DESARROLLO TECNOLGICO

PARA EL USO DE FINO DE

PELLETS EN REDUCCIN DIRECTA
GRUPO DE PROGRESO IMPULSO METALRGICO

PROBLEMA
PELLETS DE MINERAL DE HIERRO

PLANTA DE REDUCCIN DIRECTA

xido - Fe total: 66%

HORNOS ROTATORIOS

HORNO ELCTRICO
FUSIN DE ACERO

Metal con Fe total: 90%

DRI HIERRO ESPONJA

PROBLEMA
RUMA DE PELLETS

PLANTA DE REDUCCIN DIRECTA

HORNOS ROTATORIOS

Pellets +2.8mm (95% aprox.)

ZARANDA

Fino de Pellets

Fino -2.8 mm (5% aprox.)

Fuente: Laboratorio Qumico

COMPOSICIN QUMICA:
Fe total: 59%
TAMAO:
100% Menor a 2.8 mm
Fuente: Planta de Reduccin Directa

PROBLEMA

Ao 2020:
60 000 t

IMPACTO DEL PROBLEMA

-Pasivo ambiental
-Ocupa espacio
-Dispersin por viento y manipulacin

Por qu no se usa en la Planta de RD?

Porqu no se usa?

El tamao del
Fino de Pellets no
cumple con los
parmetros
de
fabricacin
del
Hierro Esponja
La Temperatura
del horno puede
llegar a fundir al
Fino de Pellets
El Fino de Pellets
sera arrastrado a
la
salida
de
polvos de la
Chimenea

Explicacin
Debe ser mayor a 6.3
mm. Menores

tamaos

se
encostran en la pared
del horno

Menor masa (menor

tamao)

se funde
con mayor rapidez.

Al ser de

El Fino de
Pellets
no puede ser
usado en RD
por su tamao
Fino

tamao fino
se comporta como
un material
pulverulento.

VARIOS PROCESOS DE INCREMENTO DE TAMAO

Cmo aumentar el tamao?

El fino de
pellets puede
ser
Briqueteado.

El problema de las Briquetas

DURANTE LA
FABRICACIN

DURANTE LA
REDUCCIN DIRECTA

Aglomeracin Deficiente

No resiste Temperaturas superiores a 900C

Se degrada con facilidad

Se degrada durante el Proceso (rotacin del

horno)

FINOS

Briquetas degradadas

DRI degradadas

Definicin de Objetivos
OBJETIVO N 1:

OBJETIVO N 2:

Resistencia a la Compresin:

%Finos que se generan durante la Reducibilidad:

240 kgf promedio

10% mximo

270
262
256

Resistencia a la compresin, kgf

260
248

250

246

248

242
240
Valores
promedio
por encima
de
240 kgf

230
220
210

2013

2012

2011

2010

2009

2008

200

Ao

Fuente: Laboratorio Qumico

Las briquetas de Fino de Pellets se degradan

durante su manipulacin y tambin en el proceso de
Reduccin Directa

-Explotan por
contener alta
humedad.

-Las briquetas
estn mal
conformadas.

La reaccin de
reducibilidad
altera los
aglomerantes

-El aglomerante
usado no es el
adecuado.

-La briqueteadora
no tiene mucha
presin para
comprimir.

Se usan
aglomerantes
Orgnicos

Los
aglomerantes no
cumplen las
condiciones para
RD

Tiene bajo punto de

Inflamacin

El aglomerante no
resiste altas
temperaturas de
Reducibilidad.

-El fino de pellets

presenta
residuos.

SOLUCIONES

ACTIVIDADES DE MEJORA
1. Pruebas con diferentes
aglomerantes orgnicos e
inorgnicos
DESARROLLAR O
MODIFICAR
AGLOMERANTES
PARA LA
FABRICACIN DE
BRIQUETAS

2. Pruebas con adicin de

compuestos para soportar
altas temperaturas

3. Desarrollo de
Aglomerantes con
Proveedores Nacionales o
de Importacin

BRIQUETEADO MANUAL

Horno de Pruebas de Laboratorio

PANEL DE
CONTROL
CALENTAMIENTO
POR RESISTENCIA
ELCTRICA

CONTROL DE
INGRESO DE
GASES
HORNO
ROTATORIO

ESQUEMADE
DEEXPERIMENTOS
PRUEBAS DE REDUCIBILIDAD
DE BRIQUETAS
ESQUEMA
DE REDUCIBILIDAD
ESTANDAR
PRODUCTO

CARGA

GASES:
CO, CO2, otros.

HORNO DE RESISTENCIA ELCTRICA

Pellets: 1 000 g.
FeT: 65.5%
Fe2O3: 92.3%
SiO2: 3.5%
S: 0.04%

REFRACTARIO

BRIQUETAS

MATERIAL MAGNTICO:
aprox. 700 g.

DRI:
FeT: 94.0%
Fe:t 88.6%
Fe
= 84.0
G.M: 94.3%
FeG=
89.0
C: 0.04%
S: 0.041%
G.M.
= 92.0

RESISTENCIA ELCTRICA

Carb. Bitum.: 802 g.

CF: 53.5%
MV: 38.9%
CNZs: 7.6%
S: 1.1%
H2O: 5%
Caliza Dolom.: 50 g.

1050C

Thermocupla

V: 8 RPM

CARBN

MATERIAL NO MAGNTICO:
aprox. 250 g

CaCO3: 70.4%
MgCO3: 23.8%
SiO2: 0.6%
S: 0.008%
R2O3: 3.0%

CALIZA

RESISTENCIA ELCTRICA
CF: 47.1%
MV: 3.8%
CNZs: 49.1%
S: 1.375%

REFRACTARIO
PERFIL DE TEMPERATURA DE EXPERIMENTOS DE REDUCIBILIDAD ESTANDAR

Reduccin

Enfriamiento

1050C

N2
2 LPM
TC
NITRGENO: 2 LPM
25C

00

11

34

TIEMPO EN HORAS

56

1. PRUEBAS CON AGLOMERANTES

ORGNICOS E INORGNICOS
CELULOSA
DEXTRINAGRAFICOL MELAZA SILICATO
CEMENTO
BENTONITA
CAL
ALMIDON
LIGATAC
SODICA
PORTLAND
POLVO
8080
DILUIDA DE SODIO
(POLVO)

ANLISIS DE RESULTADOS

240 Kgf en Pellets

10% en Pellets

AGLOMERANTE

1er
Objetivo
cumplido

2do
Objetivo
Falta
Optimizar

2. PRUEBAS CON ADICIN DE COMPUESTOS

PARA SOPORTAR ALTAS TEMPERATURAS
Mezcla de compuestos con
diferente punto de fusin.

Pruebas de Fusin
alta Temperatura con
distintos aglomerantes

3. DESARROLLO DE AGLOMERANTES CON

PROVEEDORES NACIONALES O EXTRANJEROS

DESARROLLO DE DEXTRINA CON COMPUESTOS QUE

RESISTEN ALTA TEMPERATURA

NACIONALES

IMPORTADO

3. DESARROLLO DE AGLOMERANTES CON

PROVEEDORES NACIONALES O EXTRANJEROS
ENSAYOS DE REDUCIBILIDAD CON DIFERENTES MEZCLAS

3. DESARROLLO DE AGLOMERANTES CON

PROVEEDORES NACIONALES O EXTRANJEROS

<10% FINOS
2do OBJETIVO
CUMPLIDO

MECANISMO DE ENDURECIMIENTO DE LA BRIQUETA

DURANTE SU REDUCIBILIDAD

BRIQUETA A
TEMPERATURA
AMBIENTE
GRANOS DE
FINOS DE
PELLETS

BRIQUETA AL INGRESAR AL
HORNO (850GC)

HIERRO
ESPONJA

BRIQUETA EN TEMPERATURAS
DE REDUCIBILIDAD (1050GC)

Acuerdo para Campaa Industrial

COMUNICACIN ENTRE JEFATURAS DE METALURGIA Y REDUCCIN DIRECTA
CAMPAA DEL 9 AL 11 DE ABRIL 2013

Fabricacin de Briquetas Industriales

Maquina Briqueteadora

Descarga de briquetas

SECADO DE
LAS
BRIQUETAS
AL MEDIO
AMBIENTE
(3 DAS)

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE BRIQUETAS

ALIMENTADAS AL HORNO DE REDUCCIN DIRECTA

400

300
250
237.9

200

Promedio
Briquetas:292.7 Kgf

150
100

Promedio
Pellets: 240.0 Kgf

50

9 Abril

10 Abril
Hora de extraccin de la muestra

11 Abril

11:15

09:15

07:15

05:15

03:15

01:15

23:15

21:15

19:15

17:15

15:15

13:15

11:15

09:15

07:15

05:15

03:15

01:15

23:15

21:15

19:15

17:15

15:15

13:15

11:15

0
09:15

Resistencia a la compresin, Kgf

349.9
350

CAMPAA INDUSTRIAL EN HORNOS DE REDUCCIN DIRECTA

PRUEBA PILOTO
ABRIL-2013

PRODUCTO OBTENIDO DE LA PRUEBA

HIERRO ESPONJA DE BRIQUETAS

GRADO DE METALIZACIN
Grado Metalizacin
Promedio DRI Pellets : 92.0 %

PELLETS

BRIQUETAS
100
97.3
92.0

92.0 92.8

90.5

91.5

93.6 93.4

93.3

92.0 92.7

92.6 92.7 93.3

89.5

91.5

90.1

89.1 89.0 89.0

90.8
88.6

80

Grado Metalizacin
Promedio DRI Briquetas: 91.8 %

70

60

50

9 Abril

10 Abril
Hora extraccin de la muestra

11 Abril

20:00

18:00

16:00

14:00

12:00

08:00

06:00

04:00

02:00

00:00

22:00

20:00

18:00

16:00

14:00

12:00

10:00

08:00

06:00

04:00

02:00

00:00

22:00

40
20:00

Grado de Metalizacin, %

90

96.0 95.1

BRIQUETAS
REDUCIDAS

BENEFICIO ECONMICO

PELLETS

MINERAL DE
HIERRO

BRIQUETAS DE FINO
DE PELLETS

$/ t Pellets: 169.00

$/ t Mineral: 131.00

$/ t BRIQ.: 68.00

$/ t DRI: 379.57

$/ t DRI: 332.43

$/ t DRI: 283.00

FUENTE: PLANEAMIENTO DE COSTOS

AHORRO POR FABRICACIN DE BRIQUETAS

Costo $/t

DRI Pellets

DRI Briquetas

Diferencia

378.00

283.00

95.00

Peso de Hierro Esponja en 1 colada: 7.96 toneladas

Ahorro en 1 colada: 95.00 x 7.96 = 756.2

$/colada

Fuente: Costo de Fabricacin de Briquetas: Reduccin Directa y Costo en Reduccin Directa estimado Clculos por Logstica

COSTO EN HORNO ELCTRICO

SiO2:

Hierro Esponja
de Pellets

Hierro Esponja
de Briquetas

Diferencia

6.1 %

7.1 %

1.0%

COSTO CALCULADO POR ACERA

PARA COLADAS CON 1% SiO2 adicional = 3.19 $/t
acero

COSTO POR COLADA = 62 t/colada x 3.19 $/t =

FUENTE: ING. MICHAEL LECCA - COSTO DE ACERA

197.78 $/col.

BENEFICIO ECONMICO POR COLADA

AHORRO POR FABRICACIN DE BRIQUETAS:

+ 756.20

COSTO EN HORNO ELCTRICO:

- 197.78

BENEFICIO ECONMICO $/COLADA:

558.42

BENEFICIO ECONMICO POR USO DE 500 t DE BRIQUETAS

EN 500 t DE BRIQUETAS SE OBTIENEN: 500/1.54 = 325 t DRI
EN 325 t DRI SE OBTIENEN: 325/7.96 = 41 COLADAS
PARA 41 COL., BENEFICIO ECONMICO ES DE 41 X 558.42 =

FUENTE: CLCULO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS

22 895.22 $

Promedio 3
ltimos aos:

4 121 t/ao

BENEFICIO ECONMICO

POSIBILIDAD DE AHORRO AO 2014

POR USO DE DRI DE BRIQUETAS
Si para: 500 t de Briquetas el ahorro es de 22 895 $
Entonces para 4121 t de briquetas fabricadas al ao, el ahorro sera:

AO 2014 = 4 121 t X 22 895 $ / 500 t = 188

FUENTE: CLCULO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS

700.59 $/AO

BENEFICIO ECONMICO

ESTANDARIZACIN
1.

INSTRUCCIN PARA LOS ENSAYOS

REALIZADOS EN EL LABORATORIO DE
INVESTIGACIONES METALRGICAS: PIDM013IM 6.3 PRUEBAS DE BRIQUETEO

2.

INSTRUCTIVO PARA LA FABRICACION DE

BRIQUETAS DE FINOS DE PELLETS

3.

REGISTROS DE ENSAYOS DE REDUCIBILIDAD:

PRDM010IM

CONCLUSIONES
1. DESARROLLO TECNOLGICO HECHO EN PER.
2. PERMITE OBTENER HIERRO ESPONJA DE BAJO COSTO.
3. REDUCE EL IMPACTO AMBIENTAL.
4. OTRAS APLICACIONES:
- FINO DE CARBN.
- FINOS DE MINERAL DE HIERRO.
- CASCARILLA (RESIDUO PROVENIENTES DEL PROCESO DE ACERA Y
LAMINACIN).

La opinin de otras empresas

Mxico
Este aglomerante, es sorprendente por la exigencia de trabajo

Argentina
Felicitaciones por este desarrollo, nico entre las siderurgias

GRACIAS