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3 DE JUNIO DE 2013
Catedrtico:
Ing. Florencia Javier Prez Nez.
INSTITUTO
TECNOLGICO
DE CELAYA
MANUAL DE PRACTICAS DE
LABORATORIO INTEGRAL III
| Equipo 1
Carrillo Snchez Perla Coral
Durn Uribe Annecy Sara
Gallegos Gonzlez Juana Daniela
Hurtado Palestina Fermn Armando
Valois Escamilla Santiago
0
INDICE
Practica I.- Columna de Destilacin de Cachuchas.............................................................................. 3
Anexo I.A.- Hoja de Seguridad del Etanol.................................................................................. 17
Practica II.- Columna de Destilacin Empacada. ............................................................................... 21
Anexo 2.A.-Hoja de Seguridad del Etanol. ................................................................................ 29
Anexo 2.B.- Curva ndice de Refraccin vs Concentracin Para Agua-Etanol a 20C ............ 33
Practica III.- Secador de Tnel. .......................................................................................................... 34
Anexo 3.A.- Carta Psicomtrica ................................................................................................. 44
Practica IV.- Secador de Charolas...................................................................................................... 45
Anexo 4.A. Carta Psicomtrica .................................................................................................. 52
Anexo 4.B.- Hoja de Seguridad del Bisulfito de Sodio ............................................................... 53
Practica V.- Torre de Enfriamiento. ................................................................................................... 59
Anexo 5.A.- Tabla Psicomtrica. ................................................................................................ 71
Practica VI.- Lavador de Gases. ......................................................................................................... 72
Anexo 6.A.- Carta Psicomtrica. ................................................................................................ 80
Practica VII.- Banco de Transferencia de Calor, Transferencia de Calor. .......................................... 81
Anexo 6.A.- Tabla de Calor Especifico del Agua. ....................................................................... 93
Practica VII.- Banco de Transferencia de Calor, Enfriamiento. ......................................................... 94
Anexo 7.A.- Diagrama Entalpia Concentracin para Fren 12. ............................................... 100
Anexo 7.B.- Diagrama Entalpia Concentracin para Fren 22. ............................................... 101
Anexo 7.C.- Hoja de Seguridad del Refrigerante R-22 o fren 22. .......................................... 102
Practica IX.- Columna de Absorcin Empacada............................................................................... 107
Anexo 9.A.- Tabla de Propiedades del Aire. ............................................................................ 117
Practica X.- Extraccin Solido-Liquido (Lixiviacin). ........................................................................ 118
Practica XI.- Destilador Flash. .......................................................................................................... 127
Practica XII.- Secador Por Aspersin. .............................................................................................. 134
Practica XIII.- Filtro Centrfugo. ....................................................................................................... 143
Anexo 13.A.-Hoja de Seguridad de la Cal. ............................................................................... 150
Practica XIV.- Caldera. ..................................................................................................................... 155
Anexo 14.A.- Hoja de seguridad del Diesel. ............................................................................ 165
Practica XV.- Reactor. ...................................................................................................................... 172
Practica XVI.- Tubos Concntricos. .................................................................................................. 184
Introduccin
Equilibrio vapor-lquido
Los mtodos de destilacin se aplican con xito si se comprenden los equilibrios que
existen entre la fase vapor y lquido de las mezclas encontradas.
(Treybal, 1988)
Destilacin. En el proceso de destilacin aparecen una fase de vapor voltil y una fase
lquida que se vaporiza. Un ejemplo es la destilacin de una solucin etanol-agua, donde
el vapor contiene una concentracin de etanol mayor que el lquido. Otro ejemplo es la
destilacin de una solucin amoniaco-agua, para producir vapor ms rico en amonaco.
En la destilacin de petrleo crudo se separan varias fracciones, como gasolina, kerosina
y aceites para calefaccin.
(Geankoplis, 1998)
Objetivos:
Marco terico
El mtodo MacCabe-Thiele
Mtodo grfico, matemtico para determinar el nmero de etapas tericas de separacin
binarias.
Suposiciones que el mtodo considera:
1. Operacin a presin constante.
2. Reflujo liquido saturado.
3. Las etapas y el divisor de reflujo son adiabticos
4.
5.
(suponiendo cte)
Desarrollo experimental:
Sustancia:
Material
1 probeta de 50 ml
1 termmetro
1 alcohmetro
Equipo:
Columna de destilacin de cachucha de 7 platos
Galera
Imagen 5. Bomba
Procedimiento
Nota: Antes de comenzar cualquier actividad se reviso que se contara con toda los
servicios necesarios.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
10
Se trabaj con la columna en modo continuo con un .5 de reflujo.
10
11
Diagrama de operacin
Medir la concentracin
inicial de la mezcla y medir
la temperura
Arrancar la columna en
batch hasta estabilizarla.
Se mide la concentracin y
temperaturas finales.
Se apaga la columna y se
deconecta.
11
12
Clculos:
Resultado real:
Los datos que obtuvimos al inicio y final de la destilacin fueron los siguientes:
Condiciones
Concentracin
Temperatura
Iniciales
21% etanol
17C
Finales
87.5% etanol
20C
Ecuacin I
Donde:
))
12
))
13
Condiciones
Concentracin
Temperatura
Iniciales
20% etanol
17C
Finales
87.5% etanol
20C
Resultado terico:
Colocando una concentracin del 20% etanol y buscando hacer coincidir el nmero de
platos de la columna por el mtodo MacCabe-Thiele se obtiene un total de 80% de etanol
en el destilado.
13
1.2
14
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
Ttulo del eje
Eficiencia:
Ecuacin III
14
0.8
1.0
15
Ecuacin IV
Dnde:
Cp=1.4 Kcal/Kg-C
=
Ecuacin V
Ecuacin VI
Dnde:
= a flujo del agua =80 Lt/hr
=la densidad del agua a condiciones dadas (17C)=998.84Kg/m^3
Para nuestro caso:
Conclusiones:
Con los resultados obtenidos podemos notar:
Tambin pudimos ver que nuestros conocimientos aprendidos en clases son tiles
y ciertos como vimos en este caso con el mtodo de MacCabe-Thiele,
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
Practica II.Columna de
Destilacin
Empacada.
21
Introduccin.
22
Destilacin:
Objetivo.
22
Marco Terico.
23
Cuando se elige usar una columna empacada, el contacto lquido gas en la columna
es continuo, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia
abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en
contracorriente, en la columna. La funcionabilidad de una columna empacada depende
mucho de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es
una consideracin importante en el diseo de columnas empacadas.
Las columnas empacadas, tienen en su interior, una zona de empaque que est
compuesta por un agregado de pequeos elementos de plstico, metlicos o cermicos,
que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen con su funcin, de maximizar
el rea contacto entre el lquido que baja y el lquido que sube, adems de aumentar el
tiempo que estos estn en contacto. Las zonas empacadas son empleadas perfectamente
en procesos de destilacin al vaco donde se requieren bajas diferencias de presin.
Como mencionamos, existen diferentes tipos de materiales para los empaques
empleados, estos empaques se pueden obtener comercialmente en tamaos de 3 mm
hasta 75 mm; adems de que este puede ser ordenado o desordenado dentro de la
columna, los diferentes tipos de empaque son:
Anillo Rasching.
Son piezas de geometra tubular cuyo dimetro es
aproximadamente igual a su longitud, generalmente se fabrican
con material cermico o metlico, y poseen una elevada
superficie especfica.
Anillo Lessing.
`
Los anillos Lessing son ideales para cargas de rellenos ms
pesadas. Debido a su diseo especial y su espesor de paredes,
permiten soportar grandes esfuerzos.
Anillos Pall.
Los anillos Pall, una variacin de los anillos raschig,
ofrecen mayor rea de contacto entre las substancias de
bloqueos, adems de menor perdida de presin. Son indicados
23
cuando se necesita mayor frenado que las ofrecidas por los anillos raschig.
Silla Intalox.
La silla intalox tiene una forma entre un anillo y una silla de
montar, su estructura beneficia la distribucin de gas
lquido; para esto es para lo que ha sido aplicada ms
ampliamente. Sus caractersticas principales son: baja
cada de presin, funciona bien en flujos altos y son de alta
eficiencia.
Silla Berl.
Son empaques con forma de silla de montar, dado que son
colocados al azar, tiene la funcin de mantener el gas durante ms
tiempo debajo de ellos para que el tiempo de contacto con el
lquido sea mayor, si estn del lado contrario retienen el lquido
para que el gas este ms tiempo en contacto con l; se pueden
conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas
qumicas o plsticos.
Desarrollo Experimental.
Material.
Equipo.
Equipo de Seguridad.
Gafas de Seguridad.
Zapatos de Seguridad.
Sustancias.
Mezcla Etanol-Agua.
Agua Destilada (calibracin de Refractmetro).
24
24
25
Procedimiento.
1. Antes de hacer cualquier otra cosa verificar la disponibilidad de los servicios
requeridos, en este caso, electricidad y agua.
2. Verificado lo anterior, de conecta la Columna Empacada de Destilacin marca
Pignat a la corriente elctrica, introduciendo el enchufe y girando hasta el tope el
mismo.
3. Se gira el seguro del aparato y de igual manera el botn de Paro, y se presiona el
botn de arranque del equipo; la resistencia elctrica del equipo comenzara a
funcionar, adems el flujo de agua se regula a
4. El sistema se opera en batch esperando a que se estabilice, en este punto
mientras se espera esto, se puede realizar la instalacin de refractmetro.
5. Cuando las temperaturas se estabilizan (en este caso en 86 C en caldern y 71.2
C en lo ms alto), el sistema se activa en modo continuo, abriendo la
alimentacin (la bomba se activ en 30) y activando el modo ciclo del equipo (22
seg de reflujo y 10 seg de abierto).
6. Se toman muestras de Calderin, Alimentacin, Unidad de Transferencia 1, unidad
de transferencia 2 y unidad de Transferencia 3, as como del Destilado final.
7. Tomadas las muestras se puede apagar el equipo, presionando el botn de Paro
del mismo, y desconectndolo de la corriente elctrica, adems de cerrar el flujo
de agua.
8. Las muestras son ledas en el Refractmetro y se obtiene el IR de cada una de
ellas, tomadas las lecturas se puede desinstalar tanto su bomba como el mismo
refractmetro.
Galera.
Imagen 1. Caldern.
25
Imagen 3. Destilado.
26
Imagen 4. Refractmetro.
Diagrama de Flujo.
Verificar disponibilidad
de servicios electricos
y de agua.
Conectar el sistema a
la corriente electrica,
girando la clavija.
Girar el seguro y el
boton de paro,
despues precionar el
boton de arranque.
Estabilizadas las
temperaturas, operar
en modod continuo.
Operar el aparato en
modo batch hasta que
las temperaturas se
estabilicen.
Medir el IR de las
muestras en el
Refractometro.
26
27
Clculos.
La realizacin de esta prctica no lleva consigo la realizacin de clculos
numricos para la obtencin de datos o informacin alguno, los clculos que deben
realizarse es simplemente la medicin del IR de las muestras tomadas y en base a ello
obtener el % de alcohol etlico que existe en cada una de ellas, y este a su vez
compararlo con la medicin realizada con un alcohmetro.
Datos Obtenidos:
Muestra Tomada
IR
% Alcohol Etlico
Caldern.
1.341
17.5 %
Alimentacin.
1.346
25.0 %
Unidad de Transferencia 1.
1.351
33.0 %
Unidad de Transferencia 2
1.354
40.0 %
Unidad de Transferencia 2.5
1.364
92.0 %
Destilado.
1.364
92.0 %
NOTA: Todas las muestras fueron enfriadas hasta 20C para as poder utilizar la
grfica de IR vs Concentracin encontrada en la literatura, para la mezcla Etanol-Agua.
Concentracin encontrada utilizando el Alcohmetro.
92.0% a 18C por lo tanto, la concentracin es 90.5%
Conclusiones.
27
28
Referencias.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
Celene Compaa de fabricacin de Empaques, Pagina consultada 18 Febrero de 2013.
Manual De Columna Empacada, Marca Pignat France.
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29
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30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
Introduccin
35
Objetivos
Marco Terico.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: en la primera categora, el calor se
aade por contacto directo con aire caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua
formado se elimina por medio del mismo aire; en el secado al vaco, la evaporacin del
agua se verifica con ms rapidez a presiones bajas, y el calor se aade indirectamente
por contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas
temperaturas con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas).
35
36
36
Secadores rotatorios
37
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con
una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la
parte superior, y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El calentamiento se
lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
Secadores de tambor.
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de slidos
tinos. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador.
Secadores por aspersin.
En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza o se roela en una
corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora de
dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la
corriente de gas. El flujo de lquido de la cmara de aspersin puede ser a
contracorriente, en pralo.
Secado de cosechas y granos.
Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de humedad y para
poder almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta un 13% de
humedad en peso (Hl). En la tolva de secado, el espesor de la capa de granos, a travs
de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en
la seccin del fondo, enfra los granos secos antes de la salida
37
Desarrollo Experimental
38
Materiales
Anemmetro
Psicmetro
Equipo.
38
39
Procedimiento.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Diagrama de Operacin
Pesar cada 15
minutos
Esperar a que se
seque la
canastilla
Mojar la caja
hasta saturar la
madera
Encender el
equipo
Apagar el equipo
Pesar caja
mojada
Realizar calculos
necesarios
39
40
Clculos y resultados
La tabla 1 muestra los datos recopilados durante el transcurso del experimento los cuales
servirn posteriormente para la curva.
Tabla 1.
Dnde:
N=Numero de muestra
t= tiempo (minutos)
%humedad*=Humedad relativa
Curva de secado.
Porcentaje de Humedad =
(1)
t(min)
Peso
% Hum
(kg)
15
3.11
36.4035088
30
2.89
26.754386
45
2.53
10.9649123
60
2.4
5.26315789
75
2.3
0.87719298
Tabla 2
Grafica 1
40
Para obtener una curva de velocidad de secado a partir de esta grfica, se miden las
pendientes de las tangentes a la curva (grafica 1), lo cual proporciona valores de dx/dt
para ciertos valores de t. Se calcula entonces la velocidad R (ecuacin 2) para cada punto
con la expresin
Grafica 2.
La grafica 2 muestra la ecuacin del periodo de secado constante, derivando la ecuacin
obtenemos que dX/dt= -0.6988 para el periodo constante. Para el ltimo punto la
pendiente ser de -0.014256.
En la tabla 2 se muestran los valores de dX/dt y R calculado con la ecuacin 2.
Tomando que el rea de la caja de cubos es de 0.06m^2
41
41
t(min)
Peso (kg)
% Hum
dX/dt
15
3.11
36.4035088
-0.6988
26.5544
30
2.89
26.754386
-0.6988
26.5544
45
2.63
15.3508772
-0.6988
26.5544
60
2.4
5.26315789
-0.6988
26.5544
75
2.3
0.87719298
-0.01425
0.5415
Tabla 3
Grafica 3.
Conclusiones.
El proceso de secado se puede llevar a cabo de varias maneras, pero el proceso que se
lleva a cabo es una transferencia de masa, donde interviene las Difusividad, la
temperatura y la presin, adems de esto tambin es importante el calor latente de
42
42
Referencias
43
43
44
44
45
Practica IV.Secador de
Charolas.
45
Introduccin
46
Objetivo
Marco terico
El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo de
producto. La sal seca contiene 0.5% de agua, el carbn un 4% y muchos productos
alimenticios, aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de los procesos
antes del empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los
colorantes, sean ms adecuados para su manejo.
El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un
tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado
exista un gran nmero de tipos de secaderos comerciales, las diferencias residen en la
forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la forma en la que
se transmite calor.
Entre los diferentes equipos para secado de materiales se encuentran:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
46
47
Desarrollo experimental
Material
Termmetro
Anemmetro
Psicmetro
Equipo
GALERIA
Imagen 1. Anemmetro
Imagen. 2 Psicmetro
47
48
Equipo de seguridad
En esta prctica fue necesario el uso de un equipo de seguridad. Sin embargo se
procura el uso de zapato antiderrapante para evitar accidentes.
Sustancias / material a secar
48
Procedimiento
49
3. Cortar en trozos el material a secar, aquel material que sea propenso a oxidarse
debe ser baado con la solucin de sulfito de anhidro.
4. Pesar el material de inters y colocar en las charolas
5. Colocar las charolas en el horno,
6. Tomar las medidas necesarias con el psicmetro, anemmetro.
7. Registrar los datos de humedad relativa, verificar en la carta psicomtrica si es
necesario.
8. Checar el peso del material a cierto periodo para verificar la curva de secado.
Diagrama de flujo
Asegurar limpieza
de las charolas
Acomodar en las
charolas
Tomar medidas
con: anemometro
y psicometro
Preparar solucion
de sulfito anhidro
de sodio
Pesar el material
de interes
Cortar el material
de interes
Baar con la
solucion de sulfito
si es necesario
Obtencion de
resultados
49
Clculos
50
Datos:
Velocidad tomada en el punto ms cercano de la salida de aire.
(
(
50
51
Tiempo
tortilla
chile
pera
0
0
20
40
60
80
Peso (gramos)
Conclusiones
Los resultados obtenidos, fueron los esperados pues la prdida de agua en el material se
dio en su totalidad.
Adems se comprob el cambio en la humedad relativa con respecto el tiempo de secado
por la variacin en la temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo hmedo.
Ya que la velocidad fue tomada desde un punto muy cercano a la salida del aire, nos
dimos cuenta que esto hace que los resultados cambien. Por lo tanto es de vital
importancia especificar en qu punto se toma la medida para conocer la velocidad del
aire.
Referencias.
51
52
52
53
53
54
54
55
55
56
56
57
57
58
58
59
59
Introduccin.
60
Los equipos de enfriamiento evaporativo se utilizan para casi todas las aplicaciones
industriales que requieren refrigeracin, en la medida que facilitan y optimizan muchas de
las operaciones llevadas a cabo en la industria, incrementan el ahorro de energa y
proporcionan importantes ahorros frente a otras alternativas, todo ello con una actuacin
respetuosa con el medioambiente2.
Objetivos.
Marco terico
Cuando un lquido relativamente caliente se pone en contacto directo con un gas que no
est saturado, parte del lquido se vaporiza. La temperatura del lquido disminuye debido
60
Generalidades
En una torre tpica para el enfriamiento del agua, el agua caliente entra por la parte
superior de una torre empacada y cae en cascada a travs del materia de empaque, y
sale por el fondo. El aire entra por la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba, atreves
del agua que desciende. El flujo de aire ascendente a travs de la torre, puede ser por tito
natural o tiro inducido es decir por la accin de un ventilador situado en la parte superior
de la torre. Estas ltimas son las ms utilizadas dentro de la industria.
El agua que entra a la torre solo se puede enfriar hasta la temperatura de bulbo hmedo,
y en la prctica se enfra a unos 3 K o un poco mas por encima de dicha temperatura. La
evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas perdidas de agua. Dado
que =2300 kj/kg, un cambio tpico de unos 8 K en la temperatura del agua,
correspondera a una prdida de 1.5% del total3.
El enfriamiento del agua por medio de estos equipos depende principalmente de: la
temperatura con que llega el agua a la torre, el rea de contacto interfacial entre el agua y
el aire, el flujo de aire que entra, la temperatura del aire y su humedad1.
61
61
Ecuaciones de diseo
62
Desarrollo experimental
Material
1) Un psicrmetro
Se utiliza para medir la humedad relativa del aire, la tensin del vapor y el punto de roco,
el psicrmetro. Este aparato consta de un par de termmetros iguales, cuyos depsitos se
mantienen, el uno seco "termmetro seco", que mide la temperatura del aire y el otro
llamado "termmetro hmedo", tiene el depsito recubierto con una vaina de muselina
humedecida por medio de una mecha que la pone en comunicacin con un depsito de
agua destilada. Viendo la diferencia de medida que existe entre ambos y con la ayuda de
unas tablas para cada lugar de observacin, se establece el valor de la humedad relativa5.
62
2) Un anemmetro
63
El anemmetro es un aparato utilizado para
medir la velocidad o fuerza del viento. El
anemmetro
de
rotacin
est
dotado
de
Equipo
El equipo a utilizar es la torre de enfriamiento del laboratorio de qumica pesada, la cual
disipa el calor del agua que proviene de los diferentes equipos utilizados en el laboratorio
como; condensadores, enfriadores, cambiadores de calor de proceso entre otros1.
63
64
Procedimiento
1) Encender las bombas de succin y descarga del equipo
2) Medir las dimensiones de las siguientes partes del equipo
64
DIAGRAMA DE FLUJO
65
Verificar la
disponibilidad de
servicios electricos.
Medir la velocidad y
humedad relativa del
aire a la entrada de la
torre.
Medir el diametro de
las tuberias para
calcular el flujo de
agua
INICIO.
FIN
Clculos
Volumen de la presa de agua
Longitud= 2.5 m
Altura= 0.75 m
Profundidad= 1.88 m
Formula del volumen de un prisma rectangular
(
(
)(
) (
)(
) (
65
)
)
66
Longitud= 2.4 m
Altura= 1.5 m
Profundidad= 1.9 m
Formula del volumen de un prisma rectangular
(
(
)(
)
)(
) (
)(
)(
66
67
( )
)(
)(
(
(
)
(
)(
)(
)(
67
)(
68
)(
Despejando Kya
H*
16
16.5
17
17.5
18
El valor de la integral
22
22.2
22.5
22.8
23
45
47
48
50
52
68
1/(H*-H)
0.04347826
0.04032258
0.03921569
0.03676471
0.03448276
Sumatoria
I
0.02095021
0.01988457
0.0189951
0.01781187
0.07764174
Calculando
69
)(
Conclusiones.
El coeficiente global de transferencia obtenido va acorde con las condiciones
climticas del da y la altura del empaque de la torre, se pudo observar que nicamente
bajo en 2C la temperatura del agua, esto se debe a varios factores uno de ellos es que
el agua que usan los equipos no posee temperaturas altas ya que durante ese da la
caldera no estaba en funcin y el agua que regresaba a la torre de enfriamiento iba
perdiendo calor en el transcurso de las tuberas y la temperatura con la que llegaba no se
encontraba tan elevada como pudiramos llegar a tenerla, es decir prcticamente llegaba
a temperatura ambiente a la torre dado este motivo y las condiciones climatolgicas del
da el agua se enfri solo 2 grados, y con esto se obtuvo un coeficiente de transferencia
pequeo comparado con un proceso en el cual existen un Temp grande.
69
Referencias.
1
70
http://torresdeenfriamiento.blogspot.mx/2007/06/torres-de-enfriamiento-y-medioambiente.html
3
http://www.rumtor.com/psicrometro.html
http://boards4.melodysoft.com/meteologic/-principio-de-funcionamiento-del11.html
70
71
71
72
72
Introduccin
73
Objetivos
Marco Terico.
Las Torres Lavadoras o Scrubber (Imagen 1
lavador de gases situado en laboratorio de
qumica pesada del ITC) son mtodos de
separacin o filtracin utilizados para
remover partculas y gases simultneamente,
por intercepcin de un lquido lavador.
Existen 5 tipos de torres clasificadas de
acuerdo a su utilidad y eficiencia de
coleccin (que van del 80 al 99 por ciento).
Adems el material de construccin de estas,
debe ser resistente a la corrosin y a la
abrasin.
Imagen 1.
Torre Rociadora
Este tipo de torre lavadora es generalmente vertical y de seccin circular. El lquido
lavador cae por gravedad, mientras que el gas contaminado fluye de abajo hacia arriba. El
gas libre de partculas contaminantes sale por la parte superior de la torre. Con el fin de
aumentar la posibilidad de contacto del lquido lavador con las partculas contaminantes,
se acostumbra colocar algunos bafles perpendiculares al flujo
Las partculas ms grandes generalmente quedan removidas al hacer contacto con el
agua que se encuentra en la base de la torre. Este tipo de torre lavadora es usado casi
nicamente como tratamiento primario, para disminuir la temperatura de los gases o
remover partculas ente 5 y 10 micras.
73
74
74
Desarrollo Experimental
Materiales
Anemmetro.
Psicmetro.
Flexmetro.
Vaso de precipitados.
Cronometro.
Probeta.
Procedimiento.
1. Con el psicmetro obtener la
Imagen 3. Material utilizado en la practica.
humedad del ambiente.
2. Cerrar la vlvula de la parte
inferior del equipo.
3. Llenar con agua el tanque del lavador de gases.
4. Calcular el volumen de agua.
5. Medir las dimensiones del equipo.
6. Conectar la bomba del flujo de agua.
7. Medir el flujo de agua en cada esprea.
8. Conectar la bomba del flujo de aire.
9. Medir la velocidad de aire con el anemmetro.
10. Esperar 1 hora.
11. Apagar el equipo.
12. Calcular volumen de agua final.
75
75
76
Diagrama De Operacin
Tomar la lectura
del psicmetro.
Medir la velocidad
de aire con el
anemmetro.
Esperar 1 hora.
Cerrar la Valvula
inferior del equipo
Conectar la bomba
del flujo de aire
Apagar el equipo.
Medir el flujo de
agua en cada
esprea.
Calcular volumen
de agua final.
Calcular el
volumen de agua
Conectar la bomba
del flujo de agua
Realizar calculos
necesarios.
Clculos Y Resultados
Flujo de aire.
Lectura del Anemmetro
ft/min
m/h
1819
33287.7
1824
33379.2
1812
33159.6
1818.33333
33275.5
G= 376.337919 m^3/h
76
Esprea 1.
Esprea 2.
ml
l/h
ml
l/h
160
57.6
183
65.88
184
66.24
161
57.96
186
66.96
186
66.96
168
60.48
178
64.08
175
63
196
70.56
0.063972
l/h
m^3/h
rea= 0.1256m^2
Z=0.85 metros.
Para clculo de la integral
T
15
41.5827
20
28.7015
20
56.9577
27
80.0637
25
75.8296
T (C)
H* (kJ/Kg)
30
99.25
18.23
10
28.888
77
77
120
78
100
Entapia
80
60
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
Temperatura
Conclusiones
El lavado de gases es muy importante en todas las industrias para evitar un nivel de
contaminacin mayor al que se tiene en la actualidad, aunque en esta prctica no se llev
a cabo el lavado de algn contaminante se logr comprender el funcionamiento de dicho
equipo reforzando as los conocimientos adquiridos en las materias calculando
experimentalmente el coeficiente de transferencia de masa.
Galera
78
79
empaque
imagen 5
imagen 6
Bomba
entrada de aire
imagen 8
imagen 7
REFERENCIAS
1. Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Welty, James R.; 2da.
Edicin; Editorial Limusa--Wiley.
2. Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa
3. Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
4. Air Pollution Engineering Manual. US Environmental Protection Agency. Segunda
edicin. Mayo 1973.
Se anexa Carta Psicometrica como Anexo 6.A.
79
80
80
81
81
82
Introduccin
La siguiente prctica se llev a cabo el da 22 de febrero del 2013 en el laboratorio de
qumica pesada con el equipo de banco de transferencia de calor con el fin de
comprender ms a fondo la forma de operar de un intercambiador de calor de tubo y
coraza as como los fenmenos de transferencia de energa que conlleva.
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre se
lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es uno en el cual el fluido
caliente y el fro no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn
separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de
calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los
tubos, a travs de la pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al
fluido fro.
El mecanismo fsico de conduccin de energa en los lquidos es bastante similar al de los
gases, ya que las molculas de energa ms alta chocan con las de energa menor. Sin
embargo, las molculas de los lquidos estn mucho ms juntas entre s y los campos de
fuerza moleculares ejercen un efecto considerable sobre el intercambio de energa.
Puesto que no existe una teora molecular adecuada para los lquidos, la mayora de las
correlaciones para predecir sus conductividades son de tipo emprico. Reid y Shenvood
(Rl) han estudiado esto en forma detallada.
La conductividad trmica de los lquidos vara de manera moderada con la temperatura,
variacin que casi siempre puede expresarse con una funcin lineal.
(Geankoplis, 1998)
82
Construccin
Objetivos
Marco terico
Los intercambiadores de tubo y coraza ofrecen una razonable compactacin y permiten
un econmico proceso de transferencia de calor en concordancia con la fortaleza de
la estructura mecnica y constructiva
83
83
Para los efectos de clculo de esta prctica usaremos las siguientes ecuaciones:
( )( )(
)(
Ecuacin VII
Dnde:
.
Ecuacin VIII
Dnde:
Ecuacin IX
Ecuacin X
Ecuacin XI
84
84
85
Ecuacin XII
Desarrollo experimental
Sustancias
Material:
Cronmetro
Termmetro
Equipo:
Equipo de seguridad:
85
86
Galera
86
87
87
Procedimiento
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
88
Diagrama de operacin
Introducir la
resistencia en el
tanque de agua
caliente.
Conectar el
refrigerante en el
segundo tanque..
Encender la bomba
y mantener el
sistema en
recirculacin.
Realizar varias
mediciones de la
temperatura una
vez que el equipo
este estable.
88
Conectar el equipo.
Esperar a que el
equipo se
estabilice
Clculos
89
T2
promedio
T3
promedio
T4
promedio
31C
7C
11c
29C
El
; y el
89
)(
)(
90
)(
)(
acuerdo
estos
Ahora con los siguientes datos podemos calcular el rea de transferencia y el rea
transversal, como se muestra a continuacin.
El banco tiene: 5 tubos de 20.2 mm de dimetro interno y una longitud efectiva de:
600 mm
rea de transferencia =
) (
90
rea transversal =
91
Tenemos:
Viscosidad ()
0.0088998
Poise
Conductividad 0.6080
(k)
K
W/m
91
92
(
Conclusin:
Gracias a la aplicacin de esta prctica tuvimos la oportunidad de comprender desde un
punto prctico el funcionamiento de un intercambiador de calor as como su eficacia y
tambin de relacionar y practicar los conocimientos adquiridos en materias posteriores
tales como fenmenos de transferencia de calor y operaciones unitarias II.
Esto nos da una idea de lo importante que es un intercambiador de calor en una industria,
as como nos abre un panorama ms prctico de las aplicaciones y los cuidados que se
debe tener al operarlo.
Referencias.
Quimica.Net. (Miercoles 22 0:22:38 de Agosto de 2012 ). Recuperado el 18 de 03 de
2013, de http://www.quiminet.com/articulos/la-importancia-de-usar-unintercambiador-de-calor-2570415.htm
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3era
edicion.Cecsa.
Welty. ( 2001). Fundamentes de transferencia de momentum, calor y masa. 2a Edicin.
Wiley. 2001.
Se anexa tabla de Calor Especifico del agua de Vaxasoftware, como Anexo 6.a.
92
93
93
94
94
Introduccin.
95
Objetivo.
Marco Terico.
Cuando dos cuerpos tienen distintas temperaturas se ponen en contacto entre s,
entonces se produce una transferencia de calor desde el cuerpo de mayor temperatura al
de menor temperatura. La transferencia de calor se puede realizar por medio de tres
mecanismos fsicos:
Conduccin
Conveccin
Radiacin
Conduccin: se realiza en dos formas. El primer mecanismo es el de interaccin
molecular, en donde el mayor movimiento de una molcula a un nivel de energa superior
(temperatura) imparte energa a las molculas adyacentes de nivel de energa inferior.
Conveccin: implica cambio de energa entre una superficie y un fluido adyacente. La
transferencia de energa es de la regin de alta temperatura a la de baja.
95
Desarrollo Experimental
Material.
Termmetro de mercurio
Equipo.
Sustancias.
Agua
Fren-22
Procedimiento.
1. Asegurar todos los servicios necesarios para realizar la prctica, agua, refrigerante y
electricidad.
2. Encender la bomba
3. Medir la temperatura inicial del agua.
4. Encender el compresor y fijar un flujo de agua.
5. Tomar lecturas de Presin de succin y Presin de Descarga, correspondientes al
refrigerante.
6. Esperar hasta en que el agua llegue a una temperatura aproximada de 4
Galera.
96
96
97
Diagrama de Flujo.
Asegurar sevicios:
agua, electricidad.
Medir cantidad de
agua contenida en
el equipo
Tomar
temperatura
inicial.
Esperar
transferecnia con
limite de 4C
Tomar lectura de
las presiones.
eEncender
compresor y fijar
flujo.
Apagar el equipo
FIN
Clculos.
Informacin necesaria para conocer el refrigerante utilizado y el flujo de este.
Temperatura inicial= 17 C
Temperatura final= 4 C
97
Flujo de agua= 10
98
Fren-22 R22
Fren-12 R12
Presin de succin
Presin de descarga
R22= -16 bar
R22= 29 bar
R12= -2 bar
R12= 48 bar
Lo primero que se tiene que hacer es identificar el refrigerante utilizado por lo tanto, con la
informacin anterior, se ubica en los diagramas presin-entalpia ya sea para el Fren-12 o
Fren-22. Las entalpias para poder realizar el balance y as conocer el flujo de
refrigerante.
Es necesario realizar conversiones:
Presin de succin
Presin de descarga
R22= -232.006 psia
R22= 420.5 psia
R12= -29 psia
R12= 696.017 psia
Usando el diagrama se concluye que el refrigerante utilizado fue el Fren-22 pues la
presin de descarga correspondiente al Fren-12 no entra dentro de los lmites del
diagrama.
Del diagrama por lo tanto se obtiene:
R22= 420.5 psia
H2=112.5
H1=58
Por lo tanto
98
Conclusiones.
99
Referencias.
Se anexa:
Diagrama entalpia-concentracin de:
Fren-22 Como Anexo 7.A
Fren-12 Como Anexo 7.B
Hoja de seguridad para el refrigerante freon-22. Como Anexo 7.C
99
100
100
101
101
102
102
103
103
104
104
105
105
106
106
107
Practica IX.Columna de
Absorcin
Empacada.
107
Introduccin.
108
Se trata de la Absorcin simplemente cuando las dos fases en contacto son un lquido y un
gas. (Geankoplis, 1998).
En la absorcin, un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la
liquida. Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de
masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido
C. (Geankoplis, 1998).
Objetivo.
Marco Terico.
Cuando se elige usar una columna empacada, el contacto lquido gas en la columna es
continuo, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia abajo en la
columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna.
La funcionabilidad de una columna empacada depende mucho de una buena distribucin de
108
lquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de
columnas empacadas.
Las columnas empacadas, tienen en su interior, una zona de empaque que est compuesta por
un agregado de pequeos elementos de plstico, metlicos o cermicos, que se acumulan en una
regin de la torre donde cumplen con su funcin, de maximizar el rea contacto entre el lquido
que baja y el lquido que sube, adems de aumentar el tiempo que estos estn en contacto. Las
zonas empacadas son empleadas perfectamente en procesos de destilacin al vaco donde se
requieren bajas diferencias de presin.
Como mencionamos, existen diferentes tipos de materiales para los empaques empleados,
estos empaques se pueden obtener comercialmente en tamaos de 3 mm hasta 75 mm; adems
de que este puede ser ordenado o desordenado dentro de la columna, los diferentes tipos de
empaque que fueron explicados ya en la previa practica 2 de este mismo documento, llamada
Columna de Destilacin Empacada.
Una vez que se tiene decidido el material y el tipo de empaque de una columna de
absorcin empacada, debe de tomarse en cuenta otro factor muy importante de del proceso, que
es el tipo de componentes del sistema, que pude ser de dos componentes o multicomponente, y
estos se explican a continuacin:
Sistemas de dos componentes
Si cierta cantidad de un gas simple y un lquido relativamente no voltil se llevan al
equilibrio la concentracin resultante del gas disuelto en el lquido recibe el nombre de solubilidad
del gas a la temperatura y presin predominantes. A una temperatura dada, la solubilidad
aumentar con la presin La solubilidad de cualquier gas depende de la temperatura, y depende
en la forma descrita por la ley de van t Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la
temperatura de un sistema en equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor.
Sistemas multicomponentes.
Si una mezcla de gases se pone en contacto con un lquido, la solubilidad en el equilibrio
de cada gas ser, en ciertas condiciones, independiente de la de los dems, siempre y cuando el
equilibrio se describa en funcin de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos los
componentes del gas, excepto uno, son bsicamente insolubles, sus concentraciones en el lquido
sern tan pequeas que no podrn modificar la solubilidad del componente relativamente soluble;
entonces se puede aplicar la generalizacin Si varios componentes de la mezcla son
apreciablemente solubles, la generalizacin ser aplicable nicamente si los gases que se van a
disolver son indiferentes ante la naturaleza del lquido; esto suceder en el caso de las soluciones
ideales. Por ejemplo, el propano y butano gaseosos de una mezcla se disolvern por separado en
un aceite de parafina no voltil, puesto que las soluciones que se obtienen son bsicamente
ideales Soluciones lquidas ideales Cuando una fase lquida se puede considerar ideal, la presin
109
109
Desarrollo Experimental.
Material.
Equipo.
Equipo de Seguridad.
Gafas de Seguridad.
Zapatos de Seguridad.
110
es la densidad,
es la velocidad
110
Casco.
111
Sustancias.
Aire.
Agua.
Procedimiento.
1. Antes de hacer cualquier otra cosa verificar la disponibilidad de los servicios requeridos, en
este caso, electricidad, agua y aire.
2. Verificado lo anterior, se enciende la bomba de agua de la columna, verificando que el
agua comience a caer de la parte superior de la columna.
3. Se comienza a introducir el aire a la columna, que acta como el gas.
4. Para poder ver el punto de inundamiento, se hace pasar un flujo de aire muy alto tal que
este al ir subiendo por la columna, no permita la cada del lquido, este punto se puede ver
en el punto de la columna en el que el lquido no cae y solo se ven pequeas burbujas en l.
5. Otro punto a medir es la porosidad del empaque, para determinarlo, se detiene el flujo de
aire, se cierra la vlvula de reflujo del lquido y as se permite que la columna se llene con
agua, se define un
y en una probeta de mide la cantidad de lquido que ese
contena.
Con las especificaciones de la columna, se puede conocer el volumen interno en ese
intervalo, y esta diferencia de volmenes nos dar a conocer el volumen de porosidad.
6. El flujo de agua que entra a la columna lo conoceremos midiendo en una probeta la
cantidad de lquido que llega al tanque de agua de la columna. Se mide el volumen que llega
en un tiempo determinado.
7. Con un anemmetro, se puede determinar la velocidad del aire que entra a la columna, se
recomienda hacer varias mediciones y hacer un promedio de estas. La velocidad nos sirve
para conocer el flujo de aire que entra a la columna.
8. Se puede conocer la presin del mismo, el cual se toma en cuenta como un .
9. Obtenidos ya todos los datos, se detienen las bombas, y as se detiene el equipo.
111
Galera.
112
Imagen 2.-Entrada de
Aire a la Columna.
112
113
113
Diagrama de Flujo.
114
Verificar disponibilidad
de servicios electricos, de
agua y de Aire.
Encender la Bomba de
Agua.
El punto de
inundamiento, es donde
el liquido no puede caer
por la columna..
Conocer el
del
sistema, con el ... que
esta conectado a la
columna.
Se detiene el equipo.
114
Clculos.
115
Datos Obtenidos:
Velocidad del Aire (ft/min) Flujo de Agua
1.- 354
100 ml/s
2.- 309
0.0001 m^3/s
3.- 345
Prom: 336 =102.41 m/min
Temperaturas
Tw= 47 F
Td= 56 F
Dimetros
Columna
8 cm = 0.08 m
Tubera Aire
in = 0.01905 m
Calculo de la Porosidad
( )
)(
)(
115
Conclusiones.
116
Bibliografa.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
Welty, J. (2010). Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa. Limusa Wiley.
116
117
117
118
118
Introduccin
119
Objetivos
Marco Terico
El xito de una lixiviacin y la tcnica que se va a utilizar dependen con mucha frecuencia
de cualquier tratamiento anterior que se le pueda dar al slido. A continuacin se
describen los principales factores operacionales que intervienen en la velocidad de
extraccin:
119
Tamao de partcula
En algunos casos, las pequeas partculas del material soluble estn completamente
rodeadas de una matriz de materia insoluble. Entonces, el disolvente se debe difundir en
la masa y la solucin resultante se debe difundir hacia el exterior antes de poder lograr
una separacin. Esto es lo que sucede con muchos materiales metalrgicos. La trituracin
y molienda de estos slidos acelerar bastante la accin de lixiviacin, porque las
porciones solubles son entonces ms accesibles al disolvente5.
Temperatura de lixiviacin
Por lo general se desea realizar la lixiviacin a temperaturas lo ms elevadas posible. Las
temperaturas elevadas producen la mayor solubilidad del soluto en el disolvente y, en
consecuencia, concentraciones finales mayores en el licor de lixiviacin. A temperaturas
elevadas la viscosidad del lquido es menor y mayores las difusividades; esto incrementa
la rapidez de lixiviacin. La temperatura mxima para cada sistema est limitada por: el
punto de ebullicin del solvente, el punto de degradacin del producto o del solvente,
solubilidad de impurezas y por economa5.
Agitacin
La agitacin proporciona una mayor eficiencia en la extraccin debido a que disminuye la
pelcula de fluido que cubre la superficie del slido en reposo y que acta como una
resistencia a la difusin.
En la lixiviacin de materiales solubles del interior de una partcula por accin de un
disolvente, el proceso general consiste en los siguientes pasos:
1)
2)
3)
4)
120
120
Equipos de lixiviacin
121
Desarrollo Experimental
Material
Equipo
1 manmetro de mercurio
Extraccin liquido-solido
1 manguera de ltex
Rotavapor
2. Rotavapor
El rotavapor es un aparato que sirve para
quitar el solvente de una mezcla o de un
compuesto. Es una variante de una
destilacin a presin reducida. Consiste en
sujetar un matraz en una boca. Una vez esto
121
hecho, el aparato disminuir la presin ejerciendo un vaco sobre el contenido del matraz.
Como es de esperarse, el punto de ebullicin de la mezcla disminuir. El disolvente
evaporado es enviado por un conducto hacia un circuito donde se enfriar, condensara y
pasara a un segundo matraz de bola donde se colectara el disolvente recuperado8.
3. Manmetro de mercurio
El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la
presin en los fluidos, generalmente determinando la diferencia
de la presin entre el fluido y la presin local, en esta prctica
fue utilizado para medir la presin de vacio ejercida a la
solucin y posteriormente calcular la temperatura de ebullicin.
4. Mangueras de ltex
Frecuentemente utilizada en laboratorios qumicos para conectar
un equipo a un servicio o interconectar equipos entre s para
llevar a cabo un funcin determinada.
Sustancias
Flor de Jamaica
En la prctica realizada de extraccin liquido-solido, se eligi la flor de
Jamaica, para extraer el colorante caracterstico de esta flor, siendo la
122
122
flor el slido a tratar y el soluto los pigmentos a extraer. La cantidad de solido utilizado
fueron 490 gr.
Procedimiento
1. Colocar el slido a extraer dentro del saco de tela, que se colocara posteriormente en la
rejilla.
2. Insertar la rejilla dentro del depsito del extractor y verter el solvente a utilizar.
3. Abrir la vlvula de paso para que la solucin pase al caldern
4. Regular el nivel de lquido en el depsito de extractor, procurando que el saco quede
sumergido con el solvente.
5. Conectar el equipo a la corriente elctrica y encender la resistencia dentro del caldern,
ajustando la temperatura de inicio a aproximadamente 100 C
6. Esperar a que la solucin llegue al punto de burbuja, y comience a producir los
primeros vapores.
7. Abrir la llave de agua de refrigeracin, para que los vapores se condensen y se vierta
nuevamente al depsito de extracto alcohol etlico, siendo este un proceso continuo de
extraccin.
8. Dejar reflujar la solucin el tiempo necesario para que se lleve la extraccin del soluto.
9. Recuperar el solvente
10. Para el proceso cuando el nivel de la solucin dentro del calderin deje de estar en
contacto con el bulbo de temperatura, dado que ya no tenemos un control de la
temperatura.
11. Apagar la resistencia, de preferencia esperar a que se enfri la solucin y extraer la
solucin.
12. Dado que dicha solucin aun contiene alcohol etlico desnaturalizado, terminar de
recuperarlo a travs de un proceso por lotes en el rotavapor.
13. Medir la presin a la cual se destila la solucin en el rotavapor.
123
123
Diagrama de Flujo
124
INICIO.
Pesar y colocar el
solido a extraer en
el deposito
Agregar el solvente
al deposito ,
procurando cubrir
el solido.
Recuperar el
solvente
Dejar ebullir la
solucion y reflujar
el solvente por lo
menos 4 hrs.
Regular el paso de
la solucion al
calderin y prender
la resistencia,
(T=100C)
Extraer la solucion
concentrada del
equipo
Terminar de
recuperar el
solvente en el
rotavapor .
Medir la presion a
la cual se destila
la solucion en el
rotavapor
FIN
Clculos
Recordando que la cantidad de disolvente utilizada fue de 18 lts, calculamos los kg que
utilizamos en la extraccin por medio del peso molecular del alcohol etlico
desnaturalizado
124
)(
)(
Finalmente la solucin obtenida fue de 450 ml, la densidad de dicha solucin resulto de
1.017 g/ml, calculando los gramos obtenidos tenemos
(
)(
125
125
126
Sustituyendo
Conclusiones
En la presente prctica aprendimos el manejo del equipo de extraccin liquido-solido,
consolidando los conocimientos adquiridos en cursos anteriores referentes a la
transferencia de masa y lixiviacin, contemplamos experimentalmente las variables
importantes que intervienen en el proceso, como son tamao de la partcula, temperatura,
concentraciones iniciales, porosidad, nos dimos cuenta que estas variables son
importantes para minimizar el tiempo de lixiviacin, si alguna de ellas no se controla de
manera adecuada el proceso se vuelve aun ms lento de realizar, esto lo pudimos
observar al introducir nuestro solido sin un previo tratamiento, el tiempo que tardamos en
realizar el proceso fue de aproximadamente 8 horas, el doble de lo mnimo recomendado,
se obtuvo un porcentaje de soluto en el extracto de aproximadamente 42% lo cual no es
un rendimiento optimo, por otra parte para el clculo de la presin de vapor en la solucin
llevada a cabo en el rotavapor, resulto una presin de vaco de 100 mmhg recordando
que la presin absoluta es la suma de la presin manomtrica y la presin atmosfrica,
para este caso por ser una presin de vacio el valor es negativo y por tanto la operacin
se convierte en una resta, la temperatura obtenida con la ecuacin de Antoine fue de
aproximadamente 69C, reduciendo su punto de ebullicin aproximadamente 10 grados
centgrados.
Bibliografa
1
1webs.uvigo.es/prosepav/practicas/p7_lixiviacion.pdf
Curso de ingeniera qumica, Introduccion a los procesos, las operaciones unitarias y los
fenmenos de transporte. J Costa Lopez. Editorial reverte.
3
http://prezi.com/r8zxijopegvb/lixiviacion/
http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol19num2/articulos/jamaica/index.html
126
127
127
Introduccin
128
Objetivos
Marco Terico.
Destilacin instantnea o Flash implica la vaporizacin instantnea de una parte de una
mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin de presin. Para lograr lo anterior se
debe lograr que la mezcla a destilar se encuentre entre los puntos de roco y de burbuja Si
a esa mezcla se le deja alcanzar el equilibrio es posible separar la fraccin vapor de la
fraccin liquida, logrndose as la concentracin de los componentes ms voltiles en la
fase gaseosa y la de los ms pesados en la fase liquida.
El equipo empleado para este tipo de destilacin es muy sencillo en comparacin con el
empleado en otros tipos de destilaciones y, consiste generalmente en cambiadores de
calor, vlvulas de control y tanques separadores.
La funcin de los cambiadores de calor, (cuando se requieran) es la de proporcionar la
energa necesaria a la mezcla que se va a destilar, para que alcance un estado tal que
este entre el punto de burbuja y de roco de la mezcla.
Las vlvulas de control se utilizan tanto para controlar el flujo de materia, como para
reducir la presin (procedimiento utilizado en muchos casos para producir la vaporizacin
instantnea en vez del calentamiento).
La funcin del tanque separador es la de separacin de las fases liquida y gaseosa, para
ello presentan un rea de flujo muy grande en comparacin con la de la tubera que
alimenta la mezcla de manera que las fases tienen la oportunidad de separarse. Es en
128
Desarrollo Experimental
Material:
Cronometro.
Termmetro.
Probeta de 1 litro.
Pirmetro.
Equipo
Evaporador flash ubicado en el Laboratorio De
Qumica pesada del ITC.
Procedimiento.
Apagar el equipo
129
129
130
Diagrama De Operacin
Llenar el tanque
con agua.
Medir el flujo de
agua
Apagar el equipo.
Conectar el
equipo
Tomar las
temperaturas
correspondientes
Realizar calculos
necesarios.
Hacer pasar el
agua de
enfriamiento
Esperar a que
condense
Clculos Y Resultados
Los datos obtenidos en esta prctica son los siguientes:
Volumen= 130 ml.
Tiempo= 4 min
T de vapor= 90 C.
T agua de enfriamiento = 27 C
130
131
Donde
Donde
131
132
Donde
Por lo tanto
132
Conclusiones
133
La destilacin Flash es muy simple comparndola con los otros mtodos de destilacin
esto debido tanto a las condiciones con las que trabaja y sus principios de accin.
Al calcular la magnitud de la resistencia, se utiliz la ley de Joule, en esta se aprecia
claramente la conservacin de la energa, como la energa de tipo elctrica pasa a ser
energa calorfica al correr una intensidad por una resistencia.
Bibliografa.
133
134
134
Introduccin.
135
Tipos de Secadores
-Secadores Rotatorios.
-Secadores de Tambor.
-Secadores por Aspersin.
-Secadores de cosechas y granos.
Objetivo.
Marco Terico.
135
136
136
Primera Etapa.
137
Desarrollo Experimental.
Material.
137
Equipo.
138
Equipo de Seguridad.
Gafas de Seguridad.
Zapatos de Seguridad.
Casco.
Sustancias.
Aire.
Agua.
Procedimiento.
(Suponiendo que funciona el quemador).
1. Se asegura la disponibilidad de servicios, en este caso electricidad, agua y gas
natural.
2. Electrificar el tablero del equipo.
3. Se enciende el equipo.
4. Purgar la cmara del quemador.
5. Realizar la ignicin del gas, mediante las bujas controladas por el tablero del
equipo.
6. Se encienden las bombas de alimentacin as como el ventilador.
7. Con una probeta graduada se mide el flujo de agua que sale del aspersor.
8. Con el anemmetro se mide la velocidad del aire que sale del cicln.
9. Se toma la lectura de la presin de la bomba,
10. Se detienen las bombas de alimentacin y el ventilador, se apaga el quemador y
se apaga el equipo.
11. Se toman las medidas del equipo para realizar los clculos.
Sin el funcionamiento del quemador.
Se realiza el mismo proceso, omitiendo los pasos 4,5 y la parte del paso 10 en la que se
apaga el quemador.
Galera.
138
139
Imagen 3.Aspersor
Diagrama de Flujo.
139
140
Verificar
disponibilidad de
servicios electricos,
de agua y Gas.
Electrificar el
tablero.
Encender el equipo.
Endender ventilador
y bombas de
alimentacion.
Realizar la ignicion
del gas, mediante las
bujias.
Con el anemometro
medir la velocidad
del aire que sale del
ciclon.
Tomar lectura de la
presion de la
bomba.
Apagar el equipo.
Detener ventilador y
bombas, asi como
apagar el
quemador..
Clculos.
Datos Obtenidos:
140
Velocidad
del
Aire
(ft/min)
1.- 2498
2.- 2673
3.- 2596
Prom:
2589
=789.13m/min
Medidas Tomadas.
Flujo de Agua
141
735ml/64s
11.48 ml/s
0.000011 m3/s
0.01148 l/s
Secador
Clculos:
)(
)(
141
(
(
)(
)(
(
(
142
)
)
)(
)
(
Conclusiones.
Bibliografa.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa.
Orrego Alzate, Carlos E, Procesamiento de Alimentos, Universidad Nacional de Colombia.
142
143
143
Introduccin.
144
En los equipos de filtrado normalmente el precio del equipo est directamente relacionado
con el rea filtrante.
Entre los diferentes tipos de filtros se pueden describir:
Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de
slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran aplicacin para la
depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales. En este grupo se tienen los
filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho son cada vez ms
utilizados en la industria por sus buenos resultados.
Se debe tener en cuenta que el filtro continuo proporciona una capacidad de produccin
ms elevada para una superficie filtrante dada, aunque la mayora presenta una limitacin
de la presin mxima de filtracin. El filtro discontinuo se va a emplear cuando la torta
filtrante tiene una resistencia elevada.
Marco terico
Dentro de los filtros de tipo torta se clasifican:
-Los filtros de presin: que permiten la obtencin de torta con un menor contenido de
humedad.
-los filtros de vaco, que aunque permitiendo en un funcionamiento en continuo, el
consumo de energa es mayor debido al sistema de vaco y existe una limitacin en la
diferencia de presin aplicable (ya que no puede sobrepasar 1 atm.
A su vez dentro de estas se clasifican:
-
144
Filtros rotativos a vaco: son muy empleados debido a que trabajan en continuo y a su
bajo coste de operacin motivado por su funcionamiento automtico. Se emplea para
materiales de filtracin poco complicados. Posee una gran capacidad en relacin a su
tamao.
Filtro centrifugo o centrfuga: es el equipo que nos proporciona la tcnica de separacin
basada en el movimiento de partculas por rotacin y aceleracin centrfuga de modo que,
sometidas a altas velocidades durante cortos perodos de tiempo, permiten la
sedimentacin de los componentes de una solucin homognea segn sus diferentes
densidades.
De esta manera, dicha solucin queda finalmente separada en dos fracciones, la fraccin
sobrenadante y la fraccin sedimentada que queda depositada en el fondo del tubo de
centrifugacin.
145
145
146
Objetivo.
Desarrollo Experimental.
Material.
Cubeta
Embudo
Equipo.
Filtro centrifugo centrifuga ubicada en el Laboratorio de Qumica Pesada del ITC.
Equipo de Seguridad.
Guantes de seguridad
Sustancias.
Agua
Cal
Procedimiento.
1. Asegurar todos los servicios necesarios para realizar la prctica, agua y electricidad
2. Preparar en un contenedor o cubeta la mezcla de inters. 10 litros de agua y 3 kg de
cal.
146
3. Colocar la torta filtro dentro de la centrifuga. Asegurar que este bien cerrado.
4. Colocar cubeta para la recuperacin de agua
5. Verter la mezcla dentro de la centrifuga con ayuda del embudo
6. Repetir el paso anterior 6 veces.
7. detener y apagar el equipo.
5. sacar la lona y esperar que la humedad desaparezca por completo.
6. Pesar y obtener el rendimiento
Galera.
147
147
148
Diagrama de Flujo.
inicio
preparar mezcla
colocar la torta
filtro dentro de la
centrifuga.
deteber y apagar el
equipo
Repetir el paso
anterior 6 veces
sacar la torta de la
centrifuga
esperar que la
humedad
desaparezca
pesar y obtener
rendimiento
FIN
Clculos.
Peso inicial de la cal= 3 Kg
Peso final de la cal=1.320 Kg
148
149
Conclusiones
Al comienzo de la prctica se tuvieron varias complicaciones, esto debido a las
condiciones del equipo. Este equipo actualmente cuenta con una falla para el encendido,
con respecto al rendimiento obtenido del 56% de cal, podemos concluir que al observar la
torta filtro es notorio el desgaste de esta.
Con una torta filtro est comprobado que se podra llegar a obtener un mejor rendimiento.
Bibliografa.
www.diquima.upm.es
www.quirumed.com
149
150
150
151
151
152
152
153
153
154
154
155
Practica XIV.Caldera.
155
Introduccin
156
Desde el invento de la mquina hasta nuestros das, se ha desarrollado una gran variedad
de calderas. Entre la primitiva caldera cilndrica sencilla a carbn y las ms modernas
calderas atmicas, existe una amplia gama de calderas, adecuadas para cubrir las
diferentes necesidades o demandas.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta
dejaba de producir trabajo til.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas
para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la
revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro1.
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en
la industria.
Las aplicaciones de las calderas en el mundo industrial son tantas como los procesos
productivos existentes con necesidad de energa trmica2. En una planta industrial no es
extrao que las calderas industriales sirvan para muchas aplicaciones; por ejemplo, en un
molino de pulpa de papel, el calentador de recuperacin qumica se emplea para convertir
el licor negro en sustancias qumicas tiles y de esta manera generar vapor para el
proceso. En la misma planta una unidad de combustin de corteza recupera calor del
material de desperdicio y genera tambin energa3. As como un sinfn de aplicaciones en
procesos donde encontramos el manejo de vapor.
La clasificacin de calderas se basa en varios factores propios del diseo y uso de estos
equipos, tales como tipo de combustible que utilizan, presin a la que trabajan, volumen
de agua, forma de calefaccin, etc. y aunque existen numerosos diseos y patentes de
fabricacin, las calderas suelen clasificarse en 2 grupos: pirotubulares y acuotubulares. La
caldera con la cual se cuenta en el laboratorio de qumica pesada y con la cual se realiz
la prctica y se analiz su funcionamiento, es de tipo pirotubular.
Objetivos
156
Marco Terico
157
157
Desarrollo Experimental
Material
Cronometro
Varilla graduada
Flexometro
Equipo
Caldera pirotubular
Equipo de seguridad
Casco
Guantes
Zapato cerrado
Sustancias
158
158
Agua suavizada
Diesel
159
Procedimiento
1) Antes de arrancar la caldera debemos asegurarnos de contar con los equipos y
servicios necesarios para el funcionamiento de la misma, es decir contar con
electricidad, combustible y agua.
2) Precalentar el aire y agua a utilizar, para aumentar la eficiencia de operacin de la
caldera.
3) Medir con una varilla graduada el nivel de diesel al inicio en el tanque de
combustible, previo al encendido de la caldera.
4) Se procede a programar el encendido de la caldera:
a) Tiempo de barrido: es el periodo de funcionamiento del ventilador antes de
encender la llama; elimina gases residuales, para la caldera a utilizar el tiempo
de barrido es de aproximadamente un 1 minuto 10 segundos.
b) Encendido de piloto
c) Deteccion de flama
d) Encendido del quemador
e) Apagado de piloto
5) Esperar a que la caldera realice su funcin y eleve para temperatura del agua y
comience a producir vapor (Registrar el tiempo de inicio).
6) Observar cmo se suministra el vapor de la caldera a los diferentes equipos
utilizados en el laboratorio de qumica pesada, y esperar un tiempo considerable
de uso de vapor, para poder determinar la cantidad de combustible consumido, en
el intervalo de tiempo correspondiente.
7) Tomar las medidas correspondientes al tanque de combustible para determinar su
volumen total.
8) Medir con una varilla graduada el nivel final de diesel en el tanque de combustible,
despus del lapso de tiempo determinado.
9) Proceder a realizar los clculos para determinar la cantidad de diesel consumido y
calcular las horas de operacin de la caldera con el diesel disponible.
159
Galera
160
160
Diagrama De Flujo
161
Verificar la disponibilidad
de servicios a utilizar.
Realizarlos los
requerimentos necesarios
(purgas, nivel de agua,
tiempo de barrido) antes de
encender la caldera.
Programar encendido de
la caldera.
Observar como se
suministra el vapor a los
diferentes equipos.
INICIO.
Clculos
Volumen del tanque cilndrico horizontal de combustible
Dimensiones
Longitud= L= 3 metros
Dimetro=D= 1.5 metros
(
)
(
161
FIN
162
Datos
Capacidad de la caldera=1255 kg/hr
Presin de operacin= 6kg/cm2
Tiempo de operacin= 13 minuto
Nivel de diesel al inicio=70.5 cm = 0.705 metros
Nivel de diesel al final= 70.2 cm = 0.702 metros
Diferencia de nivel= 3 mm= 0.003 metros
Calculo de volumen 1
{
) [ (
)]}
Donde:
H=altura del liquido en el cilindro
r= radio del cilindro
L=longitud del cilindro Horizontal.
)
{(
) ]}
) ]}
Calculo de volumen 2
)
{(
Volumen consumido
Masa consumida
162
163
Conclusiones
163
164
Bibliografa
1.www.calderasdelnorte.com.mx/pdf/Tipos_de_Calderas.pdf
2. http://www.cerney.es/pubDetalleParrafo.aspx?idParrafo=19
3. pad.rbb.usm.cl/doc/12697343/60312_RIESGOS_EN.../Calderas.ppt
4. www.achs.cl/portal/.../descripcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pd
5. http://www.fim.umich.mx/licenciatura/maestros/raul/capitulo2/cap2.htm
6. http://ingenieriaservicios-generacionvapor.blogspot.mx/2009/11/principio-defuncionamiento-de-la.html
7. http://calderasindustrialesperu.blogspot.mx/2011/10/funcionamiento-yaplicaciones-de.html
164
165
165
166
166
167
167
168
168
169
169
170
170
171
171
172
Practica XV.Reactor.
172
Introduccin.
173
173
se
Objetivos
1. Comprender el funcionamiento de un reactor industrial de tipo tanque
agitado.
2. Conjuntar nuestros conocimientos de Termodinmica, Fisico-Qumica as
como de Reactores Qumicos para realizar los clculos esperados en esta
prctica y a su vez lograr un mejor entiendo de estas reas del
conocimiento en su conjunto para un fin prctico.
3. Llevar la temperatura del agua alimentada al reactor hasta 83C con ayuda
del vapor.
4. Determinar el rea del serpentn.
5. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor para el serpentn.
174
174
Marco terico
175
(Flrez-Orrego, 2011)
175
Ecuacin XIII
Dnde:
Para calcular la energa real, puesto que hay una prdida de calor debida a la ni
idealidad
(
Ecuacin XIV
Dnde:
Ecuacin XV
Dnde:
(
Desarrollo experimental
Sustancia:
Agua
Corriente utilizada:
Vapor
176
176
Material:
Termmetro de mercurio
Pirmetro
Cronmetro
Probeta de 12 lts
Equipo:
Reactor industrial de tipo tanque agitado que cuenta con serpentn de
calentamiento.
177
177
Galera
178
Equipo de seguridad:
Casco de seguridad
Guantes de carnaza
Zapatos industriales
178
179
Fotografa 5. Equipo de
seguridad
Procedimiento.
1. Se purga por completo el equipo, asegurndose que no quede agua dentro del
reactor.
2. Determinar el flujo alimentado de agua, con la ayuda de un cronmetro la
probeta y una manguera.
3. Se llena el reactor hasta alcanzar a cubrir completamente el serpentn.
4. Medir la cantidad de agua que hay en el reactor.
5. Posteriormente se procede a calentar el reactor abriendo la vlvula de vapor.
6. Tomar las temperaturas necesarias.
7. Realizar los clculos correspondientes.
Diagrama de Proceso.
Inicio.
Abrir la vlvula de
vapor.
Tomar las
temperaturas
necesarias.
Medir la cantidad de
agua que hay en el
reactor.
Determinar el flujo
alimentado de agua.
Fin
179
Clculos
180
Datos:
Temperatura inicial del agua
34C
del agua a 34 C
Cp del agua
Circunferencia del reactor (* )
el dimetro externo del tubo
serpentn
Nmero de espiras
994.76 kg/m^3
4.1815 kJ/(kgC)
230 cm = 2.3 m
de 1.25 in =.032m
5
Flujo volumtrico:
( ) ( )
) (
) (
) (
) (
) (
180
Dnde:
181
181
Dnde:
((
)
(
[
(
))
)
]
)
Y por lo tanto:
Conclusiones.
Cuando llevamos a cabo esta prctica el reactor acababa de ser usado por otro
equipo debido a esto la temperatura inicial del agua era ms elevada y por lo tanto la
energa que necesito el agua para llegar a los 83C fue menor a la que hubiera sido
con una temperatura inicial ms baja y por lo tanto el tiempo para lograr esta
temperatura tambin fue menor y por estas razones la prctica se hizo con mayor
facilidad.
Gracias a esta prctica llegamos a comprender la manera en que un reactor industrial
de tanque agitado arranca, opera y se apaga adems de que pudimos ver de manera
clara la eficiencia de calentamiento del serpentn, y la importancia del vapor en los
procesos.
182
182
183
Los resultados que obtuvimos fueron:
Bibliografa
1. Argoti Caicedo, A. (23 de Abril de 2012). biorreactores.tripo. Recuperado el 27 de Abril
de 2013, de http://biorreactores.tripod.com/C5ATC.htm
2. Flrez-Orrego, D. (2011). SIMULACIN DEL INTERCAMBIO DE CALOR EN UN
SERPENTIN HELICOIDAL Y VALIDACIN DE FORMA EXPERIMENTAL.
Medelln Colombia.
[Publicacin en lnea]. Disponible en Internet
<http://www.academia.edu/1564286/SIMULACION_DEL_INTERCAMBIO_DE_CAL
OR_EN_UN_SERPENTIN_HELICOIDAL_Y_VALIDACION_DE_FORMA_E
XPERIMENTAL >.
[Fecha de acceso: 27 de Abril de 2013].
183
184
Practica XVI.Tubos
Concntricos.
184
Introduccin
185
185
Objetivos
Marco Terico
El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos concntricos,
estn constituidos por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Cuando existe una
diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que circula por l, se transfiere calor
entre la pared del tubo y del fluido. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro
y el otro fluye por el espacio anular entre ellos. En este tipo de intercambiadores son
posibles dos configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los fluidos; puede operar
a contracorriente o en paralelo4.
186
186
Este tipo de intercambiador puede fabricarse con un simple par de tubos adaptando las
conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados en serie como se
menciono anteriormente, se utiliza principalmente para manejar velocidades de flujo
bajas1.
Desarrollo Experimental
Equipo de Seguridad
Gafas de Seguridad.
Zapatos de cerrado.
Casco.
Equipo
Intercambiador de calor de tubos concntricos.
Bomba de Agua.
Sustancias
Agua.
Procedimiento.
Cerciorarse de que todos los servicios estn disponibles, tales como el agua, el vapor,
aire y corriente elctrica.
Conectar la bomba a la corriente elctrica y llenar el tanque de almacenamiento con
agua fra.
Conectar la manguera de alimentacin de agua a la toma T-3 ubicada en la parte
posterior izquierda.
Cargar el equipo con agua, abriendo las siguientes vlvulas: C-3, C-5, F-8. F-9, F-6 y
F-10 y alimentar el agua.
Esperar entre 10 y 15 minutos para que el equipo se estabilice.
Ya que el equipo se encuentre cargado, cerrar la vlvula F-9.
Conectar la manguera de abastecimiento a la toma T-1.
Operar las vlvulas de acuerdo a la siguiente configuracin, para que el equipo opere
a contracorriente.
Vlvula
C1
C2
C3
Posicin
Cerrada
Cerrada
Abierta
Vlvula
F1
F2
F3
187
Posicin
Cerrada
Cerrada
Abierta
187
C4
C5
C6
C7
Cerrada
Abierta
Cerrada
Abierta
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
Cerrada
Abierta
Cerrada
Abierta
Cerrada
Abierta
Abierta
cerrada
188
188
Galera.
189
Diagrama de flujo
Revisar que se cuente
con los servicios
necesarios.
Abrir la valvula de
alimentacion
encender el
equipo y purgar las
lineas de vapor.
Apagar la bomba y
Desconectar el equipo
Clculos
Tubo
1
2
Conectar la bomba a la
corriente y encenderla
189
Esperar a que se
estabilice y tomar
temperaturas finales
3
4
5
6
27
28
31
31
28
31
31
34
Tubo
1
2
3
4
5
6
42
40
39
36
32
62
190
Y de Colburn
Las propiedades del fluido (Re y Pr) para utilizar la correlacin de Colburn se
calcularon a partir de la temperatura de pelcula y el St a partir de la temperatura
media del fluido
190
191
Conclusiones
Los intercambiadores de calor juegan un papel importante dentro de las industrias, dado
que en muchas situaciones fsicas es necesario transferir calor desde un fluido caliente
hasta uno frio con mltiples propsitos, uno de ellos y quiz el principal es el ahorro de
energa, lo que disminuye los costos de operacin, elaborando un diseo de redes optimo
para maximizar las utilidades, otra de las ventajas que encontramos al implementar un
intercambiador de calor en el proceso , es el pre-tratamiento de las fluidos a utilizar
logrando condiciones optimas de temperatura, minimizando tambin costos de
procesamiento, son varias las ventajas que nos brinda un intercambiador de calor
eficiente, todas encaminadas a un mismo objetivo reducir los costos de operacin.
Referencias
191
4. www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r88731.PDF
5. ibeninson.com.ar/nsite/archivos/Intercambiadores.pdf
192
192
193
Practica XVII.Evaporador de
Pelcula
Ascendente.
193
Objetivos
Marco Terico.
Dentro de los del tipo de tubos largos verticales se encuentran el Evaporador de Pelcula
Ascendente, este tipo de equipos opera en forma discontinua y aplicando vaco para
lograr una ebullicin a baja temperatura. La cmara de evaporacin consiste en un tubo
vertical, este tubo est rodeado por otro ubicado en forma concntrica de dimetro mayor
y de la misma longitud. Por el espacio anular entre ambos tubos circula vapor saturado, el
cual produce la ebullicin en pelcula, expansin y ascenso de solvente a travs de las
paredes de la cmara de evaporacin. Esta cmara en su base est conectada mediante
un ducto horizontal de vidrio, l cual comunica en forma directa con un tubo graduado
vertical que contiene la solucin alimentada y el lquido condensado de recirculacin. La
solucin fresca se alimenta al sistema desde un estanque mediante la accin de una
bomba centrfuga.
El vapor generado condensa en un tubo vertical ubicado en posicin paralela a la cmara
de evaporacin. La condensacin del vapor se consigue enfriando a travs de un
serpentn de vidrio, por el cual circula agua de enfriamiento proveniente de la red de agua
potable. El condensado se recibe alternativamente en dos recipientes esfricos de vidrio,
conectados en serie y ubicados en la parte inferior a la salida de este tubo.
Este equipo permite concentrar una solucin o remover el solvente de sta mediante
calentamiento con vapor. El solvente puede ser recuperado segn su valor y el producto
es una solucin concentrada o un licor grueso. Existen muchos tipos de evaporadores de
acuerdo al tipo de aplicacin que se requiera, sin embargo, la mayora de los
evaporadores de uso industrial emplean superficies de calentamiento tubulares (tubos
largos, tubos cortos o de pelcula agitada).
Los evaporadores de pelcula ascendente formados por tubos largos presentan una serie
de ventajas como: bajo costo, gran superficie de calentamiento, ebullicin a baja
temperatura si se aplica vaco, etc. Tambin presentan desventajas como ocupar un gran
espacio debido a su elevada altura, no ser apropiados para lquidos que producen
ensuciamiento y depsitos de sales, etc.
194
194
195
Desarrollo Experimental
Materiales
Probeta de 2 litros.
Pirmetro
Equipo De Seguridad.
Guantes de Seguridad
Cascos
Lentes de Seguridad
Zapato de seguridad.
Equipo.
195
Procedimiento.
1. Purgar el equipo.
2. Abrir las vlvulas de entrada y recirculacin de solvente (agua).
3. Verificar que las vlvulas de entrada del vapor estn abiertas y las de salida se
mantengan cerradas, para evitar prdidas.
4. Abrir las vlvulas del serpentn situado en la parte superior del equipo.
5. Encender la bomba de vaco.
6. Comenzar a introducir el solvente hasta inundar a un cierto volumen.
7. Introducir el vapor vivo a un flujo relativamente pequeo, para no daar el
equipo.
8. Esperar y vigilar la ebullicin del solvente hasta obtener la cantidad de
producto concentrado deseada.
9. Frenar el flujo de vapor una vez terminada la ebullicin.
10. Apagar la bomba de vaco.
11. Recuperar el producto concentrado y el solvente restante.
12. Purgar nuevamente el equipo y cerrar vlvulas.
Diagrama De Operacin
Purgar el equipo.
Esperar y vigilar la
ebullicin del solvente
hasta obtener la
cantidad de producto
concentrado deseada.
Apagar la bomba de
vaco.
Comenzar a introducir
el solvente hasta
inundar a un cierto
volumen.
Recuperar el producto
concentrado y el
solvente restante.
Encender la bomba de
vaco.
Purgar nuevamente el
equipo y cerrar vlvulas.
Clculos Y Resultados
Flujo Msico Del Agua Evaporada
Datos:
Pabs= 79.9934 KPa
hfg agua evap = 2274.1 KJ / Kg
havg vapor = 2678.76 KJ / Kg
) (
U de diseo
)
(
(
(
)
)
)
)
Conclusiones
Mediante El Uso Del Evaporador De Pelcula Ascendente Se Determin El Coeficiente
Global De Transferencia De Calor Del Mismo, Con Ayuda Del rea De Transferencia De
Calor, Deltas De Temperatura Y El Calor Generado. Si Se Examina Y Se Analiza El Valor
Obtenido Del Mismo Se Puede Decir Que El Valor Es Lgico Segn El Volumen De
Bibliografia.
Fundamentos De Transferencia De Momento, Calor Y Masa; Welty, James R.; 2da.
Edicin; Editorial Limusa--Wiley.
200
200
200
201
201
201
Introduccin
202
202
Objetivos
Calcular la U de diseo para el primer efecto.
Calcular la U de diseo para el segundo efecto
El vapor utilizado.
Reforzar los conocimientos obtenidos en la carrera de Ing Quimica.
Marco Terico.
El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no
voltil y un disolvente voltil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es
agua. La evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una
disolucin concentrada. La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua
que condensa sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin, inferior a
3 atm absolutas, y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado,
de hasta 0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la
diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido de ebullicin y, por
tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Cuando se utiliza
un solo evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y desecha.
Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque es sencillo,
utiliza ineficazmente el vapor. Si el vapor procedente de uno de los evaporadores se
introduce como alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el
vapor procedente de ste se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de
doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la
evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin al primer
efecto es aproximadamente el doble. El mtodo general para aumentar la evaporacin por
kilogramo de vapor de agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de
vapor vivo y el condensador recibe el nombre de evaporacin en mltiple efecto.
Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que en el primer
efecto se usa vapor de agua como medio de calentamiento, temperatura de ebullicin T1a
presin P1. El vapor extrado del primer efecto se usa como medio de calentamiento, se
condensa en el segundo efecto y se vaporiza agua a temperatura T2 y presin P2 en este
efecto, de modo que pasa de estado lquido a vapor. Para transferir calor del vapor que se
condensa al lquido en ebullicin en este segundo efecto, la temperatura de ebullicin T2
debe ser inferior a la de condensacin. Esto significa que la presin P2 del segundo
efecto debe ser menor que la presin P1 del primer efecto. A fin de cuentas un
202
Desarrollo Experimental
Material.
Probeta de 12 Litros.
Pirmetro.
Equipo de Seguridad.
Caco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Guantes de Seguridad.
Zapato de Seguridad.
Equipo:
Evaporador de doble efecto situado en el laboratorio de qumica pesada del
Instituto Tecnolgico de Celaya.
203
203
203
Procedimiento.
204
204
204
Diagrama De Operacin
205
205
Purgar el equipo.
Esperar a que el
sistema llegue a un
estado estacionario
Encender la bomba de
vaco y el equipo de
enfriamiento
Arrancar la bomba de
vaco
Apagar el equipo
Clculos Y Resultados
Flujo msico
Se obtuvieron 42.3 litros en un tiempo de 40.24 min.
CONDENSADOR
205
206
206
2 EFECTO
( )
1 EFECTO
206
VAPOR DE ENTRADA
( )
Conclusiones
El evaporador doble efecto es uno de los equipos con operacin ms complicada por el
nmero de vlvulas, llaves e instrumentos secundarios (bomba de vaco, enfriador)
empleados. Es importante adems el tener un control y monitoreo del equipo, vigilando
que las condiciones sean ptimas.
Es importante adems cumplir el balance de materia, y bajo esto es sencillo calcular el
flujo de agua en el sistema atreves del condensado.
Al ver el evaporador de doble efecto nos podemos dar cuenta que es un equipo que
impone, al tratar de comprender su modo de operacin es importante poner la mxima
atencin y concentracin. Ya que esto nos traer como resultado un buen arranque del
equipo, este equipo cuenta con vlvulas, llaves y dems aditamentos que deben
encontrarse en posicin correcta
para poder alcanzar un equilibrio en los evaporadores y poder obtener los clculos que
sean requeridos, con la finalidad de darnos cuenta de las mltiples ventajas que
207
207
207
Bibliografia.
1. Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa; Welty, James R.; 2da.
Edicin; Editorial Limusa--Wiley.
2. Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Cecsa
3. Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. McGraw-Hill.
208
208
208
209
209
209
Introduccin
En el siguiente reporte est basado en la prctica de evaporador de triple efecto que se
llev a cabo en el laboratorio de qumica pesada, realizada el da 12 de abril del 2013.
El vapor que sale de un evaporador puede utilizarse como medio de calentamiento de un
segundo evaporador siempre que la temperatura de ebullicin de este sea lo
suficientemente baja para mantener una diferencia de temperatura apropiada
Esto se consigue mediante la operacin de efectos sucesivos a presiones cada vez ms
reducidas. La reutilizacin del calor por este mtodo puede extenderse a varios efectos y
se denomina efectos mltiples.
Los evaporadores mltiples estn conectados de forma que el vapor procedente de un
efecto puede utilizarse como medio de calentamiento para el siguiente efecto y el lquido
concentrado constituye la alimentacin de ste. El primer efecto de un evaporador de
efecto mltiple es aqul en el que se introduce vapor vivo y en el que la presin en el
espacio del evaporador es la ms elevada. El ltimo efecto es el que tiene la presin
mnima en el espacio interior.
Debe entenderse que la evaporacin de efectos mltiples no proporciona mayores
rendimientos que los que se obtienen con los sistemas de efecto nico de igual superficie
cambiadora de calor.
El objeto de la operacin de efectos mltiples consiste en mejorar la economa trmica
global del proceso y no en aumentar la capacidad de la planta. El incremento de le
economa que se consigue con la evaporacin de mltiple efecto se realiza a costa de
reducir la capacidad. Cabra pensar que, puesto que el rea de la superficie de
calentamiento se hace varias veces mayor, la capacidad de evaporacin debera
aumentar, pero en realidad no ocurre as. La capacidad total de un evaporador de mltiple
efecto no es mayor que la de uno de simple efecto que tiene una superficie de
calentamiento igual a la de uno de los efectos y que opera con las mismas condiciones
extremas.
Objetivos
Comprender el funcionamiento de un evaporador de mltiples efectos.
Conjuntar nuestros conocimientos de Termodinmica y Operaciones unitarias
II as como de Balances de materia y energa
para realizar los clculos
esperados en esta prctica y a su vez lograr un mejor entiendo de estas reas
del conocimiento en su conjunto para un fin prctico
Arrancar las bombas y las vlvulas de alimentacin y purga de vapor para con
esto aprender en su conjunto arrancar los evaporadores de mltiple efecto
210
210
210
Marco terico
La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el
disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por
condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie.
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la
transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitacin o
circulacin del lquido. A continuacin se analizan los tipos generales de equipo.
1. Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un evaporador es una marmita
abierta o artesa en la cual se hierve el lquido. El suministro de calor proviene de la
condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el
lquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son
econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos
equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido.
2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. En la figura 8.2-la se
muestra un evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. El banco horizontal
de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El
vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de
los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se desprende de la
superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector
para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. Este equipo,
relativamente econmico, puede utilizarse para liquidos no viscosos con altos coeficientes
de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos.
En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se estudian despus operan
con rgimen continuo, con alimentacin a velocidad constante y salida de concentrado a
velocidad constante.
3. Evaporador vertical con circulacin natural. En este tipo de evaporador se usan
tubos verticales en lugar de horizontales y el lquido est dentro de los tubos, por lo que el
vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el
lquido se eleva en los tubos por circulacin natural, tal como se muestra en la figura 8.2lb, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta
circulacin natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es til con
lquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una
variacin de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio
anular que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de
211
211
211
circulacin natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular como bajada.
Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica.
4. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de transferencia de
calor del lado del vapor es muy alto en comparacin con el del lado del lquido que se
evapora, es conveniente contar con velocidades altas para el lquido. En un evaporador
de tipo vertical con tubos largos el lquido esta en el interior de los tubos. Estos miden de
3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de lquido muy altas. Por lo general,
el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto
suelen ser bastante breves en este modelo.
En algunos casos, como cuando la relacin entre la velocidad de alimentacin y la
velocidad de evaporacin es baja, puede emplearse recirculacin natural del producto a
travs del evaporador, aadiendo una conexin de tubera entre la salida del concentrado
y la lnea de alimentacin. ste es un mtodo muy comn en la produccin de leche
condensada.
5. Evaporador de cada de pelcula. Una variacin del modelo de tubos largos es el
evaporador de cada de pelcula, en el cual el lquido se alimenta por la parte superior de
los tubos y fluye por sus paredes en forma de pelcula delgada. Por lo general, la
separacin de vapor y lquido se efecta en el fondo. Este modelo se usa mucho para la
concentracin de materiales sensibles al calor, como jugo de naranja y otros zumos de
frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el
coeficiente de transferencia de calor es alto.
6. Evaporador de circulacin forzada. El coeficiente de transferencia de calor de la
pelcula lquida puede aumentarse por bombeo provocando una circulacin forzada del
lquido en el interior de los tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales
largos tendiendo una tubera conectada a una bomba entre las lneas de salida del
concentrado y la de alimentacin. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulacin
forzada suelen ser ms cortos que los tubos largos. Adems, en otros casos se usa un
intercambiador de calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy til para
lquidos viscosos.
7. Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la transferencia de calor en
un evaporador corresponde al lquido. Por tanto, un mtodo para aumentar la turbulencia
de la pelcula lquida y el coeficiente de transferencia de calor, consiste en la agitacin
mecnica de dicha pelcula.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de cada de pelcula modificado, usando un solo
tubo grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El lquido penetra por la
parte superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de pelcula
turbulenta por la accin de aspas de agitacin vertical. La solucin concentrada sale por el
fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de
evaporador es prctico para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia
de calor es mayor que en los modelos de circulacin forzada. Se usa para materiales
viscosos sensibles al calor como ltex de caucho, gelatina, antibiticos y jugos de frutas.
Sin embargo, tiene costo alto y capacidad baja. Para los lectores interesados en el tema,
Perry y Green (P2) incluyen estudios y descripciones ms detallados de equipos de
evaporacin.
212
212
212
8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que todava se usa
es la evaporacin solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en artesas o
bateas abiertas y de poca profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que
cristalice
213
213
(2)
Entonces con el calor perdido del condesando se pueden hacer las siguientes relaciones:
(3)
Donde se considera una prdida del 10% del calor como consecuencia de la prdida de
energa por radiacin.
(4)
213
214
214
Teniendo as mismo:
(5)
Desarrollo Experimental.
Sustancias
Agua a temperatura ambiente.
Agua de enfriamiento.
Vapor de agua (2 kg/cm2)
Material
Probeta de 2 Lt
Cubetas de plstico
Termmetro lser (Pirmetro)
Equipo de seguridad.
Casco de seguridad
Zapatos industriales
Guantes de carnaza
Gafas
Equipo
Evaporador de mltiple efecto.
214
215
215
Procedimiento.
215
Diagrama
216
216
Revisar que se cuente
con los servicios
necesarios.
Revisar el tanque de
alimentacin y si se
encuentra vaco
llenarlo.
Encender la bomba de
vaco, la cual debe
marcar 40 cmHg.
Alimentar 2 kg/cm2 de
vapor proveniente de
la caldera, abriendo
las vlvulas
correspondientes
Encender la bomba de
alimentacin de los
evaporadores
mediante el panel de
control y de
encendido/apagado.
Despus de que el
tercer efecto llegue a
una temperatura
estable, esperar 20
min para recibir el
condensado.
Cerrar la alimentacin
de vapor y retirar el
suministro de los
dems servicios de
enfriamiento y vaco.
Romper el vaco en el
tanque del
condensado y
recolectar el agua de
dicho tanque.
Clculos
Para comenzar a realizar los clculos es necesario conocer las siguientes
medidas:
Calandria
Dimetros de los tubos
Dimetro de tubo base
Altura de los tubos
10 mm
47 mm
395 mm
216
395 mm
30
217
217
Condensador
Nmero de tubos
Longitud de los tubos
Dimetro de los tubos
55
856 mm
12.7 mm
En el siguiente diagrama:
condensado
Agua de enfriamiento
Temperatura inicial
68
26
Cantidad condensada
1.386
217
Temperatura final
29
37
Tiempo de operacin
30 min
218
218
[(
)
(
218
Conclusin
Gracias a esta prctica pudimos comprender de manera ms didctica la forma de
funcionamiento de un evaporador de triple efecto, a diferencia de lo que esperbamos
comparando esta prctica con la del evaporador de doble efecto podemos decir que fue
ms sencilla debido a que la manera de operar de este equipo por su tamao y adems
porque cuenta con un panel para monitorear las temperaturas.
Despus de haber esperado 30 min obtuvimos ms del condensado que esperbamos y
podemos decir que este equipo es muy eficiente y efectivo.
Bibliografa.
C.J.Geankoplis. (1998). Proceso de transporte y operaciones unitarias. Minesota :
CECSA.
Perry, R. H. (1999). Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill.
Welty. ( 2001). Fundamentes de transferencia de momentum, calor y masa. 2a Edicin.
Wiley. 2001.
219
219
219
220
220
220
Introduccin.
El proceso de secado es de considerable importancia prctica y econmica en todas las
industrias. La operacin vara mucho segn el material a secar, desde unos pocos
segundos a algunos das.
En el secado no siempre es agua el lquido a eliminar; puede ser algn disolvente voltil,
a veces una sustancia inflamable o toxica. El tratamiento terico de secado de solidos
depende del mecanismo predominante, segn sea, transferencia de calor al solido por
conveccin, conduccin o radiacin. En la prctica el mecanismo predominante es la
conveccin, utilizada en secadores directos donde el material es secado por contacto
directo con una corriente de gas caliente que pasa atreves o sobre l; y la conduccin: en
secadores indirectos en los cuales el material se calienta atreves de una pared.
En ambos casos puede ser apreciable la transferencia de calor por radiacin y en cierto
grado, la transferencia por conduccin en secadores por conveccin y viceversa. Es raro
que un secador opere solamente por radiacin.
Por lo tanto es conveniente tratar la teora del secado en trminos de conveccin pura o
conduccin y aplicar las correcciones debidas a las formas secundarias de transferencia
de calor.
Hay diversas clasificaciones de los equipos de secado, una de ellas es por el tipo de
alimentacin, que puede ser de forma continua o discontinua, la lista de secadores
posibles, segn esta clasificacin son:
alimentacin continua
alimentacin discontinua
lecho fluidizado
banda continua con circulacion
transversal
neumatico
rotatorio
vertical, con estantes rotatorios
pulverizador (spray)
Marco terico
Un secador rotativo de vaco es una instalacin industrial que permite secar las masas hmedas y
las pastas densas que provienen de los procesos de filtracin y centrifugacin.
El secador rotatorio de vaco se encuentra dentro de la clasificacin de los secadores
INDIRECTOS POR LOTES Un secador rotativo de vaco siempre se usa en forma
conjunta con una bomba de vaco que permite aspirar los vapores de los disolventes y el
agua presentes en los productos a tratar.
221
221
221
En estos se pueden utilizar vapor o agua caliente, es factible trabajar con una ligera
presin negativa para permitir recuperar el disolvente durante el desecado.
En este tipo de secador el material se agita bajo una cubierta horizontal estacionaria, no
siempre es necesario aplicar vaco, el agitador se puede calentar con vapor adems de
hacer lo mismo con la cubierta.
Objetivo.
Desarrollo Experimental.
Material.
Cubeta
Arena
Perica
Pirmetro.
222
222
222
Equipo.
Equipo de Seguridad.
Guantes de seguridad
Cascos de seguridad
Zapato industrial
Sustancias.
Agua
Vapor
Procedimiento.
1. Asegurar que se encuentren disponibles todos los servicios necesarios para la
realizacin de la prctica: agua, vapor, vacio, etc...
2. Pesar recipiente vacio. Pesar ahora el recipiente con la cantidad de arena de inters a
secar.
3. Agregar agua al recipiente con la arena
4. Pesar el recipiente con la arena mojada
5. Retirar la tapa del secador. Vaciar la arena mojada al contenedor del secador.
6. Asegurarse que el secador quede bien cerrado
7. Purgar el condensado. Es decir asegurarse que el condensado acumulado en la tubera
de vapor se ha eliminado por completo.
8. Ajustar la presin del equipo a
9. Asegurar lnea de seguridad del secador y poner a trabajar a trabajar el equipo.
10. Tomar temperaturas: entrada de vapor, salida del condensado y del centro del
secador
11. Despus de 40 o 50 min detener el secador y apagar el equipo.
223
223
223
Galera.
224
224
224
225
225
Diagrama de Flujo.
inicio
pesar recipiente
vacio. pesar ahora
con arena de
interes
agregar agua al
recipiente
pesar el recipiente
con la arena mojada
tiempo total de
trabajo del equipo:
de 40 a 50 min
asegurar linea de
seguridad, encender
el equipo
Purgar condensado
asegurar que el
secador quede bien
cerrado
toma de
temperaturas:
entrada de vapor,
salida de
condensado y
centro del secador
apagar el equipo
liberar presion
medir condensado
obtenido
FIN
Clculos.
225
226
226
Si
)
(
Para el clculo de
Tentrada del vapor
113 C
94 C
Tde arena
24 C
226
B 1666.210
227
227
C 228
Por lo tanto
T= 80.6533 C
(
21 Kg
Peso arena
mojada
26 Kg
Tiempo total de
secado
45 min=0.75 hr
4.19
Por lo tanto Q
Finalmente la U de diseo
227
228
228
Conclusiones
Uno de los objetivos principales que consista en la remocin del lquido a la materia
prima de inters en este caso: arena. Por lo tanto en cuestin de secado se concluy que
el equipo de secador rotatorio a vacio es uno de los ms eficientes que se encuentran en
el laboratorio de Qumica Pesada.
Para el manejo del equipo, reafirmamos que la seguridad es muy importante, pues el
equipo est diseo para que solo y exclusivamente si est colocado el cintillo de
seguridad este comience a funcionar.
Al finalizar la prctica y clculos de esta se obtuvo una U de diseo de
Bibliografa.
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231
231
Practica XXI.Electrolisis.
231
Introduccin.
La electrlisis es un mtodo electroqumico mediante el cual se realiza un trabajo elctrico
sobre un sistema qumico, una solucin que contiene iones disueltos o un compuesto
inico fundido. Este trabajo elctrico es necesario para producir ciertas reacciones
qumicas.
232
232
232
Los electrodos son las superficies sobre las que tienen lugar las semirreacciones
redox. En los electrodos podemos distinguir un ctodo, y un nodo
233
233
233
Objetivo.
Desarrollo Experimental.
Material.
Equipo.
Equipo de Seguridad.
Sustancias.
Agua
Sosa caustica
Procedimiento.
1. Conectar el vacmetro al equipo de electrlisis, asegurndose de que estn
bien conectadas las mangueras.
2. Asegurarse de que el equipo tenga sosa caustica para su correcto
funcionamiento.
3. Conectar el equipo a la corriente continua por medio del adaptador.
4. Abrir la vlvula o llave.
5. Observar la diferencia de presin generada en el vacmetro.
6. Cerrar la llave.
7. Desconectar el equipo.
234
234
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Galera.
Fig. 1 Vacmetro
235
235
Fig. 3 Parte del equipo donde es necesario que se observen burbujas para verificar el
correcto funcionamiento del equipo
Diagrama de Flujo.
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236
INICIO
Conectar el
vacometro al
equipo
asegurar las
mangueras
cuidar que el
equipo cuente con
Sosa caustica
al finalizar: cerrar la
valvula
en diferentes
tiempos verificar la
diferencia de
presin
abrir la valvula
conectar el equipo a
la corriente
continua
desconectar el
equipo
FIN
Clculos.
La reaccin general de la electrolisis se representa como:
1
2
3
P
(cmH2O)
2.5
2.6
2.5
P
(mmH2O)
25
26
25
236
P (Pa)
245.149037
254.954999
245.149037
promedio 2.65
30
294.178844
26.5
259.857979
)(
Conclusiones
Al realizar la prctica se presentaron varios detalles, con estos concluimos que era
muy importante que las mangueras estuvieran bien conectadas para evitar que el
equipo no funcionara de la forma correcta.
Fue notorio que a pesar de un corto tiempo de operacin no se observo un cambio
muy grande en la diferencial de presin.
Para poder producir una mayor cantidad de hidrogeno, la sosa caustica fue de vital
importancia ya que esta facilita la conductividad del agua.
Se puede concluir que el agua por si sola es poco conductora de corriente
elctrica, necesita un medio para poder conducir la electricidad.
237
237
237
Bibliografa.
238
238
www. Idegis.org
www. Portaldedepliacionelectica.com
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