Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica

Tecnologa de los Materiales

NRC: 1619

Fecha: 12/11/2015

Integrantes:
Diego Morn
Yessenia Paucar
Cristina Morales
Juan Ignacio de la Torre
Fundicin Austempering
ADI es un hierro fundido nodular, aleado o no, tratado trmicamente, cua amtriz
contiene ferrita acicular y austenita de alto carbono, donde tales
microconstituyentes en conjunto, son llamados ausferrita.
Fundiciones nodulares austempladas (ADI)
Las fundiciones nodulares se tratan fundamentalmente para crear
microestructuras, y sus propiedades mecnicas asociadas, que no se obtienen
fcilmente tal cual coladas.
Los tratamientos ms importantes y sus propsitos, son:

Alivio de tensiones: un tratamiento de baja temperatura para reducir o

eliminar tensiones internas remanentes de la colada.
Recocido: para mejorar la ductilidad y tenacidad, para reducir la dureza
y eliminar carburos.
Normalizado: para aumentar la resistencia con algo de ductilidad.
Temple y revenido: para incrementar la dureza o mejorar la resistencia
y aumentar el lmite elstico
Austempering: para obtener una estructura de alta resistencia, con
alguna ductilidad y buena resistencia al desgaste.
Endurecimiento superficial: por induccin, llama o lser, para producir
una superficie dura localmente resistente al desgaste.

Tratamiento de Austempering
Cuando se requieren ptima resistencia y ductilidad, se tiene la oportunidad de
producir una estructura austemplada de austenita con una fina dispersin de
ferrita. La matriz austemplada es responsable de la mejor relacin resistenciaductilidad posible en cualquier grado de fundicin nodular. La produccin de
estas propiedades depende del tamao de la seccin, el tiempo y la

temperatura de austenizado y austempering. El tratamiento de austempering

consiste en:

Calentar a temperatura de austenizacin (usualmente entre 815 y

925C).
Mantener el tiempo requerido para saturar la austenita con carbono.
Enfriar a una temperatura por encima de Ms a una velocidad suficiente
para evitar la formacin de perlita u otras estructuras intermedias.
Mantener a temperatura de austempering el tiempo requerido para
producir la estructura ptima de ferrita acicular y austenita enriquecida
en carbono. Las propiedades de ADI varan con la temperatura de
austempering.
Cuando la temperatura es tan baja como 250 C, se produce una
estructura fina, de alta resistencia, resistente al desgaste.

Cuando la temperatura es ms alta, 370 C, resulta una estructura ms

grosera con alta resistencia a la fatiga y buena ductilidad.

Tiempo y temperatura de austenizacin:

El diagrama esquemtico muestra que la temperatura de austenizacin

aumenta con el contenido de carbono de la matriz; el contenido de C real
depende de manera compleja, de los elementos aleantes presentes, sus
cantidades y ubicacin (segregacin) en la matriz. El elemento ms
determinante es el Si; si su contenido aumenta para una dada temperatura de
austenizacin, el contenido de C decrece. Son normales las temperaturas de
austenizacin entre 845 y 925 C y tiempos de aproximadamente 2 hs. para
recarburizar la matriz completamente. La Fig. XV.35 muestra que la
temperatura de austenizacin, a travs de su efecto sobre el carbono de la
matriz, afecta significativamente la templabilidad. La temperatura ms alta con
su mayor contenido de C, proporciona un aumento en la templabilidad que
causa una menor velocidad de transformacin isotrmica de la austenita.
Temperatura y Tiempo de Austempering:
La temperatura de austempering es la determinante primaria de la
microestructura, y consecuentemente de la dureza y resistencia del producto
austemplado. Cuando la temperatura se incrementa, la resistencia y tenacidad
varan para fundiciones con dos niveles de Mn. Lograr la mxima ductilidad
para una dada temperatura es una funcin sensible del tiempo, como muestra
la Fig. XV.38 para ciertas fundiciones nodulares aleadas. El aumento inicial de
la elongacin ocurre en la etapa I la elongacin aumenta hasta el final,
momento en el que la fraccin de austenita es mxima. Un austempering ms
prolongado sirve simplemente para reducir la ductilidad ya que la reaccin de la
etapa II causa descomposicin en el producto de equilibrio bainita. Los tiempos
de austempering tpicos varan entre 1 y 4 h.

Micrografa de fundicn Austempering

Reaccin isotrmica de la Austenita de 0.8% de C a 700C

Morfologa de la Bainita
1. Bainita Nodular

2. Bainita columnar a lo largo de un lmite de austenita antes

3. Lmite de grano bainita allotrimrfica

4. Bainita inversa

Acero SAE 1045:

Se forma cuando la estructura previamente austenizada se mantiene un
tiempo suficiente a temperatura constante, que puede variar entre 250 y
600 C aproximadamente. Si la temperatura est entre 500 y 550C, se
obtiene la bainita superior o plumosa, de aspecto arborescente,
constituida por una matriz ferrtica conteniendo carburos (cementita en
los aceros al C) en delgadas partculas, con orientacin paralela a la
direccin de las agujas de la propia bainita.
La dureza de la bainita aumenta cuando disminuye la temperatura del
austempering, debido a que decrece el tamao y distribucin de los
carburos, de modo similar a lo que ocurre con la perlita.
1. Austenizado por 10 min a 1200 C, enfriado rpido y
mantenido a 10 min a 340 C para una parcial
transformacin isotrmica, se observa vainita inferior
(oscura) en una matriz de martensita (claro).

2. Aspecto acicular, formndose por transformacin isotrmica a

una temperatura comprendida entre 250 y 400C. Las agujas
estn formadas por ferrita con partculas de carburos ms
delgadas y juntas y que adems tienen una orientacin a 60
respecto a las agujas matrices de ferrita.

Propiedades:
Existen varias clases de ADI segn la norma ASTM 897M-1990:
Clase
1
2
3
4
5

Propiedades mecnica especificadas

LR(Mpa)
LE(MPa)
A(%)
I(J)
850
550
10
100
1050
700
7
80
1200
850
4
60
1400
1100
1
53
1600
1300

Dureza (HB)
269 321
302 363
341 - 444
388 477
444 - 555

Ventajas del ADI

Excelente combinacin entre resistencia mecnica y temperatura

Excelente relacin peso resistencia
Alta resistencia al desgaste
Excelente maquinabilidad
Baja deformacin al tratamiento trmico
Baja sensibilidad a la entalla

Aplicaciones:

Se utiliza como sustitucin de varios materiales, principalmente aceros

Forjados por combinar simultneamente alta resistencia mecnica y
tenacidad
Presenta versatilidad en el momento de la fundicin por lo que en la
economa de energa puede ahorrar hasta un 50 %
las fundiciones ADI estn desplazando cada vez ms al acero forjado y
a la fundicin, productos soldados, acero carburizado y aluminio, debido
a su rendimiento superior. Su uso ms habitual es en la industria del
automvil, donde se utiliza para suspensiones, transmisiones, etc.
Tambin se emplea en el sector energtico, minera y construccin.

Levas para mquinas envasadoras

Adems se utiliza para fabricar piezas que requieran caractersticas de

flexin y tensin. Como por ejemplo:
- Flejes

Muelles

Tornillos

Seguros

Mecanismos para sujecin

Arandelas

Bibliografa:

http://www.palermo.edu/ingenieria/downloads/CyT6/6CyT%2007.pdf
http://www.materialessam.org.ar/sitio/biblioteca/neuquen/Trabajos/0608.PDF
http://www.adisystemsinc.com/es/tecnologias/tratamiento-anaerobio/adiecsb
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/materials/workpiece_materials/iso_k_cast_iron/pages/aust
empered-ductile-iron-(adi)-k-5.1--5.3.aspx
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalogr
afia/15-TT_Fundiciones_parte_b_v2.pdf
http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2012/Manna/Part2.pdf
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalogr
afia/4-PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalogr
afia/5-_Estructuras_del_acero_v2.pdf