ANLISIS TECNOLGICOS Y PROSPECTIVOS SECTORIALES

ANLISIS DE
DIAGNSTICO
TECNOLGICO
SECTORIAL
INDUSTRIA SIDERRGICA Y
NO FERROSOS

Responsable:
MIGUEL PEIRANO
MARZO 2013

Colaboradores:
Daniela Moya
Fernando Grasso
Sebastin kossacoff
MARZO 2013

AUTORIDADES

Presidenta de la Nacin

Dra. Cristina Fernndez de Kirchner

Ministro de Ciencia, Tecnologa e Innovacin Productiva

Dr. Lino Baraao

Secretaria de Planeamiento y Polticas en Ciencia, Tecnologa e Innovacin Productiva

Dra. Ruth Ladenheim

Subsecretario de Polticas en Ciencia, Tecnologa e Innovacin Productiva

Lic. Fernando Peirano

RECONOCIMIENTOS
Los estudios de Anlisis de Diagnstico Tecnolgico Sectorial fueron coordinados, supervisados y revisados por la Mg. Florencia Kohon, el Lic. Gustavo Baruj y el Lic. Fernando Porta. Colabor con la edicin el Lic. Sebastin Spector.
Se agradece a los diferentes actores del sector gubernamental, del sistema cientficotecnolgico y del sector productivo que participaron de los distintos mbitos de consulta del Proyecto. No habra sido posible elaborar este documento sin la construccin
colectiva de conocimientos.
Por consultas y/o sugerencias, por favor dirigirse a sspctip@mincyt.gob.ar

El contenido de la presente publicacin es responsabilidad de sus autores y no representa la posicin u opinin del Ministerio de Ciencia, Tecnologa e Innovacin Productiva.

COMPLEJO PRODUCTIVO: INDUSTRIA SIDERRGICA Y NO

FERROSOS
1. PROCESOS PRODUCTIVOS PRINCIPALES Y TECNOLOGAS
EMPLEADAS
1.1.

Procesos productivos

La industria siderrgica y la produccin de no ferrosos constituyen dos actividades

con mltiples encadenamientos hacia delante, debido a que sus productos son de
uso difundido en diversos rubros industriales y la construccin. Muchos de estos
productos compiten entre s y son utilizados en la industria de transporte,
metalmecnica,

construccin,

petrleo

gas,

electricidad,

entre

otras.

Especialmente, el aluminio tiene la ventaja de ser ms liviano que el acero, resistente

a la corrosin, un buen conductor de electricidad y es un metal fuerte combinado en
aleaciones. Adems, es fcilmente reciclable, razn por la cual es un material para la
conformacin de envases que preserven el medio ambiente. En las ltimas dcadas
ambas industrias han manifestados una fuerte transformacin tecnolgica para
adaptarse a los rpidos avances en la electrnica, la electro-metalmecnica y diversos
campos de la ciencia.
La industria siderrgica se inicia en la obtencin del acero a partir del mineral de
hierro o chatarra hasta la comercializacin de los bienes obtenidos mediante la
realizacin de diversas transformaciones como, por ejemplo, productos de acera
laminados en caliente y fro, planos revestidos y tubos con y sin costura. A estos
semielaborados, tambin se le suelen realizar procesos adicionales de corte, plegado
y tratamientos superficiales, entre otros, que pueden o no estar integrados dentro de
las aceras.
La etapa correspondiente a la obtencin del acero puede llevarse a cabo mediante
dos procesos diferentes, de acuerdo al tipo de materia prima que se use. La
denominada siderurgia semiintegrada parte de la chatarra y la integrada del
4

mineral de hierro, el carbn de coque y el snter. Cabe destacar que la siderurgia

semiintegrada se trata de un proceso industrial ms ecolgico porque utiliza material
reciclado, aunque en ambos casos es necesario incorporar mineral de hierro.
Cualquiera sea el caso, la produccin de acero puede resumirse en tres etapas:
reduccin del mineral de hierro, aceracin y laminacin. Las primeras dos etapas
pueden ser consideradas una primera transformacin para la obtencin de acero,
mientras que la laminacin corresponde a una segunda fase, cuyo resultado es la
obtencin de aceros elaborados y semielaborados. Como el mineral de hierro se halla
en la naturaleza en estado de oxidacin, en primer lugar, debe sometrselo a un
proceso qumico que excluya el oxgeno que contiene y, as, quedar apto para
obtener acero. Esta etapa se denomina reduccin y puede llevarse a cabo mediante
dos modos distintos. Por un lado, a partir de la fundicin del hierro en altos hornos y
la agregacin de diferentes componentes, entre los que se destaca el coque y la
caliza dolomtica. A partir de esta tcnica, se logra una mezcla lquida, en cuyo fondo
se halla el arrabio o fierro lquido, en tanto que en la superficie flota la escoria, que es
apartada. Por otro lado, la tcnica de reduccin directa utiliza pellets de hierro y se les
suministra carbono a altas temperaturas (en estado gasfero) para descartar el
oxgeno y, as, dar origen a un hierro reducido (en estado slido), denominado
comnmente hierro esponja.

ESQUEMA 1. CADENA TCNICA DE VALOR DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA

MATERIAS
PRIMAS E
INSUMOS
Materias Primas

- Mineral de
hierro
- Coque

COMERCIALIZACIN / DESTINO
FINAL

PRODUCCIN

Reduccin y Aceras

Laminacin

(Primera
Transformacin)

(Segunda
Transformacin)

Centros de Servicios

- Independientes
- Controlados y propios de las aceras

Reduccin Directa

Horno Elctrico

Productos Planos

- Hierro esponja

Insumos

- Chatarra de
acero

Alto Horno

Convertidores

- Lam. en caliente
(chapas)
- Lam. en fro
(chapas, flejes y
hojalatas)

- Cal y
fundentes
- Aceites
Acero lquido

- Lubricantes

Productos No Planos

Aplicaciones

- Lam. en caliente
(barras de acero)

- Tubos sin
costura

- Adhesivos y
selladores

- Terminados
- Tubos sin costura (diversificadas)

- Arrabio
- Fierro lquido

Exportacin

- Industia Automotriz
- Construccin
- Sector agropecuario

Colada Continua
- Refractarios

- Petrleo y gas
- Industria Metalmecnica
Ferroaleaciones

Acero slido

- Otros

Servicios vinculados (reciclaje, ingeniera, transporte, mantenimiento)

Fuente: Elaboracin propia en base a CEPAL (2009).

El resultado de la fase de reduccin es un hierro impuro, ya que posee carbono y

otros residuos minerales, por lo que debe ser sometido a la etapa de aceracin. El
mtodo para llevar adelante dicha etapa depende del procedimiento utilizado
previamente. Para la tcnica de alto horno se utilizan convertidores, es decir, equipos
que introducen oxgeno al arrabio y, as, se logra obtener el acero lquido. En cambio,
para la tcnica de reduccin directa, el hierro esponja es fundido en hornos
elctricos y, una vez excluido el carbono, dicha composicin lquida se filtra utilizando
recipientes especiales o cucharas para separar el hierro puro de la escoria. Luego
de esta fase, se le aaden diferentes ferroaleaciones de acuerdo a las propiedades
que se le quiera dar al acero e, inmediatamente, se inicia la tarea de colada continua

del acero lquido, en moldes de cobre refrigerados con agua para lograr su
solidificacin. As, el producto intermedio resultante en esta etapa es la palanquilla,
primer producto de la siderurgia e insumo de la tercera etapa productiva la
laminacin que va a dar origen a los diferentes productos elaborados y
semielaborados, planos y no planos.
La etapa de laminacin se realiza en caliente, reduciendo el espesor y aumentando la
longitud del acero a travs de dos cilindros superpuestos que giran en sentido
inverso. Una parte de los productos obtenidos va directamente al mercado, tanto en
forma de rollos o planchas, donde encuentra una gran aplicacin en la industria
(alambres, clavos, tornillos, materiales para la construccin, etc.). La otra sufre un
proceso de laminacin en fro (a temperatura ambiente) donde se los somete a un
proceso de decapado para eliminar los xidos, las lneas de fluencia, corregir la forma
y dar la terminacin superficial requerida. En general estos productos poseen una
mayor calidad y se utilizan en la industria automotriz y distintos rubros de la industria
metalmecnica. Por ltimo, de la produccin de laminados en caliente tambin se
destina una parte a la fabricacin de tubos de gran dimetro con y sin costura,
utilizados preferentemente en el sector de petrleo y gas, as como para diversas
obras de infraestructura y construccin.

ESQUEMA 2. CADENA TCNICA DE VALOR DE LA INDUSTRIA DE ALUMINIO

MATERIAS
PRIMAS E
INSUMOS

Materias Primas

COMERCIALIZACIN / DESTINO
FINAL

PRODUCCIN

Refinacin, Reduccin y
Colada

Semielaborados y
Elaborados

Transformacin de la
bauxita en almina

Fundicin

- Bauxita

Proceso Bayer

Centros de Servicios

- Independientes

- Lingotes
- Cilindros
- Planchones

- Propios de las plantas productoras de

aluminio

Laminacin

Insumos

Transformacin de la
almina en aluminio

Reduccin
Electrlitica

- Hidrxido de
sodio
(sales fundidas)

Exportacin
- Planchas y
bandas laminadas
en fro
- Planchas y
bandas laminadas
en caliente
- Discos

- Transporte (automotor, ferroviario,

martimo,areo)

- Cal

Aluminio lquido (primario)

Extrusin

- Refrectarios

- Carbn
- Coque

- Cobre

- Barras
- Tubos
- Perfiles

- Silicio

- Brea de
petrleo

Aplicaciones

- Magnesio
- Zinc
- Manganeso

Moldeo y mecanizado
Trefilado y cableado

- Construccin (cerramientos y
estructuras livianas)

- Electricidad (cables de alta tensin,

etc.)
- Packaging (alimentos, bebidas,
etc.)

- Metalmecnica
- Medicina
- Tratamiento de aguas

Servicios vinculados (reciclaje, ingeniera, transporte, mantenimiento)

Fuente: Elaboracin propia.

De forma anloga, la cadena de valor de la produccin de aluminio abarca desde la

extraccin de la bauxita para su posterior obtencin del aluminio primario hasta la
comercializacin de las diferentes manufacturas de aluminio obtenidas mediante los
procesos de fundicin y colado continuo, laminacin en caliente y fro, extrusin,
trefilado, moldeo y mecanizado, entre otros. En general, el proceso de produccin de
aluminio primario tambin puede resumirse en tres etapas esenciales: la extraccin
de la bauxita, la produccin de almina y la electrlisis de aluminio. La bauxita,
principal materia prima, es un mineral natural que contiene aluminio, oxgeno e

hidrgeno. Sin embargo, la bauxita debe convertirse en almina como paso previo a
la obtencin de aluminio primario1 por medio de la electrlisis.
Esta labor se efecta dentro de las refineras mediante un proceso qumico
denominado Bayer, el cual elimina de la bauxita ciertos componentes como xido
de hierro y de silicio. Luego, el hidrxido de aluminio se quita de la solucin de soda
para ser lavado y secado, en tanto dicha solucin es reciclada. Finalmente, en las
plantas de reduccin, el aluminio puro es extrado de la almina por medio del
proceso de reduccin electroltica denominado Hall-Heroult. Dicho proceso implica
un bao fluorinado, bajo una alta intensidad de corriente y a una temperatura
promedio superior a 900C. Las proporciones de reduccin de este proceso son las
siguientes: se necesita cuatro toneladas de bauxita para obtener dos toneladas de
almina, las cuales fabricarn una tonelada de aluminio en una reductora. Este
proceso es altamente intensivo en energa elctrica.
Posteriormente, el aluminio lquido es trasportado hacia la etapa de colada y volcado,
junto a diferentes metales (titanio, magnesio, hierro, cobre, etc.), en hornos de
retencin de acuerdo a las propiedades que se le quiera proveer. El producto final de
esta etapa es aluminio primario en forma de planchones para laminacin o lingotes
para extrusin y refusin, que van a ser utilizados en las plantas transformadoras. All
se efecta las tareas de diseo y produccin de productos semielaborados y
terminados, mediante los procesos de fundicin y colado continuo, laminacin en
caliente y fro, corte y separacin, recocido, rebobinado y laminado, moldeo,
mecanizado y recubrimiento, entre otros. Los productos elaborados en esta ltima
etapa son demandados por una amplia gama se sectores, entre los que se destacan
el metalmecnico, automotriz, alimentos, construccin y energa. Al igual que en el
caso de la siderurgia, suelen existir centros de servicios que realizan alguna
transformacin o proceso intermedio previamente a su utilizacin en estas
actividades.

La denominacin primario significa que es producido a partir de materiales no reciclados. El aluminio

secundario se obtiene a partir de material de desecho reciclado. El aluminio es 100% reciclable sin
ninguna prdida de sus cualidades naturales.
9

1.2.

Tecnologas empleadas

En Argentina, el complejo siderrgico est compuesto fundamentalmente por un

reducido grupo de empresas de gran tamao, en su totalidad multinacionales, que
representan prcticamente la totalidad del mercado. No obstante, coexisten otros
establecimientos de diversa envergadura y perfil, que generalmente realizan algn
proceso de transformacin o tratamientos especiales a los aceros y no ferrosos
bsicos. Por ltimo, tambin operan empresas que completan la oferta de no
ferrosos como plomo y productos bsicos de cobre, entre otros. A diferencia de las
grandes empresas mencionadas, en este grupo prevalece la heterogeneidad (en
tamaos, intensidad de mano de obra, grados de mecanizacin, tecnologas
utilizadas, etc.).
Se trata de una industria multiproducto, capital intensiva y cuya actividad se
caracteriza por ser un proceso enteramente continuo, estructurado a partir de lneas
de produccin altamente automatizadas. La construccin y puesta en marcha de este
tipo de establecimientos productivos posee altos costos fijos producto de las
grandes inversiones de capital fsico (estructura, galpones, maquinaria, etc.) que se
necesitan. Pero, a su vez, la eficiencia de dichas inversiones est atada a las escalas
que tenga el sector ya que son costos hundidos que no tienen relacin directa a la
cantidad producida. As, cuanto mayor sea la produccin menor ser el costo medio
del bien producido.
La escala mnima para la instalacin de una acera de laminados planos es de 1-1,5
millones de Tn/ao y la inversin que se necesita en promedio es de 1.000 dlares
por Tn/ao de produccin. En tanto que para la instalacin de una acera de
laminados no planos tanto la escala mnima como la inversin que se necesita es en
promedio la mitad. Esto explica, en gran parte, el predominio de un reducido grupo
de empresas nacionales y multinacionales en las actividades de produccin de acero
y aluminio.
Dentro de este grupo de firmas existen diferencias en cuanto a la cantidad de
procesos productivos que realizan en su interior y al tipo de tecnologa que se
10

emplean. En Argentina coexisten empresas integradas Siderar, Acindar, Siderca

con firmas semiintegradas Aceros Zapla y AcerBrag y se emplean tanto
tecnologas de alto horno como de horno elctrico para reduccin directa2. El uso de
una u otra tecnologa va a depender tanto de factores econmico como tcnicos: el
horno elctrico requiere de una escala que es un tercio ms baja a la ptima para
altos hornos3 y, tambin, de una menor inversin en capital. Sin embargo, la
utilizacin de la tecnologa de alto horno genera un menor costo variable y mayores
economas de escala por lo que los costos por unidad de producto tienden a ser
similares.
Cualquiera sea la tecnologa empleada, las empresas locales cuentan con plantas
equipadas con maquinaria y equipos modernos para el tipo de producto que ofrecen.
Sin embargo, existe un problema estructural respecto a la gama de productos
ofrecidos debido a cuestiones propias de un proceso productivo poco flexible. La
cantidad y calidad de los hornos cuchara y trenes de laminacin son los que van a
determinar las posibilidades que tiene cada empresa para diversificar su produccin
sin generar ineficiencias. Esto se debe a que fabricar productos de diferentes
formatos o calidades implica interrumpir la produccin, ya sea para variar el
contenido en el horno cuchara o, bien, sustituir los rodillos especiales. Aunque puede
llegar a utilizarse el horno con dos trenes de laminacin distintos, para evitar as
paradas tcnicas en la produccin, no pueden utilizarse en forma simultnea, por lo
que tambin tiene costos importantes. La dimensin de dichas ineficiencias
obedecer en gran medida del grado de automatizacin que posea la lnea de
produccin.
Frente a esta situacin, cada empresa tendi a especializarse en un solo grupo de
aceros y en ciertos productos con calidad de exportacin. Esto gener a nivel
agregado una oferta nacional dedicada casi con exclusividad al grupo de aceros

Las empresas Siderar, Acindar y Siderca utilizan la tecnologa Midrex para el sistema de reduccin

directa.
3

En el alto horno la escala mnima ptima es de dos millones de Tn/ao mientras que en el horno

elctrico es de 1,5 millones de Tn/ao.

11

comunes al carbono, dejando en un segundo plano a los aceros especiales (aleados,

inoxidables, rieles, etc.) requeridos por industrias como la automotriz y la
metalmecnica, cuya demanda se tiende a cubrir con importaciones.
Un caso a destacar tiene que ver con el acero inoxidable, donde la inexistencia de
abastecimiento se debe a que la escala de la demanda es mucho menor y su
produccin requieren introducir ciertos componentes que impiden luego volver a
producir aceros comunes al carbono y, por ende, se requiere invertir exclusivamente
en nuevos hornos de calentamiento, trenes de laminacin y en todos los rodillos
necesarios. Slo algunos pocos pases se dedican a la produccin de este tipo de
acero entre los que se destaca Alemania, Francia y Japn mientras que en Brasil
se encuentra la nica planta de toda la regin. Esta caracterstica en el modo de llevar
a cabo el proceso productivo y las tecnologas disponibles resultan fundamentales
para comprender las capacidades reales que poseen las empresas locales para
ingresar en un nuevo segmento de mercado.
Con respecto a la produccin de aluminio, la nica empresa que opera en Argentina
es Aluar, que no slo abastece casi a la totalidad de la demanda local sino que vuelca
su produccin fuertemente al sector externo, siendo proveedor estratgico de
empresas lderes a nivel mundial. Las operaciones de Aluar comprenden desde la
obtencin de aluminio en estado lquido hasta la fabricacin de productos elaborados
que se destinan a las industrias del transporte, packaging, construccin, electricidad,
medicina y tratamiento de aguas. Para ello, cuenta con una planta productora de
aluminio primario en la provincia de Chubut y dos plantas de semielaborados
(laminacin y extrusin) en la provincia de Buenos Aires.
En contraste, el subsector vinculado a los procesos de transformacin o tratamiento
especial tanto de acero como de no ferrosos bsico est compuesto por mayor
cantidad de establecimientos productivos ya que requieren de menores inversiones
en capital fsico para ingresar a este mercado. Sin embargo, la viabilidad de este tipo
de empresas est estrechamente ligada tanto a la capacidad que tienen de proveerse
del acero o aluminio primario como, as tambin, al precio al que se abastecen. Esto

12

genera que el grupo de empresas ms integradas posean mayores ventajas en cada

eslabn de la cadena.
Un prrafo aparte corresponde a las materias primas y a la energa, dos recursos
fundamentales en la produccin de acero y aluminio. La Argentina no cuenta con
reservas propias de mineral de hierro o de bauxita, aunque la provisin de los mismos
no parece un tema preocupante en el corto y mediano plazo. Brasil ha descubierto
grandes yacimientos de mineral de hierro que lo convierten, junto con Australia, en
los principales proveedores mundiales. Su traslado a las aceras argentina no
evidencia complejidades o restricciones relevantes. En el caso de la bauxita, existen
grandes disponibilidades del recurso a nivel mundial y proviene principalmente de las
zonas tropicales.
Las mayores problemticas en el mediano plazo tienen que ver con el sector
energtico. La Argentina ha mantenido en perodos anteriores un cierto equilibrio en
cuanto a su matriz energtica. Sin embargo, en los ltimos aos se han incrementado
fuertemente las importaciones de gas (principalmente proveniente de Bolivia),
situacin que genera un alto grado de dependencia ante cualquier cambio en la
poltica de aprovisionamiento. En este sentido, resulta fundamental, por un lado,
establecer una poltica conjunta en materia energtica con el pas vecino ya que
cuenta con el yacimiento ms grande de la regin. Pero adems se requieren realizar
todas las inversiones requeridas para explotar nuevos yacimientos locales (de
petrleo y gas) y hacer todas las mejoras necesarias en los actuales para incrementar
la produccin.
Finalmente, el mercado de distribucin se encuentra bastante atomizado producto de
la participacin de varios establecimientos independientes y oficiales. Sin embargo,
en los ltimos aos se ha manifestado una tendencia creciente en cuanto al nivel de
integracin vertical de las grandes empresas productoras (Siderar, Acindar, etc.) hacia
la etapa de comercializacin. Por intermedio, de la llamada red de proveedores han
comenzado a modificar el diseo y funcionamiento de este eslabn de la cadena, al

13

establecer mayores restricciones a travs de contratos de venta exclusiva o, bien, a

travs del stock con los que debe contar cada distribuidor.

1.3.

Mapeo institucional y territorial

Este tipo de conformacin industrial difcilmente pueda asociarse a lo que la literatura

denomina estrictamente como cluster, ya que comnmente lo que se observa son
relaciones tipo satlite, donde

la empresa grande domina el segmento de

productos que fabrica y el resto se adapta y tiende a posicionarse en los espacios

que permite la primera. En efecto, muchas de estas funcionan como empresas
tercerizadas, que realizan procesos de corte, plegado, tratamientos de superficies,
trefilado, etc., cuya escala no justifica la decisin de integrarlos. La relacin con la
empresa lder no slo es de tipo comercial, sino que existen intercambios de
informacin, por ejemplo, sobre tcnicas de produccin y, en ocasiones, tambin un
apoyo financiero. Otras no tienen un vnculo tan cercano, aunque la actividad que
realizan es la misma. Con los proveedores sucede algo parecido.
Institucionalmente, el Programa ProPyMEs es una de las iniciativas asociativas ms
conocidas. Fue creado por el Grupo Techint en 2002 con la intencin de apoyar el
desarrollo de proveedores y clientes de las empresas del grupo, fundamentalmente
de la cadena de valor metalmecnica pero tambin incluye a otros rubros. En el caso
de los proveedores, el actor clave es Exiros, una empresa vinculada que centraliza las
compras de todo el grupo siderrgico y tiene presencia en Argentina, Brasil, Canad,
Italia, Japn, China, Mxico, Rumania, Uruguay, Venezuela, Colombia y Estados
Unidos. Exiros negocia ms de 6.800 millones de dlares anuales en compras de
materias primas, bienes industriales y servicios para los clientes, adems cuenta con
ms de 29.000 proveedores. En el pas, las empresas proveedoras desarrolladas
suelen tener como nico o principal cliente a Exiros-Techint, lo cual tiene el beneficio
de acceder a un mercado exigente, de grandes dimensiones y con apoyo tecnolgico
y financiero, pero la lgica que prevalece es la de tercerizacin de actividades en

14

detrimento de vnculos ms estrechos de intercambio de informacin y tcnicas de

produccin.
El sector siderrgico y de no ferroso en Argentina est compuesto, principalmente,
por las empresas:

Ternium Siderar, la mayor empresa siderrgica del pas orientada a la

produccin de aceros planos, perteneciente al grupo Techint.

Acindar, principal productor local de aceros no planos, cuya propiedad es de

ArcelorMittal, la empresa siderrgica ms grande del mundo

Aceros Zapla, que se ocupa de la produccin de aceros especiales.

AcerBrag y el grupo Sipar Gerdau4, se destacan en menor escala, con una

oferta de aceros variada que incluyen planos, algunos no planos y especiales.

Tenaris Siderca, tambin perteneciente al Grupo Techint, es la principal

empresa argentina de tubos sin costura.

Aluar concentra la totalidad de la produccin de aluminio primario y tambin

opera en la elaboracin de laminados y extruidos, a travs de su Divisin
Elaborados.

En Argentina se trata de una planta de laminados de acero no planos en caliente y en fro. La empresa

no est integrada aguas arriba en la produccin de acero por lo que la palanquilla es provista por
empresas del mismo grupo situadas en Brasil.
15

ESQUEMA 3. MAPEO DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA

REDUCCIN
Y ACERAS
Usinas
Integradas

Usinas
Semi-integradas
AcerBrag

Aceros Zapla
Lam. en caliente
NO PLANOS
(Barras de Acero)

ArcelorMittal

Ternium
(SIDERAR)

Lam. en fro
(Chapas, flejes y
hojalata)

Tenaris
(SIDERCA)

Tubos sin
Costura
Lam. en caliente
PLANOS
(Chapa)

Techint

Fuente: Elaboracin propia

Territorialmente, las grandes empresas siderrgicas tienen sus principales centros

productivos en el cordn industrial que va del Gran Buenos Aires a los alrededores de
Rosario. En estas zonas es donde se concentra la demanda de sus productos, que
proviene fundamentalmente de la industria metalmecnica, la automotriz y la
construccin. Es decir, se verifica una conformacin del espacio asociada a las
economas de aglomeracin, donde los grandes centros urbanos y polos industriales
operan como epicentro. Sin embargo, tambin se dan los casos de Aceros Zapla en
Jujuy, cuyo origen est ms relacionado con el descubrimiento y disponibilidad de
materias primas esenciales para la acera (carbn y mineral de hierro). La operacin
de esta empresa ha generado en la zona un conjunto de actividades metalrgicas de
cierta relevancia, aunque el principal destino de la produccin de acero es destinado
a la construccin en los grandes centros urbanos y, en menor medida, para usos
especiales en la industria automotriz de Crdoba y Santa Fe, as como en algunas
maquinarias diversas.
Tambin se diferencia en su localizacin el caso de Aluar, radicada en Puerto Madryn,
Chubut, producto de un proceso impulsado por el Estado en los 70 y vinculado a la
16

construccin de una central hidroelctrica y un puerto en la regin. Si bien el

desarrollo de Aluar ha permitido la integracin local de productos elaborados de
aluminio en la zona, buena parte de los clientes locales no est radicada en la zona.
Por otro lado, el principal destino de las ventas de aluminio es la exportacin (ms del
70%). Sin embargo, su influencia territorial es elevada y existen diversos vnculos con
la Universidad Tecnolgica Nacional y otras entidades, tanto de tipo tecno-productivo
como de perfil sociocultural. El resto de las empresas siderrgicas se distribuye con
la lgica mencionada.
Ternium Siderar cuenta con siete centros productivos ubicados en las provincias de
Buenos Aires (San Nicols, Ensenada, Haedo, Florencio Varela y Canning), Santa Fe
(Rosario) y San Luis. Tenaris Siderca opera principalmente en Buenos Aires
(Campana) y Santa Fe (Villa Constitucin), pero tiene otros centros productivos en
Valentn Alsina (Bs As.), Villa Mercedes (San Luis) y otras zonas del pas como
Comodoro Rivadavia, Neuqun y Mendoza. Acindar tambin concentra su produccin
en Buenos Aires (San Nicols), Santa Fe (Rosario y Villa Constitucin) y San Luis.
Desde ya, la dimensin de estos complejos productivos en s mismas genera en sus
zonas de operacin un conjunto de actividades diversas, tanto industriales como
comerciales y de servicios.
Debido a la conformacin de esta industria, las principales empresas cuentan con sus
propios departamentos de I+D, de capacitacin y generalmente desarrollan vnculos
importantes con instituciones tecnolgicas, de certificacin de normas, entidades de
formacin tcnica y profesional, etc.; sea en forma individual o a partir de iniciativas
conjuntas. En el caso de Aluar, estos vnculos suelen estar ms centralizados e
internalizados al interior de la organizacin, por ejemplo, a partir de la tarea que
desarrollan los distintos departamentos de la Divisin Elaborados (cursos de
capacitacin, certificacin de carpintera de aluminio, etc.) y la red de distribuidores
oficiales.
En siderurgia, una de las instituciones ms relevantes es el Instituto Argentino de
Siderurgia (IAS), que es una entidad civil sin fines de lucro, constituida en 1972, cuya

17

administracin y laboratorios estn en San Nicols, las instalaciones semiindustriales

y oficina en Ramallo y Buenos Aires. El IAS realiza tareas de desarrollo tecnolgico,
asistencia tcnica, anlisis y ensayos, distribucin de informacin tcnica,
organizacin de cursos y conferencias y normalizacin, para acompaar el desarrollo
de la siderurgia, de su cadena de valor (proveedores y usuarios de acero) y de otras
industrias. Las tres reas principales son procesos, servicios e institucionales.
A su vez, el IAS tiene convenios firmados con IRAM, para el estudio de normas
tcnicas en temas especficos con diversas entidades e instituciones de carcter
tcnico. A travs de los mismos, se llevan a cabo tareas de investigacin, se
desarrollan actividades de normalizacin que cubran todas las necesidades del sector
y, fundamentalmente, se promueve su aplicacin y uso. En este plano, se destaca la
vinculacin con TV Rheinland en lo referido a certificaciones y servicios de
asistencia tcnica. Tambin son importantes el Centro de Investigacin Industrial
(CINI-FUDETEC-Techint), que cuenta con ms de 100 ingenieros destinados a la I+D
en productos y procesos, as como los convenios de cooperacin entre las empresas
del sector y la Facultad de Ingeniera de la UBA, el Instituto de Clculo que funciona
en dicho mbito, la Universidad Tecnolgica Nacional (principalmente las sede
regional Delta y San Nicols).

18

CUADRO 1. PRINCIPALES INSTITUCIONES DE I+D+I DENTRO DEL COMPLEJO SIDERRGICO Y NO

FERROSOS

Institucin

Tipo de Vinculacin
* Asistencia a Procesos: se hace desarrollo tecnolgico, asistencia
tcnica, "troubleshooting" y entrenamiento de personal, sobre
materias primas siderrgicas, reduccin, aceracin, colada continua,
refractarios, laminacin y desarrollo de producto. Cuenta con
Laboratorios de Materiales Carbonosos, de Minerales de Hierro y
Reduccin, de Modelos Hidrulicos, de Refractarios y Escorias, de
Fusin y Colado y de Simulacin de Laminacin en Caliente.

Instituto
Argentino de
Siderurgia

* Laboratorios de Servicios: se hacen servicios al rea de procesos y

a terceros, incluyendo anlisis qumicos y de medio ambiente,
ensayos fsicos, metalografa, anlisis de falla, caracterizacin de
materiales, control de recipientes a presin, mediciones de seguridad
e higiene, medicin de emisiones gaseosas y certificacin de
productos de acero. Incluye el Laboratorios Metalogrfico, el
Laboratorio Qumico y de Medio Ambiente y el Laboratorio de
Ensayos Fsicos.
* Servicios Institucionales y capacitacin: cursos, jornadas y
conferencias; edita la revista Siderurgia Noticias IAS y opera un
Centro de Informacin.

Instituto
Argentino de
Normalizacin * Diseo y certificacin de normas tcnicas
y

* Articulacin con otras normas internacionales de certificacin

Certificacin
(IRAM)
* Metaloga (estudio de caractersticas estructurales o constitutivas de
INTIMecnica

un metal o aleacin, las cuales se las puede relacionar con sus

propiedades fsicas, qumicas y mecnicas)
* Certificacin de la calidad de productos y laboratorio de referencia.
19

* Desarrollo y transferencia de tecnologa (nuevos materiales,

soladuras, etc.)
FIUBA, UTN e * Convenio de cooperacin para estudios y transferencia tecnolgica
INET (Inst.
Nac. De
Educacin

* Formacin y capacitacin de recursos humanos

Tecnolgica)
CINIFUDETEC

* Centro de investigacin y desarrollo de procesos y productos del

Grupo Techint
Fuente: Elaboracin en base a relevamiento propio.

20

2.

ORIGEN Y CARACTERSTICAS DE LOS BIENES DE CAPITAL

MS RELEVANTES
La industria siderrgica y de no ferrosos es una tpica actividad de proceso, donde el
equipamiento y el diseo original de las plantas definen a priori determinados
potenciales de produccin, de diversificacin de la produccin y productividad media,
tanto de la mano de obra como del capital fsico. Al tratarse de producciones muy
intensivas en el uso de ste ltimo, las maquinarias utilizadas constituyen un factor
clave en la determinacin de los costos de produccin (ya que existen fuertes
economas de escala). Las inversiones que modifican sustancialmente las
capacidades de produccin suelen estar caracterizas por fuertes indivisibilidades;
es decir, se requieren importantes montos de dinero para alcanzar escalas de
produccin superiores. No obstante, tambin hay mrgenes para inversiones
incrementales que permiten algn salto cuantitativo dentro de la tecnologa
productiva vigente pero, fundamentalmente, mejoras cualitativas.
Estos componentes ms duros de las tecnologas aplicadas tienden a cobrar mayor
relevancia en la medida que se dan por cumplidos otros requisitos previos, asociados
principalmente a acervos tecno-productivos de mano de obra con la calificacin
suficiente, el manejo de los mtodos de trabajo y los sistemas de organizacin de la
produccin. Buena parte de la competitividad de las firmas queda predeterminada
por su diseo original y su maduracin demanda varios aos. En otros trminos, las
decisiones iniciales acerca de qu tecnologa utilizar, el lay out de planta, el acceso a
insumos y sistemas de comercializacin, entre otras cosas, no pueden ser
modificadas fcilmente con posterioridad (o los costos de hacerlo seran tan elevados
que no lo justificaran). Es por ello que no necesariamente existe una correlacin a
nivel mundial entre el nivel de productividad de las plantas siderrgicas y su grado de
actualizacin tecnolgica en trminos de equipamiento. En el caso del aluminio
tambin se da una situacin similar, aunque los mrgenes de heterogeneidad son
menores y el costo/disponibilidad de energa elctrica suele ser el factor clave.

21

Dicho esto, y teniendo en cuenta las diferentes tecnologas de produccin

mencionadas en el apartado 1.2, a continuacin se sealan los bienes de capital
claves para las etapas de reduccin/aceras y laminacin por separado, tanto para las
tecnologas de alto horno como para reduccin directa.

22

CUADRO 2. RUTA ALTO HORNO (BOF)

CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS MS RELEVANTES PARA LOS PROCESOS DE
REDUCCIN Y ACERA

CARACTERSTICAS

Planta de

Bateras

tratamiento

Coque

Sinter

de COG

Alto Horno

Alto Horno

Lnea 2

1 mquina

Sistema de

de una lnea

Dimetro

absorcin

Cadena de

crisol 8,8 m

fsico/qumica

sinterizaci

volumen de

125 hornos

de NH3

n de 29 m

trabajo:

6 metros

Capacidades

de lago x

1.597 m3

de alto x 15

de

2,8 metros

Altura total:

metros

Produccin:

de ancho

30 m

largo

Caudal COG

rea

Caudal de

Capacidade

55.000 Nm3/h

81,2m2

viento

Parmetros tcnicos

s de

Sulfato de

Limpieza de

2.400

crticos

Produccin

amonio: 460

humos. ESP

m3/min

Tn/mes

y filtro de

Presin 2,4

Batera:

Alquitrn:

manga

bar

3500 Tn/da

2800Tn/mes

Capacidade

Capacidade

Batera:

Benzol:1300

s de

s de

1260000

Tn/mes

Produccin:

Produccin:

4000 Tn

3.800 Tn

sinter

arrabio/da

producto

1.300.000

1.400.000

t/ao

tn/ao

Dimetro
crisol 10,4
m
volumen de
trabajo:
2.335 m3
Altura total
29.m
Caudal de
viento
4.200
m3/min
Presin 3,5
bar
Capacidade
s de
Produccin:
6.000 Tn
arrabio/da
2.160.000

t/ao
Antigedad y grado
de obsolescencia
Cmo es la oferta

t/ao

Renovaciones permanentes / Obsolescencia: baja

Inexistente

23

nacional?
Alemania,
Principales orgenes

Luxemburg

importados

o, China,

Alemania,
China,
Ucrania

Ucrania

Austria,
Italia

Siemens,

Siemens,

Wurth,

Wurth, DMT

Siemens,

Danielli

Danielli

Outocumpu

Corus, Paul

Corus, Paul

Wurth

Wurth

Know-how, calidad, confiabilidad, asistencia tcnica

decisin de compra

crticos

Austria

VAI

Racionalidad de la

tcnicos

Austria

Alemania,

Uhde, Paul

proveedores

Parmetros

Alemania,

Uhde, Paul
Principales

CARACTERSTICAS

Alemania,

Equipos de

Equipos

Equipos

de

de

Calcinacin

Desulfuracin

2 Hornos

Una

Potencia

Estacin de

Mquina de

rotativos

estacin

Convertidore

33 MVA

Agitado y

2 lneas.

de 3400

Lanza

s LD

Max.

limpieza del

Molde

mm de

sumergida

Lanza de

Corrient

acero

Curvo

dimetro

de

Oxgeno y

e:

Inyeccin

Diseo:

x 76.200

inyeccin

soplo

47.000 A

de

Concast

mm de

de cal y

combinado

Velocida

productos

Longitud

longitud

magnesio

con Ar y N2

d de

envainados.

metalrgica:

Volumen

Azufre

Volumen 150

calentam

Bveda

24.464 mm

150 m3

inicial:

m3

iento:

refrigerada

16

Tempera

0,05%

Limpieza de

3,5

Capacidade

Segmentos

tura de

Azufre

humos:

C/min

s de

guas

operaci

final:

Hmeda tipo

Bveda

Produccin:

Capacidade

n: 650 a

0,010%

Baumco

refrigera

200 Tn

s de

Capacidades

da

acero/colad

Produccin:

de

Capacida

200 Tn

1.500 C
Velocida

160 Tn

Convertidore

Horno

Trimming

Colada

s LD

Cuchara

Station

Continua de
Desbastes

24

dd

arrabio/tra

Produccin:

des de

2.800.000

acero/colad

rotacin:

tamiento

200 Tn

Producci

t/ao

1,25 rpm

2.200.000

acero/colada

n:

2.800.000

Capacida

t/ao

2.800.000

200 Tn

t/ao

t/ao

acero/col

des de
Producci

ada

n:

2.800.00

325

0 t/ao

Tn/da y
por
Horno
Antigedad y
grado de

Renovaciones permanentes / Obsolescencia: baja

obsolescencia
Cmo es la
oferta

Inexistente

nacional?
Principales
orgenes
importados

EEUU,
Alemania

Alemania,

Alemania,

Canad,

Austria,

EEUU

Japn

Alemani
a,
Austria,
Italia

Alemania,

Alemania,

Austria,

Austria,

Italia

Japn

SMS,
Principales
proveedores

KVS,

Danielli,

SMS,

Thyseen,

Corus,

Siemens,

Reinsthal

Remancor

Kawasaky

Siemens

SMS,

Siemens,

Tagliafer

Tagliaferri,

ri,

Danielli

SMS,
Siemens,
Kawasaky

Danielli
Racionalidad
de la decisin

Know-how, calidad, confiabilidad, asistencia tcnica

de compra

25

CUADRO 2.A CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS MS RELEVANTES PARA LOS

PROCESOS DE LAMINACIN (PLANOS Y NO PLANOS)

CARACTERS-

Laminador en

Lnea de

Laminador

Equipos de

TICAS

Caliente

Decapado

en Fro

Recocido

Fabricante:
Wean

Parmetros
tcnicos
crticos

Fabricante: United

Industries

Engineering

Peso

Aceros comerciales

mximo:

y estructurales

entrada:

Peso de bobina a la

12000 kg

salida: 13000 kg

Salida:

Produccin media

24000 kg

anual: 2700000 ton

Produccin
media anual:
720000 ton

Lnea de
Estaado
electroltico

Fabricante:

Fabricante:

Fabricante:

Ebner / Lee-

Wean

United

Wilson

Engineering

Engineering

Hornos de

/Tenova

Peso

recocido

Peso

mximo:

Monopila.

mximo:

Salida:

Capacidad

Salida:

25000 kg

de carga por

12000 kg

Produccin

pila: 80 tn (3

Produccin

media

a 5 bobinas)

media anual:

anual:53000

Produccin

136000 ton

0 ton

media anual:
470000 ton

Antigedad
y grado de

Renovaciones permanentes / Obsolescencia: baja

obsolescen
cia
Cmo es
la oferta

Inexistente

nacional?
Principales
orgenes
importados
Principales
proveedores

Austria,
Alemania, Italia,

Alemania,

Alemania,

Estados

Alemania,

Japn

Italia, Japn

Italia, Japn

Unidos,

Italia, Japn

Francia
SMS / SIEMENS /

SMS /

SMS /

DANIELI /

SIEMENS /

SIEMENS /

MITSUBISHI-

DANIELI /

DANIELI /

EBNER / LOI
/ HEURTEY

SMS /
SIEMENS /
DANIELI /
26

HITACHI

TENOVA /

MITSUBISH

TENOVA /

MITSUBISHI-

I-HITACHI

MITSUBISHI-

HITACHI
Racionalidad
de la
decisin de

Know-how, calidad, confiabilidad, asistencia tcnica

compra
Fuente: Elaboracin propia en base a relevamiento sobre el Grupo Techint

27

CUADRO 3. RUTA HORNO ELECTRICO (EAF)

CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS MS RELEVANTES PARA LOS PROCESOS DE
REDUCCIN Y ACERAS

CARACTERSTICAS

Horno

Horno

Gra de

Gra de

elctrico

de

carga de

acero

de arco

cuchara

chatarra

lquido

Horno

Horno

Reductor

Reformador

(reduccin

(reduccin

directa)

directa)

Capacidad

Capacidad

150 Ton/h

150 Ton/h

Compres
ores de
proceso
(reduccin
directa)

Capacida
d 140

Capacida

ton

d 100 Tn

Capacida

Parmetros

Transfor

Transfor

d 110

220 Ton

tcnicos

mador

mador

Ton

(Teemin

crticos

120 MVA

25 MVA

(Charge

g crane)

(Electric

(Ladle

Crane)

Arc

Furnace)

Capacidad
90.000m
3/h

Furnace)
Antigedad
y grado de

Renovaciones permanentes / Obsolescencia: baja

obsolescen
cia
Cmo es
la oferta
nacional?

Inexisten

Inexisten

te

te

Parcial

Inexiste
nte

Inexistente

Inexistent
e

Parcial

Europa,
Principales
orgenes
importados

Europa,

Europa,

EEUU

EEUU

EEUU,
Brasil,
Argentin

Europa,
EEUU

EEUU

EEUU

MIDREX

MIDREX

Europa,
EEUU

a
Principales

Fuchs

Fuchs

Danieli

Danieli

proveedore

VAI

VAI

Konecra

Konecra

Danieli -

Danieli -

ne

ne

AERZEN
/ ROOTS

28

Concast

Concast

JASO

JASO

Gevisa

Gevisa

GH

DEMAG

Racionalidad
de la
decisin de

Know-how, calidad, confiabilidad, asistencia tcnica

compra

29

CUADRO 3.A CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS MS RELEVANTES PARA LOS

PROCESOS DE LAMINACIN (PLANOS Y NO PLANOS)

CARACTERSTI
CAS

TREN LAMINADOR SBQ

Parmetros

500.000 TON/AO

tcnicos

ALAMBRONES

crticos

BARRAS ACEROS ESPECIALES

Antigedad y
grado de
obsolescencia
Cmo es la
oferta nacional?

TREN LAMINADOR 2

700.000 TON/AO
ALAMBRONES

Renovaciones permanentes

Renovaciones permanentes

Obsolescencia: baja

Obsolescencia: baja

Inexistente

Inexistente

EEUU, Italia, Alemania

EEUU, Italia, Alemania

Siemens / Danieli / SMS

Siemens / Danieli / SMS

Principales
orgenes
importados
Principales
proveedores
Racionalidad de
la decisin de

Ton/hora ; velocidades operacin/ calidad de producto/ alta precisin

compra
Fuente: Elaboracin propia en base a relevamiento sobre el Grupo Techint

En cuanto al proceso de elaboracin de aluminio y sus semielaborados, se destacan

las siguientes mquinas y equipos ms relevantes: celdas electrolticas, cmaras de
coccin de nodos, descensor de cucharas, mesa de colada, hornos basculantes,
horno de homogeneizado y sierras de corte, entre otros. Asimismo, dado que Aluar
cuenta con su propia generadora elctrica, requiere la instalacin de un ciclo
combinado que est compuesto por turbinas de gas y vapor, condensadores de
vapor, ventiladores axiales, calderas, transformadores, generadores, bombas y
enfriadores de aceite, entre otros. Tambin se requieren instalaciones auxiliares tales
como: plantas de tratamiento de humos, de molienda de bao, sistema de transporte
y distribucin de materias primas (silos, cintas, sistemas de fase densa e hiperdensa
30

y tanques de envo, etc.), taller de limpieza de cucharas de colada, instalaciones de

servicios a electrlisis, etc. En general, el grado de modernizacin tecnolgica es
elevado y, si bien los equipos esenciales son de origen importado (principalmente de
EEUU y Europa), tambin se adquieren algunas instalaciones auxiliares en el pas
(transformadores, cintas transportadoras, envases metlicos, etc.).

31

3.

BRECHA SECTORIAL RESPECTO DE LAS MEJORES

PRCTICAS INTERNACIONALES
Si bien coexisten varios pases que participan en la produccin siderrgica mundial, la
actividad presenta altos niveles de concentracin econmica. Los primeros 10 pases
productores de acero en bruto explican cerca del 83% del total mundial y las 40
empresas ms grande representan ms del 60%. Exceptuando a Aceros Zapla, el
resto de las compaas siderrgicas que operan en Argentina pertenecen a este
grupo. Acindar es propiedad de ArcelorMittal, la empresa siderrgica ms grande del
mundo; Sipar pertenece a Gerdau (nmero 14 del mundo) y el propio grupo Techint
est en el puesto 36. En tubos sin costura, Siderca abastece el 25% del mercado
mundial. En el caso de aluminio, la concentracin es menor aunque tambin los 10
pases principales explican ms del 70% de la produccin mundial de aluminio
primario. La actividad tambin est liderada por grandes grupos econmicos y Aluar
est entre las dos plantas con mayor capacidad de Latinoamrica.
En este marco, y considerando el profundo proceso de concentracin y globalizacin
de la actividad en la ltima dcada, el complejo siderrgico y de no ferrosos en
Argentina no difiere significativamente de las mejores prcticas internacionales. En
efecto, ya a principios de los aos 90 se estimaba que las aceras locales operaban
con niveles de productividad similares e, incluso, superiores a los mejores registros
internacionales, con un sesgo ms marcado en el caso de la productividad laboral 5.
En el caso de la productividad del capital, en las ltimas dcadas tambin se ha dado
un proceso de mejoras tecnolgicas muy marcadas, que permitieron sostener altos
estndares de eficiencia y calidad.
En efecto, la capacidad de produccin de acero en bruto en el pas es algo mayor a la
capacidad de laminacin, aunque en esta etapa ltima del proceso tambin se han
logrado estndares de productividad muy elevados. En aluminio primario, esta
diferencia entre la produccin de materia prima y de semielaborados es
5

Al respecto, ver La siderurgia argentina en el contexto del ajuste, las privatizaciones y el Mercosur de

Azpiazu y Basualdo.
32

considerablemente ms marcada, pero tambin la productividad total del segmento

es similar a la internacional dado que el principal destino de la produccin es la
exportacin y en semielaborados el negocio es fundamentalmente de ndole local.
Asimismo, las tecnologas y equipamientos utilizados en todo el complejo son de
ltima generacin y la actividad est sujeta a un revamping permanente. Es decir,
prevalece un criterio de adelantarse a las necesidades del mercado y a las
exigencias de la competencia, a partir del cual se ajustan procesos de produccin, se
incorporan nuevas herramientas de control de calidad, de eficiencia energtica,
ambiental, de reciclado de materiales, etc. Lo mismo sucede a nivel de innovacin de
productos. Por su parte, los procesos que conforman la siderurgia y la produccin de
aluminio involucran una gran multiplicidad de equipamientos y, si bien no existen ms
de tres tecnologas a nivel mundial (algunas ms en aluminio), las maquinarias
utilizadas son diversas y hay varios proveedores a nivel internacional. Las empresas
en Argentina no suelen adquirir paquetes cerrados en este sentido, sino que
combinan diversos equipos en cada etapa, de acuerdo a lo que consideran lo ms
adecuado para ganar eficiencia, calidad y rendimiento.
El grupo Techint (Siderar y Siderca) incluso desarrolla parte de estas tecnologas y las
provee a otras empresas siderrgicas. Si bien las maquinarias involucradas son
realizadas a escala productiva en Europa (en una empresa italiana de su propiedad), la
ingeniera, diseo e I+D es realizada en Argentina. En el caso de las empresas que
son propiedad de otros grupos, como ArcelorMittal (Acindar) y Gerdau (Sipar), las
mejores prcticas internacionales se alcanzan a partir de sus polticas internacionales
de nivelacin, ya que tienden a entender a cada una de sus plantas como partes
homogneas de un negocio mundial.
Por lo tanto, en el plano de la productividad y el grado de actualizacin tecnolgica no
se advierten diferencias sustanciales en este complejo, ya sea respecto a la regin o
respecto a las mejores prcticas del mundo. Incluso podra decirse que en
determinados aspectos como el cuidado del medio ambiente, la innovacin de
producto y la eficiencia de reciclado nuestro pas lidera la frontera tecnolgica, donde

33

claramente el principal exponente es el caso de Siderca, en tubos. No obstante, es

posible sealar las mayores debilidades a medida que se avanza en las etapas
productivas, desde la produccin de acero en bruto hacia la terminacin de
productos, para su uso final.
Los ejemplos principales corresponden a determinadas calidades de chapas para
automviles y maquinarias, donde se buscan grosores menores, ms moldeables,
pero de mayor resistencia. Lo mismo sucede con grosores y anchos superiores a los
fabricados localmente, por ejemplo, para embarcaciones y calderera pesada. Otro
caso es la chapa al silicio, utilizada en transformadores elctricos. En aceros no
planos, los ms relevantes son los perfiles de mayores dimensiones para grandes
estructuras metlicas y, en menor medida, de aleaciones especiales para la
fabricacin de partes y piezas metalmecnicas (por ejemplo, autopartes).
Sin embargo, estas calidades de acero o productos diferenciados generalmente no
son fabricados en el pas; o bien, la oferta es escasa. En este sentido, no sera lo ms
adecuado considerar esto como una brecha respecto a las mejores prcticas, aunque
evidentemente all se encuentran los mayores espacios de ampliacin de la
capacidad local. De todos modos, las empresas del complejo sealan que, en
esencia, la ausencia, deficiencia o insuficiencia de estos eslabones simplemente
responden a la baja escala del mercado interno, no aduciendo potenciales
dificultades asociadas a la capacidad de acceder e implementar la tecnologa
adecuada.
Un prrafo aparte corresponde a las PyME satlite que forman parte de la trama
siderrgica y de no ferrosos, cuya principal actividad aguas arriba es la de agregar
valor a los productos semielaborados de las grandes empresas ncleo, a efectos de
abastecer las demandas especficas de otros sectores industriales o de la
construccin. En este subgrupo, predomina la heterogeneidad y, consecuentemente,
las brechas respecto a las mejores prcticas internacionales son diversas, lo cual no
exime que un anlisis profundo de las mismas sea una labor extremadamente
compleja.

34

En estas actividades, no es sencillo determinar escalas ptimas de produccin,

niveles adecuados de productividad laboral, la calidad de los productos y servicios
metalrgicos brindados, etc. Pero, aun cuando existen realidades muy heterogneas,
en general, el equipamiento con el que cuentan tiende a ser cada vez ms moderno y
las empresas que ms crecen son aquellas que ofrecen mejor calidad de producto.
Cabe destacar que, en los ltimos aos, la mayora de las grandes empresas han
avanzado tambin sobre esta etapa del negocio, lo cual aumenta la competencia y
eleva los estndares tecno-productivos del segmento

35

4.

GRADO DE HETEROGENEIDAD TECNOLGICA

INTRASECTORIAL Y ASIMETRAS ENTRE ESLABONES

Como se mencion en el apartado anterior, el complejo siderrgico argentino y de no
ferrosos, en general, no evidencia diferencias sustanciales respecto a las mejores
prcticas internacionales. Sin embargo, al interior del mismo es posible sealar
algunas diferencias, cuya mayora no son exclusivas del entramado local, ya que
responden a lgicas propias de cada actividad. De esta forma, los requerimientos de
calidad y la vanguardia tecnolgica en los aceros planos es traccionada por la
industria automotriz y, en menor medida, por los electrodomsticos de lnea blanca.
En estos casos, los esfuerzos de innovacin de productos y procesos, as como las
exigencias de calidad e intensidad tecnolgica, son mayores que en los aceros no
planos, cuyo principal destino es la construccin y las demandas son menores.
Aceros Zapla es un ejemplo de estas asimetras, ya que en los ltimos aos su
produccin se concentr en los aceros para construccin, teniendo la capacidad de
elaborar aleaciones especiales para uso automotriz. Pero, como la escala de
produccin es considerablemente mayor en el primer uso y no se requieren grandes
requisitos de calidad, se volc a la actividad de la construccin6.
nicamente en aquellos rubros que son utilizados para la exploracin y explotacin
hidrocarburfera las empresas necesitan desarrollar productos de mayor calidad,
innovar en procesos y certificar determinadas normas de alta exigencia, entre otras
cosas. Esto es particularmente as en el caso de tubos, ya sea con o sin costura,
donde el mercado es particularmente ms sensible a estas cuestiones y donde la
calidad de producto involucra propiedades fsicas, de economa y cuidados del
medioambiente. Es por ello que tambin las principales innovaciones tecnolgicas en
aceros no planos se vinculan con estos usos.

Desde 2011, tanto el Gobierno Nacional como empresas metalmecnicas han realizado gestiones para

obtener compromisos de fabricacin de aceros especiales por parte del grupo Tasselli, que controla
Aceros Zapla. El objetivo es el de sustituir importaciones donde existe capacidad de produccin local no
aprovechada y que, incluso, podra ser concretada a precios inferiores a los de importacin.
36

Estas asimetras, en realidad, no impactan sobre las brechas de competitividad ya

que, aun as, cada rubro opera en la frontera tecnolgica internacional dentro de su
segmento. Pero s influyen sobre la dinmica de los mercados y las inversiones. En
efecto, la permanencia en los mismos depende, en buena medida, de ir incorporando
las exigencias que derivan de los usuarios y las empresas locales han equilibrado sus
inversiones en trminos de cumplir con estos requisitos y, a la vez, no perder escala
de produccin.
Este avance hacia la calidad permite mayores rentabilidades unitarias pero requiere
escalas de inversin cada vez mayores, lo cual en el caso argentino obligar a prestar
mucha atencin sobre la salida exportadora de estos productos y el potencial de
consumo del mercado interno7. Por otro lado, estos destinos ms sofisticados suelen
implicar mercados ms concentrados, donde el poder de negociacin con terminales
automotrices y grandes empresas que operan en el mercado de petrleo y gas es
menor que en el caso de la construccin o la metalmecnica, tpicamente ms
atomizados.
Otro punto relevante se refiere a las diferencias entre las empresas en trminos de su
estructura de costos energticos. Es comnmente reconocido que las tecnologas de
produccin de acero por reduccin directa implican un consumo energtico
considerablemente menor al de los altos hornos, en torno a un 50% menos. En
Argentina, la tecnologa de altos hornos es utilizada por Siderar (planos) y, con
algunas diferencias, tambin Aceros Zapla.
Por otro lado, Acindar y Siderca son los principales exponentes de aceras por
reduccin directa. En todos los casos el principal insumo energtico es el gas. En no
ferrosos, Aluar se abastece de energa hidroelctrica pero su intensidad de uso es
mayor al de la siderurgia (donde el mineral de hierro tambin tiene una participacin
muy alta en los costos de produccin, a diferencia de la bauxita para aluminio).
Actualmente, el punto ms crtico se advierte en el caso del gas, que en este marco
7

Actualmente, la produccin local de aceros planos est casi totalmente destinada al mercado interno,

mientras que la salida exportadora se concentra en redondos (tubos sin costura).

37

de asimetras podra impactar de manera diferencial entre las distintas empresas y

segmentos productivos del complejo.
Finalmente, caben los mismos comentarios que se realizaron en el apartado anterior
respecto a la heterogeneidad que caracteriza al conjunto de empresas que
conforman la trama siderometalrgica. En este subgrupo, las asimetras son diversas
e incluyen cuestiones de tamao, grado de actualizacin tecnolgica de los
equipamientos y nivel de mecanizacin, actividades y mercados, destino de sus
ventas, calificacin de la mano de obra, etc.

38

5.

IDENTIFICACIN DE TECNOLOGAS O CONOCIMIENTOS

QUE CONSTITUYEN BARRERAS A LA ENTRADA

Actualmente, la principal barrera de entrada que enfrenta el complejo siderrgico en
el pas son las economas de escala. En Argentina el consumo de acero per cpita es
relativamente bajo y no difiere demasiado de lo que se consuma hace 30 aos atrs.
Se estima que dicho consumo gira en torno a los 135 kg/persona, mientras que en
Estados Unidos es superior a los 360 kg, en China es cercano a los 500 kg, Italia unos
600 kg y en Corea del Sur es superior a 1.000 kg. De todos modos, en Sudamrica el
consumo de la Argentina no difiere del promedio, es levemente inferior al de Brasil y
es superado por Chile, que consume entre 20-30 kg ms por persona. Estas
diferencias se deben a diversos factores, como el grado avance de la industrializacin
y su perfil, la dinmica de la inversin en construccin y la realizacin de grandes
obras de infraestructura. No obstante ello, nuestro pas se ubica en el puesto 28
entre los principales productores de acero a nivel mundial. Esto tambin se
manifiesta en que por cada 100 kg que se consumen de acero en el pas, slo 15 kg
son importados.
Asimismo, el fuerte proceso de concentracin del capital de la actividad en las
ltimas dcadas, plantea un escenario donde las principales aceras, cualquiera sea la
tecnologa utilizada, se ubiquen en los principales centros de consumo y donde existe
abundante disponibilidad de los principales insumos de produccin: mineral de hierro
y energa. A nivel regional, diversos referentes del sector sealan que Brasil ser el
espacio donde confluyan las inversiones ms relevantes para la produccin de acero,
algo que ya se evidencia en los ltimos aos. Esto no significa que en Argentina no
exista la posibilidad tcnico-econmica de montar nuevas aceras, pero su
justificacin depender considerablemente del consumo de acero. En este marco, los
mayores mrgenes de expansin de la actividad en nuestro pas podran estar ms
asociados a las etapas de laminacin y posterior uso o transformacin de los
productos semielaborados. Aunque, en estos eslabones, tambin una de las variables
claves es la escala de produccin.

39

Se estima que en aceros planos la escala de produccin mnima es cercana a 1-1,5

millones de toneladas al ao y la inversin requerida es superior a los 1.300 millones
de dlares. Esto significara aumentar entre un 50-60% la produccin local. En
laminados no planos, las escalas mnimas requeridas son casi la mitad pero montar
una nueva planta implicara inversiones por ms de 500 millones de dlares y un
aumento de la produccin en torno al 30%. Es por ello que en el corto/mediano plazo
las inversiones tienden a mejorar calidades de produccin y a la bsqueda de nuevos
nichos de producto que podran permitir mayores ratios de rentabilidad y requieren
menos escalas de produccin. En aceros bsicos, los principales productos no
producidos en el pas no superan las 100.000 toneladas de importacin en los aos
de mayor actividad y slo unos pocos alcanzan las 150.000 - 170.000 toneladas, lo
cual reduce ampliamente el margen para completar la gama de productos bsicos y
semielaborados con produccin local.
En tanto el conjunto de empresas que conforman el complejo siderrgico en nuestro
pas no difieren demasiado de las mejores prcticas internacionales, la cuestin
tcnica o de normas de calidad no se advierten como una restriccin o una barrera de
entrada. Asimismo, las tecnologas de produccin incorporadas en altos hornos,
convertidores, laminadores y equipos utilizados para la produccin de aceros son de
libre acceso y no existen patentes o licencias para su uso. Las principales empresas
desarrolladoras y fabricantes de estas tecnologas son europeas (Alemania, Italia) y
tendieron a desplazar a las norteamericanas, aunque en los ltimos aos tambin han
ganado terreno algunos fabricantes asiticos (principalmente Japn, China y Corea
del Sur). Se trata de un rubro que, sin estar concentrado en unos pocos actores, est
bastante acotado a los principales referentes y la fabricacin suele tener un perfil a
medida de cada inversin.
Aguas arriba de la cadena, los centros de servicios de corte, plegado, tratamientos
superficiales, trefilado, etc. tambin han tendido a incorporar tecnologas de punta en
las mquinas-herramientas que utilizan, generalmente importadas. Esto se debe a
requisitos propios del mercado y a la fuerte competencia que existe entre los
mismos. Existen determinados procesos donde la utilizacin de las mquinas ms

40

reconocidas a nivel mundial es vista como determinante, lo cual reduce

considerablemente la posibilidad de sustituir importaciones con algn grado de
integracin local en las mismas. En estos rubros, los usuarios nicamente advierten
espacios para desarrollos locales en prensas, guillotinas, plegadoras y algunos tornos
o centros de mecanizado.

41

6. PRESENTE Y FUTURO DE LOS PERFILES LABORALES

El complejo siderrgico argentino requiere recursos humanos calificados, dado que
los procesos productivos son capital-intensivos y presentan un alto grado de
automatizacin. En general, no se advierten demandas insatisfechas porque las
empresas del sector han estrechado importantes vnculos con escuelas tcnicas,
universidades e institutos de capacitacin, a efectos de garantizar la disponibilidad de
los mismos.
El Grupo Techint ha sido una de las empresas ms activas en este sentido y los
ejemplos ms emblemticos se encuentran en la zona de Campana, San Nicols y
Villa Constitucin, donde la interaccin incluye el apoyo econmico a escuelas
tcnicas y universidades (por ejemplo, UTN), la organizacin de visitas a plantas por
parte de los alumnos, etc.
Adicionalmente, las empresas han generado diversos institutos de capacitacin y de
certificacin de competencias laborales (soldadores, etc.). A su vez, se destaca la
escuela Fray Luis Beltrn, que pertenece a la Unin Obrera Metalrgica (UOM) y en
las seccionales donde existe actividad siderrgica cumple un rol fundamental. En no
ferrosos, Aluar es el caso ms emblemtico, cuya accin ms fuerte se concentra en
Chubut pero tambin es importante en los grandes centros urbanos del pas. Otra
iniciativa fue la creacin del campus universitario de Tenaris, que constituye un
mbito corporativo de formacin media y avanzada que permite captar recursos
humanos, igualar los conocimientos entre todos los pases donde opera el Grupo
Techint y transferirlo intrafirma.
Por otra parte, la mayora de los tcnicos, ingenieros y profesionales afines a la
actividad suelen colocar en sus primeros lugares de preferencia a las empresas de
este complejo, dado que las remuneraciones suelen ser superiores a las del
mercado, existen beneficios adicionales y les permite desarrollarse laboralmente en
una industria globalizada y de gran dinamismo. Los perfiles ms comunes son los
tcnicos electromecnicos, hidrulicos y los ingenieros industriales, metalrgicos,
mecnicos y elctricos, entre otros. En los ltimos aos, aun cuando se ha logrado ir
42

cubriendo las diversas necesidades, las empresas del sector advierten cierta
dificultad que podra ser una restriccin importante a futuro. Estas necesidades se
sealan para la mayora de especialidades tcnicas y de ingeniera.
Al tratarse de empresas multinacionales, la gestin est altamente profesionalizada y
los niveles de autonoma de las lneas gerenciales son bastante elevados. En
trminos generales, las empresas del complejo consideran que las capacidades y
competencias de los recursos humanos utilizados en la Argentina son suficientes y
no evidencian diferencias significativas con aquellos que operan a nivel de las
mejores prcticas internacionales.

43

7. IMPACTO DE LAS TECNOLOGAS DE PROPSITO GENERAL

SOBRE LAS CONDICIONES PRODUCTIVAS DEL SECTOR
A lo largo de estas ltimas dcadas, las tecnologas de propsito general han
generado fuertes impactos sobre las condiciones productivas del complejo
siderrgico. Los avances en Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin (TIC) y
nanotecnologa, fundamentalmente, han modificado tanto la oferta de productos
como las formas en que se organizan los procesos productivos. En Argentina, el
grado de incorporacin y difusin de estas tecnologas es muy elevado en el caso de
TIC e incipiente en nanotecnologa, pero tampoco difiere demasiado del promedio
mundial. Sin embargo, la tendencia indica una curva creciente y, fundamentalmente,
las mayores aplicaciones se vinculan con la posibilidad de obtener propiedades cada
vez ms especficas para el acero (resistencia, elasticidad, dureza, densidad,
moldeabilidad, etc.).
Los avances ocurridos en el mundo sobre las TIC y la electrnica han contribuido a la
automatizacin

de

procesos,

controles

de

calidad,

mediciones

especiales,

optimizacin de lay out de plantas y funciones de los puestos de trabajo. Al ser una
industria

caracterizada

por

unas

pocas

innovaciones

radicales,

muchas

incrementales, una baja intensidad de I+D y muchas oportunidades de aprendizaje, la

incorporacin de este tipo tecnologas ha tenido un impacto muy marcado sobre la
productividad. En la actualidad, todas las grandes empresas que operan en la
industria siderrgica local cuentan con sistemas informticos de gestin de la
produccin y la mayora ha integrado los mismos a los utilizados en otras fbricas del
grupo a nivel internacional, lo cual permite normalizar criterios de calidad y eficiencia,
as como monitorear el negocio a nivel global.
Debido al alto grado de automatizacin de las fbricas, la mayora de los sistemas
estn asociados a componentes electrnicos (software embebido) que es provisto
por empresas especializadas, las cuales muchas veces son las que tambin proveen
los equipos y maquinarias esenciales de cada proceso. Pero, en ocasiones, se
incorporan controles informticos adicionales o directamente se desarrollan

44

tecnologas a medida, donde se contrata a empresas especializadas que realizan la

ingeniera de procesos, programan los sistemas y proveen la electrnica y los
accesorios que sean necesarios. En estos casos, la integracin local de TIC es mayor
en los grupos nacionales que en los extranjeros, ya que stos muchas veces
contratan estos servicios en forma global.
Por ejemplo, en los ltimos aos el grupo Techint ha incorporado a su sistema
productivo importantes desarrollos realizados por ingenieros y programadores
locales, donde el CINI (centro de I+D de Tenaris) articul la tarea con otras
instituciones pblicas. Las aplicaciones son diversas y van desde controles de
produccin y mediciones de impacto ambiental, hasta desarrollos que facilitan la
operacin de las maquinarias por parte de los trabajadores. Actualmente,
prcticamente la totalidad de los puestos cuenta con una pantalla y un sistema que
permite consultar modos de operacin de los equipos, conocer parmetros
especficos, etc. Es decir, existe algo as como una mesa de ayuda que no slo
facilita la gestin de los procesos sino que es una importante herramienta de
capacitacin y difusin del conocimiento intrafirma.
As como existen estos usos, tambin se destacan aquellos que relevan informacin
de mercado y la traducen en parmetros tiles para la gestin de la produccin. En
nuestro pas existen varias empresas de software y servicios informticos que
desarrollan este tipo de productos y sistemas y tambin el INTI ha avanzado en
software embebido, lo cual plantea la posibilidad de profundizar los vnculos con las
grandes empresas siderrgicas, sustituir importaciones (principalmente en aquellas
pertenecientes a grupos multinacionales de capital extranjero) y avanzar sobre reas
de implementacin adicionales a las tradicionales de gestin administrativa e imagen
corporativa.
Por otra parte, la irrupcin de la nanotecnologa ha generado una revolucin en todas
las reas de la ciencia, permitiendo el surgimiento de innumerables aplicaciones en el
campo productivo. Particularmente, la industria siderrgica es una de las principales y
donde ya existen aplicaciones concretas, muchas de ellas provienen de la qumica.

45

En el caso de no ferrosos tambin existen importantes desarrollos, particularmente

vinculados con el aluminio, pero su aplicacin productiva es bastante escasa en el
pas. El sector pblico es quien lidera los esfuerzos nanotecnolgicos, a travs de los
distintos organismos del sistema cientfico-tecnolgico (Ministerio de Ciencia,
Tecnologa e Innovacin Pblica, Fundacin Argentina de Nanotecnologa, INTI,
Facultad de Ingeniera de la Universidad de Buenos Aires, etc.), pero en la actividad
siderrgica se obtuvieron importantes sinergias con el sector privado.
En efecto, algunas empresas del rubro pertenecen al pequeo grupo que ya realizan
actividades en este sentido, ya sea contratando consultoras o laboratorios
especializados, o bien, como Tenaris, a travs de su propio departamento dedicado a
este rea. En este ltimo caso, existe un acuerdo con el Conicet que les permite
trabajar articuladamente con uno de los doctores en qumica ms destacados en la
materia. Si bien son varios los desarrollos alcanzados hasta el momento, la mayora
de ellos se relaciona con obtener especificidades de aceros en trminos de
moldeabilidad y resistencia y tratamientos superficiales como, por ejemplo,
repelentes al agua y la humedad. Incluso ya existen innovaciones patentadas, como
lubricantes para la unin de tubos sin costura que no tienen filtraciones, no se
desgastan ni tampoco generan goteos que puedan afectar el medio ambiente (por
ejemplo, para transporte subacutico por tuberas).
El grupo Techint tambin particip en la creacin del Centro Interdisciplinario de
Nanociencia y Nanotecnologa (CINN) en 2008, donde confluyen el Centro Atmico
Bariloche (CNEA) y el Instituto Balseiro, el Polo La Plata con investigadores del INIFTA
y el Polo Buenos Aires formado por investigadores de la Facultad de Ciencias Exactas
y Naturales de la UBA y del Centro Atmico Constituyentes (CNEA). El objetivo es
crear un mbito acadmico y de aplicacin en estos campos y ya se han obtenido
desarrollos

en

superficies

nanoestructuradas,

sensores

membranas

para

nanofiltracin.
En estos casos, las aplicaciones son ms proclives aguas arriba de la cadena, en
los centros de servicios metalrgicos y empresas metalmecnicas. Algunos ejemplos

46

son los tratamientos de superficies de piezas metlicas sometidas a friccin,

obtenindose menor desgaste y mayor vida til. Tambin se han desarrollado
materiales antifriccin (por ejemplo, para juntas) que evitan desgastes y emisiones
metlicas o de otra ndole al medioambiente y permiten una mayor eficiencia
energtica (usadas en bombas automotrices o de petrleo y gas). Adicionalmente, se
han desarrollado tecnologas que permiten obtener aceros de mayor dureza, por
ejemplo, para herramientas de corte.

47

8. OPORTUNIDADES CIENTFICAS O TECNOLGICAS LATENTES

AN NO APROVECHADAS
Debido a que muchos de los desarrollos en siderurgia corresponden a la rbita
privada de los departamentos de I+D+i de las empresas, no ha sido posible conocer
mucho ms all de lo que surge de informes pblicos. En general, es reconocida la
disponibilidad

de

tecnologas

en

lo

que

respecta

nuevos

materiales,

nanotecnologa, electrnica y TIC. El alto nivel tecnolgico de las empresas del sector
permite inferir que su aprovechamiento avanzar en lnea con la dinmica
internacional. Con estas adopciones, se podran incrementar los niveles de
productividad y calidad de productos y procesos, atendiendo a una mayor eficiencia
energtica, de aprovechamiento de materiales y una reduccin del impacto
ambiental.
Ya sea a partir de desarrollos locales o de sus casas matrices, la mayora de las
empresas hoy da disponen de conocimientos y tecnologas no volcadas a la
produccin en todas estas reas. Segn manifiestan, lo harn gradualmente en la
medida que los mercados lo vayan exigiendo, o all donde su aplicacin signifique
una ventaja competitiva. Por ejemplo, varias de las inversiones que se vienen
realizando en el sector de aceros planos estn orientadas a la produccin de chapas
de mayor calidad y terminacin, exigidas por la industria automotriz principalmente.
Tambin se estn haciendo desarrollos en estructuras tubulares para el transporte de
gas no convencional, que requiere perforaciones ms complejas y aceros ms
resistentes y, en el exterior, se aplicaron desarrollos en materia de uniones y
encastres de tubos sin impacto ambiental.
Por lo tanto, buena parte del aprovechamiento de conocimientos y tecnologas ya
disponibles depender de la dinmica que adquieran los usuarios de productos
siderrgicos y no ferrosos, as como de nuevos requerimientos de eficiencia
energtica y cuidado del medioambiente. Los sectores de petrleo y gas,
metalmecnica y automotriz sern puntas de lanza para impulsar este proceso, el
cual deber estar acompaado de importantes esfuerzos en el diseo y certificacin

48

de normas tcnicas, as como el fortalecimiento institucional de laboratorios y

centros tecnolgicos. En el plano de la interaccin entre el sector pblico y las
instituciones

pblicas

del

sistema

cientfico-tecnolgico,

las

principales

oportunidades se advierten en los siguientes campos:

Produccin de aceros con propiedades especficas tipo dual phase, entre

otras

Nuevos tratamientos superficiales y aleaciones de acero, incluyendo algunos

biomateriales para ciertas aplicaciones

TIC de ltima generacin para procesos de fundicin, forja, matricera y

mecanizado en general

Microelectrnica aplicada a sistemas de produccin, control de calidad y

cuidado del medioambiente

Aleaciones de aluminio (algunas innovaciones apuntan a obtener similares

prestaciones que el acero, pero con las ventajas del aluminio)

Procesos qumicos aplicados a metales y no ferrosos

Desarrollo de procesos productivos ms eficientes en trminos de utilizacin

de materiales y reduccin del impacto ambiental

Por otro lado, en el mbito del Instituto Argentino del Acero (IAS) se han realizado los
siguientes estudios/desarrollos de I+D ms relevantes:
Sector Laminacin:

Propiedades de la deformacin en caliente de aceros para la fabricacin

de tubos.

Determinacin del hidrgeno atrapado en aceros mediante la tcnica de

decoracin con plata y su influencia sobre las propiedades mecnicas.

Revisin de las propiedades mecnicas de un acero laminado en caliente

microaleado al vanadio.

Obtencin de diagramas lmite de conformado de diversos materiales

utilizados en la industria automotriz y anlisis de deformaciones en piezas
estampadas.

Influencia de la microestructura de aceros bajo carbono.

49

Evaluacin del comportamiento al embutido sobre agujeros (hole

expansion) en chapas de aceros de alta resistencia.

Estudio de ductilidad y resistencia a la deformacin en caliente de

diferentes aceros utilizados para barras de bombeo.

Estudio de centros metlicos de bobinas en limpieza electroltica para

evitar problemas de colapsos localizados. Influencia de las variables del
proceso de soldadura de bobinas laminadas en fro sobre el desempeo
mecnico de las uniones producidas.

Comparacin metalrgica, tribolgica y mecnica de aceros templables

utilizados en el mercado agrcola.

Sector Refractarios:

Mecanismos de degradacin de hormigones refractarios aluminosos para

reparacin en caliente del frente de piquera de alto horno.

Evaluacin de los mecanismos de oxidacin en ladrillos de MgO C de

lnea de escoria de cuchara.

Bloques electro fundidos para solera: caracterizacin y estudio y post

mortem.

Resistencia al choque trmico de hormigones silicoaluminosos con / sin

agujas metlicas para puertas de coquera.

Evaluacin de los diferentes mecanismos de ataque de ladrillos Al2O3SiC-C utilizados en vagones termos.

Evaluacin de la resistencia a la corrosin de diferentes hormigones

utilizados como revestimiento de seguridad en cucharas de acero.

Caracterizacin de hormigones refractarios para canales de escoria de

Alto Horno.

Evaluacin de la resistencia a la corrosin de masas proyectables para

repartidores.

Evaluacin de la resistencia en atmsfera de monxido de carbono de

materiales refractarios utilizados en alto horno.

Caracterizacin comparativa de masas tapa piquera.

Estudio de los mecanismos de adherencia entre escoria y refractarios

mediante ensayos de inmersin.
50

Estudio de hormigones de almina-cromo para bvedas de hornos

elctricos de arco.

Desarrollo de un modelo del sistema Fe-Mg-Si-O y aplicacin a la

interaccin entre el acero lquido y el revestimiento del repartidor.

Sector Acera:

Desarrollo de un equipo para medicin de conductividad trmica en

polvos coladores fundido.

Estudio post mortem de una placa lateral de molde de colada continua.

Estudio sobre el origen de macroinclusiones en repartidor de Ternium

Siderar.

Sector Modelos de Simulacin:

Simulacin por medio de modelizacin fsica y matemtica para realizar mejoras
en las condiciones fluido dinmicas de los siguientes recipientes siderrgicos:

Modelo de flujo en crisol y canal de alto horno, de soplo en convertidor al

oxgeno y de agitado y vaciado de cuchara de acero.

Modelo de repartidor de colada continua para situaciones estacionarias y

no estacionarias.

Modelo de sistema buza molde para diferentes condiciones de ancho y

velocidad.

Puesta en lnea de modelo numrico para tracking trmico de cuchara de

acero.

Estudio de permeabilidad de medios porosos y el comportamiento de

gases en alto horno.

Estudios de reologa de polvos para ver fluidez de cales fluidizadas de

desulfuracin de arrabio.

51

REFERENCIAS
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Acero.
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trabajo", Instituto de Estudios sobre Estado y Participacin, Cuaderno 33.
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trayectorias laborales en la trama siderrgica, Subsecretara de Programacin
Tcnica y Estudios Laborales (SSPTyEL).
Roitter, S., Erbes, A., Pujol, A., Delfini, M. y Yoguel, G. (2007); Conocimiento,
organizacin del trabajo y empleo en pymes pertenecientes a las tramas automotriz y
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Jos Borello, Hernn Morhorlang, Vernica Robert, Diego Silva Failde y Paula Surez;
La siderurgia en Argentina: origen y morfologa, perfil del mercado y contexto
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sus manufacturas, Direccin de Oferta Exportable, Direccin de Estrategias de
Comercio.

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The International Aluminium Institute (2012); The Aluminium Story; International

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World Steel Association (2008); Informe de sustentabilidad de la industria
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53