asdf

Defina:
Conformado: proceso de obtencin de piezas en estado slido
gracias a las propiedades que poseen la mayora de metales que
son ductilidad y plasticidad.
Friccin: Viene a ser la resistencia al movimiento tangencial entre
2 superficies al aplicar una carga normal.
Textura: Condicin en que los granos de un agregado cristalino no
estn orientados al azar.
Lubricacin: Proceso por el cual se procura disminuir la friccion
entre 2 superficies en movimiento relativo.
Mtodos de procesado de metales ms importantes:
Trat. Trmico: Vienen a ser cambios controlados de temperatura
que producen variaciones en la propiedades de un numero
limitado de aleaciones metlicas.

Fundicion: Consiste en obtener piezas mediante el cambio de

estado liquido al slido.
Corte: Operaciones preparatorias y de acabado en la fabricacin
de piezas metlicas. Es un proceso sin virutamiento.
Maquinado y rectificado: Procesos en los cuales se quita
material a una pieza para poder obtener una forma deseada.
Union: Contraparte del maquinado pues existe un aumento de
peso(se basan en la adicin de peso). Grupos: union por fusin,
pegado.
Acabado: termino ambiguo, se relaciona con todas las
operaciones que sirvan para hacer adecuado a su aplicacin final
al producto obtenido por otro proceso. Ej: pintado,pulido,etc.
Procesos de compresin:
Laminacion: proceso de conformado de compresin directa,
consiste en la reduccion de secciones de piezas mediante la
accin de cilindros de laminacion.
Acuado: Proceso de compresin directa triaxial. Se obtienen:
monedas, medallas, etc.
Recalcado: Proceso de compresin directa uniaxial. Consiste en
hacer fluir un metal en el interior de una matriz. Se obtienen:
cabeza de clavos, pernos, alfileres, chinches, remaches.
Forja: Proceso de compresin directa en que se deforma un metal
por medio de fuerzas localizadas aplicadas mediante martilleo o
presin.
Trefilacion: Proceso de compresin indirecta donde el metal es
forzado a fluir a travs de una matriz conica mediante una tensin
de traccin aplicada en el lado de la salida.
Embutido: Proceso de compresin indirecta mediante el cual se
hace adoptar a una plancha metlica una forma tridimensional sin
provocar un cambio significativo de espesor.
La mayor parte de las fallas que se producen durante el
proceso de compresin directa se debe a las
Cuales son los factores que afectan la friccion?

asdf
a) Que misin o funcin tiene el tren estructural
La funcin del tren estructural es obtener perfiles y carriles a travs
de los diferentes laminadores.
b) La falta de uniformidad de un desbaste, planchas, tocho,
palanquilla, a qu se debe?
A que estn mal regulados los quemadores del horno, debe haber
una buena combustin entre el aire y el combustible (que dan los
quemadores) si hay mucho combustible se da xidos en el acero y
se forma bastante cascarilla (FeO), lo ideal es tener una buena
combinacin y si hay mucho aire va haber reduccin y no hay un
buen calentamiento.
Puede ser tambin por algunos elementos del material.
Indicar las instalaciones principales de un laminador continuo
de alambrn, describiendo la funcin que cumple cada una de
las instalaciones.
-El Horno: Calentamiento del material
-Laminador desbastador: Realiza las primeras reducciones (las
ms fuertes)
-Laminador intermedio: Se va dando la forma oval-redondo-oval
-Laminador acabado: Aqu nos da el alambrn a una temperatura
de 1000C a 1050C
-El enfriamiento: Se reduce la temperatura a base de aire o agua
-El enrollado: El transportador tiene como funcin llevar el
alambrn en forma de espiras desde el formador de espiras hasta
la cmara formador del rollo.
Indicar las instalaciones de un laminador de planchas gruesas
y las funciones que realizan.
Horno: Puede ser horno de empuje o de viga galopantes; llevan a
temperatura de laminacin.
Limpieza: Elimina la cascara de oxido ferroso
Laminador: Caja de cuarto reversible, tiene la funcin de reducir el
planchn para convertirlo en plancha gruesa.
Tratamiento trmico: donde sufre un calentamiento a medida que
se desplaza a lo largo del mismo.
Enderezado: El propsito de la enderezadora es volver ondular las
planchas en sentido contrario a la deformacin.
La mesa de enfriamiento
Ultrasonido: Sirve para determinar fallas
a)Con relacin a los procesos de conformado indique: dos
aspectos positivos y negativos de la friccin
2 aspectos positivos de la friccin.- permiten el agarre del
material por parte de los cilindros en el laminado; permite un
control de la calidad superficial del material o pieza obtenido en el
trefilado.
asdf

Eficiencia del lubricante, rugosidad superficial del material que se

trabaja, rugosidad superficial de la matriz o herramienta, velocidad
de deformacin, temperatura de trabajo, diseo o geometra de la
matriz o herramienta, caractersticas del material con que se
trabaja, matriz o herramientas.
Como se produce la llamada fluencia subsuperficial?
Cuales son las ventajas e inconvenientes del PTFE?
Ventajas: el ptfe no cumple las leyes clasicas de friccion, mantiene
bajo el u para superficies desgastadas en alto vacio, sus
inconvenientes se eliminan usandolo sobre una superficie porosa.
Desventajas: no tiene resistencia mecnica, es pobre conductor
de calor, tiene alto coeficiente de expansin.
Cuales son los requerimientos de un lubricante ideal?
Mantener condiciones de lubricacin limite a altas presiones,
disminuir la friccion superficial, cumplir la doble mision de
lubricante y agente refrigerante, prevenir la adhesin metlica y el
desgarramiento entre matriz y metal trabajado, reducir la
transferencia de metal, eliminar las partculas abrasivas de la
superficie de trabajo, no dejar residuos al recocer, facilidad de ser
removido de la superficie, poseer adherencia a las superficies,
tener baja reactividad y no interactuar con otros lubricantes, no
presentar toxicidad, poseer aceptable conductividad elctrica.
Defina que entiende por cilindro de laminacion y cuales son
sus funciones.
Herramientas o matrices destinadas a deformar las secciones de
los metales plsticos, cambiar su forma o ambas cosas al mismo
tiempo. Para eso apoyados en los cuellos estn sometidos a un
aumento de rotacin transmitido a travs de los muones.
Funciones: destinados a producir diferentes formas de productos
tales como redondos, perfiles, rieles, planchas, etc. Cumplir las
distintas funciones dentro de un mismo laminador, ya sea con
cilindros desbastadores.
Cuales son los factores que influyen en la seleccin de los
aditivos de EP
Estabilidad a elevada temperatura, poca corrosin con las
superficies metlicas, baja resistencia a la friccin, interaccin con
otros lubricantes o aditivos.
Analiza la curva de tensin tangencial en funcin de la tensin
normal y lo que sucede en las 3 zonas
Que ocasiona la presencia de gases absorbidos en las zonas
mas cercanas a la superficie?
Modifica las posibilidades de unin, quedan como impurezas,
intersticiales en el caso del H2 y N2, que elevan la resistencia a la
deformacin plstica de la superficie metlica, y por lo tanto la
deformacin necesaria para la unin o formacin de juntas se
incrementa notablemente.
El aumento puntual de temperatura produce diversos efectos
(fraccin).

Desgarramiento
superficial,
soldadura
por
fraccin,
descomposicin qumica del lubricante, fluencia superficial del
material.
Seale los productos obtenidos por:
Compresin directa: barras, flejes, alambres, bobinas y
palanquillas.
Compresin indirecta: tubos, alambres de construccin, resortes,
pernos, alambre galvanizado.
Traccin: muelles para automvil, tapa para tanque de petrleo,
hidrociclones, tapas de almacenamiento de agua.
Flexin: Tubos doblados, ngulos, molduras, perfiles para
carpintera metlica, calaminas, cornisas.
Factores que influyen en el trabajado de metales:
Acabado superficial, fraccin, la temperatura de trabajado, relacin
de transferencia de metal, velocidad de deformacin, costo y
consumo.
De que es funcion entre otros parmetros los limites de
conformabilidad en el proceso de traccin?
Del alargamiento observado en un ensayo de traccin uniaxial. En
general cuanto mayor es el alargamiento de un metal en un
ensayo de traccin tanto mas profundos y severamente curvadas
sern las piezas que con el se puedan fabricar.
En que procesos usaria los siguientes lubricantes:
Ceras: estampado profundo, extrusion y laminacion
Aceites y cidos grasos: trefilacion
Plsticos: estampado profundo
Aceites minerales puros: estampado profundo, extrusion, laminado
de secciones pequeas
Lubricantes que se emplean para:
Estampado profundo: aceite mineral sulfurado/graso, ceras,
jabones, plsticos
Trefilacion de barras y tubos: slidos metlicos y vidrios
Extrusion en caliente de aceros inoxidables: capas de metales
blandos, vidrios
Trefilacion de alambres: jabones metlicos, aceites grasos con
aceites minerales
Laminacion: ceras, parafinas
Que es la tensin hidrostatica?
Es un estado de tensiones que no provoca deformacin plstica
mas sino apenas una alteracin elastica del volumen(cambio en su
volumen)
La magnitud de las tensiones de compresin laterales en el
proceso de compresin directa depende de varios factores:
El mas importante de estos factores es la condicin de las
superficies del metal y la herramienta, en combinacin con el tipo
de lubricacin y la extensin relativa del rea de contacto
Que factores tienen efecto sobre los lubricantes orgnicos?

Cual es el objetivo primario de los mtodos de estirado

(traccin)?
Es el de prevenir el desarrollo de tensiones de compresin para
que no se produzca el pandeo.
Tipos de lubricantes slidos
Slidos cristalinos o estructura laminar(grafito, molibdenita),
slidos orgnicos (ceras, jabones metlicos, cebos), capa de
metales blandos (Pb,In,Sn,Cu,Zn), recubrimientos quimicos
(cloruros, fosfuros, sulfuros), capas de polimeros (PVC, polietileno,
nylon, polietileno, PTFE)
Ventajas de los lubricantes slidos
Mantienen coeficientes de friccion bajos para severas presiones
y/o altas temperaturas, los mecanismos de fractura superficial
disminuyen pues el lubricante fluido entra a la grieta y ayuda a
propagarla mientras que los slidos tienden a cerrarlas.
Elementos bsicos de los lubricantes para altas presiones
(aditivos EP):
Cloro (como ester clorado, forma capas de cloruros), azufre
(aceites y grasas sulfuradas, forma sulfuros y es mas estable a
altas temperaturas), fosforo (como fosfatos, forma una capa
eutectica de bajo punto de fusin)
En la seleccin de aditivos EP, Cuales son los factores que
influyen?
Estabilidad a elevada temperatura, poca corrosin con las
superficies metlicas, baja resistencia a la friccion, interaccion con
otros lubricantes y aditivos.

2 aspectos negativos de la friccin .- disminuye la velocidad de

desplazamiento o el flujo del metal , pues gran parte de la
potencia consumida en los procesos de trabajado se gasta en
vencer la friccin ; en los clculos de trabajado y potencia de los
procesos , la friccin representa un factor de incertidumbre; el
aumento de calor de friccin aumenta y daa al material.

Decapado: se elimina los xidos formados en la superficie de la

banda, se suele usar cido sulfrico (h2so4) o el cido clorhdrico
(hcl) el feo es la capa ms profunda pero solo representa el 1.8%
de espesor. HCL+ FEO +H20 --- FECL + 2H2O; H2SO4 + FEO +
H2O ---- FESO4 + H20
Laminacin: se obtiene un espesor ms fino y buenas
caractersticas superficiales y de acabado que las que se obtiene
en laminacin en caliente, se produce templado en la superficie.
Recocido: con el fin de eliminar el templado producido, se calienta
a 720-800 c y as hacer ms dctil el acero, pero hay problema de
endurecimiento.

eliminacin de todos los elementos residuales en la superficie de

la banda, provenientes de lubricantes, agentes enfriadores, etc.,
mientras que el segundo pretende eliminar el xido de hierro
adherido a ambas caras de la banda.
Estaado
Acabado
Corte- embobinado embalaje

b) Que ocasiona la presencia de gases como N y H en la

deformacin plstica
El H2 Y EL N2 se forman como inclusiones intersticiales dentro del
metal produciendo:
-Elevar la resistencia de la deformacin plstica en la superficie del
metal
-Deformacin necesaria para la unin o formacin de juntas se
incrementara.
a) Como se definen los laminadores
Los laminadores o trenes de laminacin, son instalaciones
destinados a dar a los metales un tratamiento adicional para
obtener un producto definitivo.
Se denomina as al conjunto de cajas y elementos auxiliares como
motores de accionamiento de los cilindros, caminos de rodillos
comandados para entrada y salida del material, cizallas,
escarpadoras, etc.
b) Como se clasifican los laminadores de acuerdo a su funcin
-Laminadores primarios e intermedios
-Laminadores de secciones
-Laminadores planos en caliente
-Laminadores planos en frio
-Laminadores de tubos sin costura
-Laminador de bolas y especiales
a) Cual es la funcin del laminador de bandas en caliente
Los laminadores que pueden ser de tres clases:
-Steckel:
-Semicontinuo
-Continuo
La banda en el laminador terminador reduce su espesor, ya sea en
una caja cuarto reversible del laminador Steckel o un grupo de
cajas continuas de los laminadores semi continuos o continuos
Desde el punto de vista metalrgico describa, los cuatro
subprocesos bsicos para la laminacin en frio en productos
planos

Templado: se usa para eliminar el problema del endurecimiento

producido en el recocido, la mxima reduccin que se produce es
del 2% que se obtiene en la laminacin.
a) Cuantas subsecciones tiene un horno de recocido contino
de bandas.
Decapado: tiene como objetivo eliminar los xidos por una
solucin acida de H2SO4 Y HCL reaccionando el cido con el
xido de fierro que est en la superficie liberando agua y formando
un sulfuro que es removido.
Estaado: ya libre de polvo, aceite y xidos se pasa a la banda
en una solucin electroltica de estao donde este acta como
nodo y el acero como ctodo, la cantidad de estao depende de
la velocidad del proceso y de la corriente elctrica.
Fusin: para uniformizar la capa de estao depositada en la
banda y para formar la aleacin fe-sn para que tenga adherencia.
Tratamiento qumico: se hace pasar por una solucin de cido
crmico o cromato de sodio para protegerla de la corrosin.
Aceitado. Para que se pueda trasladar bien y la superficie no se
dae por el traslado.
Salida: consiste en el corte transversal i longitudinal, inspeccin
de calidad de las bandas.
a) Que significa caja base en el mercado internacional de la
hojalata
Significa la cantidad de estao en ambas caras de la pieza en 112
planchas de dimensin 20pulg x 14 pulg, en trminos lb/caja base.
b) Describa cada una de las secciones de una lnea de
estaado electroltico
Entrada o desbobinado: La seccin de entrada o desbobinado,
tiene los equipos necesarios para el manejo de las bobinas de
chapa negra, y para la alimentacin continua de la lnea, mediante
corte del principio y fin de cada bobina y la soldadora elctrica del
fin de una con el principio de la siguiente. Incluye rodillos gua y de
alimentacin, de tensin, etc.
Preparacin: La seccin de preparacin tiene dos objetivos
principales, limpiado (desengrasado) y decapado. El primero es la

Condiciones o variables para que un material pase del estado

elastico al plastico.
La temperatura de trabajo, fuerza de deformacin, velocidad de
deformacin, condiciones del material
De un ejemplo de un mtodo de conformado para un estado
de compresin triaxial por uniaxial.
Compresin triaxial (extrusion, acuado, forja con matriz cerrada),
compresin uniaxial (forja en matriz abierta, recalcado),
Compresin biaxial (trefilado, laminado)
Que efecto produce la cabeza polar (COOH) de un acido sobre
una superficie metlica?
La cabeza polar contenida con el lubricante en contacto con los
xidos e impurezas del metal van a formar jabones que se van a
ahderir al metal y van a dar el efecto lubricante, disminuyendo la
friccion.
Que ocurre en la superficie del metal segn bowden y tabor?
En 1948, ellos determinaron la formacin de un compuesto de
espesor molecular en las superficies como resultado de la
interaccion oxido metalico-lubricante, el cual se efectua con rayos
x y difraccin electronica.
Cuales son las etapas sucesivas en la resistencia al
deslizamiento sin medio lubricante?

a) Cuales son las ventajas e inconvenientes del PTFE

Ventajas
-Tiene una temperatura de ablandamiento de 260C
-Tiene un bajo =0.05-0.1
Desventajas
-No tiene resistencia mecnica
-Pobre conductor de calor
-Alto coeficiente de expansin
a)Defina que se entiende por cilindro de laminacin y cules
son sus funciones
Cilindros de laminacin: Los cilindros de laminacin son
herramientas destinados a deformar las secciones de metales
plsticos, cambiar su forma o ambas cosas al mismo tiempo. Para
ello apoyado en los cuellos estn sometidos a su movimiento de
rotacin transmitido a travs de los muones.
Funciones: Los cilindros estn destinados a producir diferentes
tipos de forma o productos tales como tochos, planchones,
planchas, redondos, perfiles, etc., y al mismo tiempo cumplir
distintas funciones dentro de un mismo laminador, tal como
rompedor de escamas, desbastadores pre terminadores o
terminadores.
a) Analice lo que sucede con semiesfera de metal duro (acero)
que se desliza sobre superficies distintas.
Un metal duro desliza sobre un metal blando. Ejemplo, acero
sobre cobre. El cobre (superficie fija) tiende a soldarse sobre el
acero y fragmentos de cobre quedaran en la superficie. El metal
duro no sufre dao.
Un metal blando desliza sobre un metal duro. Ejemplo, aluminio
sobre acero. La superficie fija dura rayar al metal blando.
Metales similares deslizan uno sobre otro. Ejemplo, nquel sobre
nquel, dan las condiciones ms severas de trabajado.
b) Cuales son los factores que influyen en la seleccin de los
aditivos E.P.

1 se produce deformacin elastica en las zonas de contacto de

ambas superficies. 2 aumenta la deformacin que llega a ser
plstica pero sin producir juntas. Se da el rayado de la superficie
mas blanda por efecto de la superficie dura (indentacion continua)
3 al aumentar la deformacin pueden formarse juntas o uniones
entre las 2 superficies que son rotas por el desplazamiento. Estas
uniones y roturas de las mismas se producen muy rpido.
De que dependera el aumento de la temperatura entre 2
superficies en contacto?
Conductividad termica y emisividad de las superficies en contacto,
rea de las superficies en contacto y dimension de los cuerpos,
coeficiente de friccion, carga aplicada, velocidad de deslizamiento,
temperatura del medio ambiente
Etapas sucesivas en la resistencia al deslizamiento con medio
lubricante.
Si existe una gruesa capa de lubricante y las cargas no son
grandes se producira deslizamiento y la resistencia a la friccion
estara dada solo por la viscosidad otras propiedades del
lubricante; al disminuir el espesor del lubricante o al aumentar la
carga va aumentando la resistencia al deslizamiento hasta que se
produzca el contacto metal-metal.
Que es el pandeo y como se evita?
Es la inestabilidad plstica generada por una compresin uniaxial
al forzar el metal con el objetivo de obtener secciones mas
gruesas (recalcado). Se evita si no se supera la relacin longitud
libre-diametro de pieza L<3D, y cuando la operacin se realiza en
mas de 2 etapas
Diferencia entre la presencia de gases absorbidos y
adsorbidos en la superficie
Los gases absorbidos generalmente se encuentran cerca de la
superficie del metal en forma de inclusiones. Los gases adsorbidos
se encuentran dentro de la pieza en forma molecular
Que es la velocidad de deformacion?
Es la rapidez con la que se reduce la seccion de un material con
respecto al tiempo.
Seale aspectos positivos y negativos de la friccion
Positivos (permite el agarre del metal por parte de los cilindros de
laminacion en el proceso de conformado; permite el control de la
calidad superficial del material obtenido). Negativos (desgaste de
las herramientas, aumenta el calor y daa la pieza, factor de
incertidumbre en clculos de trabajo y potencia)
Seale ejemplos de procesos estacionarios y no estacionarios
Procesos estacionarios (forja, recalcado, acuado). Procesos no
estacionarios (Laminacion, trefilacion, estirado de tubos)
Como se obtiene una superficie ideal?
Se puede obtener en el instante de cortar un monocristal a la
temperatura del aire liquido y en un vacio menor que 10-10 mmHg.
La superficie es perfectamente plana ya que el corte se produce

en un plano cristalografico de clivaje, y la contaminacin

dependera del tenor de impurezas del monocristal.
Como se obtendra una superficie ideal en un policristal?
En un policristal no se puede obtener una superficie ideal ya que
aun teniendo una superficie perfectamente pulida se tendran las
diferentes orientaciones de los granos y la rugosidad por los limites
de grano, lo que hace imposible llegar a las condiciones de una
superficie ideal
Criterios que se tiene para la clasificacin de los procesos de
conformado
Trabajo en fri o caliente, conformado con virutamiento o sin
virutamiento, forma del material trabajado o pieza terminada,
estado de tensiones de la pieza, tamao de la zona de
deformacin, operaciones de conformado primario o secundario,
conformado con flujo estacionario o no, bajas o altas velocidades
de deformacin.
Objetivos del conformado
Desarrollar una forma definida, mejorar las propiedades mecanicas
de la pieza.
Clasificacin de los procesos de conformado por estado de
tensiones
-Procesos de compresin directa: Las fuerzas aplicadas son de
compresin y las tensiones resultantes son de compresin. El
metal fluye en direcciones normales a la compresin aplicada.
-Procesos de compresin indirecta: El metal fluye bajo la accin
combinada de tensiones de traccin (en una direccin) y de
compresin (en por lo menos una de las otras 2 direcciones)
-Procesos de traccin: Las tensiones activas comprenden
predominantemente tracciones.
-Procesos de flexion: Se obtiene una flexion mediante la aplicacin
de un momento.
-Procesos de corte: Un pequeo volumen de metal confinado en
una tira estrecha es deformado plasticamente hasta el punto en
que se produce la fractura, creando nuevas superficies en los
cantos.
Criterios con que se mide la dureza
Criterio Brinnel (la carga P se divide por el rea dejada por la bola
una vez esta es retirada). Criterio Meyer (La carga P se divide por
el rea proyectada de la impronta dejada por la bola)
La contaminacin superficial presenta problemas, cuales son
estos?
Oxidaciones, nitruraciones, absorcin de gases (H2,N2),
cascarillas de xidos, formacin de compuestos orgnicos,
acumulacin de grasas.
Clasificacin de los lubricantes
Fluida (u menor a 0.005), mixta (u entre 0.005 y 0.05), limite o
borde (u entre 0.02 a 0.1)
Porque el laminado se le considera un mtodo de forja
continua y progresiva.

Es porque el laminado es un proceso de compresin directa en

que se aplican fuerzas de compresin y da como resultado fuerzas
de compresin, el metal fluyendo en direcciones normales a la
compresin aplicada.
De 2 ejemplos donde se aprovechen los efectos negativos de
la friccion (conformado y no conformado)
Conformado (laminacion y trefilacion), No conformado (unin y
maquinado)
A que llamo Harley lubricacin limite?
Llamo as a la obtenida con algunos compuestos orgnicos
derivados del petrleo (parafinas, alcoholes, cidos grasos, etc)
cuyo comportamiento era muy especial. Actualmente se ha
extendido el termino a otros tipos de lubricantes, incluyendo los
slidos. El considero la friccion como un estado de fuerzas
superficiales de tipo molecular, el lubricante disminuiria ese campo
de fuerzas pero sin eliminarlo totalmente.

Algunos factores que influyen pueden ser:

-Estabilidad a elevada temperatura.
-Poca corrosin con las superficies metlicas
-Baja resistencia a la friccin
-Interaccin con otros lubricantes o aditivos.

-En general no requiere energa para el calentamiento del metal.

-No hay prdida del material por oxidacin.
-Se obtienen buenas tolerancias dimensionales.
-El acabado superficial de las piezas es excelente.
-Se puede endurecer el metal por deformacin plstica para
mejorar su resistencia en servicio.

Embutido Profundo: Jabones, Ceras

Trefilacin de alambrn: Aceites y cidos grasos, jabones
Laminacin: Ceras parafinas
Requerimientos de un lubricante ideal
Deber cumplir una serie de funciones, que se sealan
sucintamente:
-Mantener condiciones de lubricacin limite o hidrodinmica a
altas presiones.
-Disminuir la friccin superficial, hasta valores compatibles con el
agarre y el acabado superficial deseados, pero disminuyendo el
aumento de temperatura.
-Disipar el calor generado en el proceso de trabajado, o sea,
cumplir la doble misin de lubricante y agente refrigerante.
-Prevenir la adhesin metlica y el desgarramiento entre la
matriz y el metal trabajado.
-Reducir la transferencia de metal entre la superficie del metal y
la herramienta.
-Eliminar las partculas abrasivas (como polvo, escamas de xidos,
partculas formadas por unin-rotura de juntas, etc.) de la
superficie de trabajo.

Defina: laminacin, temperatura de re cristalizacin,

temperatura de fusin.
Laminacin: Es un proceso de compresin directa, donde la
deformacin de los elementos metlicos, tienen lugar al pasar el
metal entre dos masas cilndricas que giran a la misma velocidad y
en sentido contrario.
T de recristalizacin: La temperatura de recristalizacin
corresponde a la temperatura aproximada a la que un material
altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una
hora.La recristalizacin es sensible a cambios en la temperatura a
la que se realiza, ms que a variaciones de tiempo a temperatura
constante.
T de fusin: El punto de fusin es la temperatura a la cual se
encuentra el equilibrio de fases slido - lquido, es decir el metal
pasa de estado slido a estado lquido.
a) a que se debe la elevada ductilidad y ausencia de
endurecimiento de los metales en la deformacin en caliente.
La elevada ductilidad y ausencia del endurecimiento se debe a que
la temperatura permite una mayor difusin de vacancias e
intersticiales y al trepado de las dislocaciones. Todo ello conduce a
la recristalizacin del metal.
b) a que se debe que las piezas deformadas en caliente tengan
una composicin ms homognea
La deformacin en caliente posibilita el reemplazo de la estructura
de grano grueso y muy orientado, propia de una pieza grande
colada, por otra de grano fino y equiaxial.
Adems la alta temperatura favorece la difusin atmica, por lo
que se tienen piezas de composicin ms homognea.
Ventajas y desventajas de la laminacin en fro
El trabajado en frio presenta los siguientes inconvenientes:
-La resistencia que presenta el metal al ser deformado es por
comn elevada y aumenta durante el proceso, debido al
endurecimiento por trabajado.
-La ductilidad en general es reducida, por lo que no se puede
alcanzar grandes reducciones sin recurrir a recocidos intermedio
Por otra parte, sus ventajas son las siguientes:

Describa las propiedades requeridas por los cilindros de

laminacin
Resistencia al desgaste: El desgaste es causado por la friccin
entre el metal que se est laminando y la superficie del cilindro. Se
debe buscar un cilindro con la dureza suficente y la profundidad de
esta, para poder soportar este tipo de desgaste.
Resistencia a la traccin: Los cilindros deben ser lo
suficientemente resistentes como para no sufrir fractura debido a
los esfuerzos de flexin, torsin o corte a que sometidos durante el
trabajo.
Calidad de terminacin: Es la calidad que se le imparte al producto
terminado, para lo cual el cilindro debe poseer superficie
sumamente pulida y libre de defectos
Que propiedad tiene el hierro fundido que aprovecha para la
obtencin de una superficie altamente resistente al desgaste
El hierro fundido al templarse en la zona acoquillada forma
generalmente cementita, un constituyente muy duro. La dureza
depender del contenido de carbono
Para qu sirve el equipo bsico de un laminador y de que
elementos principales est constituido
Son instalaciones destinadas a dar a los metales un tratamiento
adicional para obtener un producto definitivo.
Un tren de laminacin es una instalacin compuesta de una o
varias estructuras (cajas), donde van alojados los cilindros
laminadores. Las cajas constituyen el mecanismo ejecutante. Un
mecanismo de transmisin compuesto por los engranajes,
acoplamientos y ejes transmisin. Un motor elctrico que impulsa
a los cilindros laminadores.
Que tipos de lubricantes se usa para la trefilacin de tubos y
barras, extrusin en caliente, embutido profundo, trefilacin
de alambrn
Trefilacin de tubos y barras: Solidos metlicos (plomo, cadmio,
cobre, indio, etc)
Extrusin en caliente: Vidrios

Definicin metalrgica de superficie

Es el limite de separacin entre 2 medios. Si uno de los 2 medios
es el aire se tiene la superficie exterior de un objeto.
Como se consigue un efecto lubricante cuando se utiliza una
capa de metal blando sobre una superficie dura?
Se consigue a travs del empleo de capas delgadas de Pb, Sn, In,
Zn, Cu con espesores efectivos de 0.1 a 10 micrones.
Cual es la influencia en la friccion de:
Aumento superficial de temperatura: Al deslizar superficies en
contacto el trabajo genera calor. El aumento puntual de
temperatura puede causar desgarramientos superficiales,
soldaduras, etc.
Estado superficial: La influencia de xidos, nitruros, sulfuros, etc
como contaminantes de la superficie metlica. A mayor
contaminacin superficial disminuye el u.
Velocidad de deslizamiento: El u disminuye con el aumento de la
velocidad de deslizamiento.
Que entiende por trenes de laminacion/laminadores?
Son instalaciones para dar al metal un tratamiento adicional. Se
fabrican de acuerdo al diseo del producto requerido. Se pueden
clasificar en maquinas desarrolladas y sistemas de maquinas. Los
laminadores son maquinas de fabricacin para conformar metales
producidos por la presin de rotacin de los cilindros.
Cuales son los factores que afecta la friccin
caractersticas del material que se trabaja
Caractersticas del material de la matriz o de la herramienta
Rugosidad superficial del material que se trabaja
Rugosidad superficial de la matriz o herramienta
Diseo o geometra de la matriz o herramienta
Eficiencia del lubricante

-Mantener condiciones aceptables de acabado superficial y

caractersticas metalrgicas de los productos terminados.
-No dejar residuos al recoger el material trabajado.
-Facilidad de ser removido de la superficie en las operaciones de
acabado.
Lo ideal sera tener lubricacin fluida o hidrodinmica, pero
generalmente se presenta lubricacin limite o de borde, por los
cual, a lo antedicho habra que agregar:
-Poseer propiedades fsicas y qumicas, que le permitan adherirse
a las superficies de la matriz y del metal trabajado.
-Tener gran estabilidad qumica a alta temperatura.
-Poseer baja reactividad y no interactuar sobre otros lubricantes o
aditivos.

Explique los mtodos para determinar la presencia o

ausencia de la orientacin preferida
El ensayo de desgarramiento para la determinacin de la
anisotropa o textura. Se inicia con el corte de una tira de
aproximadamente 1 cm. de ancho y en diferentes direcciones de
una plancha y luego mediante una llave y de forma anloga como
si se abriera una lata de sardinas se arrancan las tiras de la chapa
por razones no muy bien explicadas las longitudes de las tiras
arrancadas en diferentes direcciones parecen ser un ndice de
anisotropa.
Vibracin de placas, se ha de formar figuras de la mayor variedad
q se pueda y se empolvaran las placas con arena. Si la placa se

Velocidad de deformacin
T de trabajo
b) Como se produce la llamada fluencia sub-superficial
La fluencia subsuperficial se produce al comenzar la
interpenetracin de las zonas plsticas. Hay un numero grande de
juntas la ruptura por corte de las mismas no se producen
inmediatamente. La tensin tangencial, que ahora denominaremos
en vez de r, disminuir al aumentar la carga P o la superficie real
de contacto AR. A) La regin con fuertes restricciones para fluir
(=0) que se comportara casi como rigida. Su velocidad ser igual
a la de la herramienta, v=vh B)La regin subsuperficial que fluir y
se encontrara sometida a un estado de compresin hidrosttica (Pm=x-y =-z) y a uno de corte ( xy). Al deformar su velocidad
variara de acuerdo a la profundidad, entre 0<v<vh C) Finalmente la
regin central rgida cuya velocidad ser cero.
Definicin:
Que se entiende por conformado
Conformado es la obtencin de piezas en estado slido hecha
posible por la mayor parte de los metales que tienen la propiedad
de ductilidad o plasticidad

Que se entiende por laminacin

Es un proceso de conformado que se obtiene un producto por
compresin directa. Que tiene lugar al deformar un material a
travs de 2 masas cilndricas que giran en sentido contrario.
Indique:
8 productos largos que se obtienen por laminacin
-Barras de construccin
-Rieles
-Perfiles I
-Platinas
-Perfiles T
-Palanquillas
-Perfiles angulares
-Perfiles U
6 productos planos que se obtienen por laminacin
-Planchas LAC
-Planchas LAF
-Bobinas LAC
-Bobinas LAF
-Plancha galvanizada
-Hojalata
-Fleje LAC
-Fleje LAF
fija por su centro y se golpea en un borde la arena se aglomera
sobre las lneas ndulos formando las llamadas figuras de Cladrin.
Determinar la textura es la figura de polos, (muestra la variacin
en la densidad de los polos para un conjunto seleccionado de
planos cristalinos).
Uno de los mtodos para determinar la textura es la figura de polos
ya que cuenta con equipos muy refinados para la determinacin,
otro mtodo es de vibracin en la placa.
Que entiende por velocidad de laminacin
Por velocidad de laminacin se entiende, la velocidad del metal a
la salida a la salida de los cilindros laminadores.
Si se desprecia el deslizamiento hacia adelante, la velocidad de la
laminacin es igual a la velocidad perifrica de los cilindros en su
zona de trabajo o sea en el dimetro de laminado.
Defina: planchn, tocho, hojalata y plancha LAF
Planchn: producto semi terminado de seccin rectangular
obtenida de la laminacin de lingotes o de la fghfhfgfgggcolada
continua, sus dimensiones varan 51/300 de espesor y 610/1850
de ancho. Es un semi producto para la laminacin de lingotes de
productos planos.
Tocho: es un semi producto terminado de seccin cuadrada o
rectangular obtenida de la laminacin de lingotes o de la colada
continua, es un semi producto para la palanquilla y perfiles.
Hojalata: es una plancha delgada de acero de bajo carbono,
laminada en fro, revestida con estao comercialmente puro, puede
ser entregada al usuario en planchas o bobinas, Se trata de un
material ideal para la fabricacin de envases metlicos debido a
que combina la resistencia mecnica y la capacidad de
conformacin del acero con la resistencia a la corrosin del estao.
Plancha LAF: producto proveniente del corte transversal de las
bobinas LAF cuyo espesor vara de 2mm a 9mm y anchos de
600mm a 800mm, Planchas de acero laminadas que se obtiene
por Laminacin a Temperatura Ambiente.
Seale los productos obtenidos por comprensin directa, indirecta,
traccin y flexin
Compresin directa: barras, flejes, alambres, bobinas y
palanquillas.
Compresin indirecta: tubos, alambres de construccin, resortes,
pernos, alambre galvanizado.
Traccin: muelles para automvil, tapa para tanque de petrleo,
hidrociclones, tapas de almacenamiento de agua.
Flexin: Tubos doblados, ngulos, molduras, perfiles para
carpintera metlica, calaminas, cornisas.