Propuesta tcnico-econmica para la produccin de

cal p-24 a partir de carbonato de calcio micronizado

David Naranjo
Facultad de Ingeniera Qumica y Agroindustria, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador

RESUMEN EJECUTIVO
En la presente propuesta se ha estudiado la factibilidad tcnico-econmica para producir, a partir
de carbonato de calcio micronizado, el producto comercialmente conocido como cal P-24 el
mismo que presenta una gran variedad de aplicaciones en la actualidad entre las que se incluyen
el tratamiento de agua potable, aguas residuales, recuperacin de suelos contaminados con
hidrocarburos y solventes qumicos, desulfuracin de gases de la combustin, en el tratamiento
de residuos slidos y sus lixiviados, entre otras.
Para la produccin de cal P-24 se parte directamente de carbonato de calcio micronizado que se
alimenta en un horno rotatorio a razn de 108,52 ton/da (3 255,54 ton/mes). El horno de 14 m de
longitud y 1,5 m de dimetro interno opera a 900 C y proporciona un tiempo de residencia de 89
minutos al carbonato de calcio, tiempo suficiente para que se produzca la calcinacin y se obtenga
xido de calcio con las caractersticas requeridas previas al proceso de hidratacin.
El xido de calcio que sale del horno rotatorio a una temperatura cercana a los 900 C pasa por
un proceso de enfriamiento indirecto con agua en dos transportadores de tornillo de los cuales
sale a una temperatura de 25 C, parte del agua utilizada para enfriar el xido de calcio se
alimenta a un caldero para producir vapor, de igual manera los gases de combustin provenientes
del horno se utilizan para precalentar el aire alimentado a la cmara de combustin del caldero.
El xido de calcio enfriado se dirige a un nuevo transportador de tornillo en el cual se inyecta el
vapor proveniente del caldero mediante un sistema de inyeccin de cascada, se obtiene
finalmente la cal P-24 con 79,26% de pureza en hidrxido de calcio, a razn de 2 548,91 ton/mes;
debido a que la reaccin de hidratacin es fuertemente exotrmica y que adems el proceso se lo
realiza con vapor, el producto sale a una temperatura de 174,8 C por tal razn es dispuesto en
una banda transportadora galvanizada para que se enfre antes de ser ensacada y almacenada.
Se ha estimado una inversin inicial de $ 144 747,00 con un horizonte de recuperacin de la
inversin de 3,11 aos y con una utilidad mxima de $ 234 372,43 a partir del segundo mes de
operacin.

INTRODUCCIN
Carbonato de calcio
El carbonato de calcio, con frmula qumica CaCO3, es una sustancia relativamente abundante en
la corteza terrestre, y forma parte a su vez de muchos organismos vivos. Sus aplicaciones en el
sector industrial son variadas, as por ejemplo, es usado en la industria del caucho, en la cual se
usa para la produccin de cauchos naturales y sintticos. En la industria de pinturas el carbonato
de calcio se utiliza para aumentar el rendimiento de las pinturas y otros revestimientos, debido a
que proporciona mayor poder de cobertura y contribuye a su opacidad. En la elaboracin de
alimentos para animales se utiliza carbonato de calcio para mejorar su rendimiento debido a que
este compuesto se utiliza como la principal fuente de calcio de los animales que consumen estos
alimentos. (TCP, 2010)

Hidrxido de calcio
EL hidrxido de calcio o cal apagada, es un compuesto que deriva de la cal viva, xido de calcio,
tras un proceso de hidratacin. En la actualidad presenta diversas aplicaciones en distintos
campos de la industria. La cal apagada se utiliza para tratamiento de agua potable, industrial, el
tratamiento de aguas residuales, la recuperacin de suelos contaminados con hidrocarburos y
solventes qumicos, desulfuracin de gases de la combustin, en el tratamiento de residuos
slidos y sus lixiviados, constituyendo as una solucin efectiva y de bajo costo de muchos de los
problemas ambientales que se han sealado. Cabe destacar que su utilizacin tambin tiene gran
cabida en la industria de la construccin, en la alimentaria, cermica, metalrgica y cosmtica.
(Finacal, 2009)
El hidrxido de calcio presentado como cal P-24, adems de poseer las aplicaciones dispuestas
para el hidrxido de calcio en general, presenta aplicaciones mucho ms especficas en la
industria de acuacultura, agricultura, construccin de carreteras, sanidad urbana, sanidad animal
y sanidad vegetal. As se tiene que en acuacultura permite corregir el pH del agua de las
camaroneras y otras producciones afines. En los ingenios azucareros se utiliza para eliminar los
cidos orgnicos en la fase de molienda. En las actividades de curtimiento de pieles se utiliza para
eliminar la sangre y el pelambre de las mismas. Se utiliza para el tratamiento de aguas duras, en
las cuales su funcin es precisamente quitar la dureza de tales aguas. Sus propiedades permiten
estabilizar los suelos destinados para la construccin de carreteras, de esta manera permite secar
los suelos provocando que se tenga una mejor compactacin, que los componentes del suelo se
aglutinen mejor y se disponga as de una mejor mesa de trabajo. (Disensa, 2012)
El uso de la cal P-24 en agricultora est destinado para neutralizar efectiva y rpidamente la
acidez del suelo, permitiendo en las plantas cultivadas una mayor asimilacin de los fertilizantes
que se coloquen en el suelo tratado. Se utiliza para preparar el caldo Bordeles que permite tratar
heridas en los rboles frutales despus de los procesos de poda. En la crianza de animales de
corral su utilizacin comprende efectos de sanidad, de esta manera se evita la presencia de moscas
e insectos similares en gallineros, porquerizas, establos, entre otros. (Disensa, 2012)
Las propiedades que presenta el hidrxido de calcio y, como producto comercial, cal P-24 son
mucho ms variadas que la materia prima de la cual se parte para su produccin que es el
carbonato de calcio, convirtindose de esta manera en un producto que presenta mucho ms
atractivo desde el punto de vista de su comercializacin, debido a que se parte de materia prima
relativamente abundante, de fcil obtencin y sin restriccin en su comercializacin y se obtiene
un producto de gran demanda en diferentes sectores de la industria, razn por la cual se justifica
la presente propuesta tcnico-econmica para la produccin de cal P-24 a partir de carbonato de
calcio micronizado.

ANLISIS TCNICO
Tabla 1 Balance de masa de productos e insumos del proceso
Material
CaCO3 98,9% 74 m
Cal P-24 79,26% 74 m
Disel
Agua

Entrada
3 255,54
0
563,86
9 827,77

Salida
0
2 548,91
0
0

Unidad
ton/mes
ton/mes
m3/mes
m3/mes

Tabla 2 Consumo energtico durante el proceso

Equipo
Transportador de tornillo para enfriamiento
Transportador de tornillo para enfriamiento
Transportador de tornillo para hidratacin
Banda transportadora
Total

Consumo
energtico
0,461
0,461
0,388
4,000
5,310

Unidad
kW
kW
kW
kW
kW

Tabla 3 Caractersticas y condiciones de operacin del horno rotatorio

Parmetro
Tiempo de residencia en el horno
Temperatura de Operacin
Longitud del horno
Dimetro interno del horno
Grado de llenado
Nmero de ladrillos refractarios
Superficie de la chapa de acero

Valor
89 min
900 C
14 m
1,5 m
10%
5 319
72,04 m2

Tabla 4 Caractersticas y condiciones de operacin de los dos tornillos de enfriamiento

Dimetro
(m)

Paso
(m)

Longitud
(m)

Velocidad
de giro
(rpm)

0,61

0,61

10

0,33

Tabla 5 Caractersticas y condiciones de operacin del tornillo para hidratacin

Dimetro
(m)
0,1524

Paso
(m)
0,1524

Longitud
(m)

Velocidad
de giro
(rpm)

10

43,2

Tabla 6 Caractersticas y condiciones de operacin del caldero y precalentador de aire

Parmetro

Valor

Superficie del precalentador de aire

Superficie de calefaccin
Altura de la caldera
Dimetro de la caldera
Altura de la caja de fuego
Nmero de tubos hervidores
Dimtero de los tubos hervidores
Presin de operacin
Calidad del vaor saturado
Temperatura de agua precalentada
Temperatura del aire precalentado
Exceso de aire

0,58 m2
8 m2
3 150 mm
1 350 mm
2 000 mm
4
140
480 psig
98 %
80 C
100 C
15%

Tabla 7 Caractersticas de la banda transportadora

Velocidad
de la banda
(m/s)

Ancho
(m)
1,2192

1,92

En la Figura 1 se muestra el diagrama PFD del proceso y en la Figura 2 se muestra el diagrama

de vista en planta (layout) del proceso de produccin.
Tabla 8 Nomenclatura de equipos en diagrama PFD y vista de planta
Nomenclatura
E-1
E-2
E-3
E-5
E-6
E-7
E-8

Nombre del equipo

Horno rotatorio
Transportador de tornillo para enfriamiento
Transportador de tornillo para enfriamiento
Caldero
Transportador de tornillo para hidratacin
Banda transportadora
Precalentador de aire

Los resultados obtenidos para el anlisis tcnico del proceso de produccin de cal P-24 a partir
de carbonato de calcio micronizado presentan una produccin mensual relativamente alta de cal
P-24, misma que debe ser contrastada con la demanda real del producto que existe en el mercado,
sin embargo debido a que la cal P-24, por su composicin qumica, no es reactiva en las
condiciones atmosfricas normales, no existe mayor problema en almacenar el producto en
bodega para pocas en las que la demanda decrezca, por lo tanto la produccin observada para
el proceso se considera adecuada. Sin embargo se debe tener especial atencin al consumo de
agua durante todo el proceso. El principal inconveniente en este aspecto es que se acopl un
sistema de enfriamiento con agua previo al proceso de hidratacin el mismo que tiene lugar en
dos transportadores de tornillo y en los cuales el agua no tiene contacto directo con el producto,
es decir, la composicin qumica en los dos tornillos de enfriamiento no cambia; parte del agua
que se utiliza para enfriar el producto se utiliza para hidratarlo pero el resto no cumple un fin

especfico debido a que se siguieron instrucciones de que el proceso de hidratacin debera

realizarse con vapor. Por tal razn sera recomendable que se disee un proceso que permita
aprovechar toda el agua precalentada en otra rea de la planta, o cambiar de enfoque acerca del
proceso de hidratacin el mismo que podra realizarse bien con un sistema de aspersin de agua
o en tanques de aejamiento en los cuales se utiliza agua lquida la cual adems de enfirar
parcialmente el producto permite simultneamente su hidratacin. (Finacal, 2009)
El reenfocarse en el sistema de hidratacin del producto podra permitira descartar los dos
transportadores de tornillo para enfriamiento y el sistema caldero-precalentador de aire, pero
sobre todo permitira solucionar el gran consumo de agua durante el proceso.
Las condiciones de operacin del horno permiten obtener un rendimiento energtico del 84,63%,
valor que se considera adecuado desde el punto de vista de produccin industrial, haciendo
especial nfasis en que debido a la geometra del horno se puede colocar una sola capa de
refractario, por tanto la nica opcin, si se pretende disminuir an ms las prdidas por las
paredes del horno, es escoger ladrillos refractarios con una composicin tal que su conductividad
trmica sea mucho menor que lo que se consider para la presente propuesta.

ANLISIS ECONMICO
La informacin de costos de los equipos y materiales fue obtenida de los catlogos que se
mencionan en la seccin de anexos, exceptuando el costo del horno rotatorio que fue
proporcionado directamente como un dato para el presente estudio. Los costos de los insumos
de combustible, electricidad y agua potable se estimaron de acuerdo a la informacin disponible
para la ciudad de Quito.
Tabla 9 Detalles de la inversin inicial
Concepto por inversin

Costo ($)

Horno rotatorio

15 000,00

Tornillos para enfriamiento

28 000,00

Tornillo para hidratacin

17 650,00

Caldero-precalentador

8 950,00

Banda transportadora

3 500,00

Refractario y acero

7 0647,00

Coloacin refractario

1 000,00

Total

144 747,00

Tabla 10 Detalle de los egresos mensuales

Concepto por egreso

Valor referencia

Costo mensual ($/mes)

Carbonato de calcio

56 $/ton

182 310,24

Disel

0,88 $/gal

131 081,33

Agua

0,5 $/m3

4 913,89

Electricidad

0,10 $/kWh

382,32

Salario ingeniero

2 900 $/ingeniero

2 900,00

Salario operario (x4)

1 200 $/operario

4 800,00

Total

32 6387,77

Tabla 11 Detalle de los ingresos mensuales

Concepto por ingreso

Valor referencia

Ingreso mensual ($/mes)

Cal P-24

220 $/ton

560 760,20

Tabla 12 Estimacin de la recuperacin de la inversin inicial

Parmetro

Inicial sin molienda

Inicial con molienda

Mensual

Costo fijo ($/mes)

152 829,32

250 429,32

4 101,50

Costo variable ($/meston)

124,88

104,88

124,88

Precio ($/meston)

220,00

220,00

220,00

Cantidad de equilibrio (ton cal P-24)

1 606,68

2 632,75

43,12

Horizonte de recuperacin (aos)

3,11

5,09

Ingresos/Egresos vs Cantidad
1400000

Ingresos/Egresos ($)

1200000
Ingreso mensual

1000000
800000

Egreso inicial sin

molienda

600000

Egreso inicial con

molienda

400000
200000

Egreso mensual

0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Cantidad de cal P-24 (ton)

Figura 3 Estimacin de la recuperacin de la inversin inicial (tendencia lineal)

Tabla 13 Estimacin de la utilidad sin considerar molienda

Parmetro

Primer mes

Segundo mes en adelante

Utilidad Bruta ($/mes)

89 625,43

234 372,43

Para la presente propuesta no se consider el proceso de molienda directamente debido a que el

mismo supone una inversin inicial que representa ms del 150% de la considerada si se compra
directamente el carbonato de calcio micronizado y por tanto el tiempo en que se recuperara la
inversin sera mayor.
La estimacin del horizonte de recuperacin de la inversin se la realiz asumiendo que los gastos
permanecen constantes, que la demanda del producto presenta la misma tendencia lineal y que
al menos sobrepasa los puntos de equilibrio correspondientes, por tanto si se desea una respuesta

mucho ms realista se deber realizar un estudio de mercado que considere y prevea las
fluctuaciones que se dan en el mismo.
Un factor a tomar en cuenta es la forma en que se financiar la inversin inicial, pues en el caso
ms probable de que el financiamiento sea por medio de un prstamo bancario los costos
mensuales variarn de acuerdo al plan de amortizacin que se disee y de esta manera el
horizonte de recuperacin tomar otro valor. Por tanto el valor de 3,11 aos de recuperacin de
la inversin implica en primer lugar que el financiamiento de la inversin inicial no se da
mediante un prstamo y que adems las condiciones del mercado implican que mensualmente
se consume la mnima cantidad para que la presente propuesta resulte rentable.
En cuanto a la utilidad bruta presentada en la Tabla 13 se consider una visin optimista en la
que cada mes se vende el total de la produccin de cal P-24, por tanto este es un valor orientativo
de lo mximo que se podra obtener como ganancia bruta, debido a que no se conocen las
tendencias del mercado no se puede elaborar directamente un estado de resultados que permita
determinar la utilidad mensual neta.
A pesar de que los valores de horizonte de recuperacin y la utilidad reportada son
aproximaciones que no consideran las fluctuaciones del mercado suponen un valor lo
suficientemente orientativo para indicar que la propuesta de produccin de cal P-24 a partir de
carbonato de calcio micronizado es un proceso completamente rentable.

CONCLUSIONES
El horno rotario considerado para el estudio permite procesar 108,52 ton/da de materia prima.
En el proceso se estima una produccin de 2548,91 ton/mes de cal P-24, 79,26 % de pureza en
hidrxido de calcio, a partir de 3255,54 ton/mes de carbonato de calcio micronizado.
La inversin inicial para el presente proceso es de $ 144747,00
No se considera el proceso de molienda inicialmente debido a que supone un incremento en ms
del 150% en la inversin inicial.
Se estima un horizonte de recuperacin de la inversin de 3,11 aos.
La utilidad mxima que se puede obtener a partir del segundo mes es de $ 234372,43.

NOMENCLATURA
Smbolo
T

2
0
dp

Descripcin
Temperatura
Temperatura de operacin
Temperatura externa
Tiempo de residencia
Cambio de entalpa a una temperatura T
Entalpa a condiciones estndar
Entropa a condiciones estndar
Cambio de energa libre de Gibbs a una tempeartura T
Energa libre de Gibbs a condiciones estndar
Constante universal de los gases ideales
Presin parcial del CO2
Presin del CO2 en equilibrio
Radio de partcula
Tamao de partcula (dimetro)

Unidad
K, C
K, C
K, C
min
J/gmol
J/gmol
J/gmolK
J/gmol
J/gmol
J/gmolK
atm, Pa
atm, Pa
mm
mm

ke

3
2
0

TSat
f
g
V
f
H
g
H

Conversin del CaCO3

Nmero de moles
Constante de equilibrio qumico de calcinacin
Actividad del xido de calcio
Actividad del carbonato de calcio
Fugacidad del CO2
Presin atmosfrica
Densisdad del CaCO3
Peso molecular
Masas
Longitud del horno
Talud molecular
Factor del horno rotatorio
Pendiente del horno rotatorio
Dimetro interno del horno rotatorio
Dimetro externo del horno rotatorio
Velocidad de giro del horno rotatorio
Flujo de material alimentado al horno rotatorio
Entalpa especfica de reaccin
Entropa especfica de reaccin
Calor de combustin
Calor de reaccin de calcinacin
Calor en el flujo de gases de combustin
Calor perdido por conduccin en las paredes del horno
Calor especfico a presin constante
Conductividad trmica del refractario
Nmero de ladrillos refractarios
Superficie de la chapa de acero
Poder calrico del disel
Rendimiento del horno
Coeficiente global de transferencia de calor
rea de calefaccin del caldero
Intensidad de vaporazin
Temperatura de saturacin del vapor
Densidad del agua saturada
Densidad del vapor saturado
Densidad del vapor hmedo
Entalpa especfica del agua saturada
Entalpa especfica del vapor saturado
Calor latente de vaporizacin del agua
Carga real alimentada al transportador de tornillo
Carga alimentada al transportador de tornillo a 1 r.p.m.
Velocidad de giro mxima recomendada del transportador de tornillo
Carga al transportador de tornillo
Paso del transportador de tornillo
Potencia total del transportador de tornillo
Carga a la banda transportadora

Adimensional
moles
atm
kgmol/m3
kgmol/m3
atm
atm, Pa
kg/m3
kg/kgmol
kg
m

Adimensional

m
m
r.p.m.
kg/min
J/gmol
J/gmolK
W
W
W
W
J/kgK
W/mK
Adminesional
m2
J/kg
Adimensional
W/m2K
m2
kg/m2h
C
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kJ/kg
kJ/kg
kJ/kg
pie3/h
pie3/h
r.p.m.
ton/h
m
kW
m3/min

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&bkg=yes&menuProd=menu42&idDivision=2&idBranch=111&idLang=107>

ANEXOS
Determinacin de la temperatura de operacin
Se tiene la reaccin de calcinacin del Carbonato de calcio
3 + 2
Se deben trabajar en condiciones en que el proceso sea espontneo, por lo tanto se toma como
referencia:
= 0
0 = ln
0 = ln
Para el proceso de calcinacin del carbonato de calcio, se ha encontrado que no existe cambio de
fase y por tanto:
0
0

Al igualar:
0
0

= ln

ln

Donde:
=

2
3

Para el xido de calcio y el carbonato de calcio, al ser slidos se tiene:

= 3 = 1
Si se considera para CO2 un comportamiento ideal:
2 = 2
Entonces:
= 2
Para que el proceso se desarrolle en Quito se tiene que la presin atmosfrica es 0,72 atm, por
tanto, para que el CO2 producto de la calcinacin salga del reactor:
2 = 0,72
= 0,72
Adems se tiene que:
= (
) (
)

= ( ) ( )
Los datos de entalpa y entropa estndar de formacin se encuentran en la Tabla 14

Tabla 14 Entalpa y entropa estndar de formacin

Especie

H0st J/Kmol

S0st J/KmolK

CaCO3

-1207740150

92951,4

CaO

-636005300

39776,5

CO2

-393510000

213677
(Perry, 2005)

= (636005300 393510000) (1207740150)

= 178 224 850

= (39776,5 + 213677) 92951,4

= 160 502,1

160 502,1

178 224 850

8 314,47
ln 0,72


= 1 091,81
= 818,69

De esta manera la temperatura de operacin para que el proceso de calcinacin en Quito sea
espontneo es 818,69 C, por tanto es ptimo trabajar a una temperatura mayor, de tal manera
que la temperatura de operacin es:
= 900

Determinacin de la conversin requerida

Sea p, la pureza de Ca(OH)2 en la cal p-24
=

()2
()2 + 2 +

Resolviendo para la masa pura de Ca(OH)2 :

()2 =

(
+ 2 )
1

De la reaccin
+ 2 ()2
Se conoce que:
=

Entonces:
1 ()2
()2 = (

) ()2

()2 =

()2

Sustituyendo:
()2

( + 2 ) =
1

De la reaccin:
3 + 2
Donde x es la conversin del carbonato de calcio:
= (

3
1

)
3 1 3

= 3

Sean, M la masa de la materia prima y q la pureza de Carbonato de Calcio en la materia prima

= 3

Reemplazando:

()2
(
+ 2 ) = 3

1
3

2 = (1 )
= (1 )
()2

[(1 ) + (1 )] =

1
3
Resolviendo para x:
=

()2

(
+
)
(1 ) 1
3

Reemplazando los datos:

= 0,989
Para la Cal-P24 se especifica un mnimo de 79 % de contenido de Hidrxido de Calcio, por tanto:
= 0,79
=

0,79
0,79
74,09 1
(
+
)
0,989(1 0,79) 1 0,79 100,09
= 0,8449

Determinacin del tiempo de residencia en el horno rotatorio

En la Tabla 15 se reportan los datos experimentales obtenidos para la calcinacin del Carbonato
de Calcio.

Tabla 15 Calcinacin de carbonato de calcio, 74 m, temperatura de operacin 900 C

Mineral

Frmula

Calcita
Cal
Portlandita
Magnesita
Periclase
Brucita

CaCO3
CaO
Ca(OH)2
MgCO3
MgO
Mg(OH)2

Tiempo en minutos
45
60
75
90

15

30

98,9
0,0
0,2
0,1
0,8
0,0

89,3
6,4
0,4
0,3
0,9
2,7

78,9
17,4
1,1
2,0
0,6
0,1

69,9
24,6
1,1
1,0
1,0
2,4

46,6
45,5
5,4
1,7
0,7
0,1

35,0
60,4
1,3
0,5
0,8
2,0

12,0
76,3
9,0
2,1
0,6
0,1

105

120

5,0
91,3
0,9
0,6
0,8
1,5

3,7
87,9
4,9
2,8
0,6
0,1

Si se considera que para la reaccin los productos son el CaO y el Ca(OH) 2 debido a una
hidratacin del CaO se tiene como ejemplo para los 15 minutos:
% = (% + ()2 )
% = 6,4% + 0,4%
% = 6,8%
Los resultados para todo el tiempo de ensayo se tienen en la Tabla 16 y constituyen la conversin
del CaCO3 en funcin del tiempo.
Tabla 16 Resultados experimentales de conversin del CaCO3 de calcio en funcin del
tiempo
Tiempo en minutos
Conversin

15

30

45

60

75

90

105

120

0,0020

0,0680

0,1850

0,2570

0,5090

0,6170

0,8530

0,9220

0,9280

Si se grafican los resultados de la Tabla 16 se obtiene la Figura 4 donde se puede determinar el

tiempo de residencia necesario para tener la conversin calculada

Conversin vs tiempo
1,00
0,90
0,80

Conversin

0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0

20

40

60

80

100

120

Tiempo (min)
Figura 4 Resultados experimentales de la conversin del carbonato de calcio en funcin del tiempo

Mediante el grfico se estima el tiempo de residencia para una conversin aproximada de 0,8449:
89,00

Determinacin del flujo alimentado al horno

Para la determinacin del nmero de revoluciones por minuto y el flujo de material alimentado
al horno se trabaj con la frmula de Sullivan (1977) que se presenta en el documento de Colina,
Caballlero y Costa (2002), te tiene que:
=

1,77

Adems se tiene que:

=

Los parmetros para utilizarse en las ecuaciones de diseo se presentan en la Tabla 17

Tabla 17 Parmetros del horno y la materia prima
Parmetro
Tiempo de residencia en el horno
Longitud del horno
Talud molecular
Factor F
Pendiente
Dimetro interno del horno
Densidad del material
Grado de llenado

Valor
89 min
14 m
36
1
4%
1,5 m
2711 kg/m3
10%

Para expresar la pendiente en grados sexagesimales:

= arctan 0,04
= 0,03997
=

180
= 2,2906

1,77 14 36 1
2,2906 1,5 89

= 0,4862
Por otra parte:
=

1,52 14 0,10 2711

4 89
= 75,3597

Balance de masa en el horno rotatorio

Se trabaja con carbonato de calcio del 98,9 % de pureza cuya composicin en inertes se considera
igual a la presentada en el ensayo experimental y que se detalla en la Tabla 18

Tabla 18 Composicin de la materia prima

Mineral

Frmula

Porcentaje en peso

Calcita
Portlandita
Magnesita
Periclase

CaCO3
Ca(OH)2
MgCO3
MgO

98,9
0,2
0,1
0,8

CaCO3
Inertes

Gases de combustin
CO2

Horno Rotatorio

Combustible
Aire

CaO
Inertes

Figura 5 Diagrama de bloques del horno rotatorio

Se trabajar con una base de 75,3597 kg/min de carbonato de calcio del 98,9 % (108,5181 ton/da)
para una reaccin de calcinacin con una conversin del 0,8449.
Ejemplo de clculo para la determinacin de la masa de CaO producida.
3 + 2
98,9 3 1 3
1

1
100, 09 3 1 3
56,08

= 0,8449 108,5181

= 50,8052

En la Tabla 19 se muestran los resultados del balance de masa en el horno rotatorio, considerando
nicamente las especies que intervienen en la reaccin.
Tabla 19 Balance de masa en el horno rotatorio, considerando nicamente la reaccin
Entrada
Especie

Flujo msico
(ton/da)

Flujo molar
(tonmol/da)

Salida
Flujo msico
(ton/da)

Flujo molar
(tonmol/da)

CaCO3

107,3244

1,0723

16,6487

0,1663

Ca(OH)2

0,2170

0,0029

0,2170

0,0029

MgCO3

0,1085

0,0013

0,1085

0,0013

MgO

0,8681

0,0215

0,8681

0,0215

CaO

0,0000

0,0000

50,8052

0,9059

CO2

0,0000

0,0000

39,8705

0,9059

Total

108,5181

108,5181

Balance de masa en el transportador de tornillo para hidratacin

Para hidratar el CaO se utilizar un transportador de tornillo en el que se inyectar vapor, por
tanto se debe calcular la cantidad de vapor necesario para obtener Ca(OH) 2 de al menos 79 % de
pureza.

CaO
Inertes
Agua (vapor)

Ca(OH)2
Inertes

Transportador de tornillo
para hidratacin

Figura 6 Diagrama de bloques del transportador de tornillo para hidratacin

+ 2 ()2
2 = 0,9059

1 2 18,01 1 2

= 16,3160

1 1 2

En la Tabla 20 se muestran los resultados del balance de masa en el transportador de tornillo para
hidratacin.
Tabla 20 Balance de masa en el transportador de tornillo para hidratacin
Entrada
Especie

Flujo msico
(ton/da)

Salida

Flujo molar
(tonmol/da)

Flujo msico
(ton/da)

Flujo molar
(tonmol/da)

CaO

50,8052

0,9059

0,0000

0,0000

H2O

16,3161

0,9059

0,0000

0,0000

MgCO3

0,1085

0,0013

0,1085

0,0013

MgO

0,8681

0,0215

0,8681

0,0215

CaCO3

16,6487

0,1663

16,6487

0,1663

Ca(OH)2,

0,2170

0,0029

67,3383

0,9089

Total

84,9636

84,9636

Balance de energa en el horno rotatorio

Se considera que el calor producido por la combustin del combustible se invierte en que se
produzca la reaccin de calcinacin, en calentar los productos y prdidas en las que se
considerar el calor que se pierde en los gases de combustin y por conduccin a travs de las
paredes del horno, de tal manera que:
= + + +
Calor para que se produzca la reaccin de calcinacin:

= 3
= 0,01049

178 224 850

= 1 868 765,92
Calor sensible para calentar los productos desde la temperatura de reaccin hasta la temperatura
de operacin:

=

Tabla 21 Constantes para el clculo del calor especfico a presin constante

Especie

C1

C2

C3

C4

C5

CaCO3

19,68

0,01189

-307600

Ca(OH)2

21,4

MgCO3

16,9

MgO

10,86

0,001197

-208700

CaO

10

0,00484

-108000

*CO2

29370,00

34540,00

1428,00

26400,00

588,00

(Perry, 2005)

*El Cp del CO2 en J/KmolK se calcula con la siguiente frmula:

2
2
3
5

= 1 + 2 [
] + 4 [
]
3
5
sinh ( )
sinh
(
)

Para las dems especies el Cp en cal/molK, se determina con la frmula:

= 1 + 2 +

3
2

Donde:
=

(900 + 25)
= 462,5 = 735,5
2

De esta manera se obtiene que:

= 116 551,4977

()2 = 89 537,6000

= 70 709,6000

= 47 507,6383

= 55 898,9723

= 49 987,2800

Los flujos de cada material se especifican en la Tabla de esta manera se obtiene que:
= 1 181 764,242
Calor que se pierde por conduccin en las paredes del horno:
=

ln ( )

Se considera que la mxima resistencia a la transferencia de calor la ofrecen los ladrillos

refractarios y que la resistencia presentada por la chapa metlica es despreciable. As mismo, el

espesor de los ladrillos est normalizado y el fabricante especifica el nmero y el tipo de los
mismos para que se alcance el dimetro interno del horno, esta informacin se especifica en la
Tabla 22 y Tabla 23, y en la Figura 7
Tabla 22 Dimensiones de ladrillos refractarios de Mazzola
Ladrillo

L(mm)

E(mm)

A(mm)

A2(mm)

cuchilla n1

229

114

63

54

recto

229

114

63

Figura 7 Ladrillo cuchilla n1 (izquierda), ladrillo recto (derecha)

Tabla 23 Nmero de ladrillos en funcin del dimetro de construccin

Dimetro

Cuchilla n1

Cuchilla n2

Cuchilla n3

Recto

1524 mm

76

11

De esta manera el nmero total de ladrillos a utilizarse por cada anillo de 229 mm de longitud ser de 87,
para los 14 m de longitud del horno se tiene que:
= 87

14
= 5 318,77
0,229

De esta manera se obtiene que el nmero de ladrillos a utilizarse sern aproximadamente 5 319 unidades.
La chapa de acero que se colocar recubriendo al horno ser:
=
= 1,638 14 = 72,04 2
Si se considera una temperatura externa de la pared del horno de 30C, y que de acuerdo con Incropera
(1999) la conductividad trmica del ladrillo refractario de almina del 65% es de 1,073 W/mK se tiene que:

(900 30)
1,638
ln (
)
1,524

2 1,073
14

= 1 121 028,134
Calor que se pierde en los gases de combustin:


=
Si se trabaja con un exceso de aire de 15% y adems se conoce que la relacin estequiomtrica
para combustionoar disel es de aproximadamente 14,50 kg Aire/kg Disel, se tiene que:
= 14,50 1,15
= 16,675
Por tanto se tiene que:
= +
= (16,675 + 1)
De acuerdo con Meza (2014) el Cp medio de los gases de combustin es 1 170 J/kg, de esta manera
se tiene que:
= 18094781,25
Calor entregado por el combustible:
=
De acuerdo con Cachadia (2007) el poder calrico del disel es 42 275 000 J/kg, si se trabaja en la
ecuacin reemplazando los valores calculados se puede determinar la masa de combustible
requerida para el proceso de combustin en el horno rotatorio:
42275000 = 18094781,25 + 4171558,3
= 0,1725

La masa de aire requerida ser:

= 16,675 0,1725
= 2,8768

La densidad del disel es 850 kg/m3 (Cachadia, 2007)

= 0,0002

= 4 632,54

La eficiencia del proceso puede definirse como:

=1
=1

1121028,134

0,1725
42275000

= 0,8463

Tabla 24 Resultados del balance de energa en el horno rotatorio

Entrada

Salida

Flujo de energa
(MW)

Flujo de energa
(MW)

Combustin de disel

7,2932

0,0000

Calcinacin

0,0000

1,8687

Calentamiento de productos

0,0000

1,1818

Prdidas por conduccin

0,0000

1,1210

Gases de combustin

0,0000

3,1217

Total

7,2932

7,2932

Proceso Asociado

Dimensionamiento de la cmara de enfriamiento

Se utilizar un primer transportador de tornillo como cmara de enfriamiento y a su vez servir
como economizador para el caldero que se utilizar posteriormente para la hidratacin del CaO.

CaO, Inertes
(T=900C)

CaO, Inertes
(T=25C)

Transportador de tornillo
para enfriamiento

Agua (T=80C)

Agua (T=20C)

Figura 8 Diagrama de bloques del transportador de tornillo para enfriamiento

Se considera que debido al considerable gradiente de temperatura y al arreglo en contracorriente

la eficiencia del proceso es del 80%, por tanto se calcula la masa de agua requerida para el proceso.
2, =

(900 25)
0,8

1098,0403
2, =

(20 80)

65029,67
875 18,01 2

0,8 75312

60

2, = 311,2764

1 2

El rea necesaria para el intercambiador se calcula mediante la ecuacin:

=

Donde:
=

1 2

ln ( 1 )
2

((900 25) (80 20))

900 25
ln (
)
80 20

 = 159,81
Se considera un valor aceptable para U de 120 W/m2K, por lo tanto:
= 37,70 2
De acuerdo con De La Torre (2011), la longitud mxima de los tornillos debe ser de 10 m, por
tanto, se escogern dos tornillos de 10 m de longitud, de tal manera que el dimetro ser:
=

= 0,60
El dimetro encontrado se puede adaptar a las especificaciones encontradas en el catlogo, que
se muestran en la Tabla 25
Tabla 25 Especificaciones del transportador de tornillo para hidratacin

Dimetro hlice
(cm)

Tamao
mximo
de partcula
(mm)

61

63

Mxima
velocidad
de giro
(rpm)

Flujo mximo
(m3/h)

15

60

60

250
(De La Torre, 2011)

Dimensionamiento del caldero

Se requiere dimensionar un caldero que proporcione el vapor de agua requerido para la
hidratacin (16,3161 ton/da) y con las siguientes especificaciones consideradas para calderos:
Tabla 26 Especificaciones de operacin del caldero
Parmetro

Valor

Mximo vapor requerido

Presin de operacin
Calidad del vapor saturado
Temperatura agua precalentada
Temperatura aire precalentado
Temperatura ambiente
Presin atmosfrica
Exceso de aire

679,83
480
98
80
100
25
540
15

Combustible

Disel

Unidad
kg/h
psig
%
C
C
C
mmHg
%

Considerando una intensidad de vaporizacin ( ) de 84 /2 , para calderos acuatubulares,

se determina la superficie de calefaccin del caldero:
=

84 2

679,83

 = 8,09 2
Con la superficie de calefaccin calculada se escogi el siguiente caldero del catlogo:
Tabla 27 Especificaciones del caldero acuatubular
Parmetro

Valor

Superficie de calefaccin
Altura de la caldera
Dimetro de la caldera
Altura de la caja de fuego
Nmero de tubos hervidores
Dimtero de los tubos hervidores

8
3150
1350
2000
4
140

Unidad

m2
mm
mm
mm
mm
(Montenegro, 2013)

Se determinan las propiedades del agua a la presin de operacin, lo cual se especifica en la Tabla
Tabla 28 Propiedades del agua a la presin de operacin
Propiedad
TSat (C)
f (kg/m3)
g (kg/m3)
V (kg/m3)
f (kJ/kg)
H
g (kJ/kg)
H
(kJ/kg)

Valor
241
825,1
16,8819
16,786
1039,705
2803,750
1759

(Perry, 2005)
El agua precalentada se tomar de una parte del flujo que sale de la cmara de enfriamiento, el
aire se precalentar con los gases de combustin que salen del horno, de esta manera se calcula
la entalpa del vapor:
Para la entalpa del agua a 80 C:
= 2 ( )
= (679,83

) (4719
) (161 )
3600

= 143 474,1558
La entalpa del vapor hmedo se obtiene como:
=
= (679,83

1
1000

) (0,98) (1759

)
3600
1

= 325 529,0418
La Entalpa total del agua ser:
= +
= 469 003,1976

Se considera como referencia que las prdidas en el caldero suponen el 8%, que se trabaja con
disel de caractersticas similares a las utilizadas para el proceso de combustin en el horno
rotatorio y que los gases de combustin alcanzan una temperatura de 150C partiendo de una
temperatura de 100C que es la temperatura de la mezcla aire combustible, por lo tanto se tiene
que:
= + +
Donde:
= 0,08
0,92 42275000

= 469 003,1976 + (16,675 + 1) 1170

(50)

= 0,01238
= 332,65

La masa de aire requerida ser:

= 16,675 0,01238
= 0,2066

Dimensionamiento del precalentador de aire

El objetivo del precalentador de aire es aprovechar el flujo de gases de combustin que salen del
horno, para calentar el aire que ingresa a la cmara de combustin del caldero, de esta manera se
tiene que:
Gases de combustin
(T=900C)

Gases de combustin

Precalentador de aire

Aire (T=100C)

Agua (T=20C)

Figura 9 Diagrama de bloques precalentador de aire

Se determina la temperatura de salida de los gases de combustin, considerando una eficiencia

del proceso del 80%:

= 900

(100 20)
0,8

= 29 860,19

0,8 0,2066
= 900

(80)

29 860,19
28,84

3,0489
1170

= 880

El intercambiador deber tener un rea de calefaccin de:

=

= 0,58 2

Dimensionamiento del transportador de tornillo para hidratacin

En este caso no se conoce el rea que debe tener el tornillo, por tanto se procede de acuerdo a lo
presentado por Pino (2005). Se determin la carga que se alimentar al tornillo, considerando una
densidad promedio para los slidos de 3172,48 kg/m 3.
= 68,6476

1000
1 3
1 3
1

1 3172,48 (0,3048)3 3 24
= 31,8397

Se selecciona un dimetro de tornillo, de acuerdo a la granulometra del material, esta

informacin se muestra en la Tabla 29:
Tabla 29 Consideracin del tamao de partcula del material

Dimetro
del tornillo
(pulg)

Dimetro
exterior
del tubo
(pulg)

2-3/8

Claro radial
(pulg)

Clase I

Clase
II

2-5/16

1-1/4

3/4

Clase
III
1/2
(Pino, 2005)

Se seleccion este tornillo debido a que el material es de clase I, es decir que se tiene una mezcla
de partculas y finos donde no ms del 10% son partculas que van del tamao mximo (1 pulg)
y el 90% son partculas menores a la mitad del tamao mximo. (Pino, 2005)
A continuacin se determin la capacidad del tornillo a 1 rpm con un grado de llenado en la
artesa del 15%, lo cual se encuentra en la Tabla 30.
Tabla 30 Capacidades de transportadores de tornillo sinfn con paso estndar
Dimetro
del tornillo
(pulg)
6

Capacidad
(pie3/h)
A 1rpm A mx rpm
0,75
45

Mx rpm
recomendadas
70

Rango de
longitud
(pie)
28-33
(Pino, 2005)

Se determina el nmero de revoluciones del tornillo para la capacidad real:

=
3
0,75

31,8397

= 42,45
El valor calculado se encuentra por debajo del valor mximo recomendado por lo cual se puede
usar el tornillo con las caractersticas detalladas, ahora se determinar el valor real de
revoluciones que debe dar el tornillo de acuerdo a las ecuaciones:
= 3600
Donde:
=
=

2
4

60

Reemplazando en y resolviendo para n, que es la velocidad de giro del tornillo:

=

15 2

Donde Q es la carga del tornillo expresada en ton/h, D es el dimetro del mismo en metros, t es
el paso, y al haberse seleccionado un tornillo de paso estndar su valor es igual al dimetro, es
la densidad del material alimentado de ton/m3, el factor se puede determinar de acuerdo a la
Tabla
Tabla 31 Factor de tipo de carga de acuerdo a las caractersticas del material
Tipo de carga

Pesada y abrasiva
0,125
Pesada poco abrasiva 0,25
Ligera poco abrasiva 0,32
Ligera no abrasiva
0,4
(Meza, 2014)

Se trabaja con un valor de de 0,125, y se obtiene que:

=

2,8603
15 0,125 0,15242 0,1524 3,1722
= 43,242

El valor es semejante al que se obtiene por el catlogo por lo que se considera un valor adecuado
para la velocidad de giro del tornillo.
Con el procedimiento anterior se calcula de igual manera la velocidad de giro para los dos
tornillos de enfriamiento, obtenindose.
= 0,33

Determinacin de la potencia requerida por los transportadores de tornillo

Se considerar que las longitudes de los tornillos sern las mismas e igual a 10 m, que est dentro
de la longitud aceptada por los catlogos. La potencia de los tornillos se calcula como:
= +
Donde:
= 0
=

367

20

El factor C0 se puede determinar de la Tabla.

Tabla 32 Factor de tipo de carga de acuerdo a las caractersticas del material
Material

C0

Harina, serrn, productos granulosos

1,2
Turba, sosa, polvo de carbn
1,6
Antracita, carbn, sal de roca
2,5
Yeso, arcilla seca, tierra fina, cemento, cal, arena 4
(Meza, 2014)

Ejemplo de clculo para el tornillo de hidratacin:

= 4

2,8603 10
367

= 0,3118
=

0,1524 1
20

= 0,0762
= 0,388
Para cada uno de los tornillos utilizados en la etapa de enfriamiento se determin que la potencia
era igual a:
= 0,461

Determinacin de la temperatura de salida del producto posterior a la hidratacin

Se considera la reaccin entre el CaO y el Agua
+ 2 ()2
Tabla 33 Entalpa de formacin
Especie

H0st J/Kmol

CaO

-636005300

H2O

-285840001,6

Ca(OH)2

-985666720
(Perry, 2005)

 = 63 821 418,4

Como el agua no se encuentra a la temperatura de referencia es necesario considerar el calor

sensible asociado:
=
+ (100 241) + (25 1000)

2
= 328 053 043

De esta manera se obtiene el calor de reaccin, nuevamente:

= 21 608 377,3

Se considera en primer lugar un proceso adiabtico, de tal manera que:

=

Despus de un proceso de iteracin se obtiene que:

= 224,74
Si se considera que alrededor del 25% de la energa se disipa al medio ambiente debido a que en
el proceso no existe ningn tipo de aislamiento, entonces
= 174,8

Dimensionamiento de la banda transportadora

La banda transportadora se colocar a la salida del proceso de hidratacin, por lo cual se trabajar
con la siguiente carga:
= 0,9016

3
1
3

= 0,01503
60

Se trabajar con una banda con las especificaciones del catlogo

Tabla 34 Caractersticas de la banda transportadora Sweet

Modelo

Ancho de
banda (pulg)

Carga
(m3/min)

FCS1048

48

0,20

Velocidad
de la banda
(pies/min)
378

Potencia
(kW)
4

Consideracin de un proceso de molienda

Debido a que el proceso de calcinacin desarrollado anteriormente exige una granulometra
especfica de 74 m, se presentan dos opciones. La primera implica comprar directamente la
materia prima del proveedor con la granulometra requerida, la segunda opcin es comprar rocas

que contengan el mineral calcita e instalar un proceso de molienda para obtener la granulometra
requerida.
Se ha estimado para el proceso de molienda un valor por concepto de inversin que toma en
cuenta nicamente los equipos, el detalle se muestra en la Tabla 35:
Tabla 35 Inversin estimada en equipos para proceso de molienda (Silva,Aragn, 2010)
Equipo
Grizzly
Molino de martillo
Tamiz vibratorio
Barmac duopactor
Total

Costo $
7500,00
15000,00
100,00
75000,00
97600,00

Por otro lado, el carbonato de calcio mesh 200 se puede comprar directamente a un costo de $ 56
la tonelada (TCC, 2014), por tal razn para la presente propuesta no se considerar el proceso de
molienda como parte inicial del proyecto, sino que se propone como un proyecto a largo plazo,
despus de que se alcance un grado de rentabilidad que permita costear los equipos.