Difuzie = deplasarea molecular a componentelor unui amestec, fora motoare fiind diferena de concentraie.

Permeaia =
fenomenul de transport al unei substane printr-un ambalaj, dintr-o parte n alta a acestuia. Mecanismul prin care are loc permeaia
presupune 3 etape: - absorbia substanei respective n polimer - difuzia substanei prin polimer urmnd, n principiu, direcia
gradientului de concentraie. Coeficientul de permeabilitate P = volumul de vapori/gaze ce trece n unitatea de timp prin
unitatea de arie a unui film polimeric avnd grosimea egal cu unitatea, la o diferen de presiune egal cu unitatea.Extrudarecea mai utilizat tehnologie de formare a produselor finite i semi-finite din polimeri. Avantajele utilizrii procedeului de extrudere
la prelucrarea polimerilor: - costuri sczute de prelucrare - costuri reduse ale reperelor (subansamblelor) - capacitate de producie
ridicat - seciune transversal uniform a reperelor - posibilitatea utilizrii unui numr nsemnat de polimeri - posibilitatea colorrii
polimerilor direct n extruder. Rolurile extruderului: - dozeaz i transport materialul granular (pulverulent) - nclzete i
topete polimerul - omogenizeaz topitura - genereaz presiunea necesar pentru trecerea polimerului prin filier.Etapele
formrii prin compresie: I - alimentarea matriei deschise cu material polimeric (granule, pastile, pulbere, semifabricat
preformat). Polimerul poate fi prenclzit scurtarea ciclului de formare. IV - ejectarea piesei din matri cu ajutorul unui arunctor
II - nchiderea, nclzirea polimerului (uniform n toat masa) pn la temperatura de topire i presarea cu ajutorul prii
superioare a acesteia (de regul acionat hidraulic). III - rcirea uniform a obiectului format prin presare pn la temperatura
indicat pentru scoatere. IV - ejectarea piesei din matri cu ajutorul unui arunctorFormarea prin compresie: Avantaje: posibilitatea obinerii de obiecte cu dimensiuni mari - pierderi reduse de polimer - minimizarea stresului intern i a deformrii
pieselor - acuratee i stabilitate dimensional excelent - contracie redus i reproductibil - bun finisare a suprafeei obiectelor
formate - productivitate ridicat a procedeelor moderne care combin formarea prin compresie cu injecia sau extruderea
Dezavantaje: - productivitate sczut a tehnologiei clasice - nu este indicat pentru obiecte fragile sau cu forme complexe adncimea cavitii limitat la 2-3 ori diametrul acesteia - cantitatea de material introdus n matri trebuie strict
controlat.Formarea prin turnare centrifugal Principiu: fabricarea pieselor goale n interior ntr-o singur etap utiliznd
temperatura i rotaia biaxial. Etapele formrii: - introducerea pulberii sau pastei de polimer, cntrit n prealabil, ntr-o form
metalic goal - rcirea obiectului, timp n care rotaia formei continu - forma se nchide etan i se supune unei rotaii, simultan
cu nclzirea acesteia. Polimerul este astfel topit i distribuit pe pereii formei datorit forei centrifuge - dup rcire forma se
deschide i produsul obinut este scos din aceasta.Avantaje: - obinerea de obiecte complicate ca design, cu volume foarte variate
(5 - 25.000 l) - posibilitatea varierii grosimii peretelui funcie de necesiti - pre redus al utilajelor se lucreaz la presiune
normal - uniformitate a grosimii peretelui, care nu este subiat la extremiti. - rezisten la fisurare i la coroziune datorit
absenei stresului intern Dezavantaje: - nclzirea/rcirea ansamblului matri + polimer consumuri energetice ridicate - durata
mare a etapei de nclzire + temperatura ridicat din cuptor pot determina degradarea termic a polimerului - presiune
atmosferic n interiorul matriei aer oxigenul poate determina degradare termo-oxidativ stabilizarea polimerilor cu
antioxidaniTermoformarea n flux - placa din material plastic este debitat direct din extruder - trece printr-un cuptor pentru
meninerea ei la temperatura de formare - intr n instalaia de termoformare - operaiile secundare (printare, tanare, debavurare
etc) sunt incluse n flux - toate etapele procesului de formare trebuie s fie sincronizate cu viteza de debitare a plcii de ctre
extruder - proces mult mai greu de controlat comparativ cu alte procedee de termoformare.Ambalaje multistrat din carton/PE/Al
- folia de aluminiu (5%) - barier n calea luminii i oxigenului coninutul i pstreaz calitile mai mult timp dac ambalajul nu
este desfcut - straturile de polietilen (20%) protejeaz coninutul i stratul de carton mpotriva umiditii / adeziunea ntre stratul
de carton i cel de aluminiu - cartonul (75%) - protecie mecanic asigur forma ambalajului- straturile de polietilen (20%)
protejeaz coninutul i stratul de carton mpotriva umiditii / adeziunea ntre stratul de carton i cel de aluminiuUn cuptor cu
microunde este compus din-transformator (convertor electronic de putere) preia curentul alternativ de la reea l transform
n curent continuu de nalt tensiune alimenteaz magnetronul - camer metalic de form paralelipipedic incinta de gtit magnetron transform curentul de nalt tensiune n radiaie MU - circuit de control al magnetronului (micro-controller) - ghid de
und (care controleaz direcia microundelor), eventual i un agitator de unde.Principiul nclzirii unui material (aliment) n cmp
de microunde Un material este constituit din sarcini electrice ce se pot deplasa sub influena cmpului electric al undei.Cuptorul
tradiional - nclzirea produsului de la suprafa ctre interior. - Toate materialele din cuptor se nclzesc, fr a depi ns
temperatura cuptorului (160-250C). - Dup evaporarea apei din aliment crusta alimentului (la pine, carne). nclzirea cu
radiaie IR (grill) - nclzirea produsului de la suprafa ctre interior. - Temperatura nu progreseaz ctre o stare de echilibru,
grill-ul fiind caracterizat de energia radiant i nu de temperatura sa. - Toate materialele situate n apropierea sursei de radiaie se
nclzescCuptorul cu microunde - - ambalajul, pereii cuptorului i aerul ambiant nu se nclzesc sub aciunea direct a
microundelor - nclzirea produsului poate duce la nclzirea ambalajului, cuptorului prin radiaia termic de la suprafa. microundele avnd o lungime de und mai mare dect radiaia IR permit o penetrare mult mai profund nclzirea se face
ncepnd cu un strat de la suprafaa produsului- nclzirea produsului poate duce la nclzirea ambalajului, cuptorului prin
radiaia termic de la suprafa.Materiale transparente la microunde - materialele dielectrice (polimerii, hrtia/cartonul, sticla,
ceramica) ce au o grosime mic fa de lungimea de und sunt transparente la microundeMateriale care capteaz energia
microundelor - absorb o parte din energia MU o transform n energie termic - materialele dielectrice cu pierderi anumite
sticle, porelan, ceramic, precum i susceptorii.Biopolimeri termoplastici:-amestecarea amidonului din porumb cu anumite
cantiti de ap sau ali plastifiani (glicerol, sorbitol) scderea temperaturii de tranziie vitroas a amidonului se poate
prelucra sub temperatura de descompunere- se pot obine filme prin extrudere, sau obiecte formate prin injecie - se utilizeaz
aceleai utilaje ca i pentru polimerii sintetici- costurile materialului i transformrii acestuia n produs finit comparabile sau mai
mici dect cele corespunztoare polimerilor sintetici.Aplicatii: - filme mai ieftine dect cele din PE integral biodegradabile i
chiar comestibile dac nu au fost adugai aditivi nealimentari - ambalaje relativ rigide cu durat scurt de via: - cutii pentru ou
- ambalaje fast-food - ambalaje pentru aplicaii medicale - vesel de unic folosin prin injecie n matriAmbalaje
Inteligente:Avantaje-procesatorii au un element de siguranta in plus pentru produsele lor - comerciantii pot pastra produsele pe
raft o perioada mai mare de timp, fara ca acestea sa isi piarda proprietatile - consumatorii sunt siguri ca vor cumpara un produs
sanatos.Eliminarea gazelor din interiorul ambalajului - sunt folosite plicuri ce contin ingrediente active, acestea
consumnd/captnd gazul respective.Indicatori Timp-Temperatura: Sunt de obicei etichete care aduc informatii privind regimul
de temperatura la care a fost mentinut produsul ambalat, sau doar aduc la cunostinta consumatorului depasirea conditiilor critice
timp-temperatura- Ambii factori sunt foarte importanti pentru calitatea produsului alimentar: astfel, la 4C un aliment poate deveni
impropriu ptr consum dupa o saptamna, la 10C dupa 2 zile, la 20C dupa cteva ore- Cost/unitate 0.02 $ - 0.2 $Caracteristici:- cea
mai simpla si veche metoda de separare a deseurilor plastice sub forma de fulgi- principiul metodei se bazeaza pe diferenta intre densitatea materialelor plastice
existente in tanc si densitateamediului fluid- densitatea mediului fluid este intermediara densitatilor materialelor plastice ce urmeaza a fiseparateDezavantaje Poate
fi lenta- Dificil de controlat - Densitatea solu=iei apoase se controleaz greu datorit varia=iilor de temperatur ambiant.-Se genereaza cantitati considerabile de apa
reziduala care necesita un tratament specialMetoda plutire-scufundare este adesea utilizat la separarea poliolefinelor de PET si PVC utilizand apa ca mediu de
separare
PLUTIRE-SCUFUNDARE CU ABSORBTIE PREFERENTIALA DE SOLVENTUtilizarea: - Metoda de separare a fulgilor de PVC de cei din
PET.Dezavantaje: solventii utilizati sunt toxici si inflamabili;-PVC separat contine un nivel ridicat de solvent rezidual;-recuperarea solventului este dificila metoda
impracticabila pentru numerosi reciclatori.Principiu:Introducerea unui solvent caracterizat de o densitate scazuta care este absorbit preferential de PVC, intr-o
cantitate suficienta pentru a determina o micsorare a densitatii.Particulele mai usoare decat PET sunt separate prin centrifugare sau flotatie Solventi utilizati: alcooli,
cetone, esteri, eteri tratati cu NaOH.METODE DE SORTARE BAZATE PE DIZOLVAREA SELECTIVACaracteristici: -metoda utilizata la separarea
deseurilor plastice LDPE, HDPE, PP, PS, PVC, PET -metoda se bazeaza pe dizolvarea selectiva a deseurilor plastice intr-un solvent (in principal xilenul)Principiul
metodei :- Metoda se bazeaza pe diferenta termodinamica a celor 6 tipuri principale de materiale plastice ce determina o dizolvare selectiva a polimerilor intr-un
solvent la temperaturi diferite. -selectarea atenta a solventilor si un control riguros al temperaturii asigura o separare complete.Avantajele dizolvarii selective1.
Conduce la o separare individuala a plasticelor pornind de la un amestec complex incluzand si produsi multistrat;2. Agentii de contaminare uzuali (pamant,
reziduuri de lapte) se pot indeparta cu usurinta;3. Materialele plastice recuperate sunt echivalente cu cele virgine;4. Agentii de umplutura sau pigmentii pot fi

indepartati in etapa de filtrare; 5. Se pot separa amestecuri de tip ABS si PS sau Naylon 6 si Naylon 6.6 dificil de saparat prin alte metode Dezavantaje Implica
cantitati mari de solvent; Nivelul de solvent rezidual din polimerul reprocesat este monitorizat in permanenta.AVANTAJELE CRACARII CATALITICE.
Micsorarea temperaturii reactiei2. Produsii obtinuti sunt in principal hidrocarburi ciclice, ramificate si aromatice imbunatatirea calitatii potentialilor combustibili
3. Inhibarea formarilor produsilor secundari ai hidrocarburilorDEZAVANTAJELE CRACARII CATALITICE- Pret ridicat catalizatorul este un material
consumabil.- Catalizatorul are o durata de viata scazuta datorita depunerilor produsului carbonizat dezactivarea catalizatorului - Formarea unor depozite pe
suprafata reactorului micsoreaza transferul termicCRACAREA TERMICA. Cea mai simpla forma de piroliza- Se obtin hidrocarburi cu o gama larga de puncte
de fierbere;- Randament scazut pentru obtinerea combustibililor si uleiului diesel;- Combustibilii obtinuti contin cantitati ridicate de olefine care au o valoare scazuta
a cifrei octanice; - Uleiul diesel obtinut prezinta o valoare cetanica scazuta
FACTORI CE INFLUENT.CALITATEA PROD FINAL.