ou hydraulique aux divers lments mcaniques pour effectuer des actions
suivant une logique organise.
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Technologie professionnelle
Elle fournit les signaux de commande de type lectrique ou pneumatique vers les practionneurs.
Le pupitre. Cet lment regroupe les boutons et voyants qui assurent la mise en marche, les
Ils effectuent le travail et doivent tre adapts au milieu dans lequel ils travaillent.
Parmi les principaux actionneurs utiliss dans les systmes automatiss, on peut citer :
-
Le rle des ces lments est de diriger la pression vers lactionneur et de ragir aux ordres en
provenance de la partie commande.
Il existe sur le march de nombreux types de capteurs. Ils peuvent tre pneumatiques ou
lectriques. Leurs rles consistent contrler lexcution du travail. Ils dlivrent une information
la partie commande.
La partie commande.
Dans les automatismes, il existe obligatoirement une partie commande qui a pour rle
dorganiser le droulement logique des oprations. Son travail consiste collecter les
informations en provenance des capteurs, de traiter ces informations et de dlivrer ensuite des
ordres la partie oprative, en vue deffectuer une tche programme. La partie commande
assure donc le traitement des informations dans un ordre logique tudie auparavant partir
dun cahier des charges parfaitement dfini (fig.15).
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Technologie professionnelle
tout pneumatique,
lectro pneumatique.
Dans ce type dautomatisme, lnergie pneumatique sera la seule utilise. Lair comprim
alimente les vrins et assure galement le traitement des informations mises par les capteurs.
Gnralement, on distingue trois circuits :
-
Schma de principe
Commande pneumatique
Signaux pneumatiques
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Technologie professionnelle
2 nergies : Electrique-pneumatique
Dans la pratique, les vrins pneumatiques sassocient mieux aux capteurs pneumatiques
quaux capteurs lectriques.
Cest lensemble assurant le conditionnement de fluide et sa mise sous pression (figure 16)
Cet ensemble compos de plusieurs lments (moteur, pompe, rservoir, filtre) permet de
fournir un dbit dhuile dans un systme hydraulique
Synonymes de centrale hydraulique : groupe gnrateur de puissance hydraulique, group
hydraulique.
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Technologie professionnelle
Dshabillage
Les groupes dorganes sont enlevs de la machine puis dmonts sparment (botes de
vitesses, poupes fixes, pompes, etc.).
Dmontage
Les pices dun groupe dorganes sont dmontes suivant un ordre logique. Saider au
besoin dun dessin densemble. Ne jamais forcer sur un organe sans rechercher pour
quelles raisons il ne peut tre facilement dsajust.
Les crous, les vis, les goupilles, etc., sont remis provisoirement en place sans tre
bloqus.
Les organes constitus par deux ou plusieurs parties et pices symtriques sont reprs
par chiffres et par lettres (D et G) de manire que les organes en contact occupent toujours
la mme position relative.
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Technologie professionnelle
Le dcapage des pices se fait au bain (eau faiblement acidule, SO4 H2) de faon mettre
rapidement le mtal nu.
On procde ensuite lexpertise qui, par lexamen des organes, dclera les usures
anormales, permettra de remdier leur cause et dterminera les organes rparer ou
reconstruire. Les organes neufs sont ajusts, nettoys (au ptrole) et graisss avant
remontage.
Certaines pices assembles doivent satisfaire des conditions prcises dtanchit. Cest le
cas des organes destins recevoir ou conduire des fluides (eau, huile, gaz sous pression,
etc.).
On constate dans la plupart des cas que, malgr un usinage pouss, le contact entre les pices
nest pas suffisamment intime (suintements). Il est donc ncessaire dinterposer entre les
pices en contact une matire plastique qui rsistera aux pressions exerces par le serrage des
pices et la force dexpansion du fluide.
Les joints doivent satisfaire une ou plusieurs des conditions suivantes :
rsister aux fortes pressions (papier, cuivre, toupe enduite dhermtic ou de graisse) ;
demeurer inaltrables aux fluides (cuir, caoutchouc, lige enduits de suif ou de cruse
pour leau ; cuir, papier, feutre enduits dhermtic pour lhuile ; toupe, papier, fibre enduits
de savon ou dhermtic pour lessence).
Pour assurer une tanchit absolue, les surfaces doivent tre soigneusement usines et
parfaitement planes.
Dans le cas dune rparation, enlever soigneusement les traces denduit en vitant dattaquer le
mtal.
tendre une couche denduit sur le joint et les parties mtalliques rapprocher.
Mettre le joint en place. Serrez les crous de fixation de proche eu proche en commenant par
ceux de la partie centrale.
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Technologie professionnelle
Chapitre 5
Technologie de construction dune machine-outil
1. Ajustements
Un ajustement est constitu par lassemblage de deux pices de mme dimension nominale. Il
est dsign par cette dimension nominale suivie des symboles correspondant chaque pice,
en commenant par lalsage.
La position relative des intervalles de tolrances dtermine :
Pour un ajustement les exigences fonctionnelles dfinies par le systme ISO sont tablies
partir du principe de lenveloppe ou principe de Taylor.
Lexigence de lenveloppe sapplique notamment chaque fois quil convient de garantir :
les exigences fonctionnelles dun ajustement du systme ISO ou dun ajustement avec des
valeurs chiffres ;
Remarque :
Principe :
lenveloppe
de
forme
parfaite
la
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Technologie professionnelle
Signification
carts dimensionnels
d1, d2, , dn = dimensions locales comprises
entre 31, 61 et 32.
Dans ce systme (fig. 5) la position pour les intervalles de tolrances de tous les arbres est
donne par la lettre h (cart suprieur nul).
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Lajustement dsir est obtenu en faisant varier pour lalsage la position de lintervalle de
tolrance. Lemploi de ce systme est rserv des applications bien dfinies emploi darbre
en acier tir, logements des roulements, etc.
Dans ce systme (fig. 6), la position, pour les intervalles de tolrances, de tous les alsages est
donne par la lettre H (cart infrieur nul).
Lajustement dsir est obtenu en faisant varier pour larbre la position de lintervalle de
tolrance.
Cest ce systme que lon doit toujours employer de prfrence (il est plus facile de raliser
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Technologie professionnelle
Les ajustements homologues des deux systmes prsentent les mmes jeux ou serrages.
Par exemple : lajustement 30 H7/f7 donne les mmes jeux que lajustement 30 F7/h7.
Remarque :
Afin de faciliter lusinage des pices, on associe habituellement un alsage de qualit donne
avec un arbre de qualit voisine infrieure.
Exemple : H7/p6 P7/h6.
Pices immobiles
lune par rapport lautre
Principaux ajustements
Arbres*
Dmontage
impossible
sans dtrioration des
pices
Lassemblage
ne peut pas
transmettre
deffort
Lassemblage
peut
transmettre
des
efforts
H6
H9
H 11
11
11
H7
H8
8
7
6-7
js
Mthode gnrale
1 On dtermine les jeux ou serrages limites compatibles avec un fonctionnement correct
utilises, lajustement ISO qui comporte des jeux ou serrages aussi voisins que possible des
valeurs prcdemment dtermines.
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Technologie professionnelle
2. Vis de fixation
Les vis de fixation (fig.7) servent runir plusieurs pices par pression des unes sur les autres.
Toutes les vis de fixation ont les mmes dimensions quel que soit le matriau mtallique ou
plastique.
3. crous
Toute pice ayant un trou taraud fait fonction dcrou. Par lintermdiaire dune tige filete, un
crou peut servir :
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Technologie professionnelle
4. Assemblages rivets
matire dun lment mallable (aluminium, alliages daluminium, cuivre, laitons, aciers doux,
aciers inoxydables, alliages de zinc...).
5. Goupilles
immobiliser une pice par rapport une autre pice (goupille darrt, fig. 10 a) ;
Les goupilles de positionnement semploient lunit (sil existe par ailleurs un autre
centrage) ou par deux, jamais davantage.
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Technologie professionnelle
6. Guidages linaires
Les guidages linaires (fig.11) lments roulants prsentent des avantages comparables
ceux des roulements pour mouvements de rotation.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Douilles billes
Les douilles billes (fig. 12) conviennent pour nimporte quelle longueur de course. Par contre,
elles nadmettent pas les mouvements de rotation.
On distingue trois types de douilles :
les douilles bague extrieure tendue elles permettent un rglage du jeu fonctionnel ;
les douilles ouvertes : elles peuvent se fixer sur un support continu il est ainsi possible de
remdier la flexion des arbres de grande longueur.
7. Filetages
filete
et
quun
trou
est
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124
Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
dassembler dune manire dmontable deux pices (liaison des roues dune voiture par
exemple) ;
7.1 Caractristiques
Le diamtre nominal dune vis, ou dun crou, est une notion utilise pour la dsignation.
La valeur du diamtre nominal correspond, aux tolrances prs, au diamtre extrieur de la vis.
Par dfinition, la vis et lcrou ont le mme diamtre nominal :
d nominal = D nominal
Le pas est la distance qui spare deux sommets conscutifs dune mme hlice.
Les normes ont prvu avec chaque diamtre nominal un pas usuel ou pas gros (boulonnerie
du commerce) et un petit nombre de pas fins demploi exceptionnel (filetage sur tube mince,
crou de faible hauteur, vis dappareil de mesure).
A diamtre nominal gal, plus un pas est fin, plus les tolrances sont rduites, do une
fabrication plus onreuse.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Sur un cylindre calibr, le filetage produit un met de vis dont la fonte et les dimensions
normalises sont adoptes par de nombreux pays (systme M ; I.S.O.). La production en srie
est faite sur machines automatiques mais certains travaux unitaires doivent tre faits avec des
filires main dont la plus simple est la filire ronde (fig. 16).
Filet normalis. Filires
a) Filet triangulaire (60).
(1) Sommet ; (2) Fond ;
(3) Flancs.
b) Filire ronde expansible (1).
(2) Peignes profils rglables par
la vis conique (3) ; (4) Arte
tranchante ; (5) Surface dattaque ;
(6) Surface profile ; (7) Encoche
dentranement ; (8) Porte-filire ;
(9) Guide cylindrique.
Filires rondes
Les rainures internes dterminent des peignes (acier tremp) de profil correspondant celui de
la vis obtenir ; sur chaque peigne, quelques filets sont abattus obliquement ; cest lentre, qui
assure la progressivit daction de la filire ; une vis conique permet un trs faible rglage du
diamtre.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
La filire est ajuste et fixe dans la cage dun porte-filire, laquelle prsente souvent un guide
concentrique, amovible, calibr au diamtre de la pice.
Mode daction
Avant filetage, lentre de la filire est en contact avec le chanfrein de la pice ; les deux axes
tant ainsi aligns, la filire subit simultanment un mouvement circulaire Mc en sens dhorloge
et une pression axiale N, ce qui amorce le met (fig. 17).
Aprs amorage et suppression de N, la filire se visse delle-mme; lentre bauche le filet
(les copeaux se forment sur les faces dattaque) alors que la partie profile des peignes calibre
la vis.
Filetage
Au dbut (1) les axes de la pice
(2) et de la filire (3) sont aligns,
loprateur exerce une pression N
et le couple F1F2. Lentre conique
(4) de la filire amorce le filet, les
copeaux (5) se forment sur les
surfaces dattaque. Ensuite (6), la
filire se visse delle-mme. Le
chanfrein (7) rduit la bavure (8).
Jusqu M16, le filetage est produit en une seule passe si la filire est bien rgle.
Analyse des oprations de la fig. 18 : filetage M12 de longueur 30 mm sur pice calibre et
chanfreine.
Dterminer le processus
C.D.C. G.M.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Instructions dtailles
Le porte-bute est en acier tir
calibr 12h11 ( maximal 12
mm ; minimal 11,89 mm).
Lextrmit doit tre filete M12
(normalisation: D nominal = 12
mm ; pas du filetage P =1,75 mm)
sur longueur maximale 32 mm,
minimale 30 mm. Le chanfrein doit
tre usin avant filetage.
Choisir la filire
Le diamtre et le pas sont inscrits sur la filire. Contrler ltat des peignes et le rglage du
diamtre : la filire doit se visser la main, sans jeu, sur une pice type. Immobiliser la filire
dans le porte-filire, lentre du ct du guide.
Fileter
Lubrifier la pice avec une huile paisse. Engager le guide sur la pice, et amorcer le filet en
manoeuvrant la porte-filire pression axiale N et rotation trs lente Mc, en sens dhorloge (fig.
17).
Aprs amorage, fileter (suppression de N) en brisant les copeaux par de frquentes inversions
de rotation (un quart de tour) et en lubrifiant. Lorsque la pice est filete sur la longueur dsire,
dvisser la filire.
Les flancs du filet doivent tre polis et le sommet du met de largeur rgulire ; une bague filete
talon doit se visser sans jeu sur la longueur dsire.
Dans un trou cylindrique calibr, le taraudage produit un filet dcrou normalis. Il est prfrable
de tarauder mcaniquement, mais certains travaux unitaires ncessitent encore le taraudage
la main, laide dun jeu de tarauds.
Tarauds
Les rainures externes dterminent des peignes (acier tremp), de profil correspondant celui
de lcrou obtenir ; sur chaque peigne, plusieurs filets sont abattus obliquement cest lentre,
qui assure la progressivit daction du taraud (fig. 19).
Pour lutilisation, le taraud est fix dans un tourne--gauche, ajust sur le carr dentranement.
C.D.C. G.M.
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Module 14 T.F.M.
Technologie professionnelle
Mode daction
Avant taraudage, lentre du taraud est engage dans le trou; les deux axes tant ainsi aligns,
le taraud subit simultanment un mouvement circulaire Mc, en sens dhorloge, et une pression
axiale N, ce qui amorce le filet. Aprs amorage et suppression de N, le taraud se visse de luimme ; lentre bauche le filet (les copeaux se forment sur les faces dattaque), alors que la
partie profile calibre lcrou (fig. 20).
Taraudage
Au dbut, le cne daction (1) du
taraud baucheur amorce le filet,
les copeaux (2) se forment. Ensuite,
le taraud se visse de lui-mme. La
fraisure (3) rduit la bavure (4). La
perpendicularit, qui doit tre
assure avant engagement complet
du cne daction, est contrle
suivant deux directions (5), (6).
La fragilit des tarauds et lirrgularit des efforts exercs par loprateur ncessitent une
production progressive grce trois tarauds entre longue (bauche), moyenne (1/2 finition),
courte (finition).
Analyse des oprations de la fig. 21 taraudage M12 dans un trou calibr et chanfrein.
C.D.C. G.M.
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Technologie professionnelle
Instructions dtailles
Le trou doit tre taraud M12
(normalisation :
D nominal = 12 mm ; pas du
taraudage P = 1,75 mm) ; le
taraudage
perpendiculaire
aux
faces de la pice, doit tre utilisable
sur toute lpaisseur. Le trou doit
tre perc 10,4 mm ; les deux
fraisures 13 mm doivent tre
produites avant taraudage.
Dterminer le processus
Le diamtre et le pas sont inscrits sur le collet de chaque taraud. Contrler ltat des peignes.
Choisir et monter le tourne--gauche sur le taraud n 1.
Tarauder
Lubrifier le taraud lhuile paisse. Engager lentre du taraud dans le trou et amorcer le filet en
manoeuvrant le tourne--gauche pression axiale N et rotation trs lente Mc, en sens dhorloge
(fig. 20).
Aprs amorage, contrler la perpendicularit du taraud avec la rfrence de la pice; relever le
sens du dfaut et reprendre la rotation (suppression de N) en exerant un lger effort
perpendiculaire laxe pour corriger le dfaut ; contrler nouveau et rectifier, si ncessaire ;
lorientation du taraud n 1 doit tre correcte avant pntration totale de lentre.
Tarauder en lubrifiant : le taraud se visse de lui-mme ; briser de temps autre les copeaux par
rotation en sens inverse (un quart de tour) ; traverser la pice avec le taraud (collet dgag) ou
dvisser le taraud (collet non dgag) ; passer ensuite les tarauds n 2 et 3, en les vissant
dabord la main.
Les flancs du filet doivent tre polis et le sommet du filet de largeur rgulire ; un tampon filet
talon doit se visser sans jeu dans lcrou ainsi produit.
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Dans les travaux dassemblage en srie, llment normalis bloquer (vis ou crou) est viss,
serr et bloqu mcaniquement (boulonneuse, visseuse). Dans les autres cas, le couple exerc
par la main suffit pour visser alors que les cls et tournevis normaliss assurent un couple plus
grand ncessaire pour serrer et bloquer (fig. 22).
Serrage et blocage
(1) Vis ; (2) Hauteur favorable ; (3)
Positions de loprateur.
a) Tournevis.
(5) Pousse axiale ; (6) Rotation par
action manuelle alignement des axes
de la vis et du tournevis (4).
b) Cl. (5) Position de la main ; (6)
Effort manuel la poigne de la cl (4)
est perpendiculaire laxe de la vis.
tude du blocage
Le vissage (sens dhorloge) est facile, grce aux jeux dans le trou de passage et entre filets de
vis et dcrou ; en fin de vissage la tte de vis (ou lcrou) est en contact avec la pice (fig. 23).
tude du blocage
Pices avec trou taraud (1), de
passage (2). La cl (3) prsente
deux mchoires (4). Le vissage la
main (5) est limit par le contact (6)
entre pice et tte de vis. Leffort
manuel (7) sur la cl dtermine le
couple de serrage sur la tte de vis.
Leffort (8), rsultant du couple de
blocage, assure lassemblage.
Pendant le serrage, leffort normal de loprateur sur loutil de serrage produit un couple de
serrage tel que la vis (ou lcrou) se visse encore dune fraction de tour le corps de la vis subit
une traction et sallonge lgrement (lasticit), la pice est comprime et un frottement
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important a lieu entre les surfaces de contact (pice-tte de vis ou crou, flancs de filets de vis
et dcrou).
En fin de serrage, cest le blocage ; loprateur exerce son effort maximal : tous les effets ciavant sont maximaux (un lger graissage pralable empche le grippage des surfaces en
contact) et le blocage est assur ; lorsque loprateur cesse son effort, la vis (ou lcrou) reste
bloque.
Ralisation du blocage
Vis tte hexagonale. Tenir la cl de la main droite ; lengager fond sur la tte de la vis,
perpendiculairement laxe, de faon telle que le mouvement de serrage soit dirig vers
loprateur. Serrer puis bloquer par action dune seule main (jusqu M 16).
Vis tte cylindrique. La main droite, tenant lextrmit du manche du tournevis, assure et
maintient lengagement de la lame dans la fente ainsi que la rotation du tournevis en sens
dhorloge. Le tournevis tourne aisment si son axe est confondu avec celui de lavis. Pour serrer
et bloquer, laction de la main droite suffit jusqu M6.
8.2 Assemblage
Analyse des oprations de la figure 24 : assembler deux pices par quatre vis H, M6-20.
Instructions dtailles
Les VIS normalises (1) (2) (3) (4)
tte hexagonale, corps filet
M6 de longueur 20 mm sous tte,
assemblent les pices (5) (trous
de passage 7) et (6) (trous
tarauds M6). Il faut sassurer que
toutes les vis peuvent se visser
avant de serrer et de bloquer lune
delles.
Contrler lidentit de diamtre des trous tarauds et des vis, la longueur des vis, le diamtre
des trous de passage, lalignement des trous de passage et des trous tarauds, la propret des
surfaces, labsence de bavures, le graissage des vis.
Dterminer le processus
Aligner les pices, les trous ; maintenir lalignement ; visser, serrer, bloquer.
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Choisir la cl
Visser
Visser (1) et (2) aux extrmits, pour maintenir lalignement; visser (8) (4).
Serrer, bloquer
Serrer dans lordre (1) (2) (3) (4) afin de constater la possibilit de lopration ; bloquer dans le
mme ordre.
Contrler
Aprs blocage, les plats des ttes de vis ne doivent pas tre dtriors ; les pices doivent tre
solidaires et les surfaces portantes en contact parfait.
9. Joints dtanchit
Les joints sont utiliss pour obtenir ltanchit dune enceinte dun mcanisme.
On distingue :
Il faut galement tenir compte des conditions de fonctionnement pression, temprature, fluide
tancher, vitesse, tat de surface, etc.
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Les joints plats sont gnralement dcoups partir dun matriau en feuilles et ils conviennent
pour des tanchits statiques.
Choisir un joint plat, cest dterminer son paisseur et sa matire.
Dtermination de lpaisseur
Lpaisseur dun joint plat dpend essentiellement de la rugosit des surfaces sur lesquelles il
sapplique. Lpaisseur du joint dcrot si la rugosit des surfaces diminue.
Dune manire gnrale, lpaisseur dun joint plat est choisie aussi faible que possible.
On rduit ainsi :
le prix du joint.
Choix du matriau
On choisit habituellement les joints confectionns en matires qui satisfont le mieux aux
exigences de fonctionnement : fluide tancher, temprature, etc. et dont le prix est le plus
bas.
10. Roulements
ISO 492 ISO 15 ISO 104 ISO 355 ISO 5593 NF EN ISO 8826
La fonction dun roulement est de permettre deux lments dtre en rotation lun par rapport
lautre avec une prcision et avec un frottement optimis, en remplaant un glissement par un
roulement.
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de
rgler
le
jeu
de
Roulements aiguilles
CARACTRISTIQUES GNRALES
Les roulements aiguilles supportent des charges
radiales
importantes
sous
un
encombrement
relativement rduit.
Comme les roulements rouleaux cylindriques
comportant une bague sans paulement ils ne
supportent aucune charge axiale.
Ils conviennent pour de grandes frquences de
rotation.
Ils exigent une trs bonne coaxialit des portes de
larbre et une trs bonne coaxialit des alsages des
logements.
Ils rsistent bien aux chocs.
Ils permettent un lger dplacement axial de larbre par
rapport au logement.
La bague intrieure est sparable.
Ces roulements sont couramment utiliss : sans bague
intrieure, sous forme de douilles aiguilles ou de cages
aiguilles (sans bague extrieure et sans bague
intrieure).
Lencombrement est rduit, mais les surfaces de
roulement doivent prsenter une duret et un tat de
surface suffisant (HRC min. = 57 ; Ra max. 0,2).
Les roulements aiguilles avec tanchit sont
lubrifis avec une graisse au lithium.
Les roulements aiguilles sont utiliss pour les paliers
de petites et moyennes dimensions soumis des
charges radiales importantes.
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Butes billes
Les butes billes ne supportent que des charges
axiales relativement importantes.
Les butes simple effet ne supportent que des charges
axiales dans un seul sens.
Les butes double effet sont conues pour subir des
charges axiales alternes.
Laction de la force centrifuge sur les billes limite leur
emploi de faibles frquences de rotation.
Les butes billes ne sont pas conues pour guider un
arbre en rotation.
Ce guidage doit tre assur par dautres types de
roulements.
Les butes billes conviennent particulirement pour
des arbres verticaux, fortement chargs axialement et
tournant lentement.
Roulements combins
aiguilles et billes
REMARQUES
Lencombrement des roulements type NX et type NKX
peut encore
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intrieure.
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Tolrance
NX - NKX
k6
Rugosit
Ra 0,2
Circularit
25 % de k6
Paralllisme
50 % de k6
11. Paliers
Afin dviter aux roulements dune mme ligne darbre une opposition mutuelle due aux
tolrances de fabrication ou aux dilatations, un seul palier, appel palier fixe , assure la
position axiale de larbre.
Les autres paliers, appels paliers libres , prennent deux-mmes leur place (fig. 28).
Remarque :
Pour les roulements rouleau cylindriques ou aiguilles, la mobilit axiale est assure par le
roulement lui-mme. Dans ce cas, les deux bagues du roulement sont fixes.
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Paliers compacts
Ces paliers, de faible encombrement, sont constitus dun corps en alliage daluminium et dune
douille bague extrieure en tle emboutie traite.
Les billes circulent dans les ouvertures apparentes e la bague, ce qui permet le graissage.
Le graissage seffectue quand les billes sont en mouvement.
12. Accouplements
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menante et une roue dente mene sans contact entre elles (fig. 30).
Afin de rpartir les efforts, larc denroulement de la chane doit tre suprieur 90.
Le rapport entre le nombre de dents de la roue et le nombre de dents du pignon ne doit pas
dpasser 8.
13.2 Courroies
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Les poulies et courroies permettent la transmission dun mouvement de rotation dun arbre
menant un arbre men relativement loigns lun de lautre.
Rapport de transmission R ( raison ) :
R=
n2 poulie mene
n1 poulie menante
dp2 dp1
4E
Courroies plates
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Vitesse circonfrentielle
maximale
Aramide Silicone
50 80 m/s
Polyurthane
25 m/s
Courroies synchrones
Courroies trapzodales
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Poulies
Exemples dutilisation
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Technologie professionnelle
Courroies de convoyage
Assemblage et convoyage de
connecteurs lectroniques
Assemblage
et convoyage de prises de
courant lectrique
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Matires capables de rduire le frottement entre les surfaces de contact des organes mobiles
des machines afin den faciliter le mouvement et den diminuer lusure.
But de la lubrification
La lubrification permet :
-
damliorer ltanchit.
La viscosit dun fluide est la rsistance quil oppose au glissement interne de ses
molcules au cours de son coulement. Cest son aptitude pouvoir scouler plus ou
moins facilement.
La viscosit diminue quand la temprature augmente et inversement. Une huile trs visqueuse
convient pour les faibles vitesses, les tempratures leves, les fortes charges et les jeux
importants.
Fluidit : Cest ltat dun corps fluide, trop coulant (inverse de la viscosit).
Onctuosit : Cest la nature dun corps gras qui fait au toucher limpression douce et moelleuse
devient pteux et spaissit). Une graisse dure convient pour les faibles vitesses, les trs fortes
charges et ces jeux importants.
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Technologie professionnelle
stabilit chimique,
Le choix dun lubrifiant doit prendre en compte les conditions fonctionnelles du mcanisme
lubrifier en particulier :
la temprature de fonctionnement,
Huiles industrielles
Elles sont dorigine minrale prsentant aprs raffinage des proprits amliores telles que :
antimoussage,
antiusure,...
dhuile,
de glifiants ou paississants,
de leur viscosit,
de leur consistance,
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Technologie professionnelle
Exemple : Pour des roulements utiliss dans des applications industrielles gnrales SKF
prconise une graisse constitue dune huile minrale plus du savon de lithium, utilisable entre
30 et +120 C.
Bibliographie
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