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INDICE
PRESENTACION:..
ASPECTO INTRODUCTIVOS AL TEMA
CONTENIDO:..
Introduccin.....................
1.-Sistemas Bsicos de Resistencia
1.1 Playas de almacenaje del material tubular.
1.2 Subestructura
1.3 Torre o mstil.
2.-Perforacion Rotaria
3.-Sistema de Circulacin..
4.-Sistema de Izaje...............................
5.-Conclusion
6.- Bibliografa
7.-Anexos....
PERFORACION
SISTE
MAS BSICOS DE RESISTENCIA
INTRODUCCIN
La ingeniera de la perforacin de pozos, al igual que cualquier otra ingeniera, se
moderniza con el incremento y avance tecnolgico, por lo que la informacin debe a su
vez ser actualizada en forma continua, ya que prcticas convencionales dejan de serlo
y tecnologas que en aos anteriores eran innovacin, ahora se convierten en prcticas
cotidianas.
Por lo tanto el desarrollo de los diferentes temas incluidos en el siguiente tema cumplen
el objetivo de alcanzar un conocimiento bsico de diferentes reas de la industria
petrolera, as como tambin el comprender la informacin, los procesos y los equipos y
materiales necesarios, para realizar una buena perforacin de pozos petroleros.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte
superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da
consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de
menor tamao en cada seccin.
Hoy en da el petrleo con facilidad, refinado y almacenado y se mantiene como una de
las fuentes de energa vitales a nivel mundial.
Sistemas que componen un taladro, equipos y herramientas
El Sistema de potencia est constituido por motores de combustin interna, los cuales
generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de
un taladro de perforacin.En un taladro de perforacin se necesitan varios motores
para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de
conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de
motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas:
mecnica o elctrica.
SUBESTRUCTURA
Como su nombre lo indica las subestructuras son los soportes donde descansa la torre
por lo tanto debe tener la suficiente resistencia para resistir las cargas que se
pronostican para la torre, el peso de la torre y su peso, con adecuados factores de
seguridad. Por otro lado, su altura debe ser lo suficiente como para albergar
cmodamente todos los dispositivos de seguridad tales como preventores, vlvulas de
seguridad, etc., y permitir un cmodo acceso a los mismos en condiciones apropiadas
para el personal de perforacin.
En pozos someros y en los mstiles no se acostumbra el uso de subestructuras. Un
problema que debe ser resuelto es el cimiento encima del cual se colocara la
subestructura y posteriormente la torre, puesto que estos cimientos deben resistir, con
suficiente margen de seguridad, dichas cargas. El cimiento hecho a base de cemento
constituye un excelente basamento, pero ordinariamente su costo es muy caro. El
principio fundamental que se utiliza en la eleccin de estos cimientos es la resistencia
de los suelos donde se colocaran la torre y la subestructura, a travs de una adecuada
distribucin de cargas para cada pata de la torre se puede determinar el rea necesaria
para cada esquina de la base de la subestructura.
Estos conceptos se aplican con base de acero estructural dispuestos en forma de
lmina y tambin con plataformas hechas de madera atornilladas entre si que al mismo
tiempo que cumplen su cometido, facilitan su transporte de localizacin a localizacin.
La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son
superiores a las que soporta el mstil, ya que adems de soportar el mstil, soporta al
malacate, la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para
permitir la instalacin del conjunto de preventores y la lnea de flote
Torre de perforacin
Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales,
cargas excedentes y el empuje por la accin del viento, la longitud de stos vara de 24
a 57m y soportan cargas estticas de 125 a 1500 tons. y se dividen por su
construccin en:
Voladizo
Todo el proceso se basa en una torre de perforacin que contiene todo el equipamiento
necesario para bombear el fluido de perforacin, bajar y elevar la lnea, controlar las
presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido que retorna, y generar in situ la
energa necesaria elctrica y mecnica para la operacin, generalmente mediante
grandes motores diesel.La funcin de una torre de perforacin es proveer las facilidades verticales necesarias
para levantas y bajar las herramientas de perforacin al pozo y dentro del pozo,
durante las operaciones de perforacin. Debe tener la suficiente altura y resistencia
como para facilitar dichas operaciones con la mayo seguridad y eficiencia. Las torres se
diferencian de los mstiles en su portabilidad, es decir, que los mstiles son torres que
se conforman en una sola unidad y por lo tanto se trasladan completas, mientras que
las torres propiamente dichas son las de construccin articulada y deben ser armadas y
desarmadas para su uso y transporte, puesto que tienen diseo empernado y
desarmable.
Por regla general las torres de perforacin son las torres que se utilizan para pozos de
profundidad mediana y profunda, mientras que los mstiles se utilizan para las
perforaciones someras o de poca profundidad.
5. Motor
6. Manguera de la bomba
7. Carrete del aparejo
8. Caera de lodo
9. Manguerote
10. <<Goose-neck>>
11. Aparejo
12. Cable del aparejo
13. Bloque Corona
14. Estructura
15. Piso del enganchador
16. tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual)
17. <<Rack>>
18. Conexin de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por el "Top
Drive")
19. barra de perforacin (rota junto con la Mesa aunque puede moverse hacia arriba
y abajo libremente)
20. Mesa rotativa (Acciona la barra de perforacin)
21. Piso de perforacin
22. Bell nipple
23. Vlvula (BOP) Anular
24. Vlvula (BOPs) Ciega y de caera
25. Sarta de perforacin
26. Trpano
1. Mud tank
2. Shale shakers
4. Mud pump
6. Vibrating hose
7. Draw-works (winch)
8. Standpipe
9. Kelly hose
10. Goose-neck
14. Derrick
18. Swivel (On newer rigs this may be replaced by a top drive)
explotacin en minera cuando la profundidad del yacimiento supera los 1500m bajo el
nivel de terreno.
Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres estn montadas sobre
barcazas con patas o buques con control activo de su posicin respecto del fondo del
mar y se denominan plataformas petrolferas.
Para perforar el pozo:
La broca de perforacin, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella,
presiona contra el suelo.
ANEXOS:
La bsqueda del petrleo es remota desde hace mucho tiempo atrs pero una vez que
este era ubicado, un trabajo mucho ms costoso era extraerlo, la nica forma era
perforando all un pozo en su bsqueda.
En Amrica el primer pozo perforado fue el pozo Drake, perforado en inmediaciones de
una emanacin de petrleo muy cerca de un barranco bajo la supervisin del Coronel
Edwin Drake en Kitusville (Pensilvania), este pozo alcanz una profundidad mxima de
65 pies en el ao 1859.
2.- PRINCIPIOS BSICOS DE LA PERFORACIN ROTARIA.En el mtodo de la perforacin rotaria el agujero es perforado por la accin combinada
de rotacin y peso aplicados a un taladro o trpano de acero.
En la perforacin rotaria de rocas el trpano es conectado a una columna de acero
compuesta de piezas de sondeo (tuberas de perforacin)y porta mechas
manufacturadas con acero y de alta resistencia las cuales transmiten al trpano el
efecto de rotacin impartida desde la superficie por la mesa rotaria y simultneamente
ejercen sobre el trpano el efecto de su peso para ambos efectos combinados
produzcan la perforacin deseada.
Los recortes o detritos de la perforacin son removidos del pozo mediante un
dispositivo de remocin conformado por el flujo a presin de una corriente interrumpida
de lodo que partiendo de la superficie por impulso de bombas especiales penetra al
pozo y recoge los recortes elevndolo a travs del lodo hasta depositarlo en superficie
en los cajones de lodo.
3.- COMPONENTES BSICOS DEL SISTEMA ROTATORIO O DE PERFORACIN.El sistema rotatorio es uno de los componentes ms importantes del taladro de
perforacin. Su funcin principal es hacer girar la sarta de perforacin y que la mecha
perfore el hoyo hasta la medida dada. Esta localizado en la parte central del sistema de
perforacin.
Se pueden utilizar dos sistemas muy importantes de la perforacin las cuales son la
Mesa Rotatoria o el Top Drive.
3.1.
ENSAMBLAJE ROTARIO
Importante ensamblaje rotario situado debajo del bloque viajero y encima del pozo.
Esta rota, suspende y sostiene la sarta de perforacin.
Presenta los siguientes Equipos:
Top Drive.
Mesa rotaria.
Buje maestro.
Buje cuadrante.
3.1.1. TOP DRIVE
El Top-Drive se compone de una unin giratoria, motor elctrico DC, frenos de disco
para cualquier orientacin direccional y un freno de inercia, un dispositivo para controlar
el torque, sistemas de control de contrabalanceo para duplicar funciones de
amortiguamiento del gancho convencional, vlvula de control inferior, elevador
bidireccional para enganchar paradas y elevadores de potencia.
Aplicaciones:
Caractersticas generales
Swivel integrada, ahorrando peso.
Transmisiones de doble velocidad y motores de mltiple capacidad
DEFINICION.
La mesa rotaria de hecho, es lo que le da el nombre al sistema de perforacin rotativo.
Su energa proviene de su propio motor o de un sistema elctrico fuera de la torre.
La mesa rotaria, el cuadrante y la unin giratoria funcionan conjuntamente para hacer
girar la sarta de perforacin y a la barrena por lo tanto se consideran como los
componentes rotatorios ms importantes de una instalacin de perforacin rotaria.
FUNCIONES:
La mesa rotaria cumple dos funciones: gira y sostiene.
PRIMERO
Hace girar la sarta de perforacin con todos los accesorios que estn conectados a su
extremo inferior. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotaria gira hacia la derecha en
sentido de las manecillas del reloj.
SEGUNDO
Luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta de
perforacin con cuas durante los intervalos cuando la tubera no est suspendida del
gancho.
La mesa rotaria sostiene la sarta de perforacin sobre el hoyo mientras las tenazas de
desenrosque (u otras herramientas) desconectan una unin de tuberas, vstago con
movimientos hacia la izquierda o contra el sentido de las manecillas del reloj.
Primero se fija la mesa rotaria para que esta o gire.
Luego, la cadena de enroscar (o las tenazas giratoria la parada suspendida
hasta a apretarla y las tenazas de contra fuerzas, junto con el cable d la
tenazas y el cabrestante de enroscar, aplican la debida apriete.- cuando la
barrena llego nuevamente el fondo del pozo, la masa rotaria vuelve a girar.
DISEO
Las nicas partes al descubrir de la mesa rotaria moderna son las placas protectoras y
el extremo de la rueda dentada del eje impulsor de la mesa rotaria.
La mesa rotaria tiene una superficie limpia y plana con un ante deslizante para mejorar
la seguridad de la cuadrilla.
3.1.4. BUJE CUADRANTE O DE TRANSMISIN.Es un dispositivo encajado en la mesa rotaria, por medio del cual pasa el cuadrante y
mediante el cual se transmite la torsin de la mesa rotaria al cuadrante y a la sarta de
perforacion tambin llamado buje de la flecha, buje del cuadrante o buje de
impulsin
El resultado de este acoplamiento es que cuando la mesa rotaria gira, hace girar del
buje del cuadrante (buje de transmisin) y este hace girar toda la sarta de perforacin.
3.2.
SARTA DE PERFORACION.
DEFINICION.
La sarta de perforacin es un conjunto de herramientas, bsicamente tuberas de
diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn avanza la perforacin;
compuesta por el sondeo o tubera de perforacin (dril pipes), el arreglo de fondo de
pozo o B.H.A. (bottom hole assembly), los cuales ven por encima de un elemento
cortante denominado barrena o trepano (BIT) el cual es el encargado de la trituracin
de la roca en el fondo del pozo.
Trepano
Porta mecha
Estabilizador
Barra pesada
Tuberia
Para disear una sarta de perforacin se debe tener en cuenta las siguientes variables:
Profundidad del pozo.
Factores de seguridad.
FUNCIONES
Rotar a alta revoluciones por minutos (rpm).
DISEO
Crossover
Martillos
Motor de fondo
Turbinas
Cuerpo de la unin
Rodamiento de carga
Flecha principal
Sellos de aceite
Sellos de grasa
Sellos de lodo
Espaciadores
Laminas de ajuste
Empaques
Graseras
Tornilleria
Cuello de ganso
FUNCION.
La unin giratoria realiza tres funciones especiales:
1.- Soportar el peso de la sarta de perforacin.
2.- Permitir que la sarta de perforacin gire libremente.
3.- Conectar la manguera de inyeccin a travs del cuello de Ganso o cuello de cisne
sirviendo de conductor Para la circulacin del fluido (lodo).
3.2.2. CUADRANTE O KELLY
DEFINICION.Es una pieza posada de acero, de cuatro o seis lados, o sea cuadrados hexagonales,
hay casos que, son triangulares que va suspendida entre la unin giratoria y la mesa
rotaria, el cuadrante va colocado en la parte superior de la tubera de perforacin que
est dentro del hoyo y hace vuelta a la sarta de perforacin a medida que la mesa
rotaria gira tiene un agujero que permite que el fluido circule hacia el pozo y suba por el
espacio anular.- tambin llamado flecha o Kelly.
FUNCION:
Tiene tres funciones especiales que son.
1.- Suspender la columna de perforacin.
2.- hacer que la columna gire.
3.- conducir el fluido de perforacin dentro de la columna.
Los cuadrantes pueden medir de 37 a 54 pies (11,28 a 16 ,46mt), (12,28mt) es el
tamao normal.
Frecuentemente se coloca dos vlvulas de seguridad en cada extremo del cuadrante,
la primera en el extremo superior del cuadrante se lo denomina vlvula de seguridad
superior del cuadrante, la otra se coloca en el extremo inferior y se lo denomina vlvula
de seguridad inferior del cuadrante.
Una o ambas vlvulas pueden cerrarse para impedir que la presin ascendente
proveniente del interior de la bomba maestra penetre al cuadrante a la manguera del
lodo.
Durante la perforacin las roscas de la espiga (macho) sufren un desgaste
considerable, para evitar este desgaste se debe emplear un sustituto del cuadrante.
3.2.2.1. SUSTITUTO DEL CUADRANTE.Es una seccin corta de tubera con un macho (espiga) y una hembra (caja) cuyos
extremos tienen roscas. Este tramo corto de tuberas se agrega al extremo inferior del
cuadrante y la tubera de perforacin se enrosca al sustituto en lugar que al cuadrante.
3.2.2.2. CUAS
Las cuas son pieza de metal en forma de prismas con dientes u otros dispositivos de
agarres, se puede decir que son conjunto flexible de pizas cuyas superficies interiores
con cuervas y dentadas para acomodar la superficie exterior de la columna de
perforacin.
Estas se emplean para sostener la tubera de perforacin en la mesa rotaria y para
evitar que se resbalen dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando el
vstago, estos instrumentos son capaces de disminuirse gradualmente para que
encajen alrededor de la tuberia y se calzan contra el ahusamiento del buje maestro.
TIPOS DE CUA
TIPO A.- son cuas rotarias que se usan exclusivamente con tubera de
perforacin, diseadas para cargas pesadas a mas de 1500 pies de profundidad,
estn provista de una seccin de soporte ancha y profunda (respaldo de cuas),
que proporcionan un contacto con los tazones ahusamientos alargado en el
manguito maestro de los engranajes rotarios con pasador tienen una proteccin
adicional contra desalinea miento y estrechamiento de las tuberas sus 24
aditamentos son especialmente diseados y su longitud de agarre 16 pulg,
TIPO B.- Son cuas para porta mechas que se ajuntan automticas a todo
tamao de porta mechas. Las secciones del cuerpo estn hechas de acero,
construido en tipo de viga armada.
TIPO C.- Son cuas para tubera de revestimiento, estos tienen las misma
caracterstica que el tipo A, se encuentran en estas cuas para revestidores de
livianas construccin; es de tipo de viga armada auto centrada circulo completo
de agarre para prevenir daos en las paredes delgadas de la seccin tubular.
Consta de aditamentos removibles con biselados amplio de 30 grado para
disminuir los peligros de prdidas de aditamentos de pozos.
El grado en una tubera nos indica el tipo de acero con que fue construido.
DIAMETRO EXTERIOR
Cada pieza de la tubera puede tener un dimetro exterior que varia 2 3 / 8 y 6 5 /8 de
pulg. (60.4 y 168.3mm).
GRADO DE FABRICACION DE ACERO
La mayora de las tuberas sin costuras que hoy en da pertenecen a unos de los cuatro
grados.
API(1) E, con una resistencia mnima al punto cadente de 75000 psi
API (2) x-95, con una resistencia mnima a punto cedente de 95000 psi.
API (3) G-105, con una resistencia mnima al punto cedente 150000 psi.
API (4) 5- 135, con una resistencia mnima al punto cedente de 1350000.psi.
Cuando se adoptaron las normas del API para tuberas de perforacin el diseo de los
extremos de tubera y accesorios fue modificado de manera que ellos se pudiesen
atornilla a las roscas en los extremos e las tuberas de perforacin.
Estos accesorios fueron nominados uniones de tuberas y requieren una herramienta
de apriete (tenazas) sobre ellas para armar o desarmar la conexin de roscas.
El nmero de fallas se redujo soldando las uniones de tuberas despus de apretar
adecuadamente las roscas de las conexiones.
Tamao de la conexin
Forma de la rosca
Las principales ventajas que se tienen con el uso de esta tubera son:
Reduce los costos de perforacin ya que al colocarla en la zona de transicin
(inmediatamente arriba de los lastra barrenas) se eliminan las fallas de la
tubera.
Incrementa significativamente la capacidad de los equipos pequeos al eliminar
los lastra barrenas.
Ahorros en la perforacin direccional al disminuir el nmero de lastra barrenas,
reduce la torsin y disminuye las tendencias al cambio de ngulo.
Para facilitar su manejo tienen sus mismas dimensiones de la tubera de perforacin.
El heavy weight puede utilizarse con las siguientes ventajas:
La tubera hervy weight se puede usar para aplicar peso sobre la barrena
en pozo hasta 4 pulgada. Mas grande que las uniones de tubera.
PORTAMECHAS
DEFINICION.- Los porta mechas o lastra barrenas son tubos de acero pesados, de
paredes gruesas, condiciones de rosca en ambos extremos. La mayora de los porta
mechas regulares son redondos y tienen aproximadamente 30 pies (9 metros).
FUNCIONES
Proporcionar peso adecuado sobre la barrena para perforar.
Mantener el peso para impedir que la sarta de perforacion sea sometida a fuerza
de pandeo.
Ayuda a proveer el efecto del pndulo para hacer que la barrena perfore un pozo
ms cercano a la vertical.
SELECCIN DE PORTAMECHAS
La seleccin de porta mecha con respeto al OD y al ID tienen las mismas limitaciones
que gobiernan en la seleccin de la tuberia de perforacion, o sea, que el OD debe estar
limitado por la holgadura de seguridad para pesca y lavado, el ID debe estar limitado
por la holgadura necesaria para una buena hidrulica y adecuado balance de la
roscas.
PESO Y MEDIDAS DE LOS PORTA MECHAS
La mayora de los porta mechas regulares son redondo y tienen aproximadamente 30
pies de longitud, el peso por pie depende OD y del ID. El peso puede variar de 21
386 Lbs. /pies dependiendo de sus dimensiones.
El dimetro interno el porta mecha vara desde 1 pulg. Hasta 3 1/2.
El dimetro externo del porta mecha vara desde 3 pulg. Hasta 12 pul. El largo del
porta mecha se incluye frecuentemente en el diseo del pozo del BHA, ya que ofrecen
algunas ventajas como ser:
Se requiere menos porta mechas para un peso menos requerido.
El peso de los porta mecha pesa menos dentro del lodo de perforacin debido al factor
de flotabilidad del lodo por este motivo se usan porta mechas adicionales para
compensar el efecto flotabilidad.
TIPOS DE PORTAMECHAS
La mayora de los portamechas son redondos sin embargo tambin pueden ser
cuadrado y en forma de espiral.
PORTAMECHAS INTEGRALES O ESTANDAR
Son barras macizas y redondas, lisas de aleacin de acero con cromo molibdeno.
Estos portamecha tienen la superficie exterior cilndrica lisa y son enderezado,
alineando en todas sus longitud; de hacer con normas API.
Los portamechas tienen una longitud de 30, 31, 32, pies segn sea su OD, con un
rango de tolerancia de ms o menos de 6 pulg. Estos portamechas son usados en todo
lugar aun en formaciones suaves.
TIPOS DE ESTABILIZADORES
A).- HOJA ROTATIVA.- Puede ser corta o larga y puede ser en cada caso espiral
derecha.
B).- ESTABILIZADORES DE MANGAS ROTARIAS.- Estas son las herramientas ms
segura desde el punto de vista del aprisionamiento diferencial es efectivo en
formaciones duras, esta herramienta es estacionaria mientras los portamechas estn
rotando.- unos de sus defectos que sus componente de gomas son sensibles a altas
temperaturas (250F).
C). ROLLER REAMER.- Pueden utilizarse en formaciones duras donde sus capacidad
de estabilizacin no es un factor importante. El contacto con las formaciones es
reducido y por eso su capacidad de estabilizacin es mnima.
La seleccin de estabilizadores se la realiza segn la formacin que se esta
atravesando o se planifica perforar.
Para todo tipo de formacin se recomendaciones:
Zona 1.- roller reamer.
3.2.4.4. ESCARIADORES
DEFINICIN.Son herramientas que se emplean para ensanchar el dimetro del pozo en algn lugar
reducido del mismo pozo.
Un escariador es colocado entre el trpano y el portamechas, es utilizado para
mantener el calibre del pozo en formaciones duras y es la nica herramienta que
realmente los realiza aunque el contacto con la pared es muy pequeo.
Motor de fondo
Turbinas
afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas ms
resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en
estratos duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la
aleta o cuchilla se tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre roca dura, no
obstante el peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato .
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la
utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de
desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la
friccin, el calor y la abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:
I.
Trpanos de Rodillo:
II.
En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas
de perforacin y en qu tipos de formacin son ms utilizados cada uno de ellos.
I.
TRPANOS DE RODILLO
BROCAS TRICONICAS
Las barrenas de conos giratorios son unos de los ms utilizados en la industria por su
gran variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se
sujeta la broca de la tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el
lubricante para estos cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua el fluido
de perforacin con el propsito de limpiar el fondo del hueco de los recortes producidos
por la operacin de perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de
perforacin llegue de forma directa donde este har ms eficientemente su trabajo de
limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior
entre los conos para limpiarlos directamente. El espacio distribuido entre los
componentes depende del tipo de formacin que se vaya a perforar con la broca.
Dependiendo del tipo de formacin a perforar los dientes de acero de los trpanos
estn diseados de acuerdo a la dureza, que puede ser:
Formaciones Blandas
Pueden incluir formaciones como: lutitas, margas, calizas, arenas poco consolidadas.
El espaciamiento amplio va a evitar a que la broca se llene de recortes y pierda de esta
manera la eficiencia de su estructura de corte.
Formaciones Medias
Pueden incluir formaciones como: dolomitas, calizas duras, areniscas. Tienen los
dientes ms numerosos y menos espaciados. Estos dientes son necesarios para lograr
penetrar las formaciones duras.
Formaciones Duras
Pueden incluir formaciones como: granito. Poseen dientes an ms cortos, numerosos
y fuertes. Las penetraciones son ms lentas y el tamao de los recortes es ms
reducido. Estas brocas perforan rompiendo la formacin.
HARDROCK ULTRAMAX
STAR2 XLX
Con el fin de observar un poco ms en detalle la posicin que adaptan los dientes o
insertos en la operacin de perforacin y la funcin que desempean:
Formaciones Blandas
Se caracterizan por insertos blandos en forma de cincel. Los dientes son ampliamente
espaciados, estas brocas operan a altas velocidades de rotacin y elevados peso sobre
las rocas.
Formaciones Medias y Duras
Poseen insertos ms pequeos y con menos espaciamientos, los insertos son cnicos
y robustos.
II.
BROCAS COMPACTAS.(PDC)
estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad
de estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn diseadas en varios
tamaos, grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso
especifico que se le vaya a dar.
Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones
viscosas o pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo de la operacin de
perforacin.
presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una limpieza
muy eficiente.
Existen dos tipos de trpanos de diamantes sintticos:
ag-g X-TEND
Ambiente de perforacin
El dao por chatarra puede ser detectado por las marcas sobre cualquier parte del
trpano.
Sistema de circulacin
La principal funcin del sistema de circulacin es de hacer circular el fluido de
perforacin hacia el interior y fuera del agujero con el propsito de remover los
recortes de roca del agujero a medida que se perfora adems de proveer un medio
para controlar el pozo y las presiones de perforacin mediante el fluido de perforacin
Los fluidos de peroracin o lodo se los asocia con la perforacin rotaria, ya que no se
puede concebir la perforacin de un pozo por rotacin si no interviene un fluido
El fluido de perforacin (lodo) es una mezcla de agua y unos agentes qumicos
(aditivo), a veces se utiliza diesel en vez de agua o se aade un poco de diesel al agua
para darle ciertas propiedades al lodo.
El lodo de perforacin se utiliza para mantener la presin de formacin bajo control y
para recortes de perforacin hasta la superficie para que los mismos sean eliminados
con los equipos de control de slidos.
La composicin usada del fluido de perforacin es dada por las condiciones del fondo
del pozo y los tipos de formaciones hacer perforadas. La seleccin debe ser hecha en
base a dos factores importantes:
*mientras ms ligero y liviano sea el fluido de perforacin ms rpido ser la
penetracin.
*mientras ms viscoso y pesado sea el fluido, se tendr mejor control de algunas
condiciones de pozo como la intrusin de fluidos de formacin debida a la presin en el
pozo (conocida como kick). Sin embargo si hay un descontrol, estas condiciones
pueden coaccionar desastres conocidos como (reventones).
El sistema de circulacin es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula una y otra
vez durante la perforacin (siclo de perforacin).
Al fluido de perforacin de vez en cuando se le aade agua, bentonita, baritina y otros
agentes con la finalidad de reemplazar el lodo perdido o para ajustar las propiedades
del lodo a las necesidades de la formacin perforada.
La circulacin del lodo empieza en el tanque de succin. La bamba succiona el lodo del
tanque y lo desplaza hacia la lnea del mainfold hasta la tubera vertical que est
conectada a la cabeza de inyeccin, el lodo entra por la cabeza de inyeccin baja por
el cuadrante o Kelly, tubera de perforacin, porta mecha, estabilizadores, y sale por las
boquillas del trepano para retornar a la superficie por el espacio anular, finalmente el
lodo sale a la superficie a travs de la lnea de descarga y cae sobre un tamiz
vibratorio llamado zaranda, esta zaranda separa a los reactores ms grandes y los
deposita en la fosa y el lodo pasa a los tanque des control de slidos para luego
finalmente llegar a los tanques de succin por que el lodo est en condiciones de ser
bombeado nuevamente al pozo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Tanque
Agitador
Succin
Bomba
de
de
de
de
Manguera
carrete
Caeria
de
de
de
Cuello
de
Cable
de
Bloque
Piso
Conexin
Barra
del
giratoria
de
de
mesa
lodo
arcilla
lodo.
lodo
Motor
bomba
aparejo
lodo
Manguerote
ganso
Aparejo
aparejo
corona
Estructura
enganchador
Tiros
Rack
lodo
perforacin
rotativa
21.
Piso
22.
23.
Valvula
24.
Valvula
BOP
25.
Sarta
26.
27.
Cabeza
28. Linea de retorno del lodo.
de
Bell
BOP
ciega
de
del
de
perforacin
niple
anular
caeria
perforacin
Trpano
casing
bombas de lodo.Las bombas que se utilizan en la perforacin son siempre resiprocantes o bombas con
pistones de desplazamientos positivos, ya sea:
1. Dplex (doble accin)
2. Triplex (simple accin)
Bombas dplex
Son de doble accin se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo en
dos sentidos.
Este tipo de bomba est definido por el dimetro del vstago, longitud y dimetro de la
camisa.
bombas triplex
Son bombas de triple accin y se caracterizan por que llevan tre pistones y desplazan
el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba est definido por la longitud y dimetro
de la camisa.
Sarta de perforacin
La sarta de perforacin, es un conjunto de herramientas, bsicamente tuberas de
diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn avanza la perforacin;
compuesta por el sondeo o tubera de perforacin (drill pipes), el arreglo de fondo de
pozo o B.H.A.( bottom hole assembly), los cuales van por en cima de un elemento
cortante denominado barrena o trepano (bit) el cual es el encargado de la trituracin de
la roca en el fondo del pozo. Por la sarta de perforacin los fluidos de perforacin
bajan con alta presin a la barrena o trepano situada en el fondo del pozo.
Hidrociclones.-
DESGASIFICADOR (DESGASSER)
El Desgasificador en usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su funcin
primaria es continuar removiendo las entradas de gas que aun existen el fluido de
perforacin.
Este Desgasificador emplea el principio de vacio para extraer todo tipo de gas
(incluso aire) del lodo de perforacin. Se aspira cilndrico donde se elimina el gas
mediante vacio y luego se lo descarga. Las burbujas de gas escapan fcilmente
del lodo cuando se hallan prximas a la superficie libre del lodo.
Para facilitar el escape en estas circunstancias, se derrama lodo en finas capas sobre
placas metlicas. Esto es lo que hace dentro del tanque del Desgasificador.
Los gases son removidos porque ellos:
Reducen la densidad del fluido de perforacin.
Reducen la eficiencia de la bomba.
Decrecen la presin hidrosttica del fluido de perforacin.
Incrementan el volumen del fluido.
DESARENADOR (DESANDER)
Limpiador de lodo (mud cleaner).Si los desechos del desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se
conoce con el nombre de mud cleaner o limpia lodo.
Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la malla
utilizada permite recuperar la baritina desechada (material densificante del lodo) por
los conos, y eliminar los recortes de formacin.
La zaranda debe llevar mallas muy finas desde 150 a 270 mesh segn sea las
condiciones de trabajo.
Est diseado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presin de 40-45PSI. El
principio bsico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga de lodo a
travs de una malla fina (150-200mesh), recuperar la baritina y eliminar los slidos
indeseables.
La malla 200 permite recuperar, segn el API, un porcentaje de baritina mnimo del
97%. El mud-cleaner puede utilizarse para conservar la fase de cloruro de potasio de
petrleo cuando se perfora con un lodo que no contenga baritina.
Remueve los slidos perforados mayores de 74-105 micrones antes que se degraden a
slidos ultra finos que causan aumento de viscosidad. Retorna los slidos ms
pequeos, incluyendo la baritina, al sistema activo de lodo. Opera en todo el volumen
circulatorio.
Centrifugas.Est diseada para remover slidos de baja gravedad especifica y baritina de menos
de
3.5 micrones.
Elimina a dems, de slidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene material
qumico en solucin, tales como lignosulfonato soda caustica y otros.
Las centrifugas de decantacin, est compuesta de dos conos, uno externo que gira a
baja velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de revolucin.
Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partculas de acurdo a su
peso, estas unidades pueden extraer partculas pequeas de hasta 2 micrones, lo que
incluye material densificante como la baritina, la centrifuga a veces
es operada
velocidades especificas con el fin de extraer baritina para ser usados; algunas veces
se utiliza dos centrifugas, la primera remueve baritina la segunda remueve partculas
ms finas, de esta manera pueden agregarse al sistema, tiene una capacidad mxima
de 20-35rpm y puede ser utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal
8.- Equipos de mezclado.Es el rea donde inicialmente se prepara el fluido de perforacin tambin donde es
mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones que existen en el pozo. El rea
de preparacin est localizada en el principio del sistema de circulacin cercas de las
bombas de lodo y contiene:
deposito de materiales de lodo
cajones de lodo
tolva mezcladora
tanque mezclador de qumicos
contenedores de almacenamiento general
tanque de agua
fosa de reserva
Deposito de materiales.Es una cabaa o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada cerca de
los cajones de lodo y los contenedores de almacenamiento a general. El depsito de
material contiene sacos apilados de aditivos que son almacenados hasta el momento
en que son necesitados en el programa de tratamiento del lodo.
El cobertizo esta usualmente a la misma altura del tope de los cajones de lodo, esto
hace la descarga des carga de los camines mucho ms fcil, y manteniendo los
aditivos secos a cierta altura y facilitando el tratamiento efectivo.
Estos productos pueden ser muy caros y se debe tener cuidado en su almacenaje. Los
materiales de lodo de perforacin incluyen productos para reducir la perdida de fluido,
para controlar el PH o acidez del lodo para una reaccin qumica optima, para
precipitar substancias qumicas indeseables, para diluir o espesar el lodo, etc.
Cajones de lodo.Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular usados para
contener y controlar el fluido de perforacin cuando ste se encuentra fuera del pozo
perforado los cajones de lodo sirven como contenedores y son llamado cajones de
agitacin o tanque de almacenaje cuando estn en el rea de acondicionamiento. Los
cajones de lodo del rea de preparacin son llamados de reserva o de succin. Son
usados debido a que pueden ser rpidamente instalados, fcilmente mantenidos y
tienen un volumen conocido que facilita el tratamiento.
CALCULO
Se esta perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 97/8 tubera de
perforacin 5,4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de portamecha de 6
1/4,31/4 y 75.8 lb/pie el tanque se succion tiene base cuadrada de 8 pies y esta lleno
hasta 6 bies de fluido
El fluido circulando en las conexiones superficioales es de 40 bbl, la bomba usada es
una bomba triplex con las siguientes caracteristecas:
Velocidad de la bomba
50 emb/min
Presin de la bomba
2000 psi
Longitud de la camisa
18 pulg
Diametro de la camisa
7 pulg
2 pulg
Eficiencia de la bomba
95 %
Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herrmienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacion total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion de completa del lodo de
perforacion
1. Caudal de la bomba o gasto
Q=v*V
2
V= 0.0102*Lc * Dc * e
2
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95
V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 10.1745 bbl/min
2. Potencia de la bomba
HHP = (Q * P)/1714
HHP = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
HHP = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
Necesitamos el volumen interior de la herramienta
V it =V tub + V pm
2
V = (ID/1029.4) * H
2
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
2
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.59 bbl
Despejando de :
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
Necesitamos el volumen en el espacio anular
2
2
VEA = [( OD ID )/1029.4 * H]
2
2
Vpm=[(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
2
2
V tb=[( 9.875 5 )/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
VEA = 648.063 + 34.07 = 682.13 bbls
Despejando de :
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.174bbl/min
T = 67.043 mil
5. Tiempo de circulacion total del sistema
VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
2
2
3
VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 93.38 min
# emb = 4669 emb .
3
1. Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5,
4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se succin
tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 pies de fluido.
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba triplex con las
siguientes caractersticas:
Velocidad de la bomba
50 emb/min
Presin de la bomba
2000 psi
Longitud de la camisa
18 pulg
Dimetro de la camisa
7 pulg
Dimetro del vstago
2 pulg
Eficiencia de la bomba
95 %
Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacin total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin
1.
Q = v * Vd
V= 0.0102*Lc * Dc * e
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95
V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb
Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
v=velocidad de la bomba
Vd=vol de desplazamiento de la bomba
Q = 10.1745 bbl/min
2. Potencia de la bomba
PH = (Q * P)/1714
PH = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714
PH = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta.
Necesitamos el volumen interior de la herramienta.
V it =V tub + V pm
V = (ID/1029.4) * H
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl
Vit = 163.41 + 6.15
Vit = 169.56 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min
T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular.
Necesitamos el volumen en el espacio anular.
V = [(OD ID)/1029.4 * H]
Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl
Vt.EA= 682.13 bbl
Despejando de:
Q = V/T
T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.1745bbl/min
T = 67.043 min
5. Tiempo de circulacin total del sistema
VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ
VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl
VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls
TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 16.66 min
# emb = 833 emb
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de perforacin
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 94.37 min
# emb = 4718.5 emb
2. Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5,
4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se succin
tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 bies de fluido.
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba dplex con las
siguientes caractersticas:
Velocidad de la bomba
Presin de la bomba
Longitud de la camisa
Dimetro de la camisa
Dimetro del vstago
Eficiencia de la bomba
50 emb/min
2000 psi
18 pulg
7 pulg
2 pulg
95 %
Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulacin total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin
1.
v=velocidad de la bomba
Vd=vol. de desplazamiento de la bomba
4.
5.
Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de perforacin
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 77.0664 min
# emb = 3853.32 emb
3. Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 10000ft con un lodo que tiene una densidad
de 10.5 LPG; cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin es desenada para
que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los siguientes parmetros a 300ft
cemento con una densidad de 9LPG; a 1000ft espaciador con una densidad de 9.5LPG; a 1700ft separador
con densidad de 10LPG.
El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 8.5LPG de densidad.- Calcular la
potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un dimetro de camisa de 6
la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la eficiencia de ella es de 100%.
PH2= 0.052*10LPG*1700ft
PH2= 884 PSI
PH4= 0.052*9LPG*300ft
PH4= 140.4 PSI
4- Encuentra HHp
= 1714*HHp/
HHp= */1714
VD= 0.010206*Lc*(DC)*e
VD= 0.010206*11*(6)*1
VD= 4.04 gallon/emb
HHp= 606gal/min*920.5PSI/1714
HHp= 325.45 Up
4. Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 3500m (1640.5ft) con un lodo que tiene una
densidad de 2gr/cc (16.66LPG); cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin
es desenada para que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los siguientes
parmetros a 100m (833ft) cemento con una densidad de 1.03gr/cc (8.58LPG); a 300m (984.3ft) espaciador
con una densidad de 1.05gr/cc (8.75LPG); a 500m (1640.5ft) separador con densidad de 2.03gr/cc (16.90LPG).
El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 1.12gr/cc (9.33LPG) de densidad.Calcular la potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un dimetro de
camisa de 9, un dimetro de camisa de 5 la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la
eficiencia de ella es de 90%.
PH2= 0.052*16.90LPG*1640.5ft
PH2= 1441.67 PSI
PH4= 0.052*8.58LPG*833ft
PH4= 371.65 PSI
VD1= 0.010206*Lc*(DC)*e
VD1= 0.010206*11*(9)*0.9
VD1= 8.18 gallon/emb
VD2= 0.010206*11*(5)*0.9
VD2= 2.52 gallon/emb
HHp1= 1227gal/min*4080.06PSI/1714
HHp1= 2920.78 Up
5-Una sarta de caneria de revestimiento es cementada a una profundida de 10000ft; el pozo tiene un
lodo de 10.5LPG de densidad; cuando la caneria es colocada en el fondo la operacin de cementacin
es desenada para que el lodo tambin sea desplazado en el espacio anular.
a) a 300ft limpiador de 8.5LPG
b) a 1700ft separador de 12.7LPG
c)
El cemento de alta resistencia tiene una salmuera de 9LPG de densidad.- calcular la potencia
hidrulica si la bomba es dplex, y tiene una LC= 18; el dimetro de la camisa de 5; dimetro de
vstago de 2 y la velocidad de la bomba 5046 emboladas/hora (84.1 emb/min) y la eficiencia es del
90%.
PH2= 0.052*8.5LPG*300ft
PH2= 132.68 PSI
PH4= 0.052*16.7LPG*1000ft
PH4= 868.4 PSI
HHp= 502.91gal/min*1265.68PSI/1714
HHp=371.36 Up
SISTEMA DE IZAJE.
el
cable
que
que
verdaderamente
los
ley de
La
fotografa
muestra
TIPOS DE CABLES:
De acuerdo a su torcido pueden ser:
a. Regular;
b. Tipo Lang.
a. Regular: Los alambres del torn, estn torcidos en direccin opuesta a la
direccin de los torones del cable.
b. Tipo Lang: Los torones en un cable tipo Lang,
torcidos en la misma direccin (lang derecho o
estn
lang
izquierdo).
Los cables con torcido lang son ligeramente ms flexibles y muy resistentes a la
abrasin y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por lo
que nicamente debern utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos
del cable estn fijos y no le permitan girar sobre si mismo.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE:
ESTRUCTURA DE LOS CABLES:
Los cables se componen de:
a. Ncleo o alma;
b. Torones.
Ncleo o alma:
El alma del cable sirve como soporte a los torones que estn enrollados a su alrededor.
El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a
destinar el cable, siendo lo ms usual el de alambre de acero o el alma de torn que
est formado, como su nombre lo indica, por un torn igual a los dems que componen
el cable; hay alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o fibras sintticas.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas muy
elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor. Tambin este tipo
de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un
10%, dependiendo de la construccin del cable.
Torones o cordones:
Un cable est formado por un conjunto de torones o enrollados.
Cada torn, est formado por un conjunto de hilos.
La mayora de hilos utilizados en la construccin de cables son redondos y de
dimetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen
temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con
el calor. Tambin este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la
ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del
cable.
Jaula, baldes o skips:
Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas, baldes y
skips, cumplen la funcin de transportar en su interior al personal y/o Petroleral
segn
los requerimientos
de
produccin, respetando
las condiciones
Polea:
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa el
cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la otra el
winche o tambora (potencia).
Las poleas se pueden construir de 3 formas:
Por fundicin;
Por acero moldeado;
Por construccin soldada.
La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del castillo
y soportan en su cima la caseta de las poleas. La estructura del castillo puede ser
de madera o de acero y se debe construir respetando el reglamento de seguridad
existente.
Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique.
Junto al pique hay una tolva donde se descarga el Petrleo para luego
transportarse a la planta concentradora.
La fotografa, muestra el Castillo del Pique EsperanzaChungar. Volcn Ca. Petrolera. Cerro de Pasco.
El Sistema de Izaje provee el equipo y las reas de trabajo
para levantar, bajar o suspender el equipo usado en el
sistema de rotacin.
El
Capacidad de Carga de Viento: Las Torres y los mstiles estn clasificados por su
capacidad de soportar vientos laterales mientras trabajan a carga mxima. Esta
clasificacin se le llama Capacidad de Carga al Viento y la mayora de los equipos
soportan vientos entre 100 y 130 millas por hora.
El Piso de Perforacin:
El piso de perforacin se encuentra sobre el marco de la subestructura y provee la
plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin y soporte el
equipo y herramientas requeridas.
Los equipos principales que se encuentran en la mesa rotaria son:
Mesa Rotaria: rota y suspende la sarta de perforacin que a su vez hace rotar la
barrena en el fondo del pozo.
El Malacate: Parte principal del Sistema de Izaje.
El Sistema de Rotacin: transmite la potencia desde el malacate hasta la mesa
rotaria.
La Consola del Perforador: Tablero con la instrumentacin que provee al perforador la
informacin de lo que esta sucediendo en cada uno de los sistemas del equipo.
Las Llaves de Fuerza: (estn suspendidas justo encima del piso de perforacin): son
llaves grandes para apretar o soltar las los acoples conectores de la sarta de
perforacin (TP, HWDP, combinaciones, lastra barrenas)
Funda del Kelly / Flecha: Hoyo recubierto donde se coloca la Kelly mientras se hace
un viaje.
Hoyo de Ratn (El Rpido): hoyo recubierto al frente de la mesa rotaria en el piso de
perforacin donde se coloca el siguiente tramo de Tubera de Perforacin que ser
conectado a la Kelly y a la sarta de perforacin dentro del agujero en el proceso de
construccin del pozo.
Caseta de Perforador: Cuarto pequeo usado como oficina del perforador y como
almacn para cosas pequeas, localizado al lado del piso del equipo y cercano a la
estacin del perforador
El Equipo de Izaje:
EL Malacate (Drawworks)
Es un ensamblaje de gran potencia utilizado para izaje de cargas que generalmente se
monta sobre el piso de perforacin.
Se compone de los siguientes elementos principales:
Transmitir potencia al carretel montado sobre su eje para apretar o aflojar las
diferentes secciones de la sarta de perforacin.
Es un elemento grande con forma de asa, localizado debajo del bloque viajero. Del
gancho se suspende la unin giratoria y la sarta de perforacin durante las
operaciones de perforacin.
Tiene un resorte interior que le ayuda a absorber los impactos. Los brazos del elevador
se encuentran sujetos al gancho y son usados para operaciones de Izaje. La capacidad
del gancho, es el peso mximo que pueden soportar.
Sistema de levantamiento/izaje:
Soporta todo el sistema de rotacin, mediante la utilizacin de equipos apropiados
capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por l.
Est conformado por:
Equipos de soporte: Torre
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y
adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales
llamadas Impiderreventones.
Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacin a la torre. En ella se
encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene
y da movilidad al Bloque Viajero.
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre
80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas
mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc.
Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el
encuellador coloca la tubera.
Piso de taladro:
Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde
se
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo
lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de
bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin,
ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc.
Equipos de levantamiento: Malacate, bloque corona, bloque viajero, gancho, cable de
perforacin, cuas, llave de potencia, top drive.
Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo
el movimiento de la sarta
Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y del cual est
suspendida la Unin Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforacin durante las
operaciones de perforacin. Sostiene al Elevador durante el ascenso y descenso de la
tubera o sarta.
Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, vara entre 50 y ms
de 600 Toneladas.
Cable de perforacin:
Cable metlico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre s por rotacin Su
funcin es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y
metida de tubera. Tiene un dimetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y
esta enrollado en grandes carretos.
Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado lnea
muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla.
Cuas:
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y dentada. Durante el
viaje de tubera, la Sarta de Perforacin se sostiene alternativamente por el Bloque
Viajero y las Cuas, las cuales se introducen en la abertura cnica en el centro de la
Mesa Rotatoria, rodean la tubera de perforacin sujetndola por accin combinada de
friccin y mordedura.
Llaves de potencia:
Unin giratoria:
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Est conectado a la
parte superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras
se est rotando.
Est ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten
libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una conexin para la
manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la
parte superior de la unin y de all a la sarta de perforacin.
Junta Kelly o cuadrante:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Est
suspendido en su extremo superior de la Unin Giratoria; pasa a travs del hueco de la
Mesa Rotatoria y est conectado a la sarta de perforacin.
La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as transmitir el momento de
torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera de perforacin. Su longitud es de 40 a 50
pies.
Sarta o tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforacin. Esta soportada en su extremo
superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de la Mesa
Rotatoria. Permite que el fluido de perforacin se desplace hacia abajo hasta llegar a la
mecha y luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubera se unen entre s
pueden
ocasionar fallas en la
tubera de perforacin.
Sarta lastra barrena:
Tubera especial encargada de darle peso a la mecha, conformada por cilindros de
acero hueco con paredes muy gruesas de una longitud de ms o menos 30 pies.
Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la seccin inferior de la sarta.
Adems, proporciona efecto de pndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo
mas vertical posible.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo. Su
longitud API es de 30 pies.
EJERCICIO
CONCLUSIONES:
Los equipos de perforacin son elementos fundamentales ya que de ellos dependen la
produccin diaria de un yacimiento, el buen uso y calidad de los instrumentos da como
resultado una buena caracterstica de perforacin.
El supervisor de la torre de perforacin petrolera o taladro petrolero es una de las
personas con ms responsabilidad a la hora de realizar la perforacin debido a que el
equipo del cual es responsable es el de mayor importancia en este de trabajos.
Por tal motivo este debe aplicar todos sus conocimientos y esfuerzos a la hora de
ejercer sus funciones como supervisor de torre de perforacin o taladro petrolero.
Tiene la responsabilidad de Planificar, organizar, dirigir y controlar todos los pasos a
seguir a la hora de realizar la perforacin.
Bibliografa
http://www.scribd.com/doc/22519554/
http://www.alipso.com/monografias/petroleo_comercio_mundial/
http://www.monografias.com/trabajos11/
ANEXO
FIGURA N1
FIGURA N2
FIGURA N3
Evolucin Tecnolgica
Alrededor de 1850 Orgenes perforacin rotativa.1873 Patentamiento del primer motor de
fondo.Dcada de 1920 Perforacin direccional controladaImpedir curvatura de pozos verticalesDesvo
ante obstrucciones.
Dispositivos y Tcnicas de Relevamiento
Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales:
Profundidad
Inclinacin
Azimut
Ventajas Y Desventajas
Desventajas:
Se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva debido a la elasticidad
torsional de la columnade perforacin.
Mayor problema tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos la tubera principal se
apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubera.
La falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad de remover los recortes sobre el lado inferior
del pozo, se puede formar un colchnde recortes
Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la friccin por el deslizamiento, reduce
la tasa de penetracin (ROP)
Si se cambia del
modo de
deslizamiento al
modo de rotacin con
herramientas
direccionales, se
obtiene una
trayectoria ms
irregular.Las
numerosas
ondulaciones
aumentan la
tortuosidad, esto
aumenta la friccin
durante la
perforacin. Durante
la perforacin se
produce acumulacin
de gas en los puntos
altos y agua en los
bajos
A pesar de todos estos problemas, la perforacin direccional con motor direccional sigue
siendo ms efectiva en trminos econmicos y por el momento es el mtodo de
perforacin ms utilizado.
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin con herramientas direccionales, se obtiene
una trayectoria ms irregular.Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto aumenta la
friccin durante la perforacin. Durante la perforacin se produce acumulacin de gas en los puntos altos
y agua en los bajos
La vlvula de 3 vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la cmara
del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo
(opuesto a la trayectoria deseada).
Una vez que el patn pasa por el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo.
Cada patn se extiende no ms de 1 cm durante cada revolucin de la unidad sesgada
Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de empuje.
Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser empujada
directamente en una direccin. Si no hay que modificar la direccin, el sistema opera en forma neutral.
Unidad de control
Mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin.
Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin.
Posee su propio sistema de activacin a travs del cual
la puede dirigir para que mantenga un ngulo de giro determinado o un ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca.
Sensores del acelermetro y magnetmetro proporcionan informacin relativa a la inclinacin y el azimut
de la mecha. Adems, de la posicin angular del eje de impulso.
En el interior impulsores de turbina de rotacin montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya accin se suma a la de las bobinas de induccin ubicadas en la UC.
La transmisin del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma elctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsin.
Impulsor Superior o torquerpara aplicar torque a la plataforma, en la misma direccin de la rotacin
de la columna de perforacin.
Impulsor Inferiorla hace girar en la direccin inversa.
Otras bobinas generan energa para los dispositivos electrnicos
El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los
sensores en la UC.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por un
acelermetro triaxial o por el magnetmetro montado en la UC.
Ventajas:
Rotacin continua de la sarta de perforacin
mejora en gran medida la limpieza del pozo
minimiza el aprisionamiento de la columna
facilita el control dimensional
La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de
perforacin con deslizamiento.
El control direccional se puede mantener ms alldel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.
Sensores trmicos y de vibracin registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo.
Computadora instalada a bordo muestrea y registra las condiciones de perforacin que se transmiten
en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera posteriormente.
Aplicacin de los Mtodos
1) Tipo I.-( Mtodo de Mnima Curvatura)
Este mtodo indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ngulo de direccin y el
ngulo del rumbo medidos entre 2 estaciones.
Norte = MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2]
Este = MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2]
Vert. = MD * cos [I1 + I2 /2]
2) Tipo II.- (Mtodo del radio de curvatura)
Este mtodo indica que se utilizan varios mtodos de ngulos medidos en terminales superiores que
infieren a lo largo de la longitud del curso de direccin generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
Norte = MD * [cos I1 cos I2] * [sen A2 sen A1]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Este = MD * [cos I1 cos I2] * [cos A1 cos A2]
(I 2 I1) * (A2 A1)
Vert. = MD * sen I2 sen I1
I 2 I1
3) Tipo III.- (Metodo de mxima curvatura)
Asume el pozo como un arco esfrico de mnima curvatura o mximo radio de curvatura entre 2 puntos
RF= __2__ * tang * __DL__
DL
2
RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_
12
120
2016
Cos DL= cos (I2 I1) sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 A1)]