Funcion Produccion GO 2012

LA FUNCION PRODUCCIN
UNLaM
Departamento de Ingeniera e Investigaciones
Tecnolgicas
Gestin Organizacional
LIC. JORGE HOFMANN
1. INTRODUCCION: __________________________________________________________ 4
QUE SE ENTIENDE POR FUNCION PRODUCCION ? ______________________________________ 4
2. Organizacin de la funcin de Produccin _____________________________________ 5

A. INGENIERIA DE PRODUCTO: _____________________________________________________________ 5
B. INGENIERIA INDUSTRIAL ________________________________________________________________ 5
C. INGENIERIA DE PROCESOS: ______________________________________________________________ 5
D. INGENIERIA DE PLANTA: ________________________________________________________________ 5
E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION: ___________________________________________ 6
F. ABASTECIMIENTO: _____________________________________________________________________ 6
G. FABRICACION Y OPERACION: ____________________________________________________________ 6
H. CONTROL DE CALIDAD: _________________________________________________________________ 6
3. AREAS TIPICAS DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN _______________________________ 7

A. INGENIERIA DEL PRODUCTO _____________________________________________________ 7
DISEO TECNICO DEL PRODUCTO ___________________________________________________________ 9
COSTO DEL DISEO DEL PRODUCTO _________________________________________________________ 9
B. INGENIERA INDUSTRIAL _______________________________________________________ 12

Diseo y Disposicin (Layout) de la planta ___________________________________________________ 12
Planeamiento de la capacidad ____________________________________________________________ 12
Planes de expansin. ____________________________________________________________________ 12
Uso de las existencias, las horas extras, los subcontratos y los turnos mltiples. ____________________ 12
Unidades de capacidad. __________________________________________________________________ 12
Modelos de disposicin (layout) ___________________________________________________________ 13
Layout de proceso. _____________________________________________________________________ 13
Funcin operativa ______________________________________________________________________ 14
El anlisis de la secuencia operativa ________________________________________________________ 14
Diagrama de bloques. ___________________________________________________________________ 14
El movimiento de materiales en el layout de proceso __________________________________________ 14
El layout de producto ___________________________________________________________________ 15
El problema del balance de lnea. __________________________________________________________ 15
Tcnicas de balance _____________________________________________________________________ 15
Mtodos de movimiento de materiales en el layout de producto. ________________________________ 15
C. INGENIERA DE PROCESOS _____________________________________________________ 16

TIPOS DE PRODUCCIN __________________________________________________________________ 17
DISEO DEL PROCESO ___________________________________________________________________ 18
LA TECNOLOGA ________________________________________________________________________ 19
A) Produccin de tecnologa ______________________________________________________________ 19
B) Transferencia de Tecnologa ____________________________________________________________ 19
C) La Tecnologa y el ser humano __________________________________________________________ 19
D) Estrategia Tecnolgica ________________________________________________________________ 20
SELECCIN DEL EQUIPAMIENTO ___________________________________________________________ 20
TIPOLOGA DE PROCESOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA _______________________ 21
D. INGENIERIA DE PLANTA________________________________________________________________ 23
Dimensin: ____________________________________________________________________________ 23
Localizacin: ___________________________________________________________________________ 23
Los factores de la localizacin _____________________________________________________________ 23
La seleccin del lugar ____________________________________________________________________ 24
Consideraciones especiales en las decisiones sobre la localizacin de plantas_______________________ 24
E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN ___________________________________ 25

a) Decisiones de inventario. ______________________________________________________________ 25
b) Planeamiento y control de la produccin continua. _________________________________________ 26
c) Planeamiento y control de la produccin por montaje._______________________________________ 26
Funcin de Produccin Gestin Organizacional
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d) Planeamiento y control de la produccin intermitente. ______________________________________ 27

e) Planeamiento y control por proyectos. ___________________________________________________ 27
F. ABASTECIMIENTO: ____________________________________________________________________ 29
Actividades que se realizan en el sector de abastecimiento: _____________________________________ 29
Abastecimiento: ________________________________________________________________________ 29
Compras ______________________________________________________________________________ 29
Recepcin: ____________________________________________________________________________ 30
Almacenamiento: _______________________________________________________________________ 31
La Sistematizacin Del Departamento De Compras ____________________________________________ 32
Informacin Que Brinda La Seccin De Abastecimiento A Las Diferentes reas De La Empresa. ________ 32
G. FABRICACION Y OPERACION: ___________________________________________________________ 33
H. CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 34
Conceptos y Categoras del Control de Calidad _______________________________________________ 35

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1. INTRODUCCION:
QUE SE ENTIENDE POR FUNCION PRODUCCION ?
a funcin produccin hace referencia a la transformacin o conversin de ciertos

insumos en productos, ya sean stos bienes fsicos o servicios; de manera que
produccin puede ser formado como un sistema, son sus insumos, su proceso de
transformacin y sus productos.
Los sistemas de insumo-producto ofrecen una serie de similitudes entre s, por lo que su estudio
pueda separarse de los aspectos particulares de cada rea o actividad productiva.
Hasta no hace mucho tiempo, el estudio de la produccin se centraba casi con exclusividad en la
actividad industrial, ocupndose solamente de la fabricacin de bienes fsicos, sin embargo, como
sistema, en cambio, el concepto tambin incluye a la prestacin de servicios y a las explotaciones
econmicas primarias (agrcola, ganadera, minera, pesquera, forestal, etc.).
Adems del sistema de produccin, deberamos considerar a aquel que se ocupa de manejarlo, es
decir, el sistema de Administracin o direccin de la produccin.
Los objetivos ms comunes usados para medir su actividad, son los siguientes:
Costo: el total de las erogaciones en que debe incurrirse para obtener el producto.
Calidad: la medida en que el producto elaborado o servicio brindado satisface las necesidades del
cliente.
Flexibilidad: Cmo el sistema de produccin se adapta a los requerimientos cambiantes de la
demanda y las estrategias de la organizacin.
Entrega: aptitud para llegar al consumidor en el momento y lugar adecuados.

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2. Organizacin de la funcin de Produccin
n es quema tpico (generalizado) de la areas y/o actividades que se realizan en una empresa
productiva es la que se ejemplifica a continuacin:
ESQUEMA TIPICO DE LA ESTRUCTURA DEL AREA DE PRODUCCION:
PRODUCCIN
INGENIERA
DE
PRODUCTO
INGENIERA
INDUSTRIAL
INGENIERA
DE
PROCESOS
INGENIERA
DE
PLANTA
ABASTECIMIENTO
COMPRAS
RECEPCION
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
PRODUCCIN
FABRICACIN
Y
OPERACIONES
CONTROL
DE
CALIDAD
ALMACENAJE
Fig. 1 Esquema tpico de la organizacin de tareas en una empresa productiva
A. INGENIERIA DE PRODUCTO:
Es el rea encargada de la definicin del diseo del producto fsico. Esta, trabaja muy unida al rea de
Marketing. Desarrolla el prototipo del producto. Lanza los productos al mercado para realizar pruebas
de aceptacin ante los consumidores. Se encarga de definir los insumos, formas, pautas del tipo de
produccin (dadas para tratar de compatibilizar la produccin con las ventas), y de las cantidades a
producir; en base a la comercializacin por medio de presupuesto de ventas, a la capacidad de
produccin, etc.
Su funcin principal es la de dar Pautas para la produccin.
B. INGENIERIA INDUSTRIAL:
Desarrolla los mtodos de produccin, realiza los estudios de tiempos, y fija tiempos estandares para
cada una de las tarea que debe realizarse en la lnea de produccin. Define la disposicin de la planta:
actividad denominada LAYOUT.
Generalmente se dispone de acuerdo a una metodologa. Usa los datos que tiene abastecimiento
para dar definicin de movimientos de equipos. Tambin define las herramientas que deben usarse en
el mantenimiento de la lnea.
C. INGENIERIA DE PROCESOS:
Ejecuta la actividad relacionada con la definicin de los procesos que permiten la elaboracin de los
productos. Se ocupa de los aspectos relativos a la transformacin de los insumos y de la tecnologa
empleada.
D. INGENIERIA DE PLANTA:
Es el sector que define la dimensin exacta del sistema de produccin. Determina las necesidades de
la tecnologa a aplicar en el equipo productivo, cules son los servicios auxiliares, que luego los

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selecciona y los instala. Realiza el estudio de la localizacin de la planta. Se encarga de determinar las
necesidades de abastecimiento, repuestos necesarios para no detener la produccin.
E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION:

El planeamiento es la tarea de planificar la producccin a realizar, en base a ciertas necesidades o
requerimientos reales: ORDENES DE COMPRA. Debe planificar en base a ciertas restricciones,
como ser, cantidades, y fechas de vencimientos para la entrega.
Existen distintas metodologas de planeamiento segn las distintos tipos de tecnologas:
Programacin dinmica o Programacin lineal.
El control de la produccin verifica que se halla producido lo que realmente se planific.
F. ABASTECIMIENTO:
Su funcin bsica es la de mantener los stocks necesarios y suficientes para abastecer los insumos
para las lneas de produccin, y para el mantenimiento de la lnea de produccin y equipos auxiliares.
Las pautas para fijar el stock son: pautas de produccin (son ellas las que fijan cantidad de insumos,
puntos de reposicin/pedido del stock) cuando lleg el nivel fijado como mnimo.
Tambin se encarga, en muchos casos, del tratamiento con los proveedores, sta es la tendencia
actual.
Para ste rea es importante tener en claro el punto de pedido, para que no se llegue al estado de
insuficiencia de materiales para proveer a la produccin y sta no deba ser detenida.
G. FABRICACION Y OPERACION:
Es la fabricacin propiamente dicha del producto. Involucra los recursos humanos (mano de obra
directa), la maquinaria (equipos necesarios para realizar la produccin), etc.
Su funcin principal, entonces, es la fabricacin, la aplicacin, pero no realiza ningn tipo de
desarrollo.
H. CONTROL DE CALIDAD:
Este rea depende de la industria, y del tipo de proceso de produccin. Se controla la calidad de los
productos terminados y dependiendo de la fabricacin, tambin se controla la calidad de los insumos o
materia prima. A veces, tambin se realiza control entre cada proceso, si la produccin es muy
compleja o lleva varios niveles de procesos.

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3. AREAS TIPICAS DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

A. INGENIERIA DEL PRODUCTO
os atrs se estudiaba basandose en el proceso, los movimientos, los tiempos, la disposicin de

la planta y todos los temas concernientes a la funcin de ingenieria industrial.
Con el correr de los aos se implement el enfoque de comercializacin, introduciendo de esta
manera gran cantidad de cambios e innovaciones, con la misin de la organizacin y las necesidades.
El diseo del producto y el proceso del mismo constituyen los pasos iniciales de la estragia de
produccin. La tecnologia, (estado en el que se encuentra el conocimiento aplicado acerca de una
actividad ) constituye una de las variables claves de dicha estrategia organizacional general y en
especial de la produccin.
ESQUEMA SECUENCIAL DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCCION Y SU VINCULACION CON LA
COMERCIALIZACION.
MISIN DE LA
ORGANIZACIN
ESTRATEGIA DE
COMERCIALIZACIN
BLANCO
DEL
MERCADO
PRODUCTO
Desarrollo y diseo
de productos
(bienes y/o servicios
PROCESO
Tecnologa Metodos
de produccion.
Equipamiento.
PLANTA
Capacidad / Dimension /
Integracion vertical
Localizacion.
Fig. 2 Esquema Secuencial de la Estructura de produccin y su vinculacin con la comercializacin

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1. Aumento del nivel de vida de la poblacin.

2. Creciente relevancia del papel tcnico e ingenieros.
3. Revoluciones de racionalidad, preponderantemente cuantitativas, basadas en criterios que
priorizan la eficiencia y la optimizacin.
4. Cambio en las percepciones estticas, lo que proporciona una visin diferente en los paisajes
urbanos y rurales.
Las caracteristicas fundamentales del diseo de un sistema de producion se establece durante la
fase de diseo del producto. Al disear el artculo o elemento que ser procesado en un sistema no
fabril, el diseador establece los materiales, las tolerancias, las configuraciones bsicas, los mtodos
de unir piezas, etc...y con estas sus especificaciones fija el costo mnimo posible de produccin. El
esfuerzo conciente por lograr un diseo de bajo costo de fabricacin que se suele denominar diseo
del producto.
La funcin de ingenieria del producto especificamente se refiere principalmente al desarrollo de los
productos de la empresa y se halla estructurada de distintas maneras segn el tipo de organizacin de
que se trate.
A continuacin se podran observar como funciona sta en distintos esquemas organizativos:
1. En las grandes empresas o corporaciones suele haber un rea de investigacin u desarrollo
que se ocupa especificamente del tema y que tiene la misma jerarqua organizativa que las de
produccin y comercial.
2. En aquellas empresas productoras y comercializadoras de artculos de consumo masivo en
las que el diseo y la fabricacin del producto no es de gran complejidad (alimenticias o
cosmticas), la funcin suele estar ubicada en el rea comercial, pues la comercializacin se
convierte en un punto clave, pues la deteccin de las necesidades del cliente y su
conservacin requieren de una poltica orientada a la innovacin tecnolgica. All, es comn la
existencia de gerencias de producto especializadas en cada producto.
3. En cambio, en las empresas en que la tecnologa del producto y del proceso es muy
compleja, la funcin est generalmente ubicada en el rea produccin, denominada
Ingeniera de producto.
4. Hay empresas en las que las reas comercial y de produccin cubren cada una su parte en el
ciclo de desarrollo de productos.
5. Cabe mencionar el caso de organizaciones pequeas, donde la funcin suele ser retenida por
la gerencia general.
6. En cuanto a las empresas de servicios, la tendencia es que-ya que no hay un proceso de
fabricacin de bienes fsicos- la funcin de producto tiende a estar situada en el rea
comercial. Pero admite variaciones en la ubicacin.
Las actividades de Ingenieria del Producto como funcin del area de produccin se pueden resumir
en los siguientes pasos:
1. Investigacion, referentes a los aspectos de produccion, para la creacion y lanzamiento de
nuevos productos.
2. Desarrollo fisico de nuevos productos, en base a la definicion comercial, desde el diseo
hasta la prueba de funcionamiento y desempeo
3. Determinacion de los insumos componentes del producto y su cuantia
4. Determinacion de la calidad de diseo, con vistas a tratar de compatibilizar el producto a
elavorar con los requerimientos del mercado.
5. Preparacion de las especificaciones del producto a efectos de su produccion, que consta de
planos, dibujos, formulas, etc...
6. Preparacion de las instrucciones necesarias con relacion al producto: para efectuar pruebas
antes de su despacho, para el uso por los clientes etc...
7. Definicion del envase y/o empaque, en cuanto a sus aspectos fisicos (dureza, tamoo, forma
etc...)
8. Mantenimiento de los archivos de informacion referente a los productos
9. Control de desempeo de los productos de la organizacion y cambios , innovaciones,
propuesta de correcciones.

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DISEO TECNICO DEL PRODUCTO

Este implica definir la forma, color, tamao, etc. y puede estar orientado a la elaboracin de:
1. productos estandarizados.
2. productos a pedido del cliente.
Factores del diseo del producto tcnico:
1. Adecuacin a la estrategia empresaria: Se debe conocer el enfoque adoptado por la
organizacin en relacin con la tecnologa para proceder en consecuencia.
2. Factor funcional: Se busca que el producto cumpla con las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor para lo cual su alcance debe precisarse con justeza.
3. Valor: Se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto, cmo lo percibe y
cunto estar dispuesto a pagar por l.
4. Factor uso: consiste principalmente en la facilidad del manejo del pruducto.
5. Calidad del diseo: Es uno de los objetivos y medidas de desempeo por excelencia de la
produccin.
6. Apariencia: Vara segn el artculo de que se trate.
7. Confiabilidad: Es la probabilidad de que el mismo se desempee satisfactoriamente durante
un perodo determinado en tanto sea usado u operado bajo ciertas condiciones especficas.
8. Mantenimiento: Es el atributo referido a la viabilidad y facilidad del mantenimiento de un
producto.
9. Durabilidad: Es la vida til probable del producto.
10. Factibilidad: Es la probabilidad de elaborar un producto y la disponibilidad y el costo de las
materias primas y componentes a utilizar, constituyen aspectos que son fundamentales.
11. Simplicidad: Es la reduccin del nmero de tipos y variedad del producto como de la
cantidad de materias primas y componentes que lo integran.
12. Estandarizacin: Consiste en la uniformidad del diseo, de sta deriva a su vez la
intercambiabilidad de las partes.
13. Diseo modular: Para satisfacer la variedad de opciones que requiere el consumidor, se
disea el producto con una cantidad de componentes estandarizados y se efecta su
diferenciacin con lo que se obtiene reduccin de costos y responde a la diversidad de los
mercados.
14. Tolerancias: Son los mrgenes de desvos.
15. Flexibilidad: Es el atributo que consierne a la adaptacin a los cambios (ayuda prolongar el
ciclo de vida).
16. Compatibilidad: Es la necesidad de que el producto sea compatible con los restantes que
elabora la empresa.
17. Ciclo de vida: Es mediante el cual se intenta que el producto se disee para que permanezca
en el mercado durante un cierto lapso.
18. Seguridad: Garantiza las ms estrictas condiciones para que tanto en el diseo, como en la
fabricacin garantice condiciones de seguridad.
19. Regulaciones gubernamentales y patentes: Son factores a tener en consideracin en el
diseo tcnico.
20. Costo: Debe realizarse durante un tiempo dado evaluaciones acerca de la conveniencia de
gastar ms a cambio de mayor confiabilidad, seguridad, durabilidad, etc.
COSTO DEL DISEO DEL PRODUCTO

La naturaleza del diseo del producto puede afectar los costos dentro de un espectro amplio de
actegorias de costos, hasta mucho ms all de los costos directos del trabajo y lo materiales. Las
categorias de costos afectadas por el diseo del producto son:
1. Materias primas;
2. Equipamiento;
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3.
4.
5.
6.
Mano de obra directa e indirecta;

Herramienta;
Direccin;
Venta y administracin.
Muchos de estos costos indirectos tienden a quedar encubiertos, por ejemplo, el nmero de piezas
independientes dentro de un diseo pueden afectar de manera drstica los costos indirectos por su
mayor papeleo y el costo de ordenar, almacenar y controlar el gran nmero de piezas.

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Fig. 3 Operaciones de Fabricacin

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B. INGENIERA INDUSTRIAL
ecordemos que la Ingeniera Industrial realiza las actividades previa a la produccin de:

Desarrolla los mtodos de produccin.

Realiza los estudios de tiempos
Fija tiempos estndares para cada una de las tareas que debe realizarse en la lnea de
produccin.
Define la disposicin de la planta: actividad denominada LAYOUT.
Diseo y Disposicin (Layout) de la planta.

El diseo de la plante representa la integracin de diversos aspectos del diseo del sistema
productivo. Tienen enorme influencia la naturaleza del producto y los detalles de su diseo, lo mismo
que la cantidad proyectada, la naturaleza del equipamiento ,los procesos y los diseos de cada una de
las tares.
Planeamiento de la capacidad
Son muchos los factores que inciden negativamente sobre la capacidad de diseo: las necesidades
del momento, los planes de expansin, las fluctuaciones estacionales y el uso previsto de las hora
extras, los subcontratos y los turnos mltiples y la utilizacin y eficiencias proyectadas
Planes de expansin.
Es comn tomar recaudos para la expansin con el objeto de poder integrar racionalmente la
capacidad extra dentro del sistema, cuando se presente la necesidad . Esto se suele hacer dejando
algn espacio libre en la disposicin de la planta o previendo cmo se podr ganar algn espacio
adicional mediante desplazamiento o redistribucin de lo instalado para dar cabida al nuevo
equipamiento. Es importante establecer que exista capacidad para el equipamiento en unidades
enteras, de manera que para cada nivel de capacidad haya mrgenes elsticos en ciertas
clasificaciones de equipo de modo que no sea necesario ampliar todo el equipamiento para lograr un
aumento de capacidad.
Uso de las existencias, las horas extras, los subcontratos y los turnos
mltiples.
Si la demanda es estacional suele ser ms econmico planificar la capacidad de tal manera que la
demanda pico sea absorbida por existencias estacionales, horas extras o, en algunos casos por
subcontratos. La economa de cada solucin particular depender, de los costos relativos del capital
ante esas otras unidades flexibles de la capacidad.
Est tambin la cuestin relacionada con la intensidad que debe tener la inversin de la planta. Los
factores de equilibrio del costo son la inversin de la planta y los costos de capital correspondientes,
por una parte, y los recargos por horas extras y el costo adicional de supervisin y organizacin de los
turnos mltiples. Tambin puede ser diferente la productividad en los distintos turnos.
En general, cuando es muy elevada la inversin por operario, como ocurre en la siderurgia y en la
refinera de petrleo, resultarn econmicos los turnos mltiples, en caso contrario conviene un turno
nico.
Unidades de capacidad.
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Cuando el producto es relativamente homogneo, como en las industrias del automvil y del acero,
son vlidas las unidades fsicas de capacidad: los autos o las toneladas producidas por cada turno,
Cuando la produccin no es homognea se emplea las horas disponibles de cada da para las
distintas clasificaciones de los equipos. En todo caso es necesario traducir la totalidad en alguna
forma de unidades fsicas que nos permitan relacionar los insumos y los productos.
Al establecer las capacidades es importante reconocer que hay dos factores que reducen la utilizacin
del equipo por debajo de los niveles ideales: el factor de eficiencia de la planta y el factor de descarte.
El primero toma en cuenta las prdidas por atrasos respecto del programa, averas de mquinas,
atencin mecnica preventiva, etc.
El nmero de horas reales disponibles se reduce as para la produccin.
El factor de descarte reconoce que se pierde parte del esfuerzo productivo en elaborar productos
inservibles. En el planeamiento debemos tomar en cuenta esta prdida de capacidad.
Modelos de disposicin (layout)

Hay dos modelos bsicos de layout: el layout de proceso y el layout de producto. En el primero, la
organizacin bsica de la tecnologa gira en torno de los procesos, y en la segunda es el producto y su
flujo lo que dicta el diseo. Son muy comunes las combinaciones de ambos.
Layout de proceso.
Este layout agrupa todas las mquinas o procesos de un mismo tipo, en lo que se suele denominar
centros o secciones o departamentos mecnicos. Estos estn tecnolgicamente especializados en
procesos tales como pulido, tratamientos trmicos, pintura, montaje, cuentas por cobrar, redaccin de
contratos, etc.
Las mayores ventajas de layout de proceso estn en el empleo de mano de obra muy experta, de
equipos muy costosos o de ambos recursos. El lema es, la flexibilidad: flexibilidad de trayecto,
flexibilidad de diseo del producto y flexibilidad del tamao del sector o la seccin. Si una mquina se
descompone , el trabajo se podr derivar a una mquina prxima que realiza un trabajo similar, y ser
raro que la demora interfiera la marcha de las otras rdenes por la planta.
El layout de proceso es especialmente adaptable a piezas y productos fabricados en tandas chicas,
porque son flexibles los hombres y las mquinas.
Las desventajas de layout de proceso provienen de las caractersticas de fines generales de los
equipos y la gran flexibilidad del sistema. Es frecuente que las rdenes cursadas en layout de proceso
demoren bastante. Resultan relativamente costosos el curso, la programacin, el manejo y el
transporte del material y la contabilidad de costos, porque cada orden es tratada como unidad.
Las grandes cadenas de montaje de las fbricas de autos son los ejemplos ms comunes de layout
de producto.
Todo est organizado alrededor del flujo del producto, an cuando esto exija la multiplicacin de
ciertos equipos, que parezcan mal aprovechados. Lo ideal es que el producto avance constantemente.
Se la denomina tambin disposicin lineal o en lnea recta. Cuando se dan las condiciones para layout
de producto es posible lograr un sistema de bajo costo muy especializado y productivo. Sus requisitos
son los siguientes:
1. Una magnitud de movimiento adecuada, que posibilite una utilizacin razonable del equipo.
2. Una demanda constante del producto.
3. Estandarizacin (normalizacin) del producto.
4. Piezas o partes que sean intercambiables.
5. Abastecimiento (oferta) constante de los materiales.
La ventaja principal de layout de producto es su bajo costo de produccin por unidad. El control de
produccin es relativamente simple porque los diseos de producto son estables y estn normalizados
los movimientos o itinerarios por el sistema.
Las desventajas del layout de producto son lo costoso de la inversin para el equipamiento con fines
especiales y la consiguiente tendencia a que el sistema caiga en obsolescencia si cambian los
diseos de producto.
La forma ms comn del layout de producto es la de operaciones de montaje. Las lneas de
fabricacin son menos comunes porque no es fcil lograr sincronismo en las operaciones. Una
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combinacin comn es organizar las operaciones de fabricacin sobre una base e proceso y el
montaje sobre una base de layout de producto o de puestos fijos.
El problema econmico principal del layout de proceso es determinar la ubicacin relativa de las
secciones. Por lo general, hay muchas combinaciones posibles, de arreglo relativo, por ejemplo para
10 secciones hay 36.288 (factorial de 10) combinaciones posibles, cuya enumeracin es, por supuesto
imposible.
Funcin operativa.
El criterio ms importante para seleccionar buenos arreglos es el costo del movimiento de los
materiales. Puesto que cada producto puede tomar diferentes rutas por el sistema, las ubicaciones
relativas adoptadas podrn determinar grandes costos de movimiento del material o costos
relativamente pequeos.
El objetivo ser reducir al mnimo el costo diferencial total del movimiento de los materiales.
El anlisis de la secuencia operativa

La tcnica denominada anlisis de la secuencia operativa es til para ayudar a comprender las
tecnologas aplicables, y tambin es un recurso valioso cuando las secciones no son muchas. Los
datos de entrada tienen la forma del resumen de cargas que ilustra la figura anterior. El resumen de
cargas muestra el nmero de stas por unidad de tiempo (semanas o meses) que circulan entre todas
las combinaciones de secciones o de centros de tares.
Por ejemplo, van 90 cargas por semana desde recepcin hasta almacn de materias primas; 13
cargas por semana, de cabezales, de tuercas de terrajas de tuercas.
La figura anterior es un planteo inicial de ubicacin relativa de las secciones, mediante una red para
situar los centros de tareas segn la relacin general que surge de la tabla.
Las lneas que unen las secciones indican cules tienen relacin mutua de movimiento de materiales,
y los nmeros son las cargas por semana, tomadas por la tabla.
Podemos estudiar la solucin inicial en procura de cambios ventajosos de las ubicaciones.
El objetivo ser disponer el esquema de ubicaciones de manera que reduzca al mnimo el nmero de
cargas no adyacentes que han de ser transportadas entre secciones.
Diagrama de bloques.
Una vez lograda la disposicin conveniente de las secciones, pondremos el rea estimada que
requiere cada seccin, en lugar de los crculos, como lo muestra la segunda figura.
Una variacin pequea de la forma de las secciones posibilitar situar todo el sistema dentro de una
configuracin rectangular, en consonancia con las limitaciones de forma y dimensin impuestas por el
local o el edificio existente.
El diagrama de bloques es el punto de partida bsico para elaborar los detalles del layout. As se
puede resolver dentro de un marco de costos mnimos de movimiento de materiales todas las otras
cuestiones de layout de corredores, ubicacin de los puestos de trabajo, diseo de la planta y sectores
de servicio para el personal y seleccin de los equipos especficos para el movimiento de los
materiales.
El movimiento de materiales en el layout de proceso

El layout de proceso tiene requerimientos de flexibilidad de itinerario, de magnitud, de peso y de forma
de las cargas, por eso son comunes los tipos de equipos para movimiento de materiales como los
trenes de traccin y las gras. Ya hay sistemas rpidos de transporte sobre rodillos y con el elevador
de peine.
La naturaleza del layout de proceso requiere fcil acceso en todas las operaciones. Puesto que la
demanda de transporte de materiales tiene caractersticas bastante aleatorias, es importante contar
con capacidad suficiente de movimiento para prestar un buen servicio.

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El layout de producto
Ya que en sta disposicin todas las operaciones estn adaptadas al flujo del producto, el problema
central del diseo es separar las operaciones necesarias de manera tal que contribuyan a un flujo
fcil. Este proceso se llama balance de linea. Este balance se refiere a la uniformidad de las salidas
de todas las etapas de la secuencias de una cadena o lnea. Decimos que el balance es perfecto si
las salidas de todas las etapas son iguales; si no lo son sabremos que la operacin ms lenta estar
limitando el mximo posible de produccin de la lnea.
El problema del balance de lnea.

La esencia del problema del balance de lnea es agrupar las actividades de manera tal que todos los
lugares de trabajo tengan igual cantidad de labor por realizar, medida en trminos de tiempo requerido
para cumplirla.
Si queremos comenzar con la mxima flexibilidad de alternativas para lograr el balance
correspondiente a un ritmo de produccin especfico tenemos que conocer los tiempos de realizacin
de las unidades completas de las actividades ms pequeas posibles, como ajustar una tuerca, atar
un alambre o soldarlo. Tambin tenemos que conocer las limitaciones tcnicas que pasa sobre
algunas de esas actividades.
Supongamos que se nos pide un balance en una lnea de montaje que debe producir 240 unidades
por hora, o cuyo ciclo debe ser de 15 segundos por unidad. Ya que el tiempo total de montaje de
todas las tareas es 125 segundos, el nmero mnimo de lugares de trabajo ser de 125/15 = 8,3 o 9
lugares.
Otra solucin para igual producto puede ser establecer dos lneas paralelas, con ciclos limitadores de
30 segundos por unidad.
Tcnicas de balance
Algunas de stas propuestas son intentos de resolucin del problema de balance de gran escala,
especialmente el que tiene de 75 a 100 tareas o ms, y lneas que tienen entre 10 y 15 lugares de
trabajo o ms.
Hay por lo menos dos tcnicas que lograron resolver el problema de gran escala, de manera eficiente:
la tcnica COMSOAL (Computer Method of Sequencing Operations for Assembly Lines) que es una
metodologa de muestreo dirigido con recursos de computadora que aplica una rutina que genera gran
nmero de soluciones vlidas mediante un mtodo de muestreo dirigido.
La otra tcnica se denomina heurstica de balance de lnea y requiere la generacin de un diagrama
previo de un modo particular, que indica el grado de flexibilidad de las tareas cambiables de columna
a columna, para llegar al balance deseado.
Las reglas heursticas son simples, pero hace falta mucha inventiva individual para alcanzar
soluciones buenas.
Mtodos de movimiento de materiales en el layout de producto.

Por la naturaleza de la lnea de layout de producto hacen falta medios directos de transporte entre las
operaciones. con frecuencia son utilizables de manera efectiva los transportadores o conductos por
gravedad.
En el layout de producto, el equipo de movimiento de materiales tiene tendencia a ser para fines
especiales, a menudo diseado especficamente para una situacin particular.

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C. INGENIERA DE PROCESOS
sta funcin comprende la definicin de los procesos que habrn de permitir la elaboracin de los
productos deseados.
Se ocupa de los aspectos intrnsecos de la transformacin y de su respectiva tecnologa. Por su
naturaleza, adquiere caractersticas diferentes segn el ramo de la empresa de que se trate. As,
podr ser desarrollada en cada caso por especialistas en la respectiva rama de la ingeniera: qumica,
metalrgica, electrnica, etc.
En las empresas en los que el proceso de produccin es sencilla, suele ser integrada con la funcin
de ingeniera industrial.
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN
PRODUCTO
Desarrollo y diseo de productos
(bienes y/o servicios
PROCESO
Tecnologa Metodos de produccion.
Equipamiento.
PLANTA
Capacidad / Dimension / Integracion vertical
Localizacion.

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TIPOS DE PRODUCCIN
Cada accin de transformacin que da lugar a cambios en los insumos se denomina operacin. Y la
secuencia de operaciones requerida para determinar un ciclo determinado de transformacin es
llamada proceso. Por ello se habla de proceso de transformacin.
Todo proceso comprende varias o muchas operaciones, se produce una circulacin de materiales
(que primero son materias primas y luego semielaborados) que es identificada como un flujo.
El grado de continuidad del flujo es la base que se tiene en cuenta para categorizar a los sistemas de
produccin.
Existen dos alternativas opuestas:

1. Elaborar productos de especificacin prefijada, en cuyo caso se produce generalmente para
inventario y el flujo es entonces continuo.
2. Elaborar productos cuya especificacin es definida en forma particular para cada cliente, esto es a
producir a pedido. Una vez que se elabora se lo entrega al cliente entonces el flujo es
intermitente.
Ambos tipos, continua e intermitente, presentan caractersticas diferentes con respecto de las
distintas decisiones de produccin, segn se muestra en el siguiente esquema comparativo:
Produccin intermitente
Preparacin de maquinaria para lapsos
cortos.
Generalmente se trabaja a Pedido
Alto costo de preparacin
Dificultad para balancear la carga de
mquinas.
Maquinaria verstil o universal, para ser
adaptada a los distintos procesos
Personal dctil y bien
capacitado
Produccin continua
Preparacin de maquinaria para lapsos
prolongados.
Generalmente se trabaja para stock.
Bajo costo de preparacin
Carga de mquina balanceada
Maquinaria especializada y de mayor

precisin
Personal menos capacitado, dado que
realiza tareas rutinarias.
Disposicin de la planta agrupando las Distribucin de las mquinas siguiendo
mquinas afines
el curso de fabricacin
Productos muy diversificados
Productos estandarizados
Poca dependencia de los cambios Mayor dependencia de mercado
bruscos del mercado
Control cuantitativo y costeo de la Control cuantitativo y costeo de la
produccin por rdenes
produccin por procesos
Raramente se aplica control estadstico Control cuantitativo y costeo de la
de calidad.
produccin por procesos.
Posibilidad
y
conveniencia
para
controlar estadsticamente la calidad
Cuadro de diferencias en los distintos tipos de produccin.
Sntesis:
De acuerdo al tipo de produccin el proceso a utilizar es:
1. Si tenemos una produccin continua utilizaremos siempre los mismos procesos.
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2. En cambio si la produccin es INtermitente tendremos que ir cambiando o modificando los

procesos a medida que cambien los productos.
DISEO DEL PROCESO

El diseo del proceso de produccin difiere substancialmente segn se trate de una actividad de
equipamiento intensivo o de mano de obra intensiva.
El diseo es realizado a travs de una metodologa que generalmente consta de las siguientes etapas:
1. Planteo del problema : definicin del o los objetivos perseguidos (reduccin de costos, aceleracin
del proceso, incorporacin de un nuevo producto).
2. Relevamiento de datos: obtencin de informacin sobre el proceso actual, otras tecnologas.
3. Anlisis y generacin de alternativas.
4. Evaluacin de las alternativas generales y eleccin de la ms conveniente.
5. Especificacin o diseo detallado de la alternativa elegida.
6. Implantacin, desde la adopcin de las medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta la puesta
en marcha del nuevo proceso diseado.
7. Seguimiento, hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.
En las etapas de relevamiento, anlisis, generacin de alternativas y especificacin se utilizan
diagramas y grficas que facilitan la observacin e interpretacin del proceso en estudio.
Operacin
En
estas
grficas
pueden
apreciarse,
en
una
rpida
visualizacin, algunos aspectos que
hacen a la eficiencia del proceso
diseado, como la acumulacin de
operaciones que no agregan valor al
Transporte
producto: transporte, almacenaje y
demoras. Cuando la mano de obra
tiene una incidencia relevante,
deben estudiarse adems los
tiempos a incurrir, con el propsito
de establecer los valores normales
Inspeccin

que los mismos habrn de tener en
el proceso diseado. Se arriba as a
los llamados tiempos estndares.
Demora
La determinacin de tiempos
estndares se efecta habitualmente
mediante al cronometrare de las
operaciones. Para ello, un analista
experimentado
observa
la
realizacin del trabajo durante un
Almacenaje
cierto tiempo, cronometrando y
compilando datos hasta obtener una
cantidad
de
observaciones
suficientemente representativa. Si el
trabajador analizado es ms rpido
o ms lento que la mayora, el
anlisis corregir el tiempo observado multiplicndolo por un factor de calificacin
Tiempo estndar = (tiempo observado x factor de calificacin) + tolerancia

Los tiempos estndares no solo sirven para determinarla duracin del proceso, sino tambin para
programar y controlar la produccin. En este sentido es importante considerar la productividad y
eficiencia de la mano de obra. Si bien ambos trminos suelen ser utilizados como sinnimos, cabe
hacer una distincin que adquiere relieve para el control:
La eficiencia se refiere al cumplimiento del tiempo estndar y, por lo tanto, se calcula a travs del
cociente de tiempo estndar sobre tiempo real.
La productividad resulta del tiempo efectivamente aplicado al trabajo sobre el tiempo total de
presencia del operario.
En las actividades continuas, la productividad es ms alta dado que el trabajo tiene menos
interrupciones y es ms rutinario.
En las intermitentes, en cambio, un 60% de productividad es considerado generalmente satisfactorio,
pues es menester tener en cuenta los lapsos que median un trabajo y otro, la necesidad de
aprovisionarse de los materiales requeridos en el almacn y otras demoras propias de la misma
intermitencia del proceso.

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LA TECNOLOGA
Constituye una de las variables claves en la estrategia organizacional y de produccin en particular.
Adems , la tecnologa ha tenido y tiene un impacto decisivo en la sociedad, a travs de la generacin
de efectos como:
Creciente relevancia del papel de tcnicos e ingenieros.

Nuevas formas de racionalidad.
Revolucin en el transporte y las comunicaciones, acortando tiempos y distancias entre los
pueblos.
La tecnologa puede ser definida como el estado en que se encuentra el conocimiento aplicado acerca
de una actividad, por lo que constituye un conjunto de posibilidades de acceder a nuevos productos y
nuevos procesos de produccin.
La tecnologa presenta en nuestro tiempo algunas caractersticas:
Profesionalizacin del desarrollo tecnolgico.

Ritmo exponencial de cambio tecnolgico.
Necesidad de que los gerentes sepan manejar las tecnologas aplicadas en sus empresas.
Concepcin del fenmeno tecnolgico como un sistema.
A) Produccin de tecnologa
La tecnologa puede producirse internamente en la empresa o adquirirse. Los proveedores de
tecnologa pueden ser otras empresas del ramo o entidades especializados en la produccin de los
denominados paquetes de tecnologa.
La comercializacin de tecnologa se hace generalmente bajo la forma de tres productos distintos:
*Know-how, que incluye solamente los datos y especificaciones necesarios para desarrollar la
ingeniera de la produccin.
*Ingeniera bsica, que comprende diagramas de proceso (caractersticas de los equipos, etc).
*Ingenieria de detalle, que llega hasta los clculos detallados del diseo, los planos, as como toda la
informacin necesaria para la construccin y el montaje de la planta.
B) Transferencia de Tecnologa
La transferencia de tecnologa consiste en el traslado del conocimiento aplicado entre empresas,
paises, ramas de la actividad econmica y/o campos del conocimiento. Todo sistema tecnolgico es
susceptible de ser transferido, aunque no siempre con xito, pues puede tener validez bajo las
condiciones en que se lo ha desarrollado. Por ello, la transferencia de tecnologa es limitada, lenta,
costosa y debe ser estudiada cuidadosamente.
La tecnologa puede ser transferida bajo dos modalidades distintas:
Incorporada, cuando se la vende junto con plantas, lneas de produccin o equipos.
Desincorporada, cuando se la transfiere como un producto independiente, por separado de
cualesquiera bienes fsicos.
C) La Tecnologa y el ser humano

El progreso tecnolgico nunca tiene efecto neutro en la sociedad en general y en el ser humano en
particular. Siempre hay quienes obtienen ventajas o sufren perjuicios.
Entre los efectos negativos en contra del progreso tecnolgico.:
Tecnocracia, esclavitud del hombre comn frente a los tecnlogos.

Desocupacin, al reemplazarse al hombre por la maquina.
Recesin econmica, derivada por el desempleo.

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Estratificacin del personal en dos categoras: el altamente calificado y el que desempea

tareas rutinarias.
Anulacin de la personalidad.
Transformacin de las costumbres y de la visin del mundo, tomando al hombre mas
inseguro.
nfasis en lo econmico y el consumo.
Contaminacin ambiental.
Entre los efectos positivos estn:
Contribucin a que el trabajo deje de ser una carga pesada y deteriorante, al reemplazar al
ser humano por maquinas y equipos.
Posibilidad de que el hombre haga trabajos mas interesantes.
Potencial reduccin de la jornada laboral, con la ayuda de la automatizacin.
Generacin de nuevos puestos de trabajo, a raz del impacto de la tecnologa en el
crecimiento econmico.
Aumento del nivel de vida de la poblacin.
Acceso a mejores productos a mas bajo precio.
D) Estrategia Tecnolgica
El aprovechamiento de los avances que la tecnologa pone al alcance de la empresa resulta un
imperativo en la actualidad y debe ser capitalizado sin inhibiciones ni tabes.
En razn de esta importancia estratgica, resultan esenciales aspectos como:
Desarrollo de una tecnolgica en la organizacin.
Actitud de la direccin proclive a la innovacin y el desarrollo tecnolgico.
Previsin del cambio tecnolgico.
Aceptacin de que en tecnologa se progresa gradualmente y que es necesario fomentar el
aprendizaje, la experimentacin y el aliento a los llamados porteros tecnolgicos (aquellas
personas que siempre estn informadas de los avances habidos).
SELECCIN DEL EQUIPAMIENTO

La seleccin de las maquinas y equipos productivos se realiza evaluando muchos de los factores que
hemos reseado al tratar el diseo tcnico del producto: calidad, confiavilidad, factor de uso,
mantenibilidad, durabilidad, modularidad, flexibilidad, seguridad y costo, adems del respaldo del
proveedor , la disponibilidad de repuestos y otros aspectos tpicos de una adquisicin de esta
naturaleza.
Los avances tecnolgicos obligan hoy a definir los alcances de la automatizacin a incorporar al
sistema de produccin. Entre las distintas formas de instrumentarla se cuentan:
Maquinas de control numrico:, utilizadas principalmente para el mecanizado de piezas, que es
efectuado automticamente una vez que la maquina ha sido programada. Inclusive existen equipos
de medicin automtica, los que bajo el control de un computador miden una pieza y preparan
automticamente el programa de control numrico para fabricarla.
Diseo ayudado por el computador: que se aplica para el diseo del producto en forma interactiva,
pudindose preparar los planos con la ayuda de un dispositivo en forma de brazo denominado
Plotter.
Sistemas de control de procesos:, que se aplican en la industria continua para monitorear las
variables del proceso, completndose en la mayora de los equipos ms modernos, el circulo de
control , a travs de la reglamentacin en base a los datos recogidos, lo que implica la correccin
del proceso cuando sus variables claves evidencian desajustes.

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Robotica:, basada en maquinas programables que poseen ciertas caractersticas similares a las
del ser humano. Los robots industriales estn formados por tres elementos bsicos: el brazo, la
fuente de poder y el controlador.
Otras decisiones relevantes inherentes a los equipos de produccin son las correspondientes a su
dispocion o layout y a la seleccin de equipos de manejo de materiales. En la seleccin de equipos de
manejo de materiales se tienen en cuenta variables tales como: el tipo de material, el movimiento, el
recorrido, adems de los factores considerados para los equipos en general.
TIPOLOGA DE PROCESOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA

MANUFACTURERA
Tomando en consideracin la relacin que se establece entre el ritmo de trabajo y el ritmo de
produccin, distinguimos los siguientes tipos de procesos de trabajo:
1. Existe por una parte el proceso de trabajo denominado de formas que pueden ser seriadas o
diversificadas. La fuerza de trabajo aplicada de manera directa, y tambin frecuentemente de
manera indirecta por intermedio de los medios de trabajo, modifica los objetos de trabajo ya
sean estos materias o insumos intermedios.
Las posiciones asignadas a las mquinas y herramientas por una parte y a los objetivos de
trabajo por otra parte, as como los desplazamientos y trayectorias de ambos elementos en el
espacio como resultado del trabajo humano, modifican las materias primas o insumo
intermedios dndoles una forma, es decir, un espesor, declives, dimensiones y diseos
predeterminados, actuando por presin, traccin, extraccin o incorporacin de materias.
En este proceso de trabajo, el ritmo de trabajo regula el ritmo de la produccin, y por lo tanto
el volumen producido.
El ritmo de trabajo est caracterizado en trminos de velocidad y nmero de intervenciones
efectuadas por unidad de tiempo.
Por ello, para producir ms en estas actividades pero manteniendo constante la dotacin de
medios de trabajo, es menester ya sea prolongar la duracin de la jornada, incorporar ms
fuerza de trabajo y/o intensificar el trabajo.
La economa de tiempo de trabajo para entonces a ser el elemento determinante del valor de
uso, del valor de cambio, y del volumen de la produccin.
En unos casos, se desarrolla un proceso de trabajo con tiempos asignados en virtud de la
determinacin de standards resultantes del cronometraje de operaciones y del estudio de
trabajo.
Pero es el operario quien en ltima instancia va a regular su propio ritmo de trabajo, con lo
cual estamos en presencia de formas tayloristas clsicas de organizacin y divisin del
trabajo.
Pero en otros casos los tiempos son impuestos a los operarios. Esta imposicin se realiza
desde el exterior de la fuerza de trabajo, mediante la utilizacin de la cinta transportadora cuya
cadencia es regulada mecnicamente. Se trata ahora de las formas tayloristas-fordistas de
organizacin y divisin del trabajo.
Pero es muy comn encontrar en la realidad que, tanto los tiempos asignados como los
impuestos, ambos estn presentes en los grandes establecimientos de la industria
manufacturera que trabajan en serie, como por ejemplo el mecanizado y montaje de bienes de
consumo durables (aparatos del hogar, automviles, etc).
2. Por otra parte encontramos el proceso de trabajo de tipo continuo o de process, que se
caracteriza porque consiste en provocar mediante cambios de temperatura y de presin la
generacin y conduccin de una cadena de reacciones fsico-qumicas que se operan sobre
materias primas slidas, lquidas o gaseosas para transformarlas y obtener productos con
ciertas propiedades.
Pero en este caso la fuerza de trabajo se aplica de manera predominantemente indirecta
sobre los objetos de trabajo, por intermedio de equipos productivos que operan de modo
simultneo o sucesivo, y que estn dotados de un alto grado de automaticidad.
El trabajo humano interviene decisivamente, -pero de manera indirecta y a distancia-, para
conducir, controlar o corregir la marcha de los automatismos.
El trabajo directo en estos establecimientos no se aplica sobre los objetos de trabajo en s
mismos, sino a tareas que son complementarias del proceso central de produccin, como por
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ejemplo operaciones de limpieza, mantenimiento y reparaciones de los equipos,

almacenamiento y control de stocks, transporte de materias primas y de productos finales, etc.
En este caso el volumen y la calidad de la produccin no dependen estrictamente, -como en el
caso anterior-, del ritmo de trabajo de los operarios.
El tiempo que se toma en cuenta es el que requiere el desarrollo de las reacciones fsicoqumicas, tiempo que no puede ser acelerado o retrasado significativamente. Por ello, el
incremento de la produccin no requiere como condicin necesaria un aumento directamente
proporcional de la fuerza de trabajo.
La generacin del producto es el fruto de la elaboracin progresiva de los objetos de trabajo
en el transcurso de un proceso continuo de transformaciones, tal como est ejemplificando en
industrias tales como siderurgia, cemento, vidrio, refinera de petrleo, etc.
En las industrias donde predomina el proceso de trabajo continuo, del tipo process, el ritmo
no se corresponde de manera directa con el ritmo de produccin medido en unidades de
volmenes del producto.
La relacin ms directa de dichos volmenes se establece con la operacin de los medios de
trabajo, es decir la importancia de las inversiones en capital fijo, el tipo de tecnologa utilizada,
el grado de utilizacin de la capacidad instalada o sea la relacin establecida entre la carga
real y las cargas tericas, y la frecuencia y amplitud de las interrupciones entre las cargas.
3. En las actividades donde predomina el proceso de trabajo de formas ya sean stas de series
o discontinuas, se trabaja siguiendo una cierta secuencia y el producto se elabora en el
transcurso de diversas etapas sucesivas que pueden llevarse a cabo en el mismo
establecimiento o en varios de ellos.
Pero cuando estamos frente a procesos de trabajo continuo del tipo process, la localizacin
o el sitio donde se lleva a cabo la produccin adopta caracterstica bien diferentes: se
requieren por lo general grandes superficies de terreno, las instalaciones comprenden
diversas unidades que estn diseminadas en el mismo sitio pero ocupan relativamente poca
cantidad de operarios.
Cada una de esas unidades funcionan con cierta autonoma pero de manera totalmente interdependiente, situndose su integracin que puede ser del tipo simultneo o sucesivo,
alrededor de un mismo proceso productivo central.
4. En el proceso de trabajo de tipo continuo, o de process las operaciones reposan sobre una
cadena integrada de autmatas industriales y, como ya mencionamos, el valor de cambio de
los productos depende esencialmente del rendimiento de las mquinas y equipos, de su grado
de utilizacin, as como de la capacidad de los operarios encargados del control y de la
regulacin del proceso para intervenir adecuada y rpidamente en el caso de incidentes o
alas.
Los precios de venta dependen esencialmente de la relacin entre los costos fijos y los costos
variables.
Los costos fijos son muy elevados debido a la gran magnitud de las instalaciones y a la
necesidad de amortizar rpidamente el capital invertido.
En cuanto a los costos variables, los mismos dependen esencialmente de la fuerza de trabajo
y del consumo de energa.
Tanto el consumo de energa como la utilizacin de la fuerza de trabajo se establecen por
paliers o escalones; slo varan cuando se modifica significativamente el volumen de
produccin, pero hay una cierta indivisibilidad en cuanto al volumen mismo indispensable.
Por el contrario, en las actividades donde predomina el proceso de trabajo de formas, el
valor de cambio de los productos depende mucho ms directamente del rendimiento de
trabajo humano, razn por la cual se busca permanentemente la eliminacin de tiempo
muerto y la intensificacin del trabajo.
Histricamente, para hacer frente a la necesidad de economizar tiempo de trabajo, fue
menester recurrir a la organizacin cientfica del trabajo para cada puesto, y tambin a la
regulacin y el equilibrio entre los diversos segmentos del proceso.
5. En el proceso de trabajo de tipo continuo, el trabajo viviente se concentra en la conduccin,
control, vigilancia y regulacin de los automatismos o sea que predomina el trabajo indirecto.
Por el contrario, en el proceso de trabajo de formas el trabajo viviente que ha predominado
hasta el momento de la informatizacin es de tipo directo y manual.
Por consiguiente, las calificaciones profesionales correspondientes a los procesos de trabajo
centrales tienen caractersticas diferentes segn se trata de uno u otro proceso de trabajo.

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D. INGENIERIA DE PLANTA
s inherente a la estructura fsica de la planta donde se produce, se ocupa de la definicin,

seleccin, instalacin o construccin y mantenimiento de los equipos, los servicios auxiliares de
planta y de todos los bienes asignados a la produccin.-
Dimensin:
El dimensionamiento del sistema de produccin constituye una decisin fundamental en la vida de
toda organizacin. De ella depender la capacidad instalada, por lo que su naturaleza ser estratgica
y su horizonte de largo plazo.- La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un
proceso por unidad de tiempo.- En los servicios se define la capacidad en forma absoluta, sin tener en
cuenta el tiempo, por ejemplo: las camas de un hospital, las habitaciones de un hotel, las plazas de
una universidad.Hasta la dcada del 80, la tendencia fue instalar fbricas de gran dimensin, sustentadas por el
criterio de economa en escala. Para entonces se produjo una verdadera crisis de la produccin
masiva. En efecto, las presiones del mercado y la tecnologa incidieron en el acortamiento de la vida
de los productos, en la economa de las fbricas gigantescas, tradicionalmente muy slidas pero muy
rgidas para adaptarse a los nuevos requerimientos estratgicos cambiantes.Por lo tanto, se produce un trnsito hacia unidades productivas de menor dimensin, que logran ser
econmicas en base a los adelantos de la automatizacin y que implican una aplicacin creciente de
tecnologa informtica al equipamiento productivo.Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:
Notable flexibilidad en el desarrollo y diseo de productos, permitiendo inclusive el uso de
materiales alternativos.
Rpida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar modificaciones a
bajo costo y en breves plazos.
Mucho ms veloz procesamiento de la produccin.
Mejor planeamiento, programacin y control de la produccin y el mantenimiento, asegurando
un desempeo ms efectivo del sistema productivo.
Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economa de escala hacia la
economa de alcance.
En consecuencia, las exigencias estratgicas actuales derivan en una creciente necesidad de contar
con un sistema de produccin flexible, desagregado y orientado al consumidor, lo que es posible
debido a las aplicaciones de la tecnologa informtica, que permite con su potencial contrarrestar el
principio de economa de escala.
Localizacin:
La localizacin de la planta puede influenciar la inversin, los costos operativos y algunos aspectos del
diseo del sistema de produccin. Aunque es un factor importante, puede haber muchas
localizaciones posibles que sean igualmente buenas. En la localizacin de la planta hay que pensar en
alternativas amplias teniendo en cuenta las necesidades de reducirse o expandirse.
Los factores de la localizacin

Son muchos y diversos los factores subjetivos capaces de influir sobre las decisiones de la
localizacin: por eso es comn clasificar las distintas localizaciones sobre la base de factores
subjetivos como los siguientes:
Oferta de trabajo
Tipo de trabajo
Actividad de los sindicatos
Reaccin del barrio o de la localidad
Apariencia
Transporte
Disponibilidad de servicios pblicos
Medios recreativos

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Aunque estos factores son subjetivos, estamos pensando en costos de largo plazo al procurar una
ordenacin por mritos de las otras localizaciones sobre la base de estas pautas. De este modo, una
situacin de oferta de trabajo tensa, o una actividad sindical exaltada representarn mayores costos
de mano de obra en lo futuro. Una actitud anti-industrial del vecindario podr significar gravmenes
futuros a las empresas intrusas.
Uno de los factores subjetivos ms importantes en el anlisis de una localizacin es la preferencia
personal de los dueos o directores. Es muy posible que la preferencia personal sea el factor
predominante de la ubicacin de empresa que cuentan con un solo establecimiento, que en las que
poseen varias plantas fabriles, cuya influencia estar dada por los factores econmicos objetivos o
subjetivos.
La seleccin del lugar

Una vez determinada la regin, habr que elegir el sitio preciso en la zona. Ser necesario cumplir con
los siguientes requisitos:
Zonificacin compatible con la actividad prevista.
Lugar suficiente para dar cabida a las necesidades actuales de espacio y para ampliaciones
futuras, estacionamiento, maniobras de transporte, etc. Se suele considerar que lo mnimo es una
superficie cinco veces mayor que las dimensiones fsicas de la planta.
Provisin de las instalaciones necesarias para el transporte, los servicios pblicos y la eliminacin
de los residuos.
Caractersticas del terreno que soporten las cargas previstas para las fundaciones.
Tambin habr que tener en cuenta la localizacin desde el punto de vista de la relacin de la
inversin respecto de los efectos de los costos operativos, por ejemplo un sitio puede requerir un gran
desembolso de capital pero, por permitir bajos costos operativos, sea ms econmico que otro de
caractersticas inversas.
Consideraciones especiales en las decisiones sobre la localizacin de

plantas
A lo largo de las ltimas dcadas han variado muchos los factores del proceso en que se decide el
lugar de instalacin de establecimientos fabriles.
Actualmente se da mayor importancia a la disponibilidad y costo de la energa y a los problemas de
contaminacin. Frecuentemente, empresas que haban tenido antecedentes de contaminacin
ambiental, o que elaboran productos cuyos procesos de fabricacin conocidos generan
contaminantes, se han visto enfrentadas por la comunidad cuando trataron de instalar plantas en
determinadas zonas geogrficas. En consecuencia , deben tomarse en cuenta para determinar el
costo global todo lo referente al equipo de control de contaminacin, al cumplimiento de las
reglamentaciones oficiales sobre sanidad ambiental y a la eliminacin de subproductos txicos as
como tambin lo referente a las actividades de supervisin.
El costo dela energa y los esfuerzos para reducir la dependencia de fuentes de energas forneas,
influyen decisivamente en la ubicacin: debe determinarse si las empresas de servicios pblicos
existentes, estn en condiciones de proveer la energa en forma estable y debe considerarse la
alternativa de poder generar la propia energa, sea mediante la energa solar o el reciclaje.
Junto con las consideraciones relativas a la energa estn las actitudes del personal respecto de
trabajar en zonas tropicales. Se evitan habitualmente condiciones climticas extremas que utilizan uso
excesivo de energa y demoras en la distribucin y recepcin de insumos.
Otro factor a considerar es el de los impuestos municipales y estatales de la zona. Estos impuestos no
incluyen solamente los normales sobre las ganancias sino tambin gravmenes sobre inventarios y
locales y para subvencin al desempleo.
Muchas comunidades ofrecen una amplia gama de ayuda alas empresas que desean establecerse en
ellas. Esta ayuda vara desde suministrar informacin detallada sobre zonas industriales, costo de las
tierras, hasta subsidios para sufragar el costo de construccin de las plantas industriales financiados
por emisiones de bonos de rentas. Como estas emisiones estn constituidas por bonos municipales
libres de impuestos, su utilizacin reduce el costo del capital por invertir en la construccin. En
algunos casos las mismas comunidades construyen plantas sobre especificaciones y las arriendan por
perodos prolongados, con lo cual ahorran a las empresas las enormes erogaciones que supone la
construccin de plantas.

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E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

l planeamiento de la produccin se integra con el planeamiento de control de gestin de la
organizacin (el presupuesto ) y nuclea las decisiones tcticas.
Su estructura es tpicamente jerrquica y se asocia con los respectivos planes:
Planeamiento: usualmente anual, establece las cantidades de los productos a elaborar e insumos
requeridos para cada mes.
Programacin: realizada para perodos mas breves (uno a cuatro meses), determina: la secuencia
(el orden en que se ejecutarn las rdenes o lotes a producir), la cronologa (el tiempo) y los
recursos a aplicar (mano de obra, maquinarias, materias primas, etc.).
Lanzamiento: la orden de ejecutar la produccin (para el da o, a lo sumo, la prxima semana).
A medida que se va el detalle, estos planes revisten mayor importancia en los tipos de produccin de
flujo mas discontinuos (por proyectos, intermitente y la parte de mecanizado de piezas de las
industrias de montaje). En cambio, la programacin y el lanzamiento pierden relevancia cuanto mas
continua es la produccin, dado que, cuando la misma se hecha a andar, tienen muy pocas
interrupciones y no hay que estar pasando de una orden a otra. Ciertas industrias continuas que
producen por lotes, en cambio, si requiere de programacin y lanzamiento.
Las decisiones tcticas de produccin mas comunes comprenden:
Inventarios de productos elaborados.

Cantidades a producir.
Inventarios de materias primas.
Cantidades a comprar.
Otros recursos requeridos:
- mano de obra.
- energa.
- etc.
Los modelos a utilizar, tanto para el planeamiento como para el control, varan segn el tipo de
produccin y, a veces, an de empresa a empresa:
a) Decisiones de inventario.
Tradicionalmente se ha considerado que los inventarios tienen por objeto equilibrar los distintos ritmos
de las actividades organizacionales, sirviendo para ello como amortiguadores tanto entre las ventas y
la produccin como entre la produccin y las compras.
El problema econmico inherente a las decisiones de inventarios en la produccin y en el
abastecimiento se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (pues uno aumenta
cuando el otro disminuye y viceversa):
Costos de ordenamiento.
Costos de mantener existencias.
TIPOS DE COSTOS
Costos de ordenamiento
Costos de mantener existencias
EN ABASTECIMIENTO
1. Costo de colocar una orden de
compra.
2. Costo de transporte.
3. Costos generales de
importacin.
1. Costo financiero.
2. Costo de almacenaje.
3. Deterioro, obsolescencia
4. Seguro.
(referentes a materias primas).

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EN PRODUCCIN
1. Costo de preparacin de la
mquina.
2. Costo de lucro cesante por el
paro de la mquina para su
preparacin.
1.2.3.4. (referentes a productos
elaborados).
5. Costo de prdidas de ventas y/o
de clientes, en produccin a pedido.
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En la decisin de inventarios se trata de minimizar la suma de los costos relevantes aludidos, lo

que puede hacerse a travs de distintos modelos optimizadores, que responden a los diferentes tipos
de inventario que se representan en la realidad. El mas corriente es la frmula de lote ptimo
(introducida a principios de siglo por Harris y Wilson), el modelo es aplicable tanto a los inventarios de
materias primas (lotes de compra) como a los de productos elaborados (lote de produccin).
b) Planeamiento y control de la produccin continua.

Hay dos subtipos bsicos de produccin continua:
Ultracontinua.
Continua por lotes.
En la ultracontinua slo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para perodos
prolongados, por lo que carecen de relieve la programacin y el lanzamiento. Desde el punto de vista
del planeamiento de la produccin, es la mas sencilla.
En caso de producirse por lotes, el tamao de stos y su secuencia obliga al uso de algn modelo de
programacin que optimice tales aspectos.
Los modelos de planeamiento y programacin mas utilizados son:
El presupuesto, lisa y llanamente.

La programacin lineal.
La simulacin mediante computador.
Modelos especficos desarrollados en cada empresa.
Con respecto del control cuantitativo (que comprende la cantidades producidas e insumidas) y el
costeo, en este tipo de produccin se realizan generalmente por procesos).
c) Planeamiento y control de la produccin por montaje.

Para planear y controlar la produccin y los aprovicionamientos de este tipo se utiliza
generalizadamente un modelo computadorizado denominado MRP (Material Requirement Planning =
planeamiento de los requerimientos de materiales).
Como en estas industrias existen innumerables piezas, subconjuntos y conjuntos, que se fabrican y
ensamblan en distintos niveles de montaje, se estructura un archivo computadorizado que contiene
sus interelaciones, llamadas de padres a hijos, porque cada uno es formado por mltiples piezas o
componentes del nivel anterior. Estos archivos, a partir de un plan maestro de produccin, permiten
establecer las partes componentes que se requerirn en cada momento, estableciendo as los
programas de fabricacin y compras, y luego de producida la fabricacin calcula los costos.
El siguiente cursograma describe sintticamente la secuencia de un sistema MRP.

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d) Planeamiento y control de la produccin intermitente.

La produccin intermitente, que se realiza habitualmente en talleres a pesar de desarrollarse en
unidades productivas de menor tamao, ofrece las dificultades inherentes a sus propias
caractersticas: muchas rdenes de los clientes, trabajos distintos entre s, necesidades de programar
cada caso en particular, emisin de rdenes especficas por pedido, y control y costeo en base a ella.
Los elementos de planeamiento, programacin, lanzamiento, control y costeo utilizados son:
Ordenes de produccin, documentos que se encabezan con los datos referenciales del producto o
servicio, enumerndose en su cuerpo los trabajos a realizar y al pi, las firmas de los responsables
que los ejecutaron.
Planillas de carga de las horas reales por operario y orden.
Vales de almacn por los materiales cargados a las rdenes.
e) Planeamiento y control por proyectos.

En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:
En primer lugar, la decisin de realizar el proyecto, que se trasunta en la aprobacin de un
presupuesto presentado por un proveedor y/o un formulario de inversin interno en la organizacin.
Lic. Jorge Hofmann
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En esta etapa se definen globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos,
costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados.
El segundo paso se caracteriza por la especificacin pormenorizada de los trabajos a realizar, los
materiales y mano de obra aplicada, un costeo mas preciso y el cronograma definitivo en base a
cul se habr de trabajar. Todo esto se denomina ingeniera de detalle.
La ejecucin, en la que se lleva a cabo el proyecto, emitindose generalmente para el control y el
costeo rdenes de produccin o trabajo, y controlndose el cumplimiento de la cronologa provista
mediante mtodos grficos.

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F. ABASTECIMIENTO:
u funcin bsica es la de mantener los stocks necesarios y suficientes para abastecer los
insumos para las lneas de produccin, y para el mantenimiento de la lnea de produccin y
equipos auxiliares.
Las pautas para fijar el stock son: pautas de produccin (son ellas las que fijan cantidad de insumos,
puntos de reposicin/pedido del stock) cuando lleg el nivel fijado como mnimo.
Tambin se encarga, en muchos casos, del tratamiento con los proveedores, sta es la tendencia
actual.
Para ste rea es importante tener en claro el punto de pedido, para que no se llegue al estado de
insuficiencia de materiales para proveer a la produccin y sta no deba ser detenida.
Actividades que se realizan en el sector de abastecimiento:

Abastecimiento:
La funcin de almacenamiento comprende tres subfunciones: almacenaje, compras y recepcin,
estos interactan entre s como se muestra en diagrama siguiente.
El esquema permite apreciar el proceso cclico de abastecimiento: cuando en los almacenes
detecta la necesidad de reponer la existencia, se informa a compras, que efecta la adquisicin
los bienes, los que son ingresados a travs de recepcin y se incorporan a los almacenes para
consumo por produccin; cuando este consumo hace que nuevamente el inventario caiga hasta
nivel de reposicin establecido, se reinicia el ciclo mencionado.
se
de
su
un
Las actividades de abastecimiento son:

Manejo de los almacenes de materias primas, materiales y repuestos.
Control de las existencias y deteccin de la necesidad de compras.
Estudio del mercado proveedor, y localizacin y desarrollo de fuentes de aprovisionamiento.
Planeamiento de las compras, incluyendo importaciones.
Ejecucin de las compras, incluyendo importaciones.
Seguimiento de las compras en curso.
Manejo y control del trfico de los bienes comprados.
Evaluacin del desempeo de los proveedores.
Recepcin de los bienes (control e ingreso).
Liquidacin de rezagos y bienes radiados de uso.
Registracin y archivo de la informacin y documentos inherentes a su gestin.
Compras
En general, las distintas operaciones que se realizan en un departamento de compras estn
determinadas EN LA SIGUIENTE DESCRIPCIN:
Diagrama de una operacin de compra

A continuacin desarrollaremos algunas de estas operaciones:
El comienzo de la operacin de compra: Para el departamento de compras el proceso de efectuar
una operacin de compra comienza con la notificacin de que se necesita algn material. Los
departamentos usuarios del material deben comunicar esta necesidad; en la mayora de las
empresas, se emplea un impreso de solicitud de compra, por medio del cual se comunican al
departamento de compras los detalles de la peticin.
Puesto que anualmente llegan miles de estas solicitudes, relacionadas con los
materiales mas variados y procedentes de puntos distintos, conviene adoptar un el impreso
estandarizado de solicitud de compra y establecer unas normas claras
sobre procedimiento a seguir.
Lic. Jorge Hofmann
Pgina 29.
Los objetivos de la solicitud de compras son :

A- Notificar a compras la necesidad del material.
B- Autorizar su adquisicin.
C- Registrar, proporcionando y acumulando datos sobre estos puntos.
La eleccin del Proveedor: Una vez llegada la solicitud de compra al departamento de compras, antes
de efectuar el pedido es necesario llegar a un acuerdo con un proveedor y fijar el precio.
El precio del vendedor se puede saber de dos maneras: o el vendedor lo tiene publicado, de modo
que lo nico que hay que hacer es consultar su lista de precios, o el vendedor lo dice cuando se le
pregunta.
Cuando se trata de un articulo que ha sido comprado en ocasiones anteriores, el departamento de
compras puede hallar una ayuda preciosa en las estadsticas histricas de compras para saber
cual ha sido el precio pagado hasta el momento. Cuando se trata de comprar un articulo nuevo es
forzoso acudir al anlisis de precios y al anlisis del valor, estos son estimaciones que realiza el
departamento d e compras en donde incluyen el coste de materiales, coste de fabricacin, gastos
generales y beneficio. Mediante los datos histricos de compras (registro de compras) , el
comprador puede saber los proveedores con los que se ha trabajado anteriormente, las cantidades
adquiridas, el importe pagado y el plazo de pago, junto con otros datos de inters como pueden
ser, por ejemplo, devoluciones, retrasos en las entregas o malos servicios.
La confeccin del pedido: El documento ms importante que maneja un departamento de compras
es casi con seguridad el pedido. Es un documento contractual que , en el caso de que se
ejercitara un a accin legal, puede ser objeto de prueba judicial. Es el medio principal que tiene la
empresa para comunicar al proveedor el articulo que desea, el precio, la forma de pago y las
condiciones de la operacin. Por consiguiente, debe ponerse un cuidado extraordinario para que ,
al menos cuando se trata de pedidos muy importantes, se especifique de un modo claro, preciso y
completo todos los puntos del contrato, haciendo referencia cuando sea preciso, a la oferta
recibida y a los acuerdos a los que previamente se haya llegado. Casi todas las empresas, ms
por problemas de orden o disciplina que por razones legales , suelen adoptar la poltica de efectuar
todas la compras ( salvo las pequeas compras que se pagan al contado) por medio de un pedido
escrito confeccionado en un impreso estndar que firma un empleado de compras con el necesario
poder para ello.
El seguimiento del pedido: Dicho seguimiento comprende el control y la inspeccin
del
producto terminado, al mismo tiempo que se vigila la marcha de los trabajos
que se hacen
en curso; comprende tambin los reclamos hechos a los proveedores
por retraso en la
entrega del pedido. El responsable del seguimiento realiza la accin por medio, de carta,
telfono, telex, visita personal al proveedor, fax, mail, etc.
La ejecucin de la compra: En un contrato de compraventa tpico, su ejecucin tiene lugar cuando
se reciben, se aceptan y se pagan los productos comprados.
Recepcin:
Para asegurar el manejo de materiales, en una empresa industrial, en forma ordenada y lo mas
correcta posible es absolutamente necesario que las cantidades recibidas se registren desde el
momento de la recepcin. Deber procederse a un cuidadoso recuento y control de calidad.
Todo departamento de la empresa que no cumpla la funcin de recepcin deber negarse a recibir
mercaderas, en el caso que reciba tal propuesta, y deben ser advertidos los proveedores que solo la
seccin Recepcin est autorizada a recibir los que ingresan a la fabrica.

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Muchas veces resultara imposible no transgredir esta norma, por ejemplo cuando un proveedor visita
la seccin de compras y deja all una muestra, o cuando sea necesario ir en busca de ciertos
materiales directamente al domicilio del proveedor.
En tal caso se deber hacer llegar dichos materiales a la seccin recepcin lo ms rpidamente
posible.
Se debe llevar un adecuado registro de entradas de materiales, solo cuando se halla adoptado un
juego de formularios especiales, normalizando y disciplinando su empleo. Este juego estar integrado
por seis ejemplares de igual texto, a saber:
1.
2.
3.
4.
5.
A la seccin de Compras.
Al Control de Clculos.
Al fichero del deposito.
Al control de calidad.
A la seccin de origen del pedido (en el caso de necesidades corrientes a la seccin de
planeamiento de la produccin).
6. Al proveedor.
Los juegos llevaran un nmero correlativo que para el proveedor
har las veces de remito.
Es oportuno hacer coincidir la centralizacin de los lugares de recepcin y de los almacenes. El lugar
de recepcin dispone de una ficha para todos los materiales que constituyen las necesidades
corrientes de la empresa, con la indicacin de la seccin que debe encargarse de la descarga del
material.
El modelo de remito llevara ya impresa la nomina de todos los posibles lugares de descarga, y la
correspondiente seccin interesada. Todos los materiales que carecen de su ficha corresponden a
necesidades espordicas y sern dirigidos a la playa general de descarga.
Todas las entregas sern numeradas , individual y correlativamente. Despus de haberse
cumplimentado los requisitos aludidos, los mensajeros o camioneros que se hayan presentado para la
entrega del material, son derivados al lugar de descarga respectivo.
El control de cantidad y calidad:

El control de cantidad se efecta comnmente en la seccin de descarga, y generalmente el depsito
o los almacenes constituyen a las vez la seccin de descarga.
La seccin de control de cantidad tendr una serie de herramientas tales como balanzas, aparatos de
medicin, etc., para posibilitar una determinacin exacta de todas las cantidades recibidas.
El control de calidad se realiza generalmente en el mismo lugar en que se efecta el control de
cantidad, sin embrago el control de cantidad es el ms difcil de realizar, debido a que el trabajo de
controlar incide directamente en las finanzas de la empresa.
Una vez realizados todos los pasos vistos hasta el momento
se firma la 6to copia certificando la recepcin, luego se entrega al representante del proveedor o se
envan por correo. La 1ra y 5ta copia se hacen llegar a la seccin de destino ( compras y pedidos) a
fin de cumplimentar los requerimientos del caso.
Almacenamiento:
El almacenamiento es una funcin que consiste , en su sentido ms general, en una actividad amplia y
compleja, desde el punto de vista operativo, al servicio del proceso productivo y de la organizacin
distributiva.
El fin principal del almacn de aprovisionamiento consiste en la constitucin de un sistema de
alimentacin en relacin al proceso productivo como gua para la uniformidad y continuidad de ste. El
fin principal del almacn para el para el suministro de productos terminados es la constitucin de un
sistema de alimentacin en relacin con el mercado que permite a la organizacin de ventas
proporcionar un servicio oportuno, continuo y eficiente al cliente.
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Las funciones del servicio de almacn no se limitan a la simple recepcin, conservacin y expedicin
de los materiales, sino que incluyen tambin tareas de tipo administrativo y contable.
Ciertamente, el servicio del almacn no constituye, en el mbito de la estructura de una empresa
industrial, un sector aislado operativamente del resto de la actividad, sino un servicio de gran
importancia para los fines ltimos de la empresa.
La funcin de almacn es el conjunto de actividades desarrolladas con las mercancas que hay que
mover y conservar destinados al cumplimiento de los fines productivos y comerciales previstos en el
ciclo operativo de la empresa.
La funcin de almacn comprende diversas fases, entre las cuales, las ms importantes son las
siguientes: la recepcin, la inspeccin, el control, la clasificacin, la sistematizacin, la conservacin y
la expedicin o distribucin. Comprende tambin el desarrollo y la aplicacin de las diferentes tcnicas
de contabilidad e inventario.
El almacn es el eslabn que une la produccin con el cliente.
La Sistematizacin Del Departamento De Compras

Hoy en da, existe gran numero de empresas que utilizan los ordenadores o computadoras, para
"mecanizar" ciertas partes administrativas del proceso de compras. El archivo de pedidos puede
consistir en un disco magntico (disquete o disco duro) procesado por el computador, en lugar de ser
un archivo de documentos procesados manualmente. Tambin pueden estar mecanizados los
archivos de proveedores , el registro histrico de compras, etc. Tambin se puede hacer que el
computador emita , no solo solicitudes de compras, sino tambin los pedidos, con tal de que junto a
cada articulo tratado se anote el nombre del proveedor correspondiente.
Existe un gran numero de operaciones que se pueden desarrollar con un computador, y a medida que
pasa el tiempo se le agregan nuevas operaciones que permitirn la mayor rapidez y precisin para el
empleado del departamento.
Informacin Que Brinda La Seccin De Abastecimiento A Las Diferentes

reas De La Empresa.
Abastecimiento le brinda a Ingeniera de Productos la cantidad de insumos que posee en existencia,
mediante unas fichas de stocks. Ya que Ingeniera de Planta se encarga entre otros asuntos de
controlar que no escaseen los repuestos para las maquinarias el sector abastecimiento que es el que
los tiene en sus inventarios le enva peridicamente informes de los repuestos que posee.
Como el sector de Planeamiento y Control de la Produccin se encarga de determinar las
cantidades que se van a producir en la planta debe conocer la cantidad de materiales con la que
cuenta para el caso que sea necesario confeccionar las ordenes de compra o pedidos.
El sector de Abastecimiento le enva una solicitud de compra que se realiza por duplicado envindole
al sector de planeamiento y control de la produccin el original.
En Abastecimiento se realiza el contacto con los proveedores envindole a este el pedido de
cotizacin entonces este ante la necesidad de la compra de insumos para nuevos productos le enva
al sector de Control de Calidad las muestras de estos para su posterior anlisis de calidad o bien
para ver si satisfacen los standares para la produccin.
Como el rea de abastecimiento se encarga de enviar los insumos y recibir los productos terminados
del rea de Fabricacin y/o Operaciones, la documentacin empleada para el envo es un remito
interno que se emite por triplicado envindole a el sector de produccin el original.

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Pgina 32.
G. FABRICACION Y OPERACION:
s la fabricacin propiamente dicha del producto. Involucra los recursos humanos (mano de obra
directa), la maquinaria (equipos necesarios para realizar la produccin), etc.
Su funcin principal, entonces, es la fabricacin, la aplicacin, pero no realiza ningn tipo de
desarrollo.
Fabricacin / operacin es la seccin de la organizacin que se encarga de ejecutar la planificacin

hecha por las otras partes de la organizacin. Podra decirse que es la ltima escala en recibir
informacin a nivel de planificacin.
Por ser la ltima en recibir la informacin de planificacin debe estar directamente relacionada con lo
que va a producir, las especificaciones del producto, los planos, las cantidades a producir, los tiempos
de ejecucin y los tiempos de entrega.
Dicha informacin inicialmente debe ser analizadas y por lo tanto preparada por otras secciones de la
organizacin , que a su vez se encargaran de filtrar la misma para transferir solo lo esencial a cada
sector que corresponda.
La informacin ingresa al sistema por medio de ventas, que es la seccin encargada de realizar las
investigaciones necesarias para determinar con que producto se podr satisfacer al cliente. En base a
estos datos realizara un esquema inicial de lo que se comenzara a producir y elaborara una orden de
pedido que contiene los siguientes datos : cantidad de materiales a utilizar, plazos de entrega de
primeras muestras, plazos de entrega de primeras piezas, cantidades, etc.
Las ordenes de pedido son recibidas por planeamiento de produccin que se encargara de crear un
plan de produccin, bajo el cual se debe regir el proceso de fabricacin. En este momento,
planeamiento de produccin ser el encargado de filtrar la informacin necesaria. Antes de emitir la
orden de produccin, la seccin de abastecimiento tambin debe recibir informacin de los que se va
a producir, ya que la seccin de abastecimiento es la encargada de suministrar la materia prima e
insumos necesarios para llevar a cabo la produccin.
Habiendo pasado la informacin por estas secciones, planeamiento de produccin esta en
condiciones de emitir la orden de produccin para poder comenzar con la misma.
A partir de ahora, fabricacin/operacin recibe los siguientes datos a travs de la orden de
produccin: stock de materias primas e insumos, cantidad de productos, modelos de productos,
maquinarias a utilizar, horas maquinas u horas hombre a trabajar y costos reales.
Con todos estos datos, primero comienza la produccin de las primeras muestras, las que sern
remitidas al cliente y este, luego de su conformidad o no con el producto, permitir liberar o no la
produccin en serie del mismo.
Comenzada la produccin, ser necesario controlar que la misma se cumpla segn lo planificado, de
surgir inconvenientes se vera entonces obligado informar a cerca de los mismos, se deber seguir
entonces el curso inverso al de la informacin recibida. Los inconvenientes surgidos tambin tienen
que ser remitidos a control de calidad que a su vez tratara junto con planeamiento de produccin las
acciones necesarias para corregir el mismo.
A su vez, calidad tambin ser el nexo ante el cliente para poder llevar a cabo las correcciones con el
conocimiento pleno de las acciones desarrolladas por parte de este ltimo.
A nivel informtico, en fabricacin/operacin se podra implementar un sistema de control de la
produccin en serie en tiempo real, que permita controlar los desvos de produccin, ya que stos
implican un costo adicional no previsto en la produccin.
Este sistema debera ser diseado especialmente para cada planta industrial en particular, ya que los
elementos, tanto tecnolgicos, humanos, jerrquicos, administrativos, tc. varan de industria en
industria.
El sistema ser implementado en tiempo real ya que la produccin debe realizarse en un tiempo
preestablecido; el mismo deber garantizar la respuesta a eventos externos dentro de lmites de
tiempos preestablecidos, sera aconsejable para un mayor rendimiento, que proporcione la mxima
Lic. Jorge Hofmann
Pgina 33.
fiabilidad, con un mnimo de intervencin humana. Tambin sera importante que ste sistema sea
tolerante a fallas, ya que debe prestar un servicio continuo.
H. CONTROL DE CALIDAD
ue es la calidad?
Significado : Atributo o propiedad que distingue a las personas , a bienes y

servicios.
Esta distincion significa Nivel de Excelencia , pero algo excelente no es algo caro y lujoso sino
adecuado para su uso.
En resumen CALIDAD es la suma de valores agregados que se incorporan al producto y/o servicio a
lo largo del proceso y de esa manera los clientes satisfagan sus necesidades y/o expectativas.
Por Ejemplo:
En las industrias de servicios la calidad , puede referirse a la calidad del servicio.

En la fabricacin se referir a dimensiones especificadas , composicin quimica de las
materias primas , dureza , resistencia , terminacin de la superficie o a factores mas
subjetivos
tales como la calidad de una superficie pintada , ralladuras u otros
defectos posibles que desmerezcan su apariencia.
Por que es Importante la Calidad?
Por el elevado costo que implica hacer las cosas mal , repetir trabajos , corregir errores
continuos , entre otros conceptos.
Por la ventaja competitiva que produce brindar a los clientes la calidad en bienes y servicios
que ellos reciben como tal.
Por lo que significa lograr un mayor rendimiento de la inversin para hoy y siempre.
CONTROL TOTAL DE CALIDAD

El tema es...hacerlo bien la primera vez. Se trata de prevenir los defectos , de manera que la
inspeccin rutinaria no se requiera en igual medida . La obligacin de verificar la calidad no recae en
los inspectores sino en quienes hacen la parte : el operador de la maquina , el supervisor de montaje ,
el vendedor , etc... , segn el caso.
Toda la actitud de una empresa respecto de la calidad y su control es una consecuencia de los
niveles tope de la organizacin y de las polticas bsicas que estn establecidas relativas a la calidad.
Estas polticas se manifiestan en el diseo de ingeniera del producto , que a su vez tiene una enorme
influencia sobre el diseo del sistema productivo y sobre los controles de calidad establecidos para la
fabricacin .
Los controles de calidad durante el proceso de fabricacin abarcan la inspeccin y el control de las
materias primas que ingresan , la inspeccin del producto y el control de los procesos y la inspeccin
y ensayo de los rendimientos ; en este terreno se aplican las tcnicas estadsticas del control de la
calidad.
EL CONTROL DE CALIDAD EN UNA ORGANIZACIN FABRIL

En una organizacin fabril el control de calidad se manifiesta al menos en cuatro fases:
i. Niveles de poltica para determinar los niveles de calidad deseada del mercado.
ii. La etapa del diseo de ingeniera , durante la cual especificamos los niveles de calidad para
lograr los de objetivos del mercado.

Lic. Jorge Hofmann
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iii. La etapa de produccin , con control sobre las materias primas que ingresan y las
operaciones productivas , necesario para poner en marcha las polticas y las
especificaciones de diseo.
iv. La etapa de uso en el terreno , donde la instalacin puede afectar la cantidad final y donde
hay que hacer efectiva la garanta de calidad y rendimiento.
Conceptos y Categoras del Control de Calidad

La primera categora, La Organizacin , encierra el concepto mas fundamental , la responsabilidad
por la produccin . Esto implica asignar la responsabilidad primaria por la calidad a los trabajadores de
produccin , retirndola del dto. de control de calidad . Este deber ser uno de los primeros pasos en
una empresa o compaia que piense seriamente en el mejoramiento de la calidad.
Despus de eso, el ritmo de mejoramiento de la calidad se pude acelerar mucho poniendo en practica
los puntos correspondientes a las siguientes categoras :
2) Las Metas , son dos y se relacionan estrechamente . El objetivo funcional es fomentar El Habito de
Mejorar la Calidad , mientras que la meta es , La Perfeccin . El objetivo funcional persigue la meta.
3) Los Principios Bsicos , son los siguientes :
Control de procesos : sirve para controlar el proceso de produccin verificando la calidad

mientras se esta haciendo el trabajo.
Calidad facil de ver : se le indica a los trabajadores , jefes , clientes y visitantes ; que factores
de calidad se miden , cuales fueron los resultados recientes , cuales son los proyectos
actuales de mejoramiento de calidad , etc.
Insistencia en el cumplimiento : existe negligencia en la cual los inspectores del dto. de
control de calidad ceden con frecuencia a la precion que ejerce el departamento de
fabricacion para que dejen pasar partes y submontajes que en realidad no satisfacen las
normas de calidad establecidas. La gerencia general solo tiene que informarle al dto. de
fabricacion que la calidad es primero y la produccion despues, e insistir en ello.
Detencion de la linea de produccion : este se relaciona estrechamente con el anterior , se
considera que la calidad tiene prioridad y la produccion va en segundo lugar , y la detencion
de la lina , dandole a cada trabajador la autoridad para detener la linea de produccion a fin de
corregir problemas de calidad.
Correccion de los propios errores : el trabajador o grupo de trabajo que hizo las partes
defectuosas tiene que rectificarlas para corregir los errores.
Verificacion al 100 por ciento : implica inspeccionar cada articulo terminado y si es posible a
la partes componentes ,y no una muestra al azar unicamente.
Mejoramiento proyecto por proyecto : son los proyectos de mejoramiento de la calidad
realizados en el area de trabajo , una especie de tablero de puntuaciones del mejoramiento de
la calidad.
4) Los Conceptos Facilitadores , se deben aplicar una vez que la responsabilidad por la calidad ha
sido debidamente asignada y que los principios basicos de control de calidad se pusiera en accion .La
administracion debe acrecentar el efecto del mejoramiento de lacalidad recurriendo a los siguientes
conceptos :
El control de calidad como facilitador: el departamento de control de calidad , muy reducido en

tamao , promueve la eliminacion de las causas de defectos, lleva cuentas de los logros en
materia de calidad , vigila las operaciones para ver que se sigan los procedimientos estandar ,
trabaja conjuntamente con el personal de compra para vigilar en igual forma los procedimientos
en la fabrica del proveedor y coordina la capacitacion en control de calidad.
Lotes pequeos: son la clave de la produccion y son indispensables para asegurarse de que las
partes defectuosas se detectan a tiempo , antes de que se puedan producir lotes enteros
defectuosos.
Limpieza: la seguridad es una razon para mantener ordenadas las fabricas.

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La Programacion: a menos de la capacidad total permite asegurarse de que se cumplira

diariamente con el programa , y evita las preciones a los trabajadores con lo cual se evitaran los
errores de calidad que pudieran
deberse al apresuramiento.
Revision diaria de las maquinas: se debe recorrer una lista para asegurarse que un
determinado numero de funciones esten al dia , por ejemplo : se aceitar, ajustar , afilar , etc...
Tipos de Control :
Podemos dividir en dos categorias principales las tecnicas estadisticas de control :
A) El Muestreo de aceptacion: procura controlar el nivel de la calidad delproducto desde un
punto de inspeccion para asegurarse de que , en promedio , no pasara mas de una
proporcion porcentual especifica de articulos defectuosos.
B) El Control de Procesos: se procura verificar , los procesos que fabrican las piezas , etc... ,
para poder realizar inmediatamente los ajustes y correcciones con el objeto de no producir
jamas material de descarte en ninguna medida ni dimension.

Lic. Jorge Hofmann
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Funcion Produccion GO 2012

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LA FUNCION PRODUCCIN

LIC. JORGE HOFMANN

2. Organizacin de la funcin de Produccin _____________________________________ 5

3. AREAS TIPICAS DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN _______________________________ 7

B. INGENIERA INDUSTRIAL _______________________________________________________ 12

C. INGENIERA DE PROCESOS _____________________________________________________ 16

E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN ___________________________________ 25

d) Planeamiento y control de la produccin intermitente. ______________________________________ 27

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

a funcin produccin hace referencia a la transformacin o conversin de ciertos

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

2. Organizacin de la funcin de Produccin

ESQUEMA TIPICO DE LA ESTRUCTURA DEL AREA DE PRODUCCION:

Fig. 1 Esquema tpico de la organizacin de tareas en una empresa productiva

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION:

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

3. AREAS TIPICAS DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

os atrs se estudiaba basandose en el proceso, los movimientos, los tiempos, la disposicin de

Fig. 2 Esquema Secuencial de la Estructura de produccin y su vinculacin con la comercializacin

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

1. Aumento del nivel de vida de la poblacin.

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

DISEO TECNICO DEL PRODUCTO

COSTO DEL DISEO DEL PRODUCTO

Mano de obra directa e indirecta;

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

Fig. 3 Operaciones de Fabricacin

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

Desarrolla los mtodos de produccin.

Diseo y Disposicin (Layout) de la planta.

Modelos de disposicin (layout)

El anlisis de la secuencia operativa

El movimiento de materiales en el layout de proceso

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

El problema del balance de lnea.

Mtodos de movimiento de materiales en el layout de producto.

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

Existen dos alternativas opuestas:

Maquinaria especializada y de mayor

2. En cambio si la produccin es INtermitente tendremos que ir cambiando o modificando los

DISEO DEL PROCESO

Tiempo estndar = (tiempo observado x factor de calificacin) + tolerancia

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

Creciente relevancia del papel de tcnicos e ingenieros.

Profesionalizacin del desarrollo tecnolgico.

C) La Tecnologa y el ser humano

Tecnocracia, esclavitud del hombre comn frente a los tecnlogos.

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

Estratificacin del personal en dos categoras: el altamente calificado y el que desempea

Entre los efectos positivos estn:

SELECCIN DEL EQUIPAMIENTO

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

TIPOLOGA DE PROCESOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA

ejemplo operaciones de limpieza, mantenimiento y reparaciones de los equipos,

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

s inherente a la estructura fsica de la planta donde se produce, se ocupa de la definicin,

Los factores de la localizacin

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

La seleccin del lugar

Consideraciones especiales en las decisiones sobre la localizacin de

Funcin de Produccin Gestin Organizacional

E. PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN