Designacin: E2218 14

Mtodo de Prueba Estndar para

Determinar la Formacin de Curvas de Lmite1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E2218; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de adopcin
original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una psilon
superndice (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.

1. Alcance
1.1. Este mtodo proporciona el procedimiento para la
construccin de una formacin de lmite de curva (FLC) para un
material de lmina metlica, utilizando una prueba de
perforacin deformacin hemisfrica y un ensayo de traccin
uniaxial para simular cuantitativamente el estiramiento biaxial y
profundo en los procesos de elaboracin.
1.2. El FLC es til para evaluar el rendimiento de prensa para
el anlisis de las cepas de fabricacin de metal.
1.3. El mtodo se aplica a una lmina metlica de 0,5 mm
(0,020 in.) a 3,3 mm (0,130 in.)
1.4. Los valores indicados en unidades del Sistema
Internacional deben ser considerados como estndar. Los
equivalentes de libras-pulgadas son aproximados.
1.5. Esta norma no pretende considerar todos los problemas
de seguridad, incluso si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer
apropiadas prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM1
A568 / A568M Especificacin para Acero, Hoja, Carbn,
Estructural y de alta resistencia, baja-aleacin, laminado en
caliente y laminado en fro, Requisitos Generales para
E6 Terminologa relativa a los mtodos de Ensayos
Mecnicos
E8/E8M Mtodos para las pruebas de tensin de los materiales
metlicos
E517 Mtodo de prueba para la relacin de deformacin
plstica de la hoja de metal
E646 Mtodo de prueba para la traccin de endurecimiento
por deformacin exponente(n) -Valores de Materiales lmina
metlica.
3. Terminologa
3.1. Terminologa E6 se aplicar incluyendo las condiciones
especiales utilizadas en este mtodo, mostradas en 3.2.
3.2. Definiciones:
3.2.1. Estiramiento biaxial- Un modo de conformado de
lmina metlica en el cual las deformaciones positivas son
observadas en todas las direcciones en una determinada
ubicacin.
3.2.1.1. Discusin-Ver Fig. 1.
1Este mtodo est bajo la jurisdiccin del Comit E28 de ASTM en Ensayos
Mecnicos y es responsabilidad directa del Subcomit E28.02 sobre la Ductilidad y
Conformabilidad.
Edicin actual aprobada el 1 de abril de 2014. Publicado junio de 2014. Originalmente
publicado en 2002. ltima edicin anterior, aprobada en 2008 como E2218-02
(2008).DOI: 10.1520 / E2218-14.

3.2.2. Dibujos profundos - una operacin de conformado de

lmina metlica en la que las deformaciones en la superficie de
la lmina son positivos en la direccin de desplazamiento del
punzn (e1) y negativo a 90 para esta direccin.
3.2.2.1. Discusin de dibujo-profundo, ver fig. 1.
Ocurre en las paredes de un cilindro dibujado o en las paredes
de esquina de embuticin profunda cuando la brida de la fuerza
de sujecin es suficiente para restringir el movimiento de metal
y la formacin de arrugas, permitiendo al mismo tiempo al
punzn empujar el rea central de la pieza en bruto en la cavidad
de la matriz. Condiciones de deformacin que pueden causar
arrugas y engrosamiento se muestran en la Fig. 2.
3.2.2.2. Discusin- En la formacin de un molde con forma
cuadrada, el metal a partir de un rea de la brida bajo una fuerza
de sujecin reducida se tira en la matriz para formar la pared
lateral de la pieza.
3.2.3. Formando diagrama de lmite (FLD): Un grfico en el
que la principal medida (e1) y combinaciones de deformaciones
menor (e2) se representan para desarrollar una curva lmite de
conformacin.
3.2.3.1. Discusin Ver Fig. 2
3.2.4. Formando curva de lmite (FLC): Una derivada
empricamente curva que muestra los niveles de deformacin
biaxial ms all del cual es localizada a travs del espesor de
adelgazamiento (estrechamiento) y la posterior falla ocurre
durante la formacin de una lmina metlica. Ver Fig. 3.
3.2.4.1. Discusin- La curva de la Fig. 3, se considera el lmite
de conformacin para el material cuando el metal se somete a
una operacin de prensa de estampado. Se obtuvo un dibujo de
aluminio de alta calidad de lmina de acero calmado. La curva
de la Fig. 3 se correlaciona con la curva superior de la figura. 2,
una curva genrica que representa un material de lmina
metlica con un FLDo (Formando diagrama de limite) de 40%.
3.2.4.2. Discusin- Las deformaciones se dan en trminos de
porcentaje de deformacin mayor y menor medidos despus de
formar una serie de espacios en blanco de muestras de ensayo,
mediante el uso de un patrn de cuadrcula. El medidor de
longitudes antes y despus de formar la pieza se mide para
obtener el porcentaje de deformacin. La curva de deformacin
negativa (E2) seguir generalmente un rea de superficie
constante asociada a la deformacin (E1).
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
pngase en contacto con Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para
Annual Book of ASTM informacin de volumen normas, se refieren a la pgina
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM. Para Annual Book of
ASTM informacin sobre el volumen de Normas, consulte la pgina Resumen de
documentos en las normas el sitio web de ASTM.

NOTA 1 - La curva superior es representativa del lmite de conformacin. Las deformaciones por debajo de la curva inferior no se producen
durante la formacin de productos laminares metlicos. En la mayora de las operaciones de estampacin en prensa. Curvas a la izquierda
% e2 = 0 son para el rea constante de la superficie de la lmina.

FIG. 2 Diagrama de lmite de Formacin

FIG. 3 Formacin de Curva Lmite (FLC) para un Dibujo Laminado en fro de calidad Aluminio en Hoja de Acero calmado.

NOTA 1 -- La curva superior es representativa del lmite de

conformacin. Las tensiones por debajo de la curva inferior no
ocurren durante la formacin de productos de lmina metlica
en la mayora de las operaciones de estampacin en prensa.
Curvas a la izquierda de % e2 = 0 son para el rea constante de
la superficie de la lmina.
3.2.4.3 Discusin- El intervalo de posibles deformaciones
principales (E1) es de 0% a ms del 200%. La gama de posibles
deformaciones menores(E2) es de - 40% a ms del + 60%.
3.2.5 ensayo de limitacin de altura de la cpula (LDH)- un
ensayo de evaluacin para la capacidad de deformacin de la
lmina metlica empleando un punzn semiesfrico y una fuerza
de sujecin circunferencial suficiente para evitar que el metal de
la brida circundante sea tirado dentro de la cavidad de la matriz.
3.2.6 Deformacin mxima la deformacin ms grande (e1)
desarrollada en una ubicacin dada en la superficie de la lmina
de muestra.
3.2.6.1 Discusin la deformacin mxima (e1) se mide a lo
largo de la lnea estirada de un patrn cuadrado, o a lo largo del
eje mayor de la elipse que resulta de la deformacin de un patrn
de rejilla circular.
3.2.7 Deformacin mnima - la deformacin (e2) en la
superficie de la lmina en una direccin perpendicular a la
mxima deformacin.
3.2.7.1 Discusin la deformacin mnima (e2) se mide a 90
de la deformacin mxima, a lo largo de la dimensin ms corta
de la forma rectangular definitiva de una parte formada
utilizando un patrn cuadrado o el eje ms corto de la elipse que
resulta de la deformacin de un patrn de rejilla circular. Si un
patrn cuadrado se tuerce en una forma de paralelogramo, no se
puede utilizar para medir la deformacin.
3.2.8 Deformacin plana la condicin de conformado en la
lmina metlica que se mantiene una deformacin mnima (e2)
cercana a cero (0 a +5%), mientras que la deformacin mxima
es positiva (en tensin). A veces se refiere como FLD 0. Ver Fig.
2 y Fig. 1.
3.3 Definiciones de Trminos Especficos para Esta Norma:
3.3.1 Patrn de rejilla - un patrn aplicado a la superficie de
una lmina de metal para proporcionar una matriz de puntos de
calibre espaciadas precisamente antes de moldear el metal en
una forma final por la aplicacin de una fuerza.
3.3.2 Deformacin mxima la deformacin ms grande (e1)
desarrollada en una ubicacin dada en la superficie de la
lmina de muestra.
3.3.2.1 Discusin la deformacin mxima (e1) se mide a lo
largo de la lnea estirada de un patrn cuadrado, o a lo largo del
eje mayor de la elipse que resulta de la deformacin de un patrn
de rejilla circular.
3.3.3 Deformacin mnima - la deformacin (e2) en la
superficie de la lmina en una direccin perpendicular a la
mxima deformacin.
3.3.3.1 Discusin la deformacin mnima (e2) se mide a 90
de la deformacin mxima, a lo largo de la dimensin ms corta
de la forma rectangular definitiva de una parte formada
utilizando un patrn cuadrado o el eje ms corto de la elipse que
resulta de la deformacin de un patrn de rejilla circular.
3.3.4 Deformacin plana, FLD0 la condicin de conformado
en la lmina metlica que se mantiene una deformacin mnima

(e2) cercana a cero (0 a +5%), mientras que la deformacin

mxima es positiva (en tensin)
3.3.4.1 Discusin La deformacin plana es el modo de
deformacin ms grave y causa un punto bajo en la curva lmite
de conformacin (FLC). Para mayor comodidad, muchos FLC
se muestran con el punto ms bajo en el 0% (e 2), sin embargo,
no se produce una reversin abrupta de la deformacin (e1). Ver
Fig. 3 y Figs. X2.1-X2.3.
4. Resumen del Mtodo
4.1 El procedimiento para determinar una curva de lmite de
conformacin (FLC) involucra lo siguiente:
4.1.1 Se usa una mquina de ensayo de punzn hemisfrico
(probador LDH). A veces llamado un probador de bombeo. El
examen de DHL emplea una perforacin mecnica de la
superficie con un dimetro de 100 mm (4pulg.).
4.1.1.1 Una mquina de ensayo universal para la aplicacin de
carga de tensin y presin contra la superficie de la lmina de
metal de carga con un punzn de bola de 75 mm (3pulg.), 100
mm (4pulg.), o el dimetro ms grande puede usarse en el
equipo de ensayo de LDH.
4.1.2 Preparacin de una serie de piezas en bruto del patrn de
rejilla con diferentes anchos y una longitud comn adecuada
para ser agarrada de forma segura en el aparato de prueba.
4.1.2.1 Todas las muestras para una serie tendrn su dimensin
larga en la misma orientacin, con relacin a la direccin de
proceso de laminacin original de la muestra y que direccin se
indica en el informe.
4.1.3 Lubricar las superficies de contacto de la pieza en bruto
y un punzn para la prueba de perforacin semiesfrica.
4.1.4 Segura sujecin de las alas de un espacio en blanco en el
cordn de sierra, o de bloqueo, troqueles en blanco de la prueba
de perforacin semiesfrica.
4.1.5 Estiramiento de la zona central de la pieza en bruto
biaxialmente sobre la nariz del punzn hemisfrico, o tirando en
el ensayo de traccin, sin interrumpir la fuerza.
4.1.5.1 Las deformaciones negativas pueden obtenerse usando
tiras estrechas cizalladas estiradas sobre el punzn del probador
de LDH.
4.1.6 Detener el avance de perforacin o de la fuerza cuando
se observa un espesor localizado a travs del cuello
(estrechamiento localizado), si es posible, o tan pronto como se
observen fracturas en la muestra.
4.1.7 Extraer la muestra de las garras de la mquina de prueba
y luego proceder con la otra, la anchura diferente, en blanco en
la serie de pruebas del mismo material.
4.1.8 Medir y registrar las deformaciones del patrn de
cuadrcula en la superficie cerca del cuello de todas las muestras
de ensayo para la serie (e1) y el (e2).
4.1.8.1 Estas medidas pueden incluir buena (sin estriccin
localizada), marginal (formacin de cuello localizada), y las
zonas de fractura.
4.1.8.2 Si hay otras buenas localizaciones incluidas (sin
formacin de cuello localizadas), cada punto medido deber ser
evaluado visualmente como se ilustra en la Fig. 3.
4.1.9 Trazado de la medicin de las deformaciones en un FLD.
Ver Fig.3.
4.1.10 El establecimiento de la curva lmite de conformacin
(FLC) se conecta el bien superior (sin estriccin localizada) (e1)

sobre las deformaciones de los mrgenes correspondientes (e2)

deformacin utilizada en el estudio.
4.1.10.1 A efectos prcticos, las muestras que han tenido
deformacin localizada de cuello hacia abajo, o a travs del
espesor de la fractura, la condicin pueden ser medida en una
ubicacin en el lado opuesto de la protuberancia semiesfrica de
la fractura, en una buena ubicacin (sin estriccin localizada),
para obtener valores para establecer la FLC.
4.1.10.2 Otro procedimiento aceptable es medir la cuadrcula
cerca de la cerviz, o fractura, la ubicacin y de identificar estos
puntos de datos en la determinacin de la curva de lmite de
conformacin. Este procedimiento se utiliz en la localizacin
de la FLC de la fig. 3.
4.1.10.3 El establecimiento de la FLC depende del juicio.
Tenga en cuenta que en la Fig. 3 hay varios puntos buenos de
estriccin (no localizados) de datos por encima de la FLC y dos
puntos por debajo de la FLC marginal.
4.1.10.4 La curva FLC no incluir una zona donde hay una
preponderancia de puntos de datos marginales en un nivel (e1)
por debajo de la deformacin buenos puntos de medida de datos
(sin estriccin localizada).
5. Significado y Uso
5.1 Una curva lmite de conformacin (FLC) define el mximo
(Limitante) la tensin que una muestra dada de una lmina
metlica puede someterse a una serie de condiciones de
formacin, tales como profunda dibujo, estiramientos y
flexiones sobre un radio en una prensa y fracasar en la operacin
de dibujo, sin el desarrollo de una zona localizada de
adelgazamiento (estriccin localizada) que indicara fracaso
inicial.
5.1.1 FLC puede obtenerse empricamente mediante el uso de
un laboratorio punzn semiesfrico prueba del estiramiento
biaxial y tambin una tensin prueba para colar especmenes de
lmina metlica a partir de una muestra de material ms all de
su lmite elstico, justo antes de la formacin de cuellos
localizada y fractura.
5.1.1.1 Dado que esto no se puede predeterminar, uno o ambas
superficies de las muestras se cubren con un patrn de rejilla de
calibre longitudes generalmente como cuadrados o crculos de
dimetro pequeo, por un mtodo adecuado tal como trazado,
foto de la red, o grabado electroltico, y despus cada muestra se
forma hasta el punto de estriccin localizada, o fractura
5.1.2 Las tensiones en la principal (E1) y direcciones de menor
importancia (E2) son medido utilizando los puntos de la
cuadrcula en el rea de la estriccin localizada o fractura.
5.1.2.1 espacios en blanco de diversas anchuras se utilizan para
producir una amplia gama de estados de deformacin en la
direccin menor (e2).
5.1.2.2 La principal (e1) esfuerzo se determina por la
capacidad del material para ser estirado en una direccin, como
simultneamente las fuerzas de superficie, ya sea recta final, no
cambian, o comprimen, en metal en la direccin (e2).
5.1.2.3 En el proceso de deformacin ensayo de tensin, la (e2)
tensin son negativas y el metal se estrecha tanto a travs de la
espesor y travs de su anchura.

5.1.3 Estas cepas se representan en un diagrama lmite de

conformacin (FLD) y la curva lmite de conformacin (FLC)
se dibuja para conectar. las mayores medidas (E1 y E2)
combinaciones de esfuerzos que incluir buenos puntos de
informacin.
5.1.3.1 Cuando hay un entremezclado y no hay distincin clara
entre los buenos y los puntos de datos de cuello, un mejor ajuste
de la curva es establecido para seguir un buen mximo de puntos
de datos que la FLC.
5.1.4 Se establece el lmite de la formacin en el mximo (E1)
esfuerzo alcanzado antes de la formacin de cuellos.
5.1.5 La FLC define el lmite de la deformacin til en la
formacin de productos de lminas metlicas.
5.1.6 FLC son conocidos por cambiar de material
(especficamente con las propiedades mecnicas o de
conformabilidad desarrollados durante las operaciones de
tratamiento utilizados en la fabricacin del material), y el
espesor de la muestra de hoja.
5.1.6.1 La cepa exponente de endurecimiento (valor n), se
define en Mtodo de prueba E646, afecta el lmite de
conformado. Un valor alto de n elevar la tensin principal que
limita (e1), lo que permite ms estiramiento bajo condiciones de
tensin positivos (+ e2).
5.1.6.2 La proporcin de plstico de tensin (valor r), que se
define en el Ensayo Mtodo E517, afecta a la capacidad de un
material para ser profundamente dibujado. Un alto valor de r se
mover el menor (-e2) en una cepa area menos severa a la
izquierda de la FLDo, permitiendo de este modo ms profundo
sorteos de una cepa dada principal (E1).
5.1.6.3 El espesor del material afectar el FLC ya que una
muestra ms gruesa tiene ms volumen para responder al
proceso de formacin.
5.1.6.4 Las propiedades del producto de chapa de acero
utilizados para determinar el FLC de la fig. 3 incluido el valor
de n y el valor de r.
5.1.7 FLCs sirven como una herramienta de diagnstico para el
anlisis de la deformacin del material y se han utilizado para
la evaluacin de operaciones de estampado y la seleccin de
materiales.
5.1.8 El FLC proporciona una base para la comparacin grfica
de las distribuciones de deformacin en las piezas formadas
por las operaciones de prensa secuenciales.
5.1.9 El FLC obtenido por este mtodo sigue una constante
proporcional a la deformacin, donde hay una relacin fija de
mayor (e1) menor (e2) deformacin.
5.1.9.1 No hay carga interrumpida, o inversin de deformacin,
pero la tasa de esfuerzo puede ser ms lenta cuando la muestra
se acerca a la estriccin, o fractura.
5.1.9.2 El FLC se puede utilizar para predecir de forma
conservadora el rendimiento de toda una clase de material

siempre que el valor n, el valor de r y el grosor del material

utilizado sean representativos de esa clase.
5.1.10 las operaciones de formacin compleja, en las que la
trayectoria de la deformacin cambia, o la deformacin no es
homognea a travs del espesor de la chapa, puede producir
deformaciones lmites que no estn de acuerdo con el lmite de
la formacin obtenida por este mtodo.
5.1.11 La caracterizacin de la respuesta de un material a la
deformacin plstica puede implicar la tensin a la fractura, as
como para el inicio de la estriccin. Estas deformaciones estn
por encima del FLC.
5.1.12 El FLC no es adecuado para las pruebas de control de
calidad de parte a parte, ya que es especfico para la muestra de
un material que se prueba para establecer el lmite formado.
6. APARATOS
6.1 Los puntos de datos para las deformaciones menores (e2)
cerca de 0% y para las deformaciones positivas (+ e2)
asociados con las principales deformaciones (e1) se pueden
obtener usando una mquina de ensayos de perforacin
semiesfrica tal como un probador de LDH, una sub prensa en
una mquina universal de ensayos, o una mquina de ensayo de
bombeo hidrulico.
NOTA 1-El examen de LDH fue diseado para dar una medida
repetible de movimiento punzn entre ejemplares de una
muestra especfica de chapa de metal; por tanto, el nico valor
medido sera el de la altura en la fractura inicial. Los problemas
con el mantenimiento de un resultado seguro en la variacin
del valor medido de LDH. Una modificacin de la prueba LDH
utilizando una banda en el rango de 200 mm (8 pulg.) de
ancho fue encontrado para dar ((e) 1) valores cerca de 0% (E2),
en las que las deformaciones de la superficie se midieron
usando un patrn de cuadricula. Sobre esta base, se ha
desarrollado una prueba para utilizar una tira de deformacin
cortada de 200 mm (8 pulg.) de ancho y suficientemente largo
para ser firmemente sujeta en el banco de ensayo de LDH. La
altura a la fractura inicial fue correlacionar con FLDo. La
prueba no era suficientemente repetible para ser empleado para
la evaluacin de muestras de lminas de metal. El equipo se
utiliza para estirar las muestras, con patrones de cuadricula que

han sido esquiladas a varios anchos y es un mtodo para

obtener un rango de (e2) y asociar valores de (e1) para el
trazado de un FLC en un FLD.
6.1.1 El abultamiento hidrulico puede emplear un lquido o un
material elstico blando como la fuerza de formacin.
6.2 Los puntos de datos para la deformacin menor negativa (E2) asociado con una mayor deformacin (e1) se pueden
obtener utilizando diversas bandas de anchura en un probador
de LDH y tambin un con una maquina universal de ensayo y
el mtodo de prueba E8 / E8M para ensayo de traccin de una
muestra que tiene una patrn de rejilla sobre la superficie.
6.2.1 Una serie de muestras que tienen diferentes anchuras de
reduccin con secciones paralelas o una serie de tiras de
longitud completa cortadas con patrones de rejilla se puede
usar para obtener una variedad de deformaciones (E2).
6.3 El aparato de prensa ser capaz de sujetar firmemente la
pieza de prueba para evitar, o minimizar, el movimiento de la
brida metlica.
6.3.1 los moldes dentados funcionan bien con los equipos que
utilizan 75 mm (3 pulg.) o 100 mm (4 pulg.) de dimetro en las
punzadas. Si se utiliza un cordn de encadenamiento, el ajuste
entre las dos partes de sujecin deber ser tal que ningn rea
de la muestra de la brida sea tirada en por la fuerza de
formacin.
Nota 2-La restriccin de la traccin en la brida de metal no es
crtico en la obtencin de las tiras para la medicin de (e1)
asociadas a la deformacin (e2) para establecer el lmite de
formacin.
6.3.2 La sujecin segura de la brida es crtica para el ensayo de
LDH en el que slo se registra la altura de perforacin.
6.4 El sistema de ensayo debe tener suficiente fuerza para
asegurar que el punzn semiesfrico pueda llevarse hasta la
ruptura de la hoja de metal.
6.5 El aparato deber producir la fuerza suficiente tanto para
que mantenga sostenidas las bridas y hacer avanzar el punzn
para completar la deformacin de la pieza de la impresin.

6.6 Aunque no se requieren capacidades de desplazamiento del

punzn o de medicin de carga para determinar los datos, tales
dispositivos son tiles en la realizacin de la prueba.

7. materiales

6.7 El punzn hemisfrico se hace avanzar contra el centro de

la muestra sujetada, a una velocidad constante hasta que el
material exhibe una estriccin localizada(a travs de
adelgazamiento del espesor) y una fractura aparece en la
superficie de la muestra.

7.1.1 Una formacin de cuadrados o crculos, o ambos, se

imprime en la superficie de la muestra. Las pautas sugeridas
estn mostradas. fig. 4 El patrn deber adherirse al metal de
manera que no sea desplazado en la superficie o se frote fuera a
la operacin de formacin. Consulte la Especificacin A568 /
A568M, Apndice X4-Procedimientos para determinar la
extensin de plstico Defor-macin detectado en la concepcin
o dibujo, por los procedimientos que se aplican patrones de
rejilla fotogrficas y electroqumicamente impresos y una
revisin de anlisis de las cepas.

6.7.1 El avance de perforacin puede ser frenado al final del

proceso de formacin para ayudar en la parada en el inicio de
la formacin de la estriccin localizada, o cuando se inicia la
fractura.
6.7.2 La velocidad nominal de perforacin se mide y se
reporta.
6.7.3 A menos que haya un defecto en el material, no debe
dividir a travs de la nariz del punzn. En cambio, cuando el
punzn se hace avanzar ms all del lmite de la formacin del
material, de estriccin o fractura, o ambos, se producir en un
anillo que rodea la tapa redonda de la regin formada.
Nota 3-La lubricacin mejora el deslizamiento del material
sobre la superficie del punzn y causa que la ruptura se
produzca ms cerca de la parte superior. Esto no cambia el
lmite de la formacin, como la deformacin menor (e2) se
ajusta a la deformacin mayor (e1).
6.8 el punzn tendr una nariz semiesfrica con un dimetro
nominal de al menos 75 mm (3 pulg.). Los dimetros de 100
mm (4 pulg.) y 200 mm (8 pulg.) han sido usados.
6.8.1 100 mm (4 pulg.) dimetro lmite de la altura de la
cpula (LDH) el equipo de prueba es adecuado para forzar
estrechas tiras y Ampliar (cuadrado o redondo) espacios en
blanco del espcimen para obtener datos para determinar la
curva lmite de conformacin (FLC).
6.8.2 a 75 mm (3 pulg.) la bola redonda asentada en un soporte
esfrico se puede utilizar como un punzn de nariz
semiesfrica.
6.9 Despeje espacio entre el punzn de formacin y mantenga
pulsados troqueles deben ser lo suficientemente grandes para
evitar contraer del metal si el punzn avanza hasta la
penetracin completa el troquel.
6.10 Dibujar El radio aproximado del troquel mantenga
presionado debe ser suficiente para evitar la fractura de la pieza
de prueba en esa zona durante el estiramiento.
6.10.1 espacios amplios pueden arrugar o producir un desgarre
del borde en la periferia cerca de las reas del taln mantenga
presionado. Esto no se considera un fracaso.
6.11 La nariz del punzn y la sujecin del molde debern tener
una dureza de 50,0 HRC 6 5.0.

7.1 Patrn de cuadrcula

7.1.2 dimensiones aconsejados para las longitudes de calibre

son de 2,5 mm (0,100 pulg.) de los lados de un modelo
cuadrado, o el dimetro de un patrn de crculo. Finalizada la
parte que se ha formado, Las reas crticas miden los cambios
resultantes de la distancia inicial en la dimensin larga de (l o)
a (l f) del patrn del patrn, y en la amplitud, la dimensin (w
o) a (w f) a 90 a la dimensin larga como se muestra en la
Fig. 1. La principal tensin (e1) y la tensin menor asociado
(e2) a 90 (e 1) se calcula a partir de estos cambios en la
longitud de calibre. Las deformaciones pueden ser cualquiera
de la deformacin de ingeniera basado en la longitud de
referencia original, o la deformacin real.
7.1.3. Patrones ms grandes, de 6 mm (0,25 in.) hasta 125 mm
(5in.) puede ser usado para medir bajos niveles de deformacin
en las partes formadas, pero no podr ser utilizado en la
determinacin del FLC
7.1.4. Los crculos deben ser por deformaciones donde la
principal tensin (e1) no se alinea con las lneas de un modelo
cuadrado. Esta condicin es menos probable en el proceso de
determinar el FLC que en la produccin de estampacin
evaluaciones. Estos crculos comnmente tienen un dimetro
de 2,5 mm (0,100 in.) Y pueden estar espaciados hasta 2,5 mm
(0,100 in.) aparte. Se miden a travs del dimetro del crculo
cuando el ancho de lnea es mnimo. Para lneas ms anchas, el
rea cerrada del crculo debe ser grabada consistente desde un
crculo a otro y la medicin hecha a travs del dimetro
interior. Esto es ms crtico con los patrones de ancho de lnea
ms ancha y con alto e1 es cuando la lnea se extiende como
los tramos de superficie de metal
7.1.5. Una alternativa a los crculos es un patrn de puntos
slidos de dimetro preciso que se miden a travs del dimetro
del punto.

7.2. Galeras de smbolos preparadas de tamao apropiado y las

dimensiones exactas podr ser utilizados con el equipo de
grabado electroqumico, retcula de fotos, o de otro tipo

mtodo de transferencia para producir patrones de rejilla de

cuadrados, crculos o puntos, o combinacin de los mismos

7.7.1.1 Esto es importante en la medicin de altas

deformaciones donde el ancho de lnea se ha incrementado.

7.2.1. Las dimensiones de la Modelo de rejilla ser controlado

para cada Galera de smbolos al inicio y peridicamente
durante el uso para asegurar que las dimensiones no estn
cambiando debido al estiramiento o contraccin

7.8 El patrn de rejilla deber cubrir una zona de la muestra

impresa suficiente para abarcar las zonas de deformacin
crtica.

7.2.2. El arrugamiento de la plantilla estar impedida para

asegurar de calibre longitudes precisa sobre el rea de patrn.
7.2.3. Las dimensiones de patrones transferidos en la hoja de
metal blanco ser confirmado mediante la medicin de
ubicaciones al azar en la muestra.

7.3. Las tcnicas para la aplicacin de rejillas se explican en el

Apndice X1 de este mtodo.
7.3.1. Referir a Especificacin A568 / A568M, Apndice X4,
para las tcnicas de grabado fotogrfico y electroqumicos. La
aplicacin inadecuada de la corriente elctrica y la hora puede
afectar la apariencia de la lnea as que el establecimiento de la
lnea borde se vuelve difcil cuando el patrn se magnifica para
la medicin
7.3.2. Un patrn de rejilla con una delgada lnea oscura
maximiza la precisin de las lecturas.
7.4. Patrones de rejilla rectangulares y circulares hechos con un
metal herramienta de trazado puede usarse
7.4.1. Es necesario medir cada crculo inscrito y rectngulo
antes de formar el blanco de prueba para establecer la inicial
longitud de referencia en las direcciones finales de medicin
7.5. Un patrn de rejilla con longitudes de calibre precisos
puede imprimirse en una o ambas superficies de la muestra de
ensayo.
7.5.1. Esto a veces es necesario cuando estudian una
produccin parte formada, pero no para las muestras utilizadas
en el establecimiento de FLC.
7.6. La rejilla preferido consiste en 2,50 mm (0,100 in.)
cuadrados, o los dimetros de crculo, como la longitud
calibrada
7.6.1. Ejemplos de patrones se muestran en la Fig. 4
7.7. La longitud de cada lado de la plaza y el patrn dimetros
de todos los crculos deben estar dentro de 60,025 mm (0,001
pulg.) del longitud calibrada establecida.
7.7.1 Debido a las posibles variaciones de anchura de lnea de
un modelo impreso, las mediciones se realizarn desde el
interior de la lnea en un lado un cuadrado, o un crculo, al
interior de la lnea opuesta.

7.9 Los puntos slidos se pueden usar en lugar de los modelos

de cuadrados o crculos abiertos. Estos son los preferidos para
algunos dispositivos electrnicos de medicin que emplean una
cmara y programacin de computador.
8. Muestreo
8.1 Los espacios en blanco a ensayar deber ser representativa
de las propiedades del material, como se especifica en el pliego
de condiciones aplicables, y sern de una fuente conocida
comn, como una sola muestra.
8.1.1 Para los materiales de la bobina procesada, la direccin
de rodadura deber ser identificado en la muestra.
Nota 4- El lmite formacin de curva (FLC) es especfica de la
muestra probada de un material. Es posible para el lmite
formacin de curva (FLC) sea diferente para las muestras
separadas de un grado dado de metal. Algunas de las causas de
esto son las diferencias en el exponente de endurecimiento por
deformacin (valor n), material no homogeneo, el espesor de la
muestra, y los mtodos de laminacin y procesamiento de
recocido en fro utilizados en la produccin del material.
9. preparacin de la muestra
9.1 Se requieren varias muestras en blanco para establecer el
lmite de formacin de curva (FLC).
9.1.1 Por ejemplo, los 64 puntos de datos de la Fig. 3 son de 32
muestras de diferentes anchuras que se formaron por varios
mtodos.
9.1.2 Las muestras superan una gama de anchuras que se
utilizan para obtener diferentes deformaciones (E2).
9.2 los espacios en blanco deben ser suficientemente largos en
la direccin de la mayor deformacin, para permitir una
sujecin segura en los agarres que dejan un espacio libre para
el estiramiento.
9.2.1 Para la tensin aplicada en el ensayo de la mquina
universal, ya sea estndar-seccin reducida 50 mm (2 in.)
muestras de hojas o tiras paralelas cortadas de diferentes
anchuras, pueden ser utilizados.
9.2.2 Para las pruebas de perforacin semiesfricas, las piezas
en bruto deben ser suficientemente largas para ser fijada de
forma segura en la matriz sin traccin excesiva.

9.2.2.1 Esta condicin de sujecin segura para la brida no es

crtica para la determinacin FLC, pero es necesario para la
prueba de lmite de altura de la cpula (LDH).
9.2.3 Los ejemplos longitudes son de 180 a 225 mm (7 a 9
pulg.) Para una prueba con un dimetro de punzn semiesfrico
de 100 mm (4 pulg.) Y tambin para la muestra de ensayo de
tensin.
9.3 La anchura de cada juego de piezas brutas de muestra es
diferente con el fin de producir una gama de valores de
deformacin menor (E2).
9.3.1 Varios conjuntos de muestras pueden ser necesarios para
proporcionar datos suficientes.
9.3.2 Las tiras rectangulares se cortan a varios anchos,
tpicamente van desde 12 mm (0,50 in.) hasta 180 o 200 mm
(7-8 in.) en incrementos de 12 mm (0,50 in.), o 25 mm (1 in.).

9.4 espacios en blanco de ensayo de una muestra dada sern

todos cizalladas a la anchura en la misma direccin, ya sea a
travs de la direccin de laminacin o a lo largo de la direccin
de laminacin, del producto de hoja.

10.3.1 microscopio de mecnico con un aumento de 10x y la

incorporacin de una escala calibrada.
10.3.1.1 la superficie que est siendo medida se llev a cabo
perpendicular al microscopio.
10.3.2 una escala de acero con Divisiones 0,25 mm (0,01
pulga.). Los trazos debern ser ledos desde el centro a centro de
los anchos de lnea.
10.3.3 una lupa que incorpora una escala calibrada.
10.3.4 una escala de cua cnica de plstico transparente (mylar)
que da el porcentaje de deformacin de la ONU para una
longitud de referencia establecida, lo que agranda con eficacia
la tensin.
10.3.5 un analizador de red de crculo que emplea una imagen
de la cmara y el ordenador que realiza varias lecturas
simultneas.
10,4 curvatura de la superficie de las muestras formadas sobre
un punzn hemisfrico no es crtica sobre la distancia del 2,5
mm (0,100 pulga.) Longitud de referencia inicial.
11. acondicionamiento de las muestras

9.5 el corte ancho se efectuar utilizando una cizalla con

cuchillas afiladas y una separacin de la lmina de
aproximadamente el 10 % del espesor de la lmina de corte para
minimizar dobles y rebabas borde efectos que podran ser un
peligro para la seguridad al manejar las muestras de ensayo.

11.1 la curva lmite de conformacin (FLC) es especfico para el

material de la muestra. Se puede cambiar si el material se somete
a trabajo en fro o cualquier proceso de recocido. Por lo tanto,
dos muestras de un lote dado de material pueden producir
diferentes curvas cuando su tratamiento vari.

9.5.1 una cantidad moderada de rebabas cizalla no afectar a los

resultados de las pruebas

11.2 de la historia del procesamiento del material se debe

conocer si la prueba es para considerarlo representativo de un
grado de un producto.

9.5.2 el ngulo de ataque de la cuchilla superior de cizallamiento

debe ser inferior a 3 para evitar la ondulacin de las muestras
estrechas.
9.6 bordes de las piezas de muestra pueden ser pulidas para
eliminar las rebabas del borde excesiva.
9.7 especmenes deben tener bordes que son paralelas dentro del
1% de su longitud.
10. Calibracin
10.1 pruebas para la formacin de curvas lmite hechas en las
prensas de perforacin que forma semiesfrica y mquinas
universales de ensayo no requieren mediciones de las fuerzas
aplicadas.
10.2 de las mediciones (e1) y la tensin (e2) debern tener una
precisin de + _ 2.5 % de deformacin.
10.3 los procedimientos utilizados para realizar estas mediciones
pueden implicar uno de los cinco siguientes dispositivos, o
puede ser una tcnica comparable y dispositivo que da una
precisin equivalente.

11.3 aplicar el patrn de rejilla puede requerir la limpieza de la

superficie de la muestra. Esto no afectar a los resultados. Las
rejillas se han aplicado con xito a las superficies metlicas
recubiertas y pre lubricadas.
12. Procedimiento
12.1 Limpie los espacios en blanco de prueba y seco para
eliminar el polvo y el suelo. Un lubricante de cualquier tipo
adecuado se puede usar entre el punzn semiesfrica y la
superficie de la muestra.
NOTA 5 - lubricantes aumentan la cantidad de estiramiento
localizados de formacin de collarn y se mueven la ubicacin
hacia la nariz del punzn. compuestos de aceite mineral, ms una
hoja de polietileno, y dibujo de grafito son buenos lubricantes,
mientras que el queroseno no es porque limpia el metal y evita
que el metal se deslice sobre el punzn. Lubricacin cambia las
tensiones e1 y e2, pero no afecta al FLC. Los puntos de datos se
mueven a lo largo de la curva debido al cambio de la tensin de
e2, cada vez ms positiva en la regin de estiramiento y ms

negativa en la regin de drenaje de la FLD cuando es efectivos

los lubricantes se utilizan en la formacin de la prensa.

se medirn desde el interior de una lnea hasta el interior de la

lnea de en frente.

12.2 eliminar cualquier metal recogido en el punzn antes de la

prueba.

13.1.3 Todos los calibradores de longitudes que se medirn ser

cerca de la ubicacin de la muestra donde inici la estriccin
localizada, no ms de 2 o 3 elipses de cuello o fracturado, sitio
en la direccin radial con respecto a la nariz del sacador.

NOTE 6: soldadura en fro puede ocurrir si no hay ningn

lubricante; calor, presin y recubrimientos en la muestra pueden
causar la regida de metales.

12.3 la velocidad de perforacin (o velocidad a la que se produce

la deformacin de la muestra) sern tales que la prueba se puede
detener cuando est localizado estrechamiento o se produce la
fractura.
12.3.1 aplicacin inicial de la formacin de la fuerza no debe ser
abrupta.
12.3.2 carga incremental, en el que se elimina la fuerza y volver
a aplicar, no se utilizar para determinar la FLC
12.4. centrar el blanco de prueba a travs del punzn,
especialmente la anchura de las tiras estrechas formadas sobre
un punzn semiesfrico. si slo una superficie tiene un patrn de
rejilla aplicada, deber estar lejos de la superficie de contacto
punzn
12.4.1. Cualquier proceso de deformacin lmina metlica
puede utilizarse si es continua y no interrumpida antes de la
conclusin de la prueba. para ejemplos, una mquina de LDH
utilizando un 200 mm (8 pulgadas) de dimetro punzn
semiesfrico, otras mquinas de ensayo de golpe de bolas
utilizando golpes de bola redonda, y una prueba de tensin
estndar en la mquina de ensayos universales puede aplicar la
fuerza controlada para formar la hoja metlica. para una muestra
de prueba de tensin, seguir el procedimiento estndar de
mtodos de ensayo e8 / E8M para especmenes tipo de hoja de
prueba se muestra en 1 de los mtodos de prueba E8 / E8M
12.5. activar la mquina de ensayo para estirar el espacio
continuamente hasta el inicio de la estriccin localizada, como
se observa visualmente o mediante el control de una cada en la
mquina de ensayo de fuerza aplicada.
13. Resultados y clculos
13.1 Seleccin de longitudes de calibrador a medir:
13.1.1 no es necesario para medir cada ubicacin de calibre. con
un patrn de puntos, todos los lugares se pueden medir mediante
el uso de un analizador de crculo rejilla, pero esto sera
consumir si se hace por una escala de mano y una lupa
extremadamente tiempo.
13.1.2 crculos deformados pueden aparecer como elipses con
lneas ensanchadas en los extremos de la dimensin larga. stos

13.1.4. Si se ha producido la fractura, ser a un costado del polo

del hemisferio. Las cuadriculas adecuadas para la medicin de
los niveles de deformacin en estriccin localizada se pueden
encontrar en el lado opuesto del polo.
13.2. Se har la clasificacin visual de las reas individuales de
la cuadrcula deformada, con cada uno clasificado como bueno
(sin estriccin localizada), malo (contiene estriccin localizada),
o fractura, definido como sigue:
13.2.1. Buena (tambin se le denomina sin estriccin localizada,
aprobado, o aceptable, en piezas de produccin), la cuadrcula
deformada miente en un rea totalmente fuera de la regin de la
cuadricula del ejemplar.
13.2.2. Malo (tambin llamado estriccin localizada o limite), la
cuadrcula deformada se encuentra en una regin de
adelgazamiento localizado, o una depresin en la superficie de
la muestra.
13.2.2.1. Para los patrones de la cuadricula del crculo, si la
elipse es en forma de lgrima, que indica tensin no uniforme,
no ser medido. La condicin se puede corregir mediante el uso
de una cuadricula de dimetro ms pequeo.
13.2.3. Fracturados (tambin llamado error) Una divisin a
travs de la muestra separa la longitud del calibre de la
cuadricula en dos, la zona est ms all del lmite. Cada pieza se
puede medir con fines informativos.
13.3. Medidas de tensin
13.3.1. la mayor tensin (e1) y la menor tensin (e2) de las
cuadriculas seleccionadas deformes sern medidos dentro de +62.5 %. Para una longitud de 2, 5 mm (0,100 pulg.) se trata de
60,075 mm (0.0025 in.)
13.3.2. Si un patrn cuadrado est torcido en forma de
paralelogramo, no se puede utilizar para medir la tensin.
13.3.3. Los diagramas esquemticos de las tres formas en que la
cuadricula crculo se puede deformar se muestran en la Fig. 1, lo
que representa sorteo, deformacin plana y estiramiento biaxial
13.3.4. Se ilustran los clculos de la tensin mayor y la
deformacin menor Asociada. La tensin mayor (e 1) se define
para coincidir con la direccin de deformacin mayor (e1) y la
tensin menor (e2) es de 90 a la direccin de mayor tensin.

Mayor tensin=
Menor tensin=

100 = e1 (%)

100 = e2 (%)

Donde:
L = Longitud
W = Ancho

ordenada (paralelo al eje vertical) y la tensin menor (e2) abscisa

(paralela al eje x horizontal), a menos que sea diferente se
observar en el informe. Por conveniencia, la curva lmite de
conformacin (FLC) se puede representar en un rango reducido
del diagrama lmite de conformado (FLD). por ejemplo, del 20%
al 80% mayor tensin (e1) y de 20% a 30% menor tensin (e2),
Si el incremento de la tensin (e 1) ms bajo de la FLD no es 0%
e 1, tenga en cuenta ese valor en el informe.
15.1.2. Formando la curva lmite (FLC) dibujada en un diagrama
de lmite de conformacin (FLD)

o = Inicial, and
f = final.

15.1.3. Designacin de material y el procesamiento si no

estndar para el grado.

14. Formacin de la curva del lmite.

15.1.4. Espesor del material.

14.1. Representar grficamente los datos para el (e1) y (e2) de

las tensiones de las cuadriculas seleccionadas en un FLD como
se muestra en la figura 3.

15.1.5. Orientacin de la dimensin larga de los espacios en

blanco con respecto a la bobina del proceso de direccin.

14.2. Identificar cada punto de datos por el cdigo como bueno

(cuando no hay estriccin localizada) o malo (cuando si hay
estriccin localizada). Las Zonas fracturadas de la cuadricula
normalmente no son medidas.

15.1.6. Temperatura de instalacin de pruebas, si no es en el

ambiente.
15.1.7. Dimetro de cualquier perforadora hemisfrico utilizado
para estirar de la muestra.

14.3. Dibujar una curva suave por encima de la zona optima (sin
estriccin localizada) con los puntos de datos.

15.1.8. velocidad de avance nominal durante la prueba,

excluyendo el final lento hacia abajo.

14.3.1. si en la zona optima, (sin estriccin localizada) los datos

de los puntos se entremezclan con los puntos malos (con
estriccin localizada), dibujar la curva por debajo de estos
puntos malos, a menos que las medidas de formacin adicionales
en la muestra o en una muestra similar muestren una
preponderancia de buenos puntos de datos en la FLD.

15.1.9. Lubricante usado en las superficies de contacto.

Nota 7. el rango de tensiones mayores (e1) puede ser de 0% a

ms del 200%. El rango de tensiones de menores (e2) puede ir
de 40% a ms del 60%.

15.1.12. Medidor de longitud de la cuadricula utilizada.

14. El FLD para un material se puede reducir en rango. Si el

lmite inferior de la dimensin de tensin mayor (e1) no se
muestra como 0%, tenga en cuenta esto en el informe.

15.2. El informe puede incluir el valor de FLDo.

15. Informe

16.1. Este mtodo no parece introducir ningn sesgo

sistemtico.

15.1. La formacin de la curva lmite (FLC) el informe deber

incluir la siguiente informacin:
15.1.1. La formacin de diagrama de lmite, con el lmite inferior
de las tensiones mayores de deformacin se notar si este es
diferente del 0 % sobre el FLD. Las escalas graduadas en el FLD
estarn en porcentaje de deformacin, calculada a partir de la
longitud de referencia inicial. La distancia entre los incrementos
porcentuales FLD ser la misma tanto para la tensin mayor (e1)

15.1.10. Tamaos en blanco, la longitud y ancho utilizado.

15.1.11. Cantidad de un tamao de muestra repetidas, por
ejemplo, por duplicado, o por triplicado.

15.1.13. Mtodo utilizado para medir el patrn de la cuadricula.

16. Precisin y Tendencia

16.2. Uso de escalas calibradas para medir patrones de rejilla

suficientemente ampliadas de determinada precisin, la
exactitud de las lecturas individuales de las tensiones e1 y e2
asociadas de 25 mm (0,100 pulga.) Longitud de referencia
inicial, debe estar dentro de 60,5% (0,012 mm o 0,0005 in.).
16.3. Debido a la subjetividad del mtodo de seleccin de las
zonas para medir y clasificar como estriccin localizada o no,

las variaciones de la formacin de curvas de lmite (FLC) para

un material especfico puede mostrar desacuerdo entre
evaluadores. Para un material dado la forma curva de lmite
(FLC) debe ser repetible en 65%.
17. Palabras clave.
Cuadricula de circulo, formando curva de lmite (FLC),
formando diagrama de lmite (FLD), limitacin de altura de la
cpula (LDH), mayor tensin, menos tensin, anlisis de
tensiones.
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. Tcnicas de aplicacin de los modelos de red
INTRODUCCIN
Hay varios mtodos disponibles para la aplicacin de marcas de
calibre a la superficie de lminas metlicas utilizado en la
determinacin de las tensiones para el trazado de datos en un
FLD de la que para obtener un FLC. Por conveniencia, estos son
por lo general en la forma de un patrn de rejilla que consiste en
cuadrados, crculos, puntos, o combinaciones de estos patrones.
X1.1 Marcas de perforacin - Una marca de perforacin es el
mtodo ms simple, con dos formando una longitud de
referencia para la tensin mayor (e1) y un tercio en ngulo recto
que proporciona la tensin menor 90 (e2). Es necesario medir
las distancias entre los dos antes y despus de formar la muestra,
y luego para calcular el porcentaje tensin basado en la longitud
de referencia inicial en cada direccin. Las marcas de
perforacin debern ser superficial y podra causar un fallo
prematuro en algunos materiales. Por esta razn, las marcas de
perforacin slo sern utilizadas en la evaluacin de materiales
altamente conformables.
X1.2 Descripcin de cuadrados -Un patrn cuadrado de lneas
grabadas era utilizado en los primeros estudios de estirado a las
piezas de lmina para evaluar las tensiones. Para la precisin
requerida para la construccin de un FLC, la interseccin de
cada lnea de marcado en las reas crticas tendra a ser medido,
como para las marcas de perforacin.
X1.3 Descripcin de crculos -Usando una brjula con una punta
de acero a localizar crculos en la superficie de una pieza a ser
estudiado para la tensin la distribucin se hace comnmente en
reas sometidas a menores niveles de deformacin. Estos son
usualmente 125 mm (5 pulg.) de dimetro para detectar
tensiones de menos de 5%. Crculos similares de 2,5 mm (0,10)
pulg. podra ser utilizado para determinar un FLC.
X1.4 Foto de cuadrcula -Una impresin fotogrfica de un
patrn puede ser impreso en la superficie utilizando la tcnica
descrita en la Especificacin A568 / A568M, Apndice X4. Esto
puede ser usado para obtener un patrn de alineado fino sobre

una superficie. Un problema es que el patrn puede separar de

la superficie bajo altas tensiones, que puede resultar en lecturas
falsas.
X1.5 Serigrafa - Un modelo de crculos, cuadrados, o cualquier
forma deseada puede ser hecha por el proceso de la pantalla de
seda. Esto era utilizado ampliamente en el desarrollo temprano
de la tcnica de cuadrcula de crculo. Uno de los problemas es
la resolucin, en este calibre longitudes de menos de 25 mm (1
pulg.) no pueden establecerse con precisin utilizando la seda
tintas de serigrafa o pintura.
X1.6 Grabado electroqumico -Este es un refinamiento del
mtodo de serigrafa. Las plantillas estn disponibles
comercialmente con muchos patrones diferentes para su uso en
una variedad de materiales, para acomodar las necesidades del
usuario. Para las determinaciones de FLC, un patrn con una
lnea fina de la anchura en un soporte no es el estiramiento
necesario.
X1.6.1 Esta tcnica fue utilizada por primera vez para imprimir
logotipos e informacin sobre las piezas de metal.
X1.6.1.1 Las consideraciones especficas son necesarias para
aplicaciones, y se recomienda que cualquier persona que utilice
el mtodo de ataque electroqumico por primera vez debera
estar adecuadamente entrenado por una persona con
conocimientos.
X1.6.2 Los transformadores especiales y soluciones de ataque
estn disponibles de los proveedores de las plantillas. Los
primeros mtodos de colocacin de letreros usado un peso y
presin de almohadillas empapadas en el producto qumico. Los
rodillos y los cojines empapados con el producto qumico son
ahora la ms usada frecuentemente.
X1.6.3 Se requiere una unidad de rectificacin, que funciona con
115 voltios, 60 Hz, de entrada de energa de CA que se aplica
hasta 10 amperios de salida y de 0 a 26 voltios. Una ventaja de
este est conectado al trabajo y el otro al rodillo.
X1.6.4 La plantilla se recubre con la solucin de decapado y
colocado en el material a grabar. Una almohadilla empapada con
el mismo producto qumico, especfico para el metal que se est
grabada, se coloca sobre la plantilla. Es necesario tener solucin
suficiente sobre la almohadilla, pero el exceso de solucin va a
crear problemas. El grosor del filtro debe ser de
aproximadamente 3 mm (1/8 pulg.).
X1.6.5 La corriente est activada en el rectificador y el rodillo
se enrolla lentamente a travs de la anchura de la almohadilla de
la plantilla. No es aconsejable rodar el rodillo de ida y vuelta,
como una impresin doble del patrn puede resultar debido al
deslizamiento de la plantilla bajo la almohadilla.
X1.6.5.1 Si la impresin es demasiado clara, ms solucin de
grabado puede ser necesario en la almohadilla, o si es demasiado

oscura y amplia, el voltaje puede ser ajustado para dar un patrn

correcto.
X1.6.5.2 Se debe tener cuidado de no tocar el rodillo del metal
y el material que est siendo grabada, como un choque elctrico
leve para que el operador puede resultar. Mantener el rodillo por
el mango y vuelta la corriente slo durante el proceso de
grabado.
X1.6.6 La almohadilla y la plantilla se retiran del metal de
lmina que est siendo grabada, y un oscuro alineado patrn
uniforme debe ser la superficie. Este patrn oscuro debe secarse
antes de que sea manipulado, ya que puede ser frotado, dejando
un patrn de luz grabado esto es ms difcil de leer.
X1.6.7 Varias soluciones diferentes estn disponibles en el
proveedores de la plantilla para su uso en superficies de acero,
acero inoxidable, aluminio, latn, zinc y otros metales.
X1.6.7.1 AC o DC de corriente se puede utilizar, en funcin del
acabado deseado (negro o fro) para el patrn y el material
siendo grabada.
X1.6.8 La solucin de grabado es ligeramente corrosivo y si no
se enjuaga, o se neutraliza con una segunda solucin, la
superficie de chapa de acero se oxida cuando se expone al aire
durante un breve periodo de tiempo. Esta puede ser minimizada
por no tener el exceso de solucin sobre la almohadilla. Algunas
soluciones contienen un inhibidor de xido.
X1.6.9 Si se limpia la superficie grabada con un aceite lubricante
se evita la oxidacin excesiva.
X1.6.10 La longitud de referencia de la tcnica de cuadrcula de
se comprobar en lugares al azar sobre el espcimen de prueba
antes de su uso para asegurar que la longitud de referencia no ha
sido afectada por el estiramiento de la patrn de plantilla.
X2. EJEMPLO DE FORMACIN DE ESQUEMAS LMITE
DE DIBUJO CALMADO CON ALUMINIO DE ACERO DE
CALIDAD, TIPO DE ALUMINIO3003-0, Y ALEACIN DE
LATN C260 PRODUCTOS DE LMINA
INTRODUCCIN
La formacin de curvas de lmite (FLC) se determinaron para
tres materiales utilizando el procedimiento descrito en el este
mtodo.
X2.1 El primer material es un aluminio delicado laminado en
fro de chapa de acero similar a la utilizada para la Fig. 2 del
mtodo. Los mtodos para establecer la formacin del lmite
involucrado localizar el FLC por encima de las buenas
ubicaciones (crculos slidos) y por debajo de los puntos de
datos marginal (crculos medio rellenos)
X2.1.1 El punto mnimo para este acero es de alrededor de 5%
e2 para dar un FLDo del 49% e1.

X2.2 El segundo material es una hoja de aluminio 3003-0.

X2.2.1 El punto mnimo para este aluminio es de alrededor 5%
e2 y la FLDo es 40% e1.
X2.3 El tercer material es una hoja 260 de latn.
X2.3.1 El punto mnimo de la curva FLC para este latn hoja
est entre 0 y 5% e2 y la FLDo est en 46% e1.

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