钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程- CECS315-2012西语

CECS 315: 2012
Normas de Asociacin de Ingeniera de la Construccin de China
Especificaciones tcnicas para el esqueleto de

acero reforzado (PE) de ingeniera de tuberas
compuestas
Prensa de Planificacin de China
Especificaciones tcnicas para elesqueleto polietileno de

acero (PE) de ingeniera de tuberas compuestas
CECS 315: 2012
Editado por: Huachuang Tianyuan Desarrollo Industrial S.A. de C.V.

Aprobado por: Asociacin de Normalizacin Ingeniera de la Construccin de China
Fecha de vigencia: 01 de agosto de 2012
Prefacio
Esta especificacin se ha elaborado de acuerdo con el documento Jianbiaoxie [2010] No. 27 Nota relativa a la emisin de
"Plan de las Normas de primer lote de la Asociacin China de Ingeniera de la Construccin de Normalizacin de 2010
Preparacin y Revisin", emitido por la Asociacin China de Ingeniera de la Construccin Normalizacin.
Esta especificacin tiene principalmente los siguientes contenidos: en general, los trminos, materiales, diseo,
construccin e instalacin, las pruebas de presin y de aceptacin.
Se recomienda utilizar esta especificacin para el uso de las unidades de ingeniera, construccin y supervisin, etc., y el
personal tcnico de acuerdo con el documento Jibiao [1986] No.1649 Aviso sobre Encargar Comit de la Asociacin
China de Ingeniera de la Construccin para organizar el trabajo de piloto de normas recomendadas para Ingeniera de la
Construccin emitidos por el Comisin Estatal de Planificacin del Desarrollo.
Esta especificacin se explica por y bajo la gestin centralizada de la Comisin Profesional de Industriales de
Abastecimiento de Agua y Drenaje de la Asociacin China de Ingeniera de la Construccin (direccin: Comit
Profesional de Industriales de Abastecimiento de Agua y Drenaje, China Huanqiu corporacin de Contratacin y
Ingeniera , N 7, calle oriente , Yinghua Jardn, distrito de Chaoyang, Beijing-100029, correo electrnico:
gygps@hqcec.com) En caso de necesidad de revisin y la suplementacin con esta especificacin, por favor, enve sus
comentarios y documentos al Comit .
Editado por: Huachuang Tianyuan Desarrollo Industrial S.A. de C.V.
Particip por:
Instituto de Diseo de alimentacin Noreste Elctrica
Xinghe Industrial de Universidad Industrial de HarbinS.A. de C.V.
Xinjiang Huachuang Tianyuan Industrial S.A. de C.V.
Redactado por:
Comentado por:
Li Peng, Shan Zhenghong, Sun Lihua, Song Qipo, Wang Weimin,

Hu Xuewen, Chen Yu
Huang Runde, Jiao Yongda, Li Haizhu, Sheng Mianqiao, Guo Jiayou
Chen Gang, Niu Mingchang, Lin Baoqing, Liu Lin
Contenido
1 Disposiciones Generales
2 Trmino
3 Material
3.1 Requisito general
3.2 Tuberas y Conexiones
3.3 Almacenamiento, Transporte y Manejo
4 Diseo
4.2 Acostado de Tubos
4.3 Clculo hidrulico
4.4 Diseo de estructura de tubera
5 Construccin e instalacin
5.2 Conexin de tuberas
5.3 Instalacin de tuberas
6 Prueba de Presin
7 Aceptacin
Explicacin de redaccin en esta especificacin
Lista de normas cotizadas
Explicacin de clusula
(1)
(2)
(3)
(3)
(3)
(4)
(5)
(5)
(5)
(7)
(8)
(10)
(10)
(10)
(11)
(15)
(17)
(18)
(19)
(20)
1.0.1Esta especificacin se prepara con el objetivo de asegurar la tecnologa avanzada, el rendimiento econmico y
satisfactorio, construccin conveniente, de buena calidad, la seguridad y la idoneidad de las tuberas en el diseo,
construccin e inspeccin de tuberas compuestas del esqueleto polietileno de acero (PE) de ingeniera.
1.0.2Esta especificacin es tuberas compuestas del esqueleto polietileno de acero (PE) de ingeniera con un dimetro
interior que no exceda de 600 mm, de transporte de medios con una temperatura de no ms de 80 , en proyectos
de abastecimiento de agua de la aplicable al diseo, construccin e inspeccin de tuberas de polietileno reforzado
con esqueleto de acero nueva construccin, renovacin y expansin de las empresas industriales y mineras, as
como la ingeniera municipal. sin embargo, esta especificacin no es aplicable a la instalacin abierta del sistema de
suministro de agua de extincin de incendios en la arquitectura civil.
1.0.3Los medios de comunicacin transmitidos por tuberas compuestas del esqueleto polietileno de acero (PE) de
ingeniera incluyen principalmente tubos de agua de produccin, agua sanitaria, aguas residuales, aguas residuales,
salmuera, y tambin la mezcla slido-lquido con agua como vehculo. Cuando se utilizan los tubos para transmitir
otro lquido corrosivo medios de comunicacin, las propiedades de resistencia a la corrosin de plsticos de
polietileno se considerarn. la gama de tolerancia a los medios por los tubos puede ser suministrado por el
fabricante
1.0.4Cuando se utilizan los tubos para transmitir mezcla slido-lquido, las partculas slidas deben ser menores de 80
delesqueleto. A una velocidad de flujo econmico, se prefiere el contenido de slidos para ser no ms de 45%.
1.0.5 Adems de esta especificacin, el diseo, la construccin y la inspeccin de tuberas compuestas del esqueleto
polietileno de acero (PE) de ingeniera debern ser tambin de acuerdo con las normas nacionales vigentes y los
reglamentos nacionales y locales en materia de seguridad, proteccin laboral, prevencin de incendios, prevencin
de explosiones, proteccin del medio ambiente y la preservacin de las reliquias culturales.
2 Trmino
2.0.1Tuberas compuestas del esqueleto polietileno de acero (PE) de ingeniera.
Un nuevo tipo de doble superficie de la tubera de presin de la resistencia de corrosin que se moldea de una sola
vez a travs de la soldadura simultnea de la herida continuamente esqueleto de acero compensarse y la extrusin
de polietileno de alta densidad
2.0.2Accesorios de tubera de polietileno delesqueleto de acero reforzado
El ajuste que se moldea por inyeccin con polietileno, teniendo el cilindro de acero soldado y se moldea a partir de
lminas delgadas de acero perforadas como elesqueleto de refuerzo, incluyendo tipos manga fusin elctrica, el
codo de diferentes ngulos, de la camiseta y el reductor, etc.
2.0.3Dimetro interior nominal (DN/ID)
La especificada dimetro de los tubos y accesorios en el interior
2.0.4Espesor nominal de la pared
El espesor de pared especificado de las tuberas y accesorios, lo que equivale al espesor mnimo de la pared en
cualquier punto
2.0.5Sellado
El proceso de encerrar elesqueleto de acero expuesto en los lugares de corte de las tuberas con material de
polietileno.
2.0.6Manga de la fusin elctrica
La conexin de ajuste con dos zcalos tipo manga en el mismo eje y con alambre de resistencia incrustado en la
pared interior de los zcalos, tipos, incluyendo la manga de fusin elctrica comn y la transicin de la manga de
fusin elctrico de acuerdo con la estructura de los zcalos en los dos extremos. Las tomas en dos extremos de un
manguito de fusin elctrica comn tienen la misma estructura y dimensiones; mientras que las tomas de corriente
en los dos extremos de un manguito de fusin elctrico transicin tienen diferente estructura o dimensiones..
2.0.7Conexin elctrica de fusin
El mtodo de conexin de la insercin de la tubera recta o accesorio que se conecta a las tomas de la manga de
fusin elctrico, la fusin por calentamiento elctrico y la soldadura de la superficie interior del manguito y la
superficie exterior de la tubera.
2.0.8Conexin de la brida
El mtodo de conexin de la fijacin de las bridas en la vecina termina por pernos y presionando firmemente los
componentes de sellado en el extremo se enfrenta a darse cuenta de sellado de juntas.
2.0.9Centralizador
Un tipo de abrazadera especialmente utilizado para la fijacin de las tuberas y accesorios.
2.0.10Proceso de soldadura
El documento tcnico para normalizar o supervisar el proceso de soldadura de las articulaciones durante la conexin
elctrica de fusin, incluyendo contenidos especificacin operacin de soldadura y los parmetros del proceso.
2.0.11Presin nominal
La presin mxima de operacin permisible que puede ser utilizado durante mucho tiempo para las tuberas
conductoras de agua de 20 , que se muestran como PN.
3 Material
3.1.1El polietileno delesqueleto de acero reforzado (PE) tubos (en lo sucesivo, "tubos") y polietileno delesqueleto de
acero (PE) accesorios de tubera de material compuesto (en adelante denominado como "accesorios") ser,
respectivamente, de acuerdo con las actuales normas industriales nacionales, es decir, acero reforzado Tubos de
polietileno de plstico para Abastecimiento de Agua (CJ / T 123), Accesorios de acero reforzado Tubos de
polietileno de plstico para Abastecimiento de Agua (CJ / T 124), con marco de acero Tubos de polietileno plstico
para la industria (HG / T 3690) y Conexiones de acero enmarcada Tubos de polietileno plstico para la industria
(HG / T 3691). Cuando se utilizan los tubos de suministro de agua sanitaria, las propiedades de saneamiento deben
estar de acuerdo con la norma nacional actual, Norma para la Evaluacin de la Seguridad de Equipos y Materiales
de proteccin en el Sistema de Agua Potable (GB / T 17219).
3.1.2No habr marcas evidentes en las tuberas y accesorios para indicar el fabricante o marca comercial, nombre del
producto, especificaciones, nmero de modelo, la presin nominal y normas ejecutivas, etc.
3.1.3Se prefieren los tubos y accesorios para ser los productos a juego del mismo fabricante.
3.1.4A la llegada de los tubos y accesorios en el sitio, inspecciones dimensionales y aspecto se llevarn a cabo de
acuerdo con los requisitos tcnicos especificados en el contrato y las normas. Durante estas inspecciones, la
atencin especial se dar a los informes de inspeccin de la calidad de los productos, certificado de calidad,
especificaciones, cantidad y tipo de unin.
3.2.1Las especificaciones, dimensiones y presin nominal de las tuberas deben estar de acuerdo con la Tabla 3.2.1.
Tabla3.2.1Las especificaciones, dimensiones y presin nominal de Tubos
DN/I
D
(mm)
Presin nominal PN (MPa)

Desviacin admisible de
dimetro interior (%)
1.0
1.6
2.0
2.5
4.0
Espesor de pared nominal y la desviacin lmite (mm)

+1.4
+1.6
50
9.00
10.60
65
10.6+1.6
0
10.6+1.6
0
9.00
80
9.00
10.00
+1.5
10.00
12.0+1.8
0
12.0+1.8
0
12.00
12.50
12.50
+1.9
12.0+1.8
0
12.5+1.9
0
13.0+2.0
0
13.0+2.0
0
+1.9
0
+1.9
0
+2.2
0
+2.6
0
10.60
125
150
200
0.8
+1.8
12.5
300
+2.4
0
12.5
15.0
+2.4
0
+1.4
+1.8
11.7 0
+1.6
100
250
+1.4
+1.5
+1.9
14.5
15.0
+1.8
12.20
11.80
+1.8
12.30
12.5+1.9
0
15.5+2.6
0
11.7 0
+1.8
+1.8
350
15.0
400
+2.4
0
15.5+2.6
0
15.0+2.4
0
15.5+2.6
0
16.0+2.6
0
16.5+2.6
0
15.5
+2.6
0
+2.6
0
16.5
+2.6
0
19.0
+3.0
0
+3.0
0
15.0
450
500
600
0.5
16.0
20.0
3.2.2El grado de la presin de los accesorios deber coincidir con el de las tuberas.
3.3.1Los patios de almacenamiento para las tuberas y accesorios sern lisa y nivelada y sin objetos afilados salientes. Si
los astilleros no llegan a la exigencia, se proporcionarn soportes para el almacenamiento de los tubos. Se prefiere
el espaciamiento de soportes para ser no ms de 2.0 m, y se prefiere la anchura de cada soporte a ser inferior a 0.25
m.
3.3.2Los lugares de almacenamiento deben estar lejos de fuentes de calor, reactivos corrosivos o disolventes.
Instalaciones de lucha contra incendios debern ser provistos de acuerdo a los requisitos de extincin de incendios.
3.3.3Para el almacenamiento interior de las tuberas y accesorios, los almacenes debern ser de buena ventilacin y se
prefiere la temperatura interior a no ser ms de 40 ; para el almacenamiento al aire libre mucho tiempo, se
3
proporcionar cubierta.
3.3.4Las tuberas y accesorios se apilan capa por capa, de forma clara y firmemente fijado. Se prefiere la altura de
apilamiento a granel a ser no ms de 1,6 m. Si las tuberas estn agrupados en cuadrados con soportes de
proteccin en ambos lados, la altura de apilamiento se puede aumentar segn sea apropiado, pero prefiere que sea
no ms de 2,0 m.
3.3.5La entrega de los tubos y accesorios de los depsitos deber seguir el principio de "Primer Entrar Primer Salir". Se
prefiere el tiempo de almacenamiento para ser no ms de 2 aos.
3.3.6Durante el transporte, carga, descarga y manipulacin, las tuberas y accesorios deben ser manejados con cuidado y
se colocan ordenadamente, y no se arrojarn, arrastrarn a lo largo de las carreteras, o sujeto a un fuerte impacto o
objetos punzantes.
3.3.7Durante el transporte, las tuberas debern ser apoyados a lo largo de la longitud completa y firmemente fijados a
los vehculos.
3.3.7Cuerdas de metal no deben ser utilizados para el levantamiento de las tuberas.
4 Diseo
4.1 General Requirement
4.1.1Si la temperatura de los medios de comunicacin transmitida de los tubos es de ms de 20 , la presin de trabajo
mxima admisible se calcular multiplicando la presin nominal por el factor de reduccin correspondiente.
Consulte la Tabla 4.1.1 para los factores de reduccin sujetas a diferentes temperaturas.
Tabla4.1.1: Factor de reduccin de presin para tuberas de polietileno delesqueleto de acero reforzado
-20t20 20t30 30t40 40t50 50t60 60t70 70t80
Temperatura ()
Factor de reduccin de presin
1
0.95
0.90
0.86
0.81
0.76
0.6
4.1.2Durante el funcionamiento normal del sistema de tuberas, la presin del agua interna mxima de los tubos
seleccionados no ser ms que la presin nominal de las tuberas.
4.1.3 Si la temperatura de funcionamiento o la temperatura ambiental para los tubos de arriba tiene una variacin de ms
de 35 , se considera la expansin y la compensacin de la deformacin de contraccin, y el nmero de modelo
de la junta de dilatacin, el espaciado y tipo de los soportes fijos y deslizantes debern se determinar sobre la base
de clculo.
4.1.4Se prefieren las tuberas enterradas que se determinen por debajo de la lnea de congelados; se tomarn medidas
contra la congelacin de las tuberas areas.
4.2.1El radio de curvatura mnimo permitido para las tuberas de polietileno reforzado con esqueleto de acero enterrados
se realizar de conformidad con la Tabla 4.2.1.
Tabla4.2.1: Mnimo admisible de flexin Radio de Buried Tubos de polietileno delesqueleto de acero reforzado
(mm)
Radio de curvatura mnimo admisible Radio de curvatura mnimo admisible
Dimetro interior nominal
(con junta)
(sin junta)
50-150
80D
200-300
100D
200D
350-600
110D
Nota: D es el dimetro exterior de los tubos.
4.2.2Los tubos que van a travs de paredes y losas debern estar provistos de cubiertas, mientras que las uniones de
fusin elctricos no se prefieren para ser colocado en el interior de las cajas. Las envolturas que van a travs de
paredes tendrn una longitud no menor que el espesor de la pared; los que pasan por losas debern ser superiores a
los pisos de 50 mm; los que entran a travs de los techos debern estar provistos de los hombros a prueba de agua
y escudos de lluvia. La brecha entre las tuberas y las cajas se llenar con materiales incombustibles.
4.2.3 La distancia libre horizontal mnima entre las tuberas y los tubos de suministro de calor se har de conformidad
con la Tabla 4.2.3.
Tabla4.2.3: Mnimo distancia clara horizontal entre Tubos de polietileno delesqueleto de acero reforzado y tubos
de suministro de calor
Tipo de tubera de suministro de calefaccin
Distancia clara Horizontal (m)
Observaciones
t150 directly buried heat supply pipe
3.0
Heat supply pipe
2.0
Tubera de retorno de agua
La profundidad del
t150calor de agua caliente de tuberas de
entierro de la tubera a
1.5
suministro de zanja
menos de 2.0m
Calor de vapor tubo de suministro de zanja
t280Calor de vapor tubo de suministro de
3.0
zanja
4.2.4La distancia libre vertical entre los tubos de polietileno reforzado con esqueleto de acero y varias tuberas
subterrneas o las instalaciones se realizar de conformidad con la Tabla 4.2.4.
Tabla4.2.4: Vertical claradistancia entre tubos de polietileno delesqueleto de acero reforzado y varias tuberas
subterrneas o instalaciones
Clara distancia (m)
Tipo de tubera subterrnea o instalacin
Tubera debajo
Tubera encima instalaciones
instalaciones
Tubera de
suministro de agua
-0.15
0.15
Tubera de gas
combustible
Tubera de drenaje
-0.15
0.15 con carcasa
Enterrado directo
0.50
0.50
Cable
En el interior del conducto
0.20
0.20
150tubera de suministro
0.50 con carcasa
1.30 con carcasa
de calefaccin enterrados
directos
150tubera de calor de
agua caliente de suministro de
Tubera de
0.20 con carcasao 0.40
0.30 con carcasa
zanja
suministro de calor
Tubera de calor de vapor de
suministro de zanja
1.00con carcasa; reducible si la
280Tubera de calor de
temperatura bajando medidas se
No se permite
vapor de suministro de zanja
toman para la carcasa
Parte inferior del
No se permite
No se permite
1.20 con carcasa
carril de ferrocarril
4.2.5Las tuberas de polietileno reforzado delesqueleto de acero se pueden conectar por fusin elctrica o bridas. Cuando
los tubos estn conectados con equipos y tuberas de otros materiales, el mtodo de conexin puede ser conexin
de brida o conexin de junta de transicin de acero de plstico. Se prefiere la conexin de la brida de conexin de
la tubera por encima del suelo. Cuando las tuberas subterrneas se conectan mediante bridas, se prefieren las
tuberas para ser proporcionado con los pozos de inspeccin o instalados en lugares convenientes para el
mantenimiento.
4.2.6Para las tuberas subterrneas, el espesor mnimo de la superposicin de suelo en la parte superior de las tuberas se
har de conformidad con las siguientes normas. Adems, los tubos no debern estar influidos por la fuerza de
flotacin del agua subterrnea.
1 Cuando los tubos estn enterrados debajo de caminos, se prefiere no ser inferior a 1.0 m;
2 Cuando los tubos estn enterrados bajo no carreteras y reas no de mantenimiento, se prefiere no ser inferior a
0.7 m;
3 Cuando los tubos estn enterrados bajo los campos de arroz, se prefiere no ser inferior a 0.8 m;
4 Si las condiciones antes mencionadas no pueden ser alcanzados, se tomarn las medidas de proteccin necesarias.
4.2.7 Cuando las tuberas de polietileno delesqueleto de acero reforzado van a travs de las carreteras de alto grado, vas
rpidas, vas frreas y las principales instalaciones municipales de tuberas, las tripas se reforzarn los tubos de
hormign, tubos de acero o grafito tubos de hierro fundido esferoidal con un dimetro interior mayor que el
dimetro exterior de la tuberas de 200 mm. No podr haber ninguna junta de la brida en el interior de las
cubiertas, y el nmero de uniones de fusin elctricos sern los menos posibles. Para las tuberas con uniones de
fusin elctricos, realizar pruebas funcionales en la seccin de cruce de las tuberas antes de la instalacin, y pasar
por el procedimiento de inspeccin de obras ocultas.
4.2.8Si la carga axial de los tubos supera la tensin axial permisible especificada en la Tabla 4.2.8, bloques de empuje de
concreto se proporcionarn en las posiciones correspondientes de los codos y camisetas.
6
Tabla4.2.8: La tensin axial admisible para tuberas de polietileno delesqueleto de acero reforzado (kN)
DN/ID
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
La tensin axial
15 20 23
29
36
43
58
72
86
100 115 130 145 160
admisible
4.2.9La separacin mxima entre los soportes para tuberas generales se realizar de conformidad con la Tabla 4.2.9.
Tabla4.2.9: El espaciamiento mximo de soporte para tuberas de arriba
DN/ID
50-65
80-100
125-150
200-250
300-600
El espaciado mximo de soportes
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
4.2.10Las tuberas previstas en galeras de tuberas se calcularn para la cantidad de deformacin longitudinal de acuerdo
con los cambios de temperatura del agua y la temperatura del medio ambiente, y se fijarn mediante abrazaderas o
contrafuertes. La indemnizacin se realiza en secciones, y se prefiere cada seccin para ser no ms de 100 metros.
Las secciones de tubera debern estar provistos de soportes deslizantes y estar separados por soportes fijos. Se
prefieren los lugares de tees y codos que ser fijada por soportes fijos.
4.3.1La prdida de carga por friccin hf de las tuberas se calcular segn la siguiente frmula:
L
di
2g
2.51
1
=-21g[
+
3.72 di

di
Re=
v
0.01775
v=
1+0.337 t +0.00022 t 2
hf=
(4.3.1-1)
(4.3.1-2)
(4.3.1-3)
(4.3.1-4)
En esta frmula,
d i:
dimetro interior de tubera (m);
L:
longitud de la seccin de tubera (m);
g:
aceleracin de gravedad (9.81m/s2);
: tasa de flujo promedio (m/s);
: coeficiente de resistencia a la friccin hidrulica;

Re:
nmero de Reynolds;
:
rugosidad equivalente de tubera ; (0.010-0.015) mm se puede tomar;
V:
viscosidad cinemtica de agua (cm2/s), preferido ser calculado segn la frmula (4.3.1-4);
t:
la temperatura del agua ().
4.3.2La prdida de carga local puede ser calculado segn la siguiente frmula:
Hs =
k 2
2g
4.3.2
En esta frmula,
k: coeficiente de resistencia local..
4.3.3La presin de golpe de ariete se puede calcular de acuerdo con la siguiente frmula:
P=
a
g
4.3.3-1
1
=
r w 1 c d i
+
g k E p en
4.3.3-2
En esta frmula, : cambio de velocidad de flujo de agua dentro de los tubos; la tasa de flujo promedio (m / s) se
puede tomar;
:velocidad de la onda de presin de reflujo (m/s);
c: tubera grado de fijacin final; 0.75-1.00 se puede tomar;
rw:densidad de la gravedad de agua; 10KN/m3se puede tomar;
k: mdulo de volumen de agua; 2200MPa at 20;
di: dimetro interior de tubera (m);
7
Ep: mdulo de elasticidad de tubera; 4000MPa se puede tomar;

en:espesor de pared nominal de tubera, Tambin calculado el espesor del tubo de la pared (m).
4.4.1Cuando estn enterradas las tuberas por debajo del nivel del agua subterrnea, la estabilidad anti-flotacin de las
tuberas se calcular de acuerdo con las condiciones de diseo. En el clculo, se toman los valores estndar para
todas las acciones, y el factor de resistencia anti-flotante estabilidad, es decir, Kf, no ser inferior a 1.10.
4.4.2La cantidad de deformacin longitudinal L de las secciones libres de los tubos provocadas por la diferencia de
temperatura se puede calcular segn la siguiente frmula:
L= L t
4.4.2
En esta frmula, : coeficiente de expansin lineal de las tuberas; 3.510-5 m/m se puede tomar;
L: longitud de la seccin libre longitudinal de las tuberas (m);
t : la diferencia mxima de temperatura durante la instalacin de la construccin y la operacin
en el centro de la pared del tubo ().
4.4.3El empuje axial (tensin) de las secciones de tubo con extremos totalmente limitada causados por la diferencia de
temperatura se puede calcular segn la siguiente frmula:
F = E A t
4.4.3
-6
En esta frmula, : coeficiente de expansin lineal de las tuberas; 3510 m/m se puede tomar;;
E: mdulo de elasticidad longitudinal de las tuberas; 4000MPa se puede tomar;
A: rea de seccin transversal circular de la pared de la tubera;
t: la diferencia mxima de temperatura durante la instalacin de la construccin y la operacin en el
centro de la pared del tubo ().
4.4.4Cuandose utilizancontrafuertesde gravedadparalastuberasde resistirelempuje horizontal, elclculo de la
estabilidadse realizar de conformidadconel estndarindustrial actual de Especificacin deTcnica de tubera
enterradode
Polietileno
de
Ingeniera
de
Abastecimiento
de
Agua
(CJJ
101).
5.1.1El personal de la construccin de los tubos debern recibir una formacin especial y obtener calificaciones de
operacin pertinentes.
5.1.2Las tuberas y accesorios realizados a la obra de construccin debern ser verificados en el aspecto interior y
exterior antes de la conexin. Los daos causados durante el transporte y la manipulacin, de ser posible para ser
reparado, debern ser reparadas en el tiempo, y si los daos no se pueden reparar, no se utilizarn las tuberas y
accesorios con tales daos.
5.1.3Para la conexin elctrica de la fusin de los tubos, un equipo especial se utilizar para la soldadura de acuerdo a la
exigencia del proveedor del material. El poder para la soldadura se har de conformidad con los requisitos de los
equipos de soldadura y proceso de soldadura..
5.1.4Cuando las tuberas y accesorios se montan con manguitos de fusin elctricos, los lugares de conexin (reas de
fusin) de las tuberas y accesorios deben estar limpias y sin contaminacin. Las juntas ensambladas estarn
soldadas en el tiempo..
5.1.5soldadura por fusin elctrica se realizar de acuerdo con el proceso de soldadura del fabricante
5.1.6Si la temperatura ambiental de la construccin est por debajo de -5 , correspondientes debern adoptarse las
medidas de preservacin de calor; si la temperatura ambiental es superior a 40 o hay una fuerte radiacin solar,
se tomarn medidas contra el sol. Cuando sea necesario, los parmetros del proceso de soldadura se pueden ajustar
a travs de la prueba de soldadura.
5.1.7Si la velocidad del viento ambiental de la construccin alcanza el grado 4 y por encima, el viento correspondiente
resistir y se tomarn las medidas de prevencin de la arena. Adems, el viento pao resistir, se comunicar a ambos
lados de los tubos.
5.1.8Para la conexin de los puertos de fijacin (puertos de conexin del sistema), la soldadura se realiza durante el
perodo de tiempo con una temperatura relativamente baja en un da.
5.1.9Durante la instalacin de las tuberas, asuntos varios siempre deben limpiarse de las tuberas. En caso de pausa
temporal de la construccin, ambos extremos de los tubos debern ser bloqueados.
5.1.10Antes de la prueba de presin, las tuberas enterradas debern ser rellenados y compactados por seccin. Se
prefiere el espesor de relleno a ser inferior a 500 mm. Una longitud de al menos 1 m se reservar, respectivamente,
a ambos lados de las uniones de fusin elctricos y lugares de conexin de brida para la comodidad de prueba de
presin. Las tuberas areas se fijarn de manera fiable antes de la prueba de presin.
I Connection Conexin de fusin Elctrica
5.2.1Cuando la tubera corta en la escena, usted debe cortar el sellado de la seccin.El sellado puede tomar el mtodo de
soldadura de plstico de aire calientese puede selecionar la pistola de aire caliente y la pistola de micro-extrusin
para el sello de soldadura.
5.2.2Debe de abrir una U-ranura en la cara extrema despes de sellar, la profundidad de la ranura apropiada para el (3 ~
5) mm, el ancho debe ser uniforme, el plstico de la cerca de la pared interna deben mantenerse intactos.La
urdimbre y trama del extremo de la tubera debe ser pulido al fondo de la U-ranura , no se debe conectar a la pared
del tanque. El fondo de la U-ranura debe ser retirado si se encuentra con la trama circunferencial y clavan la cabeza
de acero en el interior de plstico. El tanque debe ser limpiado.
5.2.3El material utilizado para la soldadura de sellado deber ser similar a los tubos en propiedades con buena conexin
a la fusin. Antes de sellar, manchas sucias en el material de soldadura debern ser retirados, y la escala sern
retirados por la molienda.
5.2.4Antes de la conexin elctrica de fusin, las especificaciones y los tipos de las mangas de fusin elctrica se
verificarn, y la capa de xido en las superficies de conexin de la fusin de las tuberas, accesorios y fundas de
fusin elctrica debern ser retirados de manera uniforme. Las superficies tratadas debern mantenerse limpios y
secos sin esqueleto de metal expuesto o alambre de la calefaccin.
5.2.5Las tuberas con un fuera de redondez de ms del 5% primero se someten a tratamiento de redondeo antes de la
instalacin.
5.2.6Los dos tubos conectados de bloqueo con el centralizador o el aparejo suave especial despes de la fusin soldada.
El aparejo suave especial estarn dispuestos en ambos lados de la tubera, los ambos lados soportan la fuerza
equivalente en cada punto uniformemente cuando los tubos tensos, los dos tubos deben mantenerse recta despes de
tensarlos, las articulaciones fusionadas no pueden aparecer el ngulo obvio despus del acoplamiento. No pueden
soportar las fuerzas laterales en la fusin soldada debido al puerto equivocado o otras razones.
5.2.7Si los tubos de refuerzo son la fusin de soldadura elctrica con ranuras en V, de fijacin se realiza mediante
accesorios rgidos.
5.2.8Para las tuberas con soldadura de ranuras en los extremos, el juego de montaje no debe ser ms de 1 mm; para los
tubos sin soldadura de ranuras en los extremos, el juego de montaje no debe ser ms de 2 mm.
5.2.9Durante la soldadura y enfriamiento, las uniones de fusin elctrica no se pueden mover o sujetos a vibraciones u
otras fuerzas externas. Despus de la soldadura, las uniones de fusin elctrica se enfran de forma natural, mientras
que no se prefiere refrigeracin forzada.
5.2.10 En caso de que el entorno de sitio no cumple con los requisitos del proceso de soldadura, medidas como la que
9
cubre, el precalentamiento y ser tomada la preservacin del calor para que el entorno local de las juntas de
soldadura cumplen con los requisitos del proceso de soldadura.
II Conexin de brida
5.2.11No habr defectos como araazos y manchas, los cuales afectan el rendimiento de sellado, en las superficies de
sellado de brida y juntas de sellado.
5.2.12Los tubos estn alineados en el estado natural. Se retirarn los asuntos sucios en las caras frontales de las cabezas
de las bridas. Los anillos de estanqueidad o juntas de estanqueidad debern ser puestos en las ranuras o en las
superficies de sellado perfectamente.
5.2.13Las placas de brida y collares de divisin se pondrn en la brida termina antes de la conexin.
5.2.14Los pernos de conexin en las mismas lneas diagonales se apretaron con fuerza uniforme. Las dos piezas de
bridas se mantendrn en paralelo con una desviacin de menos de 2.0 mm. Ningn elemento (por ejemplo, la
junta) se perdi en la conexin.
5.2.15Si los jefes de bridas estn soldadas por medio de adaptadores de brida de fusin elctrica, las placas de brida de
acero se ponen en su lugar con anticipacin, y las posiciones de los agujeros de los tornillos debern confirmarse
antes de la soldadura. Los adaptadores de brida de fusin elctrica se utilizarn junto con emparejan placas de
brida de acero.
I Instalacin de tuberas subterrneo
5.3.1Para los tubos enterrados, la calidad del suelo y el nivel del agua subterrnea se considerarn para determinar si el
apoyo, en pendiente y deshidratacin medidas se tomarn para la excavacin de las zanjas y relleno.
5.3.2Las zanjas de las tuberas debern ser excavadas de acuerdo con las posiciones de avin y elevaciones especificadas
en el diseo. En caso de excavacin manual sin el agua subterrnea, se prefiere la reserva en el fondo de las zanjas a
ser de 50 mm a 100 mm; en caso de excavacin mecnica o agua subterrnea, la reserva en la parte inferior de las
zanjas no deber ser inferior a 150 mm. Antes de la instalacin de las tuberas, la parte inferior se borra
manualmente hasta la elevacin de diseo. Para la excavacin del suelo, la desviacin admisible de la elevacin en
la parte inferior de las zanjas ser de 20 mm, mientras que para rocas, (+ 20 mm, -200mm).
5.3.3Se prefiere la anchura de la excavacin en la parte inferior de las zanjas debe calcularse de acuerdo con las
siguientes frmulas:
1La instalacin de una sola tubera en una zanja: BD1+800
2Montaje de un solo tubo en el borde de una zanja: BD1+500
3Colocacin de dos tubos en la misma zanja: BD1+D2+S+600
En estas frmulas,
B:ancho de la excavacin en el fondo de la zanja (mm);
D1, D2:dimetro exterior de tubera (mm);
S: diseo claro distancia entre dos tuberas (mm), S300mm.
5.3.4Los pozos de operacin para las juntas de los tubos enterrados se excavaron en el tiempo junto con el progreso de
colocacin de las tuberas.Las dimensiones de la excavacin deben estar de acuerdo con la Tabla 5.3.4.
Tabla5.3.4: Dimensiones de excavacin de Operacin de Pozos para el empalme de tuberas enterradas (mm)
Ancho del pozo de
Longitud del pozo de
Profundidad del pozo de operacin (por debajo
DN/ID
funcionamiento
operacin
de la elevacin del fondo del diseo de zanja)
50~300
D1+800
1000
300
350~600
D1+1000
1200
400
Nota:
1: D1 es el dimetro exterior de las tuberas.
2: Cuando las dimensiones de los hoyos de operacin cumplen con los requisitos de la tabla, el ancho de
la excavacin de las zanjas se puede reducir en su caso.
5.3.5La subrasante para las tuberas enterradas se har de conformidad con las siguientes normas:
1En el caso de la sub-rasante natural, no ser perturbado la subrasante;
2En el caso de las rocas en la parte inferior de las zanjas o subrasante duro que puedan daar las tuberas, la construccin
se llevar a cabo de acuerdo con los requisitos de diseo. Si no hay requisitos de diseo, ropa de cama de un curso de
la arena se puso en la parte inferior con un espesor preferido de 150 mm a 200 mm;
3En caso de subrasante suave, arenas movedizas, cuevas crsticas o tumbas en el fondo de las zanjas parcialmente, se
decidirn las medidas de tratamiento de la subrasante en la discusin con la unidad de diseo.
5.3.6Despus de la instalacin de las tuberas enterradas, la elevacin se comprobar de nuevo, y el relleno se puede
hacer slo despus de la elevacin se encuentra calificado.
5.3.7Rellene por las tuberas se har de conformidad con las siguientes normas:
1No deber haber materia orgnica, el suelo congelado y bloques duros superiores a los dimetros de partculas
permitidas, por ejemplo, ladrillos y piedras, desde el fondo de las zanjas a 700 mm por encima de la parte superior de
los tubos. Dentro de la gama de 300 mm por encima de la parte superior de los tubos, el dimetro de partcula
permisible de los bloques duros deber ser inferior a 10 mm; dentro de la gama de 300 mm a 700 mm por encima de la
parte superior de los tubos, el dimetro de partcula permisible de los bloques duros deber ser inferior a 50 mm..
2Durante el relleno en el invierno, el suelo congelado puede ser mezclado de manera uniforme en la parte de ms de 700
mm por encima de la parte superior de los tubos, la cantidad de la que no podr exceder del 15% del volumen total del
10
suelo de relleno, y el tamao de los bloques congelados debern no exceda de 100 mm.
5.3.8Cuando el suelo de relleno y otros materiales de relleno se realizan en las zanjas, las tuberas y los accesorios no
deben ser daados.
5.3.9El relleno se har en capas y compactarse capa por capa. El espesor de cada capa de la superposicin de suelo se
determinar con sujecin a las herramientas de compactacin y los grados de compactacin requeridas. El espesor
de la superposicin de suelo para herramientas de compactacin comunes puede ser como se muestra en la Tabla
5.3.9.
Table 5.3.9: Espesor de superposicin de suelo Sujeto a diversas herramientas de compactacin (mm)
Grosor del suelo
Herramienta de
Grosor del suelo
Herramienta de compactacin
superponiendo
compactacin
superponiendo
Rodillo de
Marcos de madera y marcos de hierro
150~200
300~400
camino
Rodillo
Equipo de compactacin tipo de luz
250~300
400~500
vibratorio
5.3.10 Dentro de la gama de 700 mm por encima de la parte superior de los tubos, la compactacin se realiza utilizando
pisn de madera o de luz equipo de compactacin tipo; ms de 700 mm por encima de la parte superior de los tubos,
la compactacin se puede hacer utilizando el rodillo de camino comn; ms de 1000 mm por encima de la parte
superior de los tubos, la compactacin se puede hacer utilizando rodillo vibratorio. Los tiempos de compactacin
para cada capa del relleno sern determinados por pruebas de sitios basadas en los grados de compactacin
necesarias, herramientas de compactacin, espesor de las cubiertas contenidos de suelo y agua. Las ancas bajo tubo
en dos lados de las tuberas se llenan manualmente, cada capa de 150 mm, y la capa compactada por capa hasta el
diseo requerido grado de compactacin.
5.3.11En caso de que el suelo que los cubren en las tuberas no son lo suficientemente profundo, o las herramientas de
compactacin estn sujetos a carga grande, o el relleno con suelo no perturbado no puede alcanzar el grado de
compactacin requerido, la discusin se hace con la unidad de diseo para utilizar otros materiales con una mayor
resistencia estructural de relleno, tales como el suelo de piedra caliza, grava y piedras finas.
II Instalacin de tuberas de arriba
5.3.12Para los tubos de arriba, fijos o soportes deslizantes y perchas debern ser provistos de acuerdo a los requisitos de
diseo. Los soportes y las perchas debern estar equipados con asientos en forma de U de soporte, la longitud de los
cuales se prefiere que sea 0.6D-0.8D (D es el dimetro exterior de los tubos). La longitud de los sobres curvados en
la parte inferior de los tubos se prefiere que sea no menos de un cuarto del permetro de los tubos. Juntas flexibles
con un espesor de no menos de 5 mm se coloca entre las tuberas y los asientos de apoyo.
5.3.13Las tuberas areas pueden ser prefabricados en el suelo cerca de los bastidores de tuberas. Antes de que los tubos
se colocan en los bastidores, los apoyos y perchas para las tuberas debern ser evaluados para ver si cumplen con
los requisitos de diseo. Si se utilizan bastidores temporales, los bastidores temporales debern ser firmes y no
tendrn el espacio para los soportes formales y perchas. Los soportes y perchas temporales se sustituyen por los
formales antes de la prueba de presin.
5.3.14Cuando las tuberas estn instaladas en los bastidores, los tubos se colocan uno por uno de acuerdo a los requisitos
especificados en los planos de diseo y no deben ser apilados en un marco o una galera de tubera de forma
centralizada.
5.3.15Para las tuberas areas sin desplazamiento de calor, los tirantes deben ser instalados verticalmente; para las
tuberas areas sin desplazamiento de calor, los puntos de elevacin debern estar en la direccin opuesta a la de
desplazamiento, y se instalarn con un desplazamiento de la mitad de la cantidad de desplazamiento. Dos tubos con
direcciones de desplazamiento de calor opuestas o con diferentes cantidades de desplazamiento no deben compartir
la misma liga.
III Instalacin de tuberas bajo el agua
5.3.16Para las tuberas submarinas, el esquema de construccin y documentos de diseo deben ser revisados y aprobados
por las autoridades de gestin de Riverway o de gestin de conservacin de agua. El plan de organizacin de la
construccin deber ser aprobada por las autoridades de gestin de gestin de Riverway o de conservacin de agua.
5.3.17Medidas de corte de agua, la suspensin del envo y control de trfico a los ros (lagos), aprobado por las
autoridades se darn a conocer con antelacin.
5.3.18Antes de la construccin, las seales de advertencia se pondrn en la masa de agua en dos lados de los tubos con
una distancia de 50 metros de las tuberas.
5.3.19Construccin ser en estricta conformidad con las especificaciones de seguridad de operacin nacional de
actualidad relacionados con el agua y las operaciones submarinas.
5.3.20Antes de la excavacin de las zanjas de tuberas, el eje de las tuberas se medir con marcas distintas en las
posiciones del eje en las orillas de los dos lados. Durante la construccin, no estn especialmente despleg personal
en las orillas, con la observacin de los instrumentos de medida para corregir la posicin de la construccin de las
tuberas.
5.3.21Habr medidores de agua en las orillas de los dos lados, y la elevacin de los cero puntos de los indicadores, se
comprobar frecuentemente.
5.3.22 El ancho de las zanjas y la pendiente de los taludes laterales deben estar de acuerdo con los requisitos de diseo.
11
Si no hay requisitos pertinentes en el diseo, la unidad de construccin deber determinar estos parmetros en el
plan de organizacin de la construccin basado en la fluidez del suelo en el fondo del agua y el mtodo de
excavacin.. Pero la anchura mnima de la zanja debe ser mayor que el dimetro exterior de la tubera de 1m
5.3.23 Los tubos primero se conectan en secciones de tubera en la orilla antes de ser puesto bajo el agua. Cuando las
tuberas son prefabricados cerca de las zanjas y horizontalmente se movieron en el agua, el levantamiento se har en
varios puntos para controlar el radio de curvatura de los tubos, que sern de conformidad con el artculo 4.2.1 de
esta especificacin. Cuando las tuberas son prefabricados en la extensin de las zanjas y longitudinalmente movan
en el agua, la longitud de la prefabricacin no se prefiere que sea de ms de 400 metros. La longitud prefabricacin
de las secciones de tubo deber ser de al menos 20 m ms largo que la longitud bajo el agua. Slo despus de la
prueba de presin puede satisfactoria los tubos se traslad a la superficie del agua para hundir.
5.3.24 Por hundimiento de las tuberas, el agua deber ser completado desde un extremo de los tubos para que las
secciones de tubera se hunden por secuencia. Cuando las tuberas estn en su lugar, el relleno se har en el tiempo,
y los dos extremos de los tubos ser bloqueado.
5.3.25La profundidad de enterramiento de las tuberas debajo de los lechos de los ros se har de conformidad con los
requisitos de diseo. Si no hay requisitos pertinentes en el diseo, para las vas fluviales sin navegacin, los tubos se
fijarn por debajo de la capa de perturbacin de los lechos de los ros y la distancia desde la parte superior de los
tubos a la capa de alteracin no deber ser inferior a 1 m; para las vas fluviales con la navegacin de buques, la
distancia desde la parte superior de los tubos a la capa de alteracin no deber ser inferior a 2 m.
IV Construccin Horizontal Perforacin Direccional
5.3.26Cuando los tubos se colocan por medio de la perforacin direccional horizontal, el dimetro de los agujeros
escariados no deber ser inferior a 1.5 veces el dimetro exterior de los tubos. Despus de fresado, refuerzos de la
pared y la eliminacin de lodo debern realizarse a tiempo para los pasajes de perforacin. Las tortas de barro en la
pared de los agujeros debern ser delgada, resistente y suave, y los agujeros se forman as. La suspensin se utiliza
para la perforacin direccional tendr una densidad relativa de 1.1 a 1.2 y una viscosidad ajustarse en cualquier
momento de acuerdo con las condiciones geolgicas, cruzando longitud, el dimetro de las tuberas y los mtodos
de operacin.
5.3.27Se prefiere la velocidad de retirada de los tubos para ser controlado dentro de 0.3 m / min a 1.0 m / min y se
mantuvo estable durante todo el curso de retroceso. Durante el curso de la retirada, no habr ningn colapso o la
inyeccin de lechada de alta presin, mientras que lodo fino o agua limpia pueden ser inyectados. La variacin de la
fuerza y el par de traccin y arrastre en el transcurso de retroceso se registrar todo el tiempo, y todas las anomalas
se eliminar en el tiempo. Retroceso no se har por la fuerza.
5.3.28Cuando los tubos se colocan a travs de la perforacin horizontal dirigida, la ruta cruce de las tuberas no deber
pasar por las estructuras geolgicas de rocas o rellenar reas de residuos de construccin.
5.3.29Cuando los tubos se colocan a travs de los ros por medio de la perforacin horizontal dirigida, la ruta de cruce de
los tubos ser de al menos 4 m por debajo de la capa de sedimentos de los lechos de los ros. Cuando los tubos se
colocan a travs de vas frreas y carreteras, que se ejecutar de acuerdo con las actuales normas nacionales
pertinentes.
5.3.30Cuando se utilizan los tubos para el trabajo de cruce por medio de la perforacin direccional, no se prefieren las
rutas de curva compuesta.
5.3.31El ngulo de los tubos en el suelo deber ser controlada a menos de 3 , y el ngulo de la tierra debe estar dentro
de 5 . Si estos ngulos tienen que ser ampliada, el radio de curvatura de las tuberas de DN300 y por debajo no ser
menos de 800D, y de DN350 y superiores, no menos de 1000D (D es el dimetro exterior de los tubos).
5.3.32Cuando los tubos se colocan por medio de la perforacin direccional horizontal, la fuerza de retroceso normal no
exceder de los valores de la fuerza de traccin constante especificada en la Tabla 3.5.32. El pico de la fluctuacin
de la fuerza de traccin no ser superior a la mxima fuerza de traccin instantnea especificada en la Tabla 3.5.32.
Tabla5.3.32: Tire admisible axial de fuerza de tubos de polietileno delesqueleto de acero reforzado (kN)
DN/ID
Steady pull force
Maximum instantaneous pull force
50
15
30
65
20
40
80
23
46
100
29
58
125
36
72
150
43
86
200
58
116
250
72
144
300
86
172
350
100
200
400
115
230
450
130
260
500
145
290
600
160
130
5.3.33 El patio de la prefabricacin de los tubos ser liso y nivelado sin asuntos varios como piedras, fragmentos de
vidrio y residuos de construccin. La longitud de la silla a lo largo de la direccin de la ruta de paso de los tubos
ser de al menos 20 m ms largo que el de las secciones de tubo de cruce. Las secciones prefabricadas de tubera
debern ser recta y lisa para reducir la resistencia durante el curso de retroceso. Para las tuberas prefabricadas, la
distancia de la cabeza de arrastre de los extremos del tubo a la entrada de los pasajes de perforacin no deber ser
de ms de 30m.
5.3.34 Cara de trabajo suficiente estar reservada en el extremo de los tubos en el suelo. Si es necesario, zanjas de gua
pueden ser excavados, la transicin de los cuales a la entrada a los orificios deber ser lisa. Mientras tanto, se
tomarn medidas para evitar la flacidez de los extremos de las tuberas para evitar un aumento de la fuerza de
arrastre durante el curso de retroceso.
5.3.35La longitud de la prefabricacin de los tubos ser de al menos 20 metros ms largo que la longitud de la curva
cruce de perforacin direccional. Despus de la terminacin de la prefabricacin, se llevar a cabo pruebas
funcionales en las tuberas de primera.
12
5.3.36En el lado de la fusin elctrica hacia la direccin de retroceso, se prefiere pequea de extrusin de plstico y la
pistola de inyeccin para ser utilizado para la soldadura de filete de la zona de ngulo recto de la pared exterior de
los tubos y la fusin elctrica.
5.3.37Antes de retroceso, se anexarn los extremos de los tubos. El dispositivo que encierra tambin proporcionar
proteccin a los extremos de los tubos. Las cabezas de arrastre debern estar conectados de forma segura con los
tubos, y no debern estar conectados con los tubos por medio de la perforacin de los tubos.
5.3.38Si la longitud de las secciones de tubo es ms de 100 m, se prefiere la pieza entera de las tuberas para ser
soportado por rodillos. La separacin de los rodillos de soporte no se prefiere para ser ms que la separacin
mxima especificada en la Tabla 4.2.9 de esta especificacin. En el caso de rodillos de apoyo insuficientes, barras
rodantes u otros mtodos pueden ser utilizados para reducir la resistencia. Durante el curso de la retirada, all ser el
personal desplegado especialmente la comprobacin de la superficie exterior de los tubos, y las superficies
defectuosas sern reparadas en el tiempo.
5.3.39Cuando los tubos se retiraron en los agujeros, prueba de funcionamiento se llevar a cabo de nuevo. En caso de
que los tubos no pueden ser probados en el tiempo, los dos extremos de los tubos debern ser bloqueadas por
medidas efectivas, y si es necesario, no sern especialmente al personal que se ocupan de las tuberas desplegadas.
5.3.40Cuando las secciones de tubera pasan la prueba de nuevo, la inspeccin se llevar a cabo en el tiempo. El
contenido de la inspeccin debern incluir la siguiente:
1Plan de organizacin de la construccin para la perforacin direccional horizontal y los documentos presentados para
su aprobacin;
2Cruzando los documentos de diseo de rutas y documentos de la investigacin geolgica;
3Manual de operacin de la mquina horizontal direccin de perforacin;
4 Taladro registros gua agujero;
5Registros de las pruebas funcionales de los tubos prefabricados;
6Tire de fuerza y par los registros de las tuberas durante el curso de retroceso;
7Registros de las pruebas funcionales cuando las tuberas se ech hacia atrs en los agujeros.
13
6 Prueba de Presin
6.0.1La longitud de las secciones de tubera para la prueba de presin de las tuberas se prefiere que sea no ms de 1,0
kilometros. Si la prueba de presin no se puede hacer por la seccin de las tuberas, la solucin ser realizada por la
unidad correspondiente del proyecto en base a la situacin especfica del proyecto.
6.0.2La siguiente preparacin se har antes de la prueba de presin:
1 La instalacin del sistema de tuberas, y el aspecto se comprueba y se encuentra cualificado, todo ello de conformidad
con los requisitos de diseo y los reglamentos pertinentes para la construccin de la instalacin de tuberas;
2 Desechos y asuntos varios se han limpiado desde el interior de las tuberas;
3 Los soportes y perchas estn instalados con arreglo correcta y fijados de forma fiable;
4 Las uniones de fusin elctricos y lugares de la brida de conexin son convenientes para el control;
5 Todas las abrazaderas temporales, soportes, perchas, el bloqueo de las placas y las placas ciegas, etc. se eliminan de las
tuberas;
6 El coordenadas, altitud y pendiente de las tuberas enterradas, as como el curso bsico de tuberas y ropa de cama, etc.
se vuelven a comprobar y juzgada competente, y se comprueban las medidas de refuerzo temporales para pruebas y
confirmaron seguro y fiable;
7 El relleno se hace para las tuberas enterradas, excepto las posiciones de las articulaciones (longitud 1,0 m), con un
espesor de ms de 500 mm;
8 Todas las aberturas en las secciones de tubo a ensayar se adjunta, y no sern cualquier fuga de agua; los sistemas,
equipos, hidrantes, vlvulas de seguridad, instrumentos y accesorios de tubera, etc., que no pueden participar en la
prueba debern estar aislados de manera fiable; Las vlvulas no se utilizarn para el bloqueo;
9 La entrada y las tuberas de agua y drenaje de los orificios de ventilacin estn dispuestos razonablemente;
10 Las juntas de dilatacin en las tuberas estn provistos de dispositivos de retencin temporales;
11 Si se utiliza un medidor de presin del resorte, la precisin no ser menor que el grado de 1,5; se prefiere el intervalo
mximo de medicin deber ser 1.3 a 1.5 veces la presin de prueba, y el dimetro nominal de la lnea a ser inferior
a 150 mm; deber haber, al menos, 2 manmetros, y los medidores sern calibrados y provisto de certificado de
calibracin especificado antes de su uso.
6.0.3La prueba de presin en las tuberas se har con una fuente de agua limpia. Antes de la inyeccin de agua, vlvulas
de ventilacin debern ser proporcionados en la parte superior de los tubos sobre el ro arriba de las secciones de
tubo a ensayar, as como en los puntos altos de las secciones de tubo. Se inyecta el agua en las tuberas aguas abajo
lentamente de la al gas de escape de las tuberas. Se tomarn si la prueba de presin de agua se lleva a cabo en las
tuberas de presin en invierno Las medidas contra la congelacin.
6.0.4La presin de prueba para los tubos se realizar de conformidad con la Tabla 6.0.4. Para los tubos con una
diferencia de posicin grande, se calcular la presin de la red de los medios de prueba en la presin de prueba, y la
presin en el punto ms bajo regir.
Tabla6.0.4:Presin de prueba para la prueba de presin de agua de tuberas de presin
Presin de trabajo P
Presin de trabajo
1.0MPa
1.5P y no menos de 0.8MPa
1.0MPa
1.2P y no menos de 1.5MPa
6.0.5La prueba de presin de agua en los tubos se divide en dos pasos, prueba preliminar y principal de la prueba:
1 Ensayo preliminar: aumentar la presin del agua en las tuberas lentamente hasta la presin de prueba y mantener la
presin durante 30 minutos. En caso de cada de presin durante este periodo, el agua puede ser inyectada para
compensar la presin, pero la presin no debe exceder la presin de prueba. Compruebe si hay alguna fuga o dao en
las articulaciones y los accesorios de las tuberas; si la hay, la prueba de presin se detuvo en el tiempo. Echa un
vistazo a la razn y tomar las medidas correspondientes antes de reanudar la prueba de presin.
2Prueba principal: detener la inyeccin de agua y la presin de maquillaje, mantener la presin durante 15 minutos, y si
la cada de presin es no ms de 15 minutos despus de 0.02MPa, reducir la presin de prueba a la presin de trabajo,
mantener la presin durante 30 minutos y luego llevar a cabo la inspeccin visual ; si no hay fugas de agua, se
considera como calificado.
6.0.6El gas en el interior de las tuberas se agotar antes de presurizar la tubera. Durante el proceso de presurizacin, en
caso de que el indicador de presin del resorte indica la fluctuacin de presin inestable y aumento de la presin
lenta, la etapa de agotamiento se repetir antes de presurizar de nuevo.
6.0.7La presin se aumentar paso a paso. La parte posterior, contrafuertes, el cuerpo de las tuberas y los empalmes se
comprobar cada vez que la presin se incrementa en un solo paso, y presurizacin se contina entonces, si no se
encuentra ninguna anomala.
6.0.8Durante la prueba de presin de agua, las zonas restringidas se marcarn fuera, donde las personas irrelevantes no
deben entrar. Las personas no deben estar en los lugares de las costas de espalda o en los dos lados de las tuberas.
6.0.9En caso de fuga durante la prueba de presin de agua, los defectos no deben ser reparadas bajo presin. Los
defectos, si los hay, deben ser marcados y reparados ms tarde despus de que se libera la presin. Las tuberas se
probarn de nuevo cuando se eliminan los defectos.
14
7 Aceptacin
7.0.1Las condiciones previas para la inspeccin y aceptacin del proyecto debern cumplir con los siguientes requisitos:
1 Todos los elementos especificados en el diseo del proyecto y el contrato se completan;
2 Despus de la finalizacin del proyecto, la unidad de construccin ha llevado a cabo la inspeccin de auto en la
calidad de los proyectos con los registros de inspeccin completos y encontrado cualificado, y presentado
informe de terminacin del proyecto;
3 Hay documentos completos sobre el proyecto;
4 Certificado de Garanta de Calidad firmado por la unidad de construccin est disponible;
5 La unidad de supervisin ha confirmado los resultados de la inspeccin de auto sobre la calidad de los proyectos
por la unidad de construccin.
7.0.2La recogida y elaboracin de los documentos de terminacin ser simultneo con el avance de la construccin del
proyecto. Despus de la finalizacin del proyecto, la recopilacin y entrega de los documentos se llevarn a cabo en
el tiempo. Se prefieren los documentos de terminacin del proyecto global que incluya la siguiente:
1 Documentos contractuales en la construccin de los proyectos, pliegos de condiciones y licitacin, los avisos de
modificacin del diseo y las listas de carga de trabajo;
2 Dibujo revisar los registros, registros de traspaso de tcnicas y el plan de organizacin de la construccin, etc .;
3 Informe de inicio de la construccin, informe final, avisos de modificacin de proyecto, Certificado de garanta,
etc..;
4 Certificado de calidad de materiales, descripcin del material o de los informes de inspeccin;
5 Registros de construccin: registros de medicin, registros de inspeccin de obras ocultas, los registros de
calificacin de zanjas y relleno, los registros de soldadura, los registros de las pruebas funcionales de tuberas y
registros de prueba de vlvulas, etc..;
6 Planos de construccin;
7 Informes de anlisis y tratamiento de los accidentes graves de calidad;
8 Otros registros de calificacin de los elementos inspeccionados durante la construccin.
7.0.3La inspeccin de finalizacin ser organizado por la unidad de construccin y puede llevarse a cabo de acuerdo con
el siguiente procedimiento:
1 Despus de la finalizacin del proyecto, la unidad de construccin deber terminar la preparacin para la
inspeccin como se especifica en el artculo 7.0.1 de esta especificacin y presentar solicitud de inspeccin al
Cliente;
2 La unidad de supervisin revisa el informe final, los documentos de terminacin y otros documentos presentados
por la unidad de construccin, y si todos los documentos se encuentran calificados, presentar solicitud de
inspeccin al Cliente;
3 El cliente organiza el diseo, supervisin y construccin de unidades para llevar a cabo la inspeccin en el
proyecto;
4 Cuando el proyecto se inspeccion y se encontr calificado, las unidades pertinentes firmen el acta de inspeccin,
y los archivos del cliente de los documentos de terminacin y otros documentos en el tiempo;
5 Si el proyecto es inspeccionado y encontrado descalificado, comentarios y contenido de la modificacin se
plantearon por escrito, y se emiti un aviso de modificacin a la demanda de la finalizacin del proyecto dentro
de un perodo de tiempo determinado; despus de la finalizacin de la modificacin, una vez ms se llevar a
cabo la inspeccin; las observaciones por escrito sobre la modificacin, el contenido de la modificacin y la
comunicacin de modificacin debern ser compilados en los documentos de terminacin.
15
Explicacin de redaccin en esta especificacin

1 La fraseologa utilizada para distinguir la rigurosidad de los artculos de esta especificacin se explica de la siguiente
manera:
1)Para indicar que algo es muy estricto y que se ha hecho en ninguna otra manera:
Palabra positiva: "imprescindible"; palabra negativa: "prohibido".
2) Para indicar que algo es estricta y se har de tal manera en todos los casos normales:
Palabra
positiva:
"deber";
palabra
negativa:
"no
deber"
o
"no
debe".
3) Para indicar que algo se har de tal manera en primer lugar, si es posible, pero hay algunas otras alternativas:
Palabra positiva: "preferido"; palabra negativa: "no preferido" ("preferido ... no").
4) Para indicar que algo puede ser hecho de tal manera bajo ciertas condiciones y hay otras alternativas:
Palabra: "puede".
2 En los artculos, el significado de seguir otras normas pertinentes se expresa como "se har de conformidad con ......" o
"se ejecutarn de acuerdo con ......".
16
Lista de normas cotizadas

Norma para la Evaluacin de la Seguridad de Equipos y Materiales de proteccin en el Sistema de Agua Potable
(GB/T 17219);
Especificacin deTcnica de tubera enterradode Polietileno de Ingeniera de Abastecimiento de Agua (CJJ 101);
Tuberas de polietileno de plstico de acero reforzado para suministro de agua
(CJ/T 123);
Herrajes de tuberas de polietileno de plstico de acero reforzado para abastecimiento de agua
(CJ/T 124);
Tuberas de polietileno plstico con marco de acero para la industria
(HG/T 3690);
Herrajes de Tuberas de polietileno plstico de acero enmarcado para la industria
(HG/T 3691).
17
Especificaciones tcnicas para el esqueleto polietileno de acero (PE) de

ingeniera de tuberas compuestas
CECS 315: 2012
Explicacin de las disposiciones
18
Contenido
2 Trmino
3 Material
4 Diseo
6 Prueba de Presin
(22)
(23)
(24)
(24)
(24)
(24)
(25)
(25)
(25)
(26)
(26)
(27)
(27)
(27)
(28)
(30)
1.0.1El esqueleto de acero reforzado tubera de polietileno es un producto de tubera reforzada con una nueva estructura
compuesta de la herida continuamente esqueleto de acero netted y polietileno de alta densidad. Es de una sola vez
moldeado a travs delesqueleto de acero de soldadura simultnea y extrusin de plsticos. Como se forma una red
de polmero interpenetrante macro de plsticos y esqueleto de acero, no hay ninguna laminacin en la pared de la
19
tubera. El tubo tiene una alta capacidad de presin de apoyo, un buen rendimiento anti-corrosin, mejor resistencia
a la temperatura y anti-arrastramiento rendimiento en comparacin con los tubos de plstico comunes, y una larga
vida til. Para hacer que los de ingeniera de diseo y construccin personal familiarizado con las propiedades
fsicas y mecnicas bsicas de la tecnologa de materiales y la construccin y para asegurar la calidad del proyecto,
esta especificacin se prepara basa en la experiencia de la construccin y la instalacin correspondiente en China.
1.0.2La temperatura de servicio de las tuberas de polietileno generalmente no es ms de 60 . Con la estructura de
material compuesto delesqueleto de acero, el comportamiento de fluencia de polietileno se limita en gran medida, y
las caractersticas de deformacin se muestra similar a los de los tubos de acero durante la prueba de presin. Por lo
tanto, la temperatura de servicio puede aumentarse. Por lo general, la temperatura de aplicacin de plstico forradas
de polietileno y tubos de acero de los tubos de acero revestido de plstico polipropileno es, respectivamente, no ms
de 80 y 100 . Cuando se utilizan los tubos a una temperatura relativamente alta, la presin de trabajo se
multiplica por un coeficiente de correccin de temperatura de menos de 1.0.
1.0.3 Medios industriales a menudo contienen sustancias corrosivas, tales como cido, lcali y la sal. Por lo tanto, la
accin corrosiva de los medios de comunicacin en las tuberas deber ser considerado en el diseo.
1.0.4Las estadsticas muestran que la capacidad de resistencia al desgaste de polietileno de alta densidad es 4 veces
mayor que la de acero al carbono comn. Sin embargo, en aplicacin real, el rendimiento de resistencia al desgaste
de los tubos vara en gran medida sujetos a diferentes condiciones de trabajo. Es generalmente aceptado que la
abrasin de las tuberas de plstico se ve afectada por factores complicados, incluyendo el dimetro de partculas
slidas en los medios de comunicacin, forma (nitidez), la dureza, la tasa y la concentracin, etc. si el acero de flujo
de acuerdo a la experiencia real de aplicacin, esqueleto de tuberas de polietileno reforzado se utilizan en proyectos
de eliminacin de residuos, en condiciones de caudal de diseo de (2-3) m / s y el contenido de slidos de 50%, los
tubos tienen un buen rendimiento resistencia al desgaste, y tienen una vida til de por lo menos una vez que de
tubos de acero, el ms largo de llegar a 10 aos ya. Sin embargo, si elesqueleto de acero reforzado de polietileno de
tuberas se utilizan en zonas montaosas de colas para transmitir, en caso de fuerte cada a lo largo de la direccin
del flujo, la velocidad de flujo de los medios de comunicacin en las tuberas aumentar significativamente debido a
la gravedad, lo que resulta en el flujo en un no estado completo; el caudal puede llegar a decenas de metros en un
segundo, lo que lleva a la abrasin severa de las tuberas y la consiguiente reduccin de la vida til de tan slo unos
meses. Por lo tanto, en el diseo de las tuberas de lodos de transporte, se seleccionar una ruta razonable o una
seccin de elevacin en forma de U proporcionarse despus repentina cada de las tuberas por la utilizacin
adecuada de la forma de relieve para impedir la aceleracin de los medios de comunicacin en los tubos sobre la
base de la teora de los vasos comunicantes. Adems, la "tasa de flujo econmico" tiene diferentes valores para
diferentes industrias y diferentes condiciones de trabajo. Para evitar la sedimentacin de las partculas slidas en la
suspensin de transporte de tuberas, el caudal se mantendr no menor que el valor crtico, que se ve afectado por el
tamao de las partculas, la densidad y la concentracin; para un tipo de suspensin con un dimetro de partculas
de menos de 80 esqueletos, el valor crtico es de unos 2 m / s. Partiendo de la premisa de cumplir con la tasa de
flujo crtico, un caudal menor es econmico ya que ayuda a reducir el consumo de energa durante el transporte y
mejorar la resistencia al desgaste de la vida de las tuberas.
Algunas partculas slidas pequeos son propensos a la aglomeracin. Por ejemplo, la minera salmuera de sal lagos
(campos) puede alimentar a las minas de sal mezclados depositados en el fondo de los lagos en la salmuera transportar
tuberas en una forma esferoidal bultos. Los aglomerados tienen grandes tamaos, pero generalmente un grado de
compactacin baja, la abrasin de los cuales a la pared de la tubera es mayor que las partculas que no estn
aglomeradas, pero significativamente menor que los bloques slidos. Por lo tanto, el dimetro de partculas a la salida de
la amoladora en los tubos deber ser estrictamente controlado, y el espesor resistente al desgaste en la pared interior de
los tubos se aumentar segn corresponda. Como no hay datos suficientes tericos, la experiencia real de aplicacin
deber ser estudiado completamente para el diseo.
20
2 Trmino
Los trminos utilizados en esta especificacin se extraen de la experiencia de produccin y aplicacin delesqueleto de
acero tuberas de polietileno reforzado y coordinadas con los trminos pertinentes en la industria.
2.0.1En un sentido amplio, tubos compuestos de plstico de acero se pueden dividir en tres tipos: de plstico forrada,
recubiertos de plstico, acero y esqueleto de tipos compuestos. Las tuberas de polietileno reforzado delesqueleto de
acero se pueden dividir ms a fondo en esqueleto soldada de acero y plstico compuesto, banda de acero
delesqueleto perforada y compuesto de plstico y alambre de acero de la herida y tipos compuestos de plstico. Este
trmino aclara que los objetos aplicables de la presente memoria descriptiva son los tubos que son "de una sola vez
moldeado mediante soldadura simultnea de la herida continuamente esqueleto de acero compensarse y la extrusin
de polietileno de alta densidad", distinguible de otros materiales.
2.0.2Este artculo define elesqueleto de acero reforzado accesorios de tubera de polietileno a partir de los aspectos de la
estructura y el proceso, para distinguir los accesorios de los productos obtenidos de revestimiento de plstico o
procesos de recubrimiento de plstico, etc.
2.0.3El dimetro nominal (DN) de las tuberas y accesorios es el "cdigo de especificacin" especificado para la
conveniencia de clasificacin, seleccin y conexin, por lo general relacionada con el dimetro de los tubos pero no
necesariamente el mismo. Cuando el tamao nominal est clasificado en base al dimetro exterior, que se indica
como "DN / OD", habitualmente acortado como dimetro exterior nominal; cuando el tamao nominal est
clasificado en base al dimetro interno, que se indica como "DN / ID", como habitualmente acortado dimetro
interior nominal. El tamao nominal de los accesorios de los tubos, tales como las bridas de metal y manguitos de
fusin elctrica de plstico, se determina de acuerdo con el tamao nominal de los tubos conectados con ellos y no
tiene ninguna relacin con sus propios tamaos geomtricas como sus dimetros interior y exterior. A medida que la
serie de tamao de la tubera de polietileno reforzado con esqueleto de acero son cercanos a los de los tubos de
acero, la serie dimetro interior se utilizan para las especificaciones y tamaos, es decir, el tamao nominal es el
dimetro interior nominal.
2.0.4La definicin de espesor de pared nominal es uniforme con la del sistema de tuberas de plstico.
2.0.5Despus de cortar de las tuberas de polietileno de esqueleto de acero reforzadas, para evitar la exposicin del
alambre de acero en las caras de extremo de las tuberas y la corrosin, los extremos necesitan ser sellados.
2.0.6Las mangas de fusin elctricos son del tipo de manguito de conexin piezas con alambre de resistencia,
habitualmente denominados como "abrazaderas de tubo", "conjunta directa", etc. Despus de la activacin, la pared
interior se funde debido al calor, tambin lo hace la pared exterior de los tubos en los extremos. Despus de enfriar,
se forman las juntas de soldadura.
2.0.9Durante la soldadura de los tubos, para evitar el desplazamiento y la influencia de la calidad de la soldadura, los
tubos deben ser temporalmente fija y se sujeta. Tales abrazaderas simples tambin tienen la funcin de centralizar
los tubos y se denominan habitualmente como "accesorios".
2.0.10 El proceso de soldadura se refiere a los parmetros del proceso y las precauciones requeridas para la soldadura de
las tuberas de polietileno de esqueleto de acero reforzado. Los diferentes productos de diferentes fabricantes
requieren diferentes procesos de soldadura. Por lo tanto, cuando la unidad de construccin adquiere las tuberas, los
procesos de soldadura especiales correspondientes sern abonadas por el fabricante.
2.0.11Este artculo es uniforme con la definicin en el acero Enmarcado Tubos actuales polietileno plstico estndar
industrial para la industria (HG / T 3690).
21
3 Material
3.1.1Este artculo aclara las normas de producto para las tuberas y accesorios, as como las normas sanitarias que
debern seguirse cuando se utilizan los tubos y accesorios para el suministro de agua sanitaria.
3.1.2En la actualidad, hay muchos fabricantes que producen diferentes tipos de refuerzo delesqueleto de las tuberas de
polietileno de acero en China. A medida que la estructura y las normas que se aplican son diferentes unos de otros,
no habr marcas en las tuberas y accesorios para la comodidad de rastreo de calidad.
3.1.3Para asegurar la capacidad de soporte de presin uniforme, la calidad del montaje, juego de precisin y fiabilidad de
soldadura, los tubos y accesorios por lo general sern los productos a juego del mismo fabricante.
3.1.4Los artculos que especialmente deber ser verificado durante la llegada de los tubos y accesorios. "Tipo Comn"
incluye dos tipos: de conexin de brida y conexin elctrica de fusin.
3.2.1En este artculo se enumeran los parmetros tcnicos de acuerdo con las normas industriales actuales Tuberas de
polietileno plstico con marco de acero para la industria(HG/T 3690) yTuberas de polietileno de plstico de acero
reforzado para suministro de agua(CJ/T 123). El rango del dimetro nominal es de 50 mm a 600 mm..
3.3.7Debido a la radiacin ultravioleta, los plsticos son sometidos a envejecimiento gradual, pero con una proporcin
adecuada de negro de carbono, el envejecimiento puede ser significativamente ms lento hacia abajo. Se especifica
en la norma ASTM D 2513: 1999 que cuando las tuberas de polietileno se almacenan al aire libre sin cubrir "por
ms de 2 aos, los diversos indicadores todava debern cumplir todos los requisitos especificados en la norma de
producto". El Departamento de Transporte de los Estados Unidos y Tubos 49 CFR 192.59-plstico cita a esta norma
y especifica que el tiempo de almacenamiento al aire libre de los tubos de PE es de 2 aos. Sin embargo, basado en
la investigacin y aplicacin de experiencias de mucho tiempo, ASTM cree que las tuberas de polietileno con 2%
-2,5% de negro de humo bien distribuidas se pueden almacenar al aire libre de forma segura durante ms de 12
aos, que ocupa el lugar del antiguo Reglamento sobre almacenamiento al aire libre en la norma ASTM D 2513
revisada: 2009. En consecuencia, la NGA de los EE.UU., junto con docenas de empresas de fabricacin y de la
aplicacin de las tuberas, solicit conjuntamente el Departamento de Transporte de revisin del Reglamento sobre
el perodo de almacenamiento al aire libre en el 49 CFR 192.59 a ser de 10 aos para que los tubos negros que
cumplen la norma, de acuerdo con la revisin de la norma ASTM D2513. El estndar para la adicin de negro de
humo en las tuberas estipulados en la Norma de marco de acero de polietileno Tubos de material plstico es
consistente con que en la norma ASTM D 2513. Se han dado casos de los tubos producidos de acuerdo con la
norma almacenada o utilizada al aire libre para ms de 10 aos sin fallo de envejecimiento debido a la exposicin.
Por lo tanto, la regulacin de este medio "se prefiere el tiempo de almacenamiento a ser no ms de 2 aos" es
bastante conservadora.
22
4 Diseo
4.1.1La presin nominal de las tuberas de polietileno reforzado con esqueleto de acero est sujeta a la temperatura de 20
y el medio transportado de agua. Si la temperatura de los cambios de medios de comunicacin que transmiten, se
calcular la presin de trabajo mxima permitida de acuerdo con el factor de reduccin.
4.1.2Las tuberas de polietileno reforzado delesqueleto de acero tienen una presin de rotura de no menos de 3 veces la
presin nominal y de cierta flexibilidad, y es adaptable a la fluctuacin de la presin de los tubos. Sobre la base de
clculo, a la tasa de flujo econmico, la presin de martillo de agua de las tuberas de polietileno reforzado con
esqueleto de acero es de aproximadamente (0.1-0.4) PN, dentro de (0.2-0.6) MPa. Por lo tanto, incluso si las
tuberas funcionan a la presin nominal, la presin mxima en caso de golpe de ariete todava no exceda 1.5PN. Los
tubos se mantienen lo suficientemente seguro.
4.1.3El coeficiente de expansin trmica de los tubos de polietileno reforzado con esqueleto de acero es de alrededor de
3 veces la de tubos de acero y aproximadamente un tercio de la de los tubos de HDPE. En caso de un cambio de
temperatura de 35 , la expansin y contraccin de los tubos es de aproximadamente 1 . Como el plstico de
acero tubos compuestos tienen un pequeo mdulo de elasticidad (aproximadamente 4GPa), el esfuerzo trmico
causado por la deformacin mencionada anteriormente es de aproximadamente 4 MPa, que est dentro del rango
seguro de soportar las tuberas. Por lo tanto, siempre y cuando se tomen las medidas de fijacin fiables, no puede
haber un diseo especial de compensacin. Sin embargo, con el fin de evitar la acumulacin de deformacin en
algunas posiciones o daos en las tuberas debido a la gran momento de flexin en las posiciones de flexin como
resultado de la construccin u otras razones, la expansin y la compensacin de la deformacin de contraccin se
considerarn en el diseo de la sobrecarga tuberas, si la temperatura tiene una variacin de ms de 35 .
4.1.4Este artculo es para asegurar que no congelacin accidental de los tubos.
4.2.1Las tuberas de polietileno reforzado delesqueleto de acero se pueden colocar en una forma curvada para adaptarse
al cambio de ngulo no estndar parcial de direccin de las tuberas. El mnimo permisible radio de tubos de HDPE
de flexin puede llegar a 25D, pero la estructura delesqueleto de alambre de acero de las tuberas de polietileno
delesqueleto de acero reforzadas limita la flexibilidad de flexin de los tubos; el radio de curvatura de los tubos est
por lo tanto obligado a ser grande. Si las tuberas son an sujeto a una carga adicional en el estado doblado, por
ejemplo, arrastrado a travs de agujeros curvos durante la construccin de la direccin de perforacin horizontal, la
pared de la tubera llevar el estrs combinado de flexin y de estiramiento, y el radio de curvatura de los tubos ser
ms ampliada.
4.2.2Este artculo es para proteger a las secciones de tubera que pasan por las paredes de los daos accidentales. La
disposicin de las cubiertas hace que sea conveniente para el mantenimiento y el reemplazo.
4.2.3, 4.2.4 La distancia de los tubos a los edificios y estructuras se basa en el Cdigo de Norma nacional actual tubers
de ingeniera urbana de planificacin integral (GB 50289). En casos especiales, por ejemplo, las tuberas en
edificios industriales, si la distancia antes mencionada no puede cumplir con el requisito, la distancia se puede
reducir si se toman medidas de proteccin de seguridad adecuadas..
Para evitar la larga "la operacin de lneas de calentamiento" momento delesqueleto de acero tubos de polietileno
reforzados debido a tuberas trmicas o daos a elesqueleto de acero tubos de polietileno reforzados debido a la
rotura de las tuberas trmicas. La temperatura se limita a no ms de 60 en el diseo; la temperatura en el
presente documento se refiere a la temperatura de las "posiciones" de los que pasan las tuberas de polietileno
delesqueleto de acero reforzado en lugar de la temperatura de operacin real. Aunque los tubos todava pueden ser
utilizados a una temperatura ms alta, la vida de envejecimiento se reducir considerablemente.
4.2.5Cuando las tuberas enterradas estn conectados por bridas, inspeccin y mantenimiento peridico a menudo se
requieren ya que es la corrosin a las bridas o pernos y fugas debido al envejecimiento de los anillos de goma de
sellado, etc. Esta es la razn se proporcionan los pozos de inspeccin. Sin embargo, junto con el desarrollo de la
tecnologa, ha habido nylon u otras bridas anti-corrosin tratados y pernos, as como material de sellado avanzado
de caucho, que tienen una vida til de 20-50 aos y requieren casi ningn mantenimiento cuando est en uso. Por lo
tanto, "los pozos de inspeccin" en este documento no son obligatorias.
4.2.6Para garantizar la profundidad de enterramiento es evitar daos accidentales a los tubos y gran deformacin bajo la
carga del suelo superposicin y la carga de tierra.
4.2.7Este artculo especifica las medidas de proteccin comunes para los trabajos ocultos.
4.2.8Los bloques de empuje se proporcionan para proteger los accesorios. Los bloques de empuje no slo puede resistir
la fuerza que acta axial causada por la presin de los medios de comunicacin, sino tambin limitar la expansin y
contraccin de las tuberas.
4.2.9Si la separacin de los soportes supera el valor especificado, rodamientos curvas pueden proporcionarse sobre los
23
soportes para llevar las tuberas a lo largo de la parte inferior de los tubos. La distancia entre los bordes de los
cojinetes vecinos y apoyos se realizar de conformidad con la tabla.
4.2.10En este artculo se especifica el principio de la indemnizacin por la seccin y el alivio a tiempo para evitar daos
a las tuberas debido a la acumulacin de deformacin en las tuberas de larga distancia.
4.3.1-4.3.3Las caractersticas hidrulicas de las tuberas de polietileno reforzado con esqueleto de acero son los mismos
con los de tubos de HDPE. En este artculo se cita a los contenidos relevantes de la norma industrial
actualEspecificacin deTcnica de tubera enterradode Polietileno de Ingeniera de Abastecimiento de Agua (CJJ
101). La unidad de la prdida por friccin cabeza, prdida parcial de cabeza y la presin de golpe de ariete de las
tuberas calculadas segn las frmulas y dimensiones cotizadas es todo "columna de agua del medidor". El estndar
CJJ 101 especifica el rango de la rugosidad equivalente, pero especifica ninguna unidad. Sobre la base de los
contenidos tcnicos pertinentes de Tubos Plsticos para abastecimiento de agua y eliminacin de aguas residuales
por Lars-Eric Janson y el Manual Tcnico para Tubos Hostalen, la unidad para esta rugosidad se puede determinar
como mm. El rango de valor recomendado por el anterior es (0.01-0.05) mm, con el valor mximo tomado para los
casos de un gran dimetro del tubo y una velocidad de flujo alta, mientras que el rango de valor recomendado por el
ltimo es de 0.1 mm. Clculo real muestra que, en caso de que el dimetro interior de los tubos es de 400 mm, el
flujo de 700m3 / h, caudal de 1.54 metros / s y 0.01 mm, el gradiente hidrulico por metro hf = 0.0051m; en caso
de que el valor de es 0.15 mm, el gradiente hidrulico por metro hf = 0.0057m. Esto indica que no hay mucha
influencia en los resultados del clculo cuando el valor est dentro del intervalo mencionado anteriormente.
4.4 Diseo de estructura de tuberas
El diseo de la estructura tubera cubre en general el clculo de la resistencia a la presin interna, clculo de la
estabilidad circular de la seccin transversal de la pared de la tubera, el clculo de deformacin vertical del clculo de
tuberas, la expansin y contraccin de la compensacin, el clculo de empuje axial y el clculo de las tuberas
enterradas anti-flotante , etc. Debido a la complicada estructura compuesta de la pared de las tuberas de polietileno de
malla de acero reforzado, el personal de diseo no pueden obtener los parmetros de red de las tuberas y por lo tanto no
puede calcular la seguridad estrs circular de los tubos bajo la presin nominal. La capacidad de soporte de presin de las
tuberas se basa en las normas nacionales vigentes, Tuberas de polietileno plstico con marco de acero para la
industria(HG/T 3690), Herrajes de Tuberas de polietileno plstico de acero enmarcado para la industria(HG/T 3691),
Tuberas de polietileno de plstico de acero reforzado para suministro de agua (CJ/T 123) yHerrajes de tuberas de
polietileno de plstico de acero reforzado para abastecimiento de agua (CJ/T 124),y por lo tanto no hay necesidad de
calcular la resistencia de soporte de presin de nuevo cuando se seleccionan y utilizan los tubos de acuerdo con esta
especificacin.
La estabilidad circular de la seccin transversal de la pared de la tubera y la deformacin vertical de los tubos se
puede calcular con referencia a los contenidos pertinentes en el estndar industrial actualEspecificacin deTcnica de
tubera enterradode Polietileno de Ingeniera de Abastecimiento de Agua (CJJ 101).
4.4.1 Si la altura del suelo superposicin en la parte superior de los tubos es inferior a 0.7 m, la estabilidad anti-flotante
se calcular de acuerdo con la frmula especificada en el estndar industrial actualEspecificacin deTcnica de
tubera enterradode Polietileno de Ingeniera de Abastecimiento de Agua(CJJ 101).
4.4.2, 4.4.3 Para guiar el diseo de la expansin y contraccin de compensacin, incluyendo la cantidad de deformacin
y el clculo de la fuerza axial, aplicable, respectivamente, para el diseo de compensacin de desplazamiento y axial
fija de sujecin.
24
5.1.1No hay autoridades dedicadas a cargo de la evaluacin y la gestin de las habilidades de construccin para las
tuberas de polietileno delesqueleto de acero reforzado an hasta ahora, y hay diferentes normativas locales. Por lo
general, el fabricante de los tubos proporciona capacitacin y evaluacin para el personal de construccin y emite
certificados de operacin para el personal calificado. Si existen reglamentos dictados por las autoridades, se
seguirn las reglas pertinentes.
5.1.2Compruebe las especificaciones, cantidad y calidad de los materiales con antelacin para asegurar la calidad y el
progreso del proyecto.
5.1.3Este artculo sirve como la condicin bsica para garantizar el trabajo de soldadura de calidad.
5.1.4La calidad de la soldadura se ver muy afectada por la contaminacin en las superficies de soldadura. Las sustancias
que conducen a la contaminacin superficial incluyen todos los cuerpos extraos como el polvo, el agua y el barro
mancha de aceite. La capa de xido del material en s tambin dificulta la fusin de las superficies de soldadura. Por
lo tanto, se especifica la capa de xido de ser eliminado antes de la soldadura. Si los tubos no se sueldan mucho
tiempo despus del montaje, las superficies tratadas se oxidan de nuevo. En los casos generales, si la soldadura no
se puede hacer en el tiempo, y el tiempo de intervalo es de ms de 24 horas o las zonas de fusin estn
contaminados, la fusin elctrica se sali para el tratamiento de nuevo.
5.1.5Debido al tamao apropiado diferente (juego de montaje) de las tuberas y accesorios de diferentes fabricantes,
diferente resistencia de los manguitos de fusin elctricos y diferente zona de la soldadura, no existe un proceso de
soldadura normal. Por lo tanto, la soldadura se realizar de acuerdo con los documentos del proceso proporcionadas
por el fabricante.
5.1.6En caso de temperatura demasiado baja del medio ambiente, la temperatura del material tambin es baja. Si no se
toman la preservacin del calor adecuada y medidas de precalentamiento, la calidad de la soldadura puede verse
afectada. La temperatura de la superficie de los tubos negros puede llegar a 50 bajo una fuerte radiacin solar.
En caso de temperatura demasiado alta del medio ambiente o fuerte radiacin solar, la temperatura de la base de los
productos va a ser muy alta, y no habr diferencia de temperatura significativa en los dos lados de las uniones de
fusin elctricos debido a la exposicin al sol fuerte durante la soldadura, lo que lleva a overwelding o
desbordamiento de un solo lado. Por lo tanto, debern adoptarse las medidas de sombreado o ajustar el proceso de
soldadura.
5.1.7Fuerte viento es propensa a conducir a la contaminacin de las zonas de soldadura de fusin y la conveccin del aire
en las tuberas, lo que resulta en enfriamiento demasiado rpido de las articulaciones. La contaminacin de las
zonas de soldadura de fusin afectar a la calidad de la soldadura, y enfriamiento demasiado rpido puede resultar
en la pseudo soldadura o pobres plasticidad de las juntas de soldadura.
5.1.8"Puertos de fijacin" se refieren a los casos en que la construccin de las tuberas se realiza a partir de dos extremos
hacia el centro, o los extremos de los tubos estn conectados con equipos fijos, la longitud de la seccin de la
tubera entre los dos tubos a conectar es estrictamente restringido. Para llevar a cabo la soldadura cuando la
temperatura es relativamente baja puede reducir la tensin y el estrs causado por el aumento de temperatura.
5.1.9Este artculo es para mantener las tuberas limpias, conveniente para la purga futuro o prueba de presin.
5.1.10De reposicin para las tuberas enterradas antes de la prueba de presin es para la fijacin fiable para garantizar la
seguridad de la prueba. En este artculo se especifica la profundidad de relleno seguro y los puestos de inspeccin
que sern reservados.
5.2.1En este artculo se hace hincapi en que las tuberas cortadas deben sellarse. El corte de los accesorios no est
permitido en esta especificacin. Sin embargo en la instalacin real, hay casos ocasionales que, debido a
limitaciones de espacio, la instalacin no se puede hacer sin necesidad de cortar. En tales casos, las caras de corte
debern estar sellados de manera fiable antes de su uso.
5.2.2En este artculo se especifica el mtodo de funcionamiento y precauciones para el sellado en el sitio.
5.2.3Este artculo es para asegurar una buena soldadura por fusin entre el material de la junta y los tubos.
5.2.5Redondeo no slo puede facilitar la instalacin, sino tambin aliviar la irregularidad de la liquidacin en caso de
ovalada, con lo que la uniformidad de la calidad de la soldadura.
5.2.6En este artculo se hace hincapi en que las partes a soldar se alineados y se aprieta de manera uniforme durante la
soldadura para evitar la interrupcin de soldadura o la tensin de soldadura adicional debido al desplazamiento o
deflexin.
5.2.7La funcin de la utilizacin de la fusin elctrica manguitos con las ranuras en V en el centro para los tubos de
refuerzo con un dimetro grande es darse cuenta de la soldadura de las caras de extremo de las tuberas. Para
asegurar un contacto fiable entre las caras de extremo de las tuberas y las ranuras en V en el medio de las mangas,
los requisitos para la instalacin y la rectitud fuerza de apriete son altos. Por lo tanto se requiere de apriete por hacer
uso de la luminaria con cierta rigidez, como las herramientas de apriete flexibles pueden dar lugar a factores
desfavorables como la fuerza de apriete desigual o fuerza de apriete flojo durante la soldadura.
5.2.8Las mangas de fusin elctricos para las tuberas de polietileno reforzado delesqueleto de acero tienen la estructura
con el alambre de la calefaccin distribuida en la pared interior completa para conseguir el rea mxima de la
conexin de fusin. En caso de gran juego de montaje, el material de fusin es fcil de conseguir en el interior de la
25
pared interna de las tuberas durante la soldadura, lo que lleva a los defectos de soldadura.
5.2.9El desplazamiento o la vibracin durante el enfriamiento de las uniones de fusin elctricos todo puede conducir a
estrs adicional; refrigeracin forzada es propensa a resultar en contraccin agujero o aflojamiento. En este artculo
se hace hincapi en que estos casos se pueden evitar.
5.2.10A pesar del proceso de soldadura estable, la calificacin o el nivel de formacin de los operadores del sitio sigue
siendo el factor fundamental para garantizar la calidad de la soldadura. En este artculo se hace hincapi en el juicio
y de emergencia respondiendo capacidad de los operadores en el sitio.
5.2.11-5.2.15Como el mtodo comn para la conexin de la tubera, conexin de brida es aplicable a todos los tipos de
tubos. Este artculo se basa en las caractersticas de las tuberas de polietileno reforzado con esqueleto de acero y los
requisitos bsicos para la conexin de la brida.
5.3.1Este artculo es para la seguridad de la operacin de la construccin de las tuberas enterradas.
5.3.2-5.3.4La excavacin de zanjas se referencia a los reglamentos de la norma nacional actualCdigo para construccin
y aceptacin de agua y obras de tuberas alcantarilladas (GB 50268). El artculo especifica slo el ancho de las
zanjas y la reserva en la parte inferior de las zanjas de excavacin. Los tipos de las caras frontales de las zanjas,
taludes laterales, soportes de proteccin y medidas de desage, etc. deben estar de acuerdo con la norma nacional
actualCdigo para construccin y aceptacin de agua y obras de tuberas alcantarilladas(GB 50268) y otras
especificaciones tcnicas vigentes pertinentes movimiento de tierras.
5.3.5 Este artculo especifica los requisitos del curso de pipa subrasante y ropa de cama.
5.3.6-5.3.8 Estos artculos especifican que la elevacin de las tuberas se comprobar de nuevo antes de relleno y
especifican los requisitos bsicos de relleno.
5.3.9-5.3.11 La fuerza de soporte de la estructura flexible de los tubos se establece sobre la teora de la accin combinada
de las tuberas y el suelo. Como la capacidad de carga del sistema de suelo se determina por la compactacin del
suelo circundante y el curso de la ropa de cama en la parte inferior de los tubos, el suelo en la parte inferior de los
tubos se trat cuidadosamente. En particular, las ancas bajo tubo se rellenarn completa y compactado, y el suelo
rellenada en capas se compactan hasta el grado de compactacin de diseo, por lo que habr un apoyo suficiente del
suelo que rodea a las tuberas.
5.3.12Este artculo especifica los tipos bsicos de los soportes para las tuberas areas. En forma de U asientos y juntas
flexibles se utilizan para evitar el estrs centralizado debido a la carga o punto de carga lineal por los soportes en la
pared exterior de los tubos.
5.3.13-5.3.15 Estos artculos se basan en el mtodo de operacin general para la instalacin de las tuberas enterradas, as
como las caractersticas delesqueleto de acero reforzado con tubos de polietileno.
5.3.16-5.3.25 Submarino instalacin de tuberas se refiere al mtodo para la colocacin de las tuberas bajo el agua, que
es similar a la construccin de la excavacin. Tal un entorno submarino es comn a la construccin de diversos
tipos de tuberas. Slo las condiciones bsicas y los requisitos tcnicos para la instalacin subterrnea se enumeran
por este medio, y el diseo y la construccin se har de conformidad con las leyes y reglamentos nacionales o
locales pertinentes.
5.3.23La longitud de los tubos conectados a la primera planta est restringida principalmente por las condiciones de los
patios, los mtodos de poner las tuberas en las zanjas (bajo el agua) y la resistencia al avance axial y tire de la
fuerza de las tuberas. Si se utilizan rodillos o zanjas de lanzamiento para poner las tuberas bajo el agua, la tensin
axial puede ser reducido en gran medida, y la longitud de la prefabricacin es por este medio no restringido.
5.3.24 Por hundiendo las secciones de tubera por la secuencia, arqueando debido a la oclusin de aire dentro de los
tubos se puede evitar, que afecta a la continuidad operacin o conduce a la flexin daos a las tuberas.
5.3.26-5.3.40 A medida que la tecnologa comn para la construccin de tuberas, perforacin direccional horizontal es
aplicable a diversos tipos de tuberas. Estos artculos se basan en las caractersticas de las tuberas de polietileno
reforzado con esqueleto de acero y los requisitos bsicos para la construccin de cruzar por medio de la perforacin
direccional.
5.3.26 El dimetro nominal de las tuberas de polietileno reforzado con esqueleto de acero es el dimetro interior de los
tubos. El dimetro de los agujeros de perforacin se determinar sobre el dimetro exterior mximo de las tuberas.
5.3.27Como un tipo de tubo flexible, si la alta presin suspensin se inyecta en los tubos de polietileno reforzado con
esqueleto de acero, los tubos se acoplarn en los agujeros debido a la presin externa.
5.3.28Este artculo es para la proteccin de la pared exterior de los tubos que se raye.
5.3.30Rutas curva compuesta debern evitarse tanto como sea posible a medida que aumentan en gran medida la
resistencia a la retirada y el riesgo de las tuberas se dae en los agujeros,
5.3.31Como la flexibilidad de las tuberas de polietileno reforzado delesqueleto de acero es mejor que la de los tubos de
acero pero peor que el de los tubos de HDPE, el radio de curvatura est entre los valores de radio de tubos de acero
y de tubos de HDPE. El radio de curvatura indicado en este artculo se refiere al radio de curvatura de la totalidad
de los tramos de tubera de cruce. Cuando los tubos son arrastrados en los agujeros, los tubos estn sujetas a no slo
la tensin axial, sino tambin esfuerzo de flexin adicional debido a las rutas curvadas. Si el radio de curvatura es
demasiado pequeo, la pared de los tubos puede ser desestabilizado o roto. Tales condiciones de construccin son
diferentes de aquellos para doblar los tubos en estado esttico. Por lo tanto, el cruce permisible radio de curvatura es
muy diferente de el radio de curvatura permisible durante la construccin de la excavacin de las zanjas.
26
5.3.32Los valores de resistencia a la "fuerza de traccin constante" de los tubos se determinan dividiendo los valores de
fuerza de traccin axial durante la prueba de presin interna por 3-4 veces el factor de seguridad. En caso de pausa
durante la construccin o la resistencia accidental a los tubos en los agujeros, se permite que una fuerza de traccin
ms grande para un corto perodo de tiempo. Despus de superar la resistencia, seguir adelante con una pequea
fuerza de traccin. Si los agujeros se forman as, la fuerza de traccin axial permisible especificado en la Tabla
5.3.32 por lo general puede cumplir con el requisito de retirada de 300 metros. En caso de que la longitud de cruce
debe ampliarse an ms, se tomarn medidas como la puesta a flote y acequias de riego parcial para reducir la
resistencia al arrastre.
5.3.33, 5.3.34 La reserva de una distancia suficiente en los extremos de los tubos en el suelo es evitar los casos que el
ngulo de la broca que sale de la tierra no alcanza el valor especificado. Las siguientes medidas se pueden tomar
para estos casos: la excavacin de taludes o el cambio de la ruta en la entrada para ser "gato de nuevo" tipo de
acuerdo con el radio de curvatura.
5.3.36El propsito de la soldadura de filete es reducir la resistencia hacia adelante para evitar daos a los pasos de los
manguitos de fusin elctricos.
5.3.37Como la pared de los tubos de polietileno reforzado delesqueleto de acero tiene una estructura compuesta, la
perforacin puede daar la integridad del esqueleto de acero, lo que reduce considerablemente la resistencia a la
tensin axial. Durante retroceso de larga distancia, puede ocurrir en las posiciones de perforacin y romper la pared
de los tubos.
27
6 Prueba de Presin
6.0.5 En este artculo se toma de referencia a la norma nacional actualCdigo para construccin y aceptacin de agua y
obras de tuberas alcantarilladas(GB 50268). La prueba de presin se divide en dos etapas, de las pruebas
preliminares y la prueba principal.
6.0.7 Para aumentar la presin paso a paso es para la seguridad y la prueba para encontrar los defectos en las tuberas lo
ms pronto posible. El mtodo de presurizacin se puede determinar sobre la presin de prueba. El aumento de la
presin en cada etapa por lo general no es ms de 5 MPa.
28

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Especificaciones tcnicas para el esqueleto de

Prensa de Planificacin de China

Normas de Asociacin de Ingeniera de la Construccin de China

Especificaciones tcnicas para elesqueleto polietileno de

Editado por: Huachuang Tianyuan Desarrollo Industrial S.A. de C.V.

Li Peng, Shan Zhenghong, Sun Lihua, Song Qipo, Wang Weimin,

Presin nominal PN (MPa)

Espesor de pared nominal y la desviacin lmite (mm)

: coeficiente de resistencia a la friccin hidrulica;

Ep: mdulo de elasticidad de tubera; 4000MPa se puede tomar;

Explicacin de redaccin en esta especificacin

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Especificaciones tcnicas para el esqueleto polietileno de acero (PE) de

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Espesor de pared nominal y la desviacin lmite (mm)

: coeficiente de resistencia a la friccin hidrulica;

Ep: mdulo de elasticidad de tubera; 4000MPa se puede tomar;

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