DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

TEMA 9

COLUMNAS DE CONTACTO
INDICE
9.- COLUMNAS DE CONTACTO
9.0.- OBJETIVO ................................................................................................ 9.01
9.1.- INTRODUCCIN, TIPOS Y APLICACIONES ......................................... 9.01
9.2.- COLUMNAS DE PLATOS........................................................................ 9.03
9.2.1.- Clculo del dimetro de columna. Velocidad mxima
admisible del vapor..................................................................... 9.04
9.2.2.- Eficiencia de los platos............................................................... 9.05
Tipos de eficiencias.................................................................... 9.06
Factores que influyen en la eficiencia ........................................ 9.06
Correlaciones para la estimacin de la eficiencia global. .......... 9.96
9.2.3.- Perdidas de presin en la columna de platos............................ 9.08
Prdida de presin a travs del contactor ................................ 9.10
Perdida de presin debida a la altura del lquido sobre el
contactor..................................................................................... 9.11
Evaluacin de la prdida de presin total por plato. .................. 9.12
9.2.4.- Otros factores de diseo ............................................................9.13
9.3.- TORRES EMPAQUETADAS ................................................................... 9.15
9.3.1.- Tipos de empaquetado .............................................................. 9.15
9.3.2.- Distribucin de lquidos .............................................................. 9.17
9.3.3.- Perdidas de presin en columnas empaquetadas .................... 9.17
9.3.4.- Velocidad mxima admisible del vapor...................................... 9.19
9.3.5.- Eficiencias del empaquetado (HTU y HETP) ........................... 9.21
Determinacin de HTU............................................................... 9.22
Determinacin de HETP ............................................................ 9.23
9.4.- COMPARACIN ENTRE TORRES DE CONTACTO............................. 9.24
9.5.- COSTE DE TORRES DE CONTACTO ................................................... 9.25
9.6.- EJEMPLOS............................................................................................... 9.27
9.7.- PROBLEMAS ........................................................................................... 9.30
BIBLIOGRAFA
[1]
PLANT DESIGN AND ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS Peters and
Timmerhaus Chapter 16 MASS TRANSFER AND REACTOR EQUIPMENT....
McGraw Hill
[2]
PROCESS COMPONENT DESIGN. P. Buthod & all, Captulo 10 y 11.
Universidad de Tulsa .Oklahoma
[3]
CHEMICAL ENGINEERING DESIGN. Coulson & R. Ch. E. Vol 6.
[4]
MANUAL DEL INGENIERO QUMICO. Perry & Chilton.

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9.0.- OBJETIVO
El objetivo de este tema es realizar el diseo bsico de una torre de contacto (de
platos o de relleno) una vez conocidos el nmero de platos terico, las condiciones de
reflujo y los equilibrios de los balances de materia y energa en la columna en cada
plato en particular.
Se parte de los conocimientos bsicos de la asignatura OPERACIONES DE
SEPARACIN sobre clculo de etapas tericas para sistemas bi y multicomponentes.
El alcance de este tema es:
1.-

Especificar el tipo de columna a utilizar (de platos o de relleno) en funcin de

las caractersticas de la operacin de separacin deseada y de los componentes a separar, corrosin suciedad, formacin de burbujas,....

2.-

Determinar el dimetro de la columna por requisitos de capacidad (velocidad

msica del vapor)

3.-

Determinar la eficiencia de la columna y el nmero de platos reales para torres

de platos o la altura de relleno equivalente a un plato terico (HETP) o unidad
de transferencia (HTU) en columnas de relleno o empaquetadas.

4.-

Determinar la altura de la columna por las caractersticas de los platos o relleno.

5.-

Calcular las prdidas de carga a lo largo de la columna

6.-

Estimar los costes de la columna.

9.1.- INTRODUCCIN, TIPOS Y APLICACIONES

Las torres de contacto se utilizan para operaciones que requieren un ntimo contacto
entre dos fluidos (lquido y vapor o lquido lquido). Las operaciones tpicas son:
DESTILACIN: Proceso en que los componentes de una mezcla se separan por la
diferencia de volatibilidad.
ABSORCIN: Un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un lquido
absorbente.
EXTRACCIN: Un componente disuelto en un lquido se concentra en otro por diferencia de solubilidad.
Los tipos de torres de contacto los podemos clasificar en:
COLUMNAS DE PLATOS (TRAY COLUMN)
PLATO TAPA CIRCULAR O CAPUCHA (BUBBLE CAP CONTACTOR)
PLATO DE VALVULA (VALVE TRAY CONTACTOR)
PLATO DE ORIFICIOS O MALLA (SIEVE TRAY CONTACTOR)
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9.1

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COLUMNAS DE RELLENO O EMPAQUETADAS (PACKED TOWERS)
RELLENO ALEATORIO (RANDOM PACKING)
Rellenos tipo anillo, silla,...
RELLENO ESTRUCTURADO (STRUCTURED PACKING)
Rellenos tipo rejilla, o anillo estructurado
Las principales aplicaciones son:

FIG 9.01

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9.2

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9.2.- COLUMNAS DE PLATOS

Los tipos ms comunes de columnas de
platos (tray column)
son las de plato de
tapa circular o capucha (bubble cap contactor) las de plato de
vlvula (valve tray
contactor) y las de
plato de orificios o
malla (sieve tray
contactor). Las ms
estudiadas son las
de tapa circular disponindose para ellas
de un nmero mayor
de tablas y ecuaciones empricas.
Actualmente por
precio se estn utilizando ms los otros
tipos de platos, pero
en general las ecuaciones pueden extrapolarse a ellos.
Los factores crticos
en el diseo de las
columnas de platos
necesarios para la
operacin, adems de
la determinacin del
nmero de etapas
FIG 9.02
tericas, son:
(1)
DIAMETRO DE LA COLUMNA. De modo que se evite la inundacin (flooding)
o la suspensin (entraintment) del lquido en el vapor.
(2)
La EFICIENCIA de operacin de los platos, lo que nos indica cuanto nos acercamos a la operacin de equilibrio.
(3)
La PRDIDA DE PRESIN a lo largo de cada plato.
Otros factores de importancia son, la apropiada dimensin y forma de los platos (tipo
de plato, separacin de contactores, distancia,), el flujo de lquido en los platos y vertederos, y la estabilidad de la columna.
En la figura 9.2 podemos ver las formas tpicas de los tres tipos de platos en operacin.
Generalmente las columnas de platos son de flujo cruzado (cross flow). Si tenemos
platos de orificios y estos son tan grandes que permiten la cada del lquido sin necesidad de vertederos (downcomer), tenemos una columna de platos con flujo a
contracorriente (counterflow plate contactor).
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9.3

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9.2.1.- Clculo del dimetro de columna. Velocidad mxima admisible del vapor
La velocidad de vapor en una columna de platos est limitada por el arrastre de gotas
de lquidos en los gases ascendentes y por la capacidad de los vertederos para manejar el lquido.
Una torre debe tener la suficiente seccin transversal para manejar los gases ascendentes sin un transporte excesivo de lquido de una bandeja a otra. Souders and
Brown dedujeron la siguiente ecuacin

L G
...........................................................................(9.01)
G
Si Utilizamos la velocidad transversal msica Gm ser:
Vm = Kv

Gm = Vm G = Kv G ( L G ) ...................................................(9.02)
Donde: Gm =Velocidad transversal msica en lb/s-ft2
Vm = Velocidad lineal mxima permisible en ft/s
L , G = densidades de lquido y vapor lb/ft3
Kv = Constante de Souders and Brown. FIG 9.3
Esta contante tiene una incertidumbre de 25 %

FIG 9.3

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9.4

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Si tenemos en cuenta la tensin superficial del lquido podemos mejorar la precisin
con la ecuacin de Fair:

V 'm = K 'v
20

0,2

L G
.........................................................(9.03)
G

Donde los valores de las variables son:

Vm = Velocidad mxima permisible para el vapor considerado el rea activa
de burbujeo del plato Aa + rea de un vertedero Ad , en ft/s
KV = Constante emprica dada por la fig. 9.4 con error del 10%
= Tensin superficial en dyn/cm

FIG 9.4

9.2.2.- Eficiencia de los platos

Una vez calculado el nmero terico de etapas necesarias para realizar una separacin hay que conocer la relacin entre el nmero ideal y el valor real del equipo. La
transformacin del nmero de etapas ideales en el nmero real se realiza utilizando el
concepto de EFICIENCIAS de los platos
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9.5

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Tipos de eficiencias
(1) EFICIENCIA GLOBAL DE COLUMNA O EFICIENCIA GLOBAL DE LOS PLATOS.
Se define como el nmero de etapas tericas dividido por el nmero real de platos
en una columna.
(2) EFICIENCIA DE PLATO (MURFHREE EFF) es la relacin entre el cambio terico
del equilibrio y en cambio real medio del plato
(3) EFICIENCIA PUNTUAL O LOCAL Relacin entre cambio terico de equilibrio
terico y real en un punto del plato.

Factores que influyen en la eficiencia

La Figura 9.5
muestra la diferencia en la eficiencia global
para diferentes
tipos de platos en
funcin de la
densidad y de la
velocidad del
vapor.
Los factores que
influyen son:
Velocidad del
vapor
Altura del lquido sobre la
abertura del
vapor
Espaciado de
platos
Longitud de
paso del lquido
Resistencia del
lquido a la
transferencia de masa en la interfase

FIG 9.5

Correlaciones para la estimacin de la eficiencia global.

Para tipos comunes de columnas de platos operables en el rango de velocidades
donde la eficiencia global es constante. OConnell ha correlacionado los datos de
eficiencia en base a la viscosidad del lquido y la volatibilidad relativa (o solubilidad
relativa del gas) el la figura 9.6 para columnas de platos de tapa circular con un paso
de lquido de menos de 5 ft y un reflujo prximo al mnimo.

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9.6

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FIG 9.6
La correlacin de la fig. 9.6 se puede extender para incluir los efectos de la altura de
lquido y la relacin entre flujo de lquido y flujo de vapor.
Para un destilador o fraccionador

log E o = 167
. 0.25 log F + 0.30 log

L' M
+ 0.09( K ) ......................(9.04)
V 'M

Para un absorbedor

mM A A
L'
log E o = 160
. 0.38 log
+ 0.25 log M + 0.09( K ) ...............(9.05)
V'M
A
Donde:

E o = Eficiencia global de la columna en %

F = Viscosidad molar media de la alimentacin, cp
A = Viscosidad molar media del lquido, cp
= volatibilidad relativa de los componentes clave
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9.7

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m = Fraccin molar del soluto en el gas/ fraccin molar del soluto en el lqui-

do
M A = Peso molecular medio del lquido
A = Densidad media del lquido lb/ft3

L ' M = Flujo molar del lquido lb-mol/hr

V ' M = Flujo molar medio del vapor lb-mol/hr
K
Factor que depende del tipo de plato:
Tapa circular o capucha: K = S m + C / 2
S m = Static sumergence (diferencia entre altura del slot y de la presa
del vertedero (weir), ft
C = Altura del slot, ft
Plato de orificios: K = altura de la presa del vertedero.
Plato de vlvulas: K = Altura del liquido sobre la base de la vlvula.
Estas ecuaciones son vlidas siempre que:

L' M

V ' M [ 0.4 8]
S m < 15
. in
Para torres comerciales a ante falta de datos adicionales para columnas trabajando
con petrleo o hidrocarburos podemos utilizar la siguiente aproximacin:

( )

E o = 17 61,1log F ....................................................................(9.06)
Valida si:

< 4.0
F [ 0.07 1.4]

9.2.3.- Perdidas de presin en la columna de platos

Conforme pasan los gases a travs de una columna de platos la presin de los gases
disminuye por las siguientes causas:
1) Perdida de presin a travs de los contactores de los platos
a) Contraccin del gas al pasar por los orificios
b) Friccin del gas en los orificios
c) Friccin debida a los cambios de direccin
d) Paso del gas por los slots en los platos de tapa circular
2) Perdida de presin debida a la altura de lquido sobre las aberturas del gas.
Para calcular la prdida de carga se asume un plato con condiciones de intercambio
medias. Los clculos de perdida de carga en platos de tapa circular, orificio o vlvula
son similares, solo hay que considerar el cambio de disposicin geomtrica.
Como regla general, para disear correctamente un plato de tapa circular o de vlvula
se parte de que la prdida de presin total por plato ser dos veces la perdida de
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9.8

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presin equivalente a la altura media de lquido sobre la cabeza de la tapa circular o
vlvula. Para platos de orificios esta altura ser la altura total de lquido sobre el plato.
Los valores razonables de prdida de presin por plato depende de la presin de operacin de la columna de acuerdo
a:
Presin Total
30 mmHg
1 atm
300 psia

P por plato
3 mmHg
0.070.12 psi
0.15 psi

Las figuras 9.7 y 9.8 representan una seccin transversal de

un contactor tipo tapa circular o
capucha (Bubble-cap) y de uno
tipo orifico (sieve tray).
La prdida de presin total a lo
largo de la bandeja PT es
funcin de la altura de lquido
representada por hT en ft.
Segn la frmula:
FIG 9.7

PT =

hT L g
144 g c

(9.07)

Donde:
PT =Perdida de presin en psi

L = Densidad del lquido en

lb/ft3
g = Aceleracin de la gravedad
g c = factor de conversin
(32.17) valor equivalente a g.
Valoremos seguidamente cada
valor de perdida de presin
indicado en las figuras.

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FIG 9.8

9.9

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Prdida de presin a travs del contactor (bubble-cap o sieve)

Las causas para la perdida de presin a travs de una tapa circular son (Fig. 9.7) (1)
contraccin, (2) friccin en orificio, (3) cambio de direccin y (4) friccin en espacio
anular . En uno de orificios (fig. 9.8) es debida a la (1) contraccin y (2) friccin en el
orificio. Esta prdida de presin es funcin de la altura cintica (Kinetic Head) que
vale:

Vc2 G
( K . H .) = hH =
....................................................................(9.08)
2g L
Donde: Vc = Velocidad linear mxima ft/s
Para un contactor tipo tapa circular se toma un factor de 6 K.H. con lo que la prdida
en el contactor vale:

3Vc2 G
hC =
....................................................................................(9.09)
g L
Para un contactor de orificios se toma un factor entre 1 y 3 en funcin de la disposicin
de los taladros (Fig. 9.9)
Siendo el valor

hC = ( KH )

Vc2 G
2g L

(9.10)

Si tenemos un contactor de
tipo vlvula el valor es muy
similar al de tapa circular, los
factores se dan en los catlogos de platos.

FIG 9.9

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9.10

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La prdida de presin a travs de las ranuras de contactores de tapa circular (slots)
depende de la velocidad del gas por las ranuras y de la tensin superficial y se obtienen con la ecuacin:
Para ranuras rectangulares

hslot

Q
= 15
. s
b

2/3

( L G ) g

1/ 3

................................................(9.11)

Para ranuras triangulares

hslot

cQ
= 185
. s
b

2 /5

( L G ) g

1/5

............................................(9.12)

Donde:

Qs = Flujo volumtrico del gas por el slot, ft3/s

b = Ancho del slot en la base, ft
c = Alto del slot; ft
Estas ecuaciones (9.11) y (9.12) aplican cuando hslot < c. con un valor recomendado
de diseo de hslot = c

Perdida de presin debida a la altura del lquido sobre el contactor

La altura de lquido sobre las ranuras de un contactor del tipo de tapa circular es la
suma de sumergencia esttica S m , la altura de la cresta de lquido sobre la presa del
vertedero ho , y el gradiente medio del lquido 0.5hg . Valor anlogo para los de tipo
vlvula donde S m es la distancia desde el borde superior de la vlvula. Para contactores de orificios, se desprecia el gradiente y es la suma de ho y la altura de la presa
(weir) hw .
La altura de la cresta de lquido sobre la presa del vertedero ho para un vertedero tipo
segmento de circunferencia vale:

1.7Q L
ho =

lw g

2/ 3

................................................................................(9.13)

Donde QL es el valor del flujo volumtrico del lquido en ft3/s

lw es la longitud de la presa en ft
El valor del gradiente medio del lquido 0.5hg depende de la configuracin del plato
con contactores de tapa circular y la ecuacin se puede ver en [1].
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9.11

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Evaluacin de la prdida de presin total por plato.

La perdida de presin total a travs de un plato de tapa circular (bubble-cap tray) es

hT = hC + hslot + S m + ho + 0.5hg ....................................................(9.15)

Para un contactor tipo plato de orificios (sieve tray)

hT = hC + hw + ho + 0.5hg ................................................................(9.16)
Donde hg es generalmente despreciable.

Altura de lquido en el vertedero (H)

La altura de lquido en el vertedero (H), debe ser menor a la distancia entre los platos
ms la altura de presa del vertedero (weir), hw , Se recomienda que H sea menor del
50% del dato anterior.
El valor de H se calcula como:

H = hw + ho + hg + hd + hT =
= ho + 15
. hg + hw + hd + hC + hslot + S m

....................................(9.17)

hd es la perdida de presin debida al flujo a travs del vertedero de valor:

2

3 QL
hd =
.................................................................................(9.18)

2 g Ad
Con Ad mnima seccin transversal del vertedero. ft2

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9.12

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9.2.4.- Otros factores de diseo

PLATOS DE TAPA CIRCULAR O CAPUCHA (BUBBLE CAP TRAY)
Factores caractersticos en el diseo de un plato de tapa circular son:
Tamao de la tapa circular (bubble-cap) y de el alzador del orificio (riser)
El rango de tamao esta en dimetro de tapa de 4 a 7 in. Modelo estndar de tamao 6 in de tapa y 4 in de alzador . Para torres a vaco son de 3 in y 2 in
respectivamente. Los de tipo tnel son de 3 a 6 in de ancho y 12 in o ms de largo.
Velocidad en la ranura (slot)
Una vez determinado el tamao del contactor hemos de conocer su nmero. Fijamos este por la velocidad permisible del gas a travs de los slots. Esta velocidad
est limitada por:
Velocidad lineal mxima ft / s =

Velocidad lineal mnima ft / s =

12
0G.5
3.4
0G.5

...................................................................(9.19)

....................................................................(9.20)

En general el rea en el orificio (riser), en las ranuras (slots) y en el anillo son iguales para reducir prdidas de carga.
La separacin entre contactores es de 1 a 3 in y la separacin de la tapa a la carcasa es del orden de 2 in . El rea de orificios (riser) es del orden del 10 al 20 % de
rea de la seccin transversal de la columna.
PLATOS DE MALLA U ORIFICIOS (SIEVE TRAY)
El tamao de los orificios es de 1/8 a in con un tamao standard de 3/16 in. Los
espesores del plato van de 0.1 a 0.7 veces el dimetro del orificio. La disposicin
del taladro es triangular equiltera con relacin de distancia/dimetro de 2.0 a 5.0
con un valor standard de 3.8
PLATOS DE VALVULA (VALVE TRAY)
Se caracterizan porque tienen un rango de trabajo muy amplio (relacin caudal
mximo/caudal mnimo de 10). El diseo y dimensiones dependen del modelo
siendo los dimetros tpicos de los orificios del orden de 1,5 in . La tapa de la vlvula puede tener de a in de altura.

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9.13

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

CARCASA Y PLATOS
La carcasa se construye generalmente en secciones cilndricas cortas que se unen
posteriormente por medio de tornillos para formar un cilindro largo. Dispone de entradas de boca de hombre para acceso y limpieza.
El material de la carcasa y los platos depende de las caractersticas de corrosin de
los fluidos. Puede utilizarse vidrio, plsticos, acero recubierto de vidrio o resinas y
como no metales. El material ms caracterstico es acero al carbono.
Los platos deben estar nivelados para el perfecto funcionamiento siendo las tolerancias de diseo de 1/8 in y de trabajo de 1/2 in
ESPACIADO DE PLATOS
El espaciado de los platos se tiene en funcin del dimetro de la columna en la tabla:
Dimetro torre (ft)
4 o menos
6-10
12-24

Distancia (in)
6 mnimo
18 a 20 (sin acceso humano)
24
36

Generalmente no se utiliza menos de 18 in para evitar la suspensin del lquido en

el gas, ni menos de 24 in cuando es necesario el acceso.
VERTEDEROS Y PRESAS (DOWNCOMERS AND WEIRS)
Los vertederos deben disearse de forma que el tiempo de residencia del lquido en
ellos sea al menos de 5 segundos para permitir salir el vapor emulsionado en el lquido.
La altura de lquido en el vertedero debe ser inferior al 50 % dela distancia entre
platos.
El sellado del lquido entre el borde inferior del vertedero y el nivel de lquido ha de
ser de a 1 in
El valor de la altura de la presa en el borde superior del vertedero es fundamental
para el control de la perdida de presin. Si llamamos S m (static sumergence) a la
distancia entre el borde superior de las ranuras y el borde de la presa, este debe
tener los siguientes valores
Presin de operacin

S m (in)

Vaco, 30 mmHg abs

Atmosfrica
100 psig
300 psig
500 psig

1
1
1

Columnas De Contacto

9.14

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9.3.- TORRES EMPAQUETADAS

El tipo comn de una torre empaquetada o torre de relleno consiste en una
carcasa cilndrica que contiene un
material de relleno inerte. En ellos el
lquido y el gas circulan a contracorriente con una amplia rea de contacto
entre lquido y gas.
Las propiedades que debe tener el
relleno son:
1. Baja prdida de presin. Lo que
implica un rea transversal libre
elevada.
2. Alta capacidad. Tambin relacionada
con un rea transversal libre elevada.
3. Bajo peso y baja retencin de lquido.
4. Gran superficie activa por unidad de
volumen.
5. Gran volumen libre por unidad de
volumen.
6. Alta durabilidad, resistencia a la
corrosin, bajo coste.
FIG 9.10

9.3.1.- Tipos de relleno

Los productos tpicos de relleno y sus
caractersticas son:
RELLENO ALEATORIO.
Anillo Pall (Pall ring) en tamao de
5/8 a 3 in
Silla Intalox (Intalox Saddle) en tamao de 1/4 a 2 in
Anillo Raschig (Raschig ring) en
tamao de 1/4 a 3 in
Anillo Lessing (Lessing ring) en
tamao de 3 a 6 in
Silla Berl (Berl saddle) en tamao de
1/4 a 2 in
RELLENO ESTRUCTURADO
Columnas De Contacto

FIG 9.11

9.15

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

A base de anillos raschig o particin cruzada

Columnas De Contacto

9.16

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

FIG 9.12Caractersticas fsicas de rellenos comerciales

Columnas De Contacto

9.17

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

9.3.2.- Distribucin de lquidos

La distribucin de lquidos en una torre de relleno ha de ser tal que no deje parte del
relleno seco. Para ello hay que evitar que el lquido circule por la pared de la carcasa.
Para ello se utilizan:
1.
2.
3.
4.

Distribuidores de lquido a la entrada

Platos redistribuidores intermedios
Distribucin aleatoria del empaquetado
Relacin dimetro torre/tamao de relleno mayor de 7

9.3.3.- Perdidas de presin en columnas empaquetadas

Los factores que ms influyen en la prdida de presin en una torre de relleno son:
1. Caudales del lquido y del gas
2. Densidad y viscosidad de los fluidos
3. Tamao, forma orientativa y superficie del empaquetado.
Las siguientes figuras
presentan la prdida de
presin por pie de altura
de relleno en funcin
del caudal de gas.
Los puntos caractersticos son:
Loading Point o Punto
de Carga, punto en que
el lquido comienza a
subir en la columna y se
pierde el espacio efectivo para paso del gas.
Flooding point o Punto
de inundacin es el
lmite prctico de operacin, es cuando se
empiezan a formar
capas de lquido en el
borde superior del empaquetado.
FIG 9.13 Perdida de presin en funcin de los caudales de gas y lquido

Columnas De Contacto

9.18

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

FIG 9.14 Perdidas de presin en funcin del tipo de empaquetado

FIG 9.15 Perdidas de presin en funcin de la presin de operacin

Estimacin de prdida de presin en torres empaquetadas

La perdida de presin se determina en funcin de datos experimentales. A falta de
estos podemos utilizar las siguientes ecuaciones para estimacin preliminar.
RELLENO MOJADO (IRRIGATED PACKING). Son columnas que funcionan en la
zona de precarga donde la pendiente de la perdida de carga es aproximadamente 2.
Sigue la ecuacin, vlida si la viscosidad del lquido es menor a 2 cp.
L
P
G2

L
= (10)
........................................................................(9.21)
G
h

Donde: P = Perdida de presin en lb/ft2

h = altura de empaquetado en ft
, Constantes de la figura 9.16
L , G Velocidad msica superficial de lquido y gas lb/hr ft2

L , G Densidades, lb/ft3

Columnas De Contacto

9.19

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

FIG 9.16 Constantes para estimar la prdida de presin con la ecuacin 9.21
El valor de la prdida de presin en condiciones de inundacin viene dado por:

Columnas De Contacto

FIG 9.17

9.20

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

RELLENO SECO (DRY PACKINGS) La siguiente ecuacin nos da la perdida de
presin causada por el flujo de un gas a travs de un relleno seco:

P 1 G 2
= 3
h
d p g c G
Donde

150(1 ) G

+ 1.75 ...................................(9.22)

d pG

Fraccin de volumen libre y volumen total (dado en FIG 9.12)

Viscosidad absoluta del gas, lb/ft hr

dp =

6(1 )
dimetro efectivo del relleno ft
ap

ap

rea de empaquetado por unidad de volumen (dado en FIG 9.12)

9.3.4.- Velocidad mxima admisible del vapor

Se denomina la velocidad mxima admisible del vapor a la velocidad superficial
(lb/s ft2) en condiciones de inundacin. La velocidad de vapor de diseo se estima en
el 50 al 70 % de la velocidad permisible mxima. Utilizndose este valor para determinar el dimetro de la columna.

FIG 9.18 -Correlacin general para estimar la velocidad de inundacin

(flooding rate)
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9.21

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Mtodos simplificados de estimacin de la velocidad de inundacin
Podemos decir que la inundacin ocurre cuando la presin del lquido descendente
iguala la presin de los vapores ascendentes

Vm2
G = H p L ..............................................................................(9.23)
2g
Donde H p es una constante de empaquetado. Si definimos K p =
da:

Vm = K p

2gH p nos que-

L
...................................................................................(9.24)
G

Gm = Vm G = K p L G ...............................................................(9.25)
Ecuaciones vlidas si la viscosidad del lquido es menor a 2 cp y la relacin L

.
G 15

Efecto de la presin de operacin en las velocidades de inundacin

Como regla general la velocidad permisible mxima del vapor Vm en una columna de
relleno es de 1 a 3 ft/s a presin atmosfrica y aumenta con la disminucin de la presin con la raz cuadrada de la relacin de presiones.

Vm1 = Vm2

Gm1 = Gm2

G2 L1
G1 L2
G1 L1
G2 L2

..........................................................................(9.26)

.......................................................................(9.27)

Si tenemos en cuenta que el vapor se comporta como un gas perfecto ser:

0.5

Vm1

P
= Vm2 2
P1

Gm1

P
= Gm2 1
P2

L1

L2

0.5

0.5

L1

L2

T1

T2

0.5

0.5

T2

T1

M G2

M
G1

0.5

0.5

M G1

M G2

..............................(9.28)

0.5

............................(9.28)

Donde T es temperatura absoluta y M peso molecular

9.3.5.- Eficiencias del empaquetado (HTU y HETP)

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9.22

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

La eficiencia de una columna de relleno se expresa en funcin de la altura de relleno
necesaria para realizar el intercambio definido, se puede expresar como:
HTU (Height of Packing Equivalent to One Transfer Unit) Altura de relleno equivalente a una unidad de transferencia.
HETP (Height of Packing Equivalent to One Theorical Plate). Altura de empaquetado equivalente a un plato terico.
El concepto de HEPT se utiliza en operaciones de destilacin, donde se puede calcular de modo sencillo en nmero de etapas tericas. El concepto de HTU se utiliza en
operaciones de absorcin, aunque puede utilizarse en destilacin si aplicamos la
siguiente relacin entre ambos.

HETP =

mGm
HTU ln

Lm
mGm

Lm 1

................................................................(9.30)

Donde m = pendiente de la recta de operacin

Gm = Flujo molar del gas por unidad de superficie

Lm = Flujo molar del Lquido por unidad de superficie

Determinacin de HTU
Las ecuaciones desarrolladas por Cornell nos dan el valor emprico de HTU G , basado en datos publicado para rellenos del tipo anillos Raschig y sillas Berl
Para anillos Raschig

HTU G

ScG0.5

1.24

ScG0.5

111
.

D'
=

( Lf 1 f 2 f 3 ) 0.6 12

Z

10

........................................(9.31)

Para Sillas Berl

HTU G

D'
=

0.5
( Lf 1 f 2 f 3 ) 12

Z

10

.........................................(9.32)

Donde: HTU G Altura de una unidad de transferencia de fase gaseosa

= Parmetro para el material de relleno FIG 9.19 Y 9.20

ScG = G G DG Nmero de Schmidt para fase gaseosa

L = Flujo msico superficial del lquido, lb/hr ft2
0.16
1.25
0.8
f 1 = ( L 2.42)
f 2 = ( 62.4 L )
f 3 = (72.8 )
D' = Dimetro de la columna, in.
Z =........ Altura del empaquetado, ft
G L=
viscosidad del gas y liquido lb/ft hr
G L =
densidad del gas y del lquido lb/ft3
= tensin superficial dyn/cm
DG =...... coeficiente de difusin gaseosa.
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9.23

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

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9.24

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Determinacin de HETP
El valor de HETP puede estimarse por la ecuacin de Murch siguiente:

HETP = K1G K2 D' K3 Z 1/ 3

' L
....................................................(9.33)
' L

Donde: K1 , K2 ; K3 constantes de FIG 9.21

D' = Dimetro de la columna, in.
' L = viscosidad del liquido , cp

Z =........ Altura del empaquetado, ft

' L = densidad del lquido g/cm3

G = Flujo msico superficial del gas, lb/hr ft2
= Volatibilidad relativa

FIG 9.21

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9.25

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

9.4.- COMPARACIN ENTRE TORRES DE CONTACTO

La seleccin entre una columna de platos o una de relleno depende de conceptos
econmicos. Sin embargo en un estudio preliminar podemos basar su seleccin en las
siguientes ventajas e inconvenientes de cada una de ellas
1.- La eficiencia de una torre de relleno se basa en datos experimentales para cada
tipo de relleno. La eficiencia vara no solo por el tipo y tamao del relleno sino tambin por las propiedades del fluido, caudales, dimetro de columna etc.
2.- Si el flujo de lquido es pequeo comparado con el del gas es preferible utilizar
columnas de platos pues necesitan menores factores de seguridad en el diseo
por causa de la dispersin del lquido
3.- Las columnas de platos pueden manejar un rango ms amplio de caudales sin
inundacin.
4.- Si los lquidos tienen slidos en suspensin se prefieren torres de platos por la
facilidad de limpieza
5.- Si se necesita enfriamiento intermedio de la columna es preferible que sean de
platos por la facilidad de la instalacin del sistema de enfriamiento
6.- El peso total de una columna de platos es menor que en una de relleno si estn
vacas, en cambio llenas tienen un peso similar
7.- La informacin de diseo de una columna de platos es mas accesible que en una
de relleno
8.- Si hay grandes cambios de temperatura son preferibles las columnas de platos
pues el incremento de temperatura puede romper el relleno
9.- Los tamaos de las torres empaquetadas son menores a 4 ft en dimetro y las
columnas de platos son mayores a 2 ft en dimetro.
10.-Las columnas de rellenos son ms fciles de construir y mas baratas si trabajamos con fluidos corrosivos.
11.-Si tenemos lquidos con gran tendencia a formar espuma se deben utilizar torres
empaquetadas
12.-El almacenamiento de lquido en la columna es muy inferior para las torres de
relleno
13.-Las torres de relleno tienen menos prdida de carga que las de platos y el relleno
previene contra el colapso, por lo que se utilizan en operaciones a vaco.

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9.26

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

9.5.- COSTE DE TORRES DE CONTACTO

El coste de compra de una torre de platos o una torre de relleno se puede dividir en
los siguientes puntos:
1.- Coste de la carcasa incluyendo cabezales, camisas de sujecin, bocas de hombre
y toberas.
2.- Coste de los elementos internos como platos, accesorios, empaquetado, soportes
y platos de distribucin.
3.- Coste de elementos auxiliares como plataformas, escaleras, pasamanos y aislamientos.
Las siguientes figuras incluyen tablas y grficos para estimar estos costes en dlares
de enero 1990.

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9.27

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

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9.28

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

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9.29

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9.30

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9.6.- EJEMPLOS
9.6.1.- Determinacin del dimetro de una torre de destilacin basada en la velocidad admisible del vapor.
Una torre de destilacin con platos de orificios va a ser operada en las siguientes condiciones:
Cabeza de la torre Fondo de la torre
Caudal de lquido
245 lb mol/hr
273 lb mol/hr
Caudal de vapor
270 lb mol/hr
310 lb mol/hr
Peso molecular del vapor
70
110
Temperatura
220 F
260 F
Presin
1.1 atm
1.1 atm
3
Densidad del lquido
44 lb/ft
42 lb/ft3
Tensin superficial del lquido
20 dyn/cm
20 dyn/cm
El espaciado de los platos es de 24 in. Con una altura de presa de 3 in. (12.5 %
del espaciado de platos). Se puede asumir comportamiento de gas ideal del vapor. El sistema no es espumante. El rea total de los taladros (As) es el 10 %
del rea activa (Aa). El rea del vertedero (Ad) es el 5% del rea de la seccin
transversal (2 Ad + Aa). El peso molecular del lquido y el gas se puede asumir
constante en cualquier punto de la columna. Si el dimetro de la torre permanece constante en toda la longitud comparar el mnimo dimetro estimado utilizando la fig. 9.3 y 9.4
9.6.2.- Estimacin de la eficiencia global de los platos.
Una unidad de fraccionamiento en continuo ha sido diseada para operar con la
alimentacin de un lquido conteniendo los componentes A, B, C y D . Se necesitan 20 etapas tericas sin incluir el rehervidor. Estimar la eficiencia global de la
columna y el nmero real de platos necesarios por (a) Fig. 9.6 (b) ecuacin de
eficiencia y (c) ecuacin simplificada.
Componente
A
B
C
D

alimentacin
0.10
0.30
0.40
0.20

Fraccin molar
cabeza
0.25
0.70
0.05

base
0.03
0.64
0.33

Viscosidad del
liquido (cp)
0.040
0.100
0.138
0.175

Los materiales B y C se consideran como componentes clave.

La volatibilidad relativa de los componentes clave es independiente de la concentracin e igual a 1.94 a 260 F y presin media de la columna. Temperatura
de alimentacin = 85 F, Temperatura de cabeza = 240 F, Temperatura de base =280 F.
Tenemos platos de orificio con diseo standard. Y velocidad de vapor del 90 %
de la mxima permisible.
El dimetro de la torre es de 4.8 ft. Altura de presa =2 in. La relacin LM/vM es
0.7 en cabeza y 1.2 en la base.
9.6.3.- Determinacin de la prdida de presin y altura del lquido en el vertedero
para un plato con tapa circular.(bubble-cap).
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9.31

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Las siguientes especificaciones son aplicables a un plato con tapa circular :
Dimetro = 10.0 ft
Espacio entre platos = 26 in.
Corriente liquido cruzada
Longitud de presa (weir length)= 6.2 ft
Altura de presa (weir height) = 3.0 in
Apertura lateral (skirt clearance) = 0.5 in
Inundacin esttica (static submergence) = 0.5 in
Slots rectangulares
Altura de los slots = 1.5 in
Ancho de los slots = 0.3 in
rea transversal total de los orificios del bubble-cap = 9 ft2
Las tapas circulares estn atornilladas al plato.
Separacin entre el borde inferior del vertedero y el plato = 2.5 in
Nmero de filas de tapas perpendiculares al flujo de lquido = 11
Para una fila media de tapas perpendiculares a la direccin del fluido espacio
total entre taladros (risers) = 4,4 ft . Espacio total entre tapas = 2.7 ft . Ancho
del plato = 9 ft
El rea transversal de paso de vapores en el interior del bubble-cap es la
misma en todos los puntos.
Este plato de tapa circular va a ser utilizado en las siguientes condiciones :
Densidad de Vapor = 0.15 lb/ft3
Densidad de lquido = 50 lb/ft3
Velocidad de vapor superficial = 1.8 ft/s
Caudal de lquido = 1 ft3/s
Estimar la prdida de presin del gas a lo largo del plato. El porcentaje debido a
la altura del lquido sobre la tapa circular y la altura de liquido en el vertedero.
9.6.4.- Determinacin de la prdida de presin y altura del lquido en el vertedero
para un plato de orificios
Las condiciones de operacin y diseo del ejemplo anterior (9.6.3) son aplicables excepto las dimensiones de la tapa circular y presa que se cambian por:
Orificios taladrados en configuracin triangular equiltera con dimetro = 3/16
in
Espesor del plato = 3/16 in
Area activa del plato = 88 % del rea transversal de columna
Area de orificios = 5 % del rea activa del plato.
Altura de presa = 2.0 in
Gradiente de liquido (hg) despreciable.
Estimar la prdida de presin del gas a lo largo del plato. El porcentaje debido a
la altura del lquido sobre los orificios y la altura de liquido en el vertedero.
9.6.5.- Determinacin del tiempo de residencia en el vertedero
Una torre con platos de vlvula con espaciado entre platos de 24 in y flujo de
lquido cruzado contiene vertederos de segmento de circunferencia recto. La
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9.32

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

presa a la entrada a los vertederos es de 3 in el dimetro interno de la torre (D)
de 5 ft y la longitud de la presa es de 0.6 D . Si el lquido tiene una densidad de
55 lb7ft3 y fluye a 30000 lb/hr estimar el tiempo de residencia en el vertedero.
9.6.6.- Estimacin de la prdida de presin en una torre empaquetada.
Una columna de 2 ft de dimetro est empaquetada con anillos Raschig cermicos de in. Si hacemos fluir aire a travs de la torre a una velocidad superficial
de 600 lb/hr ft2 a 1 atm y 70 F estimar la prdida de presin a travs del empaquetado seco. Si fluye agua a 70 F en contracorriente a 800 lb/hr estimar la prdida de presin a travs del empaquetado hmedo. Dar los resultados en in
H2O por ft de empaquetado y comparar los resultados con la figura 9.13.
9.6.7.- Estimacin de la velocidad mxima del gas en una torre empaquetada.
Una torre de destilacin empaquetada se opera a un presin media de 1 atm. La
relacin de reflujo es tal que se puede asumir un valor de L/G = 1 . La columna
se opera al 60 % del flujo mximo de gas. En estas condiciones el flujo de gas
es de 100 lb/hr y la velocidad superficial de gas es de 1.5 ft/s . si reducimos la
presin de operacin hasta 100 mm Hg manteniendo L/G estimar el flujo mximo de gas en lb/hr
Datos:
1 Atm
100 mmHg
3
0.20
0.031
G, lb/ft
3
50.0
52.0
L, lb/ft
0.5
0.7
L, cp
9.6.8.- Estimacin del coste de una torre tipo bubble-cap.
Una torre de destilacin contiene 18 platos con tapa circular de acero . Una
boca de hombre de 18 in se localiza encima de cada plato y otra se localiza
debajo del plato inferior. El dimetro interior de la torre es de 6 ft. y la altura total,
incluida la camisa soporte es de 50 ft . La carcasa es de acero (densidad = 490
lb/ft3) con un espesor de 5/8 in. La torre est equipada con las siguientes
toberas: 1 de 10 in para lnea de vapor, 3 de 4 in y 6 de 2 in . Tiene adems
seis enganches de 1 in. Estimar el coste de la columna con los platos
instalados. El peso total de la columna se estima en 1.2 veces el peso de la
carcasa. El material de construccin es acero al carbono.

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9.33

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

9.7.- PROBLEMAS
9.7.1.- El dixido de azufre (SO2) que se produce por la combustin del azufre en
aire se absorbe en agua. Hacer un diseo preliminar de la columna de absorcin. La alimentacin ser 5000 kg/h de gas conteniendo un 8 % en volumen
de SO2. El gas se enfriar a 20 C. SE requiere un 95% de recuperacin del
SO2
Los valores de la presin parcial del SO2 en disolucin acuosa son:
SO2
% peso en
Presin parsolucin
cial mmHg
.0.05
1.2
0.10
3.2
0.15
5.8
0.20
8.5
0.30
14.1
0.50
26.0
0.70
39
1.00
59
1.50
92
El diseo preliminar consiste en determinar:
(a)
Numero de etapas.
(b)
Dimetro de la columna
(c)
Si queremos utilizar una columna empaquetada con Intalox saddles
cermicos de 38 mm, calcular la altura de empaquetado, y estimar la
altura de la columna.
9.7.2.- Una mezcla de benceno y tolueno conteniendo 60 % molar de benceno se
separa en un producto de cabeza que contiene un 96 % molar de benceno y
un producto de cola de 25 % molar de benceno. Una torre con platos tipo
vlvula se ha diseado para realizar esta separacin a presin atmosfrica.
En las condiciones de operacin elegidas los clculos indican que son
necesarias 6.1 etapas tericas. La temperatura es de 181 F en la cabeza y
213 F en el rehervidor. Asumiendo que el rehervidor acta como una etapa
terica, estimar el nmero real de platos requeridos. Las mezclas de
benceno y tolueno se consideran como gas ideal. A 197 F la presin de
vapor del benceno puro es 1070 mm Hg y la presin de vapor de tolueno
puro es de 429 mm Hg.
Si las condiciones de funcionamiento elegidas implican los siguientes valores
de caudales en cabeza y cola.
Cabeza de la torre
Cola de la torre
Caudal de lquido
500 lb mol/hr
550 lb mol/hr
Caudal de vapor
600 lb mol/hr
700 lb mol/hr
Densidad del lquido
56 lb/ft3
52 lb/ft3
La altura de presa (weir) es del 12.5 % del espaciado de platos. El rea total de
los orificios de la vlvula (As) es el 10 % del rea activa (Aa). El rea del vertedero (Ad) es el 5% del rea de la seccin transversal (2 Ad + Aa). Calcular el
dimetro de la torre.
Cul ser el valor de la altura de la columna
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9.34