Reducción de Emisiones en Fundición de Cobre Mediante Ultra Sonido

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO
SANTA MARA
Reduccin de emisiones
en fundicin de cobre
mediante ultrasonido
Informe final
Pedro Pablo A. Romero Recabal
Profesor: Rodrigo Benavides
Ayudante: Felipe Espinoza
11 de julio de 2016
Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido
ndice
ndice
Resumen ejecutivo
Introduccin y antecedentes
Objetivo
11
Mercado del cobre
12
Descripcin de la solucin
14
Decisin
16
5 Fuerzas de Porter
F.O.D.A.
18
20
Conclusiones
22
Anexos
23
I. Proceso del cobre
23
II. Alternativas barajadas por ENAMI
26
Estudio ambiental
Estudio econmico
III. Estudio de mercado
26
27
29
Produccin de cobre y cido
29
Exportacin de cobre e importacin de cido
30
Precio del cobre y cido
32
Proyecciones
34
IV. Estudio tcnico
35
V. Estudio econmico
39
Inversin
39
Gastos operacionales
40
Costo de oportunidad
41
Fuente de financiamiento
42
Flujo de caja
43
Anlisis
44
Sensibilidad
Riesgo
44
46

Referencias
49
ndice de figuras
Figura 1: Muestra el porcentaje que "aporta" cada punto crtico a las emanaciones totales de dixido de
azufre de F.H.V.L. (ENAMI).
Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).
Figura 3: Muestra la produccin chilena de cobre.
Figura 4: Muestra la evolucin de la exportacin chilena de cobre.
Figura 5: Muestra la variacin del VAN con respecto del costo total del agua.
Figura 6: Muestra la variacin del VAN con respecto del costo total de la electricidad.
Figura 7: Diagrama representativo de las 5 fuerzas de Porter.
Figura 8: Diagrama explicativo del proceso del cobre.
Figura 9: Muestra tanto la produccin mundial (azul) y nacional (rojo) de cobre (Cochilco, 2016).
Figura 10: Muestra la produccin chilena de cido sulfrico en los ltimos 10 aos (Cochilco, 2015).
Figura 11: Muestra las exportaciones de cobre en los ltimos aos (Cochilco, 2016).
Figura 12: Muestra la variacin porcentual trimestral del P.I.B. en las tres zonas de mayor importacin de
cobre (I.M.F.).
Figura 13: Muestra las importaciones (leyenda color azul-eje primario) y exportaciones (leyenda roja-eje
secundario) en miles de toneladas para el perodo de aos presentados (Cochilco, 2015).
Figura 14: Muestra la variacin del precio del cobre desde el ao 2004 (Cochilco, 2016).
Figura 15: Muestra la variacin del valor unitario del cido sulfrico C.I.F. (US$/ton) (Servicio Nacional de
Aduanas).
Figura 16: Diagrama del ISP- 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor.
Figura 17: Muestra el grfico para obtener la tasa interna de retorno.
5
10
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45
45
ndice de tablas
Tabla 1: Muestra la situacin ambiental actual de F.H.V.L. y el objetivo del proyecto ultrasnico.
Tabla 2: Resultados econmicos alternativa ENAMI y proyecto ultrasnico.
Tabla 3: Muestra las ordenanzas del D28/MMA (Ministerio del Medio Ambiente).
Tabla 4: Muestra las emisiones actuales y esperadas de las fuentes ms importantes en F.H.V.L.
Tabla 5: Detalle de la inversin a realizar.
Tabla 6: Muestra el anlisis F.O.D.A. realizado.
Tabla 7: Muestra las diferencias en las emisiones entre las alternativas.
Tabla 8: Resultados evaluacin econmica de las 4 alternativas manejadas (ENAMI).
Tabla 9: Muestra el crecimiento porcentual de la demanda esperada en los principales mercados
compradores (Cochilco, 2016).
Tabla 10: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
Tabla 12: Muestra la cantidad de gas a tratar por los reactores sonoqumicos.
6
7
9
14
15
20
27
28
34
34
35
36
Resumen ejecutivo
La industria minera del cobre es un pilar fundamental en la economa del
pas, esto se ve reflejado en el aporte de, aproximadamente, 10% durante los
ltimos aos al Producto Interno Bruto nacional, el cual es una medida del valor
total de los bienes y servicios producidos en un perodo de tiempo determinado. El
gran aporte se debe a que desde el ao 1998 en adelante, la industria chilena a
producido por sobre el 30% de la produccin global de este mineral, el cual es
muy utilizado como material para cables elctricos en la construccin. Los
mayores compradores internacionales, corresponden a China, Estados Unidos y la
zona europea.
El cobre en la naturaleza se puede encontrar de dos maneras, especies
oxidadas, las cuales se encuentran en la superficie y las especies sulfuradas, las
cuales se encuentran a mayor profundidad, tpicamente debajo de las oxidadas.
Debido a las diferencias de su composicin qumica, los procesos a los cuales
deben ser tratados, para obtener los ctodos de cobre que corresponden al
producto final, son distintos; la hidrometalurgia para los xidos de cobre y
pirometalurgia para los sulfuros de cobre. Ambas rutas productivas tienen en
comn el principio del proceso, la extraccin del mineral desde la tierra, la
conminucin y la flotacin. Luego, los sulfuros pasan por distintos procesos
trmicos con el fin de separar las impurezas y los otros compuestos y alcanzar la
pureza necesaria. El proceso hidrometalrgico en vez de usar temperatura, se
utilizan procesos qumicos y electro-qumicos en orden de obtener el producto
final.
El proceso metalrgico al quemar el concentrado de cobre, el cual contiene
(entre otros) azufre, genera una gran cantidad de emisiones txicas al ambiente,
donde el compuesto predominante de estas corresponde al dixido de azufre. Esta
emisin es importante, puesto que se utiliza como materia prima para producir
cido sulfrico, el cual es uno de los insumos principales en el proceso
hidrometalrgico; unindose, de esta manera, ambas rutas productivas.
El decreto nmero 28 del Ministerio del Medio Ambiente: Establece norma de
emisin para fundiciones de cobre y fuentes emisoras de arsnico, obliga a las
siete fundiciones actuales del pas, y a las que estn por venir, que para el ao
2018 deben disminuir considerablemente la cantidad de dixido de azufre que
emiten al ambiente. Especficamente, para la Fundicin Hernn Videla Lira sus
emisiones deben ser menores a las 12880 toneladas anuales.
Actualmente la F.H.V.L. emite ms de 24500 toneladas de dixido de
azufre. Segn ENAMI los puntos crticos de emanacin de este gas txico

corresponden al Convertidor Teniente (C.T.), encargado de la fusin del
concentrado, al Convertidor Peirce-Smith (C.P.S.), encargado de la conversin del
metal blanco (producto del C.T.), y de las dos plantas de cido sulfrico con las
que cuenta la fundicin, que son las encargadas de tratar los gases de estos dos
equipos, pero que por su tamao, no dan abasto al gran flujo de gases de
combustin que se obtienen del proceso. En la figura 1 se observa un grfico de
torta con los porcentajes que aportan estos 4 puntos a las emanaciones totales.
8%
Fusin (C.T.)
17%
36%
Conversin (C.P.S.)
P.A.S. 1
P.A.S. 2
15%
Otros
24%
Figura 1: Muestra el porcentaje que "aporta" cada punto crtico a las
emanaciones totales de dixido de azufre de F.H.V.L. (ENAMI).
Para solucionar esta problemtica, ENAMI tiene en carpeta 4 alternativas,

siendo la ms atractiva tanto econmicamente, como ambientalmente, la que
busca sustituir su Convertidor Teniente por un Bottom Blowing Reactor, y su
Convertidor Peirce-Smith, por un Convertidor Hoboken. Los valores que se
manejan son los siguientes:
Emisin de dixido de azufre: 6,144 toneladas anuales.

Inversin: US$ 418,000,000.
Costo de operacin: US$ 7,500,000 anuales.
Valor Actual Neto: US$ 34,849,000.
El proyecto ultrasnico aspira a, mejorar estos valores utilizando, como

innovacin, el fenmeno de la cavitacin ultrasnica. Al agitar el medio lquido
(agua) con ondas de 20 kHz de frecuencia, estas reciben una gran cantidad de
energa lo que genera la formacin e inmediato colapso de una infinidad de miniburbujas. Como resultado, el agua lquida se separa en dos radicales en forma
gaseosa, el
. El radical
reacciona con el dixido de azufre, formando
cido sulfrico en ltima instancia.
Mediante esta innovacin, se busca disminuir la cantidad de dixido de
azufre emitido al ambiente, a una cantidad menor de las 6000 toneladas anuales.
Emitiendo, de esta manera, menos de la mitad de cantidad de dixido de azufre

que lo decretado por el D28/MMA, poniendo en un buen lugar a la Fundicin
Hernn Videla Lira en una posible actualizacin del decreto, aumentado la
restriccin. En la tabla 1 se puede observar la cantidad de dixido de azufre
emitida actualmente, y el objetivo que se busca alcanzar mediante el uso de
tecnologa ultrasnica.
Tabla 1: Muestra la situacin ambiental actual de F.H.V.L. y el objetivo del proyecto ultrasnico.
Fuente emisora
C.T.
C.P.S.
P.A.S. 1
P.A.S. 2
Otros
Total
Actual ton/ao
8700
5900
3700
4200
2000
24500
Objetivo ton/ao
1500
1500
1000
1000
500
5500
Los reactores que funcionan con ultrasonido son conocidos en el mundo de

la ingeniera qumica, son conocidos como reactores sonoqumicos o sonoreactor.
Para realizar el diseo de los equipos a instalar en cada uno de estos puntos, se
utilizaron los balances de materia correspondientes, el balance de energa y una
serie de suposiciones.
Se obtiene que el volumen del reactor debe ser de 11 metros cbicos. Los
cuales se alcanzarn con un reactor sonoqumico de forma cilndrica con una
altura de 3.5 metros y un dimetro de 2 metros. Debido a la alta corrosin que
generan los compuestos con los cuales se trabaja (el dixido de azufre y el cido
sulfrico diluido) es que el material del sonoreactor tiene que ser acero inoxidable.
Disminuyendo, de esta manera, la posibilidad de fatiga qumica del material.
Para generar la cavitacin ultrasnica del agua, se utilizar el equipo
ISP 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor, desarrollado por la
empresa estadounidense: Industrial SonoMechanics. Segn su proveedor el
equipo trabaja ptimamente para un flujo de 100 L/h, por lo que para cada
sonoreactor se instalarn 125. Alcanzando un total de 500 equipos que sern
necesarios comprar.
Los indicadores econmicos obtenidos en la evaluacin del proyecto son:
Valor Actual Neto (VAN): US$35,980,204.

Tasa Interna de Retorno (TIR): 15%.
Payback actualizado: Para el perodo 7, ya se recupera la inversin.
Valor Actual Uniforme Equivalente: US$2,887,145.
Se realiza un anlisis de sensibilidad a las dos fuentes de gastos

operacionales, el costo total del agua y el costo total de electricidad. Se encuentra
que mientras el costo total (el cual incluye el precio unitario y el consumo de la
empresa) no aumente, en un 28% en el caso del agua, y un 11% en el caso de la
electricidad, el proyecto ultrasnico mantendra un Valor Actual Neto superior al de
la alternativa presentada por ENAMI, manteniendo as, su mayor rentabilidad.
En la tabla 2 se realiza la comparacin de los resultados obtenidos en la
evaluacin del proyecto ultrasnico y la alternativa presentada por ENAMI.
Tabla 2: Resultados econmicos alternativa ENAMI y proyecto ultrasnico.
Parmetro
EmisionesSO2
toneladas anuales
Inversin US$
Costos operacionales
anuales US$
V.A.N.
Alt. ENAMI
P. Ultrasnico
6,144
5,500
418,000,000
40,000,000
7,500,000
1,500,000
34,849,000
35,980,204
Se puede observar claramente, que el proyecto ultrasnico es ms atractivo

en todos los puntos presentados. En el mbito ambiental presenta una menor
cantidad de emisiones, lo cual deja al proyecto en buen pie en caso de una nueva
restriccin en el marco legal. En el mbito econmico se observa que la inversin
es diez veces menor, que los costos operacionales son cinco veces menor, y que
mientras se cumpla lo presentado en el anlisis de sensibilidad el proyecto
ultrasnico es ms rentable econmicamente. Debido a que la mayor fuente de
riesgo del proyecto corresponde a una falla en el estudio tcnico debido a la falta
de informacin de esta tecnologa a escala industrial, es que se recomienda la
instalacin de una planta piloto con un reactor de un metro cbico con quince
ultrasonicadores instalados.
Introduccin y antecedentes
El 30 de julio del ao 2013 se promulg, y luego fue publicado el 12 de
diciembre del mismo ao, el Decreto nmero 28 del Ministerio del Medio
Ambiente, titulado: Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y
fuentes emisoras de arsnico, el cual en palabras simples, busca disminuir el
impacto ambiental producido por la industria del cobre estableciendo lmites en la
cantidad de gases contaminantes emitidos.
Actualmente, en Chile se encuentran funcionando siete fundiciones de
cobre: Altonorte de Glencore en la regin de Antofagasta, Chagres de
AngloAmerican en la regin de Valparaso, Hernn Videla Lira de ENAMI en la
regin de Antofagasta, y las otras cuatro pertenecen a Codelco: Chuquicamata en
la regin de Antofagasta, Potrerillos en la regin de Atacama, Ventanas en la
regin de Valparaso y Caletones en la regin del Libertador Bernardo OHiggins
(Cochilco, 2015). Estas fundiciones hasta antes del Decreto 28 del Ministerio del
Medio Ambiente (D28/MMA, desde ahora) no tenan restricciones legales
especficas de emisiones, puesto que el D28/MMA especfica la cantidad de gases
que se pueden emitir.
Entre los agentes contaminantes principales emitidos por las fundiciones de
cobre (el proceso de transformacin del mineral se encuentra explicado en el
Anexo I. Proceso del cobre) se encuentra el dixido de azufre, el arsnico, xidos
de nitrgeno y material particulado. El dixido de azufre si es inhalado puede
causar irritacin a las mucosidades y sistema respiratorio, puede causar tos, dolor
de estmago y vmitos; al estar en contacto con los ojos genera irritacin y
quemaduras; es un gas incoloro, de desagradable olor, muy corrosivo, puesto que
con la humedad del aire genera compuestos cidos (Quimetal). La intoxicacin por
arsnico tiene como sntomas inmediatos dolor abdominal, vmitos y diarrea. Se
pueden sentir entumecimientos en las manos y pies, en casos extremos puede
llevar a la muerte de la persona (W.H.O.). Los xidos de nitrgeno pueden
producir irritacin ocular, en la nariz, garganta, pulmones, causar tos, cansancio y
nausea, puede producir quemaduras en las vas respiratorias, adems son uno de
los agentes primordiales del efecto invernadero (ATSDR). Los problemas con el
material particulado suspendido en el aire se producen en el sistema respiratorio y
cardiovascular, causando tos, irritacin de las vas respiratorias entre otros
(O.M.S., 2006).
El D28/MMA, Ttulo II, Artculo 3 presenta una tabla, mostrada a
continuacin, en la cual explicita los lmites mximos de dixido de azufre y
arsnico para las siete fuentes ya mencionadas. Estos valores deben alcanzarse a

ms tardar en un perodo de 5 aos, luego de publicado el decreto, es decir, a
diciembre de 2018.
Tabla 3: Muestra las ordenanzas del D28/MMA (Ministerio del Medio Ambiente).
Fuente emisora
Altonorte
Caletones
Chagres
Chuquicamata
Hernn Videla Lira
Potrerillos
Ventana
SO2 (ton/ao)
24000
47680
14400
49700
12880
24440
14650
As (ton/ao)
126
130
35
476
17
157
48
La Fundicin Hernn Videla Lira (F.H.V.L.) se encuentra ubicada en la III

Regin de Atacama en la localidad de Paipote (nombre por el cual tambin se le
conoce), a 8 kilmetros de Copiap, aproximadamente. Se inaugur el 26 de
enero de 1952, siendo as, la primera fundicin estatal del pas. F.H.V.L. tiene una
capacidad nominal de procesamiento de 340000 toneladas de C.N.U. (carga
nueva til) lo que el ao 2014 llev a una produccin de 85202 toneladas de
nodos de cobre y 260000 toneladas de cido sulfrico (ENAMI).
Como se trata de una fundicin, el material a procesar corresponde a
sulfuros de cobre y se har a travs de la pirometalurgia, a travs del proceso
productivo mostrado en la figura 2. Para el proceso de fusin se utiliza un
Convertidor Teniente (C.T.); mientras que el proceso de conversin se lleva a
cabo en un Convertidor Peirce-Smith (C. P. S.). La materia prima utilizada en
F.H.V.L. proviene de ms de 80 proveedores provenientes de la mediana y
pequea minera, adems de plantas extractivas de propiedad de la ENAMI. Entre
las empresas de la mediana minera que le venden su producto a F.H.V.L.
sobresalen Punta del Cobre, Ojos del Salado y Minera Carola (ENAMI).
ENAMI, debido a la urgencia creada por el decreto ya presentado, est
barajando cuatro alternativas con las cuales se busca alcanzar las emisiones
permitidas. Estas alternativas corresponden a la instalacin y/o actualizacin de
los equipos utilizados para la fusin y conversin del mineral, es decir cambiar el
Convertidor Teniente y el Peirce-Smith; por versiones ms modernas y de mayor
capacidad, o sustituirlos por equipos nuevos, el C.T. por un Bottom Blowing
Reactor y el C.P.S. por un Convertidor Hoboken. El detalle de las cuatro
alternativas se encuentra en el Anexo II. Alternativas barajadas por ENAMI.
Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).
Este proyecto busca disminuir las emisiones de dixido de azufre utilizando

la tecnologa ultrasnica, la cual se utiliza para crear un ambiente altamente
oxidativo mediante un fenmeno descrito como cavitacin ultrasnica. Al aplicar
las ondas con una frecuencia superior a los 20 kHz sobre agua, se comienzan a
formar mltiples mini-burbujas debido a que la expansin generada da paso a la
evaporacin de un volumen nfimo de agua, una mini-burbuja. Este vapor de agua
condensa inmediatamente, generando el colapso de la mini-burbuja. Este colapso
extremadamente veloz y, prcticamente, adiabtico, permite la formacin de los
radicales libres
(Adewuyi & Khan, 2011). En la interfase burbuja
lquido, el radical
reacciona con el dixido de azufre que se busca eliminar,
generando cido sulfrico en ltima instancia (Adewuji & Owusu, 2006).
(1)
(2)
Esta tecnologa se aprovechar instalando reactores que utilizan la tecnologa
ultrasnica para mejorar su rendimiento, conocidos como reactores sonoqumicos,
en los puntos crticos de emisiones de dixido de azufre en la Fundicin Hernn
Videla Lira.
10
Objetivo
El objetivo principal de este proyecto es alcanzar los niveles de emisin de
gases emitidos especificados en el Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente
titulado: Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes
emisoras de arsnico, en la Fundicin Hernn Videla Lira, utilizando como
herramienta la tecnologa ultrasnica, esto para evitar el cierre de la fundicin por
incumplimiento del decreto.
Este proyecto busca que las emisiones de dixido de azufre de la Fundicin
Hernn Videla Lira sean menores a las 6000 ton/ao, cumpliendo as lo
especificado por el D28/MMA. Esto se alcanzara utilizando la tecnologa
ultrasnica en reactores ubicados a la salida de los puntos de mayor aporte de
este gas contaminante en el proceso, los cuales corresponden al Convertidor
Teniente, Convertidor Peirce-Smith y las plantas de cido sulfrico, las cuales no
son capaces de dar abasto. Esta tecnologa, al generar cavitacin ultrasnica en el
agua, crea un ambiente altamente propicio para la reaccin del dixido de azufre
con uno de los radicales generados.
11
Mercado del cobre
Produccin nacional cobre de

mina en miles de toneladas
Utilizando la informacin de la base de datos de la Comisin Chilena del

Cobre (Cochilco, 2016) se muestra como la produccin histrica de cobre ha ido
aumentando desde el ao 1950, en el cual se produjeron 2542 miles de toneladas
hasta las 18516 toneladas del ao 2014, con un aumento superior al 700%. En la
figura 3 se observa la evolucin de la produccin chilena, en la cual se observa el
boom de la produccin de la dcada de los 90s.
7.000
6.000
5.776
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
1940
1960
1980
2000
2020
Aos
Figura 3: Muestra la produccin chilena de cobre.
Exportaciones de cobre en miles

de toneladas
En la figura 4 se observa la serie representativa de la exportacin del cobre

fino hacia el mundo. Se puede observar que desde el ao 2013 la cantidad no ha
sido menor a las 5500000 toneladas de cobre. El mayor comprador corresponde a
China, con prcticamente la mitad de las compras. Con porcentajes menores, se
encuentra Estados Unidos y pases de la zona europea, como Alemania o Italia.
6.000
5.500
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2000
2005
2010
2015
Ao
Figura 4: Muestra la evolucin de la exportacin chilena de cobre.
Se observa la importancia del rol que cumple Chile en el mercado

12

internacional del cobre, por lo que el cierre de una de las siete fundiciones se
estima como una prdida demasiado grande para la economa del pas. Es por
esto, que se debe encontrar una solucin al problema planteado por el Decreto 28.
En el Anexo III. Estudio de mercado se presenta en ms detalle el estudio sobre el
mercado del cobre, incluyendo precios y proyecciones; como adems se
encuentra informacin sobre el mercado del cido sulfrico.
13
Descripcin de la solucin
La solucin tcnica que se implementar, de ser escogida la alternativa de
disminucin de emisiones mediante ultrasonido, corresponde a una serie de
reactores que utilizan ondas ultrasnicas para generar un ambiente propicio para
la reaccin deseada ((1) y (2) presentada en antecedentes), en este caso, la
remocin de dixido de azufre. Debido a la especialidad de estos reactores y a la
tecnologa utilizada, son conocidos en el mundo de la ingeniera qumica, como
reactores sonoqumicos o sonoreactores.
Estos equipos se instalarn en los 4 puntos de mayor emisin de dixido de
azufre en el proceso productivo de la Fundicin Hernn Videla Lira, los cuales
corresponden al Convertidor Teniente, el Convertidor Peirce-Smith y las plantas de
cido sulfrico. En la tabla 4 se presenta la cantidad de dixido de azufre emitida
segn ENAMI en cada uno de los puntos crticos, y adems, la cantidad de dixido
de azufre que se emitir, una vez que se hayan instalado los reactores
correspondientes.
Fuente
C.T. ton/ao
C.P.S. ton/ao
P.A.S. 1 ton/ao
P.A.S. 2 ton/ao
Otros ton/ao
Total ton/ao
Actual
8700
5900
3700
4200
2000
24500
Objetivo
1500
1500
1000
1000
500
5500
En el Anexo IV. Estudio tcnico se encuentra el detalle del diseo realizado.

El cual entrega como resultado, considerando los flujos a tratar y la eficiencia de
los reactores que cada uno de ellos debe tener un volumen de once metros
cbicos, los cuales se alcanzan mediante un reactor cilndrico de tres metros y
medio de altura interior, y un dimetro interior de dos metros. Debido a que se
trabaja con compuestos altamente corrosivos, como el cido sulfrico diluido o el
mismo dixido de azufre, el material del sonoreactor debe ser acero inoxidable.
Para ultrasonicar el ambiente, se estudian los equipos de tres empresas
internacionales especialistas: Industrial SonoMechanics, QSonicaSonicators, y
Hielscher Ultrasound Technology. Siendo el equipo ms conveniente para el
proceso el ISP 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor. El cual esta
diseado para emitir ondas a una frecuencia de 20 kHz, la cual es la frecuencia
ptima para la separacin del dixido de azufre de la corriente gaseosa (Adewuyi
& Khan, 2011) (Cravotto & Omiccioli, 2005) (Xue & Meng, 2007). Debido a las
14

especificaciones entregadas por el productor, se estima que por cada sonoreactor
es necesario instalar 125 de estos equipos (Industrial SonoMechanics).
Los gastos operativos del proceso de remocin de dixido de azufre
provienen del uso del agua y del alto consumo elctrico de los ultrasonicadores. El
agua se utiliza como insumo para transformar el dixido de azufre en cido
sulfrico, y como fluido de servicio para enfriar al reactor y al transductor elctrico,
equipo encargado de transformar la energa elctrica en las ondas ultrasnicas.
Por lo que el consumo de agua total alcanza los
Los equipos ultrasnicos
tienen un gasto correspondiente a los
. El gasto operativo, supera los US$
1,500,000, utilizando las tarifas actuales.
La inversin total debe alcanzar los US$ 40,000,000; valor que se utilizar
para cubrir el costo de compra e instalacin de los reactores, costo de compra,
embarque e instalacin de equipos ultrasonicadores, costo de la capacitacin del
personal que operar el equipo, adems el capital necesario para hacer una
revisin completa a la planta. En la tabla 5 se observa el detalle de la inversin.
Tabla 5: Detalle de la inversin a realizar.
tem
Reactores
Ultrasonicadores
Capacitacin
Revisin planta y otros
Total
Costo US$
12,000,000
23,500,000
2,000,000
2,500,000
40,000,000
En el Anexo V. Estudio econmico se encuentra el detalle y los supuestos de lo

realizado para esta seccin. Para realizar el flujo de caja se utiliza una tasa de
descuento del 5%, segn los riesgos presentes en la industria minera y basada en
otros proyectos del rea minera (Heimlich, 2009).
Los indicadores econmicos que se obtienen de la evaluacin econmica
de este proyecto son los siguientes:

15
Decisin
La alternativa presentada por la ENAMI para cumplir lo requerido por el
Decreto nmero 28 del Ministerio del Medio Ambiente presenta los siguientes
valores:

Inversin: US$ 418,000,000.
Los mismos parmetros para la alternativa ultrasnica son los siguientes:

Inversin: US$ 40,000,000.
Se observa claramente, que mediante los supuestos realizados, la

alternativa ultrasnica tiene una mayor remocin de dixido de azufre, requiere de
una menor inversin inicial, los gastos de operacin son menores y la rentabilidad
econmica es mayor.
Debido a la posible variacin de los costos operacionales, se realiza un
anlisis de sensibilidad para conocer cuanto puede variar el costo total del agua y
de la electricidad (por separado) para que el proyecto ultrasnico siga siendo ms
rentable que la alternativa presentada por ENAMI. Se analiza el costo total, puesto
que puede tanto aumentar el precio de la tarifa unitaria, como tambin puede
variar la cantidad del insumo a utilizar, puesto que debido a que es una tecnologa
que presenta una gran innovacin y no ha sido probada con anterioridad en
ninguna planta del mundo, este es el punto en el cual se presenta ms riesgo. En
la figura 5 y 6, se puede encontrar el anlisis de sensibilidad para el costo total del
agua y de la electricidad respectivamente. La lnea recta que se presenta,
corresponde al V.A.N. de la alternativa de ENAMI, por lo que una vez que la curva
se cruce, el proyecto ultrasnico deja de ser ms rentable.
16
VAN millones de dolares

36,2
36,0
35,8
35,6
35,4
35,2
35,0
34,8
34,6
34,4
34,2
1,28
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
Variacin costo total agua

36,5
36,0
35,5
1,1
35,0
34,5
34,0
33,5
1
1,05
1,1
1,15
1,2
Variacin costo total electricidad

Mediante las figuras se observa que para el costo total del agua, mientras
no supere un aumento del 28% sera ms rentable el proyecto ultrasnico. Para el
caso del costo total de la electricidad, mientras el aumento sea menor al 11%, el
proyecto ultrasnico seguir siendo el ms rentable.
17
5 Fuerzas de Porter
La posibilidad de amenaza antes nuevos competidores: la mejor de las
cuatro alternativas estudiadas por ENAMI entrega una captura del 97,9%
del dixido de azufre emitido por F.H.V.L. y se conoce el VAN esperado,
por lo que la alternativa presentada en este proyecto conoce los valores
que debe alcanzar para superar a los competidores en la licitacin.
El poder de negociacin de los diferentes proveedores: los equipos de las
otras alternativas son hornos de fundicin de gran tamao y no son equipos
que se mantengan en stock tienen un tiempo de manufactura. Un reactor
sonoqumico es un equipo, relativamente, simple de fabricacin. El mayor
problema con respecto a los proveedores, corresponde al mantenimiento,
por lo que para contrarrestar esto, se mandar a especializar a un tcnico.
Tener la capacidad para negociar con los clientes: el cliente corresponde a
F.H.V.L., los cuales una vez tomada la decisin de que alternativa
implementar no debiesen existir problemas. Para asegurar que el proyecto
ultrasnico ser el escogido es que se presentan las alternativas barajadas
por ENAMI, para saber que se debe superar.
Amenaza de productos secundarios: por la naturaleza del proyecto, no
existe una amenaza de productos secundarios. Una vez instalado el
proyecto, a no ser que la norma no cambie, ENAMI no debiese hacer
cambios. En caso de que la norma restringiera an ms la cantidad de
emisiones, el proyecto ultrasnico aumentar la captura en un gran
porcentaje.
La competencia en el mercado: la tecnologa ultrasnica para remocin de
dixido de azufres no ha sido utilizada antes en el mercado chileno, por lo
que entrara rompiendo barreras de innovacin.
18
Proveedores:
hornos dficiles
de fabricar,
contra un
reactor.
Clientes: el
cliente es uno
solo, en caso de
ser elegido, no
habran
cambios.
Competencia en el
mercado: al ser la
nica fundicin
con tecnologa
ultrasnica, creara
pautas a seguir.
Nuevos
competidores: las
alternativas son
conocidas, por lo
que se sabe "que"
se debe superar.
Sustitutos: la
naturaleza
del proyecto,
elimina la
amenaza de
sustitutos.
Figura 7: Diagrama representativo de las 5 fuerzas de Porter.
19

F.O.D.A.
Tabla 6: Muestra el anlisis F.O.D.A. realizado.
Fortalezas
Debilidades
Utilizacin de una tecnologa que Falla en el estudio tcnico.
entrega una alta remocin de Falta de personal capacitado en el
dixido de azufre.
uso de la tecnologa ultrasnica.
Operacin integrada.
Difcil obtencin de tcnicos para el
Proveedores estables.
mantenimiento de los equipos a
instalar.
Mayor
produccin
de
cido
sulfrico.
Amenazas
Oportunidades
Cambios
en
la
legislacin Cierre de alguna fundicin por
vigente.
incumplimiento del D28/MMA.
Desplome del precio del cobre.
Descubrimiento de una veta con alta
ley.
Conflictos laborales.
Aumento en la demanda de los
pases extranjeros.
La principal fortaleza de este proyecto, corresponde a la alta remocin de

dixido de azufre que entrega el uso de la tecnologa ultrasnica. Esto se debe al
ambiente altamente oxidativo generado por la creacin y colapso de mltiples
mini-burbujas generadas por las ondas ultrasnicas que se emiten dentro del
reactor hacia el agua, lquido utilizado como insumo. Entre otras oportunidades se
tiene una mayor produccin de cido sulfrico, debido a la naturaleza de la
reaccin, proveedores estables del insumo utilizado, el cual es agua. La mayor
oportunidad que se presentara en el mercado, sera el cierre de alguna de las
otras 6 fundiciones existentes en Chile, debido al incumplimiento del D28/MMA, lo
cual disminuira la oferta nacional de nodos de cobre y cido sulfrico, y
aumentara la oferta de concentrado de cobre. Entre otras oportunidades a
considerar seran el descubrimiento de una veta con alta ley de cobre por alguna
de las plantas extractoras pertenecientes a ENAMI o el aumento en la demanda
de cobre en algn pas extranjero.
La mayor de las amenazas es la actualizacin del decreto y que se vuelva
ms estricto, requiriendo una menor cantidad de dixido de azufre en las
emisiones de las fundiciones de cobre chilenas, este contratiempo se vera
anulado, puesto que con la tecnologa ultrasnica se busca alcanzar un nivel de
limpieza muy superior al estipulado en la norma actual, por lo cual se espera
absorber nuevas legislaciones. La mayor debilidad a combatir en este proyecto
20

corresponde a una falla en el estudio tcnico, lo cual podra deberse a que el uso
de la tecnologa ultrasnica no ha sido probado a escala industrial. Por lo que se
recomienda la instalacin de una planta piloto, la cual se presentar a
continuacin.
Utilizando parte de los fondos de la inversin destinados a la revisin de la
planta y a la solucin de problemas que podran surgir, se presenta la
recomendacin de realizar una planta piloto para probar la efectividad y eficiencia
de la tecnologa, para no tener que depender de estudios tericos para determinar
los valores para el estudio econmico. Esta planta piloto se recomienda que
conste de un reactor sonoqumico de un metro cbico de volumen, en el cual se
instalen quince equipos ultrasonicadores. De esta manera, al variar la cantidad de
equipos ultrasonicadores funcionando, se podr determinar la manera ms
eficiente de tratar los gases con esta tecnologa.
21
Conclusiones
La Fundicin Hernn Videla Lira, perteneciente a ENAMI es una de las siete
fundiciones de concentrado de cobre presente en el pas. Las cuales, luego de la
promulgacin del Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente titulado:
Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes emisoras de
arsnico se han visto obligadas a disminuir los niveles de emisin de dixido de
azufre en parmetros establecidos por la misma norma, si es que no desean un
cese de funciones.
Para conocer la lnea base con la cual est trabajando ENAMI es que se
presentan las alternativas barajadas por esta empresa; con sus estudios de
impacto ambiental y con el estudio econmico, en donde la alternativa a superar
corresponde a la implementacin de un Bottom Blowing Reactor (en vez del actual
Convertidor Teniente) y un Convertidor Hoboken (en vez del Convertidor PeirceSmith). Esta alternativa tiene un CAPEX de MUS$ 418, OPEX de MUS$7,5 al ao,
un V.A.N. de MUS$ 38 y emisiones de dixido de azufre de 6144 toneladas
anuales.
Mediante balances de materia y energa se disean reactores con el fin de
instalarlos en los puntos crticos de emisin de dixido de azufre considerados por
la ENAMI, el Convertidor Teniente, el Convertidor Peirce-Smith, y sus plantas de
cido sulfrico respectivas. Se instalarn reactores cilndricos de tres metros y
medio de altura y dos metros de dimetro, obtenindose once metros cbicos de
volumen operativo. Para obtener cavitacin ultrasnica en el ambiente dentro del
reactor se utilizarn 250 equipos: ISP 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid
Processor los cuales son elaborados por Industrial SonoMechanics, una empresa
estadounidense.
La instalacin de estos cuatro sonoreactores se realizara mediante una
inversin de MUS$ 40, un costo de operacin de MUS$1,5, se tiene un V.A.N. de
MUS$ 39 y emisiones de dixido de azufre de 5500 toneladas anuales.
Estos resultados entregan que el proyecto ultrasnico es ms rentable que
la alternativa presentada por la ENAMI (siempre y cuando que el costo total del
agua no aumente ms del 28% y el costo total de la electricidad no supere un
aumento del 11%). Adems, mediante la operacin de la planta piloto se elimina el
mayor riesgo, el cual corresponde a la poca informacin a escala industrial que
existe sobre la tecnologa ultrasnica en la remocin de dixido de azufre.
22
Anexos
I. Proceso del cobre
El cobre presente en la corteza terrestre se puede dividir en dos familias
mineralgicas bien definidas, y son las especies sulfuradas y las especies
oxidadas (Dutrizac, 1990). Dependiendo a cual pertenezca el mineral encontrado
se debe seguir la ruta productiva correspondiente, pirometalurgia para los sulfuros
de cobre e hidrometalurgia para los xidos de cobre. Ambos procesos tienen un
inicio comn, que es la etapa de conminucin del mineral a travs del chancado y
la molienda, la cual se trata de disminuir el tamao del mineral R.O.M. (run of
mine, mineral extrado de la tierra sin procesamiento alguno). Para esto se ocupan
chancadores (primarios, secundarios y terciarios), los cuales chancan rocas que
pueden alcanzar un tamao superior a 1 m de dimetro hasta obtener un producto
que ha visto su tamao disminuir hasta llegar a tener 1 cm de dimetro. Pero este
tamao no es lo suficientemente pequeo como para que el cobre se encuentre
expuesto, lo que es la finalidad de esta etapa, por lo que debe seguir
disminuyendo su tamao, esta vez en equipos llamados molinos, los cuales
pueden ser de barras, de bolas o semi-autgenos. En estos equipos, el tamao
esperado del mineral es de 150 m (Codelco). Luego de que la reduccin de
tamao se ha logrado, es necesario separar las partculas de las especies de
cobre de la ganga presente (esta depende de la ley, la cual suele ser menor al
1%), por lo cual se utiliza un sistema de flotacin el cual cuenta con celdas y
columnas de flotacin repartidas en los sistemas rougher, cleaner, y scavenger,
los cuales tratan de: separar la mayor cantidad posible de cobre de la ganga,
aumentar la ley de la flotacin rougher, y aumentar la recuperacin de especies
tiles, respectivamente (Yianatos & Bergh, 2012).
Flotacin corresponde a la ltima etapa en comn de los dos procesos. El
paso siguiente en la hidrometalurgia corresponde a la lixiviacin, proceso en el
cual mediante una solucin lixiviante cida (el cido ms utilizado es el sulfrico)
se busca obtener el cobre presente en el concentrado. Las cinticas de las
reacciones presentes son lentas (Ruiz & Castillo, 2013), por lo que esta etapa
suele durar meses. Se suelen obtener dos tipos de soluciones en una lixiviacin:
una solucin fuerte, la cual tiene una concentracin de cobre en solucin de entre
30 g/L y 50 g/L, y una solucin dbil, la cual no alcanza una concentracin de
cobre en solucin de 10 g/L. La solucin dbil debe ser concentrada en una etapa
de extraccin por solventes, antes de pasar a la etapa de electro-obtencin, a la
cual llega directamente la solucin fuerte. La base de la extraccin por solventes
es una transferencia de masa entre dos fases lquidas, es un proceso econmico y
efectivo que permite aumentar la cantidad de cobre en la solucin dbil para que
23

alcance la concentracin requerida para entrar al proceso de electro-obtencin. En
esta ltima etapa del proceso hidrometalrgico la solucin fuerte obtenida entra en
celdas electrolticas en las cuales el cobre se deposita en los ctodos y las
impurezas quedan en la solucin electroltica (Codelco).
En la pirometalurgia, el concentrado obtenido de la flotacin es sometido a
tres procesos de alto consumo energtico: fusin, conversin y la refinacin. La
funcin del proceso de fusin es formar dos fases lquidas, una formada por los
compuestos sulfurados de cobre y otra oxidada, formada principalmente por
silicatos de hierro, la cual corresponde a la escoria. Adems en este proceso, es el
primero en el cual se generan emisiones gaseosas, no considerando el material
particulado que se levanta en la etapa de conminucin, formadas por los tpicos
gases de combustin (CO2, H2O, entre otros) y gases contaminantes como el SO2.
En la conversin, el sulfuro ferroso presente en la fase lquida se oxida y se
transforma en SO2 y el xido ferroso se une a la slice formando ms escoria.
Luego se oxida el sulfuro cuproso, formando oxido cuproso, el cual reacciona con
el sulfuro formando cobre blster y ms SO2, hasta consumir todo el azufre
presente en el concentrado. Este cobre blster obtenido desde la conversin, an
contiene impurezas y metales valiosos por lo que debe ser refinado a fuego en
hornos andicos, los cuales funcionan siguiendo 5 etapas: llenado, oxidacin,
escoriado, reduccin y vaciado. En la etapa de oxidacin se inyecta aire
enriquecido en oxgeno con el fin de disminuir la concentracin de sulfuros. En el
escoriado se agregan pequeas cantidades de cal, las cuales forman escoria que
contiene impurezas que siguen presentes. En la etapa de reduccin, el objetivo es
disminuir la cantidad de oxgeno presente, es por eso que se inyecta gas natural
fraccionado con vapor de aire. De este proceso se obtiene cobre andico con una
pureza del 99,6%. El proceso final es la electro-refinacin, que es la
transformacin del cobre andico a ctodos de cobre en celdas electrolticas
(Codelco), con el fin de alcanzar un producto con la pureza comercial requerida
por el mercado. En la figura 8, se puede observar un diagrama a modo de
resumen del proceso productivo del cobre, desde su extraccin hasta el producto
final, el ctodo de cobre.
24

Tanto en la etapa de fusin como en la de conversin se tiene una alta
emisin de gases contaminantes al medio ambiente, siendo uno de los principales
el dixido de azufre, SO2. Es por esta razn,
Extraccin
que el proceso de la pirometalurgia suele
del mineral
tener asociado una planta productora de
cido sulfrico para aprovechar este desecho
y transformarlo en una materia prima. El
primer paso es limpiar este gas mediante
Conminucin
ciclones y precipitadores electroestticos,
para as eliminar el material particulado y
diversas impurezas presentes en el gas.
Luego, es necesario secar el gas y para eso
Flotacin
se utiliza cido sulfrico a contra corriente, en
una torre de secado. El gas luego de que se
eleva su temperatura entra a un reactor en
donde el SO2 se oxida a SO3, para aumentar
Sulfuro
xido
la conversin, este reactor consta de 4
lechos, por lo que se retira el producto, se reacondiciona los reactivos an presentes y se
envan al lecho siguiente. Luego del reactor,
Fusin
el SO3 (Rosas & Luna, 2007).obtenido pasa a
Lixiviacin
torres de absorcin, en donde se pone en
contacto con agua para as formar el cido
sulfrico, el cual debe ser tratado para llegar
Conversin
a su pureza comercial.
Extraccin
por solventes
Refinacin
Electroobtencin
Electro
refinacin
Ctodos de
cobre
Figura 8: Diagrama explicativo del
proceso del cobre.
25
II. Alternativas barajadas por ENAMI

Entre las alternativas que la F.H.V.L. se tiene un estudio econmico y de
desempeo ambiental de cuatro configuraciones tecnolgicas, las cuales
aumentaran la actual produccin de la fundicin a 119 kilotoneladas de cobre
producido (anteriormente eran 80 kilotoneladas) y 423 kilotoneladas de cido
sulfrico (en vez de las 253 kilotoneladas actuales).
Las cuatro alternativas corresponden a:
C.T. C.H.: Esta alternativa contempla un cambio del Convertidor

Teniente actual por uno moderno y de mayor capacidad; adems del
cambio del Convertidor Peirce-Smith actual, por uno Convertidor
Hoboken.
C.T. C.P.S.: Esta alternativa consta de modernizar y aumentar la
capacidad de los dos equipos actuales.
B.B.R. C.H.: La tercera alternativa presenta el cambio de ambos
equipos. Un Bottom Blowing Reactor sustituira al actual Convertidor
Teniente, y un Convertidor Hoboken al Convertidor Peirce-Smith
presente hoy en la fundicin.
B.B.R. C.P.S.: La ltima alternativa trata de cambiar el Convertidor
Teniente y reemplazarlo por un Bottom Blowing Reactor, adems de
la modernizacin del Convertidor Peirce-Smith.
Estudio ambiental
La captura del dixido de azufre superara el 97,5% para estas cuatro
alternativas, cuando la captura actual de este gas no sobrepasa el 90%. La
emisin de arsnico al ambiente se disminuira estando, en dos de las alternativas,
un 50% debajo de lo establecido por el decreto. A continuacin se presenta una
tabla resumen de las alternativas y en los anexos se puede encontrar figuras de
los diagramas de proceso tentativos de algunas de estas alternativas. Como se
puede observar la alternativa con mejores valores ambientales corresponde a la
BBR CH.
26

Tabla 7: Muestra las diferencias en las emisiones entre las alternativas.
Fusin
anual
kton/a
Cobre
producido
kton/a
cido
sulfrico
kton/a
Captura de
SO2 %
Emisin
anual
de
SO2 ton
Captura de
As %
Emisin
anual
de
As ton
Generacin
de energa
MW/h
CT CH
CT CPS
BBR CH
BBR CPS
Actual
450
450
450
450
305
119
119
119
119
80
423
423
423
253
97,8
97,6
97,9
97,6
89
6164
6872
6144
8682
20800
95,1
95,0
97,2
97,2
88
13,3
13,7
7,4
7,7
11
6,4
6,4
6,4
6,4
423
Estudio econmico
Adems, los directivos de la ENAMI encargaron hacer una evaluacin
econmica de estos tres proyectos, basndose en los siguientes parmetros:
A/I: Evaluacin antes del impuesto.

D/I: Evaluacin luego del impuesto, y se utilizaron dos tasas, 27% y
57%.
Treatment Charge/Refining Charge (TC/RC): de 130/13 y 110/11.
Precio del cobre 301 US$/lb.
Tasa de descuento del 10%.
Sin financiamiento externo.
Recuperacin de cobre en el proceso del 97,5%
27

Con estos supuestos, se obtiene el resultado resumido en la tabla 8:
Tabla 8: Resultados evaluacin econmica de las 4 alternativas manejadas (ENAMI).
CT CH
TC/RC
110/11
64499
TC/RC
130/13
206025
CT CPS
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
-17099
124534
-81719
-20687
-129972
-68589
-4762
98636
-70566
33055
Sensibilizacin
V.A.N.
(US$)
A/I
V.A.N. (kUS$)
D/I 57%
V.A.N. (kUS$)
D/I 27%
Sensibilizacin
V.A.N.
(US$)
A/I
V.A.N. (kUS$)
D/I 57%
V.A.N. (kUS$)
D/I 27%
BBR CH
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
118017
259544
BBR CPS
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
28664
170297
-58319
2714
-110953
-49796
34849
137887
-37471
66043
En el caso de la evaluacin econmica la alternativa con un V.A.N. ms alto

corresponde a la alternativa de instalar un Bottom Blowing Reactor y un
Convertidor Hoboken. En el caso de la evaluacin ambiental tambin se encuentra
que esta es la mejor opcin, por lo que se tiene un doble visto bueno.
Antes de seguir con el anlisis de esta propuesta, es necesario considerar
que el precio del cobre con el que se realiz este anlisis es de 301 US$/lb, y el
precio actual del cobre (al 28 de abril del 2014) corresponde a 228 US$/lb, por lo
que, se asume, que el V.A.N. a esta fecha dara un valor menor. Para saber a
ciencia cierta esta suposicin, sera necesario haber realizado un anlisis de
sensibilidad variando el valor del cobre hasta el precio actual.
Finalmente, se presentan valores finales del resultado de la posible
implementacin de esta alternativa en la Fundicin Hernn Videla Lira:
CAPEX: US$ 418,000,000.

OPEX: US$ 7,500,000.
Costo unitario US$ 0,0266 por libra de cobre.
V.A.N. privado (sin financiamiento) TC/RC 110/11: US$ 34,849,000.
Captura SO2: 97,9%.
Captura As: 97,2%.
28
III. Estudio de mercado
Produccin cobre de mina en miles de

toneladas
Produccin de cobre y cido

Considerando datos desde el ao 1950 en que la produccin de cobre
alcanz los 2542 miles de toneladas mtricas, la produccin ha tenido un
crecimiento mantenido e incesante, alcanzando las 18516 miles de toneladas
mtricas el ao 2014, lo que significa un aumento de 8 veces en tan slo 64 aos.
Esto se puede observar en la figura 9, en la cual, adems se observa la
produccin chilena en el mismo perodo de tiempo, en donde se puede destacar
que desde 1998 en adelante, Chile ha aportado al menos el 30% del cobre
mundial y desde el ao 2004 en adelante la produccin no ha disminuido de las
5000 miles de toneladas (Cochilco, 2016).
20.000
18.516
18.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
5.776
4.000
2.000
0
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
2020
Aos
Figura 9: Muestra tanto la produccin mundial (azul) y nacional (rojo) de cobre
(Cochilco, 2016).
Al analizar los datos encontrados de la produccin en cido sulfrico en

Chile en los ltimos diez aos, se encuentra que esta se ha mantenido,
prcticamente constante, en 4769 miles de toneladas promedio (con una
desviacin estndar de 170 miles de toneladas), como se puede observar en la
figura 10. Esto es esperable, puesto que la mayora del cido sulfrico producido
en el pas corresponde al producto de las plantas de cido anexadas a las
fundiciones de cobre, y puesto que la produccin de cobre se ha mantenido
constante en los ltimos aos (como se observa en la figura 9), esto se cumple.
29
Produccin de cido sulfrico en miles

de toneladas

6000
5500
5000
4665
4500
4000
3500
3000
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Figura 10: Muestra la produccin chilena de cido sulfrico en los ltimos 10 aos
(Cochilco, 2015).
Exportacin de cobre e importacin de cido

Como se puede observar en la figura 11, a pesar de la leve cada ocurrida
en el ao 2011, la exportacin de cobre ha ido aumentando en los ltimos 4 aos
alcanzando las 5737 miles de toneladas mtricas de cobre fino el ao 2015.
Desde marzo del 2015 a febrero del 2016 los mayores compradores de cobre
chileno corresponden a China con un 46%, Estados Unidos con un 8%, Alemania
con un 8% e Italia con un 8% (Cochilco, 2016). En la figura 12 observa la variacin
trimestral del P.I.B. porcentual de Estados Unidos, China y la Eurozona. En la que
claramente se observa, el crecimiento sostenido en los ltimos dos aos de su
Producto Interno Bruto (Eurozona); de la misma manera se observa la disminucin
del mismo indicador en China. Sin embargo, el valor para China corresponde a
6.9% mientras que para la Eurozona es de 1.5%. Para estados unidos se observa
una variacin cclica con un valor medio de 0.7%, el menor de los tres.
30
Exportacin de cobre fino en

miles de toneladas mtricas

5.800
5.737
5.700
5.600
5.500
5.400
5.300
5.200
5.100
5.000
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Figura 11: Muestra las exportaciones de cobre en los ltimos aos (Cochilco, 2016).
Figura 12: Muestra la variacin porcentual trimestral del P.I.B. en las tres zonas de mayor importacin
de cobre (I.M.F.).
En la figura 13, presentada a continuacin, se observa el comportamiento

de las exportaciones e importaciones del cido sulfrico en el perodo
comprendido desde 2005 hasta 2014. En el cual se puede observar que la
exportacin de este producto es casi inexistente, 17,3 miles de toneladas en 2014.
En cambio, las importaciones en el ao 2014 superaron las 2200 miles toneladas.
Por lo que se puede concluir que existe una deficiencia en el mercado chileno, por
31
cido sulfrico en miles de toneadas
lo tanto el aumento en la produccin de este producto sera bienvenido y

aprovechado por el mercado, asumiendo que el costo de comprar cido producido
en el pas sea menor a comprar uno importado.
3500
600
3000
500
2500
2247
400
2000
300
1500
200
1000
100
500
0
2004
17
2006
2008
2010
2012
2014
0
2016
Aos
Figura 13: Muestra las importaciones (leyenda color azul-eje primario) y
exportaciones (leyenda roja-eje secundario) en miles de toneladas para el perodo
de aos presentados (Cochilco, 2015).
Precio del cobre y cido

El precio del cobre se ve definido por el mercado global. Una vez que el
cobre alcanza la pureza necesaria para ser vendido, es innecesario seguir
purificndolo puesto que al tratarse de un commodity, la diferenciacin no se
puede alcanzar a travs de la personalizacin del producto y cualquier esfuerzo
ms all del necesario por alcanzar mejores niveles de pureza o de alcanzar un
producto especfico para un mercado en especial, no se ven recompensados
monetariamente en el precio de compra (London Metal Exchange). En la figura 14
presentada a continuacin, se puede observar la variacin en el precio por libra de
cobre desde el ao 2004 (en el anexo se puede encontrar el grfico desde el ao
1935) (Cochilco, 2016). Se observa que el peak se alcanz el ao 2011 con US$
399,66 por libra de cobre y que el precio del ao 2015 fue de US$ 249,23 por
libra. Se observa que el precio desde el peak alcanzado viene en un constante
descenso.
32
Precio nominal del cobre US$ /lb de Cu

450,00
400,00
399,66
350,00
300,00
250,00
249,23
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Ao
Figura 14: Muestra la variacin del precio del cobre desde el ao 2004 (Cochilco, 2016).
El valor unitario C.I.F. (costo, seguro y flete) ha ido disminuyendo

notoriamente durante los ltimos aos, como se observa en la figura 15, teniendo
un peak de valor mximo el ao 2009 alcanzando un valor cercano a los US$ 470
la tonelada. En cambio, el ao 2015 el valor mximo no sobrepasa los US$ 100 la
tonelada (Servicio Nacional de Aduanas). Esto se debe tener en consideracin,
puesto que el mercado del cido sulfrico en Chile, tiene una gran influencia en las
importaciones realizadas.
Figura 15: Muestra la variacin del valor unitario del cido sulfrico C.I.F. (US$/ton) (Servicio Nacional
de Aduanas).
33

Proyecciones
Como se present con anterioridad, los mayores compradores de cobre
chileno corresponden a China, Europa y Estados Unidos. Estos mercados, segn
proyecciones realizadas por la Comisin Chilena del Cobre (Cochilco) deberan
aumentar durante el 2016 y el 2017, con valores porcentuales presentados en la
siguiente tabla:
Tabla 9: Muestra el crecimiento porcentual de la demanda esperada en los principales mercados
compradores (Cochilco, 2016).
Pas (regin)
China
Europa
Estados Unidos
Mundo
2016
2,5%
1,2%
1,0%
1,8%
2017
2,5%
1,0%
1,5%
2,1%
Cochilco adems presenta una proyeccin del mercado de cido sulfrico

en Chile considerando 3 casos: el base, que considera produccin y consumo de
plantas actuales ms las que se encuentran en construccin; el consumo mximo,
al cual se le agrega datos de potenciales proyectos mineros; y la produccin
mxima que agrega los datos de potenciales plantas de cido sulfrico. Los
resultados se presentan en la tabla 10. Tanto para el caso base como para el caso
de produccin mxima, se proyecta un dficit de cido sulfrico hasta el ao 2019
(el cual Cochilco defini como el ltimo ao de su proyeccin de mediano plazo).
En cambio, para el caso de consumo mximo el dficit se mantiene en el ao
2024, el ltimo en el cual se presenta la proyeccin.
Tabla 10: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
Ao
Caso Base
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
-2560,4
-2007,3
-1562,4
-947,4
-1509,0
82,2
342,5
478,9
505,2
154,5
C. Consumo
Mximo
-2506,4
-2087,3
-2012,6
-1607,8
-2179,4
-668,3
-407,9
-271,5
-136,9
-347,7
C. Produccin
Mxima
-2491,4
-1987,3
-1542,4
-67,4
-287,0
1304,2
1594,5
1733,9
1760,2
1409,5
34
IV. Estudio tcnico

Se instalarn reactores sonoqumicos en los puntos crticos de emisiones
de dixido de azufre en el proceso de F.H.V.L., segn lo informado por ENAMI.
Estos corresponden al Convertidor Teniente, Convertidor Peirce-Smith y ambas
plantas de cido sulfrico. Adems de la instalacin de estos reactores, se
realizar una completa revisin de los diversos equipos involucrados en el proceso
productivo para as disminuir pequeas fugas que no sern controladas por estos
reactores. En la tabla 11 se muestra la cantidad actual de dixido de azufre
emitido actualmente, y la cantidad que se busca alcanzar, una vez implementada
la solucin ultrasnica.
Fuente
C.T. ton/ao
C.P.S. ton/ao
P.A.S. 1 ton/ao
P.A.S. 2 ton/ao
Otros ton/ao
Total ton/ao
Actual
8700
5900
3700
4200
2000
24500
Objetivo
1500
1500
1000
1000
500
5500
Como ya se ha explicado a travs del informe, la tecnologa ultrasnica se

utiliza para que el ambiente en el que ocurre la reaccin tenga altas propiedades
oxidativas debido a la presencia de radicales libres provenientes de la cavitacin
ultrasnica del agua.
(3)
Diversos estudios han mostrado que una frecuencia ptima para preparar el
ambiente corresponde a los 20 kHz (Adewuyi & Khan, 2011) (Cravotto & Omiccioli,
2005), puesto que de esta manera los radicales alcanzan un estado de seudoestabilidad, la cual es necesaria para que se lleven a cabo las reacciones ya
descritas ((1) y (2)).
El anlisis se realizar considerando que en el reactor existen 4 especies

qumicas: el dixido de azufre, el radical
, el cido sulfrico esperado y la
cuarta especie ser considerada como otros en los cuales se tiene el radical
y
otros gases provenientes de los procesos llevados a cabo en los convertidores.
Para estas cuatro especies se presentan a continuacin sus balances de materia
respectivos, adems se presenta una relacin que permite cerrar los balances, sin
usar el balance de materia global, basada en una mezcla de la ley de Raoult y la
35

ley de Dalton. En los anexos se puede observar la leyenda respectiva.
(4)
(5)
(6)
(7)
(
(8)
El valor que aparece en las ecuaciones (4), (5) y (6) corresponde a la

velocidad de las reacciones (1) y (2) las cuales han sido simplificadas slo en una
reaccin, con el fin de obtener un diseo robusto.
(9)
Adems, es necesario plantear el balance de energa, el cual se presenta a
continuacin.
(
(10)
En la tabla 11 se encuentran la cantidad de dixido de azufre a remover en

cada punto crtico, adems, conociendo la concentracin de este compuesto a la
salida de cada punto crtico, se tiene el valor del flujo a tratar, los cuales se
observan en la tabla 12.
Tabla 12: Muestra la cantidad de gas a tratar por los reactores sonoqumicos.
Flujo a tratar
Concentracin
del
Ton/ao
Ton/h
Convertidor Teniente
22%
39545
5.5
Convertidor Peirce-Smith
15%
39333
5.5
Planta cido 1
10%
37000
5.1
Planta cido 2
10%
42000
5.8
Utilizando estos valores y los balances antes planteados es posible
encontrar el tamao de los reactores sonoqumicos que sern necesarios para
tratar la cantidad de gases necesarios, para alcanzar las especificaciones
ambientales del D28/MMA. Adems de los flujos presentados en la tabla 12 se
debe considerar la presencia de los radicales y de la misma agua utilizada en el
proceso. La resolucin de este problema, fue realizado a travs de la herramienta
MatLab.
Fuente emisora
36

Teniendo en consideracin lo anterior, se obtiene que el tamao de cada
reactor debe ser de 11 metros cbicos. Para alcanzar este tamao, el reactor
tendr una altura interior de 3.5 metros y un dimetro interior de 2 metros. El
material de estos reactores debe ser acero inoxidable, puesto que dentro de ellos
se trabajar con gases corrosivos y se obtendr cido sulfrico diluido, el cual
tambin es altamente corrosivo.
El equipo ultrasnico a utilizar corresponde al ISP 3000 Industrial-Scale
Ultrasonic Liquid Processor, desarrollado por Industrial SonoMechanics (ISM);
empresa ubicada en el estado de New York, Estados Unidos. ISM se dedica a
investigar, desarrollar, y disear equipos especializados en la tecnologa
ultrasnica de alto poder para el tratamiento de lquidos (Industrial
SonoMechanics).
En la figura 16 se observa un esquema del ISP 3000 Industrial-Scale
Ultrasonic Liquid Processor. Este equipo est diseado para emitir ondas de una
frecuencia de 20 kHz, por lo que no sera necesario modificar su motor, para
alcanzar una mayor frecuencia. El manual de uso del equipo, recomienda que en
el uso de reactores superiores a los 100 litros, se utilice un elemento agitador
adicional. Debido a que el reactor diseado tiene un volumen de 11 metros
cbicos, equivalente a 11000 litros, se necesitaran 110 equipos sonicadores por
cada reactor como mnimo, pero se deciden instalar 125, para as asegurar una
cavitacin ultrasnica que genere el ambiente oxidativo deseado.
Los reactores a instalar alcanzan una alta temperatura (400 C) durante la
reaccin, la cual se controlar con una chaqueta que utilizar agua como lquido
de servicio. Adems, para funcionar el ISP 3000 consta de un transductor, que
es la parte del equipo que transforma la energa elctrica en los impulsos para
generar el movimiento que permite la cavitacin ultrasnica. Debido al
funcionamiento de este elemento, tiende a sobre calentarse, por lo que tambin se
debe utilizar agua como lquido de servicio y as mantenerlo a una temperatura
estable (en el manual del proveedor recomiendan un flujo de 10 L/min).
37
Figura 16: Diagrama del ISP- 3000 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor.
En caso de que el proveedor del ISP 3000 falle y no alcance a entregar

sus productos a tiempo, la empresa QSonica Sonicators y Hielscher Ultrasound
Technology, ubicada en Connecticut, Estados Unidos y Teltow, Alemania,
respectivamente; manufacturan equipos de caractersticas similares, que podran
sustituir la funcin de este, en caso de ser necesario (Hielscher) (QSonica).
El cido sulfrico obtenido en el proceso, no alcanza los estndares
necesarios para ser vendido como tal, pero si puede ser utilizado en el mismo
proceso de la planta de cido, la cual lo utiliza para secar aire o para concentrar
cido sulfrico que si tiene los estndares de venta. Por lo cual no se
comercializar, si no que se utilizar como insumo para el mismo proceso.
38
V. Estudio econmico
Inversin
La cantidad de dinero a invertir debe ser la suficiente para cubrir el valor de
los equipos a instalar, es decir, los 4 reactores sonoqumicos y los 500 equipos
ultrasnicos. Estos equipos, adems de ser comprados, deben ser instalados. La
inversin debe incluir la capacitacin de las personas responsables de la
operacin y mantenimiento de los equipos. Finalmente, el proyecto requiere una
completa revisin de la planta en la bsqueda de fugas y problemas menores, con
el fin de reducir las emisiones de dixido de azufre en la Fundicin Hernn Videla
Lira.
El equipo ISP 300 Industrial-Scale Ultrasonic Liquid Processor, de la
empresa estadounidense Industrial SonoMechanics, tiene un valor EXW de
aproximadamente US$ 35,000 cada uno (la cotizacin del equipo entregada por la
empresa se puede encontrar en anexo A). Por lo que para comprar las 500
unidades necesarias para el proyecto, se necesitan US$ 17,500,000 (Industrial
SonoMechanics). Adems, para contemplar los costos de transporte e instalacin
de estos equipos, se asumen US$ 5,000,000.
Los reactores a utilizar deben tener un volumen de 11 metros cbicos, el
cual es alcanzado mediante un estanque cilndrico de altura 3,5 metros y un
dimetro de 2 metros. Como el reactor se utilizar para tratar el gas corrosivo
dixido de azufre y luego tendr en su interior cido sulfrico diluido, el cual es
altamente corrosivo, el material debe ser acero inoxidable. El costo, aproximado,
de cada uno de estos reactores, ya instalados en la planta corresponde a US$
4,000,000; por lo que para los cuatro reactores sonoqumicos debe ser US$
12,000,000 (Peters & Timmerhaus, 1991).
Para la capacitacin de operarios, tcnicos, controladores, encargados de
mantencin, y otros puestos necesarios para el buen funcionamiento de los
reactores sonoqumicos, se tendr una inversin de US$ 2,000,000. La cual
contemplar viajes a la casa matriz de Industrial SonoMechanics para
capacitaciones, como tambin visitas de ellos para supervisar la operacin de sus
equipos.
La inversin inicial considera US$ 40,000,000; con los gastos ya
mencionados, se tienen US$ 3,500,000 para la revisin completa del proceso
pirometalurgico llevado a cabo en la Fundicin Hernn Videla Lira. Adems, se
tiene fondo monetario en caso de necesitar la importacin de ms equipos
ultrasonicadores o el cambio en alguno de los reactores instalados.
39

Gastos operacionales
Este proceso no necesita de insumos qumicos complejos, solo una gran
cantidad de agua. La cual se utiliza en dos funciones principales, para limpiar el
gas de dixido de azufre, transformndose en cido sulfrico diluido y como fluido
de servicio para enfriar los reactores y para regular la temperatura en el ISP
3000 Industral-Scale Ultrasonic Liquid Processor.
El precio del agua en el sector de Paipote, comuna de Copiap en sobre
consumo es de 1409
(Superintendencia de Servicios Sanitarios). Entre los
cuatro reactores, la chaqueta de cada reactor y el sistema de regulacin de
temperatura del transductor ultrasnico, la cantidad de agua a utilizar alcanza los
, por lo que el gasto en este tem alcanza los KUS$ 435 anuales.
El mayor costo operacional corresponde al de la energa elctrica, puesto
que para alcanzar una frecuencia de 20kHz el consumo de electricidad es muy
alto. Los equipos ultrasnicos tienen un gasto de energa correspondiente a 3kWh.
El precio de la energa elctrica es de 75 $/kWh (Comisin Nacional de Energa).
Debido a la gran cantidad de equipos ultrasnicos, el gasto en energa elctrica
alcanza los MUS$ 1.1 anuales.
Por lo tanto, se tiene que anualmente los costos operacionales ascienden a
aproximadamente US$ 1,500,000.
40

Costo de oportunidad
Como costo de oportunidad se presenta una de las alternativas presentadas
por ENAMI, las cuales fueron analizadas en los estudios anteriores de este
proyecto. Esta alternativa corresponde a cambiar el Convertidor Teniente por un
Bottom Blowing Reactor y cambiar el Convertidor Peirce-Smith, por un Convertidor
Hoboken.
ENAMI, en su estudio, presenta que el costo de inversin de esta
alternativa para disminuir las emisiones de dixido de azufre en la Fundicin
Hernn Videla Lira alcanza los US$ 418,000,000.
Con respecto a los costos de operacin de esta alternativa, superan los
US$ 7,500,000 anuales. Puesto que como se trata de cambiar los convertidores y
todo su funcionamiento, los costos son altos.
41

Fuente de financiamiento
Como se trata de un proyecto que ENAMI, la empresa duea de la
Fundicin Hernn Videla Lira, debe llevar a cabo si o si, para no tener que
cerrarla, la fuente de financiamiento no es un problema. Es decir, el dinero se
piensa invertir, se debe obtener el proyecto.
Para determinar la tasa de descuento del proyecto, se deben tener en
cuenta los siguientes puntos importantes:
La utilizacin de tecnologa ultrasnica para la remocin de dixido

de azufre en gases es un proceso nuevo que no ha sido
completamente investigado.
El proyecto, no busca modificar el proceso productivo en s de la
obtencin de ctodos de cobre.
La industria minera de cobre en Chile, es la industria ms grande del
pas, a pesar de que el precio de este commodity se encuentre bajo,
las proyecciones esperan una pronta alza; adems, la demanda del
mineral sigue aumentando.
Al tener en consideracin estos puntos de riesgo, se determina que la tasa de

descuento, basada en la prima por riesgo, y basados en otros proyectos del rea
de la minera, debe ser del 5% (Heimlich, 2009).
42

Flujo de caja
Al final de este anexo se presenta el flujo de caja realizado a 20 aos.
Debido a que el proyecto en s, no genera ingresos, el flujo de caja fue realizado
basndose en el flujo de caja neto, obtenido de los estados financieros de la
memoria anual de ENAMI (ENAMI, 2014). A estos ingresos, se le descuentan los
costos operativos correspondientes al agua y a la electricidad utilizada
exclusivamente por el proyecto.
La depreciacin se realiza en un perodo de 9 aos, puesto que esta es la
vida til de C.- INDUSTRIA EXTRACTIVA (MINERA) 1) Maquinarias y equipos en
general destinados a trabajos pesados en minas y plantas beneficiadoras de
minerales, con un valor de salvamiento de 0, puesto que el proyecto no tiene
considerada la venta de estos equipos (SII).
El impuesto a la renta para el primer perodo se ha utilizado 25%, y para los
siguientes del 27%, como corresponde por la normativa actual (SII).
Con el flujo de caja fue posible obtener los siguientes indicadores
econmicos:
V.A.N. Millones de dolares
$40
$35
$30
$25
$20
$15
$10
$5
$0
($5) 5%
($10)
($15)
15%; ($0)
10%
15%
20%
Tasa de descuento
Figura 17: Muestra el grfico para obtener la tasa interna de retorno.
43

Anlisis
Como ya se coment en secciones anteriores de este informe (Inversin y
Costo de oportunidad), el costo de inversin para el proyecto ultrasnico el valor
de la inversin es de US$ 40,000,000; en cambio para la alternativa presentada
por ENAMI para solucionar el problema de emisiones de dixido de azufre
alcanzan los US$ 418,000,000; ms de 10 veces ms. Por lo que el criterio del
costo de la inversin, es ms conveniente la alternativa ultrasnica.
Los gastos operacionales del proyecto ultrasnico son mayores a los US$
1,500,000 por ao; en cambio, los gastos operacionales del proyecto alternativa
presentado por la Empresa Nacional de Minera (ENAMI) son mayores a los US$
7,500,000. La gran diferencia entre estos valores corresponde a la diferencia en el
funcionamiento principal de ambas alternativas. La tecnologa ultrasnica no utiliza
insumos, slo utiliza agua como solvente para eliminar el dixido de azufre de la
corriente gaseosa y energa elctrica para generar el ambiente oxidativo. La
alternativa de ENAMI, al ser dos nuevos convertidores, equipos principales en el
rubro de la empresa, los gastos operacionales son mucho ms altos.
Para ambos proyectos se realiz un anlisis futuro a 20 aos, obteniendo el
Valor Actual Neto (VAN) para cada uno de ellos. El proyecto ultrasnica tiene un
VAN de US$ 35,980,204; mientras que el VAN entregado por ENAMI para la
alternativa que ellos proponen es de US$ 34,849,000. Siendo ms rentable, el
proyecto ultrasnico.
Sensibilidad
Para realizar el anlisis de sensibilidad se variaron dos factores de costos,
la electricidad y el agua. En este anlisis no se considerar como afecta al valor
actual neto la posible variacin de los ingresos obtenidos por la mina. Estos se
debe a que este anlisis econmico se trata de una comparacin con el realizado
por ENAMI para su alternativa. Por lo que, de variar los ingresos, debiesen variar
de la misma manera para ambos proyectos, por lo que no existira un punto de
quiebre.
Se vara el costo total de la electricidad aumentndolo hasta un 20% y
calculando el VAN para estos cambios. En la figura 18 se presenta un grfico en el
cual la variacin de estos VAN se cruza con el VAN de la alternativa presentada
por ENAMI. En esta figura se puede observar, que si el costo total de la
electricidad aumenta por sobre el 10%, la alternativa ultrasnica, dejar de ser
ms rentable que la alternativa de ENAMI. En el anexo C, se presenta el flujo de
caja, luego de realizada esta modificacin.
44
36,5
36,0
35,5
1,1
35,0
34,5
34,0
33,5
1
1,05
1,1
1,15
1,2
Variacin costo total electricidad

Con un aumento del 11% del costo total de la electricidad, el nuevo gasto
operacional alcanza un valor mayor a los US$ 1,700,000 anuales, se tiene un VAN
de US$34,819,808, el valor del TIR disminuye al 14% y el Payback se mantiene en
el mismo perodo.
Para el anlisis de sensibilidad del costo total del agua se realiza una
variacin hasta el 40% de su costo total actual. En la figura 19 se presenta un
grfico similar al realizado para el costo total de la electricidad. Se puede observar
que un aumento por sobre el 28% en el costo unitario del agua o una necesidad
de consumo del 28% mayor, el proyecto ultrasnico sera menos rentable que la
alternativa de cambiar los convertidores.
36,2
36,0
35,8
35,6
35,4
35,2
35,0
34,8
34,6
34,4
34,2
1,28
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
Variacin costo total agua

45
Con un aumento del 28% en el costo total del agua, el nuevo gasto
operacional sera superior a los US$1,700,000; el nuevo VAN sera
US$34,870,387; el valor del TIR disminuye al 14% y el Payback, se mantiene
constante. En el anexo D, se encuentra el flujo de caja correspondiente a esta
variacin.
Riesgo
Debido a que el riesgo sistemtico es un riesgo inherente al mercado, no se
considerar en esta evaluacin, puesto que como se trata de la presentacin de
una alternativa para la mejora de un proyecto, los factores de riesgo sistemtico,
afectarn a todas las propuestas por igual. Como por ejemplo, que el precio del
cobre no repunte, y siga disminuyendo; los ingresos de ambos proyectos veran
mermadas sus ganancias, disminuyendo las rentabilidades proyectadas por los
VAN presentados.
El mayor riesgo no sistemtico, corresponde a una falla en el estudio
tcnico y/o que la tecnologa ultrasnica presentada no tenga la eficacia y
eficiencia investigada. De suceder esto, se necesitara una mayor inversin para
as instalar ms equipos ultrasnicos y completar la remocin requerida. Esta
inversin extra, ya ha sido considerada dentro la inversin inicial. Otro riesgo, es
que se cumpla alguno de los problemas presentados en el anlisis de sensibilidad,
es decir que el costo total de la electricidad y/o el agua, supere los porcentajes ya
mencionados. Con respecto a los precios unitarios, es poco probable que estos
aumenten tanto, puesto que la Fundicin Hernn Videla Lira tiene acuerdos
comerciales con las empresas distribuidoras. Un aumento del uso de energa y
agua, tambin correspondera a una falla en el estudio tcnico.
46
Primeros 10 perodos del flujo de caja del proyecto
47
Continuacin.
48
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Reducción de Emisiones en Fundición de Cobre Mediante Ultra Sonido

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Reducción de Emisiones en Fundición de Cobre Mediante Ultra Sonido

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Mercado del cobre

I. Proceso del cobre

II. Alternativas barajadas por ENAMI

III. Estudio de mercado

Produccin de cobre y cido

Exportacin de cobre e importacin de cido

Precio del cobre y cido

IV. Estudio tcnico

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Para solucionar esta problemtica, ENAMI tiene en carpeta 4 alternativas,

Emisin de dixido de azufre: 6,144 toneladas anuales.

El proyecto ultrasnico aspira a, mejorar estos valores utilizando, como

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Los reactores que funcionan con ultrasonido son conocidos en el mundo de

Valor Actual Neto (VAN): US$35,980,204.

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Se realiza un anlisis de sensibilidad a las dos fuentes de gastos

Se puede observar claramente, que el proyecto ultrasnico es ms atractivo

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

La Fundicin Hernn Videla Lira (F.H.V.L.) se encuentra ubicada en la III

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).

Este proyecto busca disminuir las emisiones de dixido de azufre utilizando

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Mercado del cobre

Produccin nacional cobre de

Utilizando la informacin de la base de datos de la Comisin Chilena del

Exportaciones de cobre en miles

En la figura 4 se observa la serie representativa de la exportacin del cobre

Se observa la importancia del rol que cumple Chile en el mercado

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

En el Anexo IV. Estudio tcnico se encuentra el detalle del diseo realizado.

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

En el Anexo V. Estudio econmico se encuentra el detalle y los supuestos de lo

Valor Actual Neto (VAN): US$35,980,204.

Pedro Pablo A. Romero Recabal

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Emisin de dixido de azufre: 6,144 toneladas anuales.

Los mismos parmetros para la alternativa ultrasnica son los siguientes:

Emisin de dixido de azufre: 5,500 toneladas anuales.

Se observa claramente, que mediante los supuestos realizados, la

Pedro Pablo A. Romero Recabal

VAN millones de dolares

Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido

Variacin costo total agua