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TRADUCCION PAPER SOLIDOS 2

INTRODUCCION
Los aceros inoxidables austenticos son ampliamente utilizados en
aplicaciones industriales a altas temperaturas debido a su alta resistencia a
la corrosin y la fluencia.
Sin embargo, la aplicacin de la prueba convencional tiene algunas
desventajas debido a su tamao de la muestra, que no se puede extraer de
los componentes en servicio. Por lo tanto, el uso de pruebas mecnico
miniaturizado ha convertido en una necesidad para gestionar la eva- luacin
de las propiedades de los materiales.
La prueba Small Punch (SP) es un mtodo de ensayo mecnico
miniaturizado que emplea un tamao de los hombres especificado de
aproximadamente 10 x 10 x 0,5 mm. Este espcimen es sujetada en un
accesorio y puetazos, hasta varios mi- limeters, con un penetrador esfrico
(Saucedo-Muoz et al., 2003; Cuesta et al., 2010). El plstico defor- proceso
macin del material se caracteriza por el control de la desplazamiento de la
punta de la muestra como una funcin de la fuerza aplicada. El tamao de
la muestra es una ventaja considerable, en comparacin con la prueba
convencional, con el fin de evaluar las propiedades mecnicas de las
muestras situadas en los componentes de servicio in- industriales e incluso
de reas pequeas, tales como las zonas afectadas por el calor en las
soldaduras. Este tamao portamuestras causa un dao menor en los
componentes industriales. Por otra parte, la prueba de SP es un mtodo
simple de ING Test- con un costo relativamente bajo. El mtodo SP
Exmenes se puede aplicar para evaluar las propiedades mecnicas en
condiciones extremas; es decir, la prueba de SP se puede llevar a cabo a
temperaturas criognicas, las temperaturas ambiente e incluso a altas
temperaturas. La muestra de ensayo SP estn bajo un estado biaxial de
estrs, lo que podra ser ms adecuado que la tensin uniaxial de la mayora
de las pruebas convencionales para evaluar las propiedades del material en
los estados de estrs similares de los componentes reales en servicio.
La evaluacin de la condicin microestructural de componentes de alta
temperatura se realiza a menudo de forma no destructiva por mtodos
indirectos, tales como la replicacin metalrgicas o de ensayo de dureza.
Estos procedimientos pueden proporcionar una orientacin til sobre el
estado de dao, pero no es con frecuencia una necesidad para la medicin
directa de la fluencia y otras propiedades mecnicas. La prueba requerida
entonces necesita la eliminacin de material de ubicaciones componente
especfico. Sin embargo, la extraccin de una muestra lo suficientemente
grande como para producir un espcimen de prueba tpicos uniaxial tiene el
inconveniente de que una reparacin de soldadura normalmente debe
llevarse a cabo. Esta reparacin puede afectar negativamente a la
integridad estructural de la estructura restante. Por lo tanto, el uso de

pequeas muestras en el la evaluacin del comportamiento de fluencia es


esencial.
Varios estudios con prueba de fluencia pequeo punzn se han llevado a
cabo para evaluar correctamente las propiedades de fluencia en diferentes
aceros. Por ejemplo, Parker y James (1994) ejemplares de discos utilizados
para evaluacin comieron las propiedades de fluencia en el acero de baja
aleacin ferrtica. Komazaki et al. (2000) aplicaron la tcnica de ensayo de
fluencia SP utilizando miniaturizado especmenes de eva- comieron las
propiedades de fluencia y deterioro del material de acero ferrtico Cr 9% de
tungsteno aleado. Saucedo- Muoz et al. (2002) utilizaron la prueba de
perforacin pequea fluencia para evaluar correctamente las propiedades
de fluencia de los tubos de caldera en servicio del SUS 316 HTB acero
inoxidable austentico. Hou et al. (2013) determinaron las propiedades de
fluencia en acero perltica por la pequea prueba de perforacin a la
fluencia. Izaki et al. (2009) aplicaron esta prueba para la evaluacin de la
vida de fluencia de los aceros de tuberas de la caldera. Evans y Wang
(2008) utilizan mtodos numricos para los analizadores ing la pequea
prueba de perforacin a la fluencia. Chen et al. (2010) emple el mtodo de
elementos finitos para el anlisis de este texto para obtener parmetros de
fluencia. Komazaki et al. (2009) analizaron la influencia de diferentes
factores de de- teccin del en esta prueba. Por ltimo, Mathew et al. (2014)
probaron la resistencia a la fluencia de los aceros inoxidables austenticos
que contienen nitrgeno por este mtodo de prueba en miniatura. Los
principales resultados de estos estudios fueron capaces de describir el
comportamiento de fluencia bsico descrito por un texto uniaxial
convencional, as como de seguir las relaciones bsicas de fluencia
utilizados para caracterizar el comportamiento de fluencia. Por otra parte,
estas obras han sido capaces de afirmados relaciones entre los parmetros
de fluencia de prueba de perforacin pequea fluencia y aquellos cia
correspondientes a la prueba de fluencia convencional con el fin de evaluar
con mayor precisin el dao se origin en condiciones de fluencia en los
componentes industriales.
Este trabajo tiene el propsito de mostrar la aplicacin de la prueba de
perforacin pequea fluencia sobre la evaluacin del comportamiento de
deformacin plstica en un acero inoxidable austentico 316 a temperaturas
entre 650 y 700 C, ya que estas temperaturas son comunes durante el
funcionamiento de los diferentes componentes industriales .
2. DATOS EXPERIMENTALES
Un acero inoxidable austentico 316 se utiliz para estudiar el
comportamiento de fluencia y su composicin qumica es como se muestra
en la Tabla 1. La condicin de este acero se recibe AS, solucin tratada y se
inactiv. El ensayo de fluencia pequeo punzn se llev a cabo usando un
medidor de fluencia se muestra en la figura 1, vase para ms detalles
Komazaki et al. (2000). Este consiste en una barra delantero, golpeador de
almina, bola de almina de 2,4 mm de dimetro, titular de portamuestras,

con la instrumentacin asociada para la carga, la oxidacin de prueba y


adquisicin de datos. Las muestras de 10 x 10 x 0,3 mm 0,002 mm fueron
chispa corte. Este espesor se seleccion con el fin de reducir el tiempo de
prueba. La superficie de la muestra se moli de ambos lados utilizando
papel de lija hasta el grado grano 1000. La carga de prueba se mantuvo
constante colgando un peso a travs de una palanca. Las pruebas se mente
se realizan por duplicado a 650 C con cargas de 234, 286, 338 y 408 N,
675 C utilizando cargas de 234, 338 y 512 N y 700 C empleando cargas
de 199 y 234 N bajo una atmsfera de argn . Estas temperaturas de
prueba fueron escogidos porque corresponden
Tabla 1. Composicin qumica del acero
a las temperaturas de operacin utilizados en varios componentes
industriales (Mariscal, 1984). Los niveles de carga a cada temperatura se
eligieron con el fin de reproducir las principales caractersticas de las curvas
de fluencia. La deflexin de la muestra se control en la parte central
midiendo el desplazamiento de una varilla de cuarzo utilizando un
transductor diferencial lineal variable. Las muestras analizadas y superficies
de fractura se observaron con un SEM a 15 kV. La caracterizacin
microestructural de estas muestras se llev a cabo mediante la preparacin
grfico metalo-, grabado con el reactivo Villela's y luego observ en un SEM
a 15 kV. Los precipitados fueron extrados por disolucin electroqumica de
la matriz de austenita utilizando una solucin de 10 vol. HCl% en metanol a
6 V (corriente continua). Los residuos se analizaron en un difractmetro de
rayos X con una radiacin Cu K monocromtica.
3. RESULTADOS
3.1. comportamiento de fluencia
Las parcelas tpicos de deflexin central de frente al tiempo para el acero
inoxidable austentico 316, despus de la prueba SP fluencia a 650, 675 y
700 C, se muestran en la Figura 2 (a-c), respectivamente. Las curvas de la
prueba de fluencia SP son muy similares a los del ensayo de fluencia axial
uniforme convencional. Tres etapas se pueden observar claramente en las
curvas para todos los especmenes ensayados. Es decir, la fluencia primaria
es reconocido por la disminucin de la pendiente de la curva de fluencia; la
fluencia secundaria etapas con una velocidad de fluencia casi constante y la
aceleracin de fluencia terciaria etapa que marca la fractura final en tr
tiempo de ruptura. Es evidente a partir de estas figuras que las curvas de la
prueba de fluencia SP cambiar su forma como una funcin de la carga de
prueba de una manera similar como en los ensayos de fluencia uniaxial.
Figura 2 (a-c) muestra claramente que la longitud de la etapa y el tiempo de
ruptura disminucin tr secundario-fluencia segn aumenta la carga de
prueba. Estos tambin disminuyen con la temperatura de ensayo para la
misma carga de prueba. Con cargas decrecientes, las dos primeras etapas
se vuelven claramente definidos, por lo general a expensas de la etapa
terciaria.

La Figura 3 (ac) muestra los grficos de la fluencia deflexin tr c como una


funcin de la fraccin de la vida de fluencia t / tr para el acero probado en
650, 675 y 700 C, respectivamente, correspondientes a las curvas que se
muestran en la Figura 2 ( ac), respectivamente. La deflexin de fluencia se
define mediante la siguiente ecuacin:
ECUACION ;:

c=i

donde es la deflexin central y i la deflexin instantNEA-, que


corresponde a la deformacin elstica y plstica inmediatamente despus
de la carga. La deflexin plstica es prcticamente independiente de los
Ensayos de carga ING a 650 C. En contraste, la deflexin de fluencia
aumenta con la carga de prueba en pruebas de temperaturas de 675 y 700
C, siendo la ltima la que tiene la mayor deflexin central.
3.2. Morfologa y fractura de la superficie de las muestras de fluencia
pequeo punzn
La morfologa de pequeo punzn se muestra en la Figura 4 (A y B) para las
muestras ensayadas a 650 C y 700 C con una carga de 234 N. En
general, todas las muestras de SP-C mostr una superficie de la muestra y
hemisfrica la fractura se produjo a lo largo de la circunferencia, donde la
deformacin equivalente era el ms grande. La diferencia en el modo de
fallo entre estas muestras se puede apreciar observando la seccin
transversal de la muestra cerca de la cara de la fractura superficie, como se
mostrar ms adelante. La pro- proceso de deformacin de las muestras se
lleva a cabo primero por la flexin de la muestra, donde un rpido aumento
en el rea de contacto entre la bola y la muestra de superficie cara ocurre, y
luego el estiramiento de la zona de contacto, donde el aumento de deflexin
central es predominante.
La morfologa fracaso para el acero a prueba, correspondiente a la figura 4
(a y b), se muestra en Figura 5 (a y b), respectivamente. Estas fotografas
fueron tomadas con la seccin transversal de las probetas SP fluencia rotos.
Se observ un modo de fallo intergranular que se produzca de este
espcimen con una pequea disminucin en el espesor (Fig. 5a). El modo de
fallo se produjo a travs de los lmites de grano de austenita. Este
espcimen muestra una pequea reduccin en el espesor que sugiere una
baja ductilidad. Este caracterstico de la fractura por fragilidad es
responsable de la menor ductilidad de este acero durante la pequea
prueba de fluencia a 650 C. Por otra parte, el modo de fallo para el
espcimen ensay a 700 C con una carga.
de 234 N se produjo de una manera dctil intergranular (Fig. 5b). Este
espcimen muestra una gran reduccin de espesor, que implica ms
ductilidad. Se observ que este tipo de modo de fallo que se produzca en el
espcimen probado a 675 y 700 C, independientemente del nivel de carga
de la prueba.

3.3. Caracterizacin microestructural de las muestras de fluencia pequeo


punzn
La microestructura del acero como se recibe se muestra en la Figura 6a, que
muestra la presencia de la matriz de austenita sin ningn rastro de
precipitacin. Por el contrario, las micrografas SEM de pequeas muestras
de fluencia de perforacin ensayaron a 650 y 700 C con una carga de 234
N sobre todo mostrar la precipitacin de granos aries teras, la Figura 6 (b y
c), respectivamente; sin embargo, algunos precipitados tambin se
observan dentro de los granos de austenita. La precipitacin de lmite de
grano es ms abundante para el espcimen probado a 700 C. El patrn de
difraccin de rayos X de los residuos, extrado de edad de acero a 650 C
durante 40 horas, se muestra en la Figura 7 y que indica que todos los picos
de difraccin corresponden a Cr23C6 carburo que est de acuerdo con el
tiempo, temperatura y precipitacin (TTP) reportados en la literatura (NRIM,
2003). Este diagrama predice la primera precipitacin lmite de grano de
carburo de Cr23C6 y luego seguido por el sanea- precip- de la fase
(Fe2Mo) en muestras de edad de acero a temperaturas entre 650 y 750 C
para los tiempos de 1 a 1.000 horas.
4. DISCUSIN
4.1. comportamiento de fluencia
Se indic en la seccin anterior que las principales caractersticas de la
prueba de fluencia uniaxial convencional se reproducen de manera
adecuada con la pequea prueba de perforacin fluencia (Fig. 2a-c). Es
decir, las tres etapas de la fluencia estn claramente identificados. Por
ejemplo, la Figura 8a muestra el grfico de la velocidad de fluencia pequea
contra el tiempo y se puede se observa que la velocidad de fluencia
disminuye con el tiempo y, a continuacin alcanza su valor mnimo y
finalmente aumenta rpidamente hasta que la ruptura se lleva a cabo, de
acuerdo con las tres etapas de la fluencia. La tasa mnima pequeo punzn
fluencia disminuye con la disminucin de la carga
La Figura 8b muestra la grfica de la carga de la prueba contra el tiempo
para romper tr para el acero a prueba a 650 C y se puede notar que el
tiempo a la ruptura disminuye con el aumento en el nivel de carga de
prueba. Este compor- tamiento se ha informado (Dobes y Milicka, 2009)
para seguir la siguiente relacin de ley exponencial
t =
r
c

donde Ac es un valor constante. En el caso de la pequea prueba de


perforacin de este trabajo, se observ una relacin similar a seguir y se
puede expresar como sigue:
t = F0.2
r
s

Tomando los datos de referencia (NRIM, 1978), el exponente m de la


ecuacin. (2) se determin que era aproximadamente -0.21 para la prueba
uniaxial convencional, que est en buen acuerdo con el valor de -0.2 por la
Ec. (3). Este tipo de relacin para la prueba de perforacin pequea fluencia
ha sido reportado en otros trabajos (Dobes y Milicka, 2009).
Todas las caractersticas anteriores se observan comnmente en las curvas
de fluencia correspondientes al ensayo de fluencia convencional.
Fluencia es un proceso activado trmicamente y se espera que siga una
expresin de tipo Arrhenius con una energa de activacin caracterstica Q
para el mecanismo de control de velocidad. La ley de potencia se puede
escribir de la siguiente manera (Komazaki et al., 2000):
=A0 n exp (-Q/RT)

donde A0 y n son constantes, la relacin de fluencia en la etapa


secundaria, la tensin y R la constante universal de los gases.
El exponente n puede determinarse a partir de la pendiente de una lnea
recta que resulta en la trama de fluencia
tasa contra el estrs. En este trabajo, la relacin de fluencia pequeo
punzn en la etapa secundaria y carga F se utiliza en lugar de la
relacin de fluencia y la tensin
,
como se muestra en la Figura 9a. El exponente de carga nSP-C se determin
que era aproximadamente 4,7. Es decir, la Ec. (4) puede reescribirse para el
pequeo ensayo de fluencia punzn de la siguiente manera:

=ASP F

4.7

donde ASP es una constante. La ecuacin (5) se ha demostrado para ser


seguido por la prueba de perforacin pequea fluencia en varios trabajos
(Parker y James, 1994; Komazaki et al, 2000;. Saucedo-Muoz et al., 2002).
En general, un valor de n pequea, 3-5, indica que el proceso de
deformacin progresiva es controlado por un grano obligados- ary
deslizante. Por el contrario, un valor n grande, 8-12, est presente para un
proceso de deformacin transgranular controlado (Viswanathan, 1989). Por
lo tanto, los valores nSP-C, determinados en este trabajo, sugieren que las
rupturas de ensayo de fluencia SP son controlados por el lmite de grano de
deslizamiento. Este resultado muestra un buen acuerdo con el modo de fallo
observado en la fluencia SP probado muestras, (Fig. 5a y b). Se han
notificado valores de aproximadamente 5 Adicionalmente n (Rieth et al,
2004;. Saucedo-Muoz et al, 2002) para el ensayo de fluencia convencional
a temperaturas de 650 a 750 C en los aceros inoxidables austenticos de
tipo 316.

Es bien conocido y aceptado que existe una relacin entre la velocidad de


fluencia y el tiempo de rupturas tura, tr, conocida como la relacin
Monkman-Grant (Dieter, 1988), que establece que la tasa mnima de
fluencia es inversamente proporcional a la vida fracaso
log tr+C log = K

donde C y K son constantes para una aleacin dada. La figura 9b muestra el


grfico de log-log de la pequea velocidad de fluencia punzn y el tiempo
para la ruptura y una lineal relacin puede observarse que muestra que la
relacin Monkman-conceder a los Estados para este caso y es como sigue
log tr 1.1384 log

= 1.1986

Este tipo de expresin se ha informado de que se utilizada en la evaluacin


de las propiedades de fluencia para los diferentes materiales de los ensayos
de fluencia pequeo punzn (Hou et al., 2013).
La dependencia de la temperatura de la pequea comportamiento punzn
creep para las cargas de prueba de 199 y 234 N se muestra en la Figura 9c.
La energa de activacin aparente para la pequea deformacin progresiva,
QSP-C, puede obtenerse a partir de la pendiente de las lneas rectas en esta
figura y se determina que es aproximadamente 175 a 205 kJ mol-1. Los
puntos de datos de la Figura 9c
parecen no ser suficiente; sin embargo, la energa de activacin para la red
y de lmite de grano de difusin se ha informado (Frost y Ashby, 1982) para
ser 250 y 160 a 200 kJ mol-1, respectivamente. Esta comparacin gestas
suge- que la energa de activacin de este trabajo es similar a la
correspondiente a la difusin del lmite de grano.
4.2. mecanismo de fluencia
El valor nSP-C de alrededor de 5 indica que el lmite de grano de
deslizamiento es el proceso de deformacin principal durante el ensayo de
fluencia pequeo golpe a temperaturas de 650, 675 y 700 C. Adems, la
energa de activacin, 175-205 kJ mol-1, para el proceso de deformacin es
similar a la de para la energa de activacin de la difusin del lmite de
grano. Estas caractersticas estn en buen acuerdo con el fracaso
intergranular observada en especmenes presentes de trabajo (Fig. 5a y b).
Adems, se puede observar la presencia de ronda o cavidades elpticas
(vase, por ejemplo algunos de ellos indicado por las flechas en estas
figuras), formados en los bordes de grano (grietas de tipo R), que se asocian
generalmente con el desplazamiento de lmite de grano (Marshal , 1984).
Se ha informado de (Marshal, 1984) de que el comportamiento de fluencia
por la prueba convencional a 600 C que la velocidad de fluencia de la 316
de acero previamente edad es mucho ms rpido que el de la solucin
tratada o acero sin envejecer. Adems, el modo de fallo era trangranular en

la edad de acero y intergranular en el acero tratado solucin. Una


explicacin adecuada para este comportamiento es que tacin el lmite de
grano grueso precipitado en la edad de acero impide que el lmite de grano
de deslizamiento y por lo tanto inhibe la fractura intergranular. Por el
contrario, el inicio de la precipitacin de lmite de grano reduce la
concentracin de elementos en solucin slida minimizando as la
colocacin de clavos de dislocaciones durante la fluencia de carbono o.
Adems, las regiones adyacentes a los lmites de grano pueden ser
desnudas en soluto, que los hace ms dbil y susceptible a la deformacin
plstica local en una forma intergranular. La figura 6 (b y c) muestra una
muy fina la precipitacin de carburos, que parece no ser suficiente para
evitar el lmite de grano de deslizamiento en la obra ent presin. Adems,
(Saucedo- Muoz et al., 2002) han informado de varios estudios que el valor
del exponente n cambios en 8-12 para proceso de deformacin trangranular
controlada en el acero 316 Tipo de edad
5. CONCLUSIONES
Se aplic la prueba de perforacin pequea fluencia para caracterizar el
comportamiento de fluencia de un acero austentico 316 tipo y las
conclusiones son las siguientes:
- La pequea prueba de perforacin fluencia nos permite repro- ducir las
principales caractersticas observadas en la curva de fluencia de la prueba
uniaxial convencional, as como las principales relaciones entre los
parmetros de fluencia.
- El mecanismo de fluencia de acero tipo 316 a 650 C implica el lmite de
grano de deslizamiento, como se indica por el valor n exponente de
alrededor de 5 y el modo de fallo granular inter- observado en las muestras
de fluencia pequea perforadas probadas.
-vatioTnheenaecrtgiy para el proceso de deformacin
se determin que era aproximadamente 175-200 kJ mol-1, que es cercano al
valor reportado para la difusin del lmite de grano.
EXPRESIONES DE GRATITUD
Los autores desean agradecer el apoyo financiero del SIP y el CONACYT.