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ACEROS ORDINARIOS
I.

INTRODUCCION:

Se da el nombre de aceros en general.

A las aleaciones de hierro y carbono,

con un contenido de este ltimo, variables desde 0,25 a 1,70%. Las propiedades
mecnicas de los aceros son distintas segn la cantidad de carbono que contienen,
adems tambin influyen en sus caractersticas mecnicas las cantidades de otros
elementos que puedan tener en su composicin; tales como el silicio y el manganeso.
Por otra parte, para mejorar las caractersticas mecnicas o para darles propiedades
especiales, se aade a los aceros cantidades de distintos metales.

Las distintas

cantidades de carbono que pueden tener los aceros; y las diferentes clases y
cantidades de otros elementos que se les puede aadir para modificar sus cualidades,
hacen que existan en el mercado aceros de muy variadas caractersticas, cada uno de
los cuales es ms apto que los dems.

Esta gran variedad de aceros puede

clasificarse en distintos grupos, segn su composicin o segn sus aplicaciones.

Por su composicin, los aceros se clasifican en:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Por sus aplicaciones, los aceros se clasifican en:
Aceros para construcciones mecnicas
Aceros estructurales
Aceros para herramientas
Aceros para usos especiales
Los aceros se pueden clasificar de acuerdo a:
SEGN EL MTODO DE OBTENCIN:
- ACERO DE HORNO DE HOGAR ABIERTO
SIEMENS MARTIN
- ACERO DE PROCESO OBTENIDO EN CONVERTIDOR
CON AIRE (BESSEMER) O CON OXIGENO (B.O.F.)
- ACERO DE HORNO DE ARCO ELCTRICO
SEGN SU FACILIDAD DE TEMPLE
- ACEROS DE TEMPLE
- ACEROS QUE NO TEMPLAN
SEGN SU CONTENIDO DE CARBONO
- ACERO DULCE (0.10 A 0.35%)

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- ACERO SEMIDURO (0.36 A 0.5 %)
- ACERO AL CARBONO (0.71 A 1%)
SEGN SU CONTENIDO DE CARBONO Y ALEACIN
- ACEROS DUROS (0.51 A 1.5%)
- ACEROS DE BAJA ALEACIN, LOS ELEMENTOS
ALEADOS SUMAN MENOS DEL 8%
- ACEROS DE ALTA ALEACIN, LOS ELEMENTOS
ALEADOS SUMAN ARRIBA DEL 8%
SEGN SU APLICACIN
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS
- ACEROS PARA LA CONSTRUCCIN

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II.
Clasificacin.
1. Aceros al carbono.
Se llama aceros al carbono aquellos en que nicamente estn formados por hierro y
carbono; y en los que, si bien hay otros elementos, estn en cantidades pequeas que
prcticamente no influyen en las propiedades de los mismos.
En la prctica los aceros al carbono se clasifican en distintas categoras, y son
fabricados por las distintas aceras con nombres y marcas diferentes; pero en general
se adaptan todos a un esquema de usos y aplicaciones.

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En estos aceros, el nico elemento que interviene como aleante, es el C. No obstante,

siempre existirn pequeas cantidades de algunos elementos que en gral, tienen la
consideracin de impurezas y que provienen de diferentes fuentes. El FOSFORO, se
disuelve en la ferrita y en menor medida en la austenita, posee un gran poder
endurecedor.
Y estos son:
Acero extrasuave: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % , tiene una
resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB y prcticamente no
adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable.
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Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero suave: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % , tiene una resistencia
mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. Se puede soldar con una
tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero semisuave: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % . Tiene una
resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.
Acero semiduro: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %. Tiene una resistencia
mecnica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosin, transmisiones, etc.
Acero duro: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %. Tiene una resistencia
mecnica de 70-75kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en
aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.
Aceros muy duros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 0,8
% .Tiene una resistencia mecnica de 75-80kg/mm2.
Aceros extraduros: tienen un contenido en carbono mayor al 0,8 %
En el grfico se dan las caractersticas mecnicas de los aceros al carbono, tres
curvas:
R: corresponde a los valores de resistencia
E: corresponde al lmite elstico
A: corresponde a los valores del alargamiento

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior
(Ac) entre 900-950C y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. En un acero al
carbono cuanto mas cantidad de carbono tiene el acero ms templable es.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido total: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea
mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono
variables de 0.35 a 0.60%.

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Recocidos subcrticos: es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crtica. Los
principales recocidos subcrticos son:
a) Recocido de ablandamiento o globulizacin. Es un tratamiento que se da a
los aceros despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y
dureza en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura
inferior a la crtica y despus se deja enfriar al aire libre.
b) Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido en
carbono (inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o
estirado y en los que la dureza ha aumentado por deformacin de los cristales,
habindose disminuido al mismo tiempo la ductilidad y el alargamiento hasta limites
tan bajos que no se puede seguir el proceso mecnico de transformacin en fro
porque se rompe el acero.
Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros
queden con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a
temperaturas entre 700 a 740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el material
tiene una extraordinaria ductilidad.
Normalizado: Es un temple al aire que consiste en calentar el acero a unos 50C por
encima de la temperatura crtica Ac y enfriarlo luego al aire. Su empleo es importante
cuando la estructura cristalina del acero es gruesa por haber sufrido calentamientos a
temperaturas muy elevadas, o porque el trabajo de forja ha sido insuficiente para
destruir la estructura en bruto de colada o la estructura cristalina no es la correcta.

2. Aceros aleados.
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades
relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc.,
que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede
considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos
diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes
que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores
suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y
S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
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molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias
muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar
mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay
aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de
mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes
corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se
deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar
soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a
formar carburos.
la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los aceros
(Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de equilibrio y las
temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos relativamente
lentos, modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a
ensanchar o disminuir los campos austenticos o ferrticos correspondientes a los
diagramas de equilibrio, y otras influencias tambin relacionadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamao del
grano, etc
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin,
resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o
indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente.

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3. ACEROS PARA CONSTRUCCION

Se entiende por aceros de construcciones mecnicas, aquellos aceros al carbono o
aleados destinados a la fabricacin de piezas o elementos de mquinas, motores
o equipos mecnicos en general. Este grupo incluye los aceros con menos de 0,70%
de carbono, y con cantidades variables de uno o ms elementos de aleacin.
Dentro de este grupo podemos hacer una divisin importante basada en que los
aceros de bajo carbono, 0,25% mximo, se usan con tratamientos termoqumicos
superficialmente que posibilita luego un gran endurecimiento de la superficie. Estos
aceros se usan en piezas que deben soportar una gran resistencia al desgaste, son
denominados aceros de cementacin.
Aceros con ms de 0,25% de carbono, se usan en general en piezas cuyo desempeo
interesa la resistencia mecnica que adquieren homogneamente en toda su seccin y
que se logra fundamentalmente mediante el tratamiento trmico de temple y revenido,
que comercialmente se conoce como bonificado o refinado, denominados aceros de
refinacin.
Cuando las propiedades naturales de los aceros de cementacin satisfacen las
exigencias mecnicas de la pieza y no requiere dureza superficial extrema, se
usan directamente sin el tratamiento termoqumico.
Por otra parte, las piezas cementadas, adems de su resistencia al desgaste deben
presentar una resistencia mecnica adecuada en la seccin del ncleo; es decir, que
en las piezas es necesario determinar las propiedades del ncleo que tambin se
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adquieren durante el tratamiento trmico de la superficie cementada.
A efectos de la correcta seleccin de un acero para un uso determinado interesa
conocer:
Composicin qumica
Propiedades mecnicas en estado natural y tratado trmicamente
Tratamientos trmicos a que se lo puede someter

Composicin Qumica
Analizaremos la influencia que ejerce cada uno de los elementos de aleacin en las
distintas propiedades del acero y que motiva su agregado.
Todo lo consignado, vale solamente para los aceros para construcciones mecnicas,
donde los porcentajes agregados producen aceros de baja y media aleacin, en los
cuales la suma total de elementos aleantes no sobrepasa en general el 5%.
- Carbono
en acero; en los

: Es el elemento fundamental por el cual el hierro se convierte

aceros de construcciones mecnicas su porcentaje vara desde

algunas centsimas hasta 0,65%. En resortes de seccin fina se usa aceros al

carbono que contienen hasta 1,00% C, y siempre dentro de las construcciones
mecnicas, en aceros aleados al cromo para rodamientos, el lmite alcanza a 1,10% C.
Bsicamente, el carbono proporciona al acero:
Dureza y resistencia mecnica, que resulta proporcionales al contenido del mismo.
El aumento de la dureza y resistencia, con el incremento de carbono disminuye las
propiedades de plasticidad del material; es decir , que el acero se hace ms frgil.
El aumento de carbono tambin aumenta la templabilidad.
- Manganeso : Es uno de los elementos fundamentales en los aceros al carbono y
aleados. Todos los aceros contienen en general menos de 1,00% de manganeso.
El manganeso contribuye al acero:
Mejorar la calidad superficial de los aceros al carbono.
Contrarrestar la fragilidad debida al azufre en los aceros de corte libre.
Aumentar la dureza, la resistencia mecnica y al desgaste, en mucho menor grado
que el carbono.
Mejorar la tenacidad en los aceros de grano fino.
Mejorar la forjabilidad.
Mejorar en forma importante la templabilidad.
- Silicio : Entra en la composicin qumica de todos los aceros, normalmente en
porcentajes variados hasta 0,60%, siendo los lmites ms corrientes 0,20 a 0,30%.
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Sus efectos ms importantes sobre el acero son:
Elevar las temperaturas de los tratamientos trmicos.
Aumentar la susceptibilidad a la descarburacin superficial.
Combinado con el cromo y el nquel aumenta la resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas.
Mejora ligeramente la templabilidad.
Aumenta la resistencia mecnica de los aceros de baja aleacin, sin disminuir la
tenacidad.

Junto

con

el

manganeso

en

proporciones

de

ambos

debidamente

balanceadas, proporciona aceros de gran tenacidad y resistencia al impacto con muy

buena respuesta al temple en aceite. Son los aceros silicio-manganeso de amplio uso
en la construccin de resortes y elsticos, y otras herramientas que trabajan al
choque, corta-hierros, punzones, cuchillas, etc.
- Azufre

: Se halla presente en todos los aceros como impureza

proveniente del proceso de fabricacin. Se considera un elemento indeseable y en

los aceros de calidad slo se tolera en un mximo de 0,025 a 0,040%. Slo se
agrega en los aceros resulfurados en porcentajes hasta un mximo de 0,30%, con el
objetivo de mejorar la maquinabilidad de estos aceros al producir una viruta corta y
quebradiza.
Los aspectos negativos en el acero son:
Producir fragilidad en caliente, efecto que como hemos visto es atenuado por un
contenido ms elevado de manganeso.
Disminuir la resistencia al impacto, ductilidad y soldabilidad.
Afectar considerablemente en altos porcentajes, la calidad superficial del acero.
- Fsforo

: Al igual que el azufre, proviene del proceso de fabricacin y su

presencia se considera perjudicial. En los aceros de calidad slo se tolera en

porcentajes de 0,03 a 0,05%.
Se agrega en los aceros refosforados en porcentajes de 0,07 a 0,12%. Sus efectos
principales son:
Mejorar la maquinabilidad.
Aumentar indirectamente la dureza y resistencia mecnica.
Mejorar la resistencia a la corrosin.
Disminuir la tenacidad y ductilidad en los aceros templados y revenidos.
- Cobre

: Se agrega en cantidades variables de 0,20 a 0,50% con el solo

fin de mejorar la resistencia a la corrosin atmosfrica.

En esos porcentajes no afecta las propiedades mecnicas ni la soldabilidad de acero.
- Nquel
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: Se usa en los aceros aleados en porcentajes diversos que

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alcanzan hasta un mximo de 4,50% y generalmente junto con otros elementos como
el cromo y el molibdeno. Su uso ms difundido es en los aceros Cr.Ni.Mo y en
porcentajes menores al 1,00%.
Sus efectos ms importantes son:
Aumentar la tenacidad y resistencia al impacto y a la fatiga.
Disminuir la distorsin en el temple.
Mejorar la resistencia a la corrosin.
Disminuir las temperaturas de tratamiento trmico.
Disminuir la tendencia al crecimiento del grano.
Debido a estas ventajas es particularmente conveniente para los aceros de
cementacin,

pues proporciona capas mecnicamente resistentes, tenaces y

resistentes al desgaste, al mismo tiempo que permite lograr un ncleo dctil.

- Cromo: En los aceros de construccin no se usa en porcentajes mayores de 3,00%,
en la mayora ellos no excede del 1,00%. Se usa slo y tambin aleado con otros
elementos.
Sus principales efectos son:
Aumentar la templabilidad.
Mejorar la resistencia a la abrasin y al desgaste.
Facilitar la cementacin.
Aumentar la resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Mejorar la resistencia a altas temperaturas.
Molibdeno : Se usa en los aceros de construcciones en porcentajes que no exceden
de 0,60%, si bien los corrientes oscilan de 0,20 a 0,30%. Slo o con otros elementos
se usan ampliamente en los aceros.

Es uno de los elementos de aleacin ms

importante por las apreciables mejoras que introduce.

Entre las ms destacables figuran:
Aumentar la templabilidad.
Aumentar el mbito de las temperaturas de tratamiento trmico.
Tiene fuerte tendencia a formar carburos estables que inhiben el crecimiento
del grano durante el calentamiento en los tratamientos trmicos, logrndose mayor
tenacidad con mayores durezas . Por otra lado, los carburos actan aumentando la
resistencia al desgaste.
Contrarrestar la fragilidad de revenido a altas temperaturas.
Mejorar la resistencia mecnica a altas temperaturas.
Junto con el Cr. y el Ni. Mejora la resistencia a la corrosin.
- Vanadio . En los aceros de construccin se usa en porcentajes de 0,03 a 0,25%,
aunque sus efectos son muy beneficiosos.
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Su principal efecto es de ser un poderoso desoxidante lo cual permite obtener aceros
limpios de impurezas. Adems forma carburos finos, homogneamente dispersos que
no se agrupan durante el revenido.
La accin de estos carburos son:
Inhibicin del crecimiento del grano a altas temperaturas.
La estructura de grano fino mejora la resistencia y la tenacidad en los aceros
tratados.
En unin con el cromo permite obtener elevados lmites elsticos.
- Aluminio

: Adems de ser un excelente desoxidante que promueve la

obtencin de aceros con grano fino, se usa especialmente en aceros para nitruracin
con porcentajes de aproximadamente 1,00%.
Su presencia produce capas ms profundas y duras durante dicho proceso.
Generalmente se usa acompaado de otros elementos formadores de nitruros, como
el cromo, vanadio y molibdeno.
- Boro: Este elemento se usa en los aceros con el nico propsito de aumentar la
templabilidad. Se lo utiliza en aceros para piezas cuya forma y tamao permite el
temple en un medio lquido.
El agregado es del orden de unas pocas milsimas por ciento.
- Plomo

: Se agrega con el nico fin de mejorar la maquinabilidad, su

porcentaje vara de 0,15 a 0,35%.

No se halla aleado, sino disperso en el acero en finas partculas.
Su accin se ejerce por una doble funcin, por un lado reduce la friccin en el corte,
por su accin lubricante y por otra, al igual que el azufre, produce discontinuidades
que hace ms quebradiza la viruta. Todo ello permite una alta velocidad de corte.
Por el hecho de no estar aleado con el acero, no modifica prcticamente las
propiedades.
La seleccin de un acero adecuado para una pieza de mquina exige una
completa compresin de la distribucin y fluctuacin de las tensiones, y tambin es
necesario tener en cuenta, que pueden presentarse impacto, corrosin, abrasin,
temperaturas altas o bajas, etc.
4. ACEROS PARAHERRAMIENTAS:

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la

fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta.

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Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a
0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas,
aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50
a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades
intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben
ser templados en agua.

Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su

filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin
disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos
son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4%
y V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no

sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan
con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como
elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o
en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C
= 1% y Mn = 1%.

Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente

con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de
corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse
como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono,
y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

TIPOS DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Aceros de temple al agua (W)

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Aceros para trabajos de choque (S)

Aceros de media aleacin temple al aire (A)

Aceros altos en cromo y en carbono (D)

Aceros para trabajar en caliente (H)

Aceros rpidos (T)

Aceros para usos especiales tavo (L)

Aceros para moldes (P)

Aceros de baja aleacin (-)

5. ACEROS DE FACIL MAQUINABILIDAD O RESULFURADO

El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera
viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos actan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos
trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

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Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos elementos
influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente
disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.

Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de
maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de
fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.

Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad
con su respuesta al temple en aceite.
6. ACEROS INOXIDALES:
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11%
de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a
las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin
de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los
aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caractersticas:

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Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Propiedades mecnicas del acero
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a
temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y
tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc. Volver
CLASIFICACION DE LOS ACEROS.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una
limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas.
Serie 400
Aceros Inoxidables Martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y
fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.

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Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Serie 400
Aceros Inoxidables Ferrticos
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero
el contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy
alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales

aplicaciones:

Equipo y utensilios

domsticos y

en aplicaciones

arquitectnicas y decorativas.
Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el
de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a
elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

III.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Acero,
%20Clasificaci%C3%B3n,%20Alumnos.pdf

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ING METALURGICA

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http://www.tratar.com.co/descargas/acero.pdf
http://lab466savio.webcindario.com/cursocf/03clasificacionaceros.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://es.slideshare.net/tango67/clasificacin-del-acero
http://www.slideshare.net/cardenasca/los-aceros?qid=a25bab09-2439417e-bef8-d7cce82e5b22&v=qf1&b=&from_search=1

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