Fuente. Tecno EDEBE 3.

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1. Roscado en el torno.
Dentro de la amplia gama de trabajos que se pueden realizar en el torno, el roscado es
uno de los ms caractersticos, de tal forma que cualquier torno paralelo est equipado
con los elementos necesarios para efectuar rosca normalizada.
La operacin de roscado a torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotacin
respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslacin sincronizado con el
de rotacin y paralelo a la generatriz de la rosca (figura 1A).

1.1.Clases de roscado.
En cuanto a la forma general, las roscas pueden ser:
Exteriores.
Interiores.
Transversales.
La forma de realizarlos y su clculo puede variar considerablemente, segn los casos y
el mtodo a seguir para su ejecucin.

Figura 1 A, roscado en el torno con herramienta: A, exterior; B, interior; B, roscado en

el torno con macho; C, dispositivo de roscado con traslacin automtica del macho.

1.2.Sistemas de roscado a torno.

La mecanizacin de una rosca en el torno se puede efectuar de varias formas. Las
dimensiones de la rosca pueden condicionar, en muchos casos, el sistema de roscado.
Una rosca interior muy pequea solamente se puede realizar en machos de roscar; si
la rosca es muy grande, hay que hacerla con cuchilla.
Segn las herramientas a utilizar, el roscado a torno puede ser:
Con machos de roscar.
Con terrajas y cabeza de peines con disparo automtico.
Con rodillos de laminacin.

 Con cuchilla.

1.2.1. Roscado a torno con machos.

Este sistema es apropiado para la ejecucin de roscas pequeas interiores, en las que no
se exija mucha precisin. El movimiento de giro de la pieza se hace con la mnima
velocidad; el de traslacin de la herramienta (macho) se realiza automticamente al
iniciarse la rosca, procurando que el macho no gire.
El macho se acopla al portamachos (figura 1 B) o portabrocas para evitar el giro.
El macho puede estar acoplado a un mecanismo que le permita el movimiento de
traslacin, mientras la contrapunta est fija a la bancada (figura 1 C).
Para desalojar el macho se invierte el movimiento de giro del cabezal.
La lubricacin debe ser abundante.

1.2.2. Roscado a torno con terraja.

Es un sistema similar al efectuado con macho; la terraja se emplea para roscas exteriores
pequeas, tornillera en general, donde la precisin no sea muy grande.
La sujecin de la terraja puede ser con portaterrajas normal (figura 2), portaterrajas
deslizante (figura 3) y con portaterrajas fijo al carro (figura 4); este ltimo sistema es
propio para piezas largas. La traslacin de la herramienta se efecta con movimiento
automtico del carro y avance del paso de la rosca.
El roscado con terraja exige que la lubricacin sea continua.

Figura 2 Roscado en el torno con terraja.

Figura 3 Portaterrajas deslizantes.

Figura 4 Portaterrajas fijo en el carro portaherramientas.

1.2.3. Roscado a torno con cabezal de peines.

Es similar al roscado con terraja (figura 5); el cabezal de roscar tiene la particularidad
de que, al final de la rosca, los peines se abren automticamente; los peines del cabezal
pueden tener dos posiciones, graduadas por una palanca, para terminar la rosca de una o
dos pasadas segn lo aconseja las dimensiones del paso. El cabezal de roscar con peines
es muy utilizado en tornos revlver.

Figura 5 Roscado con cabezal de peines postizos.

1.2.4. Roscado a torno con rodillos de laminacin.

En cuanto a ejecucin es similar al roscado con terraja (figura 6): no hay
desprendimiento de viruta; el dimetro del tornillo a roscar ha de ser el dimetro medio
de la rosca; la rosca por laminacin es ms resistente porque las fibras toman la forma
del filete (figura 7).

Figura 6 Roscado por laminacin: A, disposicin; B, terraja para el laminado de

pequeas roscas exteriores.

Figura 7 Estructura del material despus del roscado por laminacin.

1.2.5. Roscado a torno con cuchilla.

El roscado con macho, terraja, rodillos de laminacin o cabezal de peines, se caracteriza
porque la rosca se hace de una sola pasada, mientras que el roscado con cuchilla se hace
en varias pasadas.
El movimiento de giro de la pieza y el de traslacin de la herramienta estn
sincronizados por medio de trenes de engranajes, que unen el cabezal del torno con el
husillo de roscar (figura 8).

Figura 8 Roscado a torno con cuchilla.

El afilado y forma de la cuchilla dependen de la rosca a realizar.
1. Clases de cuchillas para roscar. Las cuchillas deben tener una forma determinada,
segn la rosca y la forma de ejecucin de la misma. Generalmente, el perfil de la
cuchilla debe corresponder al perfil de la rosca. Las cuchillas normales se pueden afilar
adoptndolas al perfil de la rosca (figura 9) salvo que se parta de una cuchilla de perfil
constante, en la cual slo se afila el ngulo de desprendimiento (figura 10).

Figura 9 Herramientas de forma de tipo normal adaptadas al perfil normalizado.

Figura 10 Herramientas de forma de perfil constante: A, circular; B, prismtica.

2. Penetracin de la cuchilla para roscar. El avance o penetracin de la cuchilla para
la ejecucin de roscas puede ser radial (figura 11) y oblicuo (figura 12).
La penetracin radial se realiza con el carro transversal y es el mtodo utilizado en la
mayor parte de los casos.
La penetracin oblicua se realiza con el carro orientable; este sistema solamente se
emplea para las roscas triangulares.

Figura 11 Roscado por penetracin radial.

Figura 12 Roscado por penetracin oblicua.

1.3.Clculo del tiempo de roscado.

La frmula que se da a continuacin slo se puede aplicar al roscado con herramienta
simple; se obtiene a partir de la frmula general
Tc = (l + c) / (a * n) [6a],
considerando que el avance a viene dado por el propio paso:

Tr = (1 + c) / (P * n)
Si h es la altura del filete y t la profundidad media por pasada, el nmero de stas ser
h / t , por consiguiente, el tiempo total terico ser:

Tr = [ (l + c) / (P * n) ] * (h / t) [17]
Tambin puede darse en funcin de la velocidad de corte v; entonces se tiene:
Tr = [ * d2 (l + c) / 1000 (P * n) ] * (h / t) [18]

Siendo:
d2 = el dimetro medio de la rosca en mm.
1 = longitud de la pieza a roscar en mm.
c = entrada (normalmente igual a 3P) en mm.
P = paso de la rosca en mm.
v = velocidad de corte en m/min.
Si la rosca tiene varias entradas, el tiempo calculado ha de multiplicarse por el nmero
de stas.
Regla general para el clculo de las ruedas de roscado
Pc / Ph = Paso o avance de la rosca a construir / paso del husillo patrn = a * b * c / d *
e*f

Siendo:
Pc = Paso o avance de la rosca a construir
Ph = paso del husillo patrn
a, b, c = los nmeros de dientes de las ruedas conductoras.
d, e, f = los de las ruedas conducidas
Observaciones. Para hacer la transformacin, cuando a primera vista no se ve el
camino a seguir, es conveniente proceder de la siguiente manera:
- Se simplifica totalmente la fraccin.
- Se multiplican por cinco ambos trminos.
- Se multiplican sucesivamente por 2, 3, 4, ... ,los trminos de la fraccin obtenida.
- En caso de que, por ese procedimiento, no se encontrase solucin, se descompone cada
uno de los trminos de la fraccin simplificada en sus factores primos y se asocian
stos, de varias maneras posibles, para constituir dos nicos factores. Estos factores,
multiplicados convenientemente, darn trenes de cuatro ruedas, como se explic en el
apartado anterior.
- Tngase en cuenta que, si uno de los factores que aparece es 127, ste no debe ser
multiplicado.
- Si el torno admite trenes de seis ruedas, se puede hacer la descomposicin en tres
factores.
Serie ordinaria de ruedas intercambiables de que disponen los tornos.
Los tornos que no disponen de caja Norton suelen tener las ruedas de 20 a 125 dientes
de 5 en 5 y, adems, la de 127 dientes. En los clculos y problemas se supone que
siempre se dispone de esta serie de ruedas.
Reduccin de milmetros a pulgadas o de pulgadas a milmetros (valores
aproximados).
Para aplicar la regla general, el paso a construir y el paso del husillo patrn han de estar
expresados en la misma clase de unidades, es decir, los dos en milmetros o los dos en
pulgadas, o en fracciones de sta.
Una pulgada equivale a 25,3995 mm
El valor de una pulgada se puede sustituir, con suficiente aproximacin,
por la fraccin:
127 / 20 = 25 (el error cometido es de 0,0005 mm)
Como 127 es nmero primo, por esta razn se construye la rueda de 127
dientes.
Cuando no se dispone de la rueda de 127, se emplear cualquiera de las
fracciones siguientes:

Caja NORTN,

Clculo de ruedas para roscar a torno mediante fracciones continuas o reducidas.

Procedimiento de las fracciones intercalares.

..
Prctica del roscado triangular en el torno.
La ejecucin de roscas triangulares en el torno vara considerablemente, segn el
material que se trabaja. En trminos generales, presentan pocas dificultades los
materiales de viruta quebradiza, como bronces latones y fundiciones; los metales
blandos, como el aluminio; y los aislantes del tipo de la ebonita, fibra, etc.
Por el contrario, los metales tenaces y entre ellos todos los aceros, en general, requieren
mayor cuidado, debido al arrollamiento de la viruta y al efecto de cua de la cuchilla de
roscar.
Para evitar estos inconvenientes, se procura fundamentalmente que la profundidad de
pasada sea mayor al principio y disminuya progresivamente, a medida que se alcance la

profundidad de acabado, y que la herramienta no penetre perpendicularmente en la

pieza a roscar.
Estos son precisamente los objetivos de los diferentes mtodos de roscado.
1 Roscado triangular por penetracin normal.
Este mtodo es apropiado para roscar materiales quebradizos, cuando la profundidad de
rosca sea pequea. La penetracin de la herramienta se efecta con el carro transversal
(fig. 13.16).

Para el roscado de materiales quebradizos, el ngulo de desprendimiento de la

herramienta es nulo; por esta razn es aconsejable utilizar herramientas de metal duro.
La profundidad de la rosca se puede controlar con el tambor del carro transversal. Antes
de iniciar la primera pasada, hay que colocar el tambor a cero, cuando la herramienta
roce levemente el exterior de la pieza.
Las aristas cortantes forman un ngulo de 60 para el S.I. y de 55 en el Whitworth (fig.
13.17).

Los ngulos de incidencia tienen distinto valor para evitar el roce con el filete. Para el
roscado a derechas, la cara B tiene una incidencia de 2 a 4, mientras que la cara A
tiene un ngulo de incidencia igual a la inclinacin de la hlice media incrementada en
2 a 4. Si se trata de roscar a izquierdas, los valores aportados tienen signo contrario.
El vrtice de la cuchilla no debe ser agudo, antes bien, ligeramente aplanado. El valor
del chafln debe ser igual a P/6 en el filete ISO, P/16 para el S.I. y P/6 para el
Whitworth. Excepcionalmente, puede darse un pequeo desprendimiento a la cuchilla,

que en ningn caso sobrepasar los 6, ya que la variacin del ngulo de la punta sera
excesiva.

En efecto, observando en la figura 13.18 las proyecciones de los tringulos imaginarios

formados por las puntas de dos herramientas A y B, se comprende que m < n. Si ambas
deben engendrar un mismo paso P y las alturas m y n son desiguales, tal como se ha
dicho, resultar que EB < EA.
El valor de EB se halla por:
tg (EB / 2) = (P/2) / n = P / 2n
Ahora bien, el valor de n hay que darlo en funcin del ngulo de desprendimiento y de
los dimetros de rosca que son datos conocidos. Examinando el tringulo rayado, de la
figura 13.18, se puede deducir con suficiente aproximacin que:
cos C = m /n
por otro lado:
m = (d d3) / 2
Sustituyendo el valor de m en la primera expresin, se tiene que:
cos C = (d d3) / 2n ; n = (d d3) / 2 cos C
Sustituyendo, de nuevo, en la primera frmula:
tg (EB / 2) = 2 P cos C / 2 (d d3)
tg (EB / 2) = P cos C / d d3
Esta expresin relaciona el semingulo de punta corregido, con el paso y dimetros de
rosca, as como el valor del ngulo de desprendimiento que se d a la cuchilla.
2. Roscado triangular por penetracin normal y desplazamiento lateral.

Este sistema de roscado permite que el corte se efecte por una sola arista, alternando
sucesivamente el lado OA y el OB del filete por medio de un desplazamiento lateral de
la herramienta (fig. 13.19).

Este desplazamiento debe ser de 0,2 a 0,1 mm en las pasadas de desbaste y de 0,05
mm en el acabado.
Llamando a al desplazamiento lateral, el valor mximo que puede tomar e,
penetracin radial, para que la herramienta corte por una sola arista, ser:
tg /2 = a/e; e = a / (tg /2)
de donde:
e = a cotg /2
Para dar la primera pasada, se coloca a cero el tambor del carro portaherramientas y se
da la profundidad e con el carro transversal. El eje de penetracin xx sealar la
posicin de la cuchilla de roscar para todas las pasadas que se hagan sobre el flanco
izquierdo del filete (Fig. 13.20).

Fig. 13.20 Penetracin normal y desplazamiento lateral combinados.

En la segunda pasada, se mantiene la profundidad y se realiza un pequeo
desplazamiento lateral (0,1 mm por ejemplo), controlado por el tambor del carro
portaherramientas. Este punto estar contenido en el eje yy, que indicar la posicin de
la herramienta para todas las pasadas sobre el flanco derecho del filete.
Dicho desplazamiento lateral origina una pequea irregularidad en el fondo de la rosca,
que desaparecer en la pasada siguiente.
Para efectuar la tercera pasada hay que volver hacia la izquierda, hasta que el tambor
graduado est de nuevo a cero; entonces se toma una nueva profundidad e.
Las pasadas sucesivas se van realizando segn el mtodo explicado, teniendo en cuenta
que la ltima pasada debe ser impar.
3. Roscado triangular por penetracin oblicua.
En este caso la herramienta trabaja slo por el filo principal, penetrando oblicuamente
al eje del tornillo hasta alcanzar la profundidad requerida, tras una serie de pasadas de
penetracin decreciente (fig. 13.21).

Fig. 13.21 Penetracin oblicua de la herramienta.

El carro portaherramientas debe inclinarse el valor del semingulo del filete, que
vale 30 para el S. I. y 27 30' para el Whitworth.
Para roscar se opera de la siguiente manera. Se avanza el carro transversal hasta que la
herramienta roce levemente la pieza, colocando a cero el tambor graduado; se da la
pasada con el carro portaherramientas, partiendo del cero.
Despus de la primera pasada, se retira la herramienta con el carro transversal puesto a
cero, volviendo a la posicin inicial para una segunda pasada. Se toma una nueva
profundidad con el carro portaherramientas y se efecta la segunda pasada, y as
sucesivamente.
El valor del avance oblicuo A deber ser (fig. 13.22):

Fig. 13.22 Profundidad de rosca siguiendo la direccin de la generatriz.

cos /2 = h3 / A
A = h3 / cos /2
Estos valores son:
A = 0,613 P / 0,866
para rosca mtrica ISO, y
A = 0,64 P / 0,887
para rosca Whitworth, siendo P el paso de rosca en cada caso.
La herramienta usada suele tener el afilado de la figura 13.23.

Fig. 13.23 Herramienta para roscado triangular con penetracin oblicua.

El filo principal debe ser siempre paralelo al plano de referencia y coincidir con el plano
medio de la rosca. Puede estar a la izquierda o a la derecha, segn sea el tipo de rosca, a
derechas o a izquierdas. El ngulo de dicho filo es igual siempre a la mitad del ngulo
del filete; por el contrario, el ngulo del filo secundario se hace un poco menor (29
26 30', segn el sistema) para asegurar que la herramienta trabajar por el filo principal
nicamente (fig. 13.24).

Observar el desprendimiento lateral de forma cncava que facilita la salida de la viruta.

Los dems ngulos se ajustan a las normas dadas en las cuchillas para penetracin recta.
Es un procedimiento de roscado apto para aceros. Permite buenas velocidades de corte,
debido a la salida fcil de la viruta y al trabajo ms racional de la herramienta, puesto
que trabaja sobre una arista y no sobre la punta. Sin embargo, la calidad del acabado es
inferior, especialmente en el flanco correspondiente al filo secundario. Por eso se
recomienda para produccin en serie.
4. Roscado triangular por encima del centro.
Para aumentar el rendimiento del roscado por penetracin normal se recurre a elevar el
plano de ataque de la herramienta, situndolo por encima del plano medio de la pieza;
esto equivale a aumentar el valor del ngulo de desprendimiento, que para los
aceros suaves debe ser de 25 a 30 y de 20 para los aceros duros y semiduros (fig.
13.25).

Este ngulo de desprendimiento C no permanece invariable, sino que crece a

medida que la herramienta avanza hacia el centro; en cambio, el ngulo a
experimenta el fenmeno contrario. Por esto, el ngulo a se calcular en funcin del
dimetro del fondo y nunca ser inferior a 6.
El ngulo de punta de la herramienta tambin debe ser modificado, segn se ver a
continuacin (fig. 13.26).

La cota h3 representa la penetracin alcanzada por la herramienta, cuando sta acta

radialmente y es igual a la profundidad de rosca. En cambio, la cota h3 es mayor,
siendo en ambos casos iguales los pasos engendrados P, de lo que resulta que los
tringulos issceles de la figura no son iguales por tener alturas distintas; la conclusin
final es que los ngulos opuestos a la base son diferentes, siendo E > E.
Los datos que interesa conocer para el roscado son: la altura de la herramienta sobre el
centro /, la profundidad h3 y el ngulo corregido E. La deduccin de las frmulas que
permiten hallar dichos valores se realiza tal como sigue:
L = d/2 sen C
Segn la figura 13.27 se tiene:

h3 = AB = OC - OD; OC = (d/2) cos C; OD = (d3/2) cos C

De donde:
h3 = [ (d/2) cos C ] - [ (d3/2) cos C]
Siendo sen C = l /(d3/2)
sen C = 2l /d3

Segn las figuras 13.26-13.28 y teniendo en cuenta los truncamientos del tringulo
terico del filete, se tiene para el perfil ISO:
P -[ (P/8) + (P/6) ] = (17/24) P
luego el valor efectivo de P/2 ser (17/24)P
tg E/2 = P/2/ h3 = (17/24)P / 2 h3 = 0,108P / 2 h3
tg E/2 = 0,354 P/ h3
Problema 12.
Hay que construir un tornillo de acero suave de 48 mm de dimetro y 5 mm de paso,
mtrica ISO, empleando el mtodo de roscado por encima del centro. Calcular la altura
sobre el centro. la profundidad de penetracin y el ngulo de punta corregido.
.
Aunque se corrija el ngulo de punta de la herramienta, como sta tiene las aristas de
corte rectilneas situadas en un plano no coincidente con el plano medio de la rosca, el
filete presenta los flancos ligeramente cncavos, lo que puede ser inadmisible para
roscas de gran precisin.
5. Roscado interior.
La ejecucin de roscas triangulares interiores se realiza con herramientas acodadas,
afiladas de forma comparable a las de roscar exteriores, pero con mayor ngulo de
incidencia (12 a 15) para facilitar la introduccin. Cuando se trata de agujeros
pequeos van fuertemente destalonadas (fig. 13.29).

Fig. 13.29 Herramienta acodada para roscado triangular interior.

Es indispensable mecanizar una garganta de salida de herramienta, si el agujero es
ciego o el dimetro de salida es inferior al nominal de la rosca (fig. 13.30).

Fig. 13.30 Salida de rosca interior.

Es conveniente situar la herramienta ligeramente por encima del eje de la pieza,
porque debido a su construccin ms dbil, tiende a flexar.
Las pasadas de penetracin pueden darse radialmente u oblicuamente segn lo
explicado para el roscado exterior.
Hay que tener precaucin al colocar la herramienta, de forma que la punta quede
simtrica respecto al eje del filete; ello se logra con ayuda de plantillas (fig. 13.31).

Fig. 13.31 Colocacin de la herramienta por medio de plantillas.

Para facilitar el roscado suelen disponerse dos topes, uno radial y otro longitudinal que
evitan tanteos y aun posibles roturas de herramienta o deterioros de los filetes (fig.
13.32).

Fig. 13.32 Referencias que se toman para la longitud del roscado interior.
6. Construccin de roscas cuadradas.
.