CONDICIONES ESENCIALES PARA SOLDAR CORRECTAMENTE

DIMETRO CORRECTO DEL ELECTRODO.

CORRIENTE APROPIADA.
LONGITUD DE ARCO CORRECTA.
VELOCIDAD CORRECTA.
NGULO CORRECTO DEL ELECTRODO.

CALIDAD DE LA SOLDADURA.
Adems del sonido de frer y crujir constante que se produce cuando se mantiene un
arco correcto, la forma del charco de fusin y el movimiento del metal en la parte
posterior del bao sirven de gua para comprobar la calidad de la soldadura. Cuando
la soldadura se deposita correctamente, las ondulaciones del cordn son uniformes y
suaves, sin socavacin ni solapes.
1. DIMETRO CORRECTO DEL ELECTRODO.
Para escoger el dimetro correcto del elctrodo deben considerarse varios factores,
tales como el tipo, posicin y preparacin de la junta, capacidad del electrodo para
soportar una corriente alta sin daar el metal de soldadura y sin prdida de la
eficiencia del metal de aportacin; el cuerpo del metal base y su habilidad para
mantener sus propiedades despus de soldado; caractersticas del ensamblaje en
relacin con los efectos de deformaciones por la aplicacin de calor; posibilidad de
tratamiento trmico antes o despus de soldar; los requerimientos especficos de
calidad de soldadura, y el costo para obtener los resultados deseados.
2. CORRIENTE APROPIADA.
Si la corriente fijada en la mquina es muy alta o muy baja, la soldadura no ser de su
agrado. Si es muy alta, el electrodo se fundir rpidamente y el charco de fusin ser
extenso e irregular. Si la intensidad es muy baja, no habr calor suficiente para fundir
el metal base y el charco ser muy pequeo, abultado y de aspecto irregular.
3. LONGITUD DE ARCO CORRECTA.
Si el arco es muy largo, el metal se fundir en la punta del electrodo, formando
glbulos grandes, oscilando de lado a lado mientras el arco flucta, produciendo un
cordn ancho, salpicado y muy irregular, con fusin pobre entre el metal base y el
depositado. Si el arco es muy corto no hay calor suficiente para fundir el metal base
apropiadamente y el electrodo se pegar frecuentemente a la pieza, produciendo
cordones altos, con ondulaciones irregulares y falto de fusin, con escoria y
porosidades.
4. VELOCIDAD CORRECTA.
Cuando la velocidad es excesiva, el bao no se mantiene el tiempo necesario, dando
lugar a que las impurezas y gases queden aprisionados al enfriarse. El cordn es
estrecho y de bordes puntiagudos. Cuando la velocidad es muy lenta, el metal se
amontona, haciendo un cordn alto y de ribetes rectos.

5. NGULO CORRECTO DEL ELECTRODO.

El ngulo del electrodo es de vital importancia, particularmente en soldaduras de
ngulos y en juntas con biseles profundos. En general, y cuando se hagan soldaduras
de ngulos, el electrodo se debe mantener en el centro de ste, entre las dos placas
(como se muestra en las figuras), y perpendicular a la lnea de soldadura. Cuando se
produzca socavadura en el miembro vertical, reduzca el ngulo del arco y dirjalo
hacia aquel.

EJEMPLOS DE CORDONES BUENOS Y MALOS.

Amperaje muy bajo

Amperaje muy alto

Arco muy largo

(Voltaje alto)

Exceso de metal,
Amontonamiento

Exceso de salpicaduras

Cordn irregular
poca penetracin

Solapes y poca
penetracin

Socavadura en los
bordes, unin dbil

Metal depositado sin

proteccin apropiada

Progreso muy lento

Depsito irregular

Soldadura ineficiente

Electrodos y tiempo
perdidos

Electrodos y tiempo
perdidos

Electrodos y tiempo
perdidos

EJEMPLOS DE CORDONES BUENOS Y MALOS.

Velocidad muy rpida

Velocidad muy lenta

Amperaje, voltaje y
velocidad apropiados

Cordn estrecho o
irregular

Exceso de metal,
amontonamiento

Cordn regular, suave

y bien formado

Poca soldadura
depositado en la unin

Solapas y poca
penetracin en los
bordes

No hay socavadura,
solapes ni
amontonamiento

Soldadura de poca
resistencia

Exceso de tiempo
consumido

Uniformidad en la
seccin

Electrodos y tiempo
perdidos

Electrodos y tiempo
perdidos

Soldadura excelente a
un costo mnimo de
material y tiempo

SOLDADURA DE BISEL

NGULOSOLDADURA DE

POSICIONES DE SOLDADURA

CALIFICACIN DE SOLDADORES
Antes de que los operarios soldadores pudieran cualquier trabajo normado por un cdigo
de soldar o especificaciones de soldadura, deben poseer certificado segn la norma de
dicho cdigo. Hoy en da se usan muchos cdigos diferentes y es de mucha importancia
mencionar el cdigo especfico cuando se hagan las pruebas de calificacin.
En general, los siguientes tipos de trabajos estn cubiertos por cdigos: recipientes y
tuberas a presin, puentes de carretera y ferrocarril, edificios pblicos, tanques y
depsitos de materiales inflamables o explosivos, oleoductos, aviones, materiales blicos.
Los certificados se obtienen diferentemente dentro de varios cdigos. La certificacin de
un cdigo no califica, necesariamente a un soldador para soldar bajo otro cdigo distinto.
En muchos casos, la certificacin para un patrn no le permitir trabajar para otro.
Tambin, si el soldador usa un proceso distinto o si el procedimiento ha sido alterado
drsticamente, es necesaria una recertificacin.
En la mayora de los cdigos, si el soldador trabaja continuamente no se requiere
recertificacin, siempre que el trabajo responda a los requerimientos de calidad
establecidos. Se excepta el cdigo de soldadura de aviacin, que requiere recalificacin
cada seis meses. Las pruebas de calificacin pueden hacerla fabricantes y contratistas
responsables.
En trabajos de recipientes a presin debe tambin calificarse el procedimiento de
soldadura y esto debe hacerse antes de que los soldadores puedan ser calificados. Esto
no es necesario bajo otros cdigos. Para ser calificado, el soldador debe hacer soldaduras
especficas usando el proceso requerido; as como el metal base, espesor, tipo de
electrodo, posicin y diseo de junta sealado en el mismo. Las probetas tienen que
hacerse de acuerdo con las medidas normales y bajo la observacin de persona
calificada. En la mayora de las especificaciones del Gobierno, un inspector oficial debe
ser testigo de la preparacin de las muestras y stas deben ser identificadas propiamente.
La prueba ms comn es la de doblado guiado; sin embargo, algunas veces se examinan
con rayos X y se emplean pruebas de fractura y otras.
El soldador quedar debidamente calificado despus de completar estas pruebas y
demostrar que son aceptables dentro del requerimiento establecido por las normas. La
soldadura que le ser permitida efectuar depender nuevamente del cdigo empleado. En
general puede soldar toda la escala de espesores empleando posiciones menos difciles y
aceros de menos aleacin.
La calificacin del soldador es cuestin extremadamente tcnica y no puede ser cubierta
en este manual, por lo que se recomienda obtener el cdigo y estudiarlo antes de
someterse a cualquier prueba.

ACERO DISPONIBLE PARA SOLDADURA

Los almacenes suministradores de acero en las grandes ciudades, tienen existencia de
los perfiles de dimensiones ms populares de acero dulce. Cuando se necesiten grandes
cantidades, pueden conseguirse directamente de las Fundiciones de acero.
A continuacin, ofrecemos una lista de los perfiles, tipos y medidas generalmente
disponibles.
PERFILES
(Generalmente conforme a las especificaciones de la ASTM).
Viga Norma Americana 3 a 24 (7.62 a 60.96 cms.) -.
Especificado: Altura por ancho, por pie (o por metro, segn el Pas).
Viga de Ala Ancha 6 a 36 (15.24 a 91.44 cms.) -.
Especificado: Altura por ancho, por pie (o por metro, segn el Pas).
U Norma Americana 3 a 18 (7.62 a 45.72 cms.) -.
Especificado: Altura por ancho, por pie (o por metro, segn el Pas).
ngulos de Lados Iguales y Desiguales 1 x 1 a 8 x 8 (2.54 x 2.54 a
20.32 x 20.32 cms.) - . Especificado: Lado por lado por grueso.
T Estructurales.- Son mitades de vigas normales o de ala ancha.
Varios.- Secciones tales como Z, carriles, pilotes, etc.
Varios.- Secciones ligeras y de menor tamao, ms delgadas y livianas que
las anteriores.
BARRAS
(Generalmente conforme a las especificaciones de la AISI o SAE).
Planas Espesor de a 4 (6.35 mm. a 10.16 cms.) por anchura de 3/8 a
8 (9.525 mm. a 20.32 cms.).
Cuadradas De a 2 (6.35 a 6.985 cms.).
Redondas Dimetros de 3/16 a 2 7/8 (4.763 mm. a 7.30 cms.).
Especiales.
Medias Lunas a 3 (12.7 mm. a 7.62 cms.) de dimetro.
Hexagonales a 1 1/8 (12.7 mm. a 34.525 mm.) entre lados.

TUBULARES
(Generalmente conforme a las especificaciones de la ASTM o API).
Tubera.- Especificada por el dimetro nominal.
Espesor de la pared, especificado por el nmero del catlogo o por
normas reforzadas o de doble refuerzo.
Tubos Redondos Sin costuras.
Desde 3/16 (4.763 mm.) de dimetro exterior y paredes calibre 24 y
16 (0.51 mm. a 1.29 mm.) a 10 (25.4 cms.) de dimetro exterior con
paredes de a 1 1/8 (6.35 mm. a 34.925 mm.).
Tubos Redondos Soldados mecnicamente.
De 3/8 (9.525 mm.) de dimetro exterior con paredes del 22 al 16
(0.51 mm. a 1.29 mm.) hasta 6 (15.25 cms.) de dimetro exterior con
paredes del calibre 11 hasta (2.30 mm. a 6.35 mm.)
Tubos Cuadrados Mecnicos y estructurales. Soldados o sin costuras.
De x (12.7 x 12.7 mm.) con paredes del calibre 20 al 16 (0.81 a
1.29 mm.) hasta 4 x 4 (10.16 cms. x 10.16 cms.) con paredes de
calibre 11 (2.30 mm.) a 3/16 (4.763 mm.).
Tubo Rectangular Soldado mecnicamente.
De 1 x 1 (38 mm. x 2.54 cms.) y pared de calibre 14 (1.63 mm.)
hasta 4 x 2 (10.16 cms. a 50.8 mm.) y pared de 3/16 (4.763 mm.).
LMINAS Y PLACAS

(Generalmente conforme a las especificaciones de la ASTM, por su composicin

qumica o por su destino).
Las de ms de 8 (20 cms.) de ancho se consideran lminas. De ms de 3/16 de espesor
(4.763 mm.), son placas. Las lminas se especifican por calibre de espesor. Las placas,
por su espesor o peso por pie cuadrado (o metro cuadrado, segn el pas).
VARIOS
Los almacenes, ofrecen muchas otras formas de acero, tales como fondos embutidos
para depsitos, cabillas reforzadas para hormign, etc., y servicio de corte con autgena.
NOTA:

Muchas veces se utilizan marcas registradas para identificar algunos tipos de

aceros.

SOLDADURA DE METALES
Casi todos los metales conocidos pueden soldarse por uno u otro proceso. Sin embargo,
la soldadura por electrodo utilizando electrodos recubiertos es principalmente aplicable a
los aceros.
Los aceros tienen muchas propiedades diferentes, dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan. Los electrodos para soldadura deben seleccionarse de acuerdo
con la composicin del metal que se desea soldar. Los aceros se fabrican y especifican de
muchas formas distintas.
En general, los aceros se clasifican de acuerdo con el Carbono que contengan o sea, bajo
Carbono, medio Carbono y alto Carbono. Adems, tambin se clasifican de acuerdo con

el tipo de aleacin empleada tales como Cromo, Molibdeno, Manganeso, etc. Los aceros
tambin se venden bajo muchas marcas registradas y especificaciones.
A continuacin, ofrecemos una lista breve de algunas de las especificaciones en uso.
ASTM.-

American Society for Testing and Materials.

(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
Auspiciadores de especificiaciones, cubriendo muchos tipos diferentes de
aceros. Sus especificaciones van siempre precedidas por el prefijo ASTM.

API.-

American Petroleum Institute.

(Instituto Americano del Petrleo).
Especifica los aceros que se usan en tuberas.

ASME.- American Society of Mechanical Engineers.

(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Especifica aceros, pero generalmente utiliza los mismos nmeros que la ASTM.
Especificaciones Militares o Federales.- Las especificaciones del Gobierno estn
generalmente indicadas por las letras MIL QQ.
SAE y AISI.-

Society Of Automotive Engineers and the American Iron and

Steel Institute.
(Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano
del Hierro y el Acero).
Tienen una lista muy completa de aceros, usando nmeros de
cdigos que indican su composicin.
Los aceros inoxidables estn cubiertos por los nmeros AISI.

IDENTIFICACIN DE METALES

COMPROBACIN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

Cada soldador tiene la responsabilidad de hacer sus trabajos de soldadura lo mejor
posible. El futuro de la industria de la soldadura y la seguridad del mismo soldador
descansan en la calidad de su trabajo. La confianza pblica en la soldadura ha sido
edificada a travs del servicio tan satisfactorio de millones y millones de soldaduras. Esta
confianza podra destruirse rpidamente por una catstrofe ocasionada por alguna
soldadura defectuosa. La prctica de las reglas que ofrecemos a continuacin asegura
soldaduras de calidad y el futuro de esta industria, as como la seguridad de su propio
trabajo.
1. Use solamente mquinas de soldar, electrodos y accesorios de buena calidad.
2. Conozca el metal base en que trabaja.
3. Seleccione el proceso de soldadura apropiado, de acuerdo con los requisitos de la
obra terminada.
4. Seleccione el proceso de soldadura apropiado para hacer soldaduras de alta
calidad en el metal que se va a soldar.
5. Seleccione el electrodo correcto para el trabajo en cuestin. Vea informacin
adicional sobre este punto en otras partes de este manual.
6. Cuando se especifique o requiera precalentamiento, asegrese de alcanzar la
temperatura deseada. En ningn caso suelde materiales por debajo de 0 C (32
F) sin antes precalentar.
7. Limpie el metal base de toda escoria, pintura, grasa, aceite, humedad y cualquier
otro material extrao.
8. Quite la escoria de la soldadura y limpie debidamente cada cordn antes de
proceder con el siguiente.
9. No suelde sobre puntos de soldadura agrietados o porosos. Los puntos de
soldadura defectuosos deben eliminarse antes de soldar.
10. Tenga especial cuidado en obtener fusin de la raz en la primera pasada de
soldadura de ngulo o bisel.
11. Cuando la separacin de la raz sea excesiva en soldaduras de bisel, rellene uno
de los lados de la junta antes de soldar las piezas.
12. Cuando la separacin de la raz sea excesiva en soldaduras de ngulo, asegrese
de aumentar las dimensiones de la soldadura en la medida de la separacin de la
raz.
13. Inspeccione el trabajo y levante inmediatamente cualquier soldadura defectuosa
para hacerla de nuevo.
14. Observe la dimensin requerida para cada soldadura y asegrese de cubrir o
pasar ligeramente el tamao especificado.
15. Asegrese de darle un terminado suave a la soldadura y de que todos los solapes
y excavaciones han sido propiamente reparados. Recuerde que muchas personas
juzgan la resistencia de una soldadura por su apariencia externa.

PROBLEMAS COMUNES EN SOLDADURA Y FORMA DE EVITARLOS

SOLDADURA POROSA
Causas:
1. Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o
de bajo hidrgeno.
2. Tiempo insuficiente de fusin.
3. Metal base deteriorado.
4. Electrodo deficiente.
Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Limpie debidamente el metal base.

Permita ms tiempo a la fusin, para que los gases escapen.
Use la corriente apropiada.
Oscile la soldadura para eliminar picaduras.
Use el electrodo apropiado.
Mantenga un arco ms largo.

POCA PENETRACIN
Causas:
1.
2.
3.
4.

Mucha velocidad.
Electrodo muy grueso.
Corriente muy baja.
Preparacin defectuosa.

Correccin:
1.
2.
3.
4.

Use corriente suficiente para obtener la penetracin deseada; suelde despacio.

Calcule correctamente la penetracin del electrodo.
Seleccione el electrodo de acuerdo con la profundidad del bisel.
Deje separacin adecuada entre las piezas a soldar.

PROBLEMAS COMUNES EN SOLDADURA Y FORMA DE EVITARLOS

DEFORMACIN
Causas:
1.
2.
3.
4.

Contraccin del metal.

Impropia fijacin de las piezas.
Preparacin inadecuada.
Sobrecalentamiento de la junta.

Correccin:
1. Martillee los bordes de la unin antes de soldar.
2. Suelde rpidamente.
3. Evite separacin excesiva entre las piezas.
4. Fije adecuadamente las piezas y respldelas para enfriarlas.
5. Adopte un programa de soldadura.
6. Use electrodo de alta velocidad y penetracin moderante.
SOCAVACIN
Causas:
1. Manejo impropio del electrodo.
2. Electrodo inadecuado.
3. Corriente muy alta.
Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.

Use una oscilacin uniforme en soldaduras a tope.

Evite el uso de electrodo muy grueso.
Evite usar oscilacin excesiva.
Use corriente moderada; suelde despacio.
Mantenga el electrodo a distancia apropiada del plano vertical al hacer soldadura de
ngulo horizontal.

PROBLEMAS COMUNES EN SOLDADURA Y FORMA DE EVITARLOS

DISTORSIN
Causas:
1. Calentamiento irregular.
2. Orden de soldadura inadecuado.
3. Contraccin del metal depositado.
Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.

Asegure las piezas apropiadamente.

Forme las piezas antes de soldar.
Elimine las tensiones de laminado o conformado antes de soldar.
Distribuya la soldadura para evitar calentamiento irregular.
Examine la estructura y elabore un programa.

SOLDADURA AGRIETADA
Causas:
1. Electrodo incorrecto.
2. Desproporcin de la soldadura con el tamao de
las piezas.
3. Soldadura defectuosa.
4. Preparacin defectuosa.
5. Junta rgida.
Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

El diseo de la estructura debe eliminar juntas rgidas.

Caliente las piezas antes de soldar.
Evite soldar cordones en hileras.
Mantenga libres los extremos para moverse tanto como sea posible.
Haga soldaduras sanas y de buena fusin.
Proporcione el tamao de la soldadura con el de las piezas.
Mantenga las uniones con separacin apropiada y uniforme.
Trabaje con amperaje tan bajo como le sea posible.

PROBLEMAS COMUNES EN SOLDADURA Y FORMA DE EVITARLOS

MALA APARIENCIA
Causas:
1.
2.
3.
4.

Electrodo defectuoso.
La soldadura sobresale.
Uso impropio del electrodo.
Amperaje y voltaje incorrectos.

Correccin:
1.
2.
3.
4.

Use tcnica apropiada para soldar.

Evite recalentamientos.
Use oscilacin uniforme.
Evite usar corriente muy alta.

FUSIN DEFICIENTE
Causas:
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.

Velocidad incorrecta.
Corriente mal ajustada.
Preparacin defectuosa.
Electrodo de dimetro inadecuado.
Ajuste el dimetro del electrodo con el tamao de la V.
La oscilacin debe ser suficientemente ancha para fundir los lados de la junta.
La corriente apropiada producir depsito y penetracin correcta.
Permita que el metal fundido fluya hasta el interior de la junta.

PROBLEMAS COMUNES EN SOLDADURA Y FORMA DE EVITARLOS

SOLDADURA FRGIL
Causas:
1. Electrodo impropio.
2. Precalentamiento incorrecto.
3. Metal endurecido por el aire.
Correccin:
1. Precaliente a 300-500 F. (150-260 C), cuando suelde aceros de medio Carbono
aceros aleados.
2. Aplique varios pases de soldadura.
3. Use elctrodos de bajo hidrgeno e inoxidables para aumentar la ductilidad de la
soldadura.
SALPICADURAS
Causas:
1.
2.
3.
4.

Soplado de arco.
Corriente muy alta.
Arco muy largo.
Electrodo defectuoso.

Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.

Pinte con cal el rea de soldar.

Ajuste debidamente la corriente.
Ajuste la longitud del arco.
Evite el soplado del arco.
Escoja electrodo conveniente.

PROBLEMAS COMUNES EN SOLDADURA Y FORMA DE EVITARLOS

SOPLO MAGNTICO
Causas:
1. Campos magnticos hacen que el arco se
desve de su curso normal.
Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Use bloques de acero para alterar el curso magntico alrededor del arco.
Divida en varios ramales la conexin a tierra.
Suelde en la misma direccin del soplo.
Use un arco corto.
Coloque apropiadamente la tierra en la pieza.
Suelde con corriente alterna.

TENSIONES DE SOLDADURA
Causas:
1. Soldadura defectuosa.
2. Proceso defectuoso.
3. Juntas rgidas.
Correccin:
1.
2.
3.
4.
5.

Permita que las piezas se muevan libremente tanto como sea posible.
D la menor cantidad posible de pases.
Martillee los depsitos.
Recocer de acuerdo con el grueso de la soldadura.
Mueva las piezas ligeramente mientras suelda para reducir las tensiones.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1. Mantenga el equipo en buenas condiciones, limpio y seco.
2. Asegrese de que todas las conexiones elctricas estn apretadas, limpias y
secas3. Use cable de soldadura de calibre correcto, no lo sobrecargue (vea pgina
anterior).
4. Asegrese de que los cables, portaelectrodos y conexiones estn debidamente
aislados.
5. Desconecte la corriente del equipo de soldadura antes de limpiar y hacer ajustes
internos.
6. Nunca cambie la polaridad mientras est trabajando la mquina.
7. Observe las precauciones de operacin normal para evitar riesgos elctricos.
8. Mantenga el rea de soldar limpia y seca.
9. Retire o proteja debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el
rea de soldar.
10. No suelde cerca de gases o lquidos voltiles o inflamables.
11. No suelde o corte corriente recipientes tales como tambores, barriles o tanques
hasta estar seguro que no hay peligro de fuego o explosin.
12. Coloque las colillas de electrodos en recipientes metlicos.
13. Nunca produzca un arco elctrico en cilindros de gases comprimidos.
14. Proteja sus ojos de los rayos del arco. Use careta con lentes protectores
apropiados mientras est soldando o cortando.
TABLA PARA LA SELECCIN DEL TONO DEL LENTE
OPERACIN
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte, con Soplete
Corte con Oxgeno
Hasta 1 (2.5 cms.)
6 (15 cms.) ms
Soldadura Autgena
Hasta 1/8 (3.175 mm.)
1/8 a (3.175 a 12.7 mm.)
(12.7 mm. ms)
Soldadura Elctrica Convencional
Elctrodos de 1/16, 3/32, 1/8 y 5/32
(1.58, 2.38, 3.17 y 3.97 mm.)
Soldadura Elctrica Gas-Tungsteno (Ferroso)
Soldadura Elctrica Gas-Alambre (No Ferroso)
1/16, 3/32, 1/8 y 5/32
(1.58, 2.38, 3.17 y 3.97 mm.)
Soldadura Elctrica Convencional
3/16, 7/32, (4.76, 5.55, 6.35 mm.)
5/16, 3/8 (7.93 y 9.52 mm.)
Soldadura con Hidrgeno Atmico
Soldadura con Arco de Carbono

TONO NMERO
2
34
34
56
45
56
68
10

11
12
14
10 a 14
14

8 FACTORES A CONSIDERAR CUANDO SELECCIONE ELECTRODOS PARA

SOLDADURA ELCTRICA
1. IDENTIFICACIN DEL METAL BASE.
La mayor parte de los metales base pueden identificarse por medio de pruebas
basadas en la apariencia, reaccin al magnetismo, fractura, cincel y llama, as com
a la prueba de la chispa.
2. CORRIENTE DE SOLDADURA.
Las mquinas de soldar producen corriente continua con polaridad normal o
invertida o corriente alterna. Determine la que debe utilizarse y si dispone de ella.
3. ESPESORES Y FORMAS DEL METAL BASE.
Los materiales gruesos con formas complicadas, requieren generalmente
electrodos de mayor ductilidad.
4. DISEO Y PREPARACIN DE LA JUNTA.
Cuando los bordes no estn biselados y se encuentren muy juntos, es necesario
utilizar electrodos de mucha penetracin. Cuando la distancia entre los bordes sea
amplia, utilice electrodos de mediana penetracin.
5. POSICIN DE SOLDADURA.
La soldadura ms econmica es la de posicin plana; despus es la horizontal,
luego la vertical y la ms costosa es la de posicin sobrecabeza.
6. ESPECIFICACIONES Y CONDICIONES DE SERVICIO.
Las especificaciones de soldadura pueden indicar la clase de electrodo que se
debe usar. Si no lo menciona, considere el servicio que va a prestar la soldadura
que se requiere.
7. EFICIENCIA DE PRODUCCIN.
Los electrodos de elevada aportacin hacen un trabajo ms rpido generalmente,
pero no siempre se pueden usar,.
8. CONDICIONES CIRCUNSTANCIALES DELTRABAJO.
Est el material limpio, oxidado, pintado o engrasado? Estn los operarios
suficientemente capacitados?