CRITERIOS DE ACEITAO DE CERTIFICADOS E INSTRUMENTOS

fundamental para qualquer processo seja o de um laboratrio

acreditado ou de empresa de produo, ter um critrio de aceitao de
servios metrolgicos/calibraes, e tambm processos industriais que
atenda os requisitos de fabricao e tambm os do usurio. Para o
fabricante, de modo geral considerado o limite de erro admissvel. Na maioria das
vezes, traduzido como classe do instrumento. J o usurio se preocupa com seu
processo, seu uso. Em qualquer caso o instrumento de medio deve ser adequado
para produzir resultados que garantam a qualidade requerida no sistema.
O Fabricante, usualmente tem como critrio de aceitao o erro Ele deve atender
determinadas normas e/ou apresentar sua garantia particular. Normalmente seu produto
atende uma classe ou faixa sendo que o erro mximo apresentado dividido pelo maior
valor da faixa. importante estar atento a esta colocao. Pode se apresentar, como
exemplo, a situao comum na apresentao de classes ou erros de instrumentos: O
erro de 1, em grandeza qualquer, em uma faixa de 100 (qualquer que seja a unidade),
fica 1/100 igual a 0,01%. Para o ponto de 10, ficaria 1/10 igual a 0,1 apenas! Com
certeza menos elegante que o anterior 0,01%. Por vezes ainda se v que o 1 se refere
ao FE, fundo de escala. Outro exemplo de apresentao em % que d impresso
errada:
40 unidades em 200 implica: 40/200*100 = 20 %; 40 unidades em 40 implica: 40/
40*100 = 100 %; 40 unidades em 20 implica: 40/ 20*100 = 200 %
Pode-ser nas transparncias abaixo o alerta do NPL1 a respeito de presso, mas que
vale para toda unidade de medida (mensurando):
% reading or % full scale reading

% reading or % full-scale - comparison

The measurement uncertainties achievable with pressure gauges

are often expressed in one of two ways as a percentage of

reading or as a percentage of full-scale reading and the differences
can be very significant, particularly when working at pressures well
away from full-scale.
The dominant uncertainties in an instrument are often constant a

specified number of pascals ie they do not change as the pressure

changes. Expressing such a fixed pressure uncertainty as a
proportion of the pressure value creates some very large numbers;
indeed at zero pressure the uncertainty expressed as percentage of
reading is infinite!
Specification sheets and some manufacturers certificates

sometimes show uncertainties as a proportion of full-scale pressure

and this can imply better performance.

Different meanings of 1% uncertainty

Reading
in
pressure
units

Uncertainty in
pressure units

% of reading

% of full-scale reading

1000

10

1%

10

500

0.5%

10

2%

100

0.1%

10

10%

50

0.5

0.05%

10

20%

10

0.1

0.01%

10

100%

0.05

0.005%

10

200%

0.00

10

Equivalent % Uncertainty in
of full-scale pressure units
reading

Equivalent
% of reading
1%

Estes dois quadros mostram que relacionar o valor ao fim da escala, pode dar
problemas levando valores ao infinito. (ver valores em vermelho)
Os documentos DOC CGCRE 014_012 e DOC CGCRE 017_023, publicados no site do
INMETRO, por exemplo, para rea de presso, apresentam faixas referentes a critrios
de fabricante de manmetros: Classe A: significa que o erro mximo admissvel para
este instrumento 1,0% do limite superior da faixa nominal, valor do fundo da escala.
Classe B: significa que o erro mximo admissvel para este instrumento 2,0% do
limite superior da faixa nominal, valor do fundo da escala.
Conforme indicado na classe B tudo o que estiver acima de 1 estar dentro da dela, seja
1,1; 1,5 ou 2 tudo ser classe B. fcil ver que para o usurio isto pode no ser
adequado!

O fabricante est sujeito, ao vender, ao cdigo do consumidor, por isso no pode vender
produto em desacordo com os critrios que apresentou. Na aquisio importante o
critrio do fabricante tendo em vista as possveis garantias de fabricao e implicaes
financeiras decorrentes desta compra, mas fundamental que o usurio veja bem o que
precisa e o que lhe atende!
Para o usurio os limites indicados pelos fabricantes podem no ser adequados por
existirem outras especificaes a serem atendidas.
No momento de utilizar o instrumento torna-se fundamental a ideia de atendimento aos
requisitos especificados. Para este atendimento vem a necessidade de se levar em
conta no apenas o erro, mas principalmente a incerteza, que um parmetro
associado a toda medio, conforme o conceito de rastreabilidade.
Isto vale tanto para um laboratrio de calibrao, de ensaios ou para a montagem de
algum elemento, por exemplo, na indstria automotiva. A consequncia pode ser um
recal, a custo da imagem da empresa ou at de vidas humanas.
Falando em erro, sempre que possvel ele deve ser corrigido! No GUM4, item 3.2.4
consta: Supe-se que o resultado de uma medio tenha sido corrigido para todos os
efeitos sistemticos reconhecidos como significativos e que todo esforo tenha sido feito
para identificar tais efeitos.
O que erro sistemtico? O GUM4 apresenta a definio no item B.1.22 que tambm
consta no VIM5: Erro sistemtico o valor mdio que resultaria de nmero infinito de
medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o
valor verdadeiro do mensurando. Pode ser questionvel este nmero infinito de
medies por isto apresentado o conceito de estimativa do erro sistemtico. Uma vez
que no se tem o valor verdadeiro do mensurando, possvel ter somente a estimativa.
Nas medies tem-se o erro aleatrio, a cada calibrao, ele assume valor diferente,
exatamente por ser aleatrio! Como pode ento ser considerado como estimativa de
erro sistemtico? O uso do termo tendncia para indicar o erro aleatrio de uma ou
diversas calibraes no parece adequado, questionvel. Parece haver equvoco
quanto ao conceito! De modo semelhante no parece correto entender que o valor do
padro utilizado na calibrao tenha o dom de ser o valor verdadeiro da grandeza para
aquele item. O padro utilizado tambm afetado pela variao das condies em que
foi calibrado. Cada valor individual vindo de uma calibrao no representa o valor
verdadeiro, ele est revestido das condies de sua calibrao. At mesmo o valor
resultante de uma comparao chave, promovida pelo BIPM6 pode apresentar
variaes. Por esta e outras razes, o valor verdadeiro de um item jamais ser
conhecido. A norma ISO 57257, tem 6 partes para definir o erro sistemtico de um
laboratrio frente a outros. Nela fica bem claro que o laboratrio para definir seu erro de
repetibilidade deve fazer muitas comparaes at chegar a uma concluso mais
consistente. Assim, o mais razovel, seria utilizar o valor mdio e incerteza das ltimas
calibraes como valores mais provveis do mensurando. Isto, contudo, ainda no
usual no entendimento da maioria das pessoas.
Para complementar o assunto importante considerar o que indicado no GUM4 em
4.3.10: no se deve contar duplamente a incerteza e o item 3.4.8 do mesmo
documento: Embora este Guia proporcione uma metodologia para avaliar incertezas,

ele no pode substituir o raciocnio crtico, a honestidade intelectual e a habilidade

profissional. A avaliao de incerteza no uma tarefa de rotina nem uma tarefa
puramente matemtica; ela depende de conhecimento detalhado da natureza do
mensurando e da medio. A qualidade e utilidade da incerteza indicada para o
resultado de uma medio dependem, portanto, e em ltima anlise, da compreenso,
anlise crtica e integridade daqueles que contribuem para o estabelecimento de seu
valor. Competncia e idoneidade so os requisitos mais importantes para o bom
metrologista! Erro e incerteza so decorrentes da calibrao do instrumento de medio
de qualquer processo. Esta ser confivel, segundo a probabilidade de que tenha sido
adequada, ou seja, deve ter rastreabilidade e os resultados devem atender os requisitos
especificados. A rastreabilidade ao SI, termo correto, que inclusive proporciona
reconhecimento internacional, dada pela calibrao efetuada em laboratrio que faa
parte do sistema internacional de reconhecimento. Isto pode ser visto com mais detalhes
no documento do organismo de acreditao, CGCRE8, no NIT DICLA 309.
Quando a calibrao realizada por laboratrio no acreditado, a probabilidade de que
ele no seja competente, pode ser muito maior e ser causa de problemas a mdio e ou
longo prazo.
O documento LAB 3410 apresenta conceitos sobre a confiabilidade, podendo ser
destacado o grfico a seguir, figura 1:

Figura 1
Nele so indicados os limites inferior e superior da especificao (linhas horizontais). O
caso A considerado como dentro do limite, o caso B e C, com resultado incerto e o D,
fora de especificao. O sinal indica o resultado da medio e a linha vertical a
incerteza associada. Este grfico deixa claro que para atender com certeza
determinado limite ou tolerncia devem ser considerados: o valor mdio (resultado da
medio) e mais a incerteza associada. No se pode esquecer que o erro pode ser
corrigido, caso possvel/vivel.
Antes da discusso sobre este intervalo, interessante lembrar a questo que muitas
vezes colocada, sobre o resultado ser quantitativo ou qualitativo.
Com certa frequncia o resultado de um ensaio passa ou no passa, mas antes de
se chegar a ele so realizadas preparaes algumas at por perodos mais longos e so
realizadas medies diversas. O conceito de rastreabilidade envolve todas as medies,
portanto, todas possuem incertezas associadas, a incerteza deve ser avaliada! Estes
ensaios so falsamente entendidos como qualitativos! Atualmente at mesmo para
ensaios qualitativos j se fala em incerteza. Alguns exemplos, o cliente que solicita
determinada cor para seu equipamento/residncia/empresa. Ele poder reclamar da
tonalidade da cor que escolheu. Um remdio pode ser mais ou menos eficaz para
determinada doena. Uma radiao pode ser mais ou menos intensa que o necessrio,
implicando na sade, doena ou at no bito do paciente. Estes mais ou menos, no

fundo so incertezas! Os exemplos poderiam se multiplicar, mas no objeto do

trabalho atual e o caso ainda est em discusso!
Voltando ao critrio de aceitao para atividades quantitativas, qual deve ser a folga,
no caso A, para que o processo seja aceito?
Existem nmeros diversos para se dizer quanto deve o valor/resoluo do instrumento
ser menor que o limite para ser aceitvel: 3 vezes, 5 vezes, 10 vezes. Qual valor o
mais correto?
Haja Gurus insistindo em tais propores! Existe certamente nestes nmeros alguma
experincia, algum conservadorismo e tambm chutes. Sem dvida a experincia
fator de extrema importncia.
A soluo correta deve iniciar, antes de tudo, pensando e decidindo o que fazer com o
erro, conhecido, apresentado no certificado ou visto pela mdia do histrico das
calibraes!
Muitos laboratrios acreditados costumam extrair a raiz da soma ao quadrado do erro e
incerteza. Esta prtica, quando o erro significativo no adequada. Isto fica claro com
o exemplo: Considerar 100 unidades com incerteza de 2 e erro de -2. O valor poderia
estar entre 98 e 102, no se considerando a correo. Sabendo-se que o erro de -2, e
fazendo a correo os valores estariam entre 100 e 104. Caso seja apresentada a raiz
da soma ao quadrado do erro e incerteza, o valor seria: 100 2,8 (raiz de 2 ao quadrado
mais 2 ao quadrado d 2,8 aproximadamente) que no atende os limites nem de 98 a
102 nem de 100 a 104!
Assim, sempre que possvel, que vivel, deve-se fazer a correo do erro, conforme
indicado no GUM4. Isto pode ser realizado repassando para o operador os valores que
devem lidos para que seja obtido o valor que se pretende no processo. Isto vale para
tudo o que medido.
Em normas mais recentes e esclarecidas esta prtica indicada explicitamente. Por
exemplo, na ISO 10064-511, deixado claro que o erro deve ser somado em mdulo
aps a expanso da incerteza. kUc +|E|. Quando o erro pouco significativo no
contexto, o GUM4 item 3.3.3 aceita que ele seja tratado como incerteza. (neste caso fica
questionvel a diviso do erro por algum fator de probabilidade como se v muitas
vezes.)
Quando se trata de classe de um instrumento, indicado pelo fabricante, cabe ao
usurio aceitar ou no o valor do erro, se isto lhe for conveniente, ou financeiramente ou
no processo.
O laboratrio que calibra o instrumento no precisa se preocupar com classes, com
padres melhores que o instrumento que calibrado. Interessa a incerteza que pode
colocar no resultado em funo do padro utilizado. Se esta foi apresentada ao cliente e
ele aceitou, no h problema com a classe. Algumas normas esto exigindo classe do
padro, compatvel com a classe o instrumento a ser calibrado, por exemplo, a NBR ISO
7500-112. Nesta situao evidentemente o critrio de aceitao deve atender a incerteza
do processo e classe exigida pela norma. Neste caso especfico e em outros parecidos,
a classe independe da incerteza, isto vem sendo indicado em normas mais recentes e
melhor desenvolvidas.

Existe o caso do usurio que possui diversos instrumentos e

pretende, por exemplo, para no interromper a produo, efetuar
substituies garantindo a mesma qualidade do processo.
Seguramente este usurio pode utilizar o conceito de classe e
incerteza, lembrando que, para ele, no necessariamente a classe que necessita a
declarada pelo fabricante. Ele pode ter parmetros diferentes, eventualmente mais
apertados at que o critrio do fabricante! O importante, no caso, garantir que qualquer
instrumento que tenha no estoque, atenda sua necessidade, ou seja, dentro dos limites
de erro e de incerteza estabelecidos. Poder, ento, efetuar a substituio sem prejudicar
seu processo. Este ideia de processo pode valer igualmente para um laboratrio. Suas
calibraes podem ser consideradas como processos, valendo o requisito da NBR
ISO/IEC 1702513, item 5.5.11 quanto correo de erros. Onde as calibraes derem
origem a um conjunto de fatores de correo, o laboratrio deve ter procedimentos que
assegurem que as cpias (por exemplo: software de computador) sejam atualizados
corretamente. Ele pode estabelecer como critrio de aceitao para seus padres, uma
faixa onde esto os erros e incertezas admissveis, sem que haja necessidade de alterar
os valores. Assegurar a correo dos valores no tarefa fcil! O estabelecimento de
faixa pode eliminar tal problema.
Ento, qual o critrio correto para se estabelecer o atendimento aos valores mximos e
mnimos de um processo, conforme indicado em A, no grfico acima: 2; 5 ou 10 vezes?
Qual Guru tem razo? Com certeza deve ser menor que a faixa admissvel!
Para determinao do quanto deve ser menor, as ferramentas adequadas so,
informaes de usurios, fabricante, como indicado no prprio GUM4, histrico,
probabilidade/estatstica, e custo-benefcio.
Sempre que for possvel o histrico o melhor. Para visualiz-lo de modo adequado e
rpido, nada como o uso do CEP, ou seja, grfico de valores, o CEP
pode ser bem simples. A faixa em que os valores so contidos o
parmetro adequado para se determinar o critrio.
A partir da variao dos valores histricos, pode-se calcular o desvio padro e utilizar o
fator de expanso para dois ou trs sigmas, ou mais, conforme a confiana que se
deseja, ou melhor, a que necessria pela caracterstica do processo. questo de
PROBABILIDADE, a probabilidade do evento a grande lio que nos apresenta o
GUM4. Definir a probabilidade necessria, principalmente o custo-benefcio das
consequncias, a grande sacada da metrologia. preciso avaliar o custo de valor fora,
no se esquecendo do custo do retrabalho e o da imagem da empresa perante os
clientes. Este custo vai indicar a possvel necessidade de se aumentar ou diminuir a
segurana.
No se pode esquecer para isto da planilha de incerteza de um processo, seja de
fabricao, de montagem, de calibrao ou ensaio. A NBR ISO/IEC 1702513 no item
5.4.6.3 apresenta o requisito de que na avaliao da incerteza, todos os itens
importantes devem ser considerados. Na planilha bem montada fica fcil ver quais so
os fatores predominantes, que podem merecer ateno para melhoria do processo e os
que pouco ou nada contribuem.

Conhecer os dominantes, saber onde se deve investir para melhoria do processo. Na

literatura sobre incerteza no se pode esquecer, por exemplo, a deriva do instrumento, a
incerteza de uma regresso para interpolao de valores. A incerteza de interpolao
no difcil de ser avaliada, existem mtodos que podem ser vistos mesmo na internet.
J a deriva, quase impossvel de ser estimada, seja pelos resultados das calibraes,
seja por outros mtodos. Lembrando que no necessariamente a interpolao significa
correo de erros! A temperatura em alguns processos muito crtica. Em certas reas,
por exemplo, em presso praticamente desprezada com possibilidades de graves
consequncias. A deriva pode ser considerada como parte da variao obtida no
histrico do equipamento.
Um exemplo de CEP e anlise do instrumento de medio pode ser visto na figura 2
:

Figura 2
Na figura 2 podem-se distinguir as verificaes intermedirias, identificadas por um
zero o e as calibraes, identificadas pelo tringulo e trao vertical que identifica a
incerteza. Para atender o item 4.6.2 da NBR ISO/IEC 1702513 so feitas verificaes
antes da calibrao e tambm aps com dupla finalidade, o atendimento norma, uma
vez que o padro pode apresentar problemas devido ao transporte. O equipamento
apresentado para calibrao pode ou no estar com problemas!
As verificaes entre calibraes podem apresentar resultados fora do intervalo de
aceitao das calibraes. A razo evidente, sendo apenas uma verificao, podem
surgir valores maiores, mas nas calibraes tais valores voltam a serem aceitveis. Da
a apresentao de duas linhas superiores e duas inferiores. importante que seja
indicado at que ponto pode ser aceito, quais as razes e que medidas seriam tomadas
para valores situados a partir primeira ou segunda linha.
A figura apresenta tambm valores crescentes a partir da terceira calibrao. Isto
poderia indicar uma tendncia do equipamento a se deteriorar, ou uma deriva at o
ponto em que ele no atenderia mais a especificao.
Nos trs primeiros casos do exemplo, est evidente um comportamento aleatrio que
no indicaria deriva alguma. Deles, qual seria o melhor valor? Qual seria o verdadeiro,
a correo seria sobre o ltimo? Considerando esta situao, foi comentado no incio,
que poderia ser mais interessante utilizar nas correes, o valor mdio, das ltimas
calibraes.
E no caso de ainda no haver histrico?
Vale o que foi apresentado acima: devem ser levado em conta o que dizem usurios
conhecidos, o que diz o fabricante, o bom senso, a experincia, que se supe honesto e
no esquecer-se da experincia dos Gurus! Depois, com o histrico do processo pode
se ir refinando tal situao, sempre levando em considerao: a variabilidade do

processo, os limites aceitveis, as consequncias de valores fora da faixa de aceitao,

a margem de segurana necessria, lembrando que tudo isto so particularidades de
cada empresa, de cada processo.
BIBLIOGRAFIA:
1 NPL National Physical Laboratory http://www.npl.co.uk/
2

DOC CGCRE 014_1 Orientao para a realizao de calibrao de medidores digitais

de presso http://www.inmetro.gov.br/
3 DOC CGCRE 017_02 Orientao para a realizao de calibrao de medidores
analgicos de presso. http://www.inmetro.gov.br/
4 GUM http://www.bipm.org/en/publications/
5 VIM 2012 Vocabulrio Internacional de Metrologia. Publicado originalmente pelo BIPM
tendo sido feita traduo conjunta Brasil e Portugal em 2012.
http://www.bipm.org/en/publications/ e http://www.inmetro.gov.br/
6
BIPM Bureau International des Poids e Mesures http://www.bipm.org/
7
ISO 5725 2004 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and
results.
8
Organismo de acreditao, CGCRE. Coordenao Geral de Acreditao do Inmetro.
http://www.inmetro.gov.br/
9
NIT DICLA 30. Rastreabilidade metrolgica ao sistema Internacional de unidades na
acreditao de organismos de avaliao da Conformidade e no reconhecimento da
conformidade aos princpios das BPL http://www.inmetro.gov.br/
10
LAB 34 2002. The Expression of Uncertainty in EMC Testing UKAS.
http://www.npl.co.uk/
11
ISO 10064-5 Cylindrical gears Code of inspection practice Part 5:
Recommendations relative to evaluation of gear measuring instruments
12
NBR ISO 7500-1 2004 Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial, parte 1:
Mquinas de ensaio de trao/compresso Calibrao do sistema de medio da
fora. Metallic materials Verification of static uniaxial testing machines Part 1:
Tension/compression testing machines Verification and calibration of the forcemeasuring system.
13
NBR ISO/IEC 17025:05 Requisitos gerais para a competncia de laboratrios de
ensaio e calibrao. General requirements for the competence of testing and calibration
laboratories.