Estudio de Mercado Reducción de Emisiones

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO
SANTA MARA
Reduccin de emisiones
en fundicin de cobre
mediante ultrasonido
Estudio de mercado
Pedro Pablo A. Romero Recabal
Profesor: Rodrigo Benavides
Ayudante: Felipe Espinoza
2 de mayo de 2016
Reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido
ndice
ndice
ndice de figuras
ndice de tablas
Resumen ejecutivo
Antecedentes
La industria del cobre en Chile
Marco legal
11
Fundicin Hernn Videla Lira
12
Ultrasonido
13
Objetivos
14
15
Investigacin de mercado
19
Alternativas F.H.V.L.
Estudio ambiental
Estudio econmico
19
19
20
Produccin de cobre y cido
22
Exportacin de cobre e importacin de cido
23
Precio del cobre y cido
25
Proyecciones
27
Oportunidad de negocio
28
5 Fuerzas de Porter
28
F.O.D.A.
30
Conclusiones
32
Referencias
33
Anexos
35
ndice de figuras
Figura 1: Diagrama explicativo del proceso del cobre.
10
Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).
13
Figura 3: Muestra el porcentaje de las emisiones de SO2 en F.H.V.L.
15
Figura 4: Muestra un Convertidor Teniente y las operaciones que se realizan en l (Orellana, 2007).
17
Figura 5: Muestra un Convertidor de Peirce-Smith (USACH).
17
Figura 6: Muestra el corte transversal de un Convertidor Hoboken (United States Environmental Protection
Agency, 1980).
18
Figura 7: Muestra un diagrama representativo de un Bottom Blowing Reactor (Shui & Cui, 2014).
18
Figura 8: Muestra tanto la produccin mundial (azul) y nacional (rojo) de cobre (Cochilco, 2016).
22
Figura 9: Muestra la produccin chilena de cido sulfrico en los ltimos 10 aos (Cochilco, 2015).
23
Figura 10: Muestra las exportaciones de cobre en los ltimos aos (Cochilco, 2016).
24
Figura 11: Muestra la variacin porcentual trimestral del P.I.B. en las tres zonas de mayor importacin de
cobre (I.M.F.).
24
Figura 12: Muestra las importaciones (leyenda color azul-eje primario) y exportaciones (leyenda roja-eje
secundario) en miles de toneladas para el perodo de aos presentados (Cochilco, 2015).
25
Figura 13: Muestra la variacin del precio del cobre desde el ao 2004 (Cochilco, 2016).
26
Figura 14: Muestra la variacin del valor unitario del cido sulfrico C.I.F. (US$/ton) (Servicio Nacional de
Aduanas).
26
Figura 15: Diagrama representativo de las 5 fuerzas de Porter.
29
Figura 16: Muestra un diagrama explicativo de los procesos en F.H.V.L. (ENAMI).
35
Figura 17: PFD de la alternativa C.T. - C.P.S.
35
Figura 18: PFD de la alternativa B.B.R. - C.P.S. (ENAMI).
36
Figura 19: PFD de la alternativa B.B.R. C.H.
36
37
Figura 21: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
37
ndice de tablas
Tabla 1: Muestra las ordenanzas del D28/MMA (Ministerio del Medio Ambiente).
5
Tabla 2: Muestra el resumen de las 4 alternativas barajas por ENAMI.
6
12
Tabla 4: Muestra el rango de porcentaje de los compuestos en el concentrado tratado por F.H.V.L. (ENAMI).
15
Tabla 5: Muestra las diferencias en las emisiones entre las alternativas.
20
Tabla 6: Resultados evaluacin econmica de las 4 alternativas manejadas (ENAMI).
21
Tabla 7: Muestra el crecimiento porcentual de la demanda esperada en los principales mercados
compradores (Cochilco, 2016).
27
Tabla 8: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
27
Tabla 9: Muestra el anlisis F.O.D.A. realizado.
30
Resumen ejecutivo
La industria minera del cobre es un pilar fundamental en la economa del
pas, esto se ve reflejado en el aporte de, aproximadamente, 10% durante los
ltimos aos al Producto Interno Bruto nacional, el cual es una medida del valor
total de los bienes y servicios producidos en un perodo de tiempo determinado. El
gran aporte se debe a que desde el ao 1998 en adelante, la industria chilena a
producido por sobre el 30% de la produccin global de este mineral, el cual es
muy utilizado como material para cables elctricos en la construccin. Los
mayores compradores internacionales, corresponden a China, Estados Unidos y la
zona europea.
El cobre en la naturaleza se puede encontrar de dos maneras, especies
oxidadas, las cuales se encuentran en la superficie y las especies sulfuradas, las
cuales se encuentran a mayor profundidad, tpicamente debajo de las oxidadas.
Debido a las diferencias de su composicin qumica, los procesos a los cuales
deben ser tratados, para obtener los ctodos de cobre que corresponden al
producto final, son distintos; la hidrometalurgia para los xidos de cobre y
pirometalurgia para los sulfuros de cobre. Ambas rutas productivas tienen en
comn el principio del proceso, la extraccin del mineral desde la tierra, la
conminucin y la flotacin. Luego, los sulfuros pasan por distintos procesos
trmicos con el fin de separar las impurezas y los otros compuestos y alcanzar la
pureza necesaria. El proceso hidrometalrgico en vez de usar temperatura, se
utilizan procesos qumicos y electro-qumicos en orden de obtener el producto
final.
El proceso metalrgico al quemar el concentrado de cobre, el cual contiene
(entre otros) azufre, genera una gran cantidad de emisiones txicas al ambiente,
donde el compuesto predominante de estas corresponde al dixido de azufre. Esta
emisin es importante, puesto que se utiliza como materia prima para producir
cido sulfrico, el cual es uno de los insumos principales en el proceso
hidrometalrgico; unindose, de esta manera, ambas rutas productivas.
A pesar de que las emisiones de dixido de azufre se llevan a las plantas
de cido, estn no son capaces de tratar la gran cantidad de este gas que se
generan en las fundiciones, por lo que se elimina al ambiente, lo que provoca un
dao debido a las complicaciones que puede generar la (sobre)exposicin a este
compuesto, entre las que se cuentan: tos, dificultad respiratoria, enrojecimiento de
ojos, vmitos, entre muchas otras. Es por esta razn que el Ministerio del Medio
Ambiente promulga el 30 de julio del 2013 y se publica el 12 de diciembre del 2013
el Decreto nmero 28, el cual se titula: Establece norma de emisin para

fundiciones de cobre y fuentes emisoras de arsnico. El cual, como su ttulo dice
busca disminuir la cantidad de dixido de azufre y arsnico que las siete
fundiciones actuales en el pas (y las futuras) emiten al medio ambiente, dando
como plazo cinco aos desde su promulgacin. En la Tabla 1 se muestra las
especificaciones presentadas en el ttulo II Lmites mximos de emisin al aire y
plazos para el cumplimiento, artculo 3 Lmites de emisin anual para fundiciones
existentes del D28/MMA.
Fuente emisora
Altonorte
Caletones
Chagres
Chuquicamata
Hernn Videla Lira
Potrerillos
Ventana
SO2 (ton/ao)
24000
47680
14400
49700
12880
24440
14650
As (ton/ao)
126
130
35
476
17
157
48
La Fundicin Hernn Videla Lira (F.H.V.L.) es la primera de las fundiciones

estatales chilenas y se encuentra ubicada en Paipote, una localidad cercana a
Copiap en la III Regin de Atacama. Esta fundicin cuenta con un Convertidor
Teniente para la fusin del concentrado, un Convertidor Peirce-Smith para la
conversin del metal blanco y un horno de refino para tratar el cobre blster. El ao
2013 la cantidad de dixido de azufre emitida supero las 24000 toneladas, valor
que prcticamente duplica la cantidad especificada por el D28/MMA. Esta cantidad
se divide en emisiones que escapan del Convertidor Teniente (36%), del
Convertidor Peirce-Smith (24%), de la planta de cido 1, la cual trata los gases del
C.P.S. (15%) y la planta de cido 2, que trata los gases emitidos por el C.T. (17%).
El porcentaje faltante para completar la totalidad de las emisiones, corresponde a
fugas entre los equipos y salidas de distintos equipos.
Con el fin de disminuir las emisiones se presenta el uso de la tecnologa
ultrasnica, la cual ser una innovacin en la industria chilena. Utilizando ondas
mecnicas con una frecuencia superior a los 20 kHz sobre agua, se busca crear
un ambiente altamente oxidativo, debido a los radicales formados por la cavitacin
ultrasnica, la cual consta de la creacin y colapso de mini-burbujas. El radical
reacciona en cadena con el dixido de azufre para formar cido sulfrico.
(1)
(2)

Para alcanzar las especificaciones del D28/MMA se implementaran
reactores sonoqumicos a la salida de los puntos de mayor aporte de dixido
azufre en el proceso, los cuales corresponden al Convertidor Teniente,
Convertidor Peirce-Smith y las plantas de cido, las cuales no son capaces de dar
abasto. Gracias a esta tecnologa, la reaccin ocurre en la interfase lquido
burbuja, lo cual aumenta la eficacia y eficiencia del proceso. Se instalaran los
reactores necesarios para disminuir la emisin a menos de 6000 toneladas de
dixido de azufre al ao.
Se presentan las 4 alternativas barajadas por ENAMI para cumplir el
D28/MMA con la intencin de fijar la lnea base que debe superar el proyecto
ultrasnico para ser considerado y elegido como la opcin a implementar. Para
esto se presentan dos equipos: el Bottom Blowing Reactor (B.B.R.), que como su
nombre en ingls lo dice, se trata de un reactor con inyeccin de aire controlada
por su parte inferior, lo cual ayuda a mejorar el proceso de fusin; y el Convertidor
Hoboken (C.H.), el cual ha sido diseado en base al C.P.S. pero que implementa
una zona de recuperacin de los gases en el proceso de conversin. Las
alternativas corresponden a una mejora de los equipos presentes o cambios en
los equipos dedicados a la fusin o conversin. En la tabla siguiente se presenta
un resumen de los cambios que generaran en la planta e indicadores
econmicos.
Tabla 2: Muestra el resumen de las 4 alternativas barajas por ENAMI.
Parmetros
CT CH
CT CPS
BBR CH
BBR CPS
Cobre producido kton/a
119
119
119
119
cido sulfrico kton/a
423
423
423
423
Emisin anual de SO2 ton
6164
6872
6144
8682
Emisin anual de As ton
13,3
13,7
7,4
7,7
VAN D/I 27% kUS$
-4762
-70566
34849
-37471

Se puede observar claramente que la alternativa que debe ser superada por
el proyecto de reduccin de emisiones en fundicin de cobre mediante ultrasonido
corresponde a la que busca cambiar ambos equipos presentes en la actualidad en
la Fundicin Hernn Videla Lira, el Convertidor Teniente por un Bottom Blowing
Reactor y el Convertidor Peirce-Smith por un Convertidor Hoboken.
La importancia del mercado chileno en el mercado mundial y la presencia
de slo siete fundiciones en el pas, hace primordial la implementacin de algn
sistema de remocin de dixido de azufre para que F.H.V.L. no deba ser cerrado.
Esto adems se ve en la produccin de cobre que desde el ao 2004 no
disminuye de las cinco millones de toneladas anuales. En caso de cerrarse, la
produccin de cido sulfrico en el pas disminuira por lo que habra que
aumentar las ya altas importaciones de este importante insumo del proceso
hidrometalrgico. Se espera que la demanda de los principales compradores de
cobre continu su aumento, con un crecimiento aproximado para 2017 en China
del 2,5%, en Estados Unidos del 1,5%, en la zona europea del 1%, y de forma
general, en el mundo se proyecta un aumento de la demanda del 2,1%. En el caso
del cido sulfrico, se proyecta que si se mantiene un escenario similar al actual,
la importacin ser necesaria hasta el ao 2020.
Con respecto al proyecto, la amenaza de nuevos competidores se combate
al entregar una mayor remocin del dixido de azufre que las cuatro alternativas
barajadas por la ENAMI para implementar en su fundicin. Adems, debido a la
naturaleza de los reactores, el insumo utilizado corresponde a agua la cual no es
difcil de encontrar. En cambio, los equipos necesitados en las alternativas no son
equipos simples de manufacturar y no se mantienen en stock por las compaas
que los fabrican. La principal fortaleza del proyecto de reduccin de emisiones
mediante la tecnologa ultrasnica corresponde a la alta eficiencia de este
proceso, se espera que las emisiones sean menores a las 6000 toneladas por
ao, siendo este valor menos de la mitad de lo requerido por el D28/MMA, lo cual
sirve como barrera, en caso de que la ley vuelva a restringir la emanacin de
dixido de azufre. Una debilidad, es el desconocimiento que se tiene sobre esta
tecnologa en el mbito minero, pero esto se busca transformar en algo bueno,
puesto que se ver a la Fundicin Hernn Videla Lira como una planta que cree en
la innovacin.
Antecedentes
La industria del cobre en Chile
La importancia de la industria minera en el desarrollo econmico del pas se
ha demostrado a travs de los aos y se puede exponer al observar el aporte que
realiza el sector al Producto Interno Bruto (P.I.B.) nacional de los ltimos 4 aos,
los cuales corresponden a 12,79% el 2012, 11,12% el 2013, 11,16% el 2014 y
9,01% el ao 2015 (Banco Central de Chile, 2015). Se observa que el aporte ha
ido disminuyendo. Esto se debe, entre otras razones menos importantes, a la
crisis del precio del cobre, el cual se encuentra en una clara tendencia de
disminucin de precios (Cochilco, 2016). Consecuente con la disminucin del
precio del metal, la produccin mundial de este ha ido en constante aumento
desde el ao 1950 (que es de cuando se tienen registros) alcanzando el ao 2014
las 18516,6 miles de toneladas mtricas; y desde el ao 1998, Chile ha contribuido
con sobre el 30% de esta produccin , alcanzando un mximo aporte de 36,9% el
ao 2004, siendo as el productor ms importante en el mundo durante los ltimos
aos, sin importar la disminucin que ha sufrido el precio (Cochilco, 2016).
A continuacin, se presentar una pequea introduccin sobre este mineral
y los distintos procesos de produccin los cuales le otorgan el valor final y la
importancia ya mencionada. El cobre presente en la corteza terrestre se puede
dividir en dos familias mineralgicas bien definidas, y son las especies sulfuradas
y las especies oxidadas (Dutrizac, 1990). Dependiendo a cual pertenezca el
mineral encontrado se debe seguir la ruta productiva correspondiente,
pirometalurgia para los sulfuros de cobre e hidrometalurgia para los xidos de
cobre. Ambos procesos tienen un inicio comn, que es la etapa de conminucin
del mineral a travs del chancado y la molienda, la cual se trata de disminuir el
tamao del mineral R.O.M. (run of mine, mineral extrado de la tierra sin
procesamiento alguno). Para esto se ocupan chancadores (primarios, secundarios
y terciarios), los cuales chancan rocas que pueden alcanzar un tamao superior a
1 m de dimetro hasta obtener un producto que ha visto su tamao disminuir hasta
llegar a tener 1 cm de dimetro. Pero este tamao no es lo suficientemente
pequeo como para que el cobre se encuentre expuesto, lo que es la finalidad de
esta etapa, por lo que debe seguir disminuyendo su tamao, esta vez en equipos
llamados molinos, los cuales pueden ser de barras, de bolas o semi-autgenos.
En estos equipos, el tamao esperado del mineral es de 150 m (Codelco). Luego
de que la reduccin de tamao se ha logrado, es necesario separar las partculas
de las especies de cobre de la ganga presente (esta depende de la ley, la cual
suele ser menor al 1%), por lo cual se utiliza un sistema de flotacin el cual cuenta
con celdas y columnas de flotacin repartidas en los sistemas rougher, cleaner, y
scavenger, los cuales tratan de: separar la mayor cantidad posible de cobre de la

ganga, aumentar la ley de la flotacin rougher, y aumentar la recuperacin de
especies tiles, respectivamente (Yianatos & Bergh, 2012).
Flotacin corresponde a la ltima etapa en comn de los dos procesos. El
paso siguiente en la hidrometalurgia corresponde a la lixiviacin, proceso en el
cual mediante una solucin lixiviante cida (el cido ms utilizado es el sulfrico)
se busca obtener el cobre presente en el concentrado. Las cinticas de las
reacciones presentes son lentas (Ruiz & Castillo, 2013), por lo que esta etapa
suele durar meses. Se suelen obtener dos tipos de soluciones en una lixiviacin:
una solucin fuerte, la cual tiene una concentracin de cobre en solucin de entre
30 g/L y 50 g/L, y una solucin dbil, la cual no alcanza una concentracin de
cobre en solucin de 10 g/L. La solucin dbil debe ser concentrada en una etapa
de extraccin por solventes, antes de pasar a la etapa de electro-obtencin, a la
cual llega directamente la solucin fuerte. La base de la extraccin por solventes
es una transferencia de masa entre dos fases lquidas, es un proceso econmico y
efectivo que permite aumentar la cantidad de cobre en la solucin dbil para que
alcance la concentracin requerida para entrar al proceso de electro-obtencin. En
esta ltima etapa del proceso hidrometalrgico la solucin fuerte obtenida entra en
celdas electrolticas en las cuales el cobre se deposita en los ctodos y las
impurezas quedan en la solucin electroltica (Codelco).
En la pirometalurgia, el concentrado obtenido de la flotacin es sometido a
tres procesos de alto consumo energtico: fusin, conversin y la refinacin. La
funcin del proceso de fusin es formar dos fases lquidas, una formada por los
compuestos sulfurados de cobre y otra oxidada, formada principalmente por
silicatos de hierro, la cual corresponde a la escoria. Adems en este proceso, es el
primero en el cual se generan emisiones gaseosas, no considerando el material
particulado que se levanta en la etapa de conminucin, formadas por los tpicos
gases de combustin (CO2, H2O, entre otros) y gases contaminantes como el SO 2.
En la conversin, el sulfuro ferroso presente en la fase lquida se oxida y se
transforma en SO2 y el xido ferroso se une a la slice formando ms escoria.
Luego se oxida el sulfuro cuproso, formando oxido cuproso, el cual reacciona con
el sulfuro formando cobre blster y ms SO2, hasta consumir todo el azufre
presente en el concentrado. Este cobre blster obtenido desde la conversin, an
contiene impurezas y metales valiosos por lo que debe ser refinado a fuego en
hornos andicos, los cuales funcionan siguiendo 5 etapas: llenado, oxidacin,
escoriado, reduccin y vaciado. En la etapa de oxidacin se inyecta aire
enriquecido en oxgeno con el fin de disminuir la concentracin de sulfuros. En el
escoriado se agregan pequeas cantidades de cal, las cuales forman escoria que
contiene impurezas que siguen presentes. En la etapa de reduccin, el objetivo es
disminuir la cantidad de oxgeno presente, es por eso que se inyecta gas natural

fraccionado con vapor de aire. De este proceso se obtiene cobre andico con una
pureza del 99,6%. El proceso final es la electro-refinacin, que es la
transformacin del cobre andico a ctodos
Extraccin
de cobre en celdas electrolticas (Codelco),
del mineral
con el fin de alcanzar un producto con la
pureza comercial requerida por el mercado.
En la Figura 1, se puede observar un
diagrama a modo de resumen del proceso
Conminucin
productivo del cobre, desde su extraccin
hasta el producto final, el ctodo de cobre.
Flotacin
Sulfuro
xido
Fusin
Lixiviacin
Conversin
Extraccin
por solventes
Refinacin
Electroobtencin
Electro
refinacin
Ctodos de
cobre
Figura 1: Diagrama explicativo del
proceso del cobre.
Tanto en la etapa de fusin como en la

de conversin se tiene una alta emisin de
gases contaminantes al medio ambiente,
siendo uno de los principales el dixido de
azufre, SO2. Es por esta razn, que el
proceso de la pirometalurgia suele tener
asociado una planta productora de cido
sulfrico para aprovechar este desecho y
transformarlo en una materia prima. El primer
paso es limpiar este gas mediante ciclones y
precipitadores electroestticos, para as
eliminar el material particulado y diversas
impurezas presentes en el gas. Luego, es
necesario secar el gas y para eso se utiliza
cido sulfrico a contra corriente, en una torre
de secado. El gas luego de que se eleva su
temperatura entra a un reactor en donde el
SO2 se oxida a SO3, para aumentar la
conversin, este reactor consta de 4 lechos,
por lo que se retira el producto, se reacondiciona los reactivos an presentes y se
envan al lecho siguiente. Luego del reactor,
el SO3 (Rosas & Luna, 2007).obtenido pasa a
torres de absorcin, en donde se pone en
contacto con agua para as formar el cido
sulfrico, el cual debe ser tratado para llegar
a su pureza comercial
10

El mercado del cido sulfrico va de la mano con el mercado del cobre,
puesto que es uno de los insumos utilizados en su produccin. El consumo de
cido sulfrico sobrepas las 7,9 millones de toneladas, de las cuales el 96% fue
utilizado para la produccin de 1,8 millones de toneladas de cobre en ctodos
SxEw (corresponden a los obtenidos a travs del proceso de hidrometalurgia), por
lo que la T.C.U. (tasa de consumo unitario) corresponde a 4,15 toneladas de cido
sulfrico por tonelada de ctodo SxEw producido (Cochilco, 2015).
Marco legal
El 30 de julio del ao 2013 se promulg, y luego fue publicado el 12 de
diciembre del mismo ao, el Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente,
titulado: Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes
emisoras de arsnico, el cual en palabras simples, busca disminuir el impacto
ambiental producido por la industria del cobre estableciendo lmites en la cantidad
de gases contaminantes emitidos.
En Chile se encuentran funcionando siete fundiciones de cobre: Altonorte
de Glencore en la regin de Antofagasta, Chagres de Anglo American en la regin
de Valparaso, Hernn Videla Lira de Enami en la regin de Antofagasta, y las
otras cuatro pertenecen a Codelco: Chuquicamata en la regin de Antofagasta,
Potrerillos en la regin de Atacama, Ventanas en la regin de Valparaso y
Caletones en la regin del Libertador Bernardo OHiggins (Cochilco, 2015). Estas
fundiciones hasta antes del Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente
(D28/MMA, desde ahora) no tenan restricciones legales especficas de emisiones,
puesto que el D28/MMA especfica la cantidad de gases que se pueden emitir.
Entre los agentes contaminantes principales se encuentran el dixido de
azufre, el arsnico, xidos de nitrgeno y material particulado. El dixido de azufre
si es inhalado puede causar irritacin a las mucosidades y sistema respiratorio,
puede causar tos, dolor de estmago y vmitos; al estar en contacto con los ojos
genera irritacin y quemaduras; es un gas incoloro, de desagradable olor, muy
corrosivo, puesto que con la humedad del aire genera compuestos cidos
(Quimetal). La intoxicacin por arsnico tiene como sntomas inmediatos dolor
abdominal, vmitos y diarrea. Se pueden sentir entumecimientos en las manos y
pies, en casos extremos puede llevar a la muerte de la persona (W.H.O.). Los
xidos de nitrgeno pueden producir irritacin ocular, en la nariz, garganta,
pulmones, causar tos, cansancio y nausea, puede producir quemaduras en las
vas respiratorias, adems son uno de los agentes primordiales del efecto
invernadero (ATSDR). Los problemas con el material particulado suspendido en el
aire se producen en el sistema respiratorio y cardiovascular, causando tos,
irritacin de las vas respiratorias entre otros (O.M.S., 2006).
11

El D28/MMA, Ttulo II, Artculo 3 presenta una tabla, mostrada a
continuacin, en la cual explicita los lmites mximos de dixido de azufre y
arsnico para las siete fuentes ya mencionadas. Estos valores deben alcanzarse a
ms tardar en un perodo de 5 aos, luego de publicado el decreto, es decir, a
diciembre de 2018.
Fuente emisora
Altonorte
Caletones
Chagres
Chuquicamata
Hernn Videla Lira
Potrerillos
Ventana
SO2 (ton/ao)
24000
47680
14400
49700
12880
24440
14650
As (ton/ao)
126
130
35
476
17
157
48

La Fundicin Hernn Videla Lira (F.H.V.L.) se encuentra ubicada en la III
Regin de Atacama en la localidad de Paipote (nombre por el cual tambin se le
conoce), a 8 kilmetros de Copiap, aproximadamente. Se inaugur el 26 de
enero de 1952, siendo as, la primera fundicin estatal del pas. F.H.V.L. tiene una
capacidad nominal de procesamiento de 340000 toneladas de C.N.U. (carga
nueva til) lo que el ao 2014 llev a una produccin de 85202 toneladas de
nodos de cobre y 260000 toneladas de cido sulfrico (ENAMI).
Como se trata de una fundicin, el material a procesar corresponde a
sulfuros de cobre y se har a travs de la pirometalurgia, a travs del proceso
productivo mostrado en la Figura 2. Para el proceso de fusin se utiliza un
Convertidor Teniente (C.T.); mientras que el proceso de conversin se lleva a
cabo en un Convertidor Peirce-Smith (C. P. S.). La materia prima utilizada en
F.H.V.L. proviene de ms de 80 proveedores provenientes de la mediana y
pequea minera, adems de plantas extractivas de propiedad de la ENAMI. Entre
las empresas de la mediana minera que le venden su producto a F.H.V.L.
sobresalen Punta del Cobre, Ojos del Salado y Minera Carola (ENAMI).
ENAMI, debido a la urgencia creada por el decreto ya presentado, est
barajando 4 alternativas con las cuales se busca alcanzar las emisiones
permitidas. Estas alternativas corresponden a la instalacin y/o actualizacin de
los equipos utilizados para la fusin y conversin del mineral.
12
Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).
Ultrasonido
El ultrasonido corresponde a una clasificacin de ondas mecnicas en que
su frecuencia sobrepasa el lmite superior del umbral de audicin del hombre, es
decir, est por sobre los 20 kHz (Cravotto & Omiccioli, 2005). Estas ondas se
utilizan en tcnicas sonoqumicas que aprovechan el ambiente oxidativo que se
genera por la cavitacin acstica proveniente de la formacin y el colapso de
micro-burbujas inducidas por estas ondas. Si el fluido a utilizar dentro del reactor
es agua, esta durante la expansin producida por las ondas se evapora (creando
la burbuja) y condensa (al colapsar la burbuja). Debido a que este colapso es
extremadamente veloz y prcticamente adiabtico (debido a la velocidad a la cual
ocurre), el vapor se destruye y se forman radicales (
), los cuales, debido
a su naturaleza, son muy reactivos (las temperaturas que se alcanzan estn en el
rango de los 3000 5000 K) (Adewuyi & Khan, 2011). Con relacin al compuesto
de inters en este proyecto, el dixido de azufre, se presenta un mecanismo de
oxidacin propuesto por (Adewuji & Owusu, 2006) en la interface burbuja lquido:
(1)
(2)
a travs de los cuales, se hace reaccionar este compuesto, formando cido
sulfrico en ltima instancia.
13
Objetivos
El objetivo principal de este proyecto es alcanzar los niveles de emisin de
gases emitidos especificados en el Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente
titulado: Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes
emisoras de arsnico, en la Fundicin Hernn Videla Lira, utilizando como
herramienta la tecnologa ultrasnica, esto para evitar el cierre de la fundicin por
incumplimiento del decreto.
Este proyecto busca que las emisiones de dixido de azufre de la Fundicin
Hernn Videla Lira sean menores a las 6000 ton/ao, cumpliendo as lo
especificado por el D28/MMA. Esto se alcanzara utilizando la tecnologa
ultrasnica en reactores ubicados a la salida de los puntos de mayor aporte de
este gas contaminante en el proceso, los cuales corresponden al Convertidor
Teniente, Convertidor Peirce-Smith y las plantas de cido, las cuales no son
capaces de dar abasto. Esta tecnologa, al generar cavitacin ultrasnica en el
agua, crea un ambiente altamente propicio para la reaccin del dixido de azufre
con uno de los radicales generados.
A travs de la presentacin de la industria de cobre en Chile, se
internalizar en la situacin actual y las proyecciones esperadas para Fundicin
Hernn Videla Lira en el futuro prximo, se analizarn conceptos claves en un
estudio de mercado como la oferta, la demanda, precios del producto, y dentro de
ellos se analizarn las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas del
producto que se ve afectado por este proyecto, los cuales corresponden al cobre
y al cido sulfrico.
14

La Fundicin Hernn Videla Lira Para el proceso de fusin se utiliza un
Convertidor Teniente de 3.9 metros de dimetro y 16 metros de largo. La
conversin se lleva a cabo en un Convertidor Peirce-Smith de 3 metros de
dimetro y 7.2 metros de largo. La materia prima utilizada en F.H.V.L. proviene de
la mediana (79,6%) y pequea minera (3,6%), adems de plantas de propiedad
de la ENAMI (16,8%). El concentrado tratado por F.H.V.L. contiene agua, cobre,
azufre, hierro y otros. Para obtener los ctodos de cobre puros, estos compuestos
deben ir eliminando a travs del proceso, el agua se elimina al secar el
concentrado, el azufre se elimina como gases del proceso, y se busca recuperar al
formar cido sulfrico; el hierro y otros minerales presentes son eliminados como
escoria la cual se deposita en lugares dispuestos con este fin. En la tabla
siguiente, se presentan los porcentajes correspondientes a estos compuestos
(ENAMI).
Tabla 4: Muestra el rango de porcentaje de los compuestos en el concentrado tratado por F.H.V.L.
(ENAMI).
Compuesto
Agua
Cobre
Azufre
Hierro y otros
Rango de porcentaje de presencia

8% - 10%
20% - 50%
20% - 38%
20% - 50%
El ao 2013, la emisin de dixido de azufre en la F.H.V.L. sobrepas las

24000 ton/ao y la de arsnico fue menor a 17 ton/ao. El primer valor quebranta
el D28/MMA que dice que la emisin anual de dixido de azufre no puede superar
las 12880 toneladas, en cambio, la emisin de arsnico se encuentra dentro del
rango especificado en el decreto. Las principales fuentes de emisin del proceso
corresponden al Convertidor Teniente con 8704 toneladas al ao, el Convertidor
Peirce-Smith con 5900 toneladas, y las plantas de cido sulfrico 1 y 2, con 3700 y
4200 toneladas, correspondientemente. El resto de las emisiones corresponden a
fugas no controladas a travs de las distintas etapas del proceso (ENAMI).
8%
17%
36%
15%
Fusin (C.T.)
Conversin (C.P.S.)
P.A.S. 1
P.A.S. 2
Otros
24%
Figura 3: Muestra el porcentaje de las emisiones de SO2 en F.H.V.L.
15

En orden de cumplir con la normativa vigente F.H.V.L. ha estudiado
diversas propuestas (incluyendo el cierre de la fundicin, el cul no se presentar
en este estudio) tecnolgicas. Antes de explicar en detalle estas alternativas, se
presentarn especificaciones de dos hornos ya presentes en el proceso (C.T. y
C.P.S.) y se presentarn dos ms, con los cuales (en combinacin con los
anteriores) se busca disminuir los niveles de emisiones, los cuales son el
Convertidor Hoboken y el Bottom Blowing Reactor.
Convertidor Teniente:
El Convertidor Teniente es un horno pirometalrgico desarrollado y
patentado por la Divisin El Teniente de Codelco se trata de un cilindro
metlico recostado, revestido con ladrillos refractarios. En l se realizan 8
operaciones elementales:
Inyeccin de aire enriquecido con oxgeno: esto se realiza por las

toberas de inyeccin sumergidas.
Inyeccin neumtica de concentrado por toberas: lo cual carga de
material al equipo.
Inyeccin neumtica por el garr-gun: el garr-gun es una abertura de
la zona superior de la culata que se utiliza para la carga de slidos al
convertidor (slices, concentrado hmedo y/o seco).
Inyeccin de calor por quemador sumergido: el cual entrega la
energa necesaria para el proceso.
Carga de mineral por la boca.
Sangrado de metal blanco por ducto: descarga del producto principal
del convertidor.
Sangrado de escoria por ducto: descarga de la escoria del
convertidor.
Evacuacin por la boca de gases, polvos y gotas.
16

En la Figura 4 se puede observar un C.T. y las zonas por las cuales
ocurren estas operaciones elementales (Orellana, 2007).
Figura 4: Muestra un Convertidor Teniente y las operaciones que se realizan en l

(Orellana, 2007).
Convertidor Pierce-Smith:
Un Convertidor Pierce-Smith (Figura 5) trabaja en dos etapas
principales: la de soplado de escoria y la de soplado de cobre. En estas dos
etapas aire enriquecido en oxgeno es inyectado al horno. Dependiendo de
la calidad de la materia prima, la etapa de soplado de escoria se puede
dividir en dos, dndole salida a un porcentaje de escoria y permitiendo la
entrada de ms al convertidor. Durante la primera etapa el oxgeno
reacciona con los sulfuros de hierro para formar xidos de hierro, el cual
reacciona con lo que entra para formar escoria. Luego de que esto sale del
convertidor, dentro queda sulfuros de cobre, el cual se transforma en lquido
en la etapa de soplado de cobre (Lennartsson, 2013)
Figura 5: Muestra un Convertidor de Peirce-Smith (USACH).
17

Convertidor Hoboken:
El diseo del Convertidor Hoboken est fuertemente basado en el
diseo de un Convertidor Peirce-Smith, con la diferencia que este tiene un
ducto en su pared final, el cual funciona como sifn y permite una mejor
extraccin de los gases formados en el proceso, lo que mejora el manejo de
estos y disminuye fugas, siendo una alternativa ideal para la disminucin de
emisiones (United States Environmental Protection Agency, 1980).
Figura 6: Muestra el corte transversal de un Convertidor Hoboken (United States

Environmental Protection Agency, 1980).
Bottom Blowing Reactor:

Como el nombre lo dice, este tipo de convertidores funciona con
inyectores en su fondo, por donde se controla de mejor manera la cantidad
de aire que ingresa al proceso. Con este mejor control se alcanza una
mayor productividad, menor ratio de produccin de escoria, mayor
recuperacin de cobre y un menor gasto energtico (Shui & Cui, 2014).
Figura 7: Muestra un diagrama representativo de un Bottom Blowing Reactor (Shui

& Cui, 2014).
18
Investigacin de mercado
Alternativas F.H.V.L.
Entre las alternativas que la F.H.V.L. se tiene un estudio econmico y de
desempeo ambiental de cuatro configuraciones tecnolgicas, las cuales
aumentaran la actual produccin de la fundicin a 119 kilotoneladas de cobre
producido (anteriormente eran 80 kilotoneladas) y 423 kilotoneladas de cido
sulfrico (en vez de las 253 kilotoneladas actuales).
Las cuatro alternativas corresponden a:
C.T. C.H.: Esta alternativa contempla un cambio del Convertidor

Teniente actual por uno moderno y de mayor capacidad; adems del
cambio del Convertidor Peirce-Smith actual, por uno Convertidor
Hoboken.
C.T. C.P.S.: Esta alternativa consta de modernizar y aumentar la
capacidad de los dos equipos actuales.
B.B.R. C.H.: La tercera alternativa presenta el cambio de ambos
equipos. Un Bottom Blowing Reactor sustituira al actual Convertidor
Teniente, y un Convertidor Hoboken al Convertidor Peirce-Smith
presente hoy en la fundicin.
B.B.R. C.P.S.: La ltima alternativa trata de cambiar el Convertidor
Teniente y reemplazarlo por un Bottom Blowing Reactor, adems de
la modernizacin del Convertidor Peirce-Smith.
Estudio ambiental
La captura del dixido de azufre superara el 97,5% para estas cuatro
alternativas, cuando la captura actual de este gas no sobrepasa el 90%. La
emisin de arsnico al ambiente se disminuira estando, en dos de las alternativas,
un 50% debajo de lo establecido por el decreto. A continuacin se presenta una
tabla resumen de las alternativas y en los anexos se puede encontrar figuras de
los diagramas de proceso tentativos de algunas de estas alternativas. Como se
puede observar la alternativa con mejores valores ambientales corresponde a la
BBR CH.
19

Tabla 5: Muestra las diferencias en las emisiones entre las alternativas.
Fusin
anual
kton/a
Cobre
producido
kton/a
cido
sulfrico
kton/a
Captura de
SO2 %
Emisin
anual
de
SO2 ton
Captura de
As %
Emisin
anual
de
As ton
Generacin
de energa
MW/h
CT CH
CT CPS
BBR CH
BBR CPS
Actual
450
450
450
450
305
119
119
119
119
80
423
423
423
253
97,8
97,6
97,9
97,6
89
6164
6872
6144
8682
20800
95,1
95,0
97,2
97,2
88
13,3
13,7
7,4
7,7
11
6,4
6,4
6,4
6,4
423
Estudio econmico
Adems, los directivos de la ENAMI encargaron hacer una evaluacin
econmica de estos tres proyectos, basndose en los siguientes parmetros:
A/I: Evaluacin antes del impuesto.

D/I: Evaluacin luego del impuesto, y se utilizaron dos tasas, 27% y
57%.
Treatment Charge/Refining Charge (TC/RC): de 130/13 y 110/11.
Precio del cobre 301 US$/lb.
Tasa de descuento del 10%.
Sin financiamiento externo.
Recuperacin de cobre en el proceso del 97,5%
20

Con estos supuestos, se obtiene el resultado resumido en la Tabla 6:
Tabla 6: Resultados evaluacin econmica de las 4 alternativas manejadas (ENAMI).
CT CH
TC/RC
110/11
64499
TC/RC
130/13
206025
CT CPS
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
-17099
124534
-81719
-20687
-129972
-68589
-4762
98636
-70566
33055
Sensibilizacin
V.A.N.
(US$)
A/I
V.A.N. (kUS$)
D/I 57%
V.A.N. (kUS$)
D/I 27%
Sensibilizacin
V.A.N.
(US$)
A/I
V.A.N. (kUS$)
D/I 57%
V.A.N. (kUS$)
D/I 27%
BBR CH
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
118017
259544
BBR CPS
TC/RC
TC/RC
110/11
130/13
28664
170297
-58319
2714
-110953
-49796
34849
137887
-37471
66043
En el caso de la evaluacin econmica la alternativa con un V.A.N. ms alto

corresponde a la alternativa de instalar un Bottom Blowing Reactor y un
Convertidor Hoboken. En el caso de la evaluacin ambiental tambin se encuentra
que esta es la mejor opcin, por lo que se tiene un doble visto bueno.
Antes de seguir con el anlisis de esta propuesta, es necesario considerar
que el precio del cobre con el que se realiz este anlisis es de 301 US$/lb, y el
precio actual del cobre (al 28 de abril del 2014) corresponde a 228 US$/lb, por lo
que, se asume, que el V.A.N. a esta fecha dara un valor menor. Para saber a
ciencia cierta esta suposicin, sera necesario haber realizado un anlisis de
sensibilidad variando el valor del cobre hasta el precio actual.
Finalmente, se presentan valores finales del resultado de la posible
implementacin de esta alternativa en la Fundicin Hernn Videla Lira:
CAPEX: MUS$ 418.

OPEX: MUS$ 69 por ao.
Costo unitario US$ 26,6 por libra de cobre.
V.A.N. privado (sin financiamiento) TC/RC 110/11: MUS$ 138.
Captura SO2: 97,9%.
Captura As: 97,2%.
21
Produccin cobre de mina en miles de

toneladas
Produccin de cobre y cido

Considerando datos desde el ao 1950 en que la produccin de cobre
alcanz los 2542 miles de toneladas mtricas, la produccin ha tenido un
crecimiento mantenido e incesante, alcanzando las 18516 miles de toneladas
mtricas el ao 2014, lo que significa un aumento de 9 veces en tan slo 64 aos.
Esto se puede observar en la Figura 8, en la cual, adems se observa la
produccin chilena en el mismo perodo de tiempo, en donde se puede destacar
que desde 1998 en adelante, Chile ha aportado al menos el 30% del cobre
mundial y desde el ao 2004 en adelante la produccin no ha disminuido de las
5000 miles de toneladas (Cochilco, 2016).
20.000
18.516
18.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
5.776
4.000
2.000
0
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
2020
Aos
Figura 8: Muestra tanto la produccin mundial (azul) y nacional (rojo) de cobre
(Cochilco, 2016).
Al analizar los datos encontrados de la produccin en cido sulfrico en

Chile en los ltimos diez aos, se encuentra que esta se ha mantenido,
prcticamente constante, en 4769 miles de toneladas promedio (con una
desviacin estndar de 170 miles de toneladas), como se puede observar en la
Figura 9. Esto es esperable, puesto que la mayora del cido sulfrico producido
en el pas corresponde al producto de las plantas de cido anexadas a las
fundiciones de cobre, y puesto que la produccin de cobre se ha mantenido
constante en los ltimos aos (como se observa en la Figura 8), esto se cumple.
22
Produccin de cido sulfrico en miles

de toneladas

6000
5500
5000
4665
4500
4000
3500
3000
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Figura 9: Muestra la produccin chilena de cido sulfrico en los ltimos 10 aos
(Cochilco, 2015).
Exportacin de cobre e importacin de cido

Como se puede observar en la Figura 10, a pesar de la leve cada ocurrida
en el ao 2011, la exportacin de cobre ha ido aumentando en los ltimos 4 aos
alcanzando las 5737 miles de toneladas mtricas de cobre fino el ao 2015.
Desde marzo del 2015 a febrero del 2016 los mayores compradores de cobre
chileno corresponden a China con un 46%, Estados Unidos con un 8%, Alemania
con un 8% e Italia con un 8% (Cochilco, 2016). En la Figura 11 observa la
variacin trimestral del P.I.B. porcentual de Estados Unidos, China y la Eurozona.
En la que claramente se observa, el crecimiento sostenido en los ltimos dos aos
de su Producto Interno Bruto (Eurozona); de la misma manera se observa la
disminucin del mismo indicador en China. Sin embargo, el valor para China
corresponde a 6.9% mientras que para la Eurozona es de 1.5%. Para estados
unidos se observa una variacin cclica con un valor medio de 0.7%, el menor de
los tres.
23
Exportacin de cobre fino en

miles de toneladas mtricas

5.800
5.737
5.700
5.600
5.500
5.400
5.300
5.200
5.100
5.000
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Figura 10: Muestra las exportaciones de cobre en los ltimos aos (Cochilco, 2016).
Figura 11: Muestra la variacin porcentual trimestral del P.I.B. en las tres zonas de mayor importacin
de cobre (I.M.F.).
En la Figura 12, presentada a continuacin, se observa el comportamiento

de las exportaciones e importaciones del cido sulfrico en el perodo
comprendido desde 2005 hasta 2014. En el cual se puede observar que la
exportacin de este producto es casi inexistente, 17,3 miles de toneladas en 2014.
En cambio, las importaciones en el ao 2014 superaron las 2200 miles toneladas.
Por lo que se puede concluir que existe una deficiencia en el mercado chileno, por
24
cido sulfrico en miles de toneadas
lo tanto el aumento en la produccin de este producto sera bienvenido y

aprovechado por el mercado, asumiendo que el costo de comprar cido producido
en el pas sea menor a comprar uno importado.
3500
600
3000
500
2500
2247
400
2000
300
1500
200
1000
100
500
0
2004
17
2006
2008
2010
2012
2014
0
2016
Aos
Figura 12: Muestra las importaciones (leyenda color azul-eje primario) y
exportaciones (leyenda roja-eje secundario) en miles de toneladas para el perodo
de aos presentados (Cochilco, 2015).
Precio del cobre y cido

El precio del cobre se ve definido por el mercado global. Una vez que el
cobre alcanza la pureza necesaria para ser vendido, es innecesario seguir
purificndolo puesto que al tratarse de un commodity, la diferenciacin no se
puede alcanzar a travs de la personalizacin del producto y cualquier esfuerzo
ms all del necesario por alcanzar mejores niveles de pureza o de alcanzar un
producto especfico para un mercado en especial, no se ven recompensados
monetariamente en el precio de compra (London Metal Exchange). En la Figura 13
presentada a continuacin, se puede observar la variacin en el precio por libra de
cobre desde el ao 2004 (en el anexo se puede encontrar el grfico desde el ao
1935) (Cochilco, 2016). Se observa que el peak se alcanz el ao 2011 con US$
399,66 por libra de cobre y que el precio del ao 2015 fue de US$ 249,23 por
libra. Se observa que el precio desde el peak alcanzado viene en un constante
descenso.
25
Precio nominal del cobre US$ /lb de Cu

450,00
400,00
399,66
350,00
300,00
250,00
249,23
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Ao
El valor unitario C.I.F. (costo, seguro y flete) ha ido disminuyendo

notoriamente durante los ltimos aos, como se observa en la Figura 14, teniendo
un peak de valor mximo el ao 2009 alcanzando un valor cercano a los US$ 470
la tonelada. En cambio, el ao 2015 el valor mximo no sobrepasa los US$ 100 la
tonelada (Servicio Nacional de Aduanas). Esto se debe tener en consideracin,
puesto que el mercado del cido sulfrico en Chile, tiene una gran influencia en las
importaciones realizadas.
Figura 14: Muestra la variacin del valor unitario del cido sulfrico C.I.F. (US$/ton) (Servicio Nacional
de Aduanas).
26

Proyecciones
Como se present con anterioridad, los mayores compradores de cobre
chileno corresponden a China, Europa y Estados Unidos. Estos mercados, segn
proyecciones realizadas por la Comisin Chilena del Cobre (Cochilco) deberan
aumentar durante el 2016 y el 2017, con valores porcentuales presentados en la
siguiente tabla:
Tabla 7: Muestra el crecimiento porcentual de la demanda esperada en los principales mercados
compradores (Cochilco, 2016).
Pas (regin)
China
Europa
Estados Unidos
Mundo
2016
2,5%
1,2%
1,0%
1,8%
2017
2,5%
1,0%
1,5%
2,1%
Cochilco adems presenta una proyeccin del mercado de cido sulfrico

en Chile considerando 3 casos: el base, que considera produccin y consumo de
plantas actuales ms las que se encuentran en construccin; el consumo mximo,
al cual se le agrega datos de potenciales proyectos mineros; y la produccin
mxima que agrega los datos de potenciales plantas de cido sulfrico. Los
resultados se presentan en la Tabla 8 (el detalle se encuentra en anexos). Tanto
para el caso base como para el caso de produccin mxima, se proyecta un dficit
de cido sulfrico hasta el ao 2019 (el cual Cochilco defini como el ltimo ao
de su proyeccin de mediano plazo). En cambio, para el caso de consumo
mximo el dficit se mantiene en el ao 2024, el ltimo en el cual se presenta la
proyeccin.
Tabla 8: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
Ao
Caso Base
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
-2560,4
-2007,3
-1562,4
-947,4
-1509,0
82,2
342,5
478,9
505,2
154,5
C. Consumo
Mximo
-2506,4
-2087,3
-2012,6
-1607,8
-2179,4
-668,3
-407,9
-271,5
-136,9
-347,7
C. Produccin
Mxima
-2491,4
-1987,3
-1542,4
-67,4
-287,0
1304,2
1594,5
1733,9
1760,2
1409,5
27
Oportunidad de negocio
Con los datos presentados con anterioridad en este informe se llevarn a
cabo dos herramientas que ayudarn a estudiar la situacin de mercado a la cual
ingresar el proyecto aqu presentado: el anlisis de las 5 fuerzas de Porter y el
anlisis de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (F.O.D.A.).
5 Fuerzas de Porter
La posibilidad de amenaza antes nuevos competidores: la mejor de las
cuatro alternativas estudiadas por ENAMI entrega una captura del 97,9%
del dixido de azufre emitido por F.H.V.L. y se conoce el VAN esperado,
por lo que la alternativa presentada en este proyecto conoce los valores
que debe alcanzar para superar a los competidores en la licitacin.
El poder de negociacin de los diferentes proveedores: los equipos de las
otras alternativas son hornos de fundicin de gran tamao y no son equipos
que se mantengan en stock tienen un tiempo de manufactura. Un reactor
sonoqumico es un equipo, relativamente, simple de fabricacin. El mayor
problema con respecto a los proveedores, corresponde al mantenimiento,
por lo que para contrarrestar esto, se mandar a especializar a un tcnico.
Tener la capacidad para negociar con los clientes: el cliente corresponde a
F.H.V.L., los cuales una vez tomada la decisin de que alternativa
implementar no debiesen existir problemas. Para asegurar que el proyecto
ultrasnico ser el escogido es que se presentan las alternativas barajadas
por ENAMI, para saber que se debe superar.
Amenaza de productos secundarios: por la naturaleza del proyecto, no
existe una amenaza de productos secundarios. Una vez instalado el
proyecto, a no ser que la norma no cambie, ENAMI no debiese hacer
cambios. En caso de que la norma restringiera an ms la cantidad de
emisiones, el proyecto ultrasnico aumentar la captura en un gran
porcentaje.
La competencia en el mercado: la tecnologa ultrasnica para remocin de
dixido de azufres no ha sido utilizada antes en el mercado chileno, por lo
que entrara rompiendo barreras de innovacin.
28
Proveedores:
hornos dficiles
de fabricar,
contra un
reactor.
Clientes: el
cliente es uno
solo, en caso de
ser elegido, no
habran
cambios.
Competencia en el
mercado: al ser la
nica fundicin
con tecnologa
ultrasnica, creara
pautas a seguir.
Nuevos
competidores: las
alternativas son
conocidas, por lo
que se sabe "que"
se debe superar.
Sustitutos: la
naturaleza
del proyecto,
elimina la
amenaza de
sustitutos.
Figura 15: Diagrama representativo de las 5 fuerzas de Porter.
29

F.O.D.A.
Tabla 9: Muestra el anlisis F.O.D.A. realizado.
Fortalezas
Debilidades
Utilizacin de una tecnologa que Falta de personal capacitado en el
entrega una alta remocin de
uso de la tecnologa ultrasnica.
dixido de azufre.
Difcil obtencin de tcnicos para el
mantenimiento de los equipos a
Operacin integrada.
instalar.
Proveedores estables.
Mayor
produccin
de
cido
sulfrico.
Amenazas
Oportunidades
Cambios
en
la
legislacin Cierre de alguna fundicin por
vigente.
incumplimiento del D28/MMA.
Desplome del precio del cobre.
Descubrimiento de una veta con alta
ley.
Conflictos laborales.
Aumento en la demanda de los
pases extranjeros.
La principal fortaleza de este proyecto, corresponde a la alta remocin de

dixido de azufre que entrega el uso de la tecnologa ultrasnica. Esto se debe al
ambiente altamente oxidativo generado por la creacin y colapso de mltiples
mini-burbujas generadas por las ondas ultrasnicas que se emiten dentro del
reactor hacia el agua, lquido utilizado como insumo. Entre otras oportunidades se
tiene una mayor produccin de cido sulfrico, debido a la naturaleza de la
reaccin, proveedores estables del insumo utilizado, el cual es agua. La mayor
oportunidad que se presentara en el mercado, sera el cierre de alguna de las
otras 6 fundiciones existentes en Chile, debido al incumplimiento del D28/MMA, lo
cual disminuira la oferta nacional de nodos de cobre y cido sulfrico, y
aumentara la oferta de concentrado de cobre. Entre otras oportunidades a
considerar seran el descubrimiento de una veta con alta ley de cobre por alguna
de las plantas extractoras pertenecientes a ENAMI o el aumento en la demanda
de cobre en algn pas extranjero.
La mayor debilidad a combatir en este proyecto corresponde a la falta de
personal capacitado en la operacin de reactores sonoqumicos para la
disminucin de dixido de azufre en las emisiones de los convertidores, es por
esto que el proyecto contar con un sistema de control robusto, lo cual disminuya
la interaccin del operador con el reactor en s, pero adems, se recomienda la
capacitacin de los operarios con el fin de aprovechar al mximo esta nueva
30

tecnologa y as alcanzar todo su potencial. De la mano con esta debilidad, se
tiene la dificultad de encontrar tcnicos para la mantencin del equipo, por lo que
se planea capacitar personal en esta rea tambin. La mayor de las amenazas es
la actualizacin del decreto y que se vuelva ms estricto, requiriendo una menor
cantidad de dixido de azufre en las emisiones de las fundiciones de cobre
chilenas, este contratiempo se vera anulado, puesto que con la tecnologa
ultrasnica se busca alcanzar un nivel de limpieza muy superior al estipulado en la
norma actual, por lo cual se espera absorber nuevas legislaciones.
Mediante el anlisis de estas dos herramientas se encuentra que existe
mercado para la mejora del sistema de captacin de los gases de emisin, por lo
que se debe buscar la manera de cumplir el D28/MMA. El proyecto que se
presenta busca mediante la instalacin de equipos que utilicen la tecnologa
ultrasnica para disminuir las emisiones de dixido de azufre en la Fundicin
Hernn Videla Lira, el cual sera instalado luego del sistema de enfriamiento del
sistema de captacin de los gases a la salida de los convertidores (Teniente y
Peirce-Smith) y a la salida de las chimeneas de las dos plantas de cido
presentes.
31
Conclusiones
La Fundicin Hernn Videla Lira, perteneciente a ENAMI es una de las siete
fundiciones de concentrado de cobre presente en el pas. Las cuales, luego de la
promulgacin del Decreto 28 del Ministerio del Medio Ambiente titulado:
Establece norma de emisin para fundiciones de cobre y fuentes emisoras de
arsnico se han visto obligadas a disminuir los niveles de emisin en parmetros
establecidos por la misma norma, si es que no desean un cese de funciones. Es
por esto que se presenta este estudio de mercado, el cual demuestra la
importancia del rol de esta fundicin en el actual mercado internacional del cobre y
en el mercado nacional del cido sulfrico, concluyendo que la opcin del cierre no
es la ms acertada.
Para conocer la lnea base con la cual est trabajando ENAMI es que se
presentan las alternativas barajadas por esta empresa; con sus estudios de
impacto ambiental y con el estudio econmico, en donde la alternativa a superar
corresponde a la implementacin de un Bottom Blowing Reactor (en vez del actual
Convertidor Teniente) y un Convertidor Hoboken (en vez del Convertidor PeirceSmith) con los cuales se aumentara la capacidad de fusin a 450 kton/a y la
produccin de cido sulfrico a 423 kton/a, adems la cantidad de dixido de
asufre emitida disminuira a 6144 toneladas anuales. Esta alternativa tiene un
CAPEX de MUS$ 418, OPEX de MUS$69 al ao, un costo unitario adicional para
el proceso productivo de US$ 26,6 por libra de cobre y un V.A.N. de MUS$ 138.
La tecnologa utilizada por este proyecto busca aprovechar el ambiente
oxidativo generado por la cavitacin ultrasnica para aumentar la conversin del
dixido de azufre y as lograr disminuir las emisiones de este gas contaminante de
la fundicin a menos de 6000 toneladas por ao, valor menor que el presentado
por la alternativa B.B.R. C.H. barajada por ENAMI; siendo esta la gran fortaleza
del proyecto, puesto que se al disminuir tanto las emisiones, se adelanta a una
posible nueva legislacin. En orden de alcanzar esta remocin del gas nocivo es
que se instalarn reactores sonoqumicos en los puntos de mayor emisin de
dixido de azufre, los cuales corresponden al Convertidor Teniente, el Convertidor
Peirce-Smith y los gases no tratados por las plantas de cido.
32
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Yianatos, J., & Bergh, L. (2012). Modelling and simulation of rougher flotation
circuits. International Journal of Mineral Processing, 112-113, 63-70.
34
Anexos
Proceso de fundicin de cobre:
Figura 16: Muestra un diagrama explicativo de los procesos en F.H.V.L. (ENAMI).
Implementacin alternativa CT CPS:
Figura 17: PFD de la alternativa C.T. - C.P.S.
35

Implementacin alternativa BBR:
Figura 18: PFD de la alternativa B.B.R. - C.P.S. (ENAMI).
Implementacin alternativa BBR CH:
Figura 19: PFD de la alternativa B.B.R. C.H.
36
Precio nominal del cobre US$ /lb de Cu
Variacin histrica del precio del cobre:

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1930
1950
1970
1990
2010
Aos
Proyeccin del mercado de cido sulfrico en Chile:
Figura 21: Proyeccin balance del cido sulfrico en miles de toneladas (Cochilco, 2016).
37

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Cobre producido kton/a

cido sulfrico kton/a

Emisin anual de SO2 ton

Emisin anual de As ton

VAN D/I 27% kUS$

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Tanto en la etapa de fusin como en la

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Figura 2: Muestra el proceso productivo de F.H.V.L. (ENAMI).

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Rango de porcentaje de presencia

El ao 2013, la emisin de dixido de azufre en la F.H.V.L. sobrepas las

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Inyeccin de aire enriquecido con oxgeno: esto se realiza por las

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Figura 4: Muestra un Convertidor Teniente y las operaciones que se realizan en l

Figura 5: Muestra un Convertidor de Peirce-Smith (USACH).

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Figura 6: Muestra el corte transversal de un Convertidor Hoboken (United States

Bottom Blowing Reactor:

Figura 7: Muestra un diagrama representativo de un Bottom Blowing Reactor (Shui

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C.T. C.H.: Esta alternativa contempla un cambio del Convertidor

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A/I: Evaluacin antes del impuesto.