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Agradecimiento
i.
RESUMEN
ii.
ndice
Agradecimiento..............................................................................................................2
i.
RESUMEN..............................................................................................................3
ii.
ndice.......................................................................................................................4
I.
INTRODUCCIN....................................................................................................6
II.
Antecedentes....................................................................................................7
2.2.
2.2.1.
Caractersticas...........................................................................................9
2.2.2.
Material de Carga.....................................................................................10
2.2.3.
2.3.
2.3.1.
Procedimiento cido................................................................................11
2.3.2.
Procedimiento Bsico..............................................................................12
2.4.
2.5.
Balance de Carga...........................................................................................14
2.6.
2.7.
2.8.
2.8.1.
Ventajas:...................................................................................................17
2.8.2.
Desventajas:............................................................................................17
2.9.
2.9.1.
2.9.2.
2.9.3.
2.9.4.
2.9.5.
III.
Clculos..............................................................................................................20
3.1.
3.2.
Escoria Producida...........................................................................................20
3.3.
Caliza utilizada................................................................................................21
IV.
ANEXOS............................................................................................................22
V.
Bibliografa.........................................................................................................25
I.
INTRODUCCIN
II.
II.1.
Antecedentes
II.2.
II.2.1. Caractersticas
Se carga con arrabio, procedente del alto horno. Este arrabio contiene hasta un 4%
de carbono, ms ciertos elementos qumicos considerados impurezas, algunos de los
cuales como el fsforo o el azufre son altamente perjudiciales para el acero, y otros
como el silicio o el manganeso, no son deseables en las cantidades contenidas en el
arrabio. Junto al arrabio se aaden materiales ricos en oxgeno (como xidos de
hierro) e incluso chatarra, adems de materiales fundentes como la caliza, que
facilita la formacin de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en la
carga. En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados.
Los hornos Martin-Siemens pueden ser fijos o basculantes, prefirindose los ltimos
para el afino de arrabios altos en fsforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean
generalmente los hornos Martin-Siemens con revestimiento bsico, aunque an se
utilizan en algunos lugares los con revestimiento cido para obtener aceros de muy
buena calidad partiendo de materias primas muy selectas
La capacidad de estos hornos oscila de 15 a 200 t de metal. Se calienta
con gas, fueloil o brea, y las llamas salen primero por un extremo del horno y luego
por el otro. Los gases producidos pasan por recuperadores equivalentes a los
empleados en los hornos altos. Cuando se invierte la marcha de los gases, los
recuperadores a travs de los cuales han estado pasando los gases calientes
calientan al aire y el gas que entra en el horno, mientras que los situados en el otro
extremo comienzan a calentarse por el paso a travs de los mismos gases
quemados.
En el homo Martin-Siemens el calor se transmite al bao por medio de la llama a
travs de la capa de escoria. El rendimiento del calentamiento efectivo es
relativamente pobre (20-30%) y la duracin de la operacin es larga (hasta 10 horas).
Actualmente se ha logrado una mejora en el rendimiento de estas unidades usando
petrleo como combustible.
II.3.
Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la
eliminacin de impurezas y as purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener
un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composicin.
II.3.1. Procedimiento cido
La solera es a base de slice. La carga est constituida en su mayor parte de
chatarra con pequesimas proporciones de azufre y fsforo, ya que no es posible la
desulfuracin ni la desfosforacin en contacto con refractarios cidos. El afino en
este mtodo se limita principalmente a la eliminacin del carbono, silicio y
manganeso por accin directa del xido frrico en la escoria que aporta el oxgeno a
la carga. La separacin de estos elementos se hace casi simultneamente, pero a
diferentes velocidades. El xido del metal acta sobre el silicio y el manganeso y el
revestimiento de slice retarda la eliminacin del silicio y favorece la del manganeso.
la
proporcin de xido frrico en la escoria sea algo mayor que en las escorias cidas.
El manganeso se elimina lentamente, y cuanto ms se eleva la temperatura, ms se
intensifica la reduccin parcial del xido manganoso por el carbono. La
descarburacin se efecta por intermedio del xido ferroso disuelto en el bao, y el
contenido de carbono es bastante elevado porque slo pasa en pequea proporcin
a la escoria bsica. La desfosforacin comienza desde el principio del afino; en
general, la proporcin de fsforo en el metal es tanto menor cuanto ms bsica es la
escoria. La desulfuracin del hierro se origina mediante el manganeso, que tiene una
tensin de sulfuro menor que el hierro: FeS + Mn MnS + Fe. Tambin se puede
transformar el azufre en una forma que sea estable en la escoria y no soluble en el
metal. Esta forma es la de sulfuro clcico, y la eliminacin del azufre se puede
expresar as:
FeS+CaO FeO + CaS.
II.4.
II.5.
Balance de Carga
CO
Alto Horno
CO2
Caliza
Arrabio
Chatarra
-
Gases
Escoria
4CaO.P2O5
2CaO.SiO2
2MnO.SiO2
Acero Lquido
Arrabio: 7900Kg.
Chatarra: 7900 Kg.
Acero Lquido: 15010 Kg (Con un rendimiento terico de 95%).
Caliza: 2700 Kg (segn los clculos).
II.6.
El rendimiento del horno Martin-Siemens puede ser muy diferente segn la carga, en
general es aproximadamente 95%, es decir que de 1 ton de carga metlica no se
recuperan ms de 950 kilogramos de acero lquido. Adems, es caracterstico del
proceso Martin-Siemens su alto costo de inversin de capital.
Carga: 15800 Kg
Impurezas que reaccionaron y se eliminaron: 588,875 Kg
Acero lquido: 15211,125 Kg
II.7.
15211,125
x 100=96,27
15800
cido:
Arcillas 18-45% AI2O3 y 55-82% SiO2
Slice 94-98% SiO2
Bsico:
Magnesita 94-98% MgO
Dolomita 30% CaO, 22% MgO, 48% CO2
Cromita 30% Cr2O3, 18% MgO; 14% FeO; 24% AI2O3
Tipo de combustible:
Gaseoso:
Gas natural
Gas de Coque
Gas de Alto Homo
Lquido:
Diesel
Aceite Combustible
Aceite de Alquitrn
Materia prima utilizada:
Arrabio Lquido.
Chatarra Slida de Acero.
Fundentes (cal, caliza, fluorita, etc.).
Carburantes (antracita, coque, grafito).
Materiales Oxidantes (O2 gaseoso, cascarilla de laminacin,
mineral de Fe).
Materiales Desoxidantes y de Aleacin (Al, Ca02, SiCa, FeSi,
FeMn, etc.).
II.8.
II.8.1. Ventajas:
microaleados)
Es un proceso flexible, por la vialidad de las materias primas y
II.8.2. Desventajas:
II.9.
+ 5FeO
P2O5 + 5Fe
P2O5 + 3FeO
3FeO.P2O5
III.
Clculos
En la ecuacin 1:
Si O
M
60,09
Kg Si O =Kg Si . =185,58.
=396,99 Kg(7)(8)
28,09
M Si
2
En la ecuacin 2:
Kg MnO =Kg Mn .
MnO
M
70,94
=58,46.
=75,48 Kg
54,94
M Mn
En la ecuacin 4:
4 CaO .P O
M
366,4
Kg 4 CaO. P O =KgP .
=38,71.
=228,76 Kg4 CaO .P O
2(31)
MP
2
En la ecuacin 8:
2 MnO . SiO
M
201,97
Kg 2 MnO . SiO =KgMnO .
=75,48.
=107,45 Kg 2 MnO. Si O
2( 70,94)
M MnO
Kg Si O =107,4575,48=31,97 KgSi O en ( 8 )
Por lo tanto:
Kg Si O =396,9931,97=365,02 Kg Si O en (7 )
En la ecuacin 7:
2 CaO. SiO
M
172,29
=365,02.
=1046,58 Kg2 CaO . SiO
60,09
M SiO
2
Kg CaO=Kg 4 CaO. P O .
2
CaO
M
4 CaO. P O
M
2
=228,76 .
5
4(56,1)
=140,10 Kg
366,4
En la ecuacin 5:
Kg FeS =KgS .
FeS
87,91
=5,925.
=16,24 Kg
32,07
MS
Kg CaO=Kg FeS .
En la ecuacin 7:
CaO
M
56,1
=16,24 .
=10,36 Kg
87,91
M FeS
CaO
M
2 CaO .Si O
M
=1046,58 .
4 (56,1)
=1363,12 Kg
172,29
K g CaO=Kg2 CaO . Si O .
En la ecuacin 9:
CaC O
M
100,1
Kg CaC O =KgCaO .
=1513,58.
=2700,70 KgCaC O3
56,1
M CaO
3
IV.
ANEXOS
Si
Mn
Chatarra
2,1
0,52
0,8
0,085
0,05
Arrabio
3,6
2,2
0,7
0,5
0,12
Acero
1,0
0,2
0,4
0,05
0,05
Si
Mn
Chatarra
165,9
41,8
63,2
6,715
3,95
Arrabio
284,4
173,8
55,3
39,5
9,48
Acero
150,1
30,02
60,04
7,505
7,505
Proceso
Convertidor LD
Inversin Inicial
Alta.
Baja, media.
Produccin
Ms de 2 millones de
milln de toneladas.
toneladas.
Costo de Operacin
Medio.
Bajo.
Materia Prima
Grande.
Escasa.
Combustible
Lquido o gaseoso.
Ninguno.
Energa Elctrica
Baja.
Baja.
Uso de Oxgeno
Medio.
Alto.
Alta.
Flexibilidad de productos
(lmites)
Exactitud de control
Bueno.
Contenido de N2 (%)
0,003-0,008
0,002-0,008
Frecuencia de Suministro
Intermitente.
a Colada Continua
V.
Bibliografa
Rocha Rangel, E., & Melndez Valencia, E. (2009). Aceracin. Mxico D.F.:
Universidad Autnoma Meiropolilana Unidad Azcapotzalco.
Unidas, N. (1957). Problemas de la Industria Siderrgica y de Transformacin de
Hierro y Aceroen Amrica Latina. Mxico: Secretaras de la Comisin
Econmica para Amrica Latina y de la Administracin deAsistencia Tcnica,
en colaboracin con la Associagao Brasileira de Metails. .
Uniovi.es. (octubre de 2009). Fabricacin del Acero. Convertidor LD. Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.FabricacionAcero.ConvertidorLD.pdf