PROYECTO N: OT-16210

INGENIERIA BSICA AVANZADA SISTEMA DE DETECCIN DE

FUGAS OLEODUCTO SUR HUALPEN - SAN FERNANDO
ESTACIONES PRINCIPALES
ESPECIFICACION DE TUBERIAS
N: 16210-C-MEC-ETP-01
NOMBRE
PREPAR
REVIS
APROB

FIRMA

FECHA
06-12-2016
07-12-2016

PABLO TORRES BOZZO

PABLO TORRES BOZZO
RUBEN ARRANZ M.

REV DESCRIPCION
N

07-12-2016

APROBACIN

APROBACIN

PROINGESA

CLIENTE

G. Unidad J. Proyecto Fecha

Ing. Coord. J. Proyecto Fecha

Revisin Interna

EGR

RAM

06-12-16

Revisin Cliente

EGR

RAM

07-12-16

Emitido para Construccin

EGR

RAM

19-12-16

16210-C-MEC-ETP-01

PROINGESA INGENIERIA
FONO: (32) 2516744, CASA MATRIZ CONCON.
FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN.
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NDICE
1
2
3
4
5
6
6.1
7
8
9
9.1

INTRODUCCIN.................................................................................................................3
OBJETIVO.............................................................................................................................4
ALCANCE.............................................................................................................................4
NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES.......................................................................4
CONDICIONES AMBIENTALES........................................................................................5
REQUERIMIENTOS TECNICOS........................................................................................5
PRESION Y TEMPERATURA DE DISEO...............................................................5
MATERIALES.......................................................................................................................6
EXTREMOS..........................................................................................................................6
REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS............................................................................7
REQUERIMIENTOS TECNICOS...............................................................................7
9.1.1
Vlvulas de Compuertas..........................................................................................7
9.1.2
Presiones de Diseo.................................................................................................8
9.2
MATERIALES..............................................................................................................8
10 REQUERIMIENTO DE EMPAQUETADURAS..................................................................8
11 CONEXIONES......................................................................................................................8
11.1
RAMALES....................................................................................................................8
11.2
CONEXIONES ROSCADAS.......................................................................................9
11.3
FITTINGS Y FLANGES..............................................................................................9
11.4
ESPARRAGOS, PERNOS Y TUERCAS.....................................................................9
12 SOLDADURAS.....................................................................................................................9
12.1
INSPECCIONES A SOLDADURAS.........................................................................10
13 PRUEBA HIDRAULICA....................................................................................................11

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INTRODUCCIN

La Direccin de Almacenamiento y Oleoductos (DAO) de Enap Refineras S.A. (ERSA)

tiene como principal objetivo cubrir la demanda de combustibles lquidos derivados del
petrleo (PL) y gas licuado de petrleo (GLP) en la zona centro y sur del Pas.
Desde la Refinera de Petrleo Biobo se realizan entregas de productos refinados PL
y GLP por el oleoducto Hualpn San Fernando hacia las plantas de Chilln,
Linares, Molina y San Fernando.
Ante el evento de rotura del ducto, se debe contar con un sistema de monitoreo y
deteccin de fugas, el cual deber contar con deteccin temprana, registros,
verificacin del volumen de la fuga, factibilidad tcnica de conexin con el SCADA
existente, entre otros.
El Decreto Supremo 160 (DS-160/2008), describe en los artculos 32 al 35 sobre la
obligacin de entregar un informe a la Superintendencia de electricidad y combustibles
(SEC) y a cualquier otro organismo pblico que lo requiera para el ejercicio de sus
funciones, en los casos de accidentes con combustibles lquidos (CL).
Especficamente la letra f) describe que se debe informar sobre cualquier evento de
derrame superior a 5m3 en las instalaciones de CL y superiores a 200 (lt) para el caso
de instalaciones de abastecimiento de CL.
Es por esto que surge la necesidad que el sistema de deteccin de fugas guarde los
histricos y entregue en forma detallada un reporte de evento, que ser almacenado
con las principales caractersticas; Volumen total derramado, ubicacin de la rotura,
tiempos de deteccin, duracin del evento, etc.
Adems, es de principal importancia, que el sistema de Deteccin de fugas cumpla la
caracterstica de ser considerado un CPM Computational Pipeline Monitoring for
liquids como lo recomienda la norma internacional API-RP-1130, primera edicin
2007.
Por lo tanto, al instalar un sistema de deteccin de fuga (SDF), basado en la API RP1130, se cumple con el cdigo CFR 49, Part 195.444, edicin 2003, con lo que
respecta a este tema. Lo anterior implica que al implementar este sistema, se da
cumplimento a las normativas vigentes, en especial al DS-160.

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OBJETIVO

El objetivo del presente documento es definir los elementos mecnicos y piping que
deben ser instalados en los arranques al oleoducto existente para poder instalar los
diferentes instrumentos de presin para transmitir dicha informacin al equipo de
deteccin de fugas.
3

ALCANCE

El alcance de este documento es efectuar la especificacin mediante las normas

aplicables para cada uno de los trabajos mecnicos/piping del proyecto.
Dado que el proyecto se basa en un oleoducto de varios kilmetros, queda dentro de
una lnea designada como pipeline. Por lo anterior, la especificacin ser gobernada
por la norma ASME B31.4 incluyendo las normas que sean mencionadas dentro de la
misma.
4

NORMAS Y ESTNDARES APLICABLES

Las normas principales que se debe consultar y/o aplicar como mnimo deben ser las
siguientes:

ASME B31.4: Pipelines Transportation for Liquids and Slurries

ASME B16.5: Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose
ASME B16.20: Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring Joint, Spiral-Wourd and
Jacketed
ASME B16.11: Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME 16.34: Valves - Flanged, Threaded, and Welding End
ASTM: American Section of the International Association for Testing Materials
API: Specification For Line Pipe
AWS: American Welding Society

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CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones del sitio donde estn emplazados los oleoductos corresponden a la
VIII regin del Bio Bio, VII Regin del Maule y VI Regin de OHiggins, el clima es
templado hmedo, tpico la zona centro Sur de Chile.
Caractersticas:

Elevacin Oleoducto Hualpn - San Fernando: Mximo 350 m

Temperatura ambiente
:
0 C a 40 C.
Humedad Relativa
:
60 a 90%.
Condicin Ssmica
:
Zona 4 UBC.
Ambiente
:
Cordillerano.
Precipitacin media
:
529 mm/ao.

REQUERIMIENTOS TECNICOS

Todas las caeras y accesorios debern estar en conformidad con los requerimientos
tcnicos indicados en cada especificacin, segn Normas ASME, ASTM, API, SAE
entre otras.
6.1

PRESION Y TEMPERATURA DE DISEO

La presin y temperatura de diseo son parmetros designados por el ingeniero que

disea el piping. Estos parmetros son gobernados por el elemento ms dbil del
piping que vara dependiendo de los diferentes casos. Este elemento puede ser un
equipo, un flange o caera.
En el caso de este proyecto, al ser un oleoducto existente, las presiones y
temperaturas ya se encuentran seteadas para cada uno de los oleoductos a intervenir
y estas se pueden encontrar en los documentos de ingeniera de que pertenecen a
Enap DAO, tales como P&ID, diagramas de flujo y/o documentos como listados de
lneas. Las lneas deben estar dentro de una clase tal como 150, 300, 600 o 900.

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Dado lo anterior y dependiendo de la clase de cada lnea a intervenir, es lo que regir

para seleccionar los elementos a instalar en los arranques para instrumentos de
deteccin de fugas.
7

MATERIALES

Todos los materiales deben estar en conformidad con la especificacin indicada en

cada caso y las dimensiones de las tuberas de Acero al Carbono segn API
especificacin 5L.
Se considerar, para este proyecto como material para los arranques de las matrices
de los oleoductos el acero al carbono API 5L grado B PSL-2:

Para dimetros igual o menor a 2, extremo plano, sin costura, Sch XS.
Para dimetro mayor a 2, mientras que para dimetros superiores ser
extremo biselado, sin costura, Sch Std.

EXTREMOS

Los extremos buttweld, deben estar de acuerdo a la norma ASME B16.25.

Los extremos socketweld, deben estar de acuerdo a ASME B16.11.

Los extremos roscados, deben estar de acuerdo a ASME B1.20.1 (hilo NPT).

Se considerarn lneas de extremos roscados o tipo socketweld para dimetros

iguales o menores a 2, ello dependiendo de la especificacin que aplique al
sistema de tuberas en particular.

Las lneas con dimetros mayores a los descritos sern de extremos biselados,
cuya preparacin se har de acuerdo a lo establecido en la norma ASME 16.25
Buttwelding Ends.

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REQUERIMIENTOS PARA VALVULAS

9.1

REQUERIMIENTOS TECNICOS

Todas las vlvulas debern estar en conformidad con los siguientes requerimientos
tcnicos de al menos una de las siguientes normas: ASME/ANSI/API/SAE.
En general se utilizarn vlvulas con los cdigos listados en la tabla 423.1-1. De
norma ASME B31.4
9.1.1 Vlvulas de Compuertas
Las vlvulas que es necesario instalar no pertenecen a la lnea de transporte de fluido
especficamente, sino que a un arranque de las matrices, por lo tanto, se definirn
segn los cdigos que se estipulan a continuacin.
Las vlvulas tamao completo ("Full Size") deben ser de paso completo a menos que
se especifique lo contrario en los P&ID.
Las Vlvulas de Compuerta deben estar conforme a uno de los siguientes estndares:
Tabla 1 ESTNDARES PARA VLVULAS DE COMPUERTA
NPS

Terminacin de la
Vlvula

Material del Cuerpo

de la Vlvula

Estndar
(Nota 1)

NPS 1/2 a 2

Roscada / socketweld

Acero al carbono

API 602

NPS 3" a 6"

Bridada

Acero al carbono

API 600

Nota 1: Todas las dimensiones de las vlvulas deben cumplir con ASME B16.34

Las Vlvulas de Compuerta debern ser provistas con disco slido.

Las Vlvulas de Compuerta debern tener asiento posterior fijo con la finalidad
de permitir el reempacado del vstago bajo la mxima presin de servicio. El
uso de asientos posteriores sueltos no est permitido.

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9.1.2 Presiones de Diseo

La clase de las vlvulas deber seleccionarse segn lo que se indica en las normas
API 602 o API 600 segn sea la vlvula seleccionada.
9.2

MATERIALES

Todas las soldaduras hechas en los componentes internos de la vlvula deben estar
de acuerdo a ASME Seccin IX.
El fabricante de la vlvula debe proporcionar la informacin relativa a las limitantes
por temperatura y presin en los componentes blandos de las vlvulas.
El TRIM de las vlvulas deber estar de acuerdo a la compatibilidad del fluido. Los
datos para la correcta seleccin se entregarn a fabricante para que seleccione el
adecuado y garantice correcto funcionamiento.

10 REQUERIMIENTO DE EMPAQUETADURAS

Se utilizarn empaquetaduras espirometalicas de acuerdo a norma ASME

B16.20 grafitadas.
Los tamaos y limitaciones para acoples de tuberas bridadas hasta 24" estn
de acuerdo a lo especificado en la Norma ASME B16.5.

11 CONEXIONES
11.1 RAMALES
El diseo y uso de arranques de conexiones estarn de acuerdo al punto 404.3 de
cdigo ASME B31.4.
Los diferentes tipos de conexin se seleccionaran dependiendo de lo que estipula la
tabla 403.3.4-1 del cdigo ASME B31.4
El espesor de la caera del ramal, deber verificarse o seleccionarse segn punto
402.3 del cdigo ASME B31.4
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11.2 CONEXIONES ROSCADAS

En caeras de tamao menor a 2 se podrn emplear conexiones roscadas, previa
aprobacin de Ingeniera del proyecto, con el propsito de facilitar el ensamble y
desmontaje. Debern cumplir con el cdigo ASME B1.20 y se considerarn espacios
libres adecuados para la instalacin y el retiro de equipos y vlvulas roscadas, sin
necesidad de tener que desensamblarlos.
Las conexiones roscadas no sern permitidas en los servicios que involucran
hidrocarburos y vapor a alta presin, excepto en los siguientes casos:

Conexin de manmetros
Conexin a equipos, medidores, etc, que imperativamente son roscados
Cuando amerite y/o sea respaldado por ingeniera

11.3 FITTINGS Y FLANGES

Se utilizar flanges clase 150, 300, 600 o superior dependiendo de las presiones de la
lnea tipo ANSI B16.5 sern del tipo Slip-On o Socket.
El fitting ser clase 3000 o 6000 dependiendo de la presin y clasificacin de la lnea.
Para ello deber consultarse la norma ASME B16.11 segn la presin de diseo que
exista para cada uno de los casos.

11.4 ESPARRAGOS, PERNOS Y TUERCAS

Los pernos y esperragos estarn de acuerdo a ASTM A-193 Gr B7 y las tuercas de
acuerdo a ASTM A-194 Gr 2H.
12 SOLDADURAS
El Contratista obtendr aprobacin escrita de la ITO, antes y despus de efectuar
cualquier soldadura.
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Las soldaduras que se efecten tanto en terreno como en taller debern estar de
acuerdo a los procedimientos de la Norma AWS D1.1 en su versin ms reciente, as
como con los planos, especificaciones y procedimientos especiales, en caso de ser
necesario.
Las superficies a soldar debern estar limpias, libres de laminilla, grasa, aceite y
cualquier otro contaminante perjudicial a la obtencin de una soldadura sana.
Toda salpicadura de soldadura deber ser removida despus de completar el trabajo.
Reparaciones por medio de cincelado o esmerilado se llevarn a cabo sin daar el
metal base.
El filete de soldadura deber tener un espesor mnimo de 0,7 veces el espesor del
menor de los elementos a unir, salvo otra indicacin en los planos del proyecto.
Se deber evitar soldar en las cercanas de elementos delicados tales como
empaquetaduras, revestimiento de goma, descansos, instrumentos, etc. para
asegurarse de que no sufrirn dao por exceso de temperatura o corrientes de
induccin o circulacin.
Toda soldadura deber ser depositada por soldadores calificados vigentes, de acuerdo
con las Normas AWS D1.1, ASME IX, API 1104 o equivalente.
12.1 INSPECCIONES A SOLDADURAS

Las soldaduras sern inspeccionadas visualmente y por proceso NDT (Non

Destructive Test), segn ANSI/AWS B1.10.
El tipo de examen lo definir el Inspector de Enap, de acuerdo a lo establecido
en los Cdigos correspondientes ANSI/ASME B31.3 o ASME Section V y segn
la clasificacin de riesgo del fluido manejado.
Todas las pruebas no destructivas deben ser realizadas por personal calificado,
segn Norma ASTM SNT-TC-1A nivel 2 o equivalente.
Los procedimientos para examen visual deben estar de acuerdo con el Cdigo
ASME, Seccin V, Artculo 9 y con ANSI/ASME B31.1, prrafo 136.4.2.
Las soldaduras que se han de examinar, las evaluaciones y el criterio de
aceptacin estarn de acuerdo con el Cdigo ANSI/ASME B31.1, prrafo
136.4.2A.

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13 PRUEBA HIDRAULICA
Basado en el punto 437.4.1 del cdigo ASME B31.4, se efectuar una prueba
hidrulica de 1.25 veces la presin de diseo de la lnea por un periodo mnimo de 4
hr.
El tiempo final lo determinar el inspector a cargo de la prueba.
Como fluido se utilizar agua pura con una temperatura mayor o igual a 5C hasta
37C.
Se efectuar una inspeccin visual a los tramos donde existan puntos de fugas como
soldaduras, uniones roscadas entre otras. Cualquier defecto debe ser reparado y
vuelto a inspeccionar con una nueva prueba.

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