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PRCTICA N03
RESISTENCIA A LA TENSIN DE ROTURA EN ADHESIVOS CEMENTOSOS
I.

RESUMEN
En el presente informe se hace una evaluacin de los adhesivos cementosos para un material cermico,
especficamente del cemento de fragua marca SANSN, el cual se nos fue proporcionado ya abierto, lo cual
puede alterar algunas de sus propiedades primitivas.
Tambin se evala la Tensin de Rotura en interfase de adhesin entre baldosa y cemento a travs del
Ensayo de Rotura en Adhesivos Cementosos, para el cual se elaboraron probetas de concreto con caractersticas
similares entre ellas unidas a maylicas gracias al adhesivo cementoso mencionado, usando un gancho unido a la
probeta para que sujete un balde al que se le agregaba arena con la finalidad de ejercer una tencin de rotura en
el adhesivo.
Se presentan los resultados de los ensayos a los que fueron sometidas las muestras y tambin se incluyen
los ensayos realizados por otros grupos, hechos con los mismos materiales y las mismas condiciones. Luego, los
resultados obtenidos se compararon con la norma UNE-EN 1348: 1997 que nos informa de los requisitos que
debe tener un adhesivo cementoso para un material cermico.

II.

III.

OBJETIVOS
2.1

Determinar la Tensin de Rotura, en N/mm2, en interfase de adhesin (adhesivos cementosos) entre

baldosa (maylica-porcelanato) y cemento.

2.2

Entender la importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y porcelanato.

2.3

Determinar la veracidad del valor de adherencia que se indica en la Ficha Tcnica del cemento
porcelnico Sansn.

2.4

Determinar la veracidad del valor de rendimiento que se indica en la Ficha Tcnica del cemento
porcelnico Sansn.

MARCO TERICO
3.1

ADHESIVO CEMENTOSO:

Reciben diferentes nombres como

adhesivos
cementosos, cementos cola o morteros cola.
Son adhesivos para colocacin en paredes
o suelos
tanto interiores como exteriores, de baldosas
cermicas.
Se definen segn la norma europea UNE-EN
12004
como mezcla de conglomerantes hidrulicos,
cargas
minerales y aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o adicin lquida justo antes de su uso.

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Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de
naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua, polmeros redispersables en agua,
modificadores reolgicos, fibras, etc.
Contienen cemento portland, que acta como ligante principal, arenas y aditivos para mejorar sus
caractersticas de adherencia, deformabilidad, resistencia a la humedad, etc. Se trata siempre de productos
prefabricados que se suministran en sacos, para los productos monocomponente, o en saco y bidn, para los
productos multicomponentes.
3.1.1 CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS CEMENTOSOS:

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Tabla para adhesivos cementosos (Clase C)

C1: aquellos que son adecuados para aplicaciones interiores, pavimentos exteriores y aplicaciones en
inmersin en agua. Deben contener resinas termoplsticas redispersables, hasta aproximadamente un
2%, como aditivos para la mejora de sus caractersticas de adherencia y conferir una muy limitada
deformabilidad. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que deben cumplir los
adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C1, independientemente de la cantidad de resina en
su composicin.

C2: aquellos que son adecuados para las aplicaciones ms exigentes en trminos de adherencia,
deformabilidad, resistencia a la intemperie, etc. Suelen contener resinas termoplsticas (redispersables
ya incorporadas, o en forma de dispersin acuosa para aadir al polvo), en cantidad superior al 2%,
como aditivos mejorantes de estas propiedades. Por lo general son mono o bicomponentes. Por el
correcto contenido en retenedores de agua, suelen presentar un tiempo abierto ms que suficiente,
adems de contribuir a una buena trabajabilidad. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos
mnimos que deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C2,
independientemente de la cantidad de resina en su composicin.

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SIMBOLO
TIPO
CLASE
C
1
C
1E
C
C

1F
1FT

C
C
C
C
C
C

2
2E
2F
2S1
2S2
2FT

2FTS1

DESCRIPCION
Adhesivo Cementoso de Fraguado Normal
Adhesivo Cementoso de fraguado normal con tiempo abierto
amplio
Adhesivo Cementoso de fraguado rapido
Adhesivo Cementoso de fraguado rpido con deslizamiento
reducido
Adhesivo Cementoso mejorado
Adhesivo Cementoso mejorado con tiempo abierto amplio
Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rapido
Adhesivo Cementoso mejorado deformable
Adhesivo Cementoso mejorado altamente deformable
Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido con
deslizamiento reducido
Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido con
deslizamiento reducido y mejorado

Estas clases se designan mediante las siguientes abreviaturas:

1: adhesivo normal;
2: adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las caractersticas adicionales);
F: adhesivo de fraguado rpido;
T: adhesivo con deslizamiento reducido;
E: adhesivo con tiempo abierto ampliado;
S1: adhesivo deformable;
S2: adhesivo altamente deformable.
A continuacin daremos una descripcin del adhesivo utilizado en nuestra prctica:

3.1.2

ADHESIVO EN POLVO SANSN PARA PEGAR CERMICOS Y MAYLICAS EN

AMBIENTES INTERIORES
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DESCRIPCIN:
Sansn Pegamento interiores es un pegamento en polvo de buena calidad formulado para trabajos en interiores
donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor.
VENTAJAS:
Ideal para trabajos en interiores donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor.
Permite enchapar cermicos de formato grande hasta 45 x 45 cm en pisos y paredes interiores.
No requiere remojar los cermicos previamente.
Permite enchapar sobre superficies de cemento pulido sin necesidad de picar o rayar previamente.
Los pisos pueden entrar en servicio despus de 24 horas de aplicado el pegamento.
Brinda mayor tiempo de trabajabilidad: 6 horas.
USO:
Ideal para trabajos en interiores donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor. Permite enchapar
cermicos de formato grande hasta 45 x 45 cm en pisos y paredes interiores.
FORMA DE APLICACIN:
Preparacin de la mezcla y aplicacin:
Verifique la superficie a aplicar se encuentre completamente limpia, libre de polvo y de grasa.
Prepare el PEGAMENTO SANSON en un recipiente de plstico limpio y seco. Agregue 260 ml. de agua
aproximadamente por kilo de pegamento o hasta que la mezcla este trabajable.
Mezcle bien el pegamento hasta lograr una pasta homognea, luego deje reposar 5 a 10 minutos.
Humedezca ligeramente la superficie con una brocha.
Aplique el pegamento directamente sobre la superficie con una llana dentada o raspn para aumentar la
rapidez y el rendimiento del producto.
Coloque las piezas una por una ejerciendo fuerte presin para asegurar el contacto con el pegamento.
Los pisos pueden entrar en servicio despus de 24 horas una vez concluida la instalacin.
Espere 48 horas para el fraguado de juntas con FRAGUA SANSON para evitar que se manche o vetee.
CARACTERSTICAS:
Color: Gris
Aspecto: Polvo
Agua de amasado: 250 ml / Kg de producto
Tiempo abierto (min.): Aprox. 60
Densidad de la mezcla, Kg/litro: 1.700 1.800
Temperatura de aplicacin: Mnimo 8 C
Rendimiento: 6 7 m2 por bolsa de 25 Kg, aplicado con raspn de 8 mm.
Tiempo de almacenamiento: 6 meses aprox. Almacenado sobre en un ambiente cerrado y bajo techo.

Tiempo de rectificacin en cermicos: 10 minutos

Tiempo de vida de la mezcla a 25C: 80 minutos
Tiempo para aplicacin de la fragua: 6 horas
Adherencia inicial a las 6 h en cermicos: 0.10MPa
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Adherencia inicial a las 6 h en porcelanatos: 0.10MPa
Adherencia inicial a las 24 h en cermicos: 0.40MPa
Adherencia inicial a las 24 h en porcelanatos: 0.40MPa
Adherencia inicial a los 7 das en cermicos: 0.50MPa
Adherencia inicial a los 7 das en porcelanatos: 0.50MPa
Adherencia inicial a los 28 das en cermicos: 0.50MPa
Adherencia inicial a los 28 das en porcelanatos: 0.50MPa
Resistencia a la compresin, 24 horas 50Kg/cm2
Resistencia a la compresin, 3 das 100Kg/cm2
Resistencia a la compresin, 7 das 120Kg/cm2
ESPECIFICACIONES TCNICAS COMPARATIVAS A LA NORMA ANSI A-118.4

RENDIMIENTO.
De acuerdo al ancho de la junta y al tamao de la maylica o cermico.

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III.2 ADHERENCIA
En general, el fenmeno de la adherencia tiene lugar cuando estamos frente a un sistema formado por dos
materiales que pretendemos unir y que llamamos adherentes, y un segundo material que establece la unin y que
denominamos junta o unin adhesiva.
La adherencia se puede definir como la capacidad de transferir una fuerza procedente del adherente a
travs de la unin adhesiva. De hecho, la adherencia ser tanto mayor cuanta mayor sea la energa mecnica que
puede absorber la unin adhesiva.
En consecuencia, cuantificamos la adherencia por la fuerza que podemos aplicar a la unin adhesiva hasta
el instante en que se manifiesta la disminucin de dicha adherencia.

Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecnico la unin adhesiva, hasta la rotura o prdida de cohesin,
disponiendo de dos mtodos normalizados:
A) De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de la unin adhesiva

B) De traccin, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unin adhesiva.

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.
Cuando aplicamos fuerza en una unidad de superficie, estamos midiendo presin. Las unidades de presin es
habitual expresarlas en megapascales (MPa), newtons por milmetro cuadrado (N/mm 2) o kilogramos-fuerza por
centmetro cuadrado (Kp/cm2) siendo la equivalencia entre ellas:
1 MPa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 10 Kp/cm2
3.2.1 ADHERENCIA MECNICA
Cuando en un recubrimiento cermico hablamos de adherencia mecnica nos estamos refiriendo a un
tipo de adherencia basado en la cohesin del adhesivo alcanzada en el proceso de hidratacin de un mortero.

Se caracteriza por:

El acoplamiento mecnico entre adhesivo y adherente

Textura o microrrugosidad superficial del adherente
Porosidad y capilaridad del adherente y cintica de penetracin del adhesivo en poros y capilares. La
capacidad humectante o mojante del adhesivo

La cohesin del sistema en aglomerados de cemento se alcanza tras un proceso de maduracin que se materializa
con la formacin de silicato clcico hidratado entre otros compuestos.

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3.2.2. ADHERENCIA QUMICA
La denominacin de adherencia qumica proviene del hecho que en la mayora de los casos interviene la
qumica orgnica en la consecucin de la adhesin. La incorporacin de resinas polimricas en los morteros para
la colocacin de recubrimientos cermicos mejoran considerablemente sus propiedades en fresco y finales.
3.3 NORMATIVA UNE
Las conocidas como normas UNE (UNE acrnimo de Una Norma Espaola) son un conjunto de normas
tecnolgicas creadas por los comits tcnicos de normalizacin (CTN), de los que forman parte todas las
entidades y agentes implicados e interesados en los trabajos del comit. Por regla general estos comits suelen
estar formados por la ENAC, fabricantes, consumidores y usuarios, administracin, laboratorios y centros de
investigacin.
Tras su creacin, tienen un perodo de seis meses de prueba en la que son revisadas pblicamente, para
despus ser redactadas definitivamente por la comisin, bajo las siglas UNE. Son actualizadas peridicamente.
Publicada en versin espaola en septiembre de 2001, recoge en sus diferentes apartados, la terminologa de los
materiales, los requisitos que deben alcanzar, as como definiciones sobre los mtodos de trabajo y
caractersticas de aplicacin.
Las normas se numeran siguiendo una clasificacin decimal. El cdigo que designa una norma est estructurado
de la siguiente manera:
Norma

UNE

032

82

A: comit tcnico de normalizacin del que depende la norma;

B: nmero de norma emitida por dicho comit, complementado cuando se trata de una revisin R, una
modificacin M o un complemento C;
C: ao de edicin de la norma.
Las normativas europeas UNE-EN 12002 y UNE-EN 12004 se aplica a todos los adhesivos de baldosas
cermicas para colocacin en paredes o suelos, tanto interiores como exteriores.
3.3.1 NORMA UNE EN 12002
La norma UNE-EN 12002 permite clasificar los morteros cola en funcin de su deformacin trasversal en
dos categoras:

S1: (deformables), deformabilidad igual o mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm.

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S2: (muy deformables), deformabilidad igual o superior a 5 mm.

mm.

Esta norma determina la deformacin transversal, la deformabilidad; es decir, mide la capacidad de un

adhesivo endurecido de deformarse por las tensiones entre la baldosa y la superficie de colocacin, sin prdida
significativa de adherencia a la superficie revestida. Para ello debe incluir en su composicin qumica la adicin
de polmeros, que son aditivos flexibles y redispersables que mejoran la adherencia y la flexibilidad en
condiciones climticas adversas (contraste trmico, hielo, aire, etc...).
Los adhesivos del tipo "S" estn especialmente indicados en aplicaciones exteriores, sobre todo en FACHADAS.
Garantizan mayor adherencia y flexibilidad, ms tiempo abierto y mayor resistencia al deslizamiento.
3.3.2 NORMA UNE- EN 12004

Desde abril de 2004 es exigible el marcado CE en este tipo de productos. El marcado CE para adhesivos
cementosos supone el cumplimiento de la directiva europea que afecta al mortero cola.
La finalidad de la nueva normativa europea es codificar los adhesivos que se utilizan en la colocacin de las
baldosas cermicas para que se puedan escoger correctamente segn su aplicacin. Dicha clasificacin se basa
en valores de: adherencia, fraguado, deslizamiento y tiempo abierto.
De acuerdo a la normativa de morteros de cola, estos se clasifican segn sus propiedades de adherencia y segn
sus propiedades adicionales:
Por sus propiedades de adherencia o calidad adhesiva, los adhesivos cementosos se dividen en dos grandes
grupos: C1 y C2:
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o

Adhesivo normal C1: Son adecuados para aplicacin en interiores, pavimentos exteriores y
aplicaciones en inmersin en agua. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que
deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C1, indepensiemnte de la cantidad
de resina en su composicin.

Adhesivo mejorado C2: Son adecuados para aplicaciones ms exigentes en trminos de adherencia,
deformabilidad, etc. Suelen tener resinas termoplsticas. Segn la normativa: UNE-EN12004
C1
Adhesivo cementoso normal
adhesin > 0,5 N/mm2
C2
Adhesivo cementoso mejorado
adhesin > 1,0 N/mm2

Por sus propiedades adicionales se clasifican en:

F: adhesivo de fraguado rpido.

T: adhesivo con deslizamiento reducido.
E: adhesivo con tiempo abierto extendido
Adhesivo de fraguado rpido.

Adherencia superior a 0.5 N/mm2 a las 6 horas de su colocacin (segn EN 1348)

Adhesivo con deslizamiento reducido.

Lo que significa un descuelgue nulo de la pieza. (segn EN 1308)

Adhesivo con un tiempo abierto prolongado.

Lo que significa trabajar ms cmodamente. (segn EN 1346)

Adhesivo con doble deslizamiento reducido.

TT

Deslizamiento nulo con el doble de peso de la pieza colocada (segn EN 1308)

Adhesivo con doble tiempo abierto ampliado.

EE

Hasta 60 min de tiempo abierto en condiciones normalizadas de laboratorio (segn EN 1346).

Mayor seguridad en condiciones ambientales adversas (calor, corrientes de aire)

3.3.3 OTRAS NORMATIVAS DE INTERS

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UNE-EN 1308: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del deslizamiento.

UNE-EN 1323: Adhesivos para baldosas cermicas. Placas de hormign para ensayos.
UNE-EN 1346: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del tiempo abierto.
UNE-EN 1347: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin de la capacidad humectante.
UNE-EN 1348: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin de la resistencia a la traccin de
los adhesivos cementosos.

3.4 FACTORES QUE AFECTAN LA ADHESIN

La afinidad del adhesivo por el material de los objetos que se van a unir. En adhesivos que contienen
ingredientes con grupos reactivos, es importante la afinidad del adhesivo con la superficie, y en algunos
casos necesarios conocer las reacciones qumicas que se producen.
La tendencia del adhesivo para mojar la superficie del material (mojabilidad); cuanto mayor sea, ms se
facilitar el contacto entre el adhesivo y la superficie.
Consistencia y continuidad de la materia adhesiva.
Tendencia del adhesivo a penetrar la superficie del material.
Espesor y flexibilidad de la capa adhesiva. Hay adhesivos que presentan mejores adhesiones en capas
muy pequeas del orden de 1mm. En estos casos es conveniente si se precisa espesores mayores, realizar
la aplicacin en capas sucesivas del adhesivo, sin sobrepasar el tiempo de trabajo del mismo, para que se
desarrollen mximas fuerzas de adherencia y consecutivamente las fuerzas de cohesin del adhesivo.
El estado superficial de los substratos, no se debe olvidar, pues es un factor que influye directamente a
la hora de una adherencia correcta.
LIMPIEZA SUPERFICIAL: La limpieza de una superficie, como se dijo, aumenta la adherencia. Esto
es debido a que la suciedad de una superficie, provoca una disminucin de contacto intermolecular entre
el adherente y el adhesivo, pudiendo incluso ser causante de oxidaciones y en general de uniones de baja
adhesin.
Existen diversas tcnicas para la limpieza de una superficie. Generalmente la tcnica empleada, se
elegir en funcin del material del substrato. En superficies metlicas por ejemplo, lo primero es
eliminar las grasas y aceites por medio de disolvente, pero esta limpieza con disolventes puede no ser
suficiente para obtener una superficie adecuada para la adherencia.
En cualquier caso, cuando la limpieza se realice como ultimo paso antes de adherir dos superficies, ser
imprescindible que el disolvente empleado se haya evaporado o secado completamente, para evitar
posibles defectos, ocasionados por la presencia de disolventes en los substratos. Otro factor a tener en

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cuenta, al realizar la limpieza del substrato, es que la unin debe realizarse inmediatamente, pues los
contaminantes suspendidos en el aire, pueden reducir la adherencia.
Cabe sealar que existen diferentes procedimientos de limpieza con disolventes, entre otros:
Desengrasado por vapor, Frotado, Inmersin o spray. Incluso existen tcnicas de tratamiento en baos de
ultrasonidos, con el que se obtienen limpiezas superficiales de alta calidad.

La contaminacin de las superficies de los substratos reduce la adhesin.

ABRASIN MECNICA: La abrasin mecnica, es una tcnica de preparacin superficial, mediante
la que se eliminan los contaminantes de las superficies de los adherentes y se proporciona un perfil de
superficie que aumenta el rea superficial y por lo tanto, produce un mayor contacto interfacial de la
superficie del substrato y del adhesivo.
Esta ausencia de contaminantes y el consiguiente aumento de contacto interfacial sustrato adhesivo,
mejoran las fuerzas de adherencia y con ello se retarda la fractura mecnica de la unin adhesiva.
Los mtodos ms comunes de abrasin pueden ser manuales automticos, desde un lijado con papel
abrasivo, cepillado o chorreado abrasivo con impacto de arena, almina granalla a presin, etc.
Generalmente dependiendo del material del substrato ser ms apropiado elegir uno u otro medio de
abrasin. Tras la realizacin del tratamiento de abrasin, se ha de realizar la limpieza del substrato para
eliminar el polvo, contaminantes derivados del proceso, llevando acabo la aplicacin del adhesivo, antes
de que se vuelva a contaminar la superficie aparezca el fenmeno de corrosin.
Existe una variante del mtodo de abrasin, sta es cuando el abrasivo es un agente qumico. Este agente
qumico elimina la capa ms externa del material, produciendo una superficie adecuada para la adhesin.
Los agentes qumicos empleados se denominan decapantes, cabe sealar que se diferencian de los
tratamientos qumicos, en que los decapantes no modifican qumicamente la superficie.
TRATAMIENTOS QUMICOS: Los tratamientos qumicos, mejoran la adhesin, es decir, alargan la
vida en servicio de las uniones adhesivas, pero tienen limitaciones, pues requieren de controles
rigurosos por la generacin de residuos y la posibilidad de modificacin de las propiedades intrnsecas
del material.

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Existen diferentes tratamientos qumicos dependiendo del material del substrato que se pretende unir. En
casos en los que es necesario aumentar la tensin superficial por encima de la del adhesivo, este mtodo
da buenos resultados y en general, en los casos, que requieren preparaciones especiales de superficies
para poder funcionar con adhesivos normales.
3.5

TENSIN DE ROTURA DE LOS ADHESIVOS CEMENTOSOS

Con la tecnologa actual podemos ensayar casi cualquier cosa que se encuentre adherida a otra. Mortero a
un paramento, pintura a ese mortero, anclajes, aplacados, pavimentos, tratamientos superficiales, etc. Estos
ensayos tendrn un valor fundamental que ser la fuerza que tenemos que ejercer para separar ambos elementos,
bien sea en una unidad de fuerza partida por la superficie de contacto, o bien como unidad de fuerza nica en
aquellos elemento que la superficie es despreciable (eje. Tornillo). Pero, como veremos, tambin es importante
otro factor: Por dnde se ha producido el fallo de adherencia.
Fundamentalmente tenemos dos tipos de conjuntos a ensayar segn su composicin:

Sustrato + adhesivo + sustrato.

Sustrato + reaccin + sustrato.

Dos son los principales tipos de ensayos segn la direccin de la fuerza:

Ensayos a traccin pura. La fuerza de traccin en perpendicular a la superficie adherida.
Ensayos cizallamiento. La fuerza de traccin es paralela a la superficie adherida.
Respecto a las caractersticas del ensayo respecto al soporte podemos distinguir entre:
Elementos continuos de alta cohesin: Se ensaya una o varias porciones de la superficie total que
desprendemos previamente del resto. Cuando ensayamos un mortero monocapa, realizamos con
anterioridad unos cortes mediante radial de la superficie aproximada del elemento que realizar la
traccin. Lo hacemos para evitar que la propia cohesin del mortero tenga influencia sobre el resultado
de adherencia.
Elementos continuos de baja cohesin: En este caso, la baja cohesin del sustrato es de escasa o nula
influencia y la pieza de ensayo se adhiere al sustrato sin preparacin previa, como en una pintura plstica
sobre un yeso.
Elementos discontinuos de pequeo formato: En alicatados o aplacados podemos adherir placas de
traccin con igual superficie al elemento a ensayar. En este caso estamos ms cerca del verdadero valor
de la adherencia.
Elementos discontinuos de gran formato: Cuando el formato de la pieza a ensayar es demasiado
grande, se procede igual que en lo elementos continuos de alta cohesin, es decir, separando
previamente una porcin mediante corte.
Anclajes: Se realiza un ensayo de traccin en la direccin de la fuerza principal que tendr que soportar
el anclaje.
INTERPRETACIN DEL ENSAYO

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El ensayo debe localizarse exactamente en obra. Debe ser igualmente descriptivo sobre los sustratos, adhesivo,
edad y otros datos de relevancia como los datos de cohesin y adherencia de la ficha tcnica de los productos
empleados.
Nos debe proporcionar el valor total de fuerza necesitada para despegar el elemento ensayado, as como de
otras situaciones de inters: deformacin, fisuracin, etc. indicando en qu momento se produce y qu tensin
estbamos aplicando.
Un dato fundamental es conocer dnde se produce el fallo de adherencia. Debemos identificar dnde se
produce la rotura (sustrato o adhesivo) y los espesores de las distintas capas. En una adherencia de un mortero
monocapa, si la rotura se presenta en mismo mortero (rotura cohesiva), nos es de utilidad saber si dicha
rotura se ha manifestado muy cercana a la superficie, lo que podra representar una patologa de falta de
cohesin superficial por afogaramiento (Es comn en obra denominar afogarado al mortero que por deficiencia
de fraguado presenta, generalmente en la superficie, escasa cohesin o arenizacin)
Baldosas cermicas:
La norma europea UNE-EN 12004 adhesivos para baldosas cermicas establece un valor mnimo de 5 N/mm 2
para la adherencia con 28 das de edad en materiales de agarre con base cementosa, si bien es un valor de
laboratorio (condiciones ptimas). Este mismo valor indica la UEAtc, que es la Red Europea de Institutos
Independientes, Centros u Organismos que se dedican a la cuestin de la idoneidad tcnica de los productos de
construccin innovadores o sistemas.
Esto supondra que una pieza cuadrada de alicatado de 20 cm, tiene que soportar una traccin por encima de las
200 Toneladas, valor a todas luces innecesario. Los fabricantes de cementos cola suelen proponer en sus
fichas tcnicas un valor conservador de 0,1 N/mm2, se considera este valor como suficiente.
Morteros y monocapas:
No existe normativa al respecto. Al igual que en el caso anterior, considero un valor de 0,1 N/mm 2 como
suficiente para garantizar el agarre.

CONTROL DE LA PREPARACIN DEL SOPORTE

Preparacin del soporte: Se controlar que se cumplan las condiciones especificadas: Las superficies
de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se
encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las
indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1.
Se eliminarn de la superficie de trabajo lechada de cemento superficial, restos de grasas y aceites,
partes de hormign mal adheridas o carbonatadas y restos de otras aplicaciones mediante el empleo
preferentemente de medios mecnicos.
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Ingeniera Civil
El soporte tendr una resistencia a traccin mnima de 1 N/mm y presentar una porosidad y rugosidad
superficial suficiente para facilitar la adherencia de los productos. La temperatura del soporte se hallar
por encima de los +8C.

Contenido de humedad previo a la aplicacin de adhesivos: La humedad residual del soporte ser
inferior al 4%. En caso de existir dudas sobre este valor, se realizarn determinaciones del contenido de
humedad mediante aparato tipo CM-GERT o similar.

Temperatura del soporte: Se comprobar que en el momento de la aplicacin, la temperatura del

soporte se encuentre dentro del intervalo establecido en ficha tcnica para cada material.

Resistencia a traccin mnima del soporte: Se realizarn determinaciones por cada tipo de soporte
existente, y siempre despus de la preparacin del mismo.

Control de aplicacin del adhesivo: Durante la aplicacin del adhesivo se comprobar:

- Que se emplea una cantidad de agua de amasado que no supera en ms de un 10% la indicada por la
ficha tcnica del producto en caso de adhesivos tipo C.
- Que se permite el tiempo de maduracin necesario durante la mezcla segn lo especificado en la
ficha tcnica de cada producto.
- La concordancia entre espesor aplicado y el especificado para el material.
Colocacin de cermica: Para conseguir una buena adherencia y una larga duracin debern tenerse en
cuenta los siguientes factores:
- Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparacin de los adhesivos.
- Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecnico, de forma que se consiga un producto
homogneo y sin grumos.
- La colocacin con doble encolado, tanto en el soporte como en la pieza garantiza la perfecta
adhesin en las que se formen huecos entre stas reas y el soporte. No obstante, el doble encolado
puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseados para baldosas de gran
formato (colocacin en capa media).
- El peinado de la cola sobre el soporte, con una llana dentada de tamao de diente adecuado,
segura un espesor regular y una buena distribucin de la cola por toda la superficie.
- Una vez colocadas, se proceder a un macizado o golpeteo enrgico pieza a pieza, de forma que se
consiga un buen asentamiento. Peridicamente se levantarn piezas colocadas para comprobar el
perfecto macizado del adhesivo.
- Se limpiarn todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente
un correcto rejuntado.

IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1 EQUIPOS:

Balanza digital (sensibilidad +/- 0.01gr)

IV.2 MATERIALES:
Agua
16

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Aceite
Cemento TIPO I
Arena fina
1 kg de cemento de fragua SANSN
11 maylicas de pared o de techo de 10x10 (cermicos CELIMA )
11 ganchos J de techo 20x2cm
11 tuercas hexagonales de
Moldes metlicos o de madera de 5cm x 5 cm
1 soporte para ensayos de tensin a la rotura

IV.3 INSTRUMENTOS
2 baldes grandes de plstico de 5 Lt
Pesas
1 martillo de goma
1 badilejo
1 plancha dentada con separacin de 2cm (raspn)
1 plumn indeleble

Cemento fragua

Soporte para ensayos de Tensin

Maylicas de pared o de techo de 10x10

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Balanza

Ganchos J de techo 20x2cm

Ingeniera Civil

Moldes de madera de 5cm x 5 cm

Raspn

Fig. N01: Algunos equipos, materiales e instrumentos

Propia

V.

PROCEDIMIENTO

5.1

ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO:

Fuente:

5.1.1 Preparar la mezcla de concreto con una dosificacin de 3 de cemento y 1 de arena. Pesar primero el
material slido, mezclar unos 2 minutos y agregar el agua a emplear de manera lenta, mezclar el mortero
a un tiempo de 2 minutos.
Fig. N02: Preparar la mezcla de concreto Fuente:
Propia
18

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5.1.2 Limpiar y aceitar u humedecer los moldes de 5cm x 5cm x 5cm.
Verter la mezcla. Golpear con el martillo de goma en todo el contorno del
molde.

Fig. N03: Verter la mezcla en el molde

Fuente: Propia
5.1.3 Ubicar en el punto medio el gancho de sujecin.
5.1.4 Desmoldar a las 24 horas y codificar los soportes. Debern ser empleados a los 14 das.

Fig. N04: Esquema de las probetas de concreto

Fuente:
Propia
V.2 PREPARACIN DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN
DE ROTURA:
V.2.1

Cortar las maylicas en especmenes de 10 cm x 10 cm. Luego, dejar curar en agua con cal (1Lt x 50 gr)
por un tiempo de 14 y 28 das.

Fig. N05: Curado de las maylicas

Fuente: Propia
V.3 Prepara la pasta adhesiva a una dosificacin de 1kg de
cemento de
fragua con un 25% de agua (250 ml). El amasado del
producto en
polvo deber realizarse preferentemente con mezcladora/
amasadora
mecnica poco revolucionada. Esta operacin tendr la
duracin
adecuada para conseguir una mezcla cremosa, con ausencia de grumos y burbujas de aire. La
temperatura de aplicacin deber estar comprendida entre 5 y 35C
5.4 El adhesivo se extiende nicamente sobre la pieza cermica (encolado simple) mas no, sobre la probeta de
concreto hasta cubrir completamente la pieza. Tras el encolado se pasar la parte dentada del raspn por toda la
superficie de la pasta aplicada.
Fig. N06: Encolado de las maylicas
Fuente: Propia
5.5

Antes de colocar la probeta comprobar que el cemento cola

no haya
formado una pelcula superficial sobre la maylica, que
evite su
adhesin. Si as fuera, volver a peinar con el raspn y no humedecer esta capa porque se formara una
pelcula antiadhesiva. Proceder a ubicar la probeta en el punto medio de la maylica encolada
presionndolas fuertemente hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Se recomienda hacer un breve
19

Ingeniera Civil
movimiento con la probeta hacia adelante, atrs, derecha e izquierda sobre la maylica para lograr una
mejor sujecin.
5.6

Colocar el sistema en un soporte del cual ir colgando un balde. Agregar la arena fina al balde hasta que se
produzca el desprendimiento de la probeta y pesar la cantidad de masa soportada.

Fig. N07: Uniendo las probetas a las maylicas

Fuente: Propia

Fig. N08: Ensayo de Resistencia a la Tensin de rotura

Fuente: Propia

VI.

5.7

Registrar los datos en una tabla.

5.8

Realizar los clculos correspondientes.

DATOS EXPERIMENTALES
GRUPO A1:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
Wbalde= 0.510 kg
Wgancho=0.050 kg
g = 9.81 m/s2
ambiente: natural
Prueba
Adherencia a 20 min

Masa de arena (kg)

0.445
20

Masa de la probeta (kg)

0.295

Ingeniera Civil
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

0.600
1.130
6.010
32.140

0.295
0.305
0.300
0.300

Masa de arena (kg)

1.575
1.870
2.640
11.428
42.030

Masa de la probeta (kg)

0.295
0.300
0.295
0.300
0.300

Masa de arena (kg)

1.070
1.775
2.845
8.355
23.360

Masa de la probeta (kg)

0.291
0.286
0.296
0.291
0.286

GRUPO A2:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
Wbalde= 0.730 kg
Wgancho=0.050 kg
g = 9.81 m/s2
ambiente: natural
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)
GRUPO A3:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
Wbalde= 0.770 kg
Wgancho=0.050 kg
g = 9.81 m/s2
ambiente: natural

VII.

Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)
RESULTADOS Y DISCUSIN
GRUPO A1:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
g = 9.81 m/s2
ambiente: natural
Prueba
Adherencia a 20 min

Masa Total
soportada (kg)
1.300
21

Fuerza (N)
12.753

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.005

Ingeniera Civil
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

1.455
1.995
6.870
33.000

14.274
19.571
67.395
323.73

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.005
0.006
0.008
0.027
0.129

0.006
0.008
0.027
0.129

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

Tensin de rotura
0.14
Tensin de rotura
(N/mm2)
0.12
0.1
Tensin de rotura

0.08
0.06
0.04
0.02
0
20 min

40 min

60min

22 horas

144 horas

Tiempo de
adherencia
GRUPO A2:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
g = 9.81 m/s2
ambiente: natural
Prueba
Adherencia a 20 min

Masa Total
soportada (kg)
2.650
22

Fuerza (N)
25.997

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.010

Ingeniera Civil
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

2.950
3.715
12.508
43.110

28.940
36.444
122.703
422.910

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.010
0.012
0.015
0.049
0.169

0.012
0.015
0.049
0.169

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

0.18
0.16
0.14
Tensin de rotura
(N/mm2)
0.12
0.1
0.08

Tensin de rotura

0.06
0.04
0.02
0
20 min

40 min

60 min

22 horas

6 das

Tiempo de
adherencia

GRUPO A3:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
g = 9.81 m/s2
ambiente: natural
Prueba

Masa Total

Fuerza (N)
23

Tensin de rotura

Ingeniera Civil
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

soportada (kg)
2.181
2.881
3.961
9.466
24.466
Tensin de rotura
(N/mm2)
0.008
0.011
0.016
0.037
0.096

21.396
28.263
38.857
92.861
240.011

(N/mm2)
0.008
0.011
0.016
0.037
0.096

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

0.12
0.1

Tensin de
rotura
0.08
2
(N/mm )
0.06
Tensin de rotura
0.04
0.02
0
20 min

40 min

60 min

22 horas

6 das

Tiempo de
adherencia
VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1

CONCLUSIONES
La Tensin de Rotura en interfase de adhesin (adhesivos cementosos) entre maylica y cemento es:
GRUPO A1:
24

Ingeniera Civil
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.005
0.006
0.008
0.027
0.129

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

GRUPO A2:
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.010
0.012
0.015
0.049
0.169

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

GRUPO A3:
Prueba
Adherencia a 20 min
Adherencia a 40 min
Adherencia a 60 min
Adherencia a 22 horas
Adherencia a 6 das (144 horas)

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.008
0.011
0.016
0.037
0.096

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

La resistencia a la tensin de rotura del adhesivo cementoso Sansn no cumple con la normativa UNEEN 1346, segn la cual pasados 20 minutos la adherencia debe ser mayor o igual a 0.5 N/mm 2 de tensin
de rotura, ya que nosotros obtuvimos un valor de 0.008 N/mm2 y otros grupos valores similares, lo cual
est por debajo del valor requerido.

Importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y porcelanato:

Cada vez las construcciones de viviendas y edificios van en aumento, y los constructores muchas veces
no tienen conocimiento de cul es la calidad del material que estn comprando y utilizando en su trabajo.

En los pases industrializados se realizan mediciones y experimentos para poder elaborar

normas que indique el protocolo de cmo evaluar un determinado material que ser usado en la
construccin de una vivienda, como es la norma UNE-EN 1346: 1997 que nos indica los
requisitos que debe tener un adhesivo cementoso para un material cermico.

25

Ingeniera Civil
Se determin el valor de adherencia del cemento porcelnico Sansn y se le compar con su valor
dado en su ficha tcnica:

Adherencia inicial a los 7 das en cermicos (Ficha Tcnica): 0.50MPa

1 MPa = 1 N/mm2
Prueba

Adherencia a 6 das Grupo A1

Adherencia a 6 das Grupo A2
Adherencia a 6 das Grupo A3

Tensin de
rotura
(MPa)
0.129
0.169
0.096

Cumple valor de adherencia que se indica

en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico
Sansn
No
No
No

El escaso poder de adherencia entre el cermico y la probeta de cemento pudo deberse a diversos
factores, tales como:
Rugosidad superficial: rea de contacto, uniformidad del recubrimiento, presencia de intercapas,
etc.
La mala aplicacin del adhesivo: Hizo que quedaran espacios vacos en la interfase fraguamortero, lo cual disminuy su resistencia.
El tiempo de abierto de la bolsa del adhesivo: Esto pudo tener gran influencia en la resistencia del
material, ya que el hecho de haberse encontrada abierta la bolsa desde hace algunos das pudo
ocasionar una hidratacin en el material adhesivo, haciendo por lo tanto que este se endure,
provocando por ello un cambio o disminucin de sus propiedades de adhesin.
Las vibraciones que causaba el balde oscilando cada vez que se le iba adicionando el peso para
determinar la Resistencia a la Tensin de Rotura: Esto ocasionaba que se debilite la interfase de
baldosa y cemento, creando espacios con aire y haciendo perder superficie de contacto y su
capacidad de adhesin.
Es veraz el valor de rendimiento que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn:
Valor de rendimiento indicado en Ficha Tcnica de cemento porcelnico Sansn:
3.571 - 4.667 kg/m2
Valor de rendimiento calculado en ensayo:
0.5 Kg / (11 (10cm x 10cm)) = 4.545 x 10-4 kg/cm2 = 4.545 kg/m2
El curado en agua de las maylicas limpi sus superficies de posibles materiales desmoldantes, ya que
estos forman una barrera que impide la adhesin del producto.
El curado en agua con cal de las probetas de concreto limpi sus superficies de posibles materiales
desmoldantes, ya que la cal neutraliza y mata cualquier agente microbiolgico.
El rendimiento depende del sustrato, del tamao y caractersticas de los revestimientos, del tipo de llana,
as como de las prcticas de aplicacin.

26

Ingeniera Civil
Para lograr un fraguado ptimo, aumentar la dureza del material y la resistencia a la tensin y a la
compresin de la instalacin con el adhesivo, evitar polveo y formacin de grietas superficiales.
8.2

RECOMENDACIONES
Es muy importante verificar que las caras de los sustratos que se van a adherir estn planas, no cncavas
para evitar que queden huecos entre el adhesivo y el revestimiento que impidan una total adhesin.
Asegurarse que los sustratos que se van a adherir tengan la superficie por la que se van a pegar, limpia y
libre de residuos de esmaltes, polvo, y materiales desmoldantes como el talco, ya que estos forman una
barrera que impide la adhesin del producto. Por lo general un lavado o remojo con agua es suficiente
para eliminar estas capas de polvo.
Emplear maylica y no porcelanato para el ensayo de resistencia a la Tensin de rotura en adhesivos
cementosos ya que poseen poca adherencia.
No utilizar el adhesivo cementoso sobre superficies laqueadas o pintadas, o sobre plstico, hojas de
metal, vidrio o cualquier sustrato que sea demasiado flexible o inestable por la accin de la humedad o
los cambios trmicos.
Con el uso de la llana dentada (raspn) se logra regularizar el espesor de la capa de adhesivo y se evita
dejar partes huecas entre el revestimiento y la pasta adhesiva, al permitir la expulsin del aire que de
otra manera quedara atrapado, formando burbujas que reduciran la superficie de contacto entre el
revestimiento y el adhesivo.
En el caso de sustratos absorbentes como empastes de cemento, cal y arena porosa, es necesario
humedecerlos, para que el tiempo abierto y la ajustabilidad del adhesivo no se vean gravemente
afectados, ya que de otra forma puede secarse muy rpido y producir problemas de desprendimiento de
los recubrimientos por mala adhesin.
Todos los productos base cemento forman una mezcla alcalina al agregarle agua, por lo que es
importante usar guantes de hule y lentes de proteccin para evitar el contacto con piel y ojos
respectivamente.
Asegurarse de que no queden espacios vacos entre la fragua y el bloque, ya que esto ocasiona una
disminucin de la capacidad de adhesin del material, haciendo que pueda soportar un peso menor al
que debera soportar.

IX.

BIBLIOGRAFA

http://www.ardex-online.com/content/12-norma-une-en-12002-12004
http://es.wikipedia.org/wiki/Norma_UNE
http://www.construmatica.com/construpedia/Normativa_de_Morteros_Cola
http://www.anfapa.com/pdfs/pliegos2.pdf
http://www.itec.cat/serveis/llibrespdf/pdfs/MorterCola.pdf
27

Ingeniera Civil

X.

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/recubrimientos/
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/18/Introduccion2.pdf
http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/9823012s.pdf
http://www.ingenieria-arquitectura-basf-cc.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/ca32640e-ef2f-4175ac25-df0773301a3a/colocacion-sellado-baldosas-ceramicas.pdf}
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/MGC48_caracteristicas%20fisicas.pdf
ftp://ftp.cype.net/documentaciontecnica/keraben/keraben_fv_511_dit.pdf
http://www.bexel.com.mx/webs/cgi-bin/bexelnew/asesoria_tecnica/preguntas_frecuentes.php
http://www.iticsa.com/productos/productos-sanson/pegamentos-para-enchape-sanson/sansoninteriores.html
www.cementoscapa.com/ficheros/pdf/tabla%20ceramica%2012004%20web.pdf

ANEXO
10.1 COMPARACION ENTRE OTROS ADHESIVOS CEMENTOSOS

28

Ingeniera Civil

29

Ingeniera Civil

X.2 TABLA DE COMPARACIN ENTRE ALGUNAS MARCAS DE ADHESIVOS CEMENTOSOS

30

Ingeniera Civil
X.3 FICHA TCNICA DE CEMENTO SANSN INTERIORES

31