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CONTENIDO
1. Objetivo___________________________________________________________4
2. Introduccin_______________________________________________________5
3. Historia______________________________________________________________7
4. Caractersticas Mecnicas Y Tecnolgicas Del Acero________________________11
5. Normalizacin De Las Diferentes Clases De Acero__________________________14
6. Formacin Del Acero. Diagrama Hierro-Carbono (Fe-C)____________________14
7. Microconstituyentes____________________________________________15
8. Otros Elementos En El Acero___________________________________________18
9. Clasificacin General De Los Aceros___________________________23
10. Aceros De Gran Resistencia.__________________________________34
11. Aceros De Sedimentacin.____________________________________34
12. Aceros De Nitruracin.________________________________________35
13. Tratamientos Del Acero______________________________________________44
14. Mecanizado Del Acero_______________________________________________47
15. Aplicaciones_______________________________________________________52
16. Ensayos Mecnicos Del Acero_________________________________________54
17. Produccin Y Consumo De Acero______________________________________54
18. Reciclaje Del Acero_________________________________________________54
19. Aceros Estructurales:_________________________________________54
20. Conclusiones.__________________________________________________54
21. Bibliografa_____________________________________________________54
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1.OBJETIVO
2. Determinar las tablas de constitucin del acero, los diagramas del acero
con sus propiedades mecnicas resistencia, elasticidad, plasticidad,
rigidez, capacidad energtica
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2.Introduccin
El acero es en la actualidad la ms importante de las aleaciones metlicas
conocidas, no habiendo existido en ninguna poca otro material que tanto haya
contribuido al progreso de la humanidad.
Se puede decir de una manera general que bajo la denominacin de acero se agrupan
todas las aleaciones de hierro forjables.
La extraordinaria difusin del acero, se debe a sus notables propiedades a la existencia de
numerosos yacimientos de minerales de hierro, y al desarrollo de procedimientos de
fabricacin relativamente simple.
Ningn otro metal ni aleacin posee sus notables propiedades, que lo hacen insustituible
para muchas aplicaciones.
Una de las propiedades ms importantes de los aceros es su gran plasticidad y maleabilidad
a elevada temperatura, que permite transformar su forma o dimensiones por laminado o
martillado en caliente con gran facilidad. Adems los aceros son dctiles y por trabajo en
fro se pueden laminar o estirar en forma de chapas, flejes, alambres o hilos de muy
pequeo espesor o dimetro.
Otra de las propiedades ms valiosas de los aceros, es la facultad de adquirir con el temple
una dureza extraordinaria.
Hasta mediados del siglo XIX no se conocan ms que dos clases de aleaciones de hierro
forjables: el llamado hierro dulce (0,40 a 0,20% de carbono), que se emplea para fabricar
mquinas, verjas, vehculos, etc., y herramientas. Ambos materiales se diferenciaban sin
dificultad porque el hierro era muy blando y el acero, en cambio, era duro.
En la actualidad, en cambio, hay muchos tipos de aceros de las ms diversas composiciones
y propiedades, y cualquier acerera moderna fabrica ms de cien clases diferentes,
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Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa
su resistencia.
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos elementos primordiales
abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades industriales los aceros
son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinaria, herramientas, edificios
y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnolgico de las
sociedades industrializadas. Sin embargo, en ciertos sectores, como la construccin
aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres
veces ms denso que el aluminio (7850 kg/m de densidad frente a los 2700 kg/m del
aluminio).
3.Historia
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El acero era conocido en la antigedad, y quiz pudo haber sido producido por el mtodo
de boomery fundicin de hierro y sus xidos en una chimenea de piedra u otros
materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que su producto,
una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbn.
Algunos de los primeros aceros provienen del Este de frica, fechados cerca de 1400 a. C.
En el siglo IV a. C. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica.
La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., cre acero al
derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo as el mejor producto de carbn
intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C.
Junto con sus mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los mtodos
de produccin para la creacin de acero wootz, una idea importada de India a China hacia
el siglo V
El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao
300 a. C. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.
Tambin conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad y
capacidad de mantener un filo. Originalmente fue creado de un nmero diferente de
materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1000 partes
por milln o 0,1% de la composicin de la roca. Era esencialmente una complicada
aleacin con hierro como su principal componente. Estudios recientes han sugerido que en
su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que quiz explique algunas de sus
cualidades legendarias; aunque teniendo en cuenta la tecnologa disponible en ese momento
fueron probablemente producidos ms por casualidad que por diseo.
El acero crucible (Crucible steel) basado en distintas tcnicas de producir aleaciones de
acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbn fue producido en Merv
entre el siglo IX y el siglo X.
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En China, bajo la dinasta Song del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero
empleando dos tcnicas: una de un mtodo "berganesco" que produca un acero de calidad
inferior por no ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer el cual
utilizaba una descarbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos enfriamientos
(cold blast).
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fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo
arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que,
unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada
Metalurgia Secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumicas,
temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseadas. La unidad ms
comn de Metalurgia Secundaria es el Horno Cuchara. El acero aqu producido est listo
para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua.
El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras metlicas
ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la
ciencia de materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente
Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de la
Revolucin Industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a
William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se
produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al
fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura, problema inicialmente
achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la
poblacin, industria y comercio.
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Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una
viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C, y en general la tempera necesaria
para la fusin aumenta a medida que se funde (excepto las aleaciones eutcticas que
funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1650 C.
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La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y
Rockwell, entre otros.
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aceros, unas Normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los
mismos.
Por ejemplo en Espaa actualmente estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y
antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.[21]
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70 aos,
y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
6.
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7.Microconstituyentes
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura
desde la ambiente:
en
el
sistema
cbico
hasta
los
770 C
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
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1.1.
Transformacin de la austenita
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierrocarbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo de hierro se han
incluido en abscisas las escalas de los porcentajes en peso de carbono y de carburo de
hierro (en azul).
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
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1.2.
Otros microconstituyentes
Las microestructuras bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente
aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los
tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
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Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado
en desuso.
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Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero
que conforman la hojalata.
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Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello
los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los
aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad
ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros
al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo,
pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de
construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores de
gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromonquel-molibdeno. El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la
fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que
adems de cromo se emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Es el
principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.
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Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes
del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la
velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder
cortante en los aceros para herramientas.
Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo determinado de
acero estn normalizados.
1.3.
Impurezas en el acero
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Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el
que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto de fusin es
bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero
colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se encuentra en estado
lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de
FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas. El
contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentracin de S para
que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar
la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es
alto puede causar poros en la soldadura.
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1.4.
Desgaste
Aceros de cementacin.
Aceros de nitruracin.
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Aceros Maraging.
2. Aceros de herramientas.
Aceros al carbono.
Aceros rpidos.
Aceros indeformables.
Nomenclatura.
Antiguas denominaciones.
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Hierro. Reciban esa denominacin las aleaciones de hierro y carbono muy tenaces que se
obtenan en estado pastoso en hornos bajos primitivos o en hornos de pudelar y que no se
endurecan con el temple. Su contenido en carbono era generalmente inferior a 0.20 %.
Acero. Se denominaban as las aleaciones de hierro forjables que se obtenan en estado
lquido por fusin en crisoles, de barras de hierro cementadas y que adquiran gran dureza
al templar. Generalmente tenan de 0,7 a 1,4 % de carbono.
Se denominan fundiciones, las aleaciones de hierro frgiles no forjables, cuyo contenido de
carbono variaba de 2,5 a 4 %.
Denominaciones adoptadas a partir del descubrimiento de Bessemer.
A partir del ao 1855, en que el procedimiento Bessemer comenz a adquirir gran
desarrollo, surgieron dudas al interpretar las denominaciones clsicas.
Al fabricarse en el convertidor toda clase de aceros de 0,1 a 0,7 % de carbono, la definicin
del hierro hubo que modificarla, pues desde entonces se comenz ya a fabricar en estado
lquido el material que hasta entonces se conoca con el nombre de hierro.
Como consecuencia de todo ello, y al ver que la obtencin en estado pastoso o lquido no
limitaba bien las calidades, se generalizaron las denominaciones siguientes.
Hierro, aleaciones hierro-carbono forjable, obtenido en estado pastoso o en estado lquido
que no se endurecan al templar y cuyo contenido en carbono era inferior a 0,25 %
aproximadamente.
Aceros, aleaciones hierro-carbono forjables, obtenidas en estado lquido con ms de 0,25 %
de carbono aproximadamente, que se endurecen con el temple. Fundiciones, aleaciones
hierro-carbono no forjables.
Modernas denominaciones.
Las denominaciones que mayor aceptacin tienen en la actualidad son:
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Hierro.- Esta denominacin se refiere exclusivamente al cuerpo simple hierro, con smbolo
Fe y una pureza garantizada por un porcentaje de carbono menor de 0,03 %
aproximadamente.
Acero.-Toda aleacin de hierro-carbono forjable.
Aceros ordinarios.-Son los aceros que no contienen elementos aleados y cuyas
caractersticas dependen principalmente del carbono que contienen.
Aceros especiales.-Son los que deben sus propiedades ms importantes, principalmente, a
uno o varios elementos aleados que llevan distintos del carbono.
Fundicin.-Toda aleacin de hierro-carbono no forjable. Esta definicin, resulta imperfecta,
pues hoy en da se fabrican algunas fundiciones especiales que tambin son forjables.
Temple y revenido.
El temple de los aceros al carbono se hace normalmente calentando a temperaturas
variables de 800 a 925, siempre superiores en agua para alcanzar, si es posible,
velocidades de enfriamiento superiores a las crticas de temple. El temple en aceite de los
aceros al carbono se realiza en muy pocas ocasiones. El revenido se suele hacer calentar las
piezas templadas a temperaturas variables de 550 a 650 y luego enfriando al aire.
Aceros Aleados
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente
importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para
mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de
aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro.
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Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar
elementos decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos. Se pueden construir herramientas que realicen trabajos
muy forzados y que a pesar de calentarse no pierdan dureza. Es posible preparar troqueles
de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin, con la importancia
que en ellos tiene la templabilidad u otras caractersticas especiales.
Clasificacin de los aceros aleados por su estructura microscpica.
Se suelen usar las denominaciones de aceros perlticos, martensticos, austenticos,
ferrticos y con carburos, segn sea la estructura con que suelen quedar normalmente los
aceros, cuando despus de un calentamiento a elevada temperatura son enfriados al aire.
A continuacin indicaremos las particularidades de cada una de estas diferentes clases de
aceros.
1. Aceros perlticos.- Adems de los aceros al carbono, pertenecen tambin a este grupo
los aceros de baja y media aleacin. Se caracterizan porque en el enfriamiento al aire desde
elevada temperatura (750-900). El temple de estos aceros suele hacerse con enfriamiento
en agua o en aceite, segn el espesor.
2. Aceros martensticos.- Aceros clsicos de este grupo son los llamados aceros de temple
al aire, como los cromo-nquel (C= 0,35 %; Cr = 1 %; Ni = 4 %), o cromo-nquelmolibdeno empleados para la construccin de engranes, y los aceros al cromo inoxidables
de C = 0,30 %; Cr =13 %. En estos aceros en el enfriamiento al aire desde elevada
temperatura (1.050-800), la austenita se transforma en la zona de 20-350.
3. Aceros austenticos.- Los aceros ms importantes de este grupo son los aceros cromonquel inoxidables y tambin el acero de 12 % de manganeso. En estos aceros al ser
enfriados desde elevada temperatura, la mayor parte de la austenita queda sin transformar.
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4. Aceros ferrticos.- Reciben este nombre ciertos aceros cuya estructura es normalmente
ferrtica. Entre los aceros de esta clase, se encuentran los aceros inoxidables al cromo de
bajo contenido en carbono y elevado contenido de cromo generalmente superior al 16 % y
ciertos aceros al silicio de ms de 3 % de este elemento, empleados para usos elctricos.
5. Aceros con carburos.- Estos aceros suelen ser de elevado contenido en elementos de
aleacin y su porcentaje de carbono suele ser generalmente superior a .60%, aunque en
ocasiones hay tambin aceros con carburos hasta de .30% de carbono. Se caracterizan por
presentar lo mismo en estado recocido, que en cualquier otro estado de tratamiento, un
porcentaje de carburos en su estructura muy superior a lo que suele observar en los aceros
al carbono.
El porcentaje de carburos con que quedan estos aceros despus de un calentamiento de
austenizacin a elevada temperatura, vara con la temperatura alcanzada en el
calentamiento y con la velocidad de enfriamiento. Con velocidades lentas de enfriamiento
(recocido) aparecen ms carburos que con enfriamientos rpidos (temple).
Hay algunos aceros de este grupo que a veces suelen ser llamados aceros ledeburticos.
Esto es debido a que en el proceso de solidificacin y enfriamiento, se solidifica en algunas
zonas un eutctico que presenta una estructura ledeburtica, anloga a la de las fundiciones.
Los carburos correspondientes al eutctico son muy groseros y no pueden ser afinados por
tratamiento trmico, siendo la forja el nico mtodo til que puede emplearse para
romperlos.
Influencia que ejercen en las caractersticas y propiedades de los aceros los elementos
de aleacin.
Nquel
El nquel fue uno de los primeros metales que se utilizo como elemento de aleacin para la
fabricacin de aceros especiales. Este elemento se comenz a emplear en los ltimos aos
del pasado siglo XIX, observndose que adicionando a los aceros al carbono cantidades
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como desoxidante y evita, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den
lugar a porosidades perjudiciales en el material.
Empleando el manganeso en porcentajes superiores a 11 %, hace austentico al acero.
Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son:
1. Aceros al manganeso de gran resistencia, en los que al emplearse rl manganeso en
cantidades variables de 0,80 a 1,60 %, con contenidos en carbono de 0,30 a 0,50 %, se
consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes combinaciones de caractersticas
mecnicas aun en piezas de cierto espesor.
2. Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3 % de Mn y 1 % de Ca.
3. Aceros austenticos al manganeso con 12 % de Mn y 1% de carbono, que a la
temperatura ambiente son austenticos y tienen gran resistencia al desgaste, emplendose,
principalmente, para cruzamientos de vas, mordazas de mquinas trituradoras,
excavadoras, etc.
Silicio.
Este elemento aparece en todos los aceros, porque se aade intencionalmente durante el
proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms enrgico que el manganeso y se emplea
como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero poros y otros defectos internos.
Cobalto.
El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este
elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza
y resistencia.
Aluminio.
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El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen
contener 1 % aproximadamente de aluminio. El aluminio es un elemento desoxidante muy
enrgico y es frecuente aadir 300gramos por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el
grano.
Titanio.
Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para
desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a
combinarse con el nitrgeno.
Cobre.
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0,15
a 0,30 % de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas.
Boro.
El boro es un elemento de aleacin que ha comenzado a ser empleado muy recientemente.
Se ha visto que cantidades pequesimas de boro mejoran notablemente la templabilidad.
Su eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria.
10.
A este grupo de aceros de gran resistencia pertenecen una serie de aceros aleados, que se
usan para la construccin de piezas de mquinas.
Aceros que pertenecen a este grupo.
En general, los aceros de este grupo tienen de 0,25 a 0,45 % de carbono, y como elementos
de aleacin se usan, principalmente, el cromo, el nquel y el molibdeno.
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En la actualidad se fabrican diversos tipos de aceros al nquel, al cromo-nquel, cromomolibdeno, manganeso- molibdeno, cromo-nquel-molibdeno, etc. La suma de los
elementos de aleacin no suele pasar del 5 %.
El uso de los aceros de gran resistencia se inici en los primeros aos de nuestro siglo.
En cambio, desde los aos de la segunda guerra, se ha marcado una tendencia a emplear
esos aceros ricos y clsicos slo para los casos de mucha responsabilidad, y a emplear, en
cambio, para la mayora de las aplicaciones aceros de triple aleacin y bajo contenido en
elemento de aleacin.
11.
ACEROS DE SEDIMENTACIN.
12.
ACEROS DE NITRURACIN.
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Para realizarse la nitruracin a temperaturas muy prximas a los 500 los aceros de
nitruracin contienen porcentajes de molibdeno, variables de 0,20 a 1 %.
Caractersticas mecnicas. La resistencia del ncleo central de las piezas nitratadas suelen
variar de 75 a 130 kg/mm2, en algunas ocasiones hasta 150 kg/mm2.
La dureza superficial es variable y depende de la composicin. Las piezas nitratadas tienen
una excepcional resistencia a la fatiga con poca sensibilidad a la influencia de las entallas.
Esto es debido a ciertos esfuerzos de comprensin que se desarrollan en la superficie de las
piezas, como consecuencia del aumento de volumen que experimentan despus de la
nitruracin.
Ventajas de la nitruracin.
Las propiedades ms notables de las piezas nitratadas son:
Gran dureza.- Despus de la nitruracin, se consiguen durezas elevadsimas que no se
obtienen por otros procedimientos de endurecimiento superficial. Cuando interesa que la
capa dura sea de gran tenacidad, conviene utilizar aceros, que despus de la nitruracin
queden con durezas relativamente bajas (650 a 850 Vickers), porque las capas nitruradas de
mxima dureza tienen menor tenacidad.
Gran resistencia a la corrosin.- Los aceros, despus de la nitruracin, resisten mejor la
accin corrosiva del agua dulce, agua salada, vapor o atmsfera hmeda que los aceros
ordinarios, y por eso, este proceso es muy utilizado para las piezas que deben sufrir la
accin de ciertos agentes corrosivos.
Ausencia de deformaciones.- Como en el tratamiento de nitruracin no es necesario enfriar
las piezas rpidamente desde alta temperatura en agua o aceite, se evitan los graves
inconvenientes de los enfriamientos rpidos, que pueden dar origen a deformaciones
importantes.
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necesario que las piezas tengan elevadas caractersticas mecnicas, gran resistencia,
tenacidad, etc., se emplean ciertas aleaciones frreas amagnticas.
Posteriormente para numerosos usos se han empleado los diferentes tipos de aceros
austenticos que no son magnticos, emplendose uno u otro tipo segn los casos.
Las clases ms utilizadas son las siguientes:
Aceros cromo-nquel inoxidable austentico del tipo 18-8.
Aceros al manganeso de 12 % de manganeso.
Aceros cromo-nquel de alta aleacin austentico 14-14, 20-12 y 25-20.
En todos los casos para conseguir los mejores resultados conviene someter a las piezas a un
tratamiento trmico de austenizacin que generalmente consiste en calentamiento a 1.050
-1.150 con enfriamiento al agua, aceite o al aire, segn el espesor.
Aceros para herramienta.
Clasificacin:
Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse tcnicamente como acero
para herramienta, sin embargo, el trmino suele limitarse a aceros especiales de alta
calidad utilizados para corte o formado.
Hay varios aspectos tomados en cuenta para clasificar los aceros para herramienta.
El mtodo de identificacin y clasificacin adoptado por la AISI (American Iron and Steel
Institute) toma en cuenta los siguientes aspectos:
El contenido de la aleacin
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Segn este mtodo los aceros para herramienta que ms se utilizan se han agrupado en siete
grupos y cada grupo o subgrupo se le ha asignado una letra del alfabeto como se muestra en
la tabla siguiente.
Seleccin de un acero para herramienta:
Resulta difcil seleccionar un acero para herramienta adecuado, destinado a una aplicacin
dada. Lo mejor es correlacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros con los
requisitos de funcionamiento de la herramienta.
En la mayora de los casos, la seleccin no se limita a un solo tipo o a una serie particular
para resolver en forma funcional un problema concreto de herramienta.
La mayora de las aplicaciones de los aceros para herramienta puede dividirse en los
siguientes tipos de operacin:
I.- Corte V.- Extrusin
II.- Cizallado VI.- Laminado
III.- Formado VII.- Golpeado
IV.- Estirado
Una herramienta de corte puede tener un solo borde de corte en continuo contacto con la
pieza (como en un torno), o tener dos o ms bordes de corte que hacen corte continuo
(como una broca o un machuelo), o tener cierto nmero de bordes de corte, haciendo cada
uno cortes breves cortes y funcionando parte del tiempo como un cortador de fresado.
Cuando la principal funcin del acero es cortar, aquel debe tener alta dureza as como
buena resistencia al calor y al desgaste.
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templabilidad que puede obtenerse, los requisitos del tratamiento trmico, incluyendo
temperaturas, atmosfera, el equipo y la maquinabilidad.]
13.
Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos
superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
oxidacin y
embellecer.
Pintura:
usado
especialmente
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en
estructuras,
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Rodamiento de acero
templado
las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades
macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin
qumica son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de
estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms
blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la
corrosin.
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Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran
la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro
factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El
enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como
refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo indicativo
del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso
de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo
que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant).
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14.
Acero laminado
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se
obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo
a las Normas Tcnicas de Edificacin.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin.
Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se
requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y
por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar su tolerancia.
Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y
las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por
estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta
por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin,
para armar hormign armado, y cimentaciones de obra civil y pblica, se trata de barras de
acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign est
dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra
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daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms
seguras y con un menor gasto energtico.
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Mecanizado blando
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llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden
presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se permita la
induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin por
causa de la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se estn
encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del
tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y,
dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es
mucho ms difcil.
Mecanizado por descarga elctrica
En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de
electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como
por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin
referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido
endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha
suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que
la trayectoria de la broca tender a desviarse.
Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el
proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es recomendable
puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este cambia y puede ser
comprometida.
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15.
Aplicaciones
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Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque
muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son
de aleaciones de aluminio.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desgace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en
acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro.
16.
Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una
mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar
sus prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de ensayos mecnicos
para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos
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que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir
fracturas o hasta roturas...
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Ensayos no destructivos
Durmetro.
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayos destructivos
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Ensayo de resistencia.
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al
que se le somete.[27]
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17.
Europa
UE-25
UE-15
CEI
186
115
113
Norteamrica y Centroamrica
EE. UU.
134
Sudamrica
Brasil
45
99,7
32,9
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Asia
508
China
Japn
280
112
Datos
La
CEI
39,3
en
est
millones
compuesta
de
por
Rusia,
toneladas.
Ucrania,
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Grupo Celsa[]
Nucor[]
Corus[]
Gerdau[]
Baosteel
U.S.Steel[]
ArcelorMittal[
]
ThyssenKrup
p[]
Severstal[]
China Steel[
Nippon Steel
Tata Steel[]
Posco
18.
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Compactos de chatarra
Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una propiedad que desde el punto de vista
medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados una vez que su uso inicial ha llegado
a su trmino.
De esta manera todas las mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes, etc., se
desguazan al final de su vida til y se separan los diferentes materiales que los componen,
originando unos desechos seleccionados que se conocen con el nombre de chatarra.
Esta chatarra se prensa y se hacen grandes compactos en las zonas de desguace que se
envan nuevamente a las aceras, donde se consiguen de nuevo nuevos productos
siderrgicos, tanto aceros como fundiciones. Se estima que la chatarra reciclada cubre el
40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).
El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en instalaciones que disponen
de Altos Hornos o partiendo de chatarras frricas (ciclo electrosiderrgico) en Hornos
Elctricos.
Las chatarras seleccionadas contenidas en la cesta de carga se introducen en el horno
elctrico por su parte superior, en unin de agentes reactivos y escorificantes, desplazando
la bveda giratoria del mismo. Se funde la chatarra de una o varias cargas por medio de
corriente elctrica hasta completar la capacidad del horno. Este acero es el que va a
constituir una colada. Se analiza el bao fundido y se procede a un primer afino para
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19.
ACEROS ESTRUCTURALES:
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composiciones qumicas tpicas de otros aceros estructurales pueden obtenerse con los
fabricantes.
En ocasiones se utiliza un sistema de numeracin bsica para describir el contenido de
carbono y de aleacin de los aceros. En el sistema de numeracin del American Iron and
Steel lnstitute (AlSl) para aceros con bajo contenido de aleacin, los dos primeros indican
el contenido de aleacin y los dos ltimos indican el contenido nominal de carbono en
fracciones de 0.01%.
Tambin estn especificados: 0.40 a 0.60% Mn (manganeso), 0.040% P (fsforo) mximo.
0.040% S (azufre) mximo. 0.20 a 0.35% Si (silicio).
El tratamiento trmico puede utilizarse como otro medio de clasificacin. Los antiguos
aceros estructurales al carbono y los aceros de alta resistencia y bajo contenido de aleacin
no tienen tratamiento trmico especfico, pero sus propiedades se controlan por el proceso
de laminacin en caliente. Los aceros para construccin y los aceros al carbono
trmicamente tratados, recurren a un proceso de enfriamiento y templado para desarrollar
sus propiedades de alta resistencia. Los aceros ASTM A514 se someten a tratamiento
trmico con enfriamiento por inmersin en agua o aceite a no menos de 1650 F, y luego,
templado a no menos de 1100 F. Los aceros al carbono trmicamente tratados se someten a
una secuencia similar de enfriamiento y temple: austenizacin, enfriamiento con agua, y
luego, temple a temperaturas entre 1000 y 1300 F.
l tratamiento trmico tpico para los aceros marenvejecidos comprende el recocido a 1500
F durante una hora, enfriamiento con aire a la temperatura ambiente y maduracin a 900
F durante tres horas. El tratamiento de maduracin para los aceros martensticos puede
variarse para obtener diferentes grados de resistencia.
Composicin del acero estructural:
Propiedades y cualidades del acero estructural Se define como acero estructural al
producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas cantidades de otros elementos tales
como silicio, fsforo, azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero
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laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural
al carbono, con lmite de fluencia de 250 megapascales (27549 kg/cm2).
Propiedades y cualidades del acero estructural:
Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad,
ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosin en condiciones
normales.
El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente igual a la compresin
y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse
como un material plstico, pero a diferencia de los materiales plsticos a mximas
solicitaciones romper?, pero su comportamiento plstico en tales situaciones como un
terremoto, la fase plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la estructura
Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:
El
acero
estructural,
segn
su
forma,
se
clasifica
en:
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20.
CONCLUSIONES.
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3. El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que
tiene este proceso que es muy complejo. adems las dificultades para lograr los
diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.
4. Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la cantidad
del acero a obtener.
5. La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y la
cantidad de carbono que contenga.
6. Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al
ser reciclados y vueltos a utilizar.
7. El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el esqueleto
de las estructuras.
8. La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso
es uno de los sectores que predomina en nuestro pas desde hace mucho tiempo.
9. Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin
contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el
acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro.
10. La preocupacin de la industria siderrgica mundial apunta a responder los fuertes
incrementos de demanda.
11. La falta de materia prima puede restringir la produccin de acero en el mundo.
12. Los precios del acero se han incrementado, como consecuencia de las restricciones
mencionadas.
21.
BIBLIOGRAFA
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4.-WWW.wikipediaenciclopedialibre.com/acero
7.-WWW.WANADOO.COM
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