INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE URUAPAN

LICENCIATURA EN
INGENIERA INDUSTRIAL
TALLER DE INVESTIGACIN
TTULO DE LA INVESTIGACIN
PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

ALVARADO GARCIA, ALEJANDRO

ASESOR:
LIC. LUCIA ESPINOSA ZACARIAS.
Instituto Tecnolgico Superior de Uruapan

URUAPAN, MICH.

SEPTIEMBRE 2016

Contenido
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE URUAPAN ................................................... 1
1.1. ...................................................................................................................................... 1
LICENCIATURA EN ........................................................................................................... 1
INGENIERA INDUSTRIAL ................................................................................................ 1
TALLER DE INVESTIGACIN ........................................................................................... 1
TTULO DE LA INVESTIGACIN ...................................................................................... 1
PROTOCOLO DE INVESTIGACIN ............................................................................. 1
IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A MAQUINARIAS EN LA
EMPACADORA DE AGUACATES MISSION DE MEXICO S.A. DE C.V. ........................... 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................ 3
OBJETIVO ....................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIN .................................................................................................................... 3
HIPTESIS............................................................................................................................. 4
MARCO TERICO. ................................................................................................................ 4
Tipos de Mantenimiento ......................................................................................................... 5
Mantenimiento Correctivo ................................................................................................... 5
Caractersticas .................................................................................................................... 5
Desventajas ........................................................................................................................ 5
Mantenimiento Preventivo .................................................................................................. 6
Mantenimiento peridico ..................................................................................................... 6
Mantenimiento programado (intervalos fijos) ..................................................................... 6
Mantenimiento de mejora ................................................................................................... 6
Mantenimiento Autnomo ................................................................................................... 7
Mantenimiento Rutinario ..................................................................................................... 7
Mantenimiento Predictivo ................................................................................................... 7
Bibliografa ............................................................................................................................ 11

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A

MAQUINARIAS EN LA EMPACADORA DE AGUACATES MISSION DE MEXICO S.A.
DE C.V.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empacadora de aguacates Mission de Mxico S.A. de C.V las maquinas de
refrigeracin han presentado fallas ocasionando la prdida del producto estimado
en millones de pesos por lo cual la implementacin del mantenimiento industrial
ser muy efectivo para disminuir las fallas antes vistas.
OBJETIVO

Disminuir las fallas en la maquinaria aplicando los distintos tipos de mantenimiento

industrial.
OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Investigar acerca del mantenimiento industrial y definir sus conceptos

bsicos en la implementacin del mismo en la empacadora de aguacates.
2. Identificar los tipos de mantenimiento que necesita cada maquinaria y
aplicarlo correctamente.
3. Aplicar correctamente el mantenimiento adecuado para corregir las fallas y
disminuir as la perdida de dinero.
1

Estudiante Licenciatura en Ingeniera Industrial. Instituto Tecnolgico Superior de

Uruapan. E-mail: alex_kano1994@hotmail.com

JUSTIFICACIN
Utilizando un adecuado mantenimiento industrial en la empacadora se podr
detectar y disminuir las causas que ocasionan los problemas ya que al momento
de efectuar un buen mantenimiento en las maquinarias se puede reducir de gran
manera las perdidas por paros innecesarios y a la vez la productividad puede
aumentar debido al buen estado de ellas aumentando as las ganancias de la
empresa.

HIPTESIS.
Mediante la aplicacin del mantenimiento industrial se lograr disminuir el tiempo
muerto y las perdidas por las fallas de maquinaria.

MARCO TERICO.
Antes que nada se debe tener en cuenta de lo que se trata el mantenimiento
industrial y as poder aplicar esta tcnica en la empacadora especificada.
"El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el
fin de asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones
deseadas o de diseo." Enrique Villanueva 2010
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista
de las operaciones con respecto de la funcin deseada, dando cumplimiento
adems a todos los requisitos del sistema de gestin de calidad, as como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.
Qu es confiabilidad? La confiabilidad se define como la probabilidad de funcionar
sin fallas durante un determinado perodo, en unas condiciones dadas.
Se puede considerar claramente que el mantenimiento naci con el desarrollo
industrial, y en un principio consista exclusivamente en reparaciones, las cuales
fueron hasta 1914 ejecutadas por el mismo grupo de operacin. Ya a partir de
1914, con la implementacin de la produccin en serie de Ford, se crearon grupos
especiales dedicados al mantenimiento, que an consista en reparaciones.
Para 1930, y con motivo de la segunda guerra mundial y su consecuente
desarrollo aeronutico, se consider que ms que reparaciones era preciso evitar
que las fallas ocurriesen, tanto por el impacto de una eventual avera, como por el
costo asociado a la misma, dando origen al mantenimiento preventivo. Luego de la
aparicin de los microprocesadores y la electrnica digital a mediados de la
dcada de 1970, se dio origen a instrumentos con capacidad de predecir la
ocurrencia de fallas, naciendo el mantenimiento predictivo.
Adicionalmente y motivado por la masificacin de los ordenadores personales, as
como por la acogida de la filosofa de gestin de activos, se desarroll el concepto
de gestin de la confiabilidad, haciendo uso de herramientas como el
mantenimiento asistido por ordenador, que facilita la coordinacin de la
produccin, la seleccin de la estrategia correcta de mantenimiento y que se
flexibiliza con los diferentes contextos que se desarrollen en las empresas (OIM,
TQM, TPM, RCM, etc.)

Todo esto segn lo menciona Enrique Villanueva.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
"El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que se
presente en un momento determinado. Es el modelo ms primitivo de
mantenimiento, o su versin ms bsica, en l, es el equipo quien determina las
paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el equipo lo ms pronto
posible y con el mnimo costo que permita la situacin." M. C. Alejandra Garca
Mndez .(2011).

Caractersticas

"Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la

misma.
Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de
inventario de repuestos debern ser altos, de tal manera que puedan
permitir efectuar cualquier dao imprevisto.
Generalmente es desarrollado en pequeas empresas.
La prctica ensea que aunque la filosofa de mantenimiento de la
compaa no se base en la correccin, este tipo de mantenimiento es
inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un momento
determinado.

Desventajas

Tiempos muertos por fallas repentinas

Una falla pequea que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparacin mayor.
Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no
se encuentre disponible en el almacn, esto debido a los altos costos en
que se incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes
susceptibles de falla.
Si la falla converge con una situacin en la que no se pueda detener la
produccin, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
La afectacin de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los
equipos." Souris. (2013).
5

Mantenimiento Preventivo
"El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en las
mquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un "plan", el
cual contiene un programa de actividades previamente establecido con el fin de
anticiparse a las anomalas."Jorge Gamarra Tolentino. (2013).
En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento preventivo radica en
el constante anlisis del programa, su reingeniera y el estricto cumplimiento de
sus actividades.
Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento peridico
Este mantenimiento se efecta luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y
12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se realizan
reparaciones totales. Esto implica una coordinacin con el departamento de
planeacin de la produccin, el cual deber abastecerse de forma suficiente para
suplir el mercado durante los tiempos de parada. As mismo, deber existir un
aparte detallado de repuestos que se requerirn, con el objetivo de evitar
sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los
mismos. Garca Martn. (2014).

Mantenimiento programado (intervalos fijos)

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada
frecuencia para efectuar cambios en los equipos o mquinas de acuerdo con las
especificaciones de los fabricantes o a los estndares establecidos por ingeniera.
Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se
encuentren en buen estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de
las compaas con mejores resultados en trminos de confiabilidad son fieles al
mantenimiento programado, despreciando el estado de las partes.

Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propsito de implementar mejoras en los
procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia establecida, es producto de
un trabajo de rediseo que busca optimizar el proceso.

Mantenimiento Autnomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso,
este consiste en actividades sencillas que no son especializadas. Este es un pilar
de la filosofa TPM.

Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales,
por la experiencia de los operadores y del personal de mantenimiento. Adems es
un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.
Rutas de inspeccin
Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas

Mantenimiento Predictivo
"El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un nivel
superior a las dos anteriores, supone una inversin considerable en tecnologa
que permite conocer el estado de funcionamiento de mquinas y equipos en
operacin, mediante mediciones no destructivas". Luis Garca Martn. (2014).
Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se consideran
para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de
fallas, las tcnicas de mantenimiento predictivo ms comunes son:

Anlisis de temperatura: Termografas

Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleracin
Anlisis de lubricantes
Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido

Todo lo anterior segn el autor antes mencionado.(Garca Martin.).

Bosquejo Metodolgico
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL A
MAQUINARIAS EN LA EMPACADORA DE AGUACATES MISSION DE MEXICO
S.A. DE C.V.

El Marco en que se tiene lugar la investigacin es de Campo, ya que se realizara

en un ambiente natural en este caso la empacadora de aguacate MISSION donde
a travs de observacin de la empresa y datos estadsticos de la misma se
obtendr informacin para implementar correctamente el mantenimiento.
De acuerdo a la finalidad de la investigacin ser de tipo Histrica y de campo ya
que en base a experiencias pasadas con las fallas de las maquinas se pretende
mejorar el mantenimiento.
El alcance de la investigacin es Diacrnica porque de acuerdo a lo antes visto se
busca la evolucin de un fenmeno a lo largo del tiempo,
La profundidad de estudio es Explicativa ya que se pretende tener conocimiento
de los tipos de mantenimiento y responder preguntas como: por qu ocurre? En
qu condiciones ocurre?
El carcter de la investigacin es Cuantitativo ya que se cuantificaran las fallas, y
mediante graficas se presentaran los datos obtenidos a travs de la cual se har la
investigacin cuantificable y se comparara el antes y el despus de implementar el
mantenimiento.
Para efectos de la investigacin se seguir el Mtodo Experimental ya que al
observar los hechos, tenemos que comparar la hiptesis con lo que ocurre con la
realidad y llegar a confirmarla o rechazarla, pero tambin hay una tercera opcin
de no poder confirmar ni directa ni indirectamente la hiptesis.
Las tcnicas de recopilacin de datos que se usaran son:
1. Observacin
2. Encuesta
Metodologa Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Estructura del TPM
TPM identifica seis fuentes de prdidas (denominadas las <seis grandes
prdidas>) que reducen la efectividad por interferir con la produccin:
1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que
producen prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de
ella. Por ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al
cambiar una matriz o matriz, o al hacer un ajuste.
8

3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores)

durante la operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por
problemas en la instrumentacin, pequeas obstrucciones, etc.
4. Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad
mxima), que produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de
diseo del proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que
rehacer partes de l, reprocesar productos defectuosos o completar
actividades no terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo,
marcha en vaco, periodo de prueba, etc.
La implantacin de TPM en una empresa

Fase 1. Aseo inicial

En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas
sus partes perfectamente visibles. Se implementa adems un programa de
lubricacin, se ajustan sus componentes y se realiza una puesta a punto del
equipo (se reparan todos los defectos conocidos)

Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las

fallas
Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a caer
en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el
funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el acceso a los
lugares difciles de limpiar y de lubricar y se busca reducir el tiempo que se
necesita para estas dos funciones bsicas (limpiar y lubricar).

Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y lubricacin

En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de mantenimiento primario o de
primer nivel asignadas al personal de produccin: Se preparan en esta fase
procedimientos estndar con el objeto que las actividades de limpieza, lubricacin
y ajustes menores de los componentes se puedan realizar en tiempos cortos.

Fase 4. Inspecciones generales

Conseguido que el personal se responsabilice de la limpieza, la lubricacin y los
ajustes menores, se entrena al personal de produccin para que pueda
inspeccionar y chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en fase de
gestacin, y por supuesto, solucionarlos.

Fase 5. Inspecciones autnomas

En esta quinta fase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o

mantenimiento operativo. Se preparan listas de chequeo (check list) de las
mquinas realizadas por los propios operarios, y se ponen en prctica. Es en esta
fase donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento preventivo
peridico realizado por el personal que opera la mquina.

Fase 6. Orden y Armona en la distribucin

La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es una de las esencias
de la Gestin de la Calidad Total (Total Qualilty Management, TQM), que es la
filosofa que inspira tanto el TPM como el JIT. Se busca crear procedimientos y
estndares para la limpieza, la inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento de
registros en los que se reflejarn todas las actividades de mantenimiento y
produccin, la gestin de la herramienta y del repuesto, etc.

Fase 7. Optimizacin y autonoma en la actividad

La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura hacia la mejora continua
en toda la empresa: se registra sistemticamente el tiempo entre fallos, se
analizan stos y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y liderado por el
propio equipo de produccin.

Descripcin detallada de actividades.

La empresa MISSION de MEXICO S.A. DE C.V. es una empacadora de aguacate
que cuenta con diferentes mquinas que son muy importantes en el cuidado y
tratado de la fruta del aguacate y por ello es esencial tener un adecuado
mantenimiento para que su produccin normal no se vea afectada.
Sin embargo pese a que es importante un buen mantenimiento no se tenan las
medidas correctas sobre el cuidado de maquinaria y a pesar de que si se le daba
mantenimiento a las maquinas se puede mejorar aplicando el TPM para mejorar y
reducir fallas.
Se inici con la primera fase que es el aseo inicial en esta fase se busca limpiar la
mquina de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus partes perfectamente
visibles. Se busca implementar adems un programa de lubricacin, se ajustan
sus componentes y se realiza una puesta a punto del equipo (se reparan todos los
defectos conocidos). Esto ya se vena realizando por lo que no es difcil llevarlo a
cabo solo que de una manera ms organizada.
En la fase 2 se buscan medidas para descubrir la causa de la suciedad el polvo y
las fallas Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse
y a caer en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y
el funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo).

10

Ya que el proceso para llevar a cabo el TPM vara de 2 a 3 aos no se han tenido
los resultados completos sin embargo se puede observar algunos cambios que sin
duda se lograran.
Actualmente.
Despus.
No se tiene la limpieza
Se limpiara correctamente.
adecuada.
Se controlara la entrada y salida
correcta de herramientas.
Hay sealados los lugares de
resguardo de herramientas pero
Se implementara un programa
no se guardan adecuadamente.
de lubricacin.
No hay un control adecuado del
Se definir y controlara las
uso de herramienta
causas de suciedad.
No hay un programa de
Se mejora el acceso a los
lubricacin.
lugares difciles de limpiar.
No estn definidas las causas de
suciedad.
Hay lugares difciles de limpiar

Bibliografa
Implementacin del mantenimiento industrial en mquinas de missin
de Mxico SA de CV

1 Luis Garca Martn. (2014). ingeniera del mantenimiento en canarias.

TBN, 8, 108
2 Jorge Gamarra Tolentino. (2013). tcnicas de mantenimiento industrial.
17/03/2016, de slideshare Sitio web:
http://es.slideshare.net/JorgeGamarraTolentino/librodemantenimientoindustrial-24925104.

3 Jean-Paul Souris. (2013). El mantenimiento, . En fuente de

beneficios(67-76). Alemania: COLOGNE
11

4 Robert C. Rosalel, James O. Rice. (2014). Manual de mantenimiento

industrial . 2014, de renovetec Sitio web:

http://www.urbe.edu/UDWLibrary/InfoBook.do?id=8899

5Santiago Garca Garrido. (2009-2012). ingeniera del mantenimiento.

renovetec, 1, 38.
6 Renove Tecnologa S.L 2009-2015 - www.renovetec.com7 M. C. Alejandra Garca Mndez. (13 de septiembre de 2011).
CONCEPTOS BSICOS SOBRE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. 17
marzo 2016, de revista tec Sitio web:
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&vie
w=article&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimientoindustrial&catid=27:artlos&Itemid=288
8 DOUNCE Villanueva, enrique. 2010. La productividad en el
mantenimiento industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico.
9 E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS,
INC. 2010. Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12.
Edicin. Mxico.
10 KUNIO, Shirose. 2010. TPM para mandos intermedios de fbrica. Ed.
TGP- Hoshin. 4. Edicin Madrid.
11 MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw
Hill. 1. Edicin. U.S.A.
12 NAKAJIMA, Seiichi. 2010. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin.
Madrid.
13 AL- RADHI, Mehdi. 2010. Moderne Instandhaltung TPM. Ed. Hanser. 1.
Edicin. Alemania.

12