Tesis Modelo PLP

ANEXO 2
CARTA DE AUTORIZACIN DE LOS AUTORES

(Licencia de uso)
Bogot, D.C., 13/06/2013
Seores
Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J.
Pontificia Universidad Javeriana
Cuidad
Los suscritos:
Juan Sebastin Caas Castaeda
, con C.C. No
, con C.C. No
, con C.C. No
1.032.439.346
En mi (nuestra) calidad de autor (es) exclusivo (s) de la obra titulada:
Planeacin de la produccin aplicando modelos de programacin lineal y teora

de restricciones para una industria del sector metalmecnico.
(por favor seale con una x las opciones que apliquen)
No x
Tesis doctoral
Trabajo de grado x
Premio o distincin: Si
cual:
presentado y aprobado en el ao
2013
, por medio del presente escrito autorizo
(autorizamos) a la Pontificia Universidad Javeriana para que, en desarrollo de la presente
licencia de uso parcial, pueda ejercer sobre mi (nuestra) obra las atribuciones que se
indican a continuacin, teniendo en cuenta que en cualquier caso, la finalidad perseguida
ser facilitar, difundir y promover el aprendizaje, la enseanza y la investigacin.
En consecuencia, las atribuciones de usos temporales y parciales que por virtud de la
presente licencia se autorizan a la Pontificia Universidad Javeriana, a los usuarios de la
Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J., as como a los usuarios de las redes, bases de
datos y dems sitios web con los que la Universidad tenga perfeccionado un convenio,
son:
AUTORIZO (AUTORIZAMOS)
1. La conservacin de los ejemplares necesarios en la sala de tesis y trabajos
de grado de la Biblioteca.
2. La consulta fsica o electrnica segn corresponda
3. La reproduccin por cualquier formato conocido o por conocer
4. La comunicacin pblica por cualquier procedimiento o medio fsico o
electrnico, as como su puesta a disposicin en Internet
5. La inclusin en bases de datos y en sitios web sean stos onerosos o
gratuitos, existiendo con ellos previo convenio perfeccionado con la
Pontificia Universidad Javeriana para efectos de satisfacer los fines
previstos. En este evento, tales sitios y sus usuarios tendrn las mismas
facultades que las aqu concedidas con las mismas limitaciones y
condiciones
6. La inclusin en la Biblioteca Digital PUJ (Slo para la totalidad de las Tesis
Doctorales y de Maestra y para aquellos trabajos de grado que hayan sido
laureados o tengan mencin de honor.)
SI
NO
X
X
X
X
PUJ BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General Mayo de 2010
De acuerdo con la naturaleza del uso concedido, la presente licencia parcial se otorga a
ttulo gratuito por el mximo tiempo legal colombiano, con el propsito de que en dicho
lapso mi (nuestra) obra sea explotada en las condiciones aqu estipuladas y para los fines
indicados, respetando siempre la titularidad de los derechos patrimoniales y morales
correspondientes, de acuerdo con los usos honrados, de manera proporcional y justificada
a la finalidad perseguida, sin nimo de lucro ni de comercializacin.
De manera complementaria, garantizo (garantizamos) en mi (nuestra) calidad de
estudiante (s) y por ende autor (es) exclusivo (s), que la Tesis o Trabajo de Grado en
cuestin, es producto de mi (nuestra) plena autora, de mi (nuestro) esfuerzo personal
intelectual, como consecuencia de mi (nuestra) creacin original particular y, por tanto,
soy (somos) el (los) nico (s) titular (es) de la misma. Adems, aseguro (aseguramos)
que no contiene citas, ni transcripciones de otras obras protegidas, por fuera de los lmites
autorizados por la ley, segn los usos honrados, y en proporcin a los fines previstos; ni
tampoco contempla declaraciones difamatorias contra terceros; respetando el derecho a
la imagen, intimidad, buen nombre y dems derechos constitucionales. Adicionalmente,
manifiesto (manifestamos) que no se incluyeron expresiones contrarias al orden pblico ni
a las buenas costumbres. En consecuencia, la responsabilidad directa en la elaboracin,
presentacin, investigacin y, en general, contenidos de la Tesis o Trabajo de Grado es
de m (nuestro) competencia exclusiva, eximiendo de toda responsabilidad a la Pontifica
Universidad Javeriana por tales aspectos.
Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento, continuar
(continuaremos) conservando los correspondientes derechos patrimoniales sin
modificacin o restriccin alguna, puesto que de acuerdo con la legislacin colombiana
aplicable, el presente es un acuerdo jurdico que en ningn caso conlleva la enajenacin
de los derechos patrimoniales derivados del rgimen del Derecho de Autor.
De conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artculo 11
de la Decisin Andina 351 de 1993, Los derechos morales sobre el trabajo son
propiedad de los autores, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables
e inalienables. En consecuencia, la Pontificia Universidad Javeriana est en la obligacin
de RESPETARLOS Y HACERLOS RESPETAR, para lo cual tomar las medidas
correspondientes para garantizar su observancia.
NOTA: Informacin Confidencial:
Esta Tesis o Trabajo de Grado contiene informacin privilegiada, estratgica, secreta,
confidencial y dems similar, o hace parte de una investigacin que se adelanta y cuyos
resultados finales no se han publicado.
Si
No x
En caso afirmativo expresamente indicar (indicaremos), en carta adjunta, tal situacin
con el fin de que se mantenga la restriccin de acceso.
NOMBRE COMPLETO
Juan Sebastin Caas Castaeda
FACULTAD: Ingeniera
PROGRAMA ACADMICO:
No. del documento

de identidad
FIRMA
1.032.439.346
Ingeniera industrial
ANEXO 3
BIBLIOTECA ALFONSO BORRERO CABAL, S.J.
DESCRIPCIN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO
FORMULARIO
TTULO COMPLETO DE LA TESIS O TRABAJO DE GRADO
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN APLICANDO MODELOS DE PROGRAMACIN

LINEAL Y TEORA DE RESTRICCIONES PARA UNA INDUSTRIA DEL SECTOR
METALMECNICO.
SUBTTULO, SI LO TIENE
AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos
Nombres Completos
Caas Castaeda
Juan Sebastin
DIRECTOR (ES) TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO

Apellidos Completos
Nombres Completos
Garca Daz
Juan Carlos
FACULTAD
Ingeniera
Pregrado
PROGRAMA ACADMICO
Tipo de programa ( seleccione con x )
Especializacin
Maestra
Doctorado
x
Nombre del programa acadmico
Ingeniera industrial
Nombres y apellidos del director del programa acadmico
Carlos Muoz Rodrguez

TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE:
Ingeniero industrial
PREMIO O DISTINCIN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mencin especial):
CIUDAD
AO DE PRESENTACIN DE LA
TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO
NMERO DE PGINAS
2013
180
Bogot
Dibujos
Pinturas
TIPO DE ILUSTRACIONES ( seleccione con x )

Tablas, grficos y
Planos
Mapas
Fotografas
diagramas
Partituras
SOFTWARE REQUERIDO O ESPECIALIZADO PARA LA LECTURA DEL DOCUMENTO

Nota: En caso de que el software (programa especializado requerido) no se encuentre licenciado por la
Universidad a travs de la Biblioteca (previa consulta al estudiante), el texto de la Tesis o Trabajo de Grado
quedar solamente en formato PDF.
MATERIAL ACOMPAANTE
TIPO
DURACIN
(minutos)
CANTIDAD
FORMATO
CD
DVD
Otro Cul?
Vdeo
Audio
Multimedia
Produccin
electrnica
Otro Cul?
DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVE EN ESPAOL E INGLS
Son los trminos que definen los temas que identifican el contenido. (En caso de duda para designar estos
descriptores, se recomienda consultar con la Seccin de Desarrollo de Colecciones de la Biblioteca Alfonso
Borrero Cabal S.J en el correo biblioteca@javeriana.edu.co, donde se les orientar).
ESPAOL
INGLS
Planeacin de la produccin
Pronstico
Programacin Lineal
Teora de restricciones
Octano
Production planning
Forecast
Linear programming
Theory of constraints
Octane
RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAOL E INGLS

(Mximo 250 palabras - 1530 caracteres)
English
One of the main concerns of businesses today is the effective production planning, because
there are many uncertain factors such as the loss of customers, late delivery of orders, the
inefficiency in the administration of resources and logistic problems, represent constant
threats that can strongly influence the profits generated by an organization, which means that
the decision-making process becomes complex and promotes the inertia in the processes.
Therefore it is necessary to apply engineering tools in order to maintain competitive
organizations.
This situation has led to the formulation of exact and heuristic models that represent the
different scenarios that an organization may face, in order to facilitate the decision making
process, seeking strategies that have a positive impact on earnings.
This paper grade shows the production plan for the next twelve periods metalworking industry
sector, depending on the context, constraints and the current conditions of the organization,
applying linear programming models multistage and multiproduct multiperiod, and a heuristic
based on the principles of the theory of constraints, in order to maximize profit.
Espaol
Una de las principales preocupaciones de las empresas hoy en da es la efectiva
planificacin de la produccin, ya que debido a diversos factores de incertidumbre tales
como la prdida de clientes, la entrega tarda de pedidos, la ineficiencia en la administracin
de los recursos y problemas logsticos, representan amenazas constantes que pueden influir
fuertemente en las utilidades generadas por una organizacin, lo que implica que el proceso
de toma de decisiones se torne complejo y se promueva la inercia en los procesos. Por tanto
se hace necesario aplicar herramientas de ingeniera orientadas a mantener competitivas a

las organizaciones.
Esta concepcin ha llevado a la formulacin de modelos exactos y heursticos que
representen los distintos escenarios que puede enfrentar una organizacin, con aras de
efectuar el proceso de toma de decisiones con menor incertidumbre, para buscar
estrategias que impacten positivamente en las utilidades.
El presente trabajo de grado, planifica la produccin para los prximos doce periodos de una
industria del sector metalmecnico, segn el contexto, las limitaciones y las condiciones
actuales de la organizacin, aplicando modelos de programacin lineal multietapa,
multiperiodo y multiproducto; y una heurstica basada en los principios de la teora de
restricciones, con el objetivo de maximizar las utilidades.
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN APLICANDO MODELOS DE PROGRAMACIN LINEAL

Y TEORA DE RESTRICCIONES PARA UNA INDUSTRIA DEL SECTOR METALMECNICO.
TRABAJO DE GRADO
JUAN SEBASTIAN CAAS CASTAEDA
DIRECTOR
JUAN CARLOS GARCA DAZ, Ph. D
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT, MAYO 2013
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN APLICANDO MODELOS DE PROGRAMACIN LINEAL

Y TEORA DE RESTRICCIONES PARA UNA INDUSTRIA DEL SECTOR METALMECNICO.
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL
JUAN SEBASTIAN CAAS CASTAEDA

DIRECTOR
JUAN CARLOS GARCA DAZ, Ph. D
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT, MAYO 2013
A Dios y a mis padres por su amor incondicional.

A mi gran amigo Esteban por su apoyo constante.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a

Juan Carlos Garca Daz, docente de la Pontificia Universidad Javeriana y director de esta tesis,
por guiar este trabajo, a travs de su visin y experiencia.
A Industrias Erlan S.A.S y a todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la
realizacin de este trabajo.
1.
2.
3.
Contenido
INTRODUCCIN ...............................................................................................................13
1.1
Presentacin General..................................................................................................13
1.2
Panorama global y Latinoamrica ...............................................................................13
1.3
Panorama general de la industria metalmecnica en Colombia ..................................14
1.4
Estructura general de la tesis .....................................................................................16
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCIN ...........................................................18

2.1
La produccin..............................................................................................................18
2.2
Clasificacin de los sistemas de produccin ...............................................................18
2.3
Concepto de planeacin de la produccin ...................................................................20
2.4
Niveles de planificacin en la organizacin .................................................................22
2.5
La planeacin agregada de la produccin ...................................................................24
2.6
Capacidad de produccin ............................................................................................25
CARACTERIZACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION ..................................................26

3.1
Descripcin general Industrias Erlan ...........................................................................26
3.1.1
Historia .................................................................................................................26
3.1.2
Misin ..................................................................................................................26
3.1.3
Visin ...................................................................................................................26
3.1.4
Clientes ................................................................................................................26
3.1.5
Organigrama ........................................................................................................27
3.2
Caracterizacin de Industrias Erlan .............................................................................28
3.3
Estaciones de trabajo ..................................................................................................29
3.4
Recurso mano de obra ................................................................................................36
3.5
Representante tipos ....................................................................................................37
3.6
Clculo del tiempo total por estacin de trabajo y por producto ...................................40
3.6.1
Seleccin del trabajo y etapas del estudio de tiempos .........................................40
3.6.2
Seleccin de los trabajadores para el estudio de tiempos ....................................40
3.6.3
Etapas del estudio de tiempos .............................................................................41
3.6.4
Clculo del nmero de observaciones ..................................................................41
3.6.5
Valoracin del ritmo de trabajo .............................................................................42
3.6.6
Determinacin del tiempo estndar ......................................................................43
3.6.7
Anlisis de la consistencia de los elementos observados .....................................43
3.6.8
Clculo del promedio por elemento ......................................................................44

5
4.
3.6.9
Adicin de los suplementos ..................................................................................45
3.6.10
Suavizacin por frecuencia (tiempo concedido total) ............................................45
3.6.11
Tiempo estndar o tipo.........................................................................................45
3.7
Capacidad disponible ..................................................................................................46
3.8
Demanda histrica por producto .................................................................................48
3.9
Costo unitario por producto .........................................................................................50
CAPACIDAD REQUERIDA DEL HORIZONTE DE PLANEACIN .....................................53

4.1
Descripcin del pronstico de la demanda ..................................................................53
4.2
Componentes de la demanda .....................................................................................54
4.3
Anlisis de series de tiempo ........................................................................................56
4.3.1
Promedio mvil simple .........................................................................................56
4.3.2
Suavizacin exponencial simple ...........................................................................57
4.3.3
Suavizacin exponencial doble Holt ..................................................................57
4.3.4
Mtodo Winters ...................................................................................................58
4.3.5
Descomposicin de serie de tiempo .....................................................................58
4.4
Medicin de errores.....................................................................................................59
4.5
Demanda pronosticada ...............................................................................................61
4.5.1
Pronstico tanques ..............................................................................................61
4.5.2
Pronostico discos .................................................................................................62
4.5.3
Pronstico prensas ..............................................................................................63
4.5.4
Pronstico platinas ...............................................................................................64
4.5.5
Pronstico pasos..................................................................................................65
4.5.6
Pronstico perfiles................................................................................................66
4.6
Calculo de la capacidad requerida ..............................................................................67
4.7
Anlisis de la capacidad requerida frente a la capacidad disponible ..........................67
5. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN MEDIANTE EL MODELO

DE
PROGRAMACIN LINEAL MULTIETAPA - MULTIPERIODO MULTIPRODUCTO...............69
5.1
Programacin lineal.....................................................................................................69
5.2
Clculo para la restriccin de demanda.......................................................................70
5.3
Clculo para la restriccin de capacidad productiva ....................................................71
5.4
El modelo general de planificacin de la produccin ...................................................72
5.5
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de horas
extras 73
5.6
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de
subcontratacin. ....................................................................................................................74
5.7
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia mixta de
horas extras y subcontratacin. .............................................................................................75
5.8
extras con nuevos puestos de trabajo....................................................................................77
5.9
extras con ampliacin de turnos ............................................................................................78
5.10
Modelo aplicado a la empresa.....................................................................................80
6. PLANEACION DE LA PRODUCCIN APLICANDO LA HEURISTICA DE TEORIA DE

RESTRICCIONES .....................................................................................................................85
7.
6.1
Principios de TOC .......................................................................................................85
6.2
Parmetros e Indicadores ...........................................................................................86
6.3
Mtodo de mejora contina .........................................................................................86
6.4
Modelo de planificacin de la produccin con la aplicacin de la heurstica TOC........87
6.5
Plan de produccin con la aplicacin de la heurstica TOC ........................................92
ANALISIS DE LOS PLANES DE PRODUCCIN ...............................................................97

7.1
Mtodo de planeacin actual.......................................................................................97
7.2
Modelos de programacin lineal aplicando principio TOC ...........................................97
7.3
Eleccin del Plan de Produccin ...............................................................................102
7.4
Impacto en la entrega de pedidos .............................................................................102
7.5
Margen de contribucin .............................................................................................103
7.6
Costo de implantar la propuesta ................................................................................103
7.6.1
Costo mano de obra ...........................................................................................103
7.6.2
Costo licencias ...................................................................................................104
7.7
Contribucin del proyecto ..........................................................................................104
7.8
Anlisis de un posible escenario. ..............................................................................105
8.
CONCLUSIONES.............................................................................................................108
9.
RECOMENDACIONES ....................................................................................................109
10. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................110

11. ANEXOS ..........................................................................................................................113
Anexo 1. Eslabones y distribucin de las empresas metalmecnicas ..................................113
Anexo 2 Clasificacin CIIU Industrias Metalmecnicas .....................................................113
Anexo 3. Eleccin del representante tipo .............................................................................114
7
Anexo 4. Diagramas analticos por producto ........................................................................116

Anexo 5. Cuadro suplementos de fatiga ..............................................................................121
Anexo 6. Tiempos estndar por producto ............................................................................122
Anexo 7. Pronsticos ...........................................................................................................126
Anexo 8. Modelo GAMS ......................................................................................................138
Anexo 9. Plan de produccin TOC .......................................................................................145
Anexo 10. Macro plan TOC..................................................................................................176
Anexo 11. Costo de licencias ...............................................................................................178
11.1 GAMS.......................................................................................................................178
11.2 Minitab......................................................................................................................180
Anexo 12. Nuevo escenario .................................................................................................181
ndice de tablas
Tabla 1. Caractersticas generales Industrias Erlan S.A.S.........................................................16

Tabla 2. Estaciones de trabajo ..................................................................................................30
Tabla 3. Ficha tcnica Cortadora ...............................................................................................31
Tabla 4.Ficha tcnica Dobladora ...............................................................................................31
Tabla 5. ficha tcnica taladro .....................................................................................................32
Tabla 6. Ficha tcnica cortadora plasma ...................................................................................32
Tabla 7. Ficha tcnica soldadura MIG .......................................................................................33
Tabla 8. Ficha tcnica Soldadura TIG .......................................................................................33
Tabla 9. Ficha tcnica oxicorte ..................................................................................................34
Tabla 10. Ficha tcnica pantgrafo............................................................................................34
Tabla 11. Herramientas .............................................................................................................36
Tabla 12. Disposicin de operarios por estacin .......................................................................37
Tabla 13. Productos representantes. .........................................................................................39
Tabla 14. Puntuacin por desempeo .......................................................................................42
Tabla 15. Divisin de operacin por elementos .........................................................................44
Tabla 16. Observaciones por elemento en minutos ...................................................................44
Tabla 17. Determinacin del tiempo estndar en minutos por operacin ...................................46
Tabla 18. Tiempo de utilizacin en horas por estacin de trabajo .............................................46
Tabla 19. Nmero de mquinas ................................................................................................47
Tabla 20. Prdida de tiempo en horas al ao ............................................................................47
Tabla 21. Capacidad disponible (horas-mquina mes) marzo 2013 a agosto 2013 ...................48
Tabla 22. Capacidad disponible (horas-mquina mes) septiembre 2013 a febrero de 2014 ......48
Tabla 23. Informacin histrica ao 2010 ..................................................................................49
Tabla 27. Desagregacin de los costos fijos en pesos por producto en tiempo normal .............51
Tabla 28. Desagregacin de los costos fijos en pesos por producto en tiempo extra ................51
Tabla 29. Porcentajes de ocupacin por estacin de trabajo .....................................................52
Tabla 30. Salario en pesos por producto y por estacin de trabajo ...........................................52
Tabla 31. Produccin promedio por producto. ...........................................................................52
Tabla 32. Costo total en pesos por producto en tiempo normal .................................................53
9
Tabla 33. Costo total en pesos por producto en tiempo extra ....................................................53
Tabla 34. Errores en % por tipo de pronstico y por producto ...................................................60
Tabla 35. Seleccin del mejor pronstico por producto. ............................................................60
Tabla 36. Datos histricos tanques ...........................................................................................61
Tabla 37. Valores pronosticados para tanques. .........................................................................61
Tabla 38. Datos estadsticos - tanques......................................................................................61
Tabla 39. Datos histricos discos ..............................................................................................62
Tabla 40. Valores pronosticados para discos ............................................................................62
Tabla 41. Datos estadsticos Discos .......................................................................................62
Tabla 42. Datos histricos prensas............................................................................................63
Tabla 43. Valores pronosticados para Prensas .........................................................................63
Tabla 44. Datos estadsticos - Prensas .....................................................................................63
Tabla 45. Datos histricos platinas ............................................................................................64
Tabla 46. Valores pronosticados para Platinas ..........................................................................64
Tabla 47. Datos estadsticos - Platinas......................................................................................64
Tabla 48. Datos histricos para pasos.......................................................................................65
Tabla 49. Valores pronosticados para Pasos ............................................................................65
Tabla 50. Datos estadsticos - pasos .........................................................................................65
Tabla 51. Datos histricos perfiles .............................................................................................66
Tabla 52. Valores pronosticados para perfiles. ..........................................................................66
Tabla 53. Datos estadsticos - perfiles. ......................................................................................66
Tabla 54. Capacidad requerida (horas-mquina) marzo 2013 - agosto 2013 ............................67
Tabla 55. Capacidad requerida (horas-mquina) Septiembre 2013 - Febrero 2014 ..................67
Tabla 56. Grado de utilizacin enero - junio ..............................................................................68
Tabla 57. Grado de utilizacin julio - diciembre .........................................................................68
Tabla 58. Piezas susceptibles a subcontratar............................................................................80
Tabla 59. Plan de produccin Tanques PL .............................................................................82
Tabla 60. Plan de produccin Discos - PL .................................................................................82
Tabla 61. Plan de produccin Prensas PL ...............................................................................83
Tabla 62. Plan de produccin Platinas -PL ................................................................................83
Tabla 63. Plan de produccin Perfiles PL ................................................................................84
Tabla 64. Plan de produccin Pasos -PL ...................................................................................84
Tabla 65. Esquema matriz de asignaciones. .............................................................................88
Tabla 66. Nuevo equipo de soldadura .......................................................................................90
10
Tabla 67. Costo de contratacin nuevo empleado .....................................................................90

Tabla 68. Plan de produccin tanques TOC ...........................................................................92
Tabla 69. Plan de produccin discos - TOC ..............................................................................92
Tabla 70. Plan de produccin prensas TOC ...........................................................................93
Tabla 71. Plan de produccin platinas TOC ............................................................................93
Tabla 72. Plan de produccin perfiles TOC .............................................................................94
Tabla 73. Plan de produccin pasos TOC ...............................................................................94
Tabla 74. Valor de octano por producto en miles de pesos .......................................................95
Tabla 75. Prioridad de produccin segn troughput ..................................................................95
Tabla 76. Anlisis del througput ................................................................................................96
Tabla 77. Plan de produccin PL - TOC, tanques......................................................................99
Tabla 78. Plan de produccin PL - TOC, Discos .......................................................................99
Tabla 79. Plan de produccin PL - TOC, Prensas ...................................................................100
Tabla 80. Plan de produccin PL- TOC, Platinas.....................................................................100
Tabla 81. Plan de produccin PL - TOC, Perfiles ....................................................................101
Tabla 82. Plan de produccin PL - TOC, pasos .......................................................................101
Tabla 83. Eleccin del mejor modelo .......................................................................................102
Tabla 84. Margen de contribucin ...........................................................................................103
Tabla 85. Salario programador de produccin .........................................................................103
Tabla 86. Costo de licencias ...................................................................................................104
Tabla 87. Nuevo escenario de pronstico ...............................................................................105
Tabla 88. Capacidad requerida nuevo escenario Mar - Ago ....................................................105
Tabla 89. Capacidad requerida nuevo escenario Sept - feb ....................................................106
Tabla 90. Grado de utilizacin nuevo escenario Mar - Ago......................................................106
Tabla 91. Grado de utilizacin Sept - Feb ...............................................................................106
Tabla 92. Plan alternativo de produccin. Unidades en tiempo normal....................................107
Tabla 93. Plan alternativo de produccin. Unidades en tiempo extra.......................................107
Tabla 94. Plan alternativo de produccin. Unidades a subcontratar ........................................107
11
ndice de ilustraciones
Ilustracin 1. Forma bsica de produccin ................................................................................18

Ilustracin 2. Sistema Flow - Shop ............................................................................................19
Ilustracin 3. Sistema Job - Shop ..............................................................................................20
Ilustracin 4. Planeacin agregada y detallada .........................................................................24
Ilustracin 5. Organigrama Industrias Erlan ...............................................................................28
Ilustracin 6. Estados A y B .......................................................................................................28
Ilustracin 7. Plano Industrias Erlan ..........................................................................................35
Ilustracin 8. Comportamiento de los costos .............................................................................50
Ilustracin 9. Tendencia ............................................................................................................55
Ilustracin 10. Errores ...............................................................................................................55
Ilustracin 11. Diagramas de caja mltiples...............................................................................56
Ilustracin 12. Descomposicin en series de tiempo para tanques ............................................61
Ilustracin 13. Descomposicin en series de tiempo para Discos ..............................................62
Ilustracin 14. Descomposicin en series de tiempo para Prensas ...........................................63
Ilustracin 15. Winters Aditivo para platinas ..............................................................................64
Ilustracin 16. Mtodo Winters para pasos ................................................................................65
Ilustracin 17. Descomposicin en series de tiempo para perfiles. ............................................66
12
1. INTRODUCCIN
1.1 Presentacin General

Una de las principales preocupaciones de las empresas hoy en da es la efectiva planificacin
de la produccin, ya que debido a diversos factores de incertidumbre tales como la prdida de
clientes, la entrega tarda de pedidos, la ineficiencia en la administracin de los recursos y
problemas logsticos entre otros, representan amenazas constantes que pueden influir
fuertemente en las utilidades generadas por una organizacin, lo que implica que el proceso de
toma de decisiones se torne complejo y se promueva la inercia en los procesos. Por tanto se
hace necesario aplicar herramientas de ingeniera orientadas a mantener competitivas a las
organizaciones.
Esta concepcin ha llevado a la formulacin de modelos exactos y heursticos que representen
los distintos escenarios que puede enfrentar la organizacin, con aras de efectuar el proceso de
toma de decisiones de la produccin con menor incertidumbre, para buscar estrategias que
impacten positivamente en las utilidades.
El presente trabajo de grado, planifica la produccin para los prximos doce periodos de una
industria del sector metalmecnico, segn el contexto, las limitaciones y las condiciones
actuales de la organizacin, aplicando modelos de programacin lineal multietapa, multiperiodo
y multiproducto; y una heurstica basada en los principios de la teora de restricciones, con el
objetivo de maximizar las utilidades.
1.2 Panorama global y Latinoamrica
La industria del sector metalmecnico, que suele estar asociada con la industria siderrgica,
comprende la produccin y fabricacin de artculos metlicos mediante procesos de
modificacin estructural (deformacin, corte, soldadura, ensamble de piezas entre otros) y
fabricacin de mquinas elctricas para usos industriales.
Se constituye como una de las industrias ms importantes en el mundo ya que sugiere el grado
de avance tecnolgico en un determinado pas, adems de considerarse como una industria
vital para el funcionamiento de otras industrias de bienes y servicios, razn por la cual influye
sobre la economa mundial y es blanco de investigaciones en cuanto a innovaciones
tecnolgicas en gran medida por los requerimientos cada vez ms exigentes por parte de los
clientes y de las industrias que se soportan en la metalmecnica.
Bajo estos fundamentos surge la situacin de que aun las empresas ms competitivas
actualmente a nivel mundial se ven en la necesidad de revaluar sus mtodos de planeacin y
produccin con el fin de mantener la dinmica de consumo buscando el aumento de la
competitividad.
Situando el sector metalmecnico en Latinoamrica, se encuentra que, segn un estudio
realizado por la ANDI (Asociacin Nacional de Empresarios de Colombia), debido al aumento
considerable de la produccin metalmecnica en China, atribuido al aumento de sus
exportaciones metalmecnicas, varios pases del sector se han visto afectados revelando una
prdida de competitividad de la cadena de valor, teniendo como consecuencia disminucin del
13
aporte al PIB nacional, retroceso industrial y atasco en el crecimiento de dichas industrias en

varios pases latinoamericanos con lo que se hace fundamental buscar herramientas y mtodos
para impulsar la cadena de valor dado que es un sector que brinda empleo calificado y aporte
significativo al PIB nacional.
1.3 Panorama general de la industria metalmecnica en Colombia
La cadena metalmecnica colombiana est generalmente organizada en esquemas de
subcontratacin, en dnde una determinada empresa solicita a una industria del sector la
fabricacin de piezas y estructuras especiales para un determinado fin, razn por la cual se
constituye imprescindible para soportar el desempeo de diferentes empresas tanto de bienes y
servicios. Adems tiene la caracterstica de poseer un amplio conocimiento tecnolgico que
trabaja en sinergia con equipos de produccin modernos y con personal calificado para la
manipulacin de esta maquinaria teniendo como resultado productos de calidad y
posicionamiento frente a la competencia contando con relativa estabilidad laboral, entrega de
pedidos oportuna y capacidad de produccin considerable.
Como se mencionaba en la presentacin general de este captulo, la metalmecnica est
asociada a la industria siderrgica que involucra insumos como el mineral de hierro y la
chatarra para la produccin de productos planos laminados, insumo principal de la industria de
estudio, por tal razn se considera a la siderurgia como eslabn del proceso productivo de la
metalmecnica aun cuando el carcter de proveedor se evidencia recprocamente cuando el
material no utilizado por la metalmecnica es input para la fundicin en la siderurgia lo que
muestra el alto grado de relacin de ambos sectores.
Ahora bien situndonos en el volumen de industrias, la encuesta anual manufacturera del ao
2010 revela que el 18% de los ms de 8000 establecimientos industriales a nivel nacional
pertenecen a la industria metalmecnica y se encuentran catalogados bajo el Cdigo Industrial
Internacional Uniforme CIIU en 13 grupos distintos.
La caracterizacin de la cadena de suministro de estas diferentes industrias metalmecnicas
segn su identificacin en el CIIU diferencia 3 eslabones principalmente (Ver anexo 1):
Proveedores de insumo
Encargados de la extraccin de materia prima e insumos y del comercio al por mayor de

materias primas, se sitan aproximadamente 818 empresas.
Transformacin
Este grupo incluye la manufactura de productos metlicos para usos estructurales en

general y para usos derivados, se pueden encontrar desde armazones, tanques, maquinaria
pesada, hasta columnas, vigas, soportes entre otros.
Se subdividen en las siguientes clases:
-
Transformacin de producto uso estructural: 239 empresas

Transformacin de producto diferentes usos: 686 empresas
Transformacin de producto uso industrial: 202 empresas
Transformacin de producto uso agropecuario y forestal: 55 empresas
Transformacin de producto maquinaria: 896 empresas
Transformacin de producto uso domstico: 117 empresas
14
Transformacin de producto uso automotor: 761 empresas

Transformacin de producto transporte diferente automotor : 149 empresas
Servicios anexos a la transformacin: 374 empresas
Para un total de 3479 empresas que conforman este eslabn.
Comercializacin
En esta categora nicamente entran las empresas que se dedican a la comercializacin

(compra y venta) de productos terminados siendo irrelevante el uso para el cual el cliente lo
desee. En este eslabn se identificaron 728 empresas
Se establece que, segn la Agenda Interna para la productividad y la competitividad Cadena
Metalmecnica y Siderurgia, la cadena metalmecnica tiene su produccin total localizada en
Bogot (35.6%), Antioquia (22,9%), Valle (13.8%) y Cundinamarca (7,7%) centrndose
principalmente en los eslabones de artculo agropecuarios, produccin de maquinaria pecuaria
y eslabn de muebles metlicos.
Cada tipo de industria es clasificada segn su tamao, diferenciado entre micro 78.5%,
pequea 16.4%, mediana 4.1% y gran empresa 1.1%, y segn el estudio de la Cmara de
Comercio de Bogot Caracterizacin de las cadenas productivas de manufactura y servicios en
Bogot y Cundinamarca, 69.29% de las industrias metalmecnicas pertenecen al eslabn de
transformacin, frente a un 16.27% dedicados a proveedores de insumo y un 14.5% a
comercializacin.
Lo que indica que un porcentaje importante de las industrias de perfil de la cadena
metalmecnica se concentra en la transformacin contando con aproximadamente 3.482
firmas, quienes son clasificadas de acuerdo al uso que se le da al producto y donde se
destacan principalmente la transformacin de producto para usos estructurales, transformacin
de producto para uso autnomo y transformacin para otros usos, aunque tambin pueden ser
categorizados mediante uso automotor, industrial y domstico.
Situndonos ahora por localidades, se encuentra que el barrio Ricaurte, perteneciente a la
localidad Los mrtires, cuenta con 611 industrias pertenecientes al sector metalmecnico, de
las cuales aproximadamente 476 industrias son clasificadas como micro empresa, 117 pequea
empresa, 16 mediana empresa y tan slo 2 son consideradas como gran empresa.
Profundizando en la anterior descripcin se puede visualizar que aproximadamente el 77% de
las empresas que pertenecen a esta localidad son de conformacin jurdica micro (10 o menos
operarios y un valor en activos de menos de 500 smlv) en donde se maneja polticas de
produccin de trabajo bajo pedido, es decir los clientes establecen la fecha de entrega y la
cantidad de los productos solicitados, ante esto es comn encontrar que las problemticas
asociadas a este tipo de empresas se deba a que los pedidos se entreguen despus de la
fecha pactada y en muchas ocasiones sin las especificaciones de calidad solicitadas, con la
consecuencia de generar un impacto econmico directo atribuido a prdida de clientes y costos
adicionales por re trabajo.
Bajo estos fundamentos se realiz un estudio en una empresa del sector, con aras de
estructurar un plan que permita proyectar la produccin y que evidencie los recursos que son
susceptibles a optimizar dentro del proceso productivo para lo cual se ha seleccionado a
Industrias Erlan S.A.S. organizacin que presenta las siguientes caractersticas generales:
15
LOCALIDAD
Los Mrtires
BARRIO
Ricaurte
TAMAO
Micro Empresa
ESLABN
CADENA
SUMINISTRO
EN
LA Transformacin
DE
TIPO DE USO QUE SE LA Estructural otros usos

DA AL PRODUCTO
CIIU
281 (Ver anexo 2)
Tabla 1. Caractersticas generales Industrias Erlan S.A.S

La empresa ha presentado inconvenientes en la entrega a tiempo de los pedidos durante los
ltimos aos y se espera un aumento de demanda en el corto plazo; lo que ha conllevado a la
organizacin a requerir un estudio que realice una proyeccin de la cantidad de productos que
se demandaran, identifique si la cantidad de recurso mquina y cantidad de recurso mano de
obra es suficiente para la produccin esperada, y la cantidad que debe producirse en cada mes
de un horizonte de planeacin de un ao.
Industrias Erlan S.A.S, desde su creacin ha desarrollado su objeto social empricamente, sin
tener en cuenta principios de planificacin de la produccin, es en este punto donde surge la
oportunidad para el estudiante de aplicar los conocimientos tericos adquiridos en la formacin
acadmica de la Ingeniera Industrial, utilizando mtodos cuantitativos basados en la
Investigacin de operaciones, como los modelos de programacin lineal (PL) y la heursticas de
teora de restricciones(TOC), los cuales han solucionado problemticas similares que conllevan
a mejoras en costos, tiempo y calidad.
1.4 Estructura general de la tesis
El trabajo de grado est conformado por 8 captulos los cuales se especifican a continuacin:
Captulo 1. Introduccin: Se explica el contexto del proyecto, la caracterizacin del sector
metalmecnico y la problemtica estudiada
Captulo 2. Planeacin agregada de la produccin: Se explican los conceptos de produccin,
planificacin de la produccin, planeacin agregada de la produccin, el clculo de capacidades
productivas y el enfoque jerrquico de la produccin a nivel estratgico, tctico y operativo,
conceptos fundamentales para el entendimiento y desarrollo del presente trabajo.
Captulo 3. Caracterizacin del sistema de produccin: Se da una descripcin detallada de los
productos que son manufacturados en la industria estudiada, el recurso mano de obra, los
tiempos estndar de fabricacin de aquellos productos identificados como representantes tipo
el clculo de la capacidad disponible de las estaciones de trabajo en la organizacin y los
costos asociados a cada producto
16
Captulo 4. Capacidad requerida del horizonte de planeacin: Se estima la demanda de los

prximos doce periodos de los productos identificados como representantes tipo, empleando
herramientas estadsticas de pronstico, con base en el comportamiento histrico de las ventas,
y escogiendo el tipo de pronstico que presenta menores valores en el clculo de errores.
Luego se calcula la capacidad requerida en cada una de las estaciones de trabajo.
Captulo 5. Planificacin de la produccin mediante el modelo de programacin lineal
multietapa - multiperiodo - multiproducto: En este captulo se definen los parmetros, las
restricciones y las variables del modelo de programacin lineal de planificacin de la produccin
multietapa, multiperiodo y multiproducto, adicionalmente se modelan las distintas estrategias
de ampliacin de la capacidad productiva y se aplican las estrategias factibles a la industria
estudiada
Captulo 6. Planeacin de la produccin mediante la heurstica de teora de restricciones: Se
explican los principios de la teora de restricciones, identificando la limitacin o cuello de botella
de la industria estudiada. Se planifica la produccin bajo el criterio de mayor octano mediante el
desarrollo de una heurstica basada en los modelos de transporte de investigacin de
operaciones y se establecen mecanismos que mejoren la capacidad productiva del cuello de
botella.
Captulo 7. Anlisis y conclusiones de los planes de produccin: Se plantea un modelo de
programacin lineal aplicando los principios de la teora de restricciones, se analizan los planes
de produccin desarrollados mediante el empleo de modelos de programacin lineal multietapa,
multiperiodo y multiproducto, la heurstica de teora de restricciones, y el plan de produccin
utilizando los principios de las dos herramientas matemticas para establecer el plan ptimo de
produccin de la Industria. Adicionalmente se determina el costo de implementar la propuesta y
la contribucin a la empresa
Captulo 8. Conclusiones. Se muestran todas las conclusiones del desarrollo del trabajo,
indicando los impactos de los mtodos cuantitativos utilizados sobre la identificacin del
problema
Captulo 9. Recomendaciones. Se proyectan problemticas asociadas a las condiciones
ergonmicas de la planta que pueden influir sobre el desempeo de la normal operacin,
adems se dan una serie de sugerencias, para que en caso de que la empresa est en
disposicin a tomarlas las pueda acoger para beneficio propio.
17
2. PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCIN

La produccin se fundamenta en un proceso de transformacin de unos bienes o servicios
(materiales de entrada) en otros bienes y servicios (productos terminados); se desarrolla
teniendo en cuenta los recursos disponibles y las actividades requeridas para el proceso de
transformacin, con el fin de cumplir los objetivos de la organizacin a corto, mediano y largo
plazo. (Domnguez Machuca, 1998).
Estos objetivos se ven reflejados en los planes y actividades del nivel estratgico, tctico y
operativo, que permitan la toma de decisiones en los procesos de compra, produccin,
transporte, distribucin e informacin, tanto en la industria manufacturera como de servicios,
aplicando tcnicas matemticas y mtodos heursticos para asignar recursos limitados a las
actividades que deben ser realizadas, esta asignacin de recursos tiene que ser efectuada de
tal manera que se optimicen los objetivos y se logren las metas (Glynn, 2005).
2.1 La produccin
En el concepto de produccin, despus de consultar referencias especializadas en el tema, los
autores coinciden en identificar la funcin de produccin con un sistema que utiliza una serie
de recursos para transformar distintas entradas en los bienes o servicios deseados (Buffa,
1992), (Chase, 2005) y (Krajewski, 2005)
Segn Askin (2002) el propsito de la produccin consiste en satisfacer los deseos del
cliente en cuanto a funcionalidad, calidad y fiabilidad al mnimo coste, mientras que Koskela
(1992), manifiesta que existen tres tipos de objetivos de la produccin, uno genrico, uno
interno y uno externo:
El objetivo de proveer los productos deseados (genrico)
Objetivos relacionados con las caractersticas de la produccin en s misma, como la
minimizacin de costes y el nivel de utilizacin (objetivos internos).
Objetivos relacionados con las necesidades de los clientes, como funcionalidad,
calidad, fiabilidad, flexibilidad (objetivos externos).
Ilustracin 1. Forma bsica de produccin

2.2 Clasificacin de los sistemas de produccin
La primera clasificacin del sistema basado en el flujo del proceso de transformacin la hizo
Alford (1934), el cual manifest la necesidad de planificar la produccin segn el tipo de
industria, partiendo de la distincin entre la fabricacin continua y la fabricacin intermitente.
En la primera, esencialmente hay un flujo continuo de producto sobre el que se realizan
diversas operaciones como adiciones de material, eliminacin de desperdicios, etc., pero sin
18
interrupciones ni variacin en los procesos, por lo cual existe mucha sencillez en cuanto a
las tareas de planificacin y programacin de la produccin, por tanto lo ms importante es
una tarea detallada de inspeccin. En la fabricacin intermitente el nmero de materiales,
componentes y sub-montajes de un producto es muy alto, lo que eleva notablemente la
complejidad de las funciones de planificacin y control.
Entre estos dos sistemas de produccin, con el paso del tiempo se incluyeron otros dos
sistemas de produccin intermedios para clasificar la produccin basada en el flujo, segn Buffa
(1992) tienen las siguientes caractersticas:
Fabricacin bajo pedido. Se lanzan al taller rdenes de piezas individuales, que

pueden a su vez estar o no compuestas de ms piezas. Cada pieza pasa por uno o ms
procesos. El montaje final depende de que todas las piezas componentes que se estn
procesando, estn listas en un momento dado. Las rdenes de fabricacin no tienen qu
corresponder a pedidos individuales, sino que es posible la consolidacin de diversas
rdenes para formar lotes.
Fabricacin contra inventario. Se diferencia del tipo anterior, principalmente, en que los
productos se componen de un gran nmero de piezas, de manera que resulta ms
conveniente fabricar las piezas en grandes cantidades y almacenarlas, para despus ir
retirndolas a medida que se montan los productos finales respectivos. El montaje es por
tanto una operacin independiente, que se puede ir realizando mientras no se agote el
stock de piezas componentes.
Produccin en masa. Las piezas, al menos las ms importantes, se fabrican de forma

continua, con una tasa de produccin diaria en cada operacin. Las tasas se ajustan
globalmente en funcin de las variaciones de demanda. Desde el punto de vista del
control de produccin, este tipo es equivalente a varias lneas de fabricacin continua,
que convergen en sub-montajes, montajes y procesos de acabado.
Fabricacin contina. Un nico producto pasa por una secuencia fija de procesos sin
montaje. La salida se mide en meses o semanas, en lugar de rdenes. La nica variacin
es el aumento o disminucin de la produccin en funcin de la demanda.
Segn los dos sistemas de produccin clsicos, se desarrollaron los modelos generales para la
disposicin de la maquinaria en la planta, la orientada a producto o taller en lnea (flow-shop) en
fabricacin continua; y la orientada a proceso o taller de tareas (job- shop) en fabricacin
intermitente
Ilustracin 2. Sistema Flow - Shop
19
Ilustracin 3. Sistema Job - Shop
Desde la dcada de 1980, se desarroll otra clasificacin que se centra en la consideracin de

los flujos de materiales y de informacin, clasificando los sistemas productivos en push y
pull (por empuje y arrastre).
Benton y Shin (1998), presentan los trminos push y pull como dos principios lgicos que
inician el flujo de material en el sistema de fabricacin. Encuentran dos criterios para definir y
distinguir la naturaleza de los sistemas push y pull:
Segn la liberacin de las rdenes. Desde este punto de vista, en un sistema push se
inicia la produccin o el flujo de material en anticipacin a una demanda futura o en
respuesta a un pedido, mientras que en un sistema pull, es la retirada de un producto
terminado (o lote de productos) la que provoca el lanzamiento de la orden y el
consiguiente inicio de flujo de materiales y componentes. Spearman (1990) lo resumen
apuntando que en un sistema push se programa la produccin y en un sistema pull se
autoriza la produccin.
Segn la estructura del flujo de informacin. Un sistema push es caracterizado por utilizar
informacin global y centralizada, la informacin global concerniente a los pedidos de los
clientes y las previsiones de demanda es lanzada y procesada para controlar la
produccin a todos los niveles. Por su parte, en un sistema pull, el flujo fsico de
materiales es provocado por la demanda local del siguiente puesto de trabajo, que hace
de servidor de informacin. En este contexto, el sistema pull consiste en una estrategia de
control descentralizada, en la que el objetivo ltimo de satisfacer la demanda mediante
los pedidos es distribuido en las estaciones de trabajo individuales, que hacen de
servidores locales de
informacin. Otra caracterstica diferencial es la que sealan
Bonney (1999) de que en los sistemas push el flujo de informacin de control y el flujo de
materiales tienen el mismo sentido, mientras que en los sistemas pull tienen sentidos
contrarios.
2.3 Concepto de planeacin de la produccin

Teniendo en cuenta este contexto, es necesario delimitar el concepto de planeacin de la
produccin, segn las definiciones realizadas por los autores que han elaborados
investigaciones del tema:
Segn Buffa (2011) La planeacin de la produccin se ocupa de la toma de decisiones,
relacionadas con los procesos de produccin, de modo que los productos, o servicios
20
resultantes se produzcan de acuerdo con las especificaciones, en las cantidades y la

distribucin requeridas, al costo mnimo; Schroeder, R. (1988) describe la planificacin de la
produccin como La disposicin de una serie de polticas, estrategias y normas con el fin de
cumplir con unos objetivos y proyecciones, utilizando racionalmente los recursos disponibles.
Krajesky y Ritzman (2000), adicionan el enfoque sistmico al concepto, manifestando que La
planeacin de produccin y la direccin de operaciones hace referencia a la direccin y al
control sistemtico de los procesos que transforman insumos en bienes y servicios. Esta
funcin es esencial en los sistemas de produccin de bienes y servicios en organizaciones con
o sin nimo de lucro. La planeacin de produccin y la direccin de operaciones permite dirigir
exitosamente el factor humano, el capital y los materiales permitiendo que la organizacin
alcance sus objetivos.
Debido a las condiciones de la empresa donde se realiza el trabajo aplicado y la sencillez de la
definicin, para el desarrollo del proyecto, la planeacin de la produccin se entender segn la
definicin de Domnguez Machuca (1998).que considera que La planificacin y control de la
produccin trata de proyectar el futuro deseado, los medios necesarios y las actividades
necesarias para alcanzar los objetivos estratgicos planteados.
Las actividades que deben desarrollarse, segn Vollmann (1997), se pueden agrupar en tres
horizontes temporales
En el largo plazo: la planeacin de la produccin, es responsable de proveer la

informacin para tomar decisiones en relacin con la capacidad adecuada
(incluyendo recursos de equipo, edificios, suministradores y dems) para satisfacer
la demanda futura del mercado. En particular, se efectan las siguientes actividades:
Establecer los parmetros con los que la empresa responde a la demanda actual y
hacer frente a las variaciones en las preferencias de los clientes.
Determinar la combinacin adecuada de la disponibilidad y capacidad de los
recursos, tecnologa y localizaciones para satisfacer las necesidades futuras.
Ajuste el suministro y la demanda en trminos tanto de volumen como de
composicin del catlogo de productos
En el mediano plazo: la cuestin fundamental que concierne al plan de produccin es

proporcionar la cantidad exacta de material y de capacidad de produccin precisas para
satisfacer las necesidades de los clientes. Esto significa:
Planificar la llegada a tiempo de las cantidades adecuadas de material.

Mantener los niveles precisos de inventario de materia prima, trabajo en curso y
producto terminado en las ubicaciones correctas para satisfacer las necesidades del
mercado.
Facilitar a los clientes la informacin relativa a fechas de envo previstas y
comunicar a los suministradores las cantidades y fechas de suministro necesarias.
Planificar la capacidad a medio plazo, lo que puede requerir la determinacin de la
cantidad de personal, horas extra y necesidades de subcontratacin.
21
En el corto plazo: es necesario hacer la programacin detallada de los recursos para

satisfacer los requerimientos de produccin. Esto implica la consideracin de tiempo,
personal, material, equipo, e instalaciones. En este nivel se realizan las siguientes
actividades:
Programar los recursos, prestando especial atencin a hacer que el personal

trabaje en las tareas adecuadas.
Hacer el seguimiento del uso de los recursos y los resultados de la ejecucin, y hacer
los informes en cuanto a consumos de material, tasas de utilizacin de la mano de
obra y los equipos, satisfaccin de los pedidos de los clientes, y dems indicadores
importantes de la actividad de fabricacin.
Ante modificaciones por parte de los clientes, mal funcionamiento, o cambios
diversos, facilitar la informacin a las directivas, clientes, y suministradores en
relacin con lo sucedido, proveer soporte para la solucin de problemas, e
informar de su resolucin.
A lo largo de este proceso, se debe mantener comunicacin con los clientes
acerca del estado de la produccin y los cambios respecto a las previsiones.
Finalmente, para que los procesos de fabricacin se puedan gestionar de manera efectiva, es
necesario recoger una serie de indicadores de ejecucin. Entre ellos estn los resultados de la
produccin, las tasas de utilizacin, y los costes asociados a los diferentes
departamentos, productos, y ejecucin de proyectos. Adems, se necesitan otras medidas de la
satisfaccin de los clientes como las entregas con retraso, devoluciones, errores en cantidad o
calidad. Todas estas implicaciones fsicas y financieras de las actividades de fabricacin se
deben recoger y agrupar, informacin que permite hacer los ajustes necesarios al plan de
produccin.
2.4 Niveles de planificacin en la organizacin
Las fases del proceso de planeacin que deben desarrollarse en las organizaciones, se han
fundamentado en el enfoque jerrquico de planeacin y control de produccin, que define tres
niveles estructurales para los diferentes aspectos estratgicos y de decisin: el nivel
estratgico, el nivel tctico y el nivel operativo.
En los diferentes niveles se debe realizar una toma de decisiones reconociendo las
limitaciones del sistema, recolectando la informacin para el planteamiento de estrategias de
solucin, y seleccionando e implementando las alternativas factibles. DeBoer (1998) plantea el
siguiente esquema para sintetizar lo elaborado en cada uno de los niveles
Planificacin Estratgica: Es el proceso de decisin acerca de los objetivos de la

organizacin (misin), de los cambios en estos objetivos, de los recursos utilizados
para alcanzar estos objetivos, y de las polticas para dirigir la adquisicin, el uso y
la distribucin de dichos recursos.
El objetivo de esta etapa es determinar los niveles globales de capacidad de los
recursos, con un horizonte de uno o ms aos y un periodo de revisin poco frecuente,
dependiente del tipo de empresa. Es un nivel en el que se toman decisiones estratgicas
relativas al espacio, disposicin en planta y cantidad de recursos. Estas decisiones vienen
precedidas del establecimiento de los objetivos corporativos (nivel estratgico de la
organizacin), y reciben alimentacin de informes de marketing, de acuerdos con los
clientes principales, de las posibilidades financieras y de las polticas de gestin.
22
Planificacin Tctica: Es el proceso que resulta de combinar actividades de planificacin y

control, mediante el cual el planificador verifica que los recursos se obtengan y se usen
de modo efectivo y eficiente en la satisfaccin de los objetivos de la organizacin.
En este nivel se toman las decisiones acerca de las fechas de entrega, cantidad de
horas extra y subcontratacin. El horizonte vara de 6 a 12 meses, se definen los
aspectos relacionados con el diseo de los procesos, la localizacin de las instalaciones
de la organizacin, la distribucin de la planta, el sistema de administracin de inventarios
y la gestin de tecnologa. Con el desarrollo de este nivel se elabora el plan agregado de
produccin y el plan agregado de capacidades, el horizonte de planeacin es de meses o
aos.
Planificacin Operativa: Es el proceso que verifica el cumplimiento eficaz de las tareas

especficas, pone el nfasis en la ejecucin.
En el nivel operativo determina el sistema de produccin, los procedimientos para el
manejo de los materiales, el control de los inventarios y la programacin de las
operaciones en la empresa, con periodos de tiempo de semanas o das. Se efecta el
plan aproximado de produccin, el plan de capacidades de los materiales, el control de
prioridades y el control de compras.
Con aras de clarificar los tres tipos de planificacin, Altec (2003) en su libro La produccin
Industrial en sus Manos, plantea que el plan estratgico define el Qu hacer?, el plan tctico
como cmo hacerlo? y el plan operativo lo hace. Es necesario tener en cuenta las
definiciones de planeacin agregada y planeacin detallada que implican el tipo de
planificacin:
Planificacin agregada. Se programa el conjunto de trabajos constituidos por actividades

agregadas, que tienen asociados consumos de recursos agregados, que se manejan en
una misma unidad, usualmente en horas-hombre y horas-maquina. Se debe asociar a
cada actividad agregada un intervalo temporal de ejecucin en los recursos agregados
respectivos, que pueden ser meses o incluso semanas, por tanto se aplica para realizar el
plan tctico.
Planificacin detallada. Cada actividad agregada se descompone a su vez en actividades

detalladas, las cuales tienen unos requerimientos especficos que permitan programar los
recursos mquina, material y hombre adecuadamente. Por tanto se aplica en el plan de
produccin operativo.
Bertrand (1990) representa estos dos tipos de planificacin mediante la Ilustracin 4, de manera
que cada actividad agregada constituye a su vez una serie de actividades detalladas.
23
Ilustracin 4. Planeacin agregada y detallada
Teniendo en cuenta el marco contextual descrito, es necesario indicar que el presente trabajo
debido a los actuales requerimientos de la empresa Industrias Erlan S.A.S., profundizar en el
desarrollo del plan tctico de produccin, elaborando el plan agregado de produccin en un
horizonte de planeacin de 12 meses.
2.5 La planeacin agregada de la produccin
La planificacin de la produccin y del inventario en el nivel tctico, busca que la demanda
realizada en trminos de unidades de producto por los clientes, sea transformada para
planificar la produccin en funcin de la capacidad de la empresa en trminos de horas
mquina y horas hombre.
Segn Lee, SM. y More, LJ (1995), la planeacin agregada es el conjunto de actividades que
necesariamente se debe ejecutar como una de las etapas componentes del proceso de
planeacin, para cumplir con las metas de produccin que permiten satisfacer las demandas
pronosticadas para cada periodo del plan de produccin, utilizando de manera integral y
razonable todos los recursos disponibles en la corporacin empresarial.
Con el desarrollo del plan agregado de produccin se busca lograr la mejor utilizacin de la
planta de produccin y su capacidad, escogiendo entre las polticas que se adapten a las
restricciones y las metas de la organizacin, estas pueden ser contratacin y despido de
personal, inventarios, horas extras, ampliacin de turnos de trabajo o el empleo de capacidad
externa, subcontratando produccin.
Las estrategias antes mencionadas, difcilmente son efectivas aplicando una solo alternativa,
debido a los costos especficos que implica cada poltica, es por ello que normalmente se
combinan las alternativas para seleccionar la mejor opcin.
El plan de produccin agregado debe enfocarse como la manera en que la empresa debe
proveer la capacidad para satisfacer la demanda a mediano plazo, los pasos que deben
aplicarse son:
Desarrollar grupos de productos.

Dividir el horizonte de planeacin a mediano plazo en una serie de periodos ms cortos.
Plantear las estrategias de produccin aplicables.
Seleccionar la estrategia de planeacin agregada a seguir.
Desarrollar el plan agregado.
24
Con el desarrollo del plan agregado de produccin se pueden buscar diferentes tipos de
objetivos, los cuales suelen entrar en conflicto entre s por el nivel requerido de utilizacin de los
recursos, dado que maximizar o minimizar un objetivo puede ir en contra de otro. Segn
Krajewski L. y Thompson H. (1995), los objetivos comnmente desarrollados en un plan
agregado son:
Minimizacin de costos
Maximizacin de utilidades
Minimizacin del costo de inventario
Minimizacin de los cambios en los niveles de produccin
Minimizacin en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo
Maximizacin de la utilizacin de la capacidad de planta.
Segn este contexto para elaborar el plan de produccin agregado en Industrias Erlan S.A.S.,
es indispensable hallar la capacidad de produccin de forma que los objetivos a cumplir estn
en funcin de la demanda pronosticada y la capacidad de la empresa.
2.6 Capacidad de produccin
La elaboracin de productos o servicios de todas las organizaciones se ve afectada por
limitaciones asociadas a la capacidad disponible de los recursos mquina y mano de obra de la
empresa, las cuales determinan la planeacin y la programacin de las actividades productivas
en un horizonte de tiempo, que permitan una adecuada gestin de operaciones.
Segn la definicin de la Sociedad Estadounidense de Control de Produccin e Inventarios
(APICS), la capacidad se relaciona a la potencialidad tcnica y econmica que posee un
sistema u organizacin productiva., la importancia de determinar la capacidad en la
organizacin es establecer la factibilidad de satisfacer la demanda potencial de los productos
y/o servicios que ofrece.
Las formas de expresar la capacidad cuando se refiere a la disponibilidad de un recurso
requerido para la produccin de una mezcla de productos en un espacio de tiempo,
generalmente son la capacidad del recurso maquina (horas-maquina al ao) y la capacidad del
recurso mano de obra expresada en (horas-hombre al ao).
Durante el desarrollo del trabajo se emplearan los siguientes trminos respecto a las
capacidades productivas:
Capacidad disponible: tiempo con el que cuenta un recurso (estacin de trabajo) en un periodo
para fabricar.
Capacidad requerida: tiempo que se consume en un recurso (estacin de trabajo) para fabricar
la demanda pronosticada de todos los productos en un periodo
Capacidad utilizada: tiempo utilizado de la capacidad disponible para cubrir la capacidad
requerida.
25
3. CARACTERIZACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

Una vez entendidos los conceptos explicados en el captulo anterior se procedi a desarrollar la
caracterizacin del sistema de produccin de Industrias Erlan S.A.S, que constituye parte
fundamental para el desarrollo de la planeacin estratgica. A continuacin se muestran los
anlisis correspondientes.
3.1 Descripcin general Industrias Erlan
3.1.1 Historia
Industrias Erlan es una empresa PYME fundada en el ao 2001 bajo el nombre de Talleres HL
Ltda. por Germn Lara y Jos Hernndez, cambia su nombre en el ao 2010 por la salida de
uno de sus fundadores Jos Hernndez para convertirse en una empresa tipo S.A.S. La planta
funciona en el barrio Ricarte en la calle 8 No. 29 62, sector que ha estado enfocado en el
sector metalmecnico en Bogot desde ya hace varias dcadas.
Constituida a partir de un capital bsico que fue orientado a adquirir la mquina cortadora que
an hoy reposa en las instalaciones del barrio Ricaurte y posteriormente y luego de hacer
efectivos varios negocios de consideracin se logra generar la zona de soldadura, adquiriendo
equipos de soldadura MIG y TIG y la mquina dobladora que permitieron a sus fundadores
ampliar la gama de productos y servicios.
Con esto y luego de un proceso de crecimiento paulatino se ha consolidado como un taller
metalmecnico dedicado a fabricar y generar piezas de tipo industrial con mltiples aplicaciones
entre los cuales se destacan principalmente estructuras en acero, platinas, ngulos, canales,
perfiles, discos, tanques, prensas, vigas entre otros.
3.1.2 Misin
Taller metalmecnico dedicado a fabricar y generar piezas de tipo industrial con mltiples
aplicaciones entre los cuales se destacan principalmente estructuras en acero , tuberas para
cerramientos, galvanizados, aguas negras, muebles, platinas, ngulos, canales, vigas entre
otros, caracterizndonos siempre por entregar productos de excelente calidad, manejando las
mejores materias primas, al mejor precio y entregando los pedidos en el momento indicado.
3.1.3 Visin
Establecerse en el mercado como la mejor opcin en acero, ser lderes en el desarrollo, diseo
y fabricacin de todo tipo de piezas metalmecnicas, adems de ser los pioneros en el uso de
nuevas tecnologas para satisfacer o superar las expectativas de nuestros clientes actuales,
clientes referidos y nuevos clientes, consolidando productos representativos que puedan ser
identificados con marca Erlan.
3.1.4 Clientes
Dentro de sus principales clientes encontramos a todo tipo de empresas relacionadas con el
sector metalmecnico que solicitan todo tipo de estructuras y soportes para diferentes fines
tales como tanques, tambores, transformadores, motores, prensas, discos y diseos
personalizados.
26
A continuacin se muestra el listado de sus principales clientes.

SIEMENS MANUFACTURING
INDUSTRIALES DE HIERRO
CYCO ENERGY
FERREOXICORTE J Y M
AWA INGENIERA
HENRRI SOSTE
B Y R INGENIERA
ARCHIVOS FUNCIONALES
3T LOGISTICA
COACEROS
ITAM REM
MADEZCO LTDA
FRANA INTERNACIONAL
OXXUS QUIMICA
GEOVANNY MORENO
SERVIPROCESOS
AGP REPRESENTACIONES
INVERSIONES GERFOR
KANTURI
CORTES
FONTIBON
CE INDUSTRIAL
SERVICIOS
SOLINOF
VIDRIOS ALUMINIOS
AMECOL
3.1.5 Organigrama
En la ilustracin 5 se muestra la disposicin de los cargos segn la estructura organizacional.
27
Gerente
General
Secretaria
General
Doblador
Cortador
Soldador Mig
Pantgrafo
Cortador
plasma y
Oxicorte
Pulidor
Perforador
Soldador Tig
Ilustracin 5. Organigrama Industrias Erlan

3.2 Caracterizacin de Industrias Erlan
Las industrias que estn categorizadas dentro del eslabn de transformacin cuentan con
procesos de construccin de piezas a partir de lminas de determinado calibre, tamao y
material, se llama a este insumo Estado A refirindose al estado inicial de lo que posteriormente
ser un producto terminado Estado B. este cambio de estado se da gracias a la caja negra que
se refiere directamente al proceso de transformacin, en donde el insumo que entra al sistema
de produccin, sufre una alteracin dentro de una caja negra y luego como resultado se
obtiene un producto que satisface una necesidad.
ESTADO A
Lamina
ESTADO B
Caja Negra
Ilustracin 6. Estados A y B
28
Producto terminado
Para el caso de la industria en donde se efectu el estudio, las llamadas cajas negras
corresponden a las estaciones de trabajo que se identificaron, en donde las materias primas
que entran, son transformadas en las diferentes estaciones teniendo como resultado los
productos finales.
3.3 Estaciones de trabajo
En industrias Erlan se diferenciaron 9 estaciones de trabajo, clasificadas segn su actividad y
los operarios que constituyen cada estacin para la realizacin de cada producto.
En la Tabla 2 se muestra las estaciones de trabajo y las actividades que se desarrollan en cada
una de stas:
29
ESTACION
CATEGORIAS
PRODUCTIVAS
-Cortar pieza
-Programacin
mquina
CORTADORA
-Medicin
-Sostener pieza
-Inspeccin
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA
TIG
DOBLADORA
SOLDADURA
MIG
PANTGRAFO
TALADRO
PULIDO
-Corte pieza
-Programar equipo
-Inspeccionar
-Separar piezas
-Cortar pieza
-Programar equipo
-Quitar rebaba
-Pasar cordon de
soldadura
-Alistar equipo
-Inspecciones
-Sostener pieza
-Doblar pieza
-Programacin
mquina
-Medicin
-Inspecciones
-Pasar cordon de
retoques
-Alistar equipo
-Inspecciones
-Trazar copn
pantgrafo
-Disponer plantillas
-Programar equipo
-Perforar piezas
-Cambiar calibre de
broca
-Disponer equipo
-Pulir piezas con
esmeril, pulidora,
prensas
-Quitar rebaba
-Inspeccionar
ngulos y medidas
PRODUCTOS
FABRICADOS
Tanques
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Tanques
Prensas
Pasos
Platinas
Perfiles
Tanques
Platinas
Pasos
Tanques
Prensas
Pasos
Tanques
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Platinas
Perfiles
Discos
Prensas
Pasos
Tanques
Discos
Pasos
Tanques
Perfiles
Platinas
Prensas
Pasos
Discos
Tabla 2. Estaciones de trabajo

30
Para efectos de este documento se toma como estacin la interaccin directa del operario
sobre la maquinaria. En las Tablas 3 a la 10 se muestran las fichas tcnicas de los equipos.
DOBLADORA
CORTADORA
MARCA
ORIGEN
MARCA
ORIGEN
Ermak
Turkia
Hydraulic Swing
FUNCIONAMIENTO
Beam Shear
HGD 3100x13
TIPO
(Shear Cutting)
MODELO
2006
NO. SERIE
SN20060814
CAPACIDAD
13
Mm
CORTES/MIN
11
Pcs
PESO
13000
Kg
POTENCIA MOTOR
22
Kw
VOLTAJE
220
V
ANCHO
2230
Mm
LARGO
3960
Mm
ALTO
2125
Mm
Tabla 3. Ficha tcnica Cortadora
FUNCIONAMIENTO
Ermak
Turkia
Synchronized
Hydraulic Press
Brake
TIPO
AP 3100X300
(Press Brake)
MODELO
2006
NO SERIE
SN20061044
CAPACIDAD
300
Ton
PESO
16000
Kg
VELOCIDAD
100
Mm/s
APROXIMACIN
DISTANCIA
1500
Mm
SEGURIDAD
POTENCIA MOTOR
22
Kw
VOLTAJE
220
V
ANCHO
2450
Mm
LARGO
4550
Mm
ALTO
3050
Mm
Tabla 4.Ficha tcnica Dobladora
31
CORTADORA PLASMA
TALADRO
MARCA
ORIGEN
REFERENCIA
MAS
Rusia
Kovosvit N.P
SEZUSTI
MARCA
Thermal Dynamics
ORIGEN
U.S.A
REFERENCIA
S- 1000 -6
SERIE
Cutmaster A52
SALIDA NOMINAL DE
40 amp
CORRIENTE
SALIDA NOMINAL DE
40
Amp
CORRIENTE
CAPACIDAD DE
12
Mm
CORTE
TIPO
VR2 # 3242
MODELO
1970
CAPACIDAD
300
Ton
PESO
16000
Kg
VELOCIDAD
150
Mm/s
APROXIMACIN
POTENCIA MOTOR
1.5
Kw
ANCHO
960
Mm
LARGO
450
Mm
ALTO
1820
Mm
Tabla 5. ficha tcnica taladro
VOLTAJE DE SALIDA
6.3
Kw
ANCHO
248
Mm
LARGO
533
Mm
ALTO
343
Mm
Tabla 6. Ficha tcnica cortadora plasma
32
SOLDADURA MIG
SOLDADURA TIG
TECNOLOGA
POSICIONES
FLUJO
CORRIENTE
SOLDADURA
ALIMENTACIN
TECNOLOGA
Inverter
POSICIONES
2 4 Posiciones
FLUJO
Gas, pre Gas y pos
CORRIENTE DE
55A
ENTRADA
ENTRADA DE
220 (V Hz)
POTENCIA
DIMENSIONES
830*34*600 (mm)
PESO
7.8 Kg
Tabla 7. Ficha tcnica soldadura MIG
Inverter
2 4 Posiciones
Gas, pre Gas y pos
A160 -25%
Monofase 230V
330 mm Longitud
DIMENSIONES
135 mm Anchura
ALTURA
280 mm
PESO
7 Kg
Tabla 8. Ficha tcnica Soldadura TIG
33
OXICORTE
PANTGRAFO
MARCA
ESAB
ORIGEN
U.K
REFERENCIA
S- 1000 -6
SERIE
L 03 -5 15
TIPOS DE CORTE
Plasma, oxy-fuel
ESPESOR DE
Max 150 mm con un
CORTE
soplete
VOLTAJE
115
V
FRECUENCIA
50/60
Hz
POTENCIA MOTOR
1.5
Kw
ANCHO
960
Mm
LARGO
450
Mm
ALTO
1820
Mm
Tabla 10. Ficha tcnica pantgrafo
MARCA
Victor
MODELO
Cutskill
CAPACIDAD DE
15.3 cm
CORTE
SOLDEO
7.6 cm
VLVULAS
Antiretorno
MANGUERA
25 pies
BOQUILLA
Acetileno
Tabla 9. Ficha tcnica oxicorte
34
La disposicin de cada de las mquinas anteriores se muestra en la Ilustracin 7 junto con la ubicacin de los operarios
Fuente: El autor
Ilustracin 7. Plano Industrias Erlan

Adicionalmente, es necesario el uso de diferentes herramientas que son las que permiten modificar los productos para una mejor
presentacin, estas herramientas constituyen una parte fundamental del proceso de produccin.
35
NOMBRE
DESCRIPCION
GRAFICA
FUNCION
CALIBRADOR
Efectuar la medicin
de las piezas
ESCUADRA
METLICA
Comprobar
perpendicularidad de
las piezas
MARCADOR
Denotar lneas de
corte, soldado o
taladrado
MARTILLO
Corregir defectos en
los ngulos de las
piezas
METRO
Medir distancias en
las piezas
BROCAS
Perforar piezas, se
cambia la broca
segn las
dimensiones del
agujero
ESMERIL
Eliminar posible
rebaba que puede
quedar despus de
la soldadura
Tabla 11. Herramientas

3.4 Recurso mano de obra
En industrias Erlan se cuenta con un equipo de trabajo conformado por 8 operarios que
trabajan segn su especialidad en una determinada etapa de proceso. Dado que se maneja
una maquinaria especial se necesita de personal capacitado que la manipule adecuadamente
36
que disponga los insumos de la forma correcta para de esta manera cumplir con los parmetros
de calidad requeridos por el cliente.
Todo el personal tiene estudios en el SENA en reas afines a la metalmecnica, tales como
soldadura, mecanizado por arranque de viruta, fresa, torno entre otros, adems de tener
conocimientos especficos en el manejo de la cortadora, dobladora, pantgrafo, soldadura TIG y
MIG, corte plasma, oxicorte y taladrado.
Aun cuando cada operario tiene una especialidad, dependiendo de los requerimientos de la
demanda, un mismo operario asume varios roles, por tanto el operario experto en soldadura
TIG eventualmente efectuar labores de un ayudante de soldadura, o el operario experto
doblador, podr asumir el rol de cortador; esta dinmica de trabajo se maneja debido al sistema
de produccin make to order, por lo que se establece que los operarios son polivalentes y
estn en un nivel de entrenamiento completo en cada una de las estaciones de trabajo.
En la Tabla 12 se muestra el nombre de los operarios, su especialidad y sus actividades de
soporte frente a otras reas:
OPERARIO
ESPECIALIDAD
ACTIVIDADES
ADICIONALES
OPERARIO 1
CORTADORA
OPERARIO 2
OXICORTE
OPERARIO 2
PLASMA
OPERARIO 3
SOLDADURA TIG
OPERARIO 4
DOBLADORA
OPERARIO 5
SOLDADURA MIG
OPERARIO 6
PANTGRAFO
OPERARIO 7
TALADRO
OPERARIO 8
PULIDO
Ayudante de pulido
Ayudante de doblador
Ayudante de pulido
Ayudante de corte
Ayudante de corte
Ayudante de doblador
Tabla 12. Disposicin de operarios por estacin

3.5 Representante tipos
El sector metalmecnico se caracteriza por la diversidad de referencias en los productos que se
manejan, cada una distinta de la otra en alguna caracterstica tal como forma, grosor,
dimensiones y medidas en general. Todas estas referencias de productos tienen como
particularidad que gran parte de ellas tiene el mismo proceso productivo, por lo tanto para poder
clasificarlas y realizar una eficiente planeacin de la produccin acorde con la demanda se
realiza una clasificacin por tecnologas de grupos de trabajo, estableciendo gamas de
37
productos similares en sus caractersticas y proceso de fabricacin identificando un

representante tipo.
Para determinar las diversas gamas de productos existentes se debe tener en cuenta las
similitudes en diseo y mtodos de produccin. Segn la metodologa propuesta por Sule se
identificaron 6 gamas de productos en la empresa:
GAMAS DE PRODUCTO
Tanques
Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Para establecer el representante tipo se siguen dos principios segn Sule (2001)
1. El primero es que el representante tipo debe contener los procesos tecnolgicos de
todos los dems componentes del grupo.
2. El representante tipo debe, en lo posible, abarcar la mayor parte del gasto de tiempo de
trabajo del grupo, de modo que las desviaciones sean mnimas.
La primera condicin es primaria y prevalece sobre la segunda, esta condicin de eleccin
demanda un anlisis que garantice que el representante tipo elegido sea exponente del proceso
tecnolgico del grupo. Para el cumplimiento de la segunda condicin el representante tipo debe
abarcar, en lo posible dentro del grupo el mayor gasto de tiempo de trabajo en su elaboracin
A partir del representante tipo de cada gama se puede conocer una aproximacin a los tiempos
y recursos necesarios para la produccin, el formato de eleccin est en el anexo 3, que
permite calcular la capacidad de la planta y establecer estrategias para satisfacer la demanda,
en la Tabla 13 se presentan los representantes tipos seleccionados en la industria estudiada:
38
PRODUCTO
REPRESENTANTE TIPO
PRECIO DE
VENTA
TANQUES
Tanque cyco
Ref. 01948
$ 1.800.000
DISCOS
Flanche Kantury
Calibre 3/16
$ 220.000
PRENSAS
Itan Rem prensa evans

Ref. 33958
$ 980.000
PLATINAS
Platina Oxxus
Calibre1/16
$ 423.000
PERFILES
Perfil omega
Calibre 3/8
$ 450.000
PASOS
Referencia nica
$ 75.000
Tabla 13. Productos representantes.
39
FOTOGRAFA
3.6 Clculo del tiempo total por estacin de trabajo y por producto
3.6.1 Seleccin del trabajo y etapas del estudio de tiempos
Segn Maynard (1985) se establece que la decisin de efectuar un estudio de tiempos suele
ser atribuida a una serie de consideraciones econmicas tcnicas y humanas y la justificacin
suele caer en las siguientes causas:
Por solicitud del trabajador.

Identificar cuellos de botella
Novedades en las tareas frecuentes: Nuevos productos, nuevos componentes, nuevas
operaciones, materiales o implantacin de un nuevo mtodo.
Determinacin de tiempos estndar con el fin de sistema de remuneracin por unidades.
Identificacin de costos ocultos asociados a un proceso, re trabajo y determinacin de
operaciones realizadas con mtodos actuales vs propuestas de mtodos de
mejoramiento de proceso.
Preparacin de un estudio de mtodos o como herramienta de soporte para estudios de
capacidades.
Costo aparentemente excesivo de algn trabajo.
Balancear la lnea de actividades en conjunto (Proceso)
Para este estudio, las causas asociadas para la determinacin de tiempos se identifican
principalmente como herramienta de estudio de clculo de capacidades e identificacin de
cuello de botellas dado que, cmo se mostrar en los siguientes captulos, son un parmetro
fundamental a la hora de planear la produccin en una determinada organizacin.
3.6.2 Seleccin de los trabajadores para el estudio de tiempos
Para la seleccin de los recursos muestreados se suele contar con la ayuda de supervisores
y/o jefes de planta quienes son los que tienen trato directo con el empleado y con base en el
juicio de estos se procede a identificar que grupo pertenece a los trabajadores representativos
(trabajadores con ritmo promedio) y que grupo pertenece a los trabajadores calificados
(trabajadores experimentados y con una habilidad superior) para realizar el estudio, situacin
que se presente en empresas con un nmero considerable de operarios (ms de 50 o 100
operarios) En este caso debido al tamao de la empresa, no se cuenta con un jefe de planta y
siendo 8 el nmero de empleados se procedi a muestrear todo el personal en cada operacin
identificada.
El realizador del estudio de tiempos explic a los operarios el objetivo del estudio y
adicionalmente solicit que las operaciones fueran a un ritmo habitual y que se realizaran las
pausas acostumbradas, solicitud sobre la cual la importancia de la cultura de confianza es
fundamental, ya que el slo mencionar al operario que se efectuar un estudio puede ocasionar
efectos sobre el desempeo, o bien para sobresalir, o bien para disminuir el ritmo de trabajo.
Una vez se garantiza la normalidad en las operaciones realizadas por el operario se procede a
establecer una ubicacin en donde el realizador del estudio pueda observar todas las acciones
del operario sin entorpecer sus movimientos ni distraer su atencin. Una estrategia
comnmente usada y que fue provechosa para la determinacin de los tiempos estndar de
este estudio fue la de caminar continuamente alrededor de toda la planta, creando un ambiente
40
de cotidianidad pasando desapercibido para garantizar la confiabilidad de los tiempos

registrados.
La posicin exacta depende adems del espacio disponible y de la clase de operacin que se
estudie, pero de manera general es conveniente que el especialista se site a un lado del
operario, a unos dos 2 metros de distancia. Es sumamente importante que el especialista est
de pie mientras realiza las observaciones, pues entre los operarios se tiende a pensar que todo
el trabajo duro les toca a ellos, mientras que el analista es un cmodo espectador.
3.6.3 Etapas del estudio de tiempos
Obtener toda la informacin posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones
que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
Registrar una descripcin completa del mtodo es de vital importancia descomponer la
operacin en elementos.
Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el
operario en realizar cada elemento de la operacin.
Simultneamente con la medicin, determinar la velocidad de trabajo del operario por
correlacin con el ritmo normal de trabajo de este.
Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o bsicos.
Aadir suplementos de fatiga
Determinar el tiempo tipo o tiempo estndar de la operacin.
3.6.4 Clculo del nmero de observaciones

El tamao de la muestra o clculo de nmero de observaciones es un proceso vital en la etapa
de cronometraje, dado que de este depende en gran medida el nivel de confianza del estudio
de tiempos. Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio representativo
para cada elemento.
El mtodo que se utiliz para determinar el nmero de observaciones fue el mtodo estadstico
en donde se toma un nmero de observaciones preliminares (n'), para luego poder aplicar la
frmula (3.1)

(3.1)
Siendo:
n = Tamao de la muestra que deseable

41
n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar

E = Error admisible
= Observacin i
Si el nmero de observaciones resultante es inferior o igual al entonces se concluye que el
tamao de la muestra seleccionado previamente es lo suficientemente grande. Para este caso
especfico de aplicacin se tom 5 observaciones preliminares para cada elemento de la
actividad descrita en los diagramas analticos y se tom un error admisible E de 0.05.
Un 90% de las observaciones resultaron consistentes, es decir n menor o igual a n, por tanto
para efectos de practicidad se tomaron 10 observaciones por elemento para garantizar as la
confiabilidad de los tiempos estndar. (Ver anexo 6)
3.6.5 Valoracin del ritmo de trabajo
Consiste en dar una calificacin al operador que desarrolla cada una de las actividades, esta
calificacin la da o bien el realizador del estudio de tiempos o en su defecto el jefe de planta
para evitar calificaciones subjetivas dado que el operador puede pensar que el objeto del
estudio puede influir decisivamente en su ingreso, punto sobre el cual el anterior punto aqu
descrito cobra importancia.
Niebel (2008) argumenta que al llegar al paso de valoracin del ritmo de trabajo se tiende a
centrar en la subjetividad y por ende se coincide en que esta valoracin no sea exacta por tanto
el realizador del estudio debe procurar dar una evaluacin fundamentada.
El desempeo estndar se define como el rendimiento que obtienen naturalmente y sin
forzarse los trabajadores calificados, siempre que conozcan y ejecuten el mtodo especificado
para cada actividad (Niebel, 2008), este desempeo se convierte en el elemento de
comparacin para asignar una calificacin, lo ideal para la realizacin del estudio es contar con
esta informacin previamente, pero no siempre es as, por lo que la observacin constante es la
que le brinda la idea al tomador de tiempos para establecer un ritmo estndar.
Por efectos de practicidad se tomaron calificaciones de 90 a 110, siendo 100 el desempeo
estndar y siendo 110 un desempeo superior, las calificaciones fueron asignadas a cada
operacin dividida por elementos tomando en cuenta factores de habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.
DESEMPEO
PUNTUACIN
BAJO
90
ESTANDAR
100
SUPERIOR
110
Tabla 14. Puntuacin por desempeo
Aun cuando es factible desagregar puntos a favor o en contra por factor es vlido tambin
tomar los factores como un todo y dejar la calificacin a criterio del tomador de tiempos y del
especialista. En este caso el gerente quin es tambin dueo de la empresa fue un operario
calificado durante muchos aos, por tanto el juicio que brindaba l con base en su experiencia
era de veracidad.
42
Si las valoraciones del ritmo de trabajo fuesen siempre como el desempeo estndar, el tiempo
observado sera igual al tiempo normal bsico, siendo la divisin de valoracin sobre valoracin
estndar igual a 1.
(3.2)
Como se muestra en la tabla anterior el desempeo estndar ser siempre de 100. Por otro
lado el tiempo normal bsico, representa el tiempo que se invierte en ejecutar cada elemento a
juicio del realizador del estudio y tiende a ser constante a lo largo de las observaciones, es
decir se presenta una tendencia por parte del trabajador a ejecutar el elemento de una misma
manera bien sea trabajador representativo o trabajador calificado.
Niebel (2008) argumenta que con frecuencia el tomador de tiempos deber decidir si fija una
valoracin del ritmo de trabajo para todo el estudio o si califica el elemento individualmente, no
obstante es preferible dar una valoracin global si los tiempos son muy pequeos y dar una
valoracin por elemento cuando los tiempos son considerables.
3.6.6 Determinacin del tiempo estndar
Para el clculo de los tiempos con frecuencia el analista deber apoyarse en la observacin de
las operaciones, esto con el fin de justificar posibles datos atpicos que se puedan presentar y
dado este caso describir las causas asignables del tiempo observado. Una vez se comprueban
los datos se procede a hacer unas operaciones aritmticas para la determinacin del tiempo
estndar teniendo en cuenta las observaciones, la valoracin del ritmo de trabajo y finalmente
los suplementos de estudio.
3.6.7 Anlisis de la consistencia de los elementos observados
Cmo se explicaba en el prrafo anterior, es de vital importancia identificar datos atpicos en las
observaciones registradas para esto, Niebel (2008) sugiere tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Determinar si las variaciones se deben a la naturaleza del elemento en todas las

lecturas.
Verificar si existen variaciones debida a falta de habilidad o desconocimiento de la tarea
por parte del trabajador.
Determinar si existen variaciones que no se deben a la naturaleza del elemento, sino
que estn atribuidas al mal registro de los datos o a fallas de los equipos de cronometro.
Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, es necesario efectuar un
anlisis cuidadoso antes de ser eliminada la observacin, si se detectan causas no
asignables se recomienda volver a la fase de observacin.
Se recomienda que el formato en donde se registran los tiempos tenga una columna de
observacin con el fin de identificar las posibles afectaciones a las observaciones
atpicas que se presentaron.
43
3.6.8 Clculo del promedio por elemento

Para este clculo se tomar como ejemplo la operacin Doblado de piezas.
Identificacin de elementos que conforman la operacin.
OPERACIN
ELEMENTOS
Doblar cuerpo
Inspeccionar medidas
Doblar soporte base
DOBLADO DE PIEZAS
Doblar tapa
Tabla 15. Divisin de operacin por elementos
Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
ELEMENTOS
10
Suma (Xi)
Doblar cuerpo
Doblar soporte base
Doblar tapa
2.60
2.30
14.10
3.90
7.20
2.20
2.80
2.40
14.20
3.80
6.80
2.10
2.40
2.60
14.30
3.50
6.90
2.30
2.30
2.40
14.50
3.40
6.30
2.40
2.50
2.50
14.50
3.30
6.40
2.40
3.10
2.30
14.20
3.01
6.90
2.10
2.40
2.60
14.10
3.10
6.24
2.30
2.30
2.40
14.30
3.20
6.10
2.10
2.10
2.80
13.80
3.40
6.10
2.20
2.80
2.90
13.90
3.50
5.90
2.80
25.30
25.20
141.90
34.11
64.84
22.90
Tabla 16. Observaciones por elemento en minutos
Dividir la sumatoria de cada elemento, entre el nmero de lecturas consistentes lo que

da como resultado es el tiempo promedio por elemento Te
(3.3)
En caso de determinarse una valoracin para toda la operacin, se calculara el tiempo

normal mediante la siguiente frmula
(3.4)
Y si se hizo una valoracin por elemento (caso de estudio) se tomar la siguiente:

(3.5)
44
Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del elemento, en

caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible efectuar la conversin de
tiempos observados a bsicos o normales para cada lectura y luego determinar el promedio de
estos que obtendr el mismo resultado.
3.6.9 Adicin de los suplementos
En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento. Se proceder as para cada
elemento (Tt = Tiempo concedido elemental)
(3.6)
3.6.10 Suavizacin por frecuencia (tiempo concedido total)
En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es decir
cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza? Si existen elementos
repetitivos se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operacin, de tal manera que se
pondr 1/1 si se dan una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin.
Luego se multiplica el tiempo concedido elemental (Te) por la frecuencia del elemento. A este
producto de se le denomina tiempo total concedido (Ttc).
(3.7)
3.6.11 Tiempo estndar o tipo

Finalmente se suman los tiempos totales concedidos por elemento que haga parte de una
operacin, obteniendo el tiempo estndar por operacin.
(3.8)
En este caso se puede evidenciar que se atribuye una frecuencia a cada actividad y posterior a
eso se suma cada actividad para determinar el tiempo estndar de la operacin
45
OPERACIN
ELEMENTOS
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
DOBLADO DE PIEZAS
Doblar cuerpo
Doblar soporte base
Doblar tapa
25.30
25.20
141.90
34.11
64.84
22.90
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
2.53
2.52
14.19
3.41
6.48
2.29
110.00
105.00
110.00
110.00
95.00
110.00
2.78
2.65
15.61
3.75
6.16
2.52
3.14
2.99
17.64
4.24
6.96
2.85
4.00
1.00
1.00
1.00
2.00
1.00
54.21
Tabla 17. Determinacin del tiempo estndar en minutos por operacin
En la Tabla 17 se puede observar que todas las observaciones fueron consistentes, se calific
la actividad de 90 a 110 y una vez se adicion el suplemento de fatiga y se determin la
frecuencia de la actividad se aplic en Excel la frmula Sumaproducto para el clculo del
tiempo estndar. Se procede de esta manera para cada actividad y cada operacin en los 6
productos (Ver anexo 6).
Una vez se obtienen los tiempos estndar por operacin de la fabricacin de cada uno de los
productos es preciso determinar cunto tiempo tarda en cada estacin de trabajo. Los
resultados en horas se muestran en la Tabla 18.
TIEMPO UTILIZADO
POR RECURSO
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
TIEMPOTOTAL
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
2.26
0.00
0.13
0.00
1.20
4.85
0.00
1.10
0.42
0.00
0.73
0.00
0.00
0.00
0.00
0.19
0.64
0.78
0.30
0.13
0.13
0.00
0.97
0.84
0.58
0.31
0.29
0.34
0.00
0.00
0.12
0.29
0.00
0.00
0.00
0.10
0.15
0.00
0.00
0.11
0.33
0.00
0.00
0.00
0.09
0.14
0.00
0.10
0.20
0.15
0.00
0.17
0.17
0.15
9.968
2.340
3.554
0.851
0.680
1.070
Tabla 18. Tiempo de utilizacin en horas por estacin de trabajo

3.7 Capacidad disponible
Segn Duzko Kalenatic (2007) la capacidad disponible es El potencial de un trabajador, una
mquina, un centro de trabajo, un proceso, una planta o una organizacin para fabricar
productos por unidad de tiempo. Las formas de expresar la capacidad cuando se refiere a la
disponibilidad de un recurso requerido para la produccin de una mezcla de productos en un
espacio de tiempo, generalmente son la capacidad del recurso maquina (horas-maquina al ao)
y la capacidad del recurso mano de obra expresada en (horas-hombre al ao).
Para determinar el potencial de produccin de los recursos mquina y mano de obra se obtiene
la capacidad disponible, la cual considera las condiciones asociadas a la prdida de tiempo de
produccin debido a los factores de alistamiento, mantenimiento,
administracin y
organizacin. Se calcula en funcin de la cantidad de recurso multiplicada por los das hbiles
por el nmero de turnos programados y por las horas por turno, y se resta las prdidas
originadas por el mantenimiento, ausentismos, factores internos de la empresa y factores
externos que de una u otra forma disminuyan la capacidad.
46
El clculo de la capacidad disponible se da mediante la frmula 3.9.

(3.9)
En la organizacin se tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones para hallar la
capacidad disponible:
Nmero de horas por turno: 8 horas diarias

Numero de turnos: 1 turno al da
Numero de mquinas estacin de trabajo:
ESTACION TRABAJO CANTIDAD

1
CORTADORA
1
OXICORTE
1
PLASMA
1
SOLDADURA TIG
1
DOBLADORA
1
SOLDADURA MIG
1
PANTOGRAFO
1
TALADRO
1
PULIDO
Tabla 19. Nmero de mquinas
Prdidas de tiempo, originadas por el mantenimiento, y ausentismos estimados,
factores internos de la empresa y factores externos
ESTACION TRABAJO
CANTIDAD
(Horas)
550
CORTADORA
551
OXICORTE
552
PLASMA
553
SOLDADURA TIG
550
DOBLADORA
550
SOLDADURA MIG
550
PANTOGRAFO
530
TALADRO
510
PULIDO
Tabla 20. Prdida de tiempo en horas al ao
Los cuadros resumen de las capacidades disponibles por periodo en la empresa se

presentan en las Tablas 21 y 22
47
ESTACIONES DE
TRABAJO
MARZO
2013
ABRIL
2013
MAYO
2013
JUNIO
2013
JULIO
2013
AGOSTO
2013
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA
TIG
DOBLADORA
SOLDADURA
MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
182,81
182,81
182,81
174,87
174,87
174,87
166,92
166,92
166,92
190,76
190,76
190,76
182,81
182,81
182,81
166,92
166,92
166,92
182,81
174,87
166,92
190,76
182,81
166,92
182,81
174,70
166,76
190,59
182,65
166,92
182,81
174,46
166,53
190,32
182,39
166,53
ESTACIONES DE
TRABAJO
SEPTIEMBR
E 2013
OCTUBRE
2013
NOVIEMBRE
2013
DICIEMBRE
2013
ENERO
2014
FEBRERO
2014
CORTADORA
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
OXICORTE
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
PLASMA
SOLDADURA
TIG
DOBLADORA
SOLDADURA
MIG
PANTOGRAFO
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
182,65
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
182,39
182,39
182,39
190,32
174,46
182,81
182,48
182,48
182,48
190,41
174,54
182,48
TALADRO
181,46
181,46
181,46
189,35
173,57
181,46
PULIDO
182,65
182,65
182,65
190,59
174,70
182,65
182,81
174,54
166,61
190,41
182,48
166,61
181,46
173,57
165,68
189,35
181,46
165,68
182,65
174,70
166,76
190,59
182,65
166,76
Tabla 21. Capacidad disponible (horas-mquina mes) marzo 2013 a agosto 2013
Tabla 22. Capacidad disponible (horas-mquina mes) septiembre 2013 a febrero de 2014
3.8 Demanda histrica por producto
En las Tablas 23 a 26 se muestra la informacin histrica por producto suministrada por
Industrias Erlan segn facturas y rdenes de compra.
48
2010
TANQUES
ENERO
2
FEBRERO
5
MARZO
4
ABRIL
8
MAYO
8
JUNIO
12
JULIO
13
AGOSTO
12
SEPTIEMBRE
22
OCTUBRE
10
NOVIEMBRE
10
DICIEMBRE
6
DISCOS
12
11
18
18
24
36
17
16
36
48
48
19
PRENSAS PLATINAS PERFILES

77
100
66
82
149
49
52
99
59
42
98
59
92
101
63
78
114
71
45
103
66
118
116
59
66
129
49
54
148
59
109
105
66
49
103
46
PASOS
42
42
56
28
42
56
56
70
70
98
126
42
Tabla 23. Informacin histrica ao 2010
2011
TANQUES
ENERO
8
FEBRERO
10
MARZO
10
ABRIL
16
MAYO
10
JUNIO
18
JULIO
25
AGOSTO
22
SEPTIEMBRE
18
OCTUBRE
19
NOVIEMBRE
18
DICIEMBRE
12
DISCOS
16
12
13
18
33
36
16
28
48
46
44
18

60
110
72
62
160
43
48
110
64
59
115
52
77
130
63
95
125
62
35
129
32
118
180
42
60
125
59
66
156
48
105
135
66
48
112
40
PASOS
168
140
140
154
84
98
112
168
168
210
196
168

2012
TANQUES
ENERO
20
FEBRERO
18
MARZO
12
ABRIL
17
MAYO
19
JUNIO
23
JULIO
43
AGOSTO
42
SEPTIEMBRE
34
OCTUBRE
26
NOVIEMBRE
30
DICIEMBRE
15
DISCOS
10
15
24
16
29
34
48
21
58
67
60
33

81
141
51
89
177
53
105
137
68
108
132
59
101
148
67
108
166
62
39
129
29
76
146
67
72
116
58
38
143
42
59
182
63
29
92
38
PASOS
208
177
211
141
176
278
128
278
289
213
230
126
2013
ENERO
FEBRERO
TANQUES
22
18
DISCOS
23
37

93
150
57
101
161
64
49
PASOS
98
112
3.9 Costo unitario por producto

Como parte fundamental de la caracterizacin, se encuentra el clculo de los costos, los cuales
son clasificados en costos fijos, costos variables y costos de oportunidad (Chase, 2009).
3.9.1
Costos Fijos
Se establece como costo fijo a todo egreso que permanece constante, independiente de las
ventas de los productos, son comnmente asociados a costos semi-variables, o de variacin
mnima, tales como los servicios pblicos, arriendo en un ao, salarios (si corresponden a
salarios fijos y no a destajo), entre otros.
3.9.2
Costos variables
Son aquellos que fluctan en relacin directa a los cambios en el nivel del producto, es decir, el
producir una cantidad determinada de un producto tiene asociado un costo de materia prima, si
la cantidad aumenta, los costos de materias primas se incrementarn, por tanto se dice que
varan respecto a los niveles de solicitud.
Los costos variables suelen ser representados como se muestra en la grfica, mediante una
lnea recta, no obstante estos costos pueden no ser incrementales, dado que muchos de los
proveedores ofrecen descuentos por compras de material, o premian al cliente por su fidelidad
ofreciendo precios inferiores o facilidades de pago.
Fuente: El autor
Costos
8
Costo de produccion
7
6
5
4
Costo Variable
Costo fijo
Costo total
1
0
1
Unidades de producto
Ilustracin 8. Comportamiento de los costos

El costo total por su parte, se concibe como la suma de los costos fijos con los costos variables
y son los que influyen directamente en la operacin de la empresa.
50
Existen otros costos tales como los costos de oportunidad y los costos evitables que influyen
sobre la economa de una determinada organizacin ms no inciden directamente sobre la
operacin. Estos costos sern tenidos en cuenta en el captulo de beneficio financiero.
Ahora bien, situndose en el caso de estudio, los costos fueron consultados directamente en
Industrias Erlan S.A.S y con base en las capacidades disponibles y necesarias por estacin de
trabajo se calcularon los costos de produccin de los representantes tipo en tiempo extra y en
tiempo normal.
Los resultados se muestran en la Tabla 27:
COSTOS FIJOS EN TN
ENERGA
AGUA
TELFONO INTERNET
CELULAR
OTROS GASTOS
$
$
$
$
$
VALOR
TANQUES
812,560.0
62,300.0
232,000.0
254,000.0
675,000.0
$ 16,209.7 $ 3,800.8 $ 3,120.6

$ 1,242.8 $ 291.4 $ 239.3
$ 4,628.1 $ 1,085.2 $ 891.0
$ 5,067.0 $ 1,188.1 $ 975.5
$ 13,465.5 $ 3,157.3 $ 2,592.3
DISCOS
PRENSAS PLATINAS PERFILES PASOS

$
$
$
$
$
696.0
53.4
198.7
217.6
578.2
$ 348.0
$ 26.7
$ 99.4
$ 108.8
$ 289.1
$
$
$
$
$
773.6
59.3
220.9
241.8
642.6
Tabla 27. Desagregacin de los costos fijos en pesos por producto en tiempo normal
El valor de Otros Gastos, hace referencia a costos de gasolina, seguridad industrial, aseo,
indumentaria en general.
COSTOS FIJOS EN TE
ENERGA
AGUA
TELFONO INTERNET
CELULAR
OTROS GASTOS
$
$
$
$
$
VALOR
TANQUES
DISCOS
PRENSAS PLATINAS PERFILES PASOS
912,560.0
62,300.0
232,000.0
254,000.0
675,000.0
$ 18,204.5 $ 4,268.5 $ 3,504.7

$ 1,242.8 $ 291.4 $ 239.3
$ 4,628.1 $ 1,085.2 $ 891.0
$ 5,067.0 $ 1,188.1 $ 975.5
$ 13,465.5 $ 3,157.3 $ 2,592.3
$
$
$
$
$
781.6
53.4
198.7
217.6
578.2
$ 390.8
$ 26.7
$ 99.4
$ 108.8
$ 289.1
$
$
$
$
$
868.8
59.3
220.9
241.8
642.6
Tabla 28. Desagregacin de los costos fijos en pesos por producto en tiempo extra
El costo fijo en tiempo extra est atribuido directamente al consumo de energa, en donde se
prev un incremento de energa de aproximadamente $100.000 cuando se extienden las
jornadas de trabajo segn argument el gerente de la organizacin.
Los costos de salarios y arriendo entran tambin dentro de la clasificacin de costos fijos pero
fueron calculados segn el porcentaje de tiempo dedicado a cada producto y su relacin de
espacio.
3.9.3
Salarios
Una vez se establece el porcentaje de tiempo que se dedica un operario a cada producto, Tabla
29, se multiplica por el salario incluyendo factor prestacional, de esa forma se determina la
proporcin en costos atribuida a cada producto.
51
ESPECIALIDAD
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
CORTADORA
44.09%
0.00%
16.49%
0.00%
20.20%
69.51%
0.00%
33.93%
13.14%
0.00%
73.80%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
10.62%
24.98%
31.00%
14.83%
26.20%
41.85%
0.00%
41.48%
30.49%
64.66%
24.27%
23.24%
27.42%
0.00%
0.00%
37.46%
20.82%
0.00%
0.00%
0.00%
13.03%
4.86%
0.00%
0.00%
13.64%
9.25%
0.00%
0.00%
0.00%
4.66%
8.80%
0.00%
41.66%
48.90%
8.24%
0.00%
24.72%
16.83%
14.94%
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Tabla 29. Porcentajes de ocupacin por estacin de trabajo
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
SALARIO + FACTOR
PRESTACIONAL
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
$ 1,401,356
$ 532,387
$ 333,286
$ 1,388,354
$ 1,908,434
$ 1,778,414
$ 1,349,000
$ 998,294
$ 1,193,324
$ 617,912.87
$ 0.00
$ 54,953.62
$ 0.00
$ 385,561.57
$ 1,236,152.35
$ 0.00
$ 338,696.52
$ 156,781.68
$ 0.00
$ 392,891.29
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 143,280.29
$ 249,327.24
$ 369,918.59
$ 207,762.93
$ 139,495.48
$ 139,495.77
$ 0.00
$ 791,711.96
$ 542,261.65
$ 872,271.33
$ 242,295.02
$ 277,293.32
$ 384,204.24
$ 0.00
$ 0.00
$ 520,068.66
$ 397,326.23
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 155,481.85
$ 68,168.66
$ 0.00
$ 0.00
$ 189,379.12
$ 176,619.18
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 55,588.14
$ 123,307.30
$ 0.00
$ 138,836.85
$ 678,906.22
$ 157,215.05
$ 0.00
$ 333,448.38
$ 167,975.22
$ 178,260.42
Tabla 30. Salario en pesos por producto y por estacin de trabajo

Finalmente tomando los datos histricos, se calcula el promedio de unidades fabricadas de
cada producto con el fin de establecer el costo por unidad. Este mismo procedimiento es
utilizado para el espacio consumido por cada rea respecto al valor de arriendo pagado
mensualmente.
UNIDADES
PROMEDIO MES
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
CANTIDAD
16.0
29.0
73.0
130.0
56.0
136.0
Tabla 31. Produccin promedio por producto.

Los costos variables son atribuidos directamente a los productos por lo que fue necesario
consultar las materias primas especficas y dems consumibles para la conformacin de cada
producto.
Finalmente y luego de los clculos efectuados se hall el siguiente costo total:
52
COSTO TOTAL DE
PRODUCCION EN
TIEMPO NORMAL
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
MANO DE OBRA
174,378.7
39,842.0
44,008.0
MATERIALES
1,086,929.0
57,933.3
512,020.3
267,493.7
COSTO FIJO TN
40,613.1 $
7,818.7 $
1,743.8
ARRIENDO
47,323.1
15,009.2
COSTO TOTAL
1,349,243.9
122,307.3
9,522.8 $
14,891.6 $
578,738.7
11,208.3 $
PASOS
8,745.6
13,073.2
323,763.2
26,148.0
871.9 $
1,938.3
3,432.9 $
2,616.0 $
4,080.1
283,878.7
335,996.7
45,239.6
Tabla 32. Costo total en pesos por producto en tiempo normal

8 empleados trabajando 2 horas extras por da, 12 a la semana y 48 al mes
COSTO TOTAL DE
PRODUCCION EN
TIEMPO EXTRA
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
MANO DE OBRA
223,207.0
50,685.5
56,278.3
14,344.9
11,196.6
16697.68408
MATERIALES
1,086,929.0
57,933.3
512,020.3
267,493.7
323,763.2
26147.994
COSTO FIJO TN
42,608.0 $
8,202.8 $
1,829.4
914.7
2033.493076
ARRIENDO
47,323.1
15,009.2
3,432.9 $
2,616.0
4080.127012
COSTO TOTAL
1,400,067.2
133,618.6
338,490.5
48959.29817
9,990.5 $
14,891.6 $
591,393.1
287,100.9
Tabla 33. Costo total en pesos por producto en tiempo extra

4. CAPACIDAD REQUERIDA DEL HORIZONTE DE PLANEACIN
El clculo de la capacidad requerida es indispensable para elaborar el plan de produccin de la
empresa, dado que determina el tiempo necesario de cada estacin de trabajo para fabricar la
cantidad de productos pronosticados y si la capacidad disponible en tiempo normal con la que
cuenta la empresa en cada periodo es suficiente para cubrir esta capacidad requerida o si es
necesario emplear una estrategia que permita ampliar la capacidad.
La capacidad requerida se obtiene multiplicando los tiempos de fabricacin en cada etapa de
proceso por la demanda pronosticada de cada periodo, es por ello que en este captulo se
presenta en su primera parte la estimacin de la demanda para el horizonte de planeacin
mediante tcnicas de series de tiempo y con los datos calculados del mejor pronstico y los
tiempos de fabricacin, se calcula en el final del captulo las capacidad requeridas por cada
estacin de trabajo en cada periodo.
4.1 Descripcin del pronstico de la demanda
Para Norman Geither y Greg Fraizer (2000) los pronsticos se definen como el primer paso que
se debe tener en cuenta en la planeacin, a partir de la estimacin de la demanda futura de un
determinado producto o servicio, adems de los recursos necesarios para producirlos. Por otro
lado, para Lee Krajewsky (2000) el pronstico es una prediccin de eventos futuros que pueden
o no afectar a una organizacin y que son concebidos con el propsito de la planificacin. Buffa
y Sarin,(2011) Adam y Ebert y Riggs (2007) argumentan que los pronsticos constituyen el
punto de partida dentro del proceso de la planificacin de la produccin, constituyendo parte
fundamental en la elaboracin de los planes estratgicos, adems de ser concebidos como
herramienta de diseo de los planes a mediano y corto plazo permitiendo a las organizaciones
53
visualizar de manera estimada acontecimientos futuros eliminando gran parte de la

incertidumbre para de esta manera tener capacidad de reaccin.
Chase, Aquilano y Jacobs (2009) argumentan que en produccin el pronstico es tambin
llamado administracin de la demanda y busca principalmente coordinar y controlar las
solicitudes de producto, con el fin de usar eficientemente el sistema productivo entregando los
productos a tiempo
Para efectos de este documento y fundamentado a partir de las definiciones de prrafos
anteriores se entender a los pronsticos como la forma en cmo se evalan las ventas que ha
tenido la compaa en la historia, dependiendo de la demanda, con el fin de proyectar el
comportamiento de dicha demanda a periodos futuros.
Ahora bien, una vez abordado el concepto, es necesario conocer la clasificacin de los
pronsticos, para examinar cul es el que se ajusta a la situacin de la organizacin interesada.
Se dividen en 2 grandes grupos, los pronsticos cualitativos y los pronsticos cuantitativos
(Anlisis de series de tiempo y regresin)
Pronsticos Cualitativos
Los pronsticos cualitativos consisten en informacin generada a partir de datos que no es

posible cuantificar, es decir, no cuentan con una estructura analtica definida sino que son
decisiones basadas en supuestos fundamentados en la experiencia. Suelen ser bastante tiles
cuando no se cuenta con informacin histrica ni reporte de ventas, como sera el caso de la
institucin de una nueva empresa o en el lanzamiento de un nuevo producto.
Pronsticos cuantitativos
Los pronsticos cuantitativos consisten en la compilacin de informacin histrica y/o variables

causales en donde se pretende a travs de un modelamiento matemtico pronosticar la
demanda. En este documento se tomarn los modelos de series de tiempo.
Los mtodos de series de tiempo consisten en una lista cronolgica en donde se presume que
el comportamiento de la demanda en el pasado puede predecir razonablemente el futuro. A
pesar de que se intenta justificar cuantitativamente cada variable y parmetro que interviene en
el modelo matemtico, es necesario tener en cuenta un supuesto fuerte que es la
desagregacin de componentes de la serie, en esta desagregacin se tiene en cuenta nivel
promedio de ventas, tendencia, estacionalidad, ciclicidad y efectos aleatorios.
4.2 Componentes de la demanda
Segn Chase (2009), en la mayor parte de los casos la demanda suele ser explicada por varios
componentes entre los cuales la tendencia, los elementos estacionales, los elementos cclicos
y las variaciones aleatorias son fundamentales para garantizar la confiabilidad de los datos
pronosticados.
Las Tendencias: muestran un patrn que se ajusta a los datos con algn tipo de curva o recta
busca principalmente modelar los residuales.
54
Fuente: Metodologa anlisis de series de tiempo. Primitivo Reyes
Ilustracin 9. Tendencia
Una vez se remueve la tendencia a largo plazo, los residuos quedan como se muestra en la
Ilustracin 10, de esta manera es ms fcil encontrar una funcin matemtica que explique el
comportamiento de las variaciones
Ilustracin 10. Errores
La estacionalidad se entiende como las fluctuaciones peridicas que se presentan en un

determinado producto, el ejemplo ms comn es asociado a la venta de artculos de navidad,
donde la demanda aumenta considerablemente en los ltimos meses del ao y se mantiene
baja durante los primeros.
Para la identificacin de la estacionalidad suelen utilizarse mtodos grficos, Ilustracin 11, que
muestran en qu punto en el horizonte de tiempo se presentan los incrementos o disminuciones
de la demanda.
55
Ilustracin 11. Diagramas de caja mltiples

Las variaciones aleatorias son atribuidas a los eventos fortuitos, es decir, cuando
estadsticamente se restan todas las causas explicables de la demanda, estacionalidad y
tendencia, lo resultante es la demanda sin explicar, por tanto se le atribuye la aleatoriedad.
4.3 Anlisis de series de tiempo
Las series de tiempo tratan de predecir el futuro con base en informacin pasada, suelen estar
divididos en pronsticos a corto plazo (menos de 3 meses), mediano plazo (3 meses a 2 aos)
y largo plazo (ms de 2 aos).
Los modelos de corto plazo, son ms tolerantes a la variacin aleatoria y se ajustan a cambios
a corto plazo, los de mediano plazo son tiles cuando existen componentes estacionales y los
de largo plazo detectan tendencias generales y suelen evidenciar variaciones considerables.
Al seleccionar un modelo de pronstico existen aspectos como el grado de flexibilidad de la
organizacin, segn Chase (2009), mientras la empresa tenga habilidad para reaccionar con
rapidez a los cambios, menos preciso necesita ser el pronstico ahora bien si por ejemplo, el
pronstico es base para toma de decisiones relacionadas con inversin de capital, se debe
garantizar que el pronstico sea eficiente.
4.3.1 Promedio mvil simple
Suele ser utilizado cuando un producto no presenta fluctuaciones considerables, es decir, la
demanda no crece ni disminuye de forma abrupta y no presenta caractersticas estacionales
(4.1)
56
Donde
: Pronstico para el siguiente periodo
: Nmero de periodos a promediar
: Ocurrencia real en el periodo pasado
: Ocurrencias reales de periodos anteriores
El calcular el promedio mvil simple tiene la desventaja de manejar la agrupacin de los
elementos para generar un solo elemento individual, una vez se agrega el nuevo valor
pronosticado se debe eliminar los valores antiguos y se deben agregar datos nuevos lo que
implica manejar una gran cantidad de informacin para que los valores pronosticados.
4.3.2 Suavizacin exponencial simple
Comnmente utilizado si se quiere evitar el uso de una gran cantidad de informacin, la
suavizacin exponencial requiere del ndice de suavizacin () que permite darle peso a las
observaciones de la informacin histrica con lo que se atribuye ms importancia a los datos
ms recientes
(4.2)
Donde
: Pronstico suavizado exponencialmente.
: Pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
: Demanda real para el periodo anterior
: ndice de respuesta deseado o constante de suavizacin
4.3.3 Suavizacin exponencial doble Holt
Se utiliza el mismo mtodo de la suavizacin exponencial pero adems del () se incluye un
valor de tendencia que puede ser considerado como un valor de expectativa frente a un nuevo
posible mercado.
(4.3)
(4.4)
(4.5)
Donde
: Pronstico suavizado exponencialmente.
: Tendencia suavizada exponencialmente para el periodo t
: Pronstico incluido la tendencia para el periodo t
: Pronstico incluido la tendencia para el periodo anterior
57
: Demanda real para el periodo anterior

: Constante de suavizacin
: Tendencia
4.3.4 Mtodo Winters
Se aplica cuando en la serie de tiempo se presentan los patrones de tendencia y
estacionalidad.
Suaviza los datos por el mtodo exponencial de Holt Winters. Se recomienda este mtodo
cuando se tienen presentes los componentes de tendencia y estacionalidad ya sea en forma
aditiva o multiplicativa.
-
El efecto multiplicativo se presenta cuando el patrn estacional en los datos depende del
tamao de los dato, es decir, cuando la magnitud del patrn estacional se incrementa
conforme los valores aumentan y decrece cuando los valores de los datos disminuyen.
(4.6)
El efecto aditivo es mejor cuando el patrn estacional en los datos no depende del valor
de los datos, o sea que el patrn estacional no cambia conforme si la serie se
incrementa o disminuye de valor.
(4.7)
El mtodo de Winters calcula los estimados de tres componentes: nivel, tendencia y

estacionalidad. Calcula estimados dinmicos con ecuaciones para los tres componentes: nivel,
tendencia y estacionalidad. Estas ecuaciones dan una mayor ponderacin a observaciones
recientes y menos peso a observaciones pasadas, las ponderaciones decrecen
geomtricamente a una tasa constante
Tiene una amplitud de pronstico de corta a media siguiendo una tendencia con un patrn
estacional.
4.3.5 Descomposicin de serie de tiempo
Puede definirse una serie temporal como datos ordenados en forma cronolgica que pueden
contener uno o ms componentes de la demanda: tendencia, estacional, cclico, auto
correlacin o aleatorio. La descomposicin de una serie temporal significa identificar y separa
los datos de la serie temporal en estos componentes. En la prctica, es relativamente fcil
identificar la tendencia (incluso sin un anlisis matemtico, casi siempre es sencillo trazar y ver
la direccin del movimiento) y el componente estacional (comparando el mismo periodo ao
tras ao). Es mucho ms difcil identificar los componentes de los ciclos (pueden durar varios
meses o aos), la auto correlacin y el aleatorio (por lo regular, el encargado de realizar el
pronstico considera aleatorio cualquier elemento que sobre y que no sea posible identificar
como otro componente).
Cuando la demanda contiene efectos estacionales y de tendencia al mismo tiempo, la pregunta
es cmo se relacionan entre s. En esta descripcin, se analizan dos tipos de variacin
estacional
58
Multiplicativa
La tendencia se multiplica por los factores estacionales
Pronstico que incluye tendencia y estacional= Tendencia x Factor estacional
Aditiva
Supone que la cantidad estacional es una constante sin importar cul es la tendencia o
la cantidad promedio.
Pronstico que incluye tendencia y estacional= Tendencia + Estacional
4.4 Medicin de errores

Son indicadores sirven para comparar la efectividad de diferentes modelos utilizados. Siempre
se busca el valor menor en los indicadores MAPE, MAD y MSD ya que representa un mejor
ajuste del modelo.
MAPE: Porcentaje promedio absoluto de error, mide la exactitud de los valores estimados de la
serie de tiempo. La exactitud se expresa como un porcentaje con yt igual al valor observado,
y t es el valor estimado y n el nmero de observaciones.

|
(4.8)
MAD: Desviacin media absoluta, mide la exactitud de los valores estimados de la serie de
tiempo. Expresa la exactitud en las mismas unidades de los datos.
(4.9)
MSD: Desviacin cuadrtica media, es ms sensible a errores anormales de pronstico que el

MAD.
(4.10)
En la industria en donde se realiz el estudio se pronostic la demanda independiente de

aquellos productos que fueron identificados como representantes tipo, una vez se efectu el
levantamiento de informacin de los datos histricos para los aos de 2010, 2011, 2012 y los
meses de enero y febrero de 2013 y posteriormente se aplic un modelo matemtico de series
de tiempo verificando los errores de cada uno para la eleccin del pronstico ms confiable.
59
En la Tabla 34 se muestra el resultado de los errores una vez se aplic el modelo matemtico de series de tiempo para cada
producto:
TANQUES
ERRORES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
PROMEDIO MOVIL
29.8566
4.5714
38.794
79.965
21.155
859.091
40.405
23.76
745.449
12.556
17.792
606.84
22.266
10.073
147.488
33.46
55.03
4140.3
SES
31.609
4.7712
41.4598
76.975
18.363
631.881
37.132
22.26
664.583
13.514
17.956
543.113
18.647
8.801
118.838
30.61
37.14
2384.68
HOLT
31.609
4.7712
41.4598
76.975
18.363
678.403
40.211
25.209
970.053
17.044
21.58
714.149
17.044
21.58
714.149
30.59
35.16
2309.78
WINTER-MULTIPLICATIVO
21.1356
2.8926
12.96
32.726
8.909
234.449
23.885
16.531
477.537
9.19
12.257
249.975 13.6452
7.0816
79.3995
12.543
18.994
644.557
WINTER-ADITIVO
22.68
3.3522
20.4789
41.544
9.544
198.218
22.708
15.63
396.291
8.955
11.769
242.493 13.5994
6.9971
78.017
30.63
33.83
1943.62
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLIACTIVA
16.4337
2.3263
11.0798 19.0101
5.0468
44.7315
15.456
9.751
153.325
12.048
15.575
382.651
12.048
15.575
382.651
68.59
57.64
4860.62
TIEMPO - ADITIVO
23.0164
2.9284
15.487
7.527
154.583
21.788
14.246
339.545
11.892
15.386
377.747 10.3041
5.5529
61.2737
66.86
57.25
4685.98
29.348
Tabla 34. Errores en % por tipo de pronstico y por producto
MEJOR PRONSTICO
DESCOMPOSICION SERIE
DE TIEMPO MULTIPLIACTIVA
TANQUES
ERRORES EN PORCENTAJE
MAPE
MAD
16.4337
2.3263
DISCOS
MSD
WINTER-ADITIVO
PRENSAS
PLATINAS
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
11.0798 19.0101
5.0468
44.7315
15.456
9.751
153.325
8.955
11.769
DE TIEMPO - ADITIVO
PERFILES
MSD
PASOS
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
242.493 10.3041
5.5529
60.2056
12.543
18.994
644.557
Tabla 35. Seleccin del mejor pronstico por producto.
Los resultados obtenidos al desarrollar cada tipo de pronstico por producto se encuentran en el anexo 7, se eligi el pronstico de
la demanda que present menor error en el valor de MAPE y MAD. Los resultados de las demandas pronosticadas, parmetro
fundamental para el clculo de las capacidades disponibles y necesarias, adems de ser el input principal de entrada para los
modelos de planeacin de produccin que se abordaron.
60
4.5 Demanda pronosticada

En las siguientes tablas se muestra el modelo que indic los mejores datos pronosticados,
segn su valor de MAPE y MAD. No se toma en cuenta el MSD dado que es muy sensible a las
variaciones. En el anexo 7 se presentan los pronsticos no escogidos
4.5.1 Pronstico tanques
TANQUES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
2
5
4
8
8
12
13
12
22
10
10
6
2011
8
10
10
16
10
18
25
22
18
19
18
12
2012
20
18
12
17
19
23
43
42
34
26
30
15
2013
22
18
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
18
28
22
32
49
42
51
33
32
20
29
29
Tabla 37. Valores pronosticados para

tanques.
Tabla 36. Datos histricos tanques
Fuente: el autor
TANQUES
MEDIA
16.763
ERROR TPICO
1.533
MEDIANA
16.500
MODA
10.000
DESVIACIN ESTNDAR
9.448
VARIANZA DE LA MUESTRA
89.267
CURTOSIS
1.333
COEFICIENTE DE ASIMETRA
1.063
RANGO
41.000
MNIMO
2.000
MXIMO
43.000
SUMA
637.000
CUENTA
38.000
Tabla 38. Datos estadsticos - tanques

Ilustracin 12. Descomposicin en series de tiempo
para tanques
61
4.5.2 Pronostico discos

DISCOS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
12
11
18
18
24
36
17
16
36
48
48
19
2011
16
12
13
18
33
36
16
28
48
46
44
18
2012
10
15
24
16
29
34
48
21
58
67
60
33
MES
2013
23
37
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
Tabla 39. Datos histricos discos
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
25
21
38
43
16
29
95
88
73
30
12
21

discos
Fuente: el autor
DISCOS
MEDIA

para Discos
62
29.105
ERROR TPICO
2.493
MEDIANA
24.000
MODA
18.000
DESVIACIN ESTNDAR
15.371
236.259
CURTOSIS
-0.378
0.759
RANGO
57.000
MNIMO
10.000
MXIMO
67.000
SUMA
1106.000
CUENTA
38.000
Tabla 41. Datos estadsticos Discos
4.5.3 Pronstico prensas
PRENSAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
77
82
52
42
92
78
45
118
66
54
109
49
2011
60
62
48
59
77
95
35
118
60
66
105
48
2012
81
89
105
108
101
108
39
76
72
38
59
29
2013
93
101
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
76
84
93
109
40
129
69
64
113
51
72
79

Prensas
Tabla 42. Datos histricos prensas
Fuente: el autor
PRENSAS
MEDIA

para Prensas
63
73.579
ERROR TPICO
4.148
MEDIANA
74.000
MODA
77.000
DESVIACIN ESTNDAR
25.572
653.926
CURTOSIS
-1.148
0.113
RANGO
89.000
MNIMO
29.000
MXIMO
118.000
SUMA
2796.000
CUENTA
38.000
Tabla 44. Datos estadsticos - Prensas
4.5.4 Pronstico platinas
PLATINAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
100
149
99
98
101
114
103
116
129
148
105
103
2011
110
160
110
115
130
125
129
180
125
156
135
112
2012
141
177
137
132
148
166
129
146
116
143
182
92
2013
150
161
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
128
126
136
143
126
151
125
150
142
99
129
162

Platinas
Tabla 45. Datos histricos platinas
Fuente: El autor
PLATINAS
MEDIA
130.842
ERROR TPICO
4.005
MEDIANA
129.000
MODA
129.000
DESVIACIN ESTNDAR
24.690
609.596
CURTOSIS
-0.713
0.397
RANGO
90.000
MNIMO
92.000
MXIMO
182.000
SUMA
4972.000
CUENTA
38.000
Tabla 47. Datos estadsticos - Platinas

Ilustracin 15. Winters Aditivo para platinas
64
4.5.5 Pronstico pasos
PASOS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
42
42
56
28
42
56
56
70
70
98
126
42
2011
168
140
140
154
84
98
112
168
168
210
196
168
2012
208
177
211
141
176
278
128
278
289
213
230
126
2013
93
101
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
166
117
102
131
86
133
124
115
111
58
69
53

Pasos
Tabla 48. Datos histricos para pasos
Fuente: El autor
PASOS
MEDIA
136.816
ERROR TPICO
11.609
MEDIANA
134.000
MODA
42.000
DESVIACIN ESTNDAR
71.564
5121.398
CURTOSIS
-0.602
0.373
RANGO
261.000
MNIMO
28.000
MXIMO
289.000
SUMA
5199.000
CUENTA
38.000
Tabla 50. Datos estadsticos - pasos

Ilustracin 16. Mtodo Winters para pasos
65
4.5.6 Pronstico perfiles
PERFILES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
66
49
59
59
63
71
66
59
49
59
66
46
2011
72
43
64
52
63
62
32
42
59
48
66
40
2012
51
53
68
59
67
62
29
67
58
42
63
38
2013
98
112
MES
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
CANTIDAD
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
65
55
64
62
33
53
51
51
63
40
59
46

perfiles.
Tabla 51. Datos histricos perfiles
Fuente: El autor
PERFILES
MEDIA

para perfiles.
66
56.132
ERROR TPICO
1.775
MEDIANA
59.000
MODA
59.000
DESVIACIN ESTNDAR
10.943
119.739
CURTOSIS
-0.150
-0.801
RANGO
43.000
MNIMO
29.000
MXIMO
72.000
SUMA
2133.000
CUENTA
38.000
Tabla 53. Datos estadsticos - perfiles.
4.6 Calculo de la capacidad requerida

La capacidad requerida se obtuvo multiplicando los tiempos de fabricacin en cada etapa de
proceso por la demanda pronosticada de cada periodo, los datos obtenidos se muestran en las
Tablas 54 y 55
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
Marzo 2013
144,68
10,83
18,35
56,57
173,49
198,22
91,64
85,79
Abril 2013
158,78
11,41
13,22
45,24
182,61
239,79
85,54
88,41
Mayo 2013
154,84
14,05
12,89
45,00
191,95
228,11
101,00
93,08
Junio 2013
189,89
16,33
16,17
51,52
227,73
300,04
119,25
117,25
Julio 2013
185,40
6,02
9,75
36,52
156,85
297,49
50,44
90,28
Agosto 2013
216,02
17,01
15,33
51,54
254,83
353,09
119,56
124,31
Tabla 54. Capacidad requerida (horas-mquina) marzo 2013 - agosto 2013

ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
Septiemb 2013
221,65
17,07
19,00
48,24
221,94
388,66
134,44
157,46
Octubre 2013
112,16
6,97
5,64
15,26
101,58
290,48
50,56
72,89
Noviemb 2013
192,38
19,74
16,19
48,25
237,74
315,48
141,08
133,38
Diciemb 2013
113,45
8,54
7,87
28,77
125,39
168,79
62,23
65,42
Enero 2014
152,10
9,20
7,78
36,16
163,93
223,27
63,43
72,98
Febrero 2014
160,97
10,78
6,80
35,73
178,19
227,67
71,17
77,03
Tabla 55. Capacidad requerida (horas-mquina) Septiembre 2013 - Febrero 2014

4.7 Anlisis de la capacidad requerida frente a la capacidad disponible
Para determinar si es posible cumplir con las demandas pronosticadas con el tiempo en horario
normal de la empresa, se calcula el grado de utilizacin de la capacidad, dividiendo la
capacidad requerida sobre la capacidad disponible en tiempo normal, si este valor es mayor a
1, indica que no es factible cumplir con el requerimiento mensual en la estacin de trabajo con
la capacidad disponible en tiempo normal de la empresa, por lo cual se debe emplear alguna
estrategia de ampliacin de la capacidad productiva y buscar mecanismos que disminuyan los
tiempos de procesamiento en las estaciones que presenten un grado de utilizacin mayor a 1.
En la empresa estudiada el clculo del grado de utilizacin de la capacidad que se presentan
en las Tablas 56 y 57, indica que en las estaciones soldadura MIG, cortadora y dobladora, no
es posible satisfacer toda la capacidad requerida en tiempo normal, por lo tanto se hace
necesario aplicar una estrategia de ampliacin de la capacidad para elaborar el plan de
produccin que permita cumplir con los pronsticos de la demanda, estas estrategias son
presentadas en el siguiente captulo.
67
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Marzo 2013
0,79
0,06
0,10
0,31
0,95
1,08
0,50
0,47
0,50
Abril 2013
0,91
0,07
0,08
0,26
1,05
1,37
0,49
0,51
0,50
Mayo 2013
0,93
0,08
0,08
0,27
1,15
1,37
0,61
0,56
0,60
Junio 2013 Julio 2013 Agosto 2013

1,00
1,01
1,29
0,09
0,03
0,10
0,08
0,05
0,09
0,27
0,20
0,31
1,19
0,86
1,53
1,58
1,63
2,12
0,63
0,28
0,72
0,62
0,50
0,75
0,62
0,40
0,70
Tabla 56. Grado de utilizacin enero - junio
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Septiemb 2013 Octubre 2013Noviemb 2013 Diciemb 2013 Enero 2014 Febrero 2014
1,21
0,61
1,05
0,59
0,87
0,88
0,09
0,04
0,11
0,04
0,05
0,06
0,10
0,03
0,09
0,04
0,04
0,04
0,26
0,08
0,26
0,15
0,21
0,20
1,22
0,56
1,30
0,66
0,94
0,97
2,13
1,59
1,73
0,89
1,28
1,25
0,74
0,28
0,77
0,33
0,36
0,39
0,87
0,40
0,74
0,35
0,42
0,42
0,83
0,33
0,76
0,36
0,41
0,44
Tabla 57. Grado de utilizacin julio - diciembre
68
5. PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN MEDIANTE EL MODELO DE

PROGRAMACIN LINEAL MULTIETAPA - MULTIPERIODO MULTIPRODUCTO
Los sistemas productivos tienen una alta complejidad afectados por elementos exgenos y
endgenos, que permanentemente sufren procesos de cambio y por los cuales deben
cumplirse a su vez objetivos econmicos, ambientales y sociales. Es por ello que el proceso de
toma de decisiones, se debe realizar mediante tcnicas y modelos que tengan un carcter
cientfico que permitan abordar el estudio integral de los sistemas productivos.
Las caractersticas de las tcnicas de modelamiento es que son: integrales, dinmicos,
flexibles, adaptables, confiables y tienen una alta velocidad de respuesta. La aplicacin del
modelado de sistemas productivos, principalmente tiene los siguientes objetivos: reduccin de
costos, eficiencia de procesos, aumento en la utilidad, gestin de la fuerza de trabajo,
secuenciacin de operaciones y reutilizacin de productos.
En el presente capitulo se presentan el desarrollo de modelos cuantitativos con el empleo de
programacin lineal para planificar la produccin, mediante un proceso de decisin que evalu
matemticamente la factibilidad de abastecer la demanda con la capacidad disponible en
tiempo normal de la organizacin y el uso de estrategias que permitan la ampliacin de esta
capacidad.
5.1 Programacin lineal
La programacin lineal considera todos aquellos modelos de optimizacin donde los elementos
que los componen: funcin objetivo y restricciones, son funciones lineales en las variables de
decisin. Los modelos de Programacin Lineal por su sencillez son frecuentemente usados
para abordar una gran variedad de problemas de naturaleza real en ingeniera y ciencias
sociales, ya que permiten importantes beneficios financieros y productivos con su aplicacin
Los modelos de programacin lineal sin son factibles, dan como resultado un valor optimo a
una variable que maximiza o minimiza un criterio de beneficio, en la aplicabilidad de los
resultados a la vida real, es muy difcil que de forma exacta se presente los mismos datos,
debido a la variabilidad y complejidad inherente de todo sistema, que conllevan a que no sea
posible modelar todas las restricciones del entorno de la organizacin, lo que pretenden estos
modelos es poder interactuar con ellos, cambiando parmetros y restricciones para ver el
comportamiento de la variable respuesta respecto a estos cambios, para lograr un marco
amplio de observacin que aborde el planteamiento del problema con mayor dinamismo y
efectividad.
Histricamente los modelos de programacin lineal han sido utilizados para resolver
problemticas que se presentan tanto en empresas de servicios como en empresas de
manufactura, o bien empresas de servicios y manufactura de manera conjunta, debido a su
sencillez y veracidad en los valores resultantes.
Los procedimientos para realizar la planeacin agregada de la produccin empleando modelos
de programacin lineal requieren tener los siguientes parmetros de informacin:
69
Tiempo de produccin por unidad

Das hbiles por periodo
Horas de la jornada laboral
Numero de turnos
Nmero de puestos de produccin
Numero de operarios
Los cuales para la empresa Industrias Erlan S.A.S, se relacionaron en el captulo 4 del
presente trabajo. Las restricciones para el planteamiento del modelo son:
5.2 Clculo para la restriccin de demanda
En el proceso de planeacin es necesario caracterizar el proceso de produccin de cada
producto, con el fin de formar familias de productos que estn constituidas por aquellos
artculos que para su elaboracin utilicen los mismos procesos y las mismas operaciones. Para
efectuar este procedimiento es necesario definir detalladamente las caractersticas de cada
familia, que en el trabajo se denominaron las gamas de producto las cuales se encuentran
presentadas en la seccin 3.5, para realizar el pronstico de la demanda.
Con el pronstico de la demanda se genera la informacin sobre la cantidad neta de productos
que deben manufacturarse en cada uno de los periodos del horizonte de planeacin teniendo
en cuenta los niveles de inventario, tanto al inicio como al final del periodo. Dependiendo del
objetivo del plan de produccin se debe emplear en el modelo una de las dos alternativas de
restriccin matemtica presentadas:
Conjuntos:
I: ndice que identifica el tipo de producto donde i: 1,2,, I
T: ndice que identifica el periodo en el horizonte de planeacin, donde t: 1,2,,T
Parmetros:
Variables de decisin:
Restriccin de Demanda:
(5.1)
(5.2)
Alternativa I: Con Demanda Mnima

Alternativa II: Con Demanda Mxima
70
5.3 Clculo para la restriccin de capacidad productiva

Este procedimiento permite generar la informacin sobre la capacidad requerida en cada uno
de los procesos productivos de la organizacin, con aras de utilizar razonablemente la
capacidad disponible de la empresa:
Capacidad Requerida
La capacidad requerida por periodo en cada etapa de proceso se obtiene aplicando las
siguientes expresiones matemticas:
Conjuntos:
J: ndice que identifica la etapa de proceso donde j: 1,2,.., J
Parmetros:
Ecuacin:
(5.3)
Capacidad Disponible
La capacidad disponible por periodo en cada etapa de proceso se obtiene aplicando las
siguientes expresiones matemticas:
Conjuntos:
Parmetros:
71
Ecuacin:
(5.4)
Factibilidad del Sistema: Se establece con la sumatoria de las capacidades requeridas, la cual
debe ser menor o a lo sumo igual a la capacidad disponible de cada etapa del proceso en el
periodo evaluado
(5.5)
Variable de decisin:
Restriccin de Capacidad de Produccin:
(5.6)
5.4 El modelo general de planificacin de la produccin

El modelo busca minimizar el costo de produccin y gestin de inventarios, cumpliendo
restricciones de capacidad de produccin y satisfaccin de la demanda.
Conjuntos:
Parmetros:
72
Funcin Objetivo
(5.7)
Restricciones
(5.8)
(5.9)
(5.10)
(5.11)
5.5 Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de horas

extras
La capacidad disponible de mano de obra puede ser aumentada para cubrir la capacidad
requerida faltante, mediante la aplicacin de horas extras en los turnos de trabajo, sin embargo
esta estrategia implica aumento principalmente en los costos de mano de obra, y solo puede
ser aplicada cuando la empresa mximo tiene 2 turnos de trabajo, segn el contexto
colombiano que reglamentan la jornada laboral en 8 horas diarias.
Conjuntos:
Parmetros:
73
Funcin Objetivo
(5.12)
Restricciones
(5.13)
(5.14)
(5.15)
(5.16)
(5.17)
5.6 Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de

subcontratacin.
La produccin faltante en la organizacin puede ser subcontratada para producir en otra
empresa, situacin que se asume tiene costos ms elevados que en la propia empresa, porque
en caso contrario a la empresa le convendra mas ser solamente una comercializadora. Existen
empresas que no estn dispuestas a emplear esta estrategia de ampliacin de la capacidad,
porque podran especializar a la competencia en los productos elaborados por la empresa y
quizs a futuro perder los clientes actuales.
Conjuntos:
Parmetros:
74
Funcin Objetivo
(5.18)
Restricciones
(5.19)
(5.20)
(5.21)
(5.22)
(5.23)
5.7 Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia mixta de

horas extras y subcontratacin.
Es probable que con la aplicacin de una sola estrategia no sea posible tener la capacidad para
cubrir toda la demanda, es por ello que se pueden combinar dos estrategias para obtener un
mejor resultado. En la estrategia mixta de horas extras y subcontratacin, se presume que es
ms econmico producir en la empresa mediante el empleo de horas extras pero al no ser
posible cumplir con la demanda, la capacidad faltante se absorbe con la subcontratacin de
productos.
Conjuntos:
75
Parmetros:
Funcin Objetivo
(5.24)
Restricciones
(5.25)
(5.26)
(5.27)
(5.28)
(5.29)
(5.30)
(5.31)
76

extras con nuevos puestos de trabajo
Nuevos puestos de trabajo de una etapa de proceso puede implicar una alta inversin por parte
de la organizacin dado que implica los costos de la adquisicin de la nueva tecnologa,
contratacin de personal y espacio, es por ello que se requiere evaluar de manera minuciosa la
necesidad de ampliar la capacidad en gran proporcin por las demandas futuras pronosticadas,
que permitan suplir la capacidad requerida faltante.
Conjuntos:
Parmetros:
77
Funcin Objetivo
(5.32)
Restricciones
(5.33)
(5.34)
(5.35)
(5.36)
(5.37)
(5.38)
(5.39)
(5.40)

extras con ampliacin de turnos
Incrementar un nuevo turno en la organizacin requiere igualmente un estudio detallado la
necesidad de aumentar la capacidad en cada una de las etapas de proceso, por los costos de
contratacin de personal, salarios y servicios, as como una posible baja en el rendimiento de
las maquinas, que implica la implementacin de esta estrategia. Se presenta el modelo
suponiendo que cada turno tiene una jornada laboral de 8 horas diarias, por lo cual el mximo
de turnos posibles al da son 3 turnos y 2 horas diarias mximo de tiempo extra por turno.
Conjuntos:
Parmetros:
78
Variables binarias:
Funcin Objetivo
(5.41)
Restricciones
(5.42)
79
(5.43)
(5.44)
=1
(5.45)
(5.46)
(5.47)
(5.48)
5.10 Modelo aplicado a la empresa

Las consideraciones internas de la organizacin que se tuvieron en cuenta en la aplicacin del
modelo de capacidad productiva multietapa, multiperiodo y multiproducto, son las siguientes:
Por el tipo de produccin de la empresa make to order, no se tienen ni se permiten

inventario de producto terminado.
El objetivo de la empresa es maximizar utilidades
Los productos se fabrican en unidades enteras.
Los tiempos de fabricacin por una unidad de cada uno de los productos son los
calculados en la seccin 3.6 y se presentan en la Tabla 18.
La capacidad disponible en cada estacin de trabajo por periodo son los calculados en
la seccin 3.7 y se presentan en las Tabla 21 y Tabla 22
Los costos por una unidad de cada uno de los productos son los calculados en la
seccin 3.9 y que se presentan en la Tabla 32 y Tabla 33.
Los precios de venta son con los que actualmente comercializa la empresa sus
productos.
La Tabla 58 relaciona los productos que se pueden subcontratar, teniendo en cuenta
que otras empresas del sector no presentan la misma calidad y son especialistas en la
fabricacin de las Platinas y los Perfiles.
PRODUCTO
SUBCONTRATAR
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
SI
SI
SI
NO
NO
SI
Tabla 58. Piezas susceptibles a subcontratar
80
Teniendo en cuenta las consideraciones mencionadas y manteniendo la definicin de

parmetros y variables definidos en la seccin 3, se presentan a continuacin junto con los
resultados obtenidos con la aplicacin de la estrategia mixta de horas extras y subcontratacin
desarrolladas en el programa de optimizacin General Algebraic Modeling System (GAMS),
(Ver anexo 8) dado que los otros modelos presentaron las siguientes conclusiones:
Infactible restriccin: Estrategia de horas extras, no es suficiente la capacidad disponible

Menor utilidad: Estrategia de subcontratacin, dado que es ms costoso solicitar los
productos que no se han podido fabricar en tiempo normal a otro, que absorbe una
parte de estos en tiempo extra y el faltante si subcontratarlo.
Infactible limitacin organizacional: Estrategia de compra de nueva tecnologa, debido a
que la empresa no considera en mediano plazo invertir en maquinaria y no tiene
actualmente espacio para una nueva estacin de trabajo.
Infactible limitacin organizacional: Estrategia de ampliacin de turnos, dado que la
gerencia no acepta esta opcin por la seguridad del sector en horarios nocturnos.
El planteamiento de estrategia mixta de subcontratacin con horas extra corresponde a las

frmulas 5.24 a 5.31 y se presenta a continuacin.
Funcin Objetivo
Restricciones
Los resultados del modelo se muestran de la tabla 59 a la tabla 64, cifras en miles de pesos:
81
PLAN DE PRODUCCION DE TANQUES UTILIZANDO PL

PRODUCCIO COSTO DE PRODUCCIO COSTO DE PRODUCCION
PERIODO DEMANDA
COSTO S
N EN TN
TN
N EN TE
TE
S
Marzo 2013
18
18
$ 24.286,4
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Abril 2013
28
22
$ 29.683,4
6
$ 8.400,4
0
$ 0,0
Mayo 2013
22
22
$ 29.683,4
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Junio 2013
32
25
$ 33.731,1
5
$ 7.000,3
2
$ 3.000,0
Julio 2013
49
31
$ 41.826,6
9
$ 12.600,6
9
$ 13.500,0
Agosto 2013
42
19
$ 25.635,6
0
$ 0,0
23
$ 34.500,0
Septiemb 2013
51
26
$ 35.080,3
9
$ 12.600,6
16
$ 24.000,0
Octubre 2013
33
26
$ 35.080,3
7
$ 9.800,5
0
$ 0,0
Noviemb 2013
32
24
$ 32.381,9
3
$ 4.200,2
5
$ 7.500,0
Diciemb 2013
20
20
$ 26.984,9
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Enero 2014
29
23
$ 31.032,6
6
$ 8.400,4
0
$ 0,0
Febrero 2014
29
24
$ 32.381,9
5
$ 7.000,3
0
$ 0,0
Cifras en miles de pesos (.000)
TOTAL
COSTO
$ 24.286,4
$ 38.083,8
$ 29.683,4
$ 43.731,4
$ 67.927,2
$ 60.135,6
$ 71.680,9
$ 44.880,8
$ 44.082,1
$ 26.984,9
$ 39.433,0
$ 39.382,2
PRECIO DE
VENTA
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
INGRESOS
UTILIDAD
$ 32.400,0
$ 50.400,0
$ 39.600,0
$ 57.600,0
$ 88.200,0
$ 75.600,0
$ 91.800,0
$ 59.400,0
$ 57.600,0
$ 36.000,0
$ 52.200,0
$ 52.200,0
$ 8.113,6
$ 12.316,2
$ 9.916,6
$ 13.868,6
$ 20.272,8
$ 15.464,4
$ 20.119,1
$ 14.519,2
$ 13.517,9
$ 9.015,1
$ 12.767,0
$ 12.817,8
INGRESOS
UTILIDAD
$ 5.500,0
$ 4.620,0
$ 8.360,0
$ 9.460,0
$ 3.520,0
$ 6.380,0
$ 20.900,0
$ 19.360,0
$ 16.060,0
$ 6.600,0
$ 2.640,0
$ 4.620,0
$ 2.442,3
$ 2.051,5
$ 3.712,3
$ 4.200,8
$ 1.563,1
$ 2.833,1
$ 9.280,8
$ 8.597,0
$ 7.131,6
$ 2.930,8
$ 1.172,3
$ 2.051,5
Tabla 59. Plan de produccin Tanques PL

PLAN DE PRODUCCION DE DISCOS UTILIZANDO PL

PERIODO DEMANDA
COSTO S
N EN TN
TN
N EN TE
TE
S
Marzo 2013
25
25
$ 3.057,7
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Abril 2013
21
21
$ 2.568,5
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Mayo 2013
38
38
$ 4.647,7
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Junio 2013
43
43
$ 5.259,2
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Julio 2013
16
16
$ 1.956,9
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Agosto 2013
29
29
$ 3.546,9
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Septiemb 2013
95
95
$ 11.619,2
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Octubre 2013
88
88
$ 10.763,0
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Noviemb 2013
73
73
$ 8.928,4
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Diciemb 2013
30
30
$ 3.669,2
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Enero 2014
12
12
$ 1.467,7
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Febrero 2014
21
21
$ 2.568,5
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Tabla 60. Plan de produccin Discos - PL
82
TOTAL
COSTO
$ 3.057,7
$ 2.568,5
$ 4.647,7
$ 5.259,2
$ 1.956,9
$ 3.546,9
$ 11.619,2
$ 10.763,0
$ 8.928,4
$ 3.669,2
$ 1.467,7
$ 2.568,5
PRECIO DE
VENTA
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
PLAN DE PRODUCCION DE PRENSAS UTILIZANDO PL

PERIODO DEMANDA
COSTO S
N EN TN
TN
N EN TE
TE
S
Marzo 2013
76
76
$ 43.984,1
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Abril 2013
84
78
$ 45.024,7
6
$ 3.667,8
0
$ 0,0
Mayo 2013
93
71
$ 41.221,2
22
$ 12.877,0
0
$ 0,0
Junio 2013
109
81
$ 47.018,5
28
$ 16.415,3
0
$ 0,0
Julio 2013
40
40
$ 23.149,5
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Agosto 2013
129
90
$ 52.053,5
39
$ 23.098,0
0
$ 0,0
Septiemb 2013
69
69
$ 39.933,0
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Octubre 2013
64
64
$ 37.039,3
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Noviemb 2013
113
77
$ 44.848,2
36
$ 20.998,6
0
$ 0,0
Diciemb 2013
51
51
$ 29.515,7
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Enero 2014
72
72
$ 41.669,2
0
$ 0,0
0
$ 0,0
Febrero 2014
79
79
$ 45.720,4
0
$ 0,0
0
$ 0,0
TOTAL
COSTO
$ 43.984,1
$ 48.692,5
$ 54.098,2
$ 63.433,8
$ 23.149,5
$ 75.151,5
$ 39.933,0
$ 37.039,3
$ 65.846,8
$ 29.515,7
$ 41.669,2
$ 45.720,4
PRECIO DE
VENTA
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
INGRESOS
UTILIDAD
$ 74.480,0
$ 82.320,0
$ 91.140,0
$ 106.820,0
$ 39.200,0
$ 126.420,0
$ 67.620,0
$ 62.720,0
$ 110.740,0
$ 49.980,0
$ 70.560,0
$ 77.420,0
$ 30.495,9
$ 33.627,5
$ 37.041,8
$ 43.386,2
$ 16.050,5
$ 51.268,5
$ 27.687,0
$ 25.680,7
$ 44.893,2
$ 20.464,3
$ 28.890,8
$ 31.699,6
INGRESOS
UTILIDAD
$ 54.144,00
$ 53.298,00
$ 57.528,00
$ 60.489,00
$ 53.298,00
$ 63.873,00
$ 52.875,00
$ 63.450,00
$ 60.066,00
$ 41.877,00
$ 54.567,00
$ 68.526,00
$ 17.807,53
$ 17.529,29
$ 18.920,50
$ 19.894,35
$ 17.529,29
$ 21.007,32
$ 17.390,17
$ 20.868,20
$ 19.755,23
$ 13.773,01
$ 17.946,65
$ 22.537,66
Tabla 61. Plan de produccin Prensas PL

PLAN DE PRODUCCION DE PLATINAS UTILIZANDO PL
TOTAL
PERIODO DEMANDA
COSTO S
N EN TN
TN
N EN TE
TE
S
COSTO
Marzo 2013
128
128
$ 36.336,47
0
$ 0,00
0
$
$ 36.336,47
Abril 2013
126
126
$ 35.768,71
0
$ 0,00
0
$
$ 35.768,71
Mayo 2013
136
136
$ 38.607,50
0
$ 0,00
0
$
$ 38.607,50
Junio 2013
143
143
$ 40.594,65
0
$ 0,00
0
$
$ 40.594,65
Julio 2013
126
126
$ 35.768,71
0
$ 0,00
0
$
$ 35.768,71
Agosto 2013
151
151
$ 42.865,68
0
$ 0,00
0
$
$ 42.865,68
Septiemb 2013
125
125
$ 35.484,83
0
$ 0,00
0
$
$ 35.484,83
Octubre 2013
150
150
$ 42.581,80
0
$ 0,00
0
$
$ 42.581,80
Noviemb 2013
142
142
$ 40.310,77
0
$ 0,00
0
$
$ 40.310,77
Diciemb 2013
99
99
$ 28.103,99
0
$ 0,00
0
$
$ 28.103,99
Enero 2014
129
129
$ 36.620,35
0
$ 0,00
0
$
$ 36.620,35
Febrero 2014
162
162
$ 45.988,34
0
$ 0,00
0
$
$ 45.988,34
Tabla 62. Plan de produccin Platinas -PL
83
PRECIO DE
VENTA
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
PLAN DE PRODUCCION DE PERFILES UTILIZANDO PL

TOTAL
PERIODO DEMANDA
COSTO S
N EN TN
TN
N EN TE
TE
S
COSTO
Marzo 2013
65
65
$ 21.839,78
0
$ 0,00
0
$
$ 21.839,78
Abril 2013
55
55
$ 18.479,82
0
$ 0,00
0
$
$ 18.479,82
Mayo 2013
64
50
$ 16.831,08
14
$ 4.738,87
0
$
$ 21.569,95
Junio 2013
62
62
$ 20.831,79
0
$ 0,00
0
$
$ 20.831,79
Julio 2013
33
33
$ 11.087,89
0
$ 0,00
0
$
$ 11.087,89
Agosto 2013
53
41
$ 13.618,28
12
$ 4.061,89
0
$
$ 17.680,17
Septiemb 2013
51
51
$ 17.135,83
0
$ 0,00
0
$
$ 17.135,83
Octubre 2013
51
51
$ 17.135,83
0
$ 0,00
0
$
$ 17.135,83
Noviemb 2013
63
63
$ 21.167,79
0
$ 0,00
0
$
$ 21.167,79
Diciemb 2013
40
40
$ 13.439,87
0
$ 0,00
0
$
$ 13.439,87
Enero 2014
59
59
$ 19.823,80
0
$ 0,00
0
$
$ 19.823,80
Febrero 2014
46
46
$ 15.455,85
0
$ 0,00
0
$
$ 15.455,85
PRECIO DE
VENTA
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 29.250,00
$ 24.750,00
$ 28.800,00
$ 27.900,00
$ 14.850,00
$ 23.850,00
$ 22.950,00
$ 22.950,00
$ 28.350,00
$ 18.000,00
$ 26.550,00
$ 20.700,00
$ 7.410,22
$ 6.270,18
$ 7.230,05
$ 7.068,21
$ 3.762,11
$ 6.169,83
$ 5.814,17
$ 5.814,17
$ 7.182,21
$ 4.560,13
$ 6.726,20
$ 5.244,15
INGRESOS
UTILIDAD
$ 12.450,00
$ 8.775,00
$ 7.650,00
$ 9.825,00
$ 6.450,00
$ 9.975,00
$ 9.300,00
$ 8.625,00
$ 8.325,00
$ 4.350,00
$ 5.175,00
$ 3.975,00
$ 4.940,23
$ 3.481,97
$ 3.035,56
$ 3.898,62
$ 2.559,40
$ 3.059,00
$ 3.690,29
$ 3.422,45
$ 3.303,41
$ 1.726,11
$ 2.053,47
$ 1.577,30
Tabla 63. Plan de produccin Perfiles PL

PLAN DE PRODUCCION DE PASOS UTILIZANDO PL
PERIODO DEMANDA
COSTO S
N EN TN
TN
N EN TE
TE
S
Marzo 2013
166
166
$ 7.509,77
0
$ 0,00
0
0
Abril 2013
117
117
$ 5.293,03
0
$ 0,00
0
0
Mayo 2013
102
102
$ 4.614,44
0
$ 0,00
0
0
Junio 2013
131
131
$ 5.926,38
0
$ 0,00
0
0
Julio 2013
86
86
$ 3.890,60
0
$ 0,00
0
0
Agosto 2013
133
0
$ 0,00
0
$ 0,00
133
6916
Septiemb 2013
124
124
$ 5.609,71
0
$ 0,00
0
0
Octubre 2013
115
115
$ 5.202,55
0
$ 0,00
0
0
Noviemb 2013
111
111
$ 5.021,59
0
$ 0,00
0
0
Diciemb 2013
58
58
$ 2.623,89
0
$ 0,00
0
0
Enero 2014
69
69
$ 3.121,53
0
$ 0,00
0
0
Febrero 2014
53
53
$ 2.397,70
0
$ 0,00
0
0
Tabla 64. Plan de produccin Pasos -PL
84
TOTAL
COSTO
$ 7.509,77
$ 5.293,03
$ 4.614,44
$ 5.926,38
$ 3.890,60
$ 6.916,00
$ 5.609,71
$ 5.202,55
$ 5.021,59
$ 2.623,89
$ 3.121,53
$ 2.397,70
PRECIO DE
VENTA
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
6. PLANEACION DE LA PRODUCCIN APLICANDO LA HEURISTICA DE TEORIA DE

RESTRICCIONES
Es una metodologa gerencial que busca la maximizacin de utilidades como consecuencia del
mejoramiento en los procesos y la adecuada asignacin de los recursos, atribuida a Eliyahu M.
Goldratt por su libro La Meta (1993). La teora de restricciones ms popularmente denotada
como TOC, es una heurstica que busca identificar las limitaciones del sistema y aplicar
soluciones que mejoren los problemas crticos de la empresa.
El mtodo de Teora de Restricciones se ha difundido principalmente con "La Meta" que ha
vendido ms de 800,000 ejemplares. Otros libros del mismo Goldratt son "El Sndrome del
Pajar" y la continuacin de La Meta: "No Fue la Suerte" los cuales no han teniendo el mismo
xito que el primero, recientemente se ha publicado: " La Cadena Critica" una nueva forma de
administrar Proyectos y "Necesario Pero No Suficiente" que trata sobre la solucin a los
problemas de la tecnologa de Informacin.
6.1 Principios de TOC
El principio ms importante de la teora de restricciones es que la meta de todo negocio es
ganar dinero, sin embargo esta meta se ve condicionada siempre por una serie de restricciones
que se denominan en produccin cuellos de botella, los cuales limitan que la utilidad del
negocio sea infinita. En este sentido las restricciones se definen como limitaciones, puntos
dbiles o falta de algn recurso dentro de un proceso, que pueden afectar el desempeo de
todo un sistema, entendida la empresa como sistema. Estas restricciones pueden ser de
carcter interno o externo
Las restricciones de carcter interno surgen por limitaciones de los procesos o de las polticas
internas de la compaa. Las restricciones por procesos son aquellas que se presentan cuando
un proceso u operacin en la compaa tiene insuficiente capacidad para satisfacer totalmente
la demanda del mercado y las restricciones por polticas surgen cuando los gerentes, sindicatos
o el gobierno establecen reglas que limitan la capacidad de operacin de una organizacin o
restringen su flexibilidad.
Por otro lado, las restricciones externas estn relacionadas con factores exgenos que pueden
afectar el buen desempeo de un negocio. Estas restricciones se relacionan con la
disponibilidad de materiales y el comportamiento del mercado. Las restricciones por
disponibilidad de materiales, se presenta cuando hay dificultades para conseguir una materia
prima porque no existen proveedores en la regin que suplan las necesidades o porque hay
normas que impiden la importacin de la materia prima de otro pas. Las restricciones de
comportamiento del mercado y que corresponde a una restriccin externa, se origina cuando
no hay suficiente demanda en el mercado por los productos fabricados o los servicios
prestados por los negocios. Este tipo de restriccin se conoce como de mercado.
Goldratt considera que puede haber muchas maneras de generar utilidades para el negocio,
pero necesariamente hay que producir para vender, prestar un servicio o comprar para vender.
El autor propone tres definiciones del dinero de una organizacin: inventario, gasto operacional
y ganancia (Throughput) con un lenguaje entendible y comn para todos los funcionarios que
faciliten la toma de decisiones, a pesar de que estos conceptos no guardan estricta
concordancia con sus definiciones contables:
85
6.2 Parmetros e Indicadores

En la Teora de Restricciones, el inventario es todo el dinero que el sistema invierte en compra
cosas que se pueden vender, por ejemplo, mercancas, maquinas, edificios, terrenos, etc.,
definicin que contrasta con la definicin de inventarios en contabilidad, que hace simplemente
referencia a la materia prima, productos en proceso, producto terminado o mercancas
disponibles para la venta. Por tanto la definicin de Goldratt es ms amplia, porque no solo
considera aquellos bienes que hacen parte del objeto social de la empresa sino a todo lo que
contribuye a la organizacin y se pueda vender.
El gasto operacional, desde la perspectiva de TOC, se define como todo el dinero que la
empresa desembolsa para transformar los inventarios en Throughput (ganancias), por lo cual
no solo se refiere a los gastos de esta ndole de manera contable que tratan sobre los gastos
propios de la fabricacin de los productos sino que tambin incluye los gastos por conceptos de
administracin y ventas. De esta forma generalizando los rubros que le implican desembolsar
dinero a la empresa.
Finalmente el Throughput es la Velocidad a la que entra dinero a la empresa como producto
de las ventas menos los costos de los materiales directos empleados en la fabricacin de los
productos vendidos que en contabilidad es la misma utilidad operacional
Las empresas segn Goldratt, estn siempre limitadas por cuellos de botella, saber aprovechar
estas restricciones determina las utilidades que puede lograr la organizacin. Muchas
empresas cometen el error de considerar que deben priorizar y enfocarse en ofertar el producto
con el mayor Throughput para obtener un mayor beneficio, sea el producto que genera ms
ganancia calculndolo como precio de venta menos los costos de materia prima.
Sin embargo, este criterio no siempre es el ms adecuado, porque no est considerando las
restricciones del sistema, por lo cual se hace necesario adicionar otro criterio que se denomina
Octano, el cual se denomina como la velocidad del Throughput, que se obtiene del cociente de
dividir el Throughput por el recurso que restringe la demanda.
(6.1)
6.3 Mtodo de mejora contina
A partir del concepto de Restriccin, Goldratt propuso en la Meta su mtodo de mejora
continua, que se denominan los cinco pasos de enfoque TOC:
1.
2.
3.
4.
5.
Identificar la(s) restriccin(es) del sistema.

Decidir cmo explotar la(s) restriccin(es) del sistema
Subordinar el resto del sistema a la decisin del paso anterior.
Elevar la(s) restriccin(es) del sistema
Si en los pasos anteriores se hubieran eliminado las restricciones, regresar al paso
uno, pero no permitir que la inercia, sea la causa de restricciones en el sistema.
Esta metodologa permite a las organizaciones las siguientes mejoras en sus procesos y la
gestin de sus recursos:
Ser un mecanismo de mejora continua, que est basado en que todas las
organizaciones tienen por lo menos una restriccin.
86
Definir los mecanismos que va a tener la empresa para cumplir desde el punto de vista
productivo u operativo los resultados de negocio que se planteen.
Facilitar a la gerencia y a los funcionarios, enfocarse de forma continua en lo que
realmente es importante y generar a la organizacin la mejor utilizacin de los recursos
Definir la direccin estratgica y la implementacin de la misma de manera tctica
Mecanismos que le permitirn a la organizacin reducir y eliminar sistemticamente los
conflictos.
Comprender que independientemente del desempeo de la organizacin toda situacin
es susceptible de mejora, por tanto entre ms alto sea el desempeo ms
oportunidades se generan
6.4 Modelo de planificacin de la produccin con la aplicacin de la heurstica TOC

Se aplican los pasos de la teora de restricciones a la problemtica estudiada:
PASO 1 - Identificar la Restriccin:
La limitacin de la empresa o cuello de botella en TOC, es que la capacidad disponible en
tiempo normal de la estacin de trabajo Soldadura MIG, es inferior en todos los periodos del
horizonte de planeacin a la capacidad requerida estimada.
87
PASO 2: - Decidir cmo explotar la Restriccin:

Producir en la estacin de trabajo Soldadura MIG priorizando en los productos que tenga mayor
Octano, el cual es el resultado de dividir el
en el Tiempo de fabricacin del
producto
(6.2)
PASO 3: - Subordinar el resto del sistema a la decisin del paso anterior:

Una vez se identifica el cuello de botella, en este caso la Soldadura TIG, para ello se plantea
una heurstica que subordine toda la produccin a este cuello de botella basada en el algoritmo
de solucin de problemas de transporte de Vogel, donde se presenta el problema de
planeacin total como una asignacin de capacidad (oferta), para cubrir los pronsticos de
requerimientos (demanda), donde la oferta consta de las unidades que pueden producirse en
tiempo normal, tiempo extra y subcontratacin, sin embargo se modifica a la heurstica
planteada por Vogel que no se desarrollara una eleccin por el mnimo costo si no que en
cambio se asignara por el mximo octano del producto. A continuacin se relacionan los pasos:
Heurstica Aplicada
Paso 1. Calcular el octano del producto tipo i

Paso 2 Establecer capacidad requerida por producto en la etapa j en el periodo t
Paso 3 Determinar capacidad requerida total en cada etapa de proceso j en el periodo t
Paso 4 Seleccionar la etapa de proceso j con mayor capacidad necesaria en el periodo
t, la cual es la etapa Cuello de Botella
Paso 5 Desarrollar Matriz de Asignaciones del Cuello de Botella
PERIODO t
ETAPA j Cuello de Botella

PRODUCCIO
PRODUCT
N
OS Und
Octano (
Asignado (
TN
TE
S
Tabla 65. Esquema matriz de asignaciones.
CAPACIDAD
REQUERIDA
Paso 6 Asignar capacidad requerida del producto tipo i en TN por el valor ms alto de
Octano en la columna
, restar la capacidad requerida a la capacidad disponible en
TN, si sobra capacidad disponible, asignar a la capacidad requerida del producto tipo i
con el siguiente valor ms alto de Octano y realizar el mismo procedimiento, finaliza
este paso cuando se haya asignado el total de la capacidad disponible en TN.
Paso 7 Asignar capacidad requerida con el mismo procedimiento del Paso 6 pero con
la capacidad disponible de TE
Paso 8 Si no se han asignado todas las capacidades requeridas de todos los productos
i en el periodo t de la etapa cuello de botella con TN y con TE, subcontratar la
capacidad faltante
88
Paso 9 Convertir las asignaciones de la columna

a unidades de Producto dvidiendo
por el tiempo de procesamiento del producto tipo i
Paso 10 Calcular la capacidad utilizada en TN, segn las asignaciones realizadas.
Paso 11 Elaborar cuadro resumen de la produccin en unidades del periodo t.
Para aplicar esta heurstica se desarroll una macro en Microsoft Excel que se encuentra en el
anexo 10 y en el anexo 9 se presentan la aplicacin de estos pasos en los periodos del
horizonte de planeacin.
Con la aplicacin de la heurstica se obtuvo el plan de produccin de teora de restricciones que
se presenta en la siguiente seccin
PASO 4: - Elevar la restriccin del sistema:
Es posible aplicar las siguientes alternativas para aumentar la capacidad disponible del recurso
limitante
Anlisis del diagrama de operaciones
El diagrama de operaciones muestra las secuencias cronolgicas de las diversas operaciones,
puntualmente aquellos que estn concebidos en los estados A y B. Se contemplan todas las
actividades que no generen valor agregado al producto y busca la manera de eliminar
operaciones para disminuir el tiempo estndar de la fabricacin de cada producto.
Anlisis del diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido muestra sobre un plano a escala de la planta el recorrido fsico que
sigue el proceso abarcando la totalidad del estado A y B. Este diagrama se realiza con el
objetivo de identificar dnde estn las demoras, transporte y almacenamientos, actividades que
en efecto no generan valor sobre el producto y por ende aumentan el tiempo de produccin,
Niebel sugiere que es necesario eliminar cruces entre los flujos adems de identificar rutas que
puedan minimizar el transporte, generalmente este proceso de identificacin de actividades que
no generan valor est precedido de un anlisis de relacin de muther que identifica cules son
las estaciones que necesitan una relacin directa y cules presentan relaciones no deseadas
Anlisis del diagrama de precedencia
Este diagrama muestra las restricciones reales que, en trmino de la secuencia de las
operaciones tiene cada uno de los procesos de fabricacin. Sirve bsicamente para identificar
si una operacin precede a otra y la necesidad de que una determinada operacin se realice
primero. Consiste en un diagrama nico que solamente se logra cambiar cuando hay cambio
de tecnologa.
Por medio de esta herramienta es posible unificar algunas operaciones que tenan un orden
secuencial dentro de un proceso, y para hacer evidentes algunas de las restricciones ficticias
para la generacin de alternativas.
Compra de nueva tecnologa
Si bien es cierto, en este momento se cuenta con 1 equipo de soldadura MIG sera necesario
implantar un nuevo puesto de soldadura para balancear la lnea de produccin, buscando la
manera de aumentar la capacidad disponible, para esto se consideran los siguientes costos:
89
Se consider que un equipo hbrido que incluyera los 2 tipos de soldadura puede ser una
solucin ya que brinda soluciones para 5 de los productos representantes.
CRITERIO
ESPECIFICACIONES
VOLTAJE
208/230 AC
AMPERAJE
180
CICLO DE TRABAJO
ALIMENTACIN DE
ALAMBRE
20% a 180 Amps

100-650 IPM
METALES SOLDABLES
GROSOR DE
SOLDADURA
REGULADOR Y
MANGUERA DE GAS
INCLUIDO
CABLE DE
ALIMENTACIN
MIG READY
DESCRIPCION GRAFICA
El acero dulce, acero

inoxidable, aluminio
1/4mm
Si
9
Si
GAS DE PROTECCIN No, se puede utilizar w

REQUERIDO
/ o w / o gas protector
DIMETRO DE CABLE
0.023-0.035
SOLDADURA
DIMENSIONES L X W X
17,72 x 8,27 x 16,14
H (CM)
FIJE LA LONGITUD DEL
10
CABLE (PIES)
VALOR
$ $12.219.260
4,126,990
Tabla 66. Nuevo equipo de soldadura
Adicionalmente dado que la capacidad del recurso mano de obra para esta mquina supera la
capacidad disponible es necesario tambin considerar la contratacin de un nuevo operador,
para esto se considera el salario del soldador actual, ya que debe tener un conocimiento
avanzado sobre el manejo del equipo y debe contar con una destreza especial para realizar
trabajos de calidad, en la Tabla 67 se muestra el costo de contratar a un nuevo empleado:
CRITERIOS
# DE OPERARIOS
SALARIO
SALARIO BASE
SALUD
PENSION
ARP
PARAFISCALES
TOTAL
VALOR
1
$1,300,000
$1,300,000
$110,500
$156,000
$6,760
$117,000
$1,690,260
Tabla 67. Costo de contratacin nuevo empleado

90
PASO 5: - Si en los pasos anteriores se hubieran eliminado las restricciones, regresar al paso
uno, pero no permitir que la inercia, sea la causa de restricciones en el sistema:
En este paso dado que la teora de restricciones es concebida como un sistema de
mejoramiento continuo, se busca volver a aplicar los pasos una vez solucionada la primera
restriccin identificada, lo que indicara que sera necesario identificar el nuevo recurso limitante
y aplicar la heurstica, de esta manera no se permite la inercia en el sistema, no obstante
debido al alcance de este trabajo de grado se plantea nicamente hasta el plan de produccin y
se deja el desarrollo del paso 4 y paso 5 a manera de recomendacin.
91
6.5 Plan de produccin con la aplicacin de la heurstica TOC

La aplicacin de esta serie de pasos tiene como resultado el siguiente plan de produccin:
PLAN DE PRODUCCION DE TANQUES BASADO EN TOC
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PERIODO
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
Marzo 2013
18
18
$ 1,349.2
0
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
Abril 2013
28
21
$ 1,349.2
6
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
Mayo 2013
22
18
$ 1,349.2
4
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
Junio 2013
32
20
$ 1,349.2
10
$ 1,400.1
2
$ 1,500.0
Julio 2013
49
31
$ 1,349.2
9
$ 1,400.1
9
$ 1,500.0
Agosto 2013
42
12
$ 1,349.2
9
$ 1,400.1
21
$ 1,500.0
Septiemb 2013
51
26
$ 1,349.2
9
$ 1,400.1
16
$ 1,500.0
Octubre 2013
33
27
$ 1,349.2
7
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
Noviemb 2013
32
18
$ 1,349.2
9
$ 1,400.1
4
$ 1,500.0
Diciemb 2013
20
20
$ 1,349.2
0
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
Enero 2014
29
27
$ 1,349.2
3
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
Febrero 2014
29
22
$ 1,349.2
6
$ 1,400.1
0
$ 1,500.0
TOTAL
COSTO
$ 24,641.2
$ 37,663.7
$ 30,359.6
$ 44,596.8
$ 68,017.6
$ 60,065.0
$ 71,996.2
$ 45,094.8
$ 44,096.6
$ 26,984.9
$ 39,676.5
$ 38,894.9
PRECIO DE
VENTA
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
TOTAL
COSTO
$ 2,999.4
$ 2,859.7
$ 5,102.5
$ 8,323.3
$ 3,031.9
$ 5,489.1
$ 18,154.9
$ 15,525.0
$ 14,104.3
$ 3,614.8
$ 1,657.1
$ 2,857.1
PRECIO DE
VENTA
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
INGRESOS
UTILIDAD
$ 32,400.0
$ 50,400.0
$ 39,600.0
$ 57,600.0
$ 88,200.0
$ 75,600.0
$ 91,800.0
$ 59,400.0
$ 57,600.0
$ 36,000.0
$ 52,200.0
$ 52,200.0
$ 7,758.8
$ 12,736.3
$ 9,240.4
$ 13,003.2
$ 20,182.4
$ 15,535.0
$ 19,803.8
$ 14,305.2
$ 13,503.4
$ 9,015.1
$ 12,523.5
$ 13,305.1
INGRESOS
UTILIDAD
$ 5,500.0
$ 4,620.0
$ 8,360.0
$ 9,460.0
$ 3,520.0
$ 6,380.0
$ 20,900.0
$ 19,360.0
$ 16,060.0
$ 6,600.0
$ 2,640.0
$ 4,620.0
$ 2,500.6
$ 1,760.3
$ 3,257.5
$ 1,136.7
$ 488.1
$ 890.9
$ 2,745.1
$ 3,835.0
$ 1,955.7
$ 2,985.2
$ 982.9
$ 1,762.9
Tabla 68. Plan de produccin tanques TOC

PLAN DE PRODUCCION DE DISCOS BASADO EN TOC
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PERIODO
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
Marzo 2013
25
25
$ 122.3
0
$ 133.6
0
$ 192.0
Abril 2013
21
0
$ 122.3
21
$ 133.6
0
$ 192.0
Mayo 2013
38
0
$ 122.3
38
$ 133.6
0
$ 192.0
Junio 2013
43
0
$ 122.3
0
$ 133.6
43
$ 192.0
Julio 2013
16
0
$ 122.3
0
$ 133.6
16
$ 192.0
Agosto 2013
29
0
$ 122.3
0
$ 133.6
29
$ 192.0
Septiemb 2013
95
0
$ 122.3
0
$ 133.6
95
$ 192.0
Octubre 2013
88
0
$ 122.3
23
$ 133.6
65
$ 192.0
Noviemb 2013
73
0
$ 122.3
0
$ 133.6
73
$ 192.0
Diciemb 2013
30
30
$ 122.3
0
$ 133.6
0
$ 192.0
Enero 2014
12
0
$ 122.3
12
$ 133.6
0
$ 192.0
Febrero 2014
21
0
$ 122.3
21
$ 133.6
0
$ 192.0
Tabla 69. Plan de produccin discos - TOC

92
PLAN DE PRODUCCION DE PRENSAS BASADO EN TOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PERIODO
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
Marzo 2013
76
76
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Abril 2013
84
84
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Mayo 2013
93
93
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Junio 2013
109
109
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Julio 2013
40
40
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Agosto 2013
129
129
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Septiemb 2013
69
69
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Octubre 2013
64
64
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Noviemb 2013
113
113
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Diciemb 2013
51
51
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Enero 2014
72
72
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
Febrero 2014
79
79
$ 578.74
0
$ 591.39
0
800
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 44,069.80 $ 980.00
$ 48,784.38 $ 980.00
$ 53,852.71 $ 980.00
$ 63,084.80 $ 980.00
$ 23,352.98 $ 980.00
$ 74,443.66 $ 980.00
$ 40,077.08 $ 980.00
$ 36,776.45 $ 980.00
$ 65,232.28 $ 980.00
$ 29,381.11 $ 980.00
$ 41,900.02 $ 980.00
$ 45,456.13 $ 980.00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 74,480.00
$ 82,320.00
$ 91,140.00
$ 106,820.00
$ 39,200.00
$ 126,420.00
$ 67,620.00
$ 62,720.00
$ 110,740.00
$ 49,980.00
$ 70,560.00
$ 77,420.00
$ 30,410.20
$ 33,535.62
$ 37,287.29
$ 43,735.20
$ 15,847.02
$ 51,976.34
$ 27,542.92
$ 25,943.55
$ 45,507.72
$ 20,598.89
$ 28,659.98
$ 31,963.87
INGRESOS
UTILIDAD
$ 54,144.00
$ 53,298.00
$ 57,528.00
$ 60,489.00
$ 53,298.00
$ 63,873.00
$ 52,875.00
$ 63,450.00
$ 60,066.00
$ 41,877.00
$ 54,567.00
$ 68,526.00
$ 17,807.53
$ 17,529.29
$ 18,920.50
$ 19,894.35
$ 17,529.29
$ 21,007.32
$ 17,390.17
$ 20,868.20
$ 19,755.23
$ 13,773.01
$ 17,946.65
$ 22,537.66
Tabla 70. Plan de produccin prensas TOC

PLAN DE PRODUCCION DE PLATINAS BASADO EN TOC
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PERIODO
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
Marzo 2013
128
128
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Abril 2013
126
126
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Mayo 2013
136
136
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Junio 2013
143
143
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Julio 2013
126
126
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Agosto 2013
151
151
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Septiemb 2013
125
125
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Octubre 2013
150
150
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Noviemb 2013
142
142
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Diciemb 2013
99
99
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Enero 2014
129
129
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Febrero 2014
162
162
$ 283.88
0
$ 287.10
0
9999
Tabla 71. Plan de produccin platinas TOC
93
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 36,336.47 $ 423.00
$ 35,768.71 $ 423.00
$ 38,607.50 $ 423.00
$ 40,594.65 $ 423.00
$ 35,768.71 $ 423.00
$ 42,865.68 $ 423.00
$ 35,484.83 $ 423.00
$ 42,581.80 $ 423.00
$ 40,310.77 $ 423.00
$ 28,103.99 $ 423.00
$ 36,620.35 $ 423.00
$ 45,988.34 $ 423.00
PLAN DE PRODUCCION DE PERFILES BASADO EN TOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PERIODO
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
Marzo 2013
65
65
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Abril 2013
55
55
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Mayo 2013
64
64
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Junio 2013
62
62
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Julio 2013
33
33
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Agosto 2013
53
53
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Septiemb 2013
51
51
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Octubre 2013
51
51
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Noviemb 2013
63
63
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Diciemb 2013
40
40
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Enero 2014
59
59
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
Febrero 2014
46
46
$ 336.00
0
$ 338.49
0
9999
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 21,839.78 $ 450.00
$ 18,479.82 $ 450.00
$ 21,503.79 $ 450.00
$ 20,831.79 $ 450.00
$ 11,087.89 $ 450.00
$ 17,807.82 $ 450.00
$ 17,135.83 $ 450.00
$ 17,135.83 $ 450.00
$ 21,167.79 $ 450.00
$ 13,439.87 $ 450.00
$ 19,823.80 $ 450.00
$ 15,455.85 $ 450.00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 29,250.00
$ 24,750.00
$ 28,800.00
$ 27,900.00
$ 14,850.00
$ 23,850.00
$ 22,950.00
$ 22,950.00
$ 28,350.00
$ 18,000.00
$ 26,550.00
$ 20,700.00
$ 7,410.22
$ 6,270.18
$ 7,296.21
$ 7,068.21
$ 3,762.11
$ 6,042.18
$ 5,814.17
$ 5,814.17
$ 7,182.21
$ 4,560.13
$ 6,726.20
$ 5,244.15
INGRESOS
UTILIDAD
$ 12,450.00
$ 8,775.00
$ 7,650.00
$ 9,825.00
$ 6,450.00
$ 9,975.00
$ 9,300.00
$ 8,625.00
$ 8,325.00
$ 4,350.00
$ 5,175.00
$ 3,975.00
$ 4,609.61
$ 2,678.21
$ 2,335.80
$ 2,994.09
$ 2,003.18
$ 3,041.45
$ 2,862.52
$ 2,655.08
$ 2,577.46
$ 1,726.11
$ 1,790.16
$ 1,258.96
Tabla 72. Plan de produccin perfiles TOC

PLAN DE PRODUCCION DE PASOS BASADO EN TOC
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
PERIODO
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
Marzo 2013
166
82
$ 45.24
85
$ 48.96
0
52
Abril 2013
117
0
$ 45.24
0
$ 48.96
117
52
Mayo 2013
102
0
$ 45.24
0
$ 48.96
102
52
Junio 2013
131
0
$ 45.24
0
$ 48.96
131
52
Julio 2013
86
0
$ 45.24
0
$ 48.96
86
52
Agosto 2013
133
0
$ 45.24
0
$ 48.96
133
52
Septiemb 2013
124
0
$ 45.24
0
$ 48.96
124
52
Octubre 2013
115
0
$ 45.24
0
$ 48.96
115
52
Noviemb 2013
111
0
$ 45.24
0
$ 48.96
111
52
Diciemb 2013
58
58
$ 45.24
0
$ 48.96
0
52
Enero 2014
69
0
$ 45.24
69
$ 48.96
0
52
Febrero 2014
53
0
$ 45.24
13
$ 48.96
40
52
Tabla 73. Plan de produccin pasos TOC
94
TOTAL
COSTO
$ 7,840.39
$ 6,096.79
$ 5,314.20
$ 6,830.91
$ 4,446.82
$ 6,933.55
$ 6,437.48
$ 5,969.92
$ 5,747.54
$ 2,623.89
$ 3,384.84
$ 2,716.04
PRECIO DE
VENTA
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
6.6 Evaluacin del criterio de decisin aplicado en la heurstica

El criterio empleado en la heurstica fue priorizar los productos con mayor octano para ser fabricados en tiempo normal, tiempo
extra y los productos con menor octano subcontratarlos, teniendo en cuenta la restriccin del sistema que es la capacidad disponible
de la estacin de trabajo Soldadura TIG y la restriccin de que los productos platinas y perfiles deben elaborarse en tiempo normal
y que estos no pasan por la estacin de trabajo Soldadura TIG, en la Tabla 74 se presenta el valor del octano de cada producto, el
grado de prioridad en su fabricacin y la utilidad generada en el plan de produccin del horizonte de planeacin.
PRODUCTO
OCTANO TN
PERFILES
PLATINAS
PRENSAS
TANQUES
DISCOS
PASOS
TOTAL
OCTANO TE
OCTANO S
PRIORIDAD
$167.65
$163.98
NA
$
$163.53
$159.74
NA
$
$112.92
$109.36
$50.65
1
$
$45.22
$40.12
$30.10
2
$
$41.76
$36.92
$11.97
3
$
$27.80
$24.33
$21.49
4
$
$
Tabla 74. Valor de octano por producto en miles de pesos
UTILIDAD DEL PLAN DE

PRODUCCION
73,190.00
224,994.00
393,008.00
160,879.28
24,300.00
34,670.00
911,041.28
Con aras de evaluar otra alternativa, se cambia el criterio de priorizacin de mayor octano a mayor troughput que en teora de
restricciones se define como: Velocidad a la que entra dinero a la empresa como producto de las ventas menos los costos de los
materiales directos empleados en la fabricacin de los productos vendidos. En la Tabla 75 se muestra el troughput que presenta
cada producto y la prioridad en su produccin segn el criterio de mayor troughput, que difiere con la priorizacin del octano en que
indica que se debe fabricar primero en tiempo normal los tanques y luego las prensas.
PRODUCTO
PLATINAS
PERFILES
TANQUES
PRENSAS
DISCOS
PASOS
PRECIO DE
VENTA
$ 423.00
$ 450.00
$ 1,800.00
$ 980.00
$ 220.00
$ 75.00
COSTO
TN
TROUGHPUT
TN
COSTO TE
TROUGHPUT
TE
COSTO S
$ 283.88
$139.12
$ 287.10
$135.90
$ 336.00
$114.00
$ 338.49
$111.51
$
$451.00
$399.93
1,349.00
$ 1,400.07
$ 1,500.00
$ 578.74
$401.26
$ 591.39
$388.61
$ 800.00
$ 122.30
$97.70
$ 133.62
$86.38
$ 192.00
$ 45.24
$29.76
$ 48.96
$26.04
$ 52.00
Tabla 75. Prioridad de produccin segn troughput
95
TROUGHPUT
S
PRIORIDAD
NA
NA
$300.00
$180.00
$28.00
$23.00
2
3
4
Empleando la priorizacin efectuada para fabricar el producto con mayor troughput y teniendo en cuenta la restriccin del sistema
que es la del tiempo de produccin de la estacin de trabajo soldadura TIG, que en tiempo normal cuenta con una capacidad
disponible de 2157.27 horas maquina al ao y con capacidad disponible en tiempo extra de 545 horas maquina al ao. La
produccin, la capacidad utilizada y la utilidad total del ao con el criterio del troughput se presentan en la Tabla 76.
TIEMPO DE
FABRICACION DEMANDA CANTIDAD
PRODUCTO PRIORIDAD SOLDADURA HORIZONTE TOTAL EN
TIG
PLANEACION
TN. (U)
(h/unidad)
PLATINAS
PERFILES
TANQUES
PRENSAS
DISCOS
PASOS
TOTAL
NA
NA
1
2
3
4
-
0.00
0.00
4.85
0.84
0.63
0.18
-
1617
642
385
979
491
1265
-
CAPACIDAD
UTILIZADA TN
SOLDADURA
TIG
(h-m ao)
CANTIDAD
TOTAL EN
TE. (U)
1617
0.00
642
0.00
385
1867.25
346
289.99
0
0.00
0
0.00
2157.24
Tabla 76. Anlisis del througput
0
0
0
633
23
0
-
CAPACIDAD
UTILIZADA TE
SOLDADURA
TIG
(h-m ao)
CANTIDAD
TOTAL S.
(U)
UTILIDAD
TOTAL
0.00
0.00
0
530.5
14.5
0.00
545
0
0
0
0
468
1265
-
$224,957.04
$73,188.00
$173,635.00
$384,824.15
$15,090.77
$29,095.00
$900,789.96
Dado que la utilidad total del plan de produccin con el criterio del octano es 911.041.280 superior en $10.251.320 al del criterio del
troughput, se considera que es mejor el empleo del indicador del octano para planificar la produccin debido a que como este
indicador se obtiene de dividir el throughput en el tiempo de fabricacin del producto, si tiene en cuenta la restriccin del sistema
que es la capacidad disponible de la estacin de trabajo soldadura TIG, conllevando a tener una mayor utilidad porque se est
subordinando la produccin al cuello de botella.
96
7. ANALISIS DE LOS PLANES DE PRODUCCIN
7.1 Mtodo de planeacin actual

En la industria en la cual se realiz el estudio, se maneja una poltica de produccin Make To
Order, por tanto, una vez se realicen pedidos de un determinado producto simplemente la
decisin del planeador (en este caso el gerente) es producir el producto pactando una fecha de
entrega sin tener en cuenta su capacidad disponible, lo que implica que si existen gran cantidad
de pedidos o simplemente se presentan factores externo, la empresa incurre en la entrega
tarda de las productos y se presenta en ocasiones que el afn en el desarrollo de las
operaciones genere una entrega del producto en condiciones bajas de calidad que conllevan un
un impacto financieros atribuido a la prdida de clientes.
7.2 Modelos de programacin lineal aplicando principio TOC
Se plantea el modelo de programacin lineal con el criterio de maximizar el octano y
posteriormente se calcula la utilidad generada con los resultados de las variables de decisin:
Conjuntos:
Parmetros:
97
Funcin Objetivo
(
Restricciones
98
Los resultados del plan PL TOC se muestran en las siguientes tablas:

PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
PLAN DE PRODUCCION DE TANQUES UTILIZANDO PL Y TOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
18
28
22
32
49
42
51
33
32
20
29
29
18
22
22
25
31
2
26
27
24
20
24
24
$ 24.286,4
$ 30.353,9
$ 29.683,4
$ 33.960,5
$ 41.392,1
$ 2.877,9
$ 34.616,2
$ 35.784,6
$ 32.631,5
$ 26.984,9
$ 31.708,6
$ 32.395,3
0
6
0
5
9
0
9
6
3
0
5
5
$ 0,0
$ 7.704,6
$ 0,0
$ 7.124,9
$ 13.279,6
$ 0,0
$ 13.279,6
$ 9.069,6
$ 4.669,2
$ 0,0
$ 7.699,0
$ 6.986,3
0
0
0
2
9
40
16
0
4
0
0
0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 2.610,0
$ 13.255,5
$ 59.800,5
$ 23.790,0
$ 0,0
$ 6.720,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
TOTAL
COSTO
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
UTILIDAD
$ 24.286,4
$ 38.058,5
$ 29.683,4
$ 43.695,4
$ 67.927,2
$ 62.678,4
$ 71.685,8
$ 44.854,3
$ 44.020,7
$ 26.984,9
$ 39.407,6
$ 39.381,7
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 32.400,0
$ 50.400,0
$ 39.600,0
$ 57.600,0
$ 88.200,0
$ 75.600,0
$ 91.800,0
$ 59.400,0
$ 57.600,0
$ 36.000,0
$ 52.200,0
$ 52.200,0
$ 8.113,6
$ 12.341,5
$ 9.916,6
$ 13.904,6
$ 20.272,8
$ 12.921,6
$ 20.114,2
$ 14.545,7
$ 13.579,3
$ 9.015,1
$ 12.792,4
$ 12.818,3
TOTAL
COSTO
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
UTILIDAD
$ 3.057,7
$ 2.568,5
$ 4.647,7
$ 5.259,2
$ 1.956,9
$ 3.546,9
$ 11.619,2
$ 10.763,0
$ 8.928,4
$ 3.669,2
$ 1.467,7
$ 2.568,5
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 5.500,0
$ 4.620,0
$ 8.360,0
$ 9.460,0
$ 3.520,0
$ 6.380,0
$ 20.900,0
$ 19.360,0
$ 16.060,0
$ 6.600,0
$ 2.640,0
$ 4.620,0
$ 2.442,3
$ 2.051,5
$ 3.712,3
$ 4.200,8
$ 1.563,1
$ 2.833,1
$ 9.280,8
$ 8.597,0
$ 7.131,6
$ 2.930,8
$ 1.172,3
$ 2.051,5
Tabla 77. Plan de produccin PL - TOC, tanques
PLAN DE PRODUCCION DE DISCOS UTILIZANDO PL Y TOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
25
21
38
43
16
29
95
88
73
30
12
21
25
21
38
43
16
29
95
88
73
30
12
21
$ 3.057,7
$ 2.568,5
$ 4.647,7
$ 5.259,2
$ 1.956,9
$ 3.546,9
$ 11.619,2
$ 10.763,0
$ 8.928,4
$ 3.669,2
$ 1.467,7
$ 2.568,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
Tabla 78. Plan de produccin PL - TOC, Discos
99
PLAN DE PRODUCCION DE PRENSAS UTILIZANDO PL Y TOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
TOTAL
COSTO
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
UTILIDAD
76
76
$ 43.984,14
$ 0,00
$ 43.984,14
$ 980,00
$ 74.480,00
$ 30.495,86
84
93
109
40
129
69
64
113
51
72
79
78
66
81
40
86
69
64
77
51
72
79
$ 45.024,71
$ 38.483,23
$ 47.018,47
$ 23.149,55
$ 49.598,49
$ 39.932,97
$ 37.039,28
$ 44.848,20
$ 29.515,67
$ 41.669,19
$ 45.720,36
6
27
28
0
43
0
0
36
0
0
0
$ 3.667,82
$ 15.674,87
$ 16.415,30
$ 0,00
$ 25.606,73
$ 0,00
$ 0,00
$ 20.998,59
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 48.692,53
$ 54.158,10
$ 63.433,77
$ 23.149,55
$ 75.205,22
$ 39.932,97
$ 37.039,28
$ 65.846,79
$ 29.515,67
$ 41.669,19
$ 45.720,36
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 82.320,00
$ 91.140,00
$ 106.820,00
$ 39.200,00
$ 126.420,00
$ 67.620,00
$ 62.720,00
$ 110.740,00
$ 49.980,00
$ 70.560,00
$ 77.420,00
$ 33.627,47
$ 36.981,90
$ 43.386,23
$ 16.050,45
$ 51.214,78
$ 27.687,03
$ 25.680,72
$ 44.893,21
$ 20.464,33
$ 28.890,81
$ 31.699,64
Tabla 79. Plan de produccin PL - TOC, Prensas

PLAN DE PRODUCCION DE PLATINAS UTILIZANDO PL Y TOC
PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
128
128
$ 36.336,47
0
$ 0,00
0
$
-
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
126
136
143
126
151
125
150
142
99
129
162
126
136
143
126
151
125
150
142
99
129
162
$ 35.768,71
$ 38.607,50
$ 40.594,65
$ 35.768,71
$ 42.865,68
$ 35.484,83
$ 42.581,80
$ 40.310,77
$ 28.103,99
$ 36.620,35
$ 45.988,34
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
Tabla 80. Plan de produccin PL- TOC, Platinas
100
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 36.336,47 $ 423,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 54.144,00
$ 17.807,53
$ 35.768,71
$ 423,00
$ 53.298,00
$ 17.529,29
$ 38.607,50
$ 40.594,65
$ 35.768,71
$ 42.865,68
$ 35.484,83
$ 42.581,80
$ 40.310,77
$ 28.103,99
$ 36.620,35
$ 45.988,34
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 57.528,00
$ 60.489,00
$ 53.298,00
$ 63.873,00
$ 52.875,00
$ 63.450,00
$ 60.066,00
$ 41.877,00
$ 54.567,00
$ 68.526,00
$ 18.920,50
$ 19.894,35
$ 17.529,29
$ 21.007,32
$ 17.390,17
$ 20.868,20
$ 19.755,23
$ 13.773,01
$ 17.946,65
$ 22.537,66
PLAN DE PRODUCCION DE PERFILES UTILIZANDO PL Y TOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
65
65
$ 21.839,78
0
$ 0,00
0
$
55
55
$ 18.479,82
0
$ 0,00
0
$
-
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
64
62
33
53
51
51
63
40
59
46
64
62
33
53
51
51
63
40
59
46
$ 21.503,79
$ 20.831,79
$ 11.087,89
$ 17.807,82
$ 17.135,83
$ 17.135,83
$ 21.167,79
$ 13.439,87
$ 19.823,80
$ 15.455,85
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 21.839,78 $ 450,00
$ 18.479,82 $ 450,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 29.250,00
$ 24.750,00
$ 7.410,22
$ 6.270,18
$ 21.503,79
$ 450,00
$ 28.800,00
$ 7.296,21
$ 20.831,79
$ 11.087,89
$ 17.807,82
$ 17.135,83
$ 17.135,83
$ 21.167,79
$ 13.439,87
$ 19.823,80
$ 15.455,85
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 27.900,00
$ 14.850,00
$ 23.850,00
$ 22.950,00
$ 22.950,00
$ 28.350,00
$ 18.000,00
$ 26.550,00
$ 20.700,00
$ 7.068,21
$ 3.762,11
$ 6.042,18
$ 5.814,17
$ 5.814,17
$ 7.182,21
$ 4.560,13
$ 6.726,20
$ 5.244,15
Tabla 81. Plan de produccin PL - TOC, Perfiles
PLAN DE PRODUCCION DE PASOS UTILIZANDO PL YTOC

PRODUCCION
PRODUCCION
PRODUCCION
DEMANDA
COSTO DE TN
COSTO DE TE
COSTO S
EN TN
EN TE
S
166
166
$ 7.509,77
0
$ 0,00
0
0
117
117
$ 5.293,03
0
$ 0,00
0
0
102
102
$ 4.614,44
0
$ 0,00
0
0
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
131
86
133
124
115
111
58
69
53
131
86
133
124
115
111
58
69
53
$ 5.926,38
$ 3.890,60
$ 6.016,86
$ 5.609,71
$ 5.202,55
$ 5.021,59
$ 2.623,89
$ 3.121,53
$ 2.397,70
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tabla 82. Plan de produccin PL - TOC, pasos

Bla blanvsnadkjlsandjklsanjk
Dsjakldshajkdlhsajkl
101
TOTAL
COSTO
$ 7.509,77
$ 5.293,03
$ 4.614,44
PRECIO DE
VENTA
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 12.450,00
$ 8.775,00
$ 7.650,00
$ 4.940,23
$ 3.481,97
$ 3.035,56
$ 5.926,38
$ 75,00
$ 9.825,00
$ 3.898,62
$ 3.890,60
$ 6.016,86
$ 5.609,71
$ 5.202,55
$ 5.021,59
$ 2.623,89
$ 3.121,53
$ 2.397,70
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 6.450,00
$ 9.975,00
$ 9.300,00
$ 8.625,00
$ 8.325,00
$ 4.350,00
$ 5.175,00
$ 3.975,00
$ 2.559,40
$ 3.958,14
$ 3.690,29
$ 3.422,45
$ 3.303,41
$ 1.726,11
$ 2.053,47
$ 1.577,30
7.3 Eleccin del Plan de Produccin

El plan que maximiza la utilidad de la organizacin es el modelo de programacin lineal
multietapa, multiperiodo y multiproducto, por tanto el plan optimizado que se recomienda aplicar
es el que se encuentra en la seccin 5.10, en la Tabla 80 se muestra la relacin de las
utilidades en miles obtenidas en cada uno de los planes desarrollados:
Cifras en miles
Modelo PL
multiperiodo
multietapa
multiproducto
Modelo heurstica
Teira de
restricciones
Modelo PL - TOC
UTILIDAD DEL PLAN
$ 936.820,1
$ 911.041,3
$ 935.171,6
100,0%
97,2%
Tabla 83. Eleccin del mejor modelo
99,8%
7.4 Impacto en la entrega de pedidos

Se relacionan a continuacin la proporcin estimado de pedidos entregados a tiempo en cada
uno de los planes de produccin
Plan de produccin programacin lineal multietapa, multiperiodo y multiproducto
Tiempo Normal: Si solo se produce en tiempo normal se podra entregar a tiempo el

86.01% de pedidos.
Tiempo Normal Tiempo Extra: Produciendo en tiempo normal y en tiempo extra se
podra entregar a tiempo el 94.01 % de pedidos.
Tiempo Normal Tiempo Extra Subcontratacin: Dado que no existe restriccin de la
cantidad de productos a subcontratar es posible cumplir el 100% de pedidos.
Plan de produccin heurstica teora de restricciones

67.24% de pedidos.
Plan de produccin programacin lineal con teora de restricciones

85.83 % de pedidos.
102

7.5 Margen de contribucin

En la Tabla 81 se relaciona la cantidad que se fabricara del plan de produccin multietapa,
multiperiodo, multiproducto en tiempo normal, tiempo extra y subcontratado de cada uno de los
productos y la contribucin a la utilidad anual que generan.
PRODUCTO CANTIDAD
Cifras en
TOTAL EN
miles
TN. (U)
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
TOTAL
CANTIDAD
TOTAL EN
TE. (U)
280
491
849
1617
616
1132
-
CANTIDAD
TOTAL EN
S. (U)
INGRESO
TOTAL
50
55
$ 693.000
0
0
$ 108.020
130
0
$ 959.420
0
0
$ 683.991
26
0
$ 288.900
0
133
$ 94.875
$ 2.828.206
Tabla 84. Margen de contribucin
COSTO TOTAL
UTILIDAD
TOTAL
$ 530.292
$ 60.053
$ 568.234
$ 459.032
$ 215.648
$ 58.127
$ 1.891.386
$ 162.708
$ 47.967
$ 391.186
$ 224.959
$ 73.252
$ 36.748
$ 936.820
7.6 Costo de implantar la propuesta

Para planear la produccin eficientemente, es necesario contar con los softwares de GAMS,
Excel y Minitab, adems de disponer a un empleado para que asuma esa labor y haga la
planeacin anual, efectuando ajustes mes a mes segn se vayan presentando eventualidades,
por tanto se han considerado los siguientes costos:
7.6.1 Costo mano de obra
Se requiere de un tecnlogo industrial que asuma el rol de jefe de produccin programando la
produccin diaria y semanal con base al plan optimizado calculado, con el fin de prever los
periodos en los cuales se debe producir en tiempo extra y se deba solicitar con anticipacin la
subcontratacin de productos. Los costos relacionados se presentan en la Tabla 82.
CRITERIO
Salario
Aux de transporte
HE Diurna
Salario Base
Salud
Pensin
Arp
Parafiscales
Total mensual
Total anual
VALOR
$1.100.000
$0
$0
$1.100.000
$93.500
$132.000
$5.720
$99.000
$1.430.220
$17.162.640
Tabla 85. Salario en pesos programador de produccin

103
7.6.2 Costo licencias

Sera necesario comprar las licencias de los softwares GAMS y Minitab ya que el primero es
necesario para la planeacin eficiente de la produccin y el segundo para consolidar un
pronstico confiable. Estas licencias tienen los siguientes precios en dlares y se asume un
valor de $2.000 colombianos por dlar (Ver anexo 10)
COSTO
COSTO
LICENCIA
LICENCIA
DOLARES
PESOS APROX.
GAMS
$ 1.600
$ 3.200.000
MINITAB
$ 1.395
$ 2.790.000
TOTAL
$ 2.995
$ 5.990.000
Tabla 86. Costo de licencias
SOFTWARE
7.7 Contribucin del proyecto

Basada en el conocimiento de la empresa, el porcentaje aproximado de pedidos no entregados
a tiempo es del 11% y se dejan de recibir el 23% de los ingresos generados por estas ventas,
lo que implicara que para el horizonte de planeacin, se entregaran pedidos por utilidad de
$ 103.050.211 fuera de los tiempos comprometidos y se dejaran de recibir de utilidad neta
$ 23.702.000.
Si se implementa el plan de produccin propuesto no se incurrira en gastos por pedidos no
entregados a tiempo de los productos, dado que de antemano el funcionario contratado para
asumir el rol de jefe de produccin tendra la labor de programar en tiempo normal, tiempo
extra y subcontratar los productos del plan optimizado de produccin para abastecer la
demanda.
Los costos de implementar la propuesta seran los $17.162.240 de contratar al jefe de
produccin ms los $5.990.000 del costo de las licencias de software requeridas, un total de
$23.152.640, implicando tener un beneficio mayor por $549.360 frente al valor estimado de
utilidad perdida por pedidos no entregado a tiempo, y adicionalmente trayendo como beneficio
la descarga operativa de las funciones del gerente general, para que se enfoque principalmente
en la parte comercial y un posible aumento en la demanda de productos por la entrega a
tiempo de todos los productos.
Adicionalmente si se desea evitar el costo de la adquisicin de las licencia GAMS por valor de
$3.200.000 aproximadamente, se sugiere optar por la implantacin del plan TOC dado que la
heurstica no necesita del programa y slo se utilizara la licencia de Microsoft Office Excel
licencia con la cual la empresa ya cuenta, sin embargo esto implicara una reduccin en la
utilidad del 2.8% respecto al plan ptimo segn los datos de la Tabla 80.
104
7.8 Anlisis de un posible escenario.

Una vez recopilados los datos histricos, se puedo evidenciar que existen datos atpicos que se
presentan principalmente en el ao 2010, dado que muestran menores cantidades por producto
respecto al ao 2011 y 2012 por lo que es posible que el resultado del pronstico de la
demanda futura pueda ser afectado y por ende el plan de produccin tambin. Por tanto se
consider un anlisis en donde se eliminaran los datos por producto del ao 2010 y se
generara un nuevo pronstico, determinando as unas nuevas capacidades requeridas por
periodo y determinando un nuevo posible plan de produccin con el fin de observar el
comportamiento.
Las grficas de todos los pronsticos y la tabla de errores se muestran en el anexo 12, los
valores pronosticados con el mtodo de serie de tiempo que dio como resultado menor Mape
MAD se muestran en la Tabla 84 y las nuevas capacidades requeridas ante este escenario de
pronstico se muestran en las Tablas 85 y 86.
Unidades/Mes
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos
Marzo
2013
15
38
102
129
68
195
Abril
2013
21
29
107
127
59
128
Mayo
2013
23
41
104
142
68
160
Junio
2013
28
46
117
147
63
254
Julio
2013
50
47
42
129
32
131
Agosto
2013
46
40
109
162
56
242
Septiembre 2013
33
68
67
119
63
203
Octubre
2013
35
67
70
147
51
251
Noviembre 2013
33
66
108
155
69
231
Diciembre 2013
22
40
49
97
42
187
Enero
2014
35
32
82
133
54
222
Febrero
2014
29
37
93
163
55
185
Tabla 87. Nuevo escenario de pronstico
ESTACIONES DE TRABAJO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Cortadora
152.25
154.36
171.09
201.14
201.04
240.69
Oxicorte
15.02
14.67
15.54
17.47
9.32
15.99
Plasma
22.16
14.83
18.87
28.62
16.39
27.00
Soldadura Mig
63.10
48.20
57.75
76.75
46.61
75.20
Dobladora
204.11
201.56
215.31
250.65
177.86
264.33
Soldadura Tig
217.80
233.19
253.79
309.23
331.27
383.85
Pantografo
121.96
106.42
119.44
146.96
83.13
135.62
Taladro
103.16
94.39
108.65
136.78
119.05
148.41
Pulido
113.05
99.28
115.55
139.27
104.98
139.01
Tabla 88. Capacidad requerida (horas-mquina mes) nuevo escenario Mar - Ago
105
Septiemb
2013
Octubre 2013
Noviemb
2013
Diciemb 2013 Enero 2014 Febrero 2014
Cortadora
185.28
204.73
214.04
136.84
193.35
189.15
Oxicorte
14.17
14.40
18.48
9.39
12.22
13.93
Plasma
25.06
29.79
27.72
21.50
24.44
21.09
Soldadura Mig
63.85
75.46
74.37
54.86
67.26
63.72
Dobladora
199.90
219.07
254.39
148.53
210.41
219.06
Soldadura Tig
296.16
316.50
334.37
207.13
299.17
275.70
Pantografo
126.20
135.40
153.24
91.38
110.35
114.25
Taladro
133.04
143.46
148.52
95.16
119.93
113.61
Pulido
133.63
143.44
152.32
95.51
114.15
116.43
Tabla 89. Capacidad requerida (horas-mquina mes) nuevo escenario Sept - feb
Una vez se obtienen las capacidades requeridas, se procede a calcular el grado de utilizacin
de la capacidad disponible, Tablas 87 y 88, y como se vio en la seccin 4.7 nuevamente las
estaciones cuello de botella son la Soldadura TIG, la cortadora y la dobladora.
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Cortadora
0.83
0.88
1.03
1.05
1.10
1.44
Oxicorte
0.08
0.08
0.09
0.09
0.05
0.10
Plasma
0.12
0.08
0.11
0.15
0.09
0.16
Soldadura Mig
0.35
0.28
0.35
0.40
0.25
0.45
Dobladora
1.12
1.15
1.29
1.32
0.97
1.58
Soldadura Tig
1.19
1.34
1.52
1.62
1.82
2.30
Pantografo
0.67
0.61
0.72
0.77
0.46
0.81
Taladro
0.57
0.54
0.66
0.72
0.66
0.90
Pulido
0.62
0.57
0.69
0.73
0.57
0.83
Tabla 90. Grado de utilizacin nuevo escenario Mar - Ago
Septiemb
2013
Octubre 2013 Noviemb 2013 Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
Cortadora
1.01
1.12
1.17
0.72
1.11
1.03
Oxicorte
0.08
0.08
0.10
0.05
0.07
0.08
Plasma
0.14
0.16
0.15
0.11
0.14
0.12
Soldadura Mig
0.35
0.41
0.41
0.29
0.38
0.35
Dobladora
1.09
1.20
1.39
0.78
1.20
1.20
Soldadura Tig
1.62
1.74
1.83
1.09
1.71
1.51
Pantografo
0.69
0.74
0.84
0.48
0.63
0.63
Taladro
0.73
0.79
0.82
0.50
0.69
0.63
Pulido
0.73
0.79
0.83
0.50
0.65
0.64
Tabla 91. Grado de utilizacin Sept - Feb
Como se vio en la tabla 80, el plan ptimo es el modelo multietapa, multiperiodo, multiproducto,
por tanto el plan alternativo de produccin se hace con ste modelo. Los resultados del plan se
muestran en las Tablas 89, 90 y 91.
106
Unidades/Mes
Tiempo
Normal
Tanques
Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Marzo
2013
Abril
2013
Mayo
2013
Junio
2013
Julio
2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Octubre
2013
Noviembre
2013
Diciembre
2013
Enero
2014
Febrero
2014
15
38
102
126
29
195
21
29
86
127
54
128
23
41
65
142
63
111
27
46
68
147
32
187
30
47
42
129
56
131
23
40
68
162
0
59
26
68
67
119
63
203
28
67
53
147
51
251
27
66
63
155
69
148
22
40
49
97
42
187
26
32
55
133
54
222
28
37
58
163
55
185
Tabla 92. Plan alternativo de produccin. Unidades en tiempo normal

Unidades/Mes
Tiempo Extra
Marzo
2013
Abril
2013
Mayo
2013
Junio
2013
Julio
2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Octubre
2013
Noviembre
2013
Diciembre
2013
Enero
2014
Febrero
2014
Tanques
3
68
20
30
38
14
1
48
-
9
-
2
41
-
7
-
6
17
-
2
45
-
5
27
-
1
34
-
Prensas
Platinas
Perfiles
Tabla 93. Plan alternativo de produccin. Unidades en tiempo extra
Unidades/Mes
Subcontratacin
Marzo
2013
Abril
2013
Mayo
2013
Junio
2013
Julio
2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Octubre
2013
Noviembre
2013
Diciembre
2013
Enero
2014
Febrero
2014
Tanques
49
67
10
-
21
183
5
82
4
-
Pasos
Tabla 94. Plan alternativo de produccin. Unidades a subcontratar
La utilidad generada por este plan alternativo, considerando un nuevo pronstico de la

demanda tiene como resultado una utilidad esperada de $1.005.956.921 superior a la utilidad
del plan desarrollado, no obstante, al momento de realizar los pronsticos, se encontr que se
superaba un Mape del 20% en algunos de ellos, lo que indica que la demanda pronosticada
tiene un porcentaje de error alto. Adicional a esto se puede visualizar que este nuevo escenario
es un escenario ms optimista, pero que de igual manera, debido a las capacidades
disponibles ser necesario subcontratar una mayor cantidad de productos. Nuevamente estos
productos corresponden a los tanques y los pasos, 10 unidades menos en tanques y 133
unidades adicionales en pasos.
107
8. CONCLUSIONES
La utilizacin de la programacin lineal y mtodos no exactos como la heurstica de teora

de restricciones, permiti establecer el plan tctico de produccin de Industrias Erlan S.A.,
aplicando estrategias que pueden cubrir la demanda pronosticada en el horizonte de
planeacin de doce meses.
La aplicacin de modelos de series de tiempo con los datos histricos de la demanda de

los aos 2010, 2011 y 2012, permitieron pronosticar la demanda independiente de los
productos definidos como representante tipo y la eleccin del mejor pronstico de cada
uno de los productos seal un error MAPE inferior al 20%, por lo cual se consider una
buena estimacin para el horizonte de planeacin y se desarroll el plan tctico con base
en estos valores. Sin embargo debido a que durante el ao 2010 se presentan datos
atpicos relacionados a la tendencia y estacionalidad de los productos respecto a 2011 y
2012, se plante un nuevo escenario que no tuvo en cuenta estos valores y que conllev a
un plan de produccin alternativo que genera una utilidad $1.005.956.921 superior en
$133.180.000 al plan tctico desarrollado.
El desarrollo del modelo de programacin lineal para determinar la cantidad de productos

a fabricar en tiempo normal, tiempo extra y tiempo de subcontratacin de las seis gamas
de productos en los doce periodos de planificacin, implic una formulacin con 216
variables de decisin enteras y 288 restricciones, cuya solucin exige una herramienta
computacional de optimizacin robusta como GAMS, debido a que no es posible
solucionar el modelo en herramientas como SOLVER de Microsoft Excel, que tiene
limitacin de uso de mximo 200 variables.
El empleo de mtodos heursticos y meta-heursticos se convierten en herramientas de

gran utilidad para las organizaciones, dado que evitan costos asociados a licencias de
software y ofrecen buenas soluciones a las problemticas encontradas. En el caso de
estudio la heurstica planteada para planificar la produccin de la organizacin basada en
los principios de teora de restricciones y el algoritmo de solucin de problemas de
transporte de Vogel, permiti una aproximacin del 97.2% al ptimo global del modelo
multietapa, multiperiodo, multiproducto resuelto mediante la herramienta de optimizacin
GAMS.
Con la aplicacin del plan de produccin desarrollado por el modelo de programacin

lineal multietapa, multiperiodo, multiproducto que maximiza la utilidad de la organizacin,
se producira un 80% de los pedidos en tiempo normal, un 8% en tiempo extra y un 12 %
subcontratando. Evitando as costos de ruptura por valor de $23.702.000 y prdida de
good will por entrega tarda de producto, sin embargo requiriendo para ser implementado
un costo de $23.152.640, que permita programar la produccin diaria y semanal que
cumpla con el plan tctico elaborado.
108
9. RECOMENDACIONES
Durante el desarrollo del presente trabajo, especficamente en la etapa de toma de

tiempos por producto se pudieron evidenciar una serie de problemticas asociadas a las
condiciones ergonmicas de Industrias Erlan S.A.S que pueden estar influyendo
considerablemente en los tiempos de fabricacin lo que implica que las capacidades
requeridas aumenten. Tal y como se mostr en la seccin 6.3 en el paso 4 del mtodo
de mejora continua TOC, se recomienda analizar la forma en cmo se estn
desarrollando las operaciones, si se estn presentando almacenamientos y demoras en
los procesos que repercuten considerablemente en los tiempos de fabricacin
parmetro fundamental para generar el plan de produccin.
Adicional a la caracterizacin del sistema de produccin, el pronstico de la demanda

independiente se convierte en un parmetro fundamental para la generacin de un plan
o un programa de produccin acertado. Sucede que aun cuando la utilizacin de series
de tiempo muestra resultados de MAPE por debajo del 20% (considerados segn
Chase (2009) como pronsticos confiables) es recomendable plantear varios
escenarios; comnmente son utilizados los escenarios pesimista y optimista en donde
se prev una cada o incremento en las ventas, esto si se utilizan slo series de tiempo,
no obstante es posible utilizar modelos causales de regresin, estimando los posibles
factores que pueden estar influyendo en la variable de respuesta, en este caso el dato
pronosticado en un determinado periodo.
Los modelos matemticos de regresin lineal y mltiple son comnmente utilizados en

un contexto de ingeniera, sin embargo se han realizado estudios que indican que los
modelos de pronsticos que utilizan fundamentos economtricos, debido a su robustez
y complejidad, son muchos ms exactos, ya que toman el esqueleto de la serie y la
adaptan segn las condiciones que afectan directamente el caso de estudio. Para un
estudio ms a fondo, se recomienda utilizar la metodologa Box Jenkins (Chase, 2009)
para aumentar la confiabilidad del plan de produccin.
109
10. BIBLIOGRAFIA
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111
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Cliffs, New Jersey). 197
112
11. ANEXOS
Anexo 1. Eslabones y distribucin de las empresas metalmecnicas
Anexo 2 Clasificacin CIIU Industrias Metalmecnicas
Fuente: Caracterizacin de las cadenas productivas. Bogot Cundinamarca
113
Anexo 3. Eleccin del representante tipo
PASOS DE TRABAJO
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Tanque Tanque
Tanque Tanque Tanque
Siemens Siemens
cico Ref
Cyco
cyco Ref.
Ref.
Ref.
01970 Ref. 0184 01948
04234
08546
x
x
x
x
x
x
Tiempo de fabricacin
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8,59
8,24
9,97
9,62
9,74
Prensa
Prensa
Prensa
PASOS DE TRABAJO
Evans Base Ref.
Rem
Ref 33958 34879
32495
Prensa
sencilla
Ref. 39486
Prensa
Itan ref.
36894
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
3,554
3,22
3,34
3,19
2,94
PASOS DE TRABAJO
Flanche
Kantury
1/16
Flanche
Kantury
3/8
Flanche
Kantury
3/16
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Prensa
Evans
Ref.
33951
x
x
x
Prensa
Cyco
Ref.
35984
x
x
x
x
x
x
x
x
2,45
2,82
3,16
Flanche
Oxxus
3/16
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2,1
2,23
2,34
1,9
2,05
2,3
2,16
114
x
x
x
x
x
Disco
AWA 2/16
Disco
Disco
AWA 3/16 AWA 3/8
Prensa
Cyco
Ref.
35989
x
PASOS DE TRABAJO
Perfil en z Perfil en u Perfil en L

Calibre
Calibre
calibre
3/16
3/16
3/16
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Perfil
omega
calibre
1/16
x
Bandeja
calibre
1/16
Omega
calibre 3/8
Perfil en z Perfil en u
Calibre
Calibre
3/16
1/16
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,55
0,49
0,64
0,63
0,6
0,68
0,52
0,36
Platina
3/16
Platina
3/8
Platina
3/18
Platina
2/15
Platina
1/16
Platina
Acerox
Platina 2"
16
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,74
0,82
0,77
0,74
0,85
0,68
0,6
PASOS DE TRABAJO
PASOS DE TRABAJO
Paso Ref.
nica
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
1,07
x
x
x
x
x
115
Anexo 4. Diagramas analticos por producto

Diagrama analtico de tanques.
DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Cuerpo Tanques
1 Hoja:
Operario / Material / Equipo
Resumen
Actividad
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir, Almacenar.
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
487,05
Transporte
32,50
Espera
17,07
Inspeccion
59,05
Almacenamiento
Propuesta
Economia
0,00
Distancia (m):
32,53
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
Total
9,93
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin,
Oscar, David
Mano de Obra
$ 174.379
Material
$ 1.086.929
Total
$ 1.261.308
Descripcion
Cantidad
Corte de lmina 3/16 segn medidas en planos de tanques
Llevar a mesa de trabajo
Trazar con marcador puntos de perforacion y soldadura
Llevar a zona de taladro
Perforar lmina
Distanci
a (m)
68,26
2,65
llevar piezas a dobladora
Doblado de piezas
5,6
7,26
Limpieza de lmina
0,3
32,85
Rectificar diagonales de tapa
5,02
Espera de Accesorios
10,8
Llevar a zona de Soldadura MIG
Armado de chasis
Llevar pieza a zona de taladro
Perforar tapa
59,73
28,05
Inspeccin con luz ultravioleta
10,2
Poner Radiadores
45,2
Instalar Gabinete
12,28
Inspeccin de luz ultravioleta
3,2
Retocar cuerpo y gabinete
5,52
Llevar a zona de almacenamiento
almacenar
Total
3,26
4,2
32,53
9,93
Asegurarse que se encuentra en condiciones para pasar cordon de Soldadura MIG
Manualmente
b
a
Soldar accesorios, refuerzos tornillos, buges, orejas de arrastre
6,27
Aplicacin lquido penetrante
Manualmente
8,25
150,3
1,25
utilizando corte plasma

b
0,03
Poner puntos de Soldadura MIG
7,85
b
a
17,785
54,215
1,2
Ayudarse de escuadra metlica para tomar medidas

b
2,1
cortar tapa
Suele ser lmina 3/16

b
0,08
3,1259
Llevar tapa a corte plasma
Observaciones
0,05
62,25
9,06
Simbolo
Tiempo
(min)
c
a
se taladra segn dimetro que se especfica en el plano

d
Lquido Magnaflux para revisin de hermeticidad del tanque y tapa
Se toma la luz ultravioleta para identificar poros
Se soldan las piezas radiadores que son suministradas por el cliente

d
d
Se inspecciona la Soldadura MIG del gabinete y del radioador
Con pieza metlica se retiran excesos de material

b
Fuente: El autor
116
Diagrama analtico discos

DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Discos - Flanches
Hoja:

1
Resumen
Actividad
Actividad:
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
105,69
Transporte
17,7
Espera
8,7
Inspeccion
Almacenamiento
8,25
Propuesta
Economia
Distancia (m):
Lugar: Planta
Total
2,339
Costo
Operarios:
Oscar, David
Descripcion
Descargue lmina
Mano de Obra
$ 39.842
Material
$ 1.086.929
Total
$ 1.126.771
Cantidad Distancia (m) Tiempo (min)
4,5
Simbolo
a
Observaciones
Se toma en cuenta en el proceso dado que suelen ser
lminas de peso considerable
8,25
e
Disponer lmina
3,5
Alistar Oxicorte
5,2
Trazar con marcador dimensiones del disco o flanche
8,25
Cortar con oxicorte
18,6
Llevar a Pantgrafo
2,6
Trazar disco o flanche con diseo segn planos
9,04
2,25
Llevar disco a zona taladro
1
1
12,2
7,8
Perforar disco o flanche broca 8"
18,1
Retirar 'rebaba' con pieza metlica
39,5
7,3
Total
6,75
2,34
Fuente: El autor
117
Segn requerimientos del cliente.
Es necesario hacer uso del puente gra
Diagrama analtico prensas

DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Prensas
Hoja:

1
Resumen
Actividad
Actividad:
Metodo:
Actual
Actual
Propuesta
Operacin
181,8502
Transporte
18
Espera
Inspeccion
13,2998
Almacenamiento
Economia
Distancia (m):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin, Oscar
Mano de Obra
$ 44.008
Material
$ 512.020
Total
$ 556.028
Distancia (m)
Tiempo (min)
Simbolo
Descripcion
Cantidad
Trazar refuerzos triangulares
3,2
Trazar refuerzos rectangulares
2,5
cortar refuerzos triangulares
4,4
cortar refuerzo rectangulares
5,6
Llevar refuerzos a soldadura TIG
Rectificar medidas
3,0
Trazado de base prensa
2,1
Trazado de prensa evans
4,7
Corte Base prensa
8,1
Llevar prensa base y evans a la dobladora
Doblado base prensa (x4)
20,9
a
a
11,13
2,5
3,2
Doblado prensa evans (x12)
24,7
10,3
Llevar prensas a zona de taladro
Perforar piezas segn planos
Llevar a zona de soldadura
9,28
15,4
soldar prensas y refuerzos
45,2
4,6
trazar diseo de prensa segn planos
30,2
llevar a zona de pulido
pulir pieza completa
Total
1,5
25,51
3,55
Fuente: El autor
118
Con ayuda de la escuadra metlica, se verifican

ngulos de 90, 60 y 30
d
b
prensa evans y prensa base
a
b
Se soldan los 2 refuerzos rectangulares y los 12

refuerzo triangulares
a
b
a
2,6
14,8
Observaciones
2,1
Llevar a zona de Pantografo
3,2
1,1
2,3
Inspeccionar con escuadra ngulos de los dobleces
b
a
13
Diagrama analtico platinas

DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Platinas
Hoja:

1
Resumen
Actividad
Actividad:
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
37,8
Transporte
Espera
Inspeccion
2,1
Almacenamiento
2,3
Propuesta
Economia
Distancia (m):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin
Mano de Obra
$ 11.208,3
Material
$ 267.493,7
Total
$ 278.702,0
Descripcion
Cantidad
Zona de almacenamiento materias primas
Trazar segn dimensiones
llevar a zona de corte
Distancia (m)
Simbolo
Tiempo (min)
6,5
2,6
a
b
Cortar lmina
7,5
Inspeccionar medidas con metro
2,1
Llevar a dobladora
Doblar bordes segn dimensiones
15,8
pulir pieza
6,1
2,1
Pasar cordon de soldadura en las esquinas de la platina
1,9
2,2
almacenar
1,1
Total
1,6
4,1
Suele ser lmina 3/16

Se traza en la misma zona de almacenamiento
3,1
1,5
Observaciones
1,2
b
Quitar excesos de material
b
a
b
e
0,85
Fuente: El autor
Diagrama analtico perfiles
DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Perfiles
Hoja:

1
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir,
Almacenar.
Transporte
9,15
Espera
3,2959
Inspeccion
8,4
Metodo:
Actual
Almacenamiento
1,1
Propuesta
Economia
19,4
Distancia (m):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Luis, Querubin, Oscar
Mano de Obra
$ 8.745,6
Material
$ 323.763,2
Total
$ 332.508,8
Descripcion
Cantidad
Almacenamiento lmina
Distancia (m)
Tiempo (min)
Simbolo
a
1,1
Cortar lmina segn dimensiones del perfil
2,65
Llevar a dobladora
Disponer la lmina en dobladora
3,3
3,2
9,06
2,6
Doblar segn perfil
5,8
inspeccionar ngulos
5,2
1,6
Pasar cordon de soldadura
5,1
1,5
Pulir piezas
3,2
0,9
Almacenar
Total
1 o 2 personas dependiendo de la longitud de la lmina

c
Se necesita el operador de la mquina y el auxiiar para sostener la lmina

d
Con escuadra metlica
b
a
b
a
b
e
11,71
0,69
Observaciones
2,6
5,3
Fuente: El autor
119
Diagrama analtico pasos

DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Pasos en alfajor
Hoja:

1
Resumen
Actividad
Actividad:
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
34,018
Transporte
21,38
Espera
1,6
Inspeccion
3,1
Almacenamiento
1,8
Propuesta
Economia
Distancia (m):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Oscar, David
Mano de Obra
$ 13.073
Material
$ 26.148
Total
$ 39.221
Descripcion
Cantidad
Distancia (m)
Tiempo (min)
Lmina 3/16 en zona de almacenamiento
1,8
Disponer lmina en cortador
1,6
Simbolo
a
1,2
1,0
2,6
2,7
Trazar con marcador placa superior segn planos
2,4
b
b
cortar segn dimensiones con plasma
3,3
Cortar segn dimensiones con cortadora
1,5
llevar a dobladora
Doblar pieza con ngulo de 90
Llevar placa superior a pantgrafo
1,3
1,2
Llevar placa inferior a pantgrafo
1,4
6,5
trazar segn diseo del paso
llevar ambas placas a soldadura TIG
soldar piezas
inspeccionar ngulos con escuadra metlica
llevar a zona de taladrado
perforar en bordes externos la pieza soldada
pulir paso
llevar a zona de almacenamiento
Almacenar
Total
2,4
2,6
2,6
b
a
b
b
a
2,8
6,1
b
a
3,1
3,4
2,1
8,1
2,1
b
a
2,8
3,5
1,8
b
a
2,8
0
18,97
1,08
Fuente: El autor
120
Observaciones
e
e
Llevar a placa superior a zona de cortadora
6,5
d
c
Llevar a zona de corte plasma placa inferior
1,4
e
8
Anexo 5. Cuadro suplementos de fatiga
Fuente: Suplementos constantes y variables OIT 2009
121
Anexo 6. Tiempos estndar por producto

Clculo del tiempo estndar para tanques.
OPERACIN
Corte de lmina 3/16 segn medidas en

planos de tanques

Trazar con marcador puntos de perforacion y
soldadura
Llevar a zona de taladro
Perforar lmina
Llevar tapa a corte plasma
cortar tapa
llevar piezas a dobladora
DOBLADO DE PIEZAS

Limpieza de lmina
Poner puntos de Soldadura MIG
Rectificar diagonales de tapa
Espera de Accesorios
Llevar a zona de Soldadura MIG
Armado de chasis
Llevar pieza a zona de taladro

Perforar tapa
Aplicacin lquido penetrante
Inspeccin con luz ultravioleta
Poner Radiadores
Instalar Gabinete
Inspeccin de luz ultravioleta
Retocar cuerpo y gabinete
ELEMENTOS
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
Cortar cuerpo de tanque

Medir dimensiones
cortar tapa
Medir dimensiones
cortar base inferior del tanque
Medir dimensiones
Transportar lminas
trazar tapa
trazar cuerpo
trazar en gabinete
inspeccionar medidas
Transportar lminas
Perforar en los puntos trazados
Transportar lminas
cortar tapa soporte superior
cortar tapa soporte inferior
Transportar lminas
Doblar cuerpo
Doblar soporte base
Doblar tapa
Transportar lminas
Limpiar corteza
poner puntos en cuepo
poner puntos en tapa
poner puntos en gabinete
inspeccionar medidas
Pasar soplete por esquinas
Accesorios metlicos en gral
transportar pieza
Armar estrcutura cuerpo
rectificar soldadura
arma gabinete
soldar gabinete a cuerpo
soldar radiador a conjunto
llevar pieza
8 agujeros en total
aplicacin en cuepor
gabinete
conexin con radiador
pasar por toda la estructura
Radiodores pieza externa
soldar cada esquina
pasar soplete para rectificar
llevar pieza
20,74
2,30
18,40
1,40
16,50
3,10
0,06
17,80
19,20
16,20
3,80
0,08
2,90
1,90
2,30
2,20
15,40
2,60
2,30
14,10
3,90
7,20
2,20
0,01
0,20
3,40
7,26
3,85
2,20
4,90
10,30
7,58
7,14
3,10
7,23
2,40
6,90
6,20
3,10
5,86
6,34
1,55
1,16
7,10
8,44
9,53
2,64
2,60
4,80
3,80
19,84
1,40
17,60
1,80
16,48
2,40
0,03
19,40
18,40
16,40
4,20
0,06
2,80
1,80
2,40
2,30
15,10
2,80
2,40
14,20
3,80
6,80
2,10
0,02
0,10
3,50
7,30
3,26
2,10
4,70
10,20
7,86
7,12
3,20
7,40
2,50
6,80
6,20
3,00
5,40
6,41
1,24
1,01
7,30
8,23
9,52
2,61
2,60
4,90
3,40
21,45
2,30
17,40
1,20
17,45
2,60
0,05
16,40
19,20
16,10
3,90
0,09
2,70
1,70
2,20
2,50
15,60
2,40
2,60
14,30
3,50
6,90
2,30
0,04
0,30
3,30
7,23
3,45
2,30
4,10
10,30
7,91
7,13
6,90
7,50
2,80
6,20
6,40
3,10
5,23
6,10
1,45
1,14
7,20
8,44
9,23
2,30
2,80
5,20
3,36
22,30
1,80
17,80
1,60
16,90
2,80
0,05
17,80
19,30
16,40
3,90
0,08
2,80
1,80
2,30
2,40
14,30
2,30
2,40
14,50
3,40
6,30
2,40
0,02
0,20
3,80
7,54
3,89
2,40
4,20
9,85
7,94
1,00
6,80
7,43
2,30
7,30
6,30
3,10
5,13
6,23
1,48
1,08
6,60
8,25
9,53
2,40
2,90
5,30
3,85
18,40
1,70
16,90
1,40
16,45
2,60
0,06
17,40
20,10
16,40
3,80
0,07
2,80
1,90
2,56
2,50
14,80
2,50
2,50
14,50
3,30
6,40
2,40
0,04
0,30
3,50
7,45
3,45
2,20
4,60
9,75
7,64
1,00
7,13
7,10
2,10
7,40
6,00
3,20
5,12
6,20
1,16
1,16
7,10
8,44
9,61
2,30
2,85
5,10
4,22
19,40
1,40
16,20
1,50
16,40
2,40
0,03
19,40
20,20
14,20
4,20
0,08
2,70
1,90
2,30
2,60
15,00
3,10
2,30
14,20
3,01
6,90
2,10
0,03
0,30
3,60
7,63
3,62
2,30
4,60
10,20
7,28
1,00
7,14
7,20
2,40
6,99
6,30
3,40
5,23
6,23
1,18
1,08
7,20
8,60
9,44
2,60
2,90
4,80
3,90
18,90
1,70
16,40
1,30
16,80
2,30
0,04
17,20
20,30
16,40
4,30
0,06
2,71
1,80
2,40
2,45
14,30
2,40
2,60
14,10
3,10
6,24
2,30
0,02
0,30
3,45
7,80
3,42
2,42
4,80
9,89
7,99
1,00
7,30
7,30
2,40
7,00
6,19
3,50
5,12
6,12
1,55
1,05
7,10
8,80
9,97
2,80
2,80
5,20
3,80
20,50
1,71
17,23
1,84
16,40
2,50
0,05
16,40
19,80
16,80
3,80
0,07
2,82
1,90
2,30
2,20
15,80
2,30
2,40
14,30
3,20
6,10
2,10
0,04
0,30
3,40
7,26
3,21
2,10
5,20
9,99
8,10
1,00
7,20
7,20
2,30
6,10
6,34
3,10
5,10
6,30
1,44
1,03
6,70
8,40
9,44
2,90
2,70
5,80
3,40
20,60
1,24
17,20
1,70
16,50
2,10
0,04
16,10
18,20
16,90
4,30
0,06
2,40
1,70
2,60
2,45
15,20
2,10
2,80
13,80
3,40
6,10
2,20
0,01
0,20
3,60
7,23
3,24
2,30
4,90
9,90
7,50
1,00
7,10
7,40
2,20
6,40
6,48
3,20
5,23
6,44
1,11
1,01
7,20
8,60
9,45
2,80
2,65
4,80
3,60
19,40
1,34
17,30
1,40
17,10
2,30
0,06
17,20
18,50
16,90
4,10
0,08
2,72
1,80
2,30
2,87
14,10
2,80
2,90
13,90
3,50
5,90
2,80
0,01
0,40
3,80
7,66
3,28
2,10
4,75
9,79
7,03
1,00
7,30
7,56
2,20
6,60
6,59
3,30
5,44
6,56
1,12
1,02
7,30
8,25
9,53
2,52
2,45
5,50
3,80
201,53
16,89
172,43
15,14
166,98
25,10
0,47
175,10
193,20
162,70
40,30
0,73
27,35
18,20
23,66
24,47
149,60
25,30
25,20
141,90
34,11
64,84
22,90
0,24
2,60
35,35
74,36
34,67
22,42
46,75
100,17
76,83
28,39
63,17
73,32
23,60
67,69
63,00
32,00
52,86
62,93
13,28
10,74
70,80
84,45
95,25
25,87
27,25
51,40
37,13
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
20,15
1,69
17,24
1,51
16,70
2,51
0,05
17,51
19,32
16,27
4,03
0,07
2,74
1,82
2,37
2,45
14,96
2,53
2,52
14,19
3,41
6,48
2,29
0,02
0,26
3,54
7,44
3,47
2,24
4,68
10,02
7,68
2,84
6,32
7,33
2,36
6,77
6,30
3,20
5,29
6,29
1,33
1,07
7,08
8,45
9,53
2,59
2,73
5,14
3,71
105,00
95,00
100,00
98,00
99,00
95,00
95,00
95,00
95,00
100,00
95,00
100,00
101,00
102,00
105,00
100,00
105,00
110,00
105,00
110,00
110,00
95,00
110,00
100,00
95,00
100,00
95,00
95,00
100,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
95,00
100,00
21,16
1,60
17,24
1,48
16,53
2,38
0,04
16,63
18,35
16,27
3,83
0,07
2,76
1,86
2,48
2,45
15,71
2,78
2,65
15,61
3,75
6,16
2,52
0,02
0,25
3,54
7,06
3,29
2,24
4,44
9,52
7,30
2,70
6,00
6,97
2,24
7,11
6,61
3,36
5,55
6,61
1,39
1,13
7,43
8,87
10,00
2,72
2,86
4,88
3,71
23,91
1,81
19,48
1,68
18,68
2,69
0,05
18,80
20,74
18,39
4,33
0,08
3,12
2,10
2,81
2,77
17,75
3,14
2,99
17,64
4,24
6,96
2,85
0,03
0,28
3,99
7,98
3,72
2,53
5,02
10,75
8,25
3,05
6,78
7,87
2,53
8,03
7,47
3,80
6,27
7,47
1,58
1,27
8,40
10,02
11,30
3,07
3,23
5,52
4,20
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
8,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
8,00
6,00
8,00
1,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
1,00
122
TE
68,26
0,05
62,25
0,08
3,12
2,10
5,57
17,75
54,21
0,03
0,28
32,75
5,02
10,75
8,25
150,29
6,27
59,73
28,05
10,02
45,21
12,28
3,23
5,52
4,20
Clculo del tiempo estndar para discos.

Operacin
Elementos
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Descargue lmina
Disponer lmina
Disponer sobre la planta

acomodar sobre zona de trabajo
Activar llave de cilindro
Encender equipo
Trazar sobre lmina
Segn dimensin del disco
Transportar lmina
Trazar veritcalmente
Trazar horizontalmente
Transportar lminas
16 agujeros
8 agujeros
transportar pieza
6,95
3,40
3,10
1,74
7,40
17,40
1,90
4,40
3,26
6,40
0,60
2,01
34,60
6,59
6,95
3,30
3,08
1,60
7,23
17,30
2,10
3,90
3,28
6,59
0,60
1,99
35,89
6,18
6,94
3,20
3,07
1,60
7,40
17,20
2,20
3,80
3,26
6,30
0,61
2,30
37,80
6,66
6,93
3,40
3,20
1,70
7,23
17,10
2,10
3,70
3,40
6,21
0,61
2,40
34,60
6,89
6,94
3,20
3,10
1,64
7,14
17,40
1,90
3,80
3,40
6,44
0,50
2,21
36,45
7,02
6,94
3,30
3,10
1,50
7,18
17,30
2,20
4,12
3,50
6,59
0,45
2,23
37,60
7,15
6,95
3,10
3,20
1,80
7,20
17,40
2,34
3,99
3,40
6,82
0,50
2,05
35,25
7,12
6,94
3,10
3,10
1,90
7,23
17,80
2,41
4,13
3,85
6,27
0,70
1,85
38,26
6,89
6,99
3,50
2,90
2,20
7,40
17,10
2,80
4,12
3,60
6,94
0,79
2,04
39,40
6,45
6,99
3,01
2,80
2,10
7,56
17,10
2,75
4,23
3,45
7,01
0,79
2,03
38,50
6,99
69,52
32,51
30,65
17,78
72,97
173,10
22,70
40,19
34,40
65,57
6,15
21,11
368,35
67,94
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
6,95
3,25
3,07
1,78
7,30
17,31
2,27
4,02
3,44
6,56
0,62
2,11
36,84
6,79
105,00
95,00
95,00
95,00
100,00
95,00
102,00
105,00
110,00
105,00
110,00
95,00
95,00
95,00
7,30
3,09
2,91
1,69
7,30
16,44
2,32
4,22
3,78
6,88
0,68
2,01
34,99
6,45
8,25
3,49
3,29
1,91
8,25
18,58
2,62
4,77
4,28
7,78
0,76
2,27
39,54
7,29
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
16,00
8,00
1,00
1,00
8,2
3,5
Alistar Oxicorte
Trazar con marcador dimensiones del disco o flanche
Cortar con oxicorte
Llevar a Pantgrafo
Trazar disco o flanche con diseo segn planos
Llevar disco a zona taladro
Retirar 'rebaba' con pieza metlica
5,2
8,2
18,6
2,6
9,0
7,8
12,2
18,1
39,5
7,3
Clculo del tiempo estndar para prensas.
Operacin
Elementos
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Trazar refuerzos triangulares

Trazar refuerzos rectangulares
cortar refuerzos triangulares
cortar refuerzo rectangulares
Llevar refuerzos a soldadura TIG
Rectificar medidas
Trazado de base prensa
Trazado de prensa evans
Con herramienta marcador x4

Con marcador x2
Cortar x4
Transportar lminas
Transportar piezas
rectificar con escuadra
Trazar con marcador
Trazar con marcador
Doblar laterales
Doblar frontales
Transportar lminas
Extremos de lmina
Laterales
Pasar soplete por esquinas
Trasladar pieza
Taladrado x 8
Transportar pieza
Soldar base a prensa evans
Soldar Refuezos triangulares
Soldar refuerzo rectangulares
Inspeccionar cordon de soldadura
llevar pieza
Trazar horizontales
Trazar verticales
Inspeccionar trazos
Transportar pieza
Pullir prensa base
Pulir prensa evans
0,70
1,10
1,08
2,72
3,12
2,80
1,75
3,99
3,94
3,64
1,81
4,73
1,73
2,40
2,94
1,74
1,84
7,20
3,80
5,03
3,20
4,30
3,19
3,10
3,11
2,12
6,40
6,16
0,50
1,19
1,10
2,71
3,12
2,74
1,85
4,05
3,85
3,74
1,82
4,72
1,85
2,31
2,84
1,72
1,94
7,35
4,10
4,99
3,30
4,29
3,20
3,11
3,28
2,20
6,23
6,18
0,71
1,22
1,44
2,56
3,20
2,76
1,84
4,06
3,74
3,70
1,86
5,01
1,86
2,29
2,85
1,73
1,93
7,30
4,30
4,85
3,23
4,28
3,22
3,26
3,23
2,16
6,21
6,14
0,62
1,26
1,26
2,68
3,20
2,70
1,81
4,05
3,74
3,60
1,84
4,89
1,74
2,48
2,86
1,74
1,84
7,24
4,80
4,74
3,24
4,15
3,19
3,29
3,14
2,14
6,24
6,18
0,81
1,24
1,32
2,74
3,20
2,69
1,82
4,10
3,75
3,54
1,86
4,85
1,75
2,26
2,94
1,76
1,89
7,28
4,60
4,65
3,15
4,28
3,22
3,31
3,11
2,16
6,25
6,12
0,75
1,25
1,10
2,89
3,10
2,72
1,82
3,98
3,80
3,46
1,85
4,87
1,74
2,30
2,98
1,78
1,85
7,26
4,70
5,12
3,26
4,16
3,22
3,20
3,14
2,17
6,23
6,14
0,71
1,26
1,04
2,71
3,40
2,80
1,81
3,99
3,89
3,45
1,84
4,84
1,85
2,44
3,01
1,81
1,91
7,29
4,70
5,08
3,45
4,18
3,20
3,21
3,16
2,18
6,21
6,15
0,60
1,31
1,10
2,50
3,30
2,91
1,74
3,40
3,91
3,84
1,89
4,83
1,83
2,35
2,94
1,83
1,92
7,34
4,80
5,07
3,26
4,29
3,30
3,28
3,11
2,16
6,23
6,18
0,62
1,42
1,16
2,60
3,10
2,74
1,68
3,60
3,84
3,74
2,04
4,78
1,84
2,36
2,85
1,73
1,93
7,25
4,67
5,04
3,12
4,34
3,16
3,29
3,01
2,21
6,25
6,14
0,60
1,31
1,09
2,70
3,40
2,60
1,70
3,70
3,56
3,56
2,01
4,74
1,70
2,38
3,01
1,79
1,98
7,42
4,81
5,06
3,40
4,38
3,18
3,40
3,02
2,20
6,24
6,23
6,62
12,56
11,69
26,81
32,14
27,46
17,82
38,92
38,02
36,27
18,82
48,26
17,89
23,57
29,22
17,63
19,03
72,93
45,28
49,63
32,61
42,65
32,08
32,45
31,31
21,70
62,49
61,62
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
0,66
1,26
1,17
2,68
3,21
2,75
1,78
3,89
3,80
3,63
1,88
4,83
1,79
2,36
2,92
1,76
1,90
7,29
4,53
4,96
3,26
4,27
3,21
3,25
3,13
2,17
6,25
6,16
105,00
100,00
95,00
100,00
101,00
95,00
105,00
105,00
95,00
95,00
105,00
95,00
100,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
105,00
105,00
95,00
95,00
90,00
105,00
105,00
106,00
0,70
1,26
1,11
2,68
3,25
2,61
1,87
4,09
3,61
3,45
1,98
4,58
1,79
2,24
2,78
1,67
1,81
6,93
4,30
4,71
3,42
4,48
3,05
3,08
2,82
2,28
6,56
6,53
0,80
1,26
1,11
2,79
3,73
3,00
2,15
4,70
4,15
3,96
2,27
5,27
2,06
2,58
3,19
1,93
2,08
7,27
4,38
4,83
3,52
4,56
3,27
3,48
3,18
2,57
7,41
7,38
4,00
2,00
4,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
12,00
4,00
1,00
8,00
1,00
2,00
4,00
2,00
1,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
1,00
1,00
3,20
2,51
4,44
5,58
3,73
3,00
2,15
4,70
Corte Base prensa

Llevar prensa base y evans a la dobladora
Doblado base prensa (x4)
Doblado prensa evans (x12)
Inspeccionar con escuadra ngulos de los dobleces
Llevar prensas a zona de taladro
Perforar piezas segn planos
soldar prensas y refuerzos
Llevar a zona de Pantografo

trazar diseo de prensa segn planos
pulir pieza completa
123
8,12
2,27
21,09
24,69
10,30
3,19
15,41
2,08
45,23
4,56
30,19
2,57
14,80
Clculo del tiempo estndar para platinas.

Operacin
actividad
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Zona de almacenamiento materias primas
Llevar a mesa de cortadora

Trazos horizontales
Trazos verticales
Llevar pieza
Corte horizontal
Corte vertical
Disponer herramienta sobre pieza
Transportar pieza
Doblar bordes x4
con regla metlica
Transportar pieza
En las esquinas de la platina
Transportar pieza
1,01
1,33
1,64
2,70
3,20
3,30
1,98
1,34
3,60
5,01
2,35
0,40
0,99
1,03
1,34
1,69
2,75
3,21
3,29
1,74
1,45
3,45
5,03
2,34
0,45
0,98
1,03
1,35
1,68
2,74
3,24
3,24
1,64
1,46
3,42
5,04
2,12
0,48
0,99
1,01
1,36
1,64
2,61
3,25
3,23
1,63
1,40
3,36
5,06
2,48
0,43
0,84
1,00
1,38
1,68
2,84
3,26
3,21
1,68
1,42
3,27
5,07
2,06
0,42
0,88
1,02
1,39
1,62
2,70
3,21
3,23
1,99
1,43
3,20
5,08
2,12
0,41
0,87
1,05
1,39
1,64
2,40
3,24
3,21
1,84
1,38
3,12
5,09
2,41
0,43
0,88
1,04
1,34
1,61
2,60
3,25
3,23
1,83
1,61
3,05
5,01
2,,08
0,42
0,89
1,02
1,20
1,60
2,70
3,28
3,10
1,84
1,29
3,28
5,04
2,36
0,44
0,99
1,00
1,38
1,85
2,90
3,24
3,34
1,99
1,56
3,01
5,09
2,11
0,49
1,02
10,21
13,46
16,65
26,94
32,38
32,38
18,16
14,34
32,75
50,52
20,34
4,37
9,33
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
1,02
1,35
1,67
2,69
3,24
3,24
1,82
1,43
3,28
5,05
2,03
0,44
0,93
105,00
90,00
90,00
100,00
100,00
101,00
100,00
95,00
105,00
105,00
90,00
95,00
100,00
1,07
1,21
1,50
2,69
3,24
3,27
1,82
1,36
3,44
5,30
1,83
0,42
0,93
1,23
1,39
1,72
3,10
3,72
3,76
2,09
1,57
3,95
6,10
2,11
0,48
1,07
1,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,23
Trazar segn dimensiones

llevar a zona de corte
Cortar lmina
Inspeccionar medidas con metro
Llevar a dobladora
Doblar bordes segn dimensiones
pulir pieza
Pasar cordon de soldadura en las esquinas de la platina
6,23
3,10
7,48
2,09
1,57
15,82
6,10
2,11
1,91
1,07
Clculo del tiempo estndar para perfiles.

Operacin
Actividad
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Almacenamiento lmina
Llevar a mesa de cortadora

Trazos horizontales
Corte vertical
Corte horizonal
Disponer metro
Disponer herramienta sobre pieza
Acomodar pieza
Doblar x4
4 angulos
Transportar pieza
Rectificar cordon de soldadura
llevar pieza
Pulir pieza
llevar pieza
0,90
1,24
1,22
1,07
0,92
1,25
1,21
1,07
0,92
1,26
1,22
1,07
0,90
1,27
1,24
1,07
0,89
1,29
1,19
1,07
0,91
1,29
1,22
1,07
0,93
1,29
1,26
1,07
0,93
1,25
1,24
1,07
0,91
1,13
1,22
1,07
0,89
1,29
1,18
1,07
2,76
2,15
3,07
1,29
1,09
1,42
4,01
0,77
1,00
0,17
2,78
2,00
3,10
1,30
1,08
1,36
4,14
0,68
0,93
0,04
2,79
1,99
2,91
1,32
1,07
1,44
4,07
0,73
0,96
0,11
2,80
2,06
2,97
1,33
1,07
1,34
4,14
0,68
0,93
0,04
2,76
2,52
3,00
1,35
1,06
1,36
4,11
0,71
0,94
0,08
2,78
2,29
2,84
1,36
1,05
1,43
4,07
0,73
0,96
0,11
2,79
2,28
3,60
1,37
1,10
1,35
4,25
0,61
0,87
0,00
2,81
2,29
2,57
1,33
1,08
1,42
4,79
0,17
0,49
0,00
2,78
2,52
3,43
1,37
1,05
1,36
4,68
0,27
0,58
0,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
0,91
1,26
1,22
1,07
2,78
2,26
3,02
1,33
1,08
1,39
4,22
0,62
0,87
0,08
105,00
90,00
100,00
101,00
100,00
100,00
95,00
95,00
105,00
100,00
105,00
106,00
107,00
113,00
0,96
1,13
1,22
1,08
2,78
2,26
2,87
1,26
1,13
1,39
4,43
0,65
0,93
0,09
1,10
1,30
1,40
1,25
3,20
2,60
3,30
1,45
1,30
1,60
5,10
0,75
1,07
0,10
1,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
2,00
3,00
9,00
1,10
2,60
2,76
2,51
2,72
1,25
1,10
1,42
3,97
0,79
1,01
0,21
9,11
12,56
12,22
10,72
27,83
22,61
30,21
13,27
10,77
13,91
42,24
6,15
8,67
0,77
Cortar lmina segn dimensiones del perfil

Llevar a dobladora
Disponer la lmina en dobladora
Doblar segn perfil
inspeccionar ngulos
Pasar cordon de soldadura
Pulir piezas
124
5,30
3,20
2,60
3,30
5,80
5,20
1,60
5,10
1,50
3,20
0,90
Clculo del tiempo estndar para pasos.

Operacin
Lmina 3/16 en zona de almacenamiento
Disponer lmina en cortador
Llevar a placa superior a zona de cortadora
Llevar a zona de corte plasma placa inferior
Trazar con marcador placa superior segn planos
cortar segn dimensiones con plasma
Cortar segn dimensiones con cortadora
llevar a dobladora
Doblar pieza con ngulo de 90
Llevar placa superior a pantgrafo
Llevar placa inferior a pantgrafo
trazar segn diseo del paso
llevar ambas placas a soldadura TIG
soldar piezas
inspeccionar ngulos con escuadra metlica
llevar a zona de taladrado
perforar en bordes externos la pieza soldada
pulir paso
llevar a zona de almacenamiento
Almacenar
Elementos
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Dirigirse a zona de almacenamiento

Acomodar sobre la cortadora
Transportar pieza
Transportar lminas
Perforar en los puntos trazados
Encender sistema y preparar cable
Utilizar plasma
cortar tapa soporte superior
Transportar lminas
doblar cuerpo
Transportar lminas
Limpiar corteza
poner puntos en cuepo
Transportar piezas
Base superior
Base inferior
llevar pieza
Perforar x4
8 agujeros en total
aplicacin en cuepor
1,00
2,24
0,41
2,79
2,15
0,13
2,70
1,24
1,67
6,20
1,15
4,05
0,56
2,59
5,61
1,35
1,34
0,80
1,43
1,50
3,60
2,29
1,76
0,58
0,41
1,58
2,10
0,13
2,52
1,24
1,90
6,98
0,59
5,71
0,57
2,57
5,60
1,35
1,47
0,84
1,64
2,01
2,55
2,38
0,35
1,57
1,64
3,51
2,05
0,13
2,34
1,24
1,51
5,47
2,31
6,21
0,57
2,48
5,61
1,35
1,48
0,75
1,70
2,77
3,24
2,29
0,00
1,57
0,41
2,58
2,10
0,13
2,52
1,24
2,46
5,12
0,59
3,05
0,58
2,50
5,56
1,35
1,34
1,23
1,74
2,80
3,35
2,37
2,80
2,24
0,41
2,14
2,10
0,13
2,70
1,24
2,12
5,83
1,31
6,21
0,58
2,56
5,55
1,35
1,34
1,18
1,74
3,22
2,31
2,29
2,10
0,58
0,41
2,79
2,05
0,13
2,70
1,24
1,98
8,22
1,30
6,21
0,55
2,56
5,60
1,35
1,33
3,29
1,70
2,80
2,37
2,22
2,46
1,02
0,41
1,58
2,05
0,13
2,52
1,24
2,46
5,47
0,59
6,21
0,57
2,58
5,57
1,35
1,36
1,28
1,74
2,44
3,60
2,11
1,21
1,57
1,64
2,14
2,11
0,13
2,70
1,24
1,35
5,12
2,31
6,21
0,59
2,60
5,58
1,35
1,37
3,29
1,75
1,93
3,21
2,31
1,13
1,02
1,88
1,58
1,89
0,13
2,34
1,24
1,83
4,45
0,15
3,05
0,57
2,59
5,57
1,35
1,38
3,29
1,70
2,64
2,16
2,22
2,10
2,24
0,96
2,79
2,06
0,13
2,52
1,24
2,59
6,98
0,15
6,52
0,56
2,58
5,56
1,35
1,34
3,29
1,62
0,93
2,19
2,37
14,91
14,63
8,58
23,48
20,66
1,30
25,56
12,40
19,87
59,84
10,45
53,43
5,70
25,61
55,81
13,50
13,75
19,24
16,76
23,04
28,58
22,85
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
1,49
1,46
0,86
2,35
2,07
0,13
2,56
1,24
1,99
5,98
1,05
5,34
0,57
2,56
5,58
1,35
1,38
1,92
1,68
2,30
2,86
2,29
105,00
95,00
95,00
100,00
101,00
102,00
102,00
105,00
105,00
95,00
100,00
105,00
100,00
95,00
95,00
100,00
100,00
95,00
105,00
105,00
105,00
105,00
1,57
1,39
0,82
2,35
2,09
0,13
2,61
1,30
2,09
5,68
1,05
5,61
0,57
2,43
5,30
1,35
1,38
1,83
1,76
2,42
3,00
2,40
1,80
1,60
0,94
2,70
2,40
0,15
3,00
1,50
2,40
6,54
1,20
6,45
0,66
2,80
6,10
1,55
1,58
2,10
2,02
2,78
3,45
2,76
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
1,00
1,80
1,60
0,94
2,70
2,40
0,30
3,00
1,50
2,40
6,54
1,20
6,45
2,62
2,80
6,10
125
3,10
2,10
8,10
2,78
3,45
2,76
Anexo 7. Pronsticos
En la seccin 4.5 se presenta el mejor pronstico calculado para cada producto, a continuacin
se muestran el clculo haciendo uso de los mtodos no seleccionados por el error Mape y Mad
obtenido.
Mtodo Winter aditivo - tanques
Mtodo Winter multiplicativo- tanques
Mtodo descomposicin de series de

tiempo multiplicativa - tanques
Mtodo descomposicin de series de

tiempo aditivo - tanques
126
Mtodo HOLT para tanques
Mtodo suavizacin exponencial para

tanques
Mtodo promedio mvil simple - Tanques
El pronstico seleccionado fue Ilustracin 12.

Descomposicin en series de tiempo para
tanques ya que presentaron un valor menor de
Mape y Mad, el anlisis se encuentra en la
seccin 4.5.1
127
Mtodo promedio mvil simple para discos
Mtodo suavizacin exponencial para

discos
Mtodo HOLT discos
Mtodo Winters multiplicativo Discos
128
Mtodo Winters aditivo Discos
Mtodo descomposicin de serie de

tiempo multiplicativa - Discos
Mtodo descomposicin de serie de tiempo

aditiva - Discos
El
pronstico
seleccionado
fue
descomposicin en series de tiempo ya que
presentaron un valor menor de Mape y Mad,
el anlisis se encuentra en la seccin 4.5.2
129
Mtodo promedio mvil simple prensas
Mtodo suavizacin exponencial - prensas
Mtodo HOLT Prensas
Mtodo Winters multiplicativo Prensas
130
Mtodo descomposicin de serie de tiempo Mtodo descomposicin de serie de

aditiva Prensas
tiempo multiplicativa Prensas
Mtodo Winters aditivo - Prensas

Prensas ya que presentaron un valor menor
de Mape y Mad, el anlisis se encuentra en la
seccin 4.5.3
131
Mtodo suavizacin exponencial Platinas
Mtodo HOLT Platinas
Mtodo Winters multiplicative Platinas
Mtodo Winters aditivo Platinas
132

tiempo multiplicativa Platinas

aditiva Platinas
Mtodo promedio mvil simple - Platinas

Winters Aditivo para platinas ya que
presentaron un valor menor de Mape y Mad, el
anlisis se encuentra en la seccin 4.5.4
133
Mtodo promedio mvil simple Perfiles
Mtodo suavizacin exponencial Perfiles
Mtodo Winters aditivo Perfiles
Mtodo Winters multiplicativo
134

tiempo multiplicativa - Perfiles

aditiva - Perfiles
Mtodo HOLT Perfiles

perfiles. ya que presentaron un valor menor de
Mape y Mad, el anlisis se encuentra en la
seccin 4.5.6
135
Mtodo promedio mvil simple Pasos
Mtodo suavizacin exponencial Pasos
Mtodo Winters multiplicative Pasos
Mtodo Winters aditivo Pasos
136

tiempo aditiva Pasos

multiplicativa Pasos
Mtodo HOLT Pasos

Mtodo Winters para pasos ya que
presentaron un valor menor de Mape y Mad, el
anlisis se encuentra en la seccin 4.5.5
137
Anexo 8. Modelo GAMS

Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia mixta de horas extras
y subcontratacin.
138
139
140
141
Tanto el modelo de multietapa, multiperiodo multipdocuto como el modelo mixto de TOC-PL se

realizaron en el mismo archivo, por tanto, para efectuar las corridas simplemente en la FO se
quitaba el carcter (*) del principio de la lnea.
Los resultados de ambos planteamientos se muestran a continuacin:
142
143
144
Anexo 9. Plan de produccin TOC
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 1
PERIODO 1
Tanques
Discos
p
e
r
i
o
d
o
Prensas
Platinas
Perfiles
1
Pasos
CAPACIDAD
DISPONIBLE
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA

ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO Capacidad
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
88.58
18
88.58
TE
40.12
S
30.10
TN
41.76
15.48
25
15.48
TE
36.92
S
11.97
TN
112.92
63.82
76
63.82
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
TE
159.74
S
TN
167.65
TE
163.98
S
TN
27.80
14.93
82
30.34
TE
24.33
15.41
85
S
21.49
TN
182.81
TE
TS
46
1000
145
RESTANTE
-
0.00
30.59
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
41.36
21.92
88.58
20.09
7.72
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 1 (HORAS)

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
3.52
22.84
43.10
9.76
1.83
8.38
1.28
0.55
15.40
7.16
6.35
73.92
37.85
6.51
11.53
63.82
3.47
11.62
14.31
44.18
22.48
22.43
12.83
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 1

PRODUCTO Unidades TN Unidades TE
Unidades S
Tanques
18
Discos
25
Prensas
76
Platinas
128
Perfiles
65
Pasos
82
85
146
5.21
Pasos
11.26
8.19
16.37
12.19
14.93
14.03
13.60
11.98
Capacidad
Totales
Disponible
131.85
182.81
10.20
182.81
9.46
182.81
39.48
182.81
158.73
182.81
178.86
182.81
61.68
67.78
74.49
182.81
181.46
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
2
Tanques
62.69
33.21
134.24
30.45
11.70
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 2 (HORAS)

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
4.12
25.29
42.36
8.19
2.14
9.27
1.50
0.64
15.14
6.01
7.44
81.83
37.20
5.46
13.51
70.65
16.53
48.91
13.61
24.88
16.77
24.84
12.61
4.37
Pasos
16.13
0.00
11.72
23.45
17.47
21.39
20.10
19.47
17.16

PERIODO 2
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
103.81
21
Tanques
134.24
TE
40.12
30.43
6
S
30.10
TN
41.76
Discos
13.51
TE
36.92
13.51
21
S
11.97
TN
112.92
70.65
84
Prensas
70.65
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
21.39
TE
24.33
S
21.49
21.39
117
TN
174.46
CAPACIDAD DISPONIBLE
TE
44
TS
1000
147
Capacidad
Totales
Disponible
158.78
174.87
11.41
174.87
13.22
174.87
45.24
174.87
182.61
174.70
239.79
174.46
85.54
174.54
88.41
173.57
87.45
174.70
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
48.48
25.68
103.81
23.54
9.05

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
25.29
42.36
8.19
9.27
15.14
6.01
81.83
37.20
5.46
70.65
48.90
24.88
24.83
12.61
4.37

Unidades S
Tanques
21
6
Discos
21
Prensas
84
Platinas
126
Perfiles
55
Pasos
117
148
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
124.32
174.87
9.27
174.87
174.87
21.14
174.87
150.17
174.70
174.46
174.46
48.90
174.54
48.42
173.57
50.87
174.70
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
3
Tanques
50.14
26.57
107.38
24.35
9.36

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
7.35
27.91
45.70
9.67
3.82
10.24
2.67
1.15
16.33
7.09
13.27
90.32
40.13
6.44
24.11
77.99
29.50
53.98
24.29
27.46
29.93
27.41
13.61
5.16
Pasos
14.06
10.22
20.43
15.22
18.64
17.51
16.97
14.96

PERIODO 3
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
89.00
18
Tanques
107.38
TE
40.12
18.00
4
S
30.10
TN
41.76
Discos
24.11
TE
36.92
24.11
38
S
11.97
TN
112.92
77.99
93
Prensas
77.99
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
18.64
TE
24.33
S
21.49
18.64
102
TN
166.53
TE
43
TS
1000
149
Capacidad
Totales
Disponible
154.84
166.92
14.05
166.92
12.89
166.92
45.00
166.92
191.95
166.76
228.11
166.53
101.00
166.61
93.08
165.68
100.42
166.76
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
41.56
22.02
89.00
20.19
7.76

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
27.92
45.70
9.67
10.24
16.33
7.09
90.33
40.13
6.44
77.99
53.99
27.46
27.41
13.61
5.16

Unidades S
Tanques
18
4
Discos
38
Prensas
93
Platinas
136
Perfiles
64
Pasos
102
150
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
124.84
166.92
10.24
166.92
166.92
23.42
166.92
158.92
166.76
166.99
166.53
53.99
166.61
47.65
165.68
53.94
166.76
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
4
Tanques
73.48
38.93
157.34
35.69
13.72

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
8.34
32.70
48.05
9.23
4.33
11.99
3.03
1.30
17.17
6.77
15.06
105.82
42.19
6.16
27.37
91.36
33.49
63.24
27.57
32.17
33.96
32.11
14.31
4.93
Pasos
18.08
13.14
26.28
19.57
23.96
22.52
21.82
19.23

PERIODO 4
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
98.96
20
Tanques
157.34
TE
40.12
48.00
10
S
30.10
10.38
2
TN
41.76
Discos
27.37
TE
36.92
S
11.97
27.37
43
TN
112.92
91.36
109
Prensas
91.36
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
23.96
TE
24.33
S
21.49
23.96
131
TN
190.32
TE
48
TS
1000
151
Capacidad
Totales
Disponible
189.89
190.76
16.33
190.76
16.17
190.76
51.52
190.76
227.73
190.59
300.04
190.32
119.25
190.41
117.25
189.35
118.26
190.59
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
46.21
24.48
98.96
22.44
8.63

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
32.70
48.05
9.23
11.99
17.17
6.77
105.81
42.19
6.16
91.36
63.24
32.17
32.11
14.31
4.93

Unidades S
Tanques
20
10
2
Discos
43
Prensas
109
Platinas
143
Perfiles
62
Pasos
131
152
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
136.20
190.76
11.99
190.76
190.76
23.94
190.76
178.65
190.59
190.32
190.32
63.24
190.41
54.62
189.35
59.97
190.59
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
5
Tanques
111.11
58.87
237.92
53.96
20.74

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
3.04
12.11
42.28
4.96
1.58
4.44
1.11
0.47
15.11
3.64
5.49
39.17
37.13
3.31
9.97
33.82
12.20
23.41
10.04
11.91
12.37
11.89
12.59
2.65
Pasos
11.90
8.65
17.30
12.89
15.78
14.83
14.37
12.66

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
148.57
31
Tanques
237.92
TE
40.12
46.00
9
S
30.10
43.35
9
TN
41.76
Discos
9.97
TE
36.92
S
11.97
9.97
16
TN
112.92
33.82
40
Prensas
33.82
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
15.78
TE
24.33
S
21.49
15.78
87
TN
182.39
TE
46
TS
1000
153
Capacidad
Totales
Disponible
185.40
182.81
6.02
182.81
9.75
182.81
36.52
182.81
156.85
182.65
297.49
182.39
50.44
182.48
90.28
181.46
72.90
182.65
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
69.38
36.76
148.57
33.70
12.95

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
12.11
42.28
4.96
4.44
15.11
3.64
39.17
37.13
3.31
33.82
23.41
11.91
11.89
12.59
2.65

Unidades S
Tanques
31
9
9
Discos
16
Prensas
40
Platinas
126
Perfiles
33
Pasos
87
154
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
128.73
182.81
4.44
182.81
182.81
18.75
182.81
116.37
182.65
182.39
182.39
23.41
182.48
45.61
181.46
40.08
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
6
Tanques
94.76
50.21
202.91
46.02
17.69

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
5.50
38.59
50.86
7.97
2.86
14.15
2.00
0.86
18.17
5.84
9.93
122.56
44.66
5.31
18.05
107.81
22.08
74.63
18.18
37.97
22.40
37.90
15.14
4.25
Pasos
18.35
13.33
26.67
19.86
24.32
22.86
22.15
19.52

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
58.72
12
Tanques
202.91
TE
40.12
42.00
9
S
30.10
102.19
21
TN
41.76
Discos
18.05
TE
36.92
S
11.97
18.05
29
TN
112.92
107.81
129
Prensas
107.81
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
24.32
TE
24.33
S
21.49
24.32
133
TN
166.53
TE
42
TS
1000
155
Capacidad
Totales
Disponible
216.02
166.92
17.01
166.92
15.33
166.92
51.54
166.92
252.52
166.92
353.09
166.53
119.56
166.61
124.31
165.68
116.89
166.76
RESTANTE
0.00
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
27.42
14.53
58.72
13.32
5.12

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
38.59
50.86
7.97
14.15
18.17
5.84
93.41
44.66
5.31
107.81
74.63
37.97
37.90
15.14
4.25

Unidades S
Tanques
12
9
21
Discos
29
Prensas
129
Platinas
151
Perfiles
53
Pasos
133
156
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
124.83
166.92
14.15
166.92
166.92
24.01
166.92
157.91
166.92
166.53
166.53
74.63
166.61
51.28
165.68
62.41
166.76
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
7
Tanques
115.98
61.45
248.35
56.33
21.65

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
18.20
20.77
41.96
7.71
9.46
7.62
6.62
2.84
14.99
5.65
32.85
67.22
36.84
5.14
59.70
58.04
73.05
40.17
60.14
20.44
74.09
20.40
12.49
4.11
Pasos
17.03
12.38
24.76
18.44
22.58
21.22
20.56
18.12

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
124.35
26
Tanques
248.35
TE
40.12
46.00
9
S
30.10
78.00
16
TN
41.76
Discos
59.70
TE
36.92
S
11.97
59.70
95
TN
112.92
58.04
69
Prensas
58.04
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
22.58
TE
24.33
S
21.49
22.58
124
TN
182.39
TE
46
TS
1000
157
Capacidad
Totales
Disponible
221.65
182.81
17.07
182.81
19.00
182.81
48.24
182.81
221.94
182.65
388.66
182.39
134.44
182.48
157.46
181.46
150.86
182.65
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
58.07
30.77
124.35
28.20
10.84

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
20.77
41.96
7.71
7.62
14.99
5.65
67.22
36.84
5.14
58.04
40.18
20.44
20.40
12.49
4.11

Unidades S
Tanques
26
9
16
Discos
95
Prensas
69
Platinas
125
Perfiles
51
Pasos
124
158
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
128.51
182.81
7.62
182.81
182.81
20.64
182.81
139.97
182.65
182.39
182.39
40.18
182.48
48.64
181.46
47.85
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
8
Tanques
75.14
39.81
160.90
36.49
14.03

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
16.89
19.06
50.24
7.59
8.77
6.99
6.14
2.63
17.95
5.57
30.48
61.68
44.12
5.06
55.38
53.26
67.76
36.87
55.78
18.76
68.73
18.72
14.96
4.05
Pasos
15.80
11.48
22.96
17.11
20.94
19.68
19.07
16.81

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
129.13
27
Tanques
160.90
TE
40.12
31.77
7
S
30.10
TN
41.76
Discos
55.38
TE
36.92
14.23
23
S
11.97
41.15
65
TN
112.92
53.26
64
Prensas
53.26
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
20.94
TE
24.33
S
21.49
20.94
115
TN
182.39
TE
46
TS
1000
159
Capacidad
Totales
Disponible
184.72
182.81
15.76
182.81
17.62
182.81
49.11
182.81
198.25
182.65
290.48
182.39
124.31
182.48
130.11
181.46
137.29
182.65
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
60.30
31.95
129.13
29.29
11.26

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
19.06
50.24
7.59
6.99
17.95
5.57
61.68
44.12
5.06
53.26
36.87
18.76
18.72
14.96
4.05

Unidades S
Tanques
27
7
Discos
23
65
Prensas
64
Platinas
150
Perfiles
51
Pasos
115
160
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
137.20
182.81
6.99
182.81
182.81
23.52
182.81
142.81
182.65
182.39
182.39
36.87
182.48
48.04
181.46
48.99
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
9
Tanques
72.14
38.22
154.48
35.04
13.47

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
14.14
33.81
47.64
9.44
7.35
12.40
0.00
5.14
0.00
2.20
17.02
6.92
25.52
109.41
41.84
6.29
46.38
94.47
56.75
65.39
46.72
33.27
57.56
33.21
14.19
5.03
Pasos
15.21
11.05
22.10
16.47
20.16
18.94
18.36
16.18

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
87.92
18
Tanques
154.48
TE
40.12
46.00
9
S
30.10
20.56
4
TN
41.76
Discos
46.38
TE
36.92
S
11.97
46.38
73
TN
112.92
94.47
113
Prensas
94.47
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
20.16
TE
24.33
S
21.49
20.16
111
TN
182.39
TE
46
TS
1000
161
Capacidad
Totales
Disponible
192.38
182.81
19.74
182.81
16.19
182.81
48.25
182.81
237.74
182.81
315.48
182.39
141.08
182.48
133.38
181.46
139.63
182.65
RESTANTE
0.00
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
41.06
21.75
87.92
19.94
7.67

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
33.81
47.64
9.44
12.40
0.00
0.00
17.02
6.92
109.41
41.84
6.29
94.47
65.39
33.27
33.21
14.19
5.03

Unidades S
Tanques
18
9
4
Discos
73
Prensas
113
Platinas
142
Perfiles
63
Pasos
111
162
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
131.95
182.81
12.40
182.81
0.00
182.81
23.94
182.81
179.29
182.65
182.39
182.39
65.39
182.48
53.21
181.46
60.09
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
1
0
Tanques
45.30
24.00
97.00
22.00
8.46

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
5.69
15.23
33.26
5.99
2.96
5.58
2.07
0.89
11.89
4.39
10.27
49.28
29.21
3.99
18.66
42.55
22.83
29.45
18.80
14.98
23.16
14.96
9.90
3.19
Pasos
7.99
5.80
11.61
8.65
10.59
9.95
9.64
8.50

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
97.00
20
Tanques
97.00
TE
40.12
S
30.10
TN
41.76
18.66
30
Discos
18.66
TE
36.92
S
11.97
TN
112.92
42.55
51
Prensas
42.55
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
10.59
58
Pasos
10.59
TE
24.33
S
21.49
TN
182.39
TE
48
TS
1000
163
Capacidad
Totales
Disponible
113.45
182.81
8.54
182.81
7.87
182.81
28.77
182.81
125.39
182.81
168.79
182.39
62.23
182.48
65.42
181.46
68.16
182.65
RESTANTE
(0.00)
42.84
48.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
45.30
24.00
97.00
22.00
8.46

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
5.69
15.23
33.26
5.99
2.96
5.58
2.07
0.89
11.89
4.39
10.27
49.28
29.21
3.99
18.66
42.55
22.83
29.45
18.80
14.98
23.16
14.96
9.90
3.19

Unidades S
Tanques
20
Discos
30
Prensas
51
Platinas
99
Perfiles
40
Pasos
58
164
Pasos
7.99
5.80
11.61
8.65
10.59
9.95
9.64
8.50
Capacidad
Totales
Disponible
113.45
182.81
8.54
182.81
7.87
182.81
28.77
182.81
125.39
182.65
168.79
182.39
62.23
182.48
65.42
181.46
68.16
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
1
1
Tanques
66.38
35.17
142.15
32.24
12.39

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
2.39
21.72
43.21
8.89
1.24
7.96
0.87
0.37
15.44
6.52
4.31
70.28
37.94
5.93
7.83
60.68
9.58
42.00
7.88
21.37
9.71
21.33
12.87
4.74
Pasos
9.52
6.92
13.83
10.30
12.61
11.86
11.49
10.12

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
129.64
27
Tanques
142.15
TE
40.12
12.51
3
S
30.10
TN
41.76
Discos
7.83
TE
36.92
7.83
12
S
11.97
TN
112.92
60.68
72
Prensas
60.68
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
12.61
TE
24.33
12.61
69
S
21.49
TN
190.32
TE
44
TS
1000
165
Capacidad
Totales
Disponible
152.10
182.81
9.20
182.81
7.78
182.81
36.16
182.81
163.93
182.81
223.27
182.39
63.43
182.48
72.98
181.46
71.17
182.65
RESTANTE
-
0.00
11.05
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
60.54
32.08
129.64
29.40
11.30

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
21.72
43.21
8.89
7.96
15.44
6.52
70.28
37.94
5.93
60.68
42.00
21.37
21.33
12.87
4.74

Unidades S
Tanques
27
3
Discos
12
Prensas
72
Platinas
129
Perfiles
59
Pasos
69
166
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
134.36
190.76
7.96
190.76
190.76
21.96
190.76
146.22
190.76
190.32
190.32
42.00
190.41
50.77
189.35
50.24
190.59
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
1
2
Tanques
64.76
34.31
138.68
31.45
12.09

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
4.12
23.56
54.30
6.94
2.14
8.64
1.50
0.64
19.40
5.09
7.43
76.25
47.68
4.63
13.50
65.83
16.52
45.57
13.60
23.18
16.75
23.14
16.17
3.70
Pasos
7.29
5.30
10.60
7.89
9.67
9.08
8.80
7.76

PERIODO 5
PRODUCCION
Octano
Asignado
S Und
Requerida
TN
45.22
108.63
22
Tanques
138.68
TE
40.12
30.05
6
S
30.10
TN
41.76
Discos
13.50
TE
36.92
13.50
21
S
11.97
TN
112.92
65.83
79
Prensas
65.83
TE
109.36
S
50.65
TN
163.53
Platinas
TE
159.74
S
TN
167.65
Perfiles
TE
163.98
S
TN
27.80
Pasos
9.67
TE
24.33
2.45
13
S
21.49
7.22
40
TN
174.46
TE
46
TS
1000
167
Capacidad
Totales
Disponible
160.97
174.87
10.78
174.87
6.80
174.87
35.73
174.87
178.19
174.87
227.67
174.46
71.17
174.54
77.03
173.57
79.61
174.70
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
50.73
26.88
108.63
24.64
9.47

Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
23.56
54.30
6.94
8.64
19.40
5.09
76.24
47.68
4.63
65.83
45.57
23.18
23.14
16.17
3.70

Unidades S
Tanques
22
6
Discos
21
Prensas
79
Platinas
162
Perfiles
46
Pasos
13
40
Anexo 10. Macro plan TOC
168
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
135.53
174.87
8.64
174.87
174.87
24.49
174.87
155.43
174.87
174.46
174.46
45.57
174.54
47.82
173.57
52.48
174.70
169
Anexo 11. Costo de licencias

11.1 GAMS
Fuente: http://www.gams.com - License
170
Fuente: http://www.gams.com - License
171
11.2 Minitab
Fuente: http://store.minitab.com
172
Anexo 12. Nuevo escenario

Considerando el escenario planteado en la seccin 7.8 se obtienen los siguientes pronsticos.
Descomposicin de serie de tiempo
aditiva para tanques

multiplicativa para tanques
Winters aditivo para tanques
Winters multiplicativo para tanques
Promedio mvil simple para tanques
Suavizacin exponencial simple para

tanques
173

multiplicativa para discos

aditiva para discos
Winters multiplicativo para discos
Winters aditivo para discos
Promedio mvil simple para discos

discos
174

multiplicativa para prensas
Descomposicin de serie de tiempo aditiva

para prensas
Winters multiplicativo para prensas
Winters aditivo para prensas
Promedio mvil simple para prensas

prensas
175

multiplicativa para platinas

aditiva para platinas
Winters multiplicativo para platinas
Winters aditivo para platinas
Promedio mvil simple para platinas

platinas
176

multiplicativa para perfiles

aditiva para perfiles
Winters multiplicativo para perfiles
Winters aditivo para perfiles
Promedio mvil simple para perfiles

perfiles
177

multiplicativa para pasos

aditiva para pasos
Winters multiplicativo para pasos
Winters aditivo para pasos
Promedio mvil simple para pasos

pasos
178
Los resultados de los errores y la eleccin del mejor pronstico se encuentran a continuacin:
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
ERRORES
MAPE
MAD
PROMEDIO MOVIL
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE MAD
MSD
28.5
7.5
107.3 46.8 13.4 302.4 49.5 27.4 904.5 13.9 18.8 629.8 22.0 10.4 151.5 36.8 60.1 4956.2
SES
26.2
5.1
46.3 45.3 11.8 217.5 39.9 23.2 694.9 39.9 23.2 697.9 21.8 10.0 141.2 27.2 42.0 2850.2
HOLT
31.6
4.8
41.5 51.7 13.0 245.6 39.6 22.6 828.2 39.6 22.6 828.2 24.4 11.6 196.2 27.8 43.5 3104.3
15.2
2.8
11.3 28.4
7.2
91.9 21.7 15.7 399.3 8.5 11.8 228.2 11.6 6.1
50.5 27.5 39.6 2230.8
WINTER-ADITIVO
19.2
3.6
17.6 28.9
6.8
76.7 21.7 14.9 338.6 8.3 11.5 212.8 12.3 6.4
52.4 29.1 41.0 2343.8
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
16.0
2.9
12.7 25.7
6.9
60.9 21.3 13.6 296.0 8.4 11.6 223.4 7.7
4.1
42.2 23.8 33.7 2168.9
TIEMPO - ADITIVO
19.5
3.5
19.0 24.2
5.9
54.6 22.9 14.3 316.1 8.3 11.4 222.5 7.7
4.1
42.3 25.3 35.4 2381.3
MEJOR PRONSTICO
ERRORES EN PORCENTAJE
MAPE
TANQUES
MAD
15.2
2.8
MSD
TIEMPO - ADITIVO
MAPE
DISCOS
MAD
MSD
MAPE
PRENSAS
MAD
MSD
WINTER-ADITIVO
MAPE
PLATINAS
MAD
MSD
MAPE
PERFILES
MAD
MSD
MAPE
PASOS
MAD
MSD
11.3 24.2 5.9 54.6 21.3 13.6 296.0 8.3 11.4 212.8 7.7 4.1 60.2 23.8 33.7 2168.9
La corrida del modelo de programacin lineal con el nuevo pronstico arroj los siguientes
resultados:
179
180

Tesis Modelo PLP

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ANEXO 2

CARTA DE AUTORIZACIN DE LOS AUTORES

En mi (nuestra) calidad de autor (es) exclusivo (s) de la obra titulada:

Planeacin de la produccin aplicando modelos de programacin lineal y teora

Juan Sebastin Caas Castaeda

No. del documento

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN APLICANDO MODELOS DE PROGRAMACIN

DIRECTOR (ES) TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO

Carlos Muoz Rodrguez

TIPO DE ILUSTRACIONES ( seleccione con x )

SOFTWARE REQUERIDO O ESPECIALIZADO PARA LA LECTURA DEL DOCUMENTO

RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAOL E INGLS

se hace necesario aplicar herramientas de ingeniera orientadas a mantener competitivas a

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN APLICANDO MODELOS DE PROGRAMACIN LINEAL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN APLICANDO MODELOS DE PROGRAMACIN LINEAL

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TTULO DE

JUAN SEBASTIAN CAAS CASTAEDA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

A Dios y a mis padres por su amor incondicional.

El autor expresa sus agradecimientos a

Panorama global y Latinoamrica ...............................................................................13

Panorama general de la industria metalmecnica en Colombia ..................................14

Estructura general de la tesis .....................................................................................16

PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCIN ...........................................................18

Clasificacin de los sistemas de produccin ...............................................................18

Concepto de planeacin de la produccin ...................................................................20

Niveles de planificacin en la organizacin .................................................................22

La planeacin agregada de la produccin ...................................................................24

Capacidad de produccin ............................................................................................25

CARACTERIZACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION ..................................................26

Descripcin general Industrias Erlan ...........................................................................26

Caracterizacin de Industrias Erlan .............................................................................28

Estaciones de trabajo ..................................................................................................29

Recurso mano de obra ................................................................................................36

Representante tipos ....................................................................................................37

Seleccin del trabajo y etapas del estudio de tiempos .........................................40

Seleccin de los trabajadores para el estudio de tiempos ....................................40

Etapas del estudio de tiempos .............................................................................41

Clculo del nmero de observaciones ..................................................................41

Valoracin del ritmo de trabajo .............................................................................42

Determinacin del tiempo estndar ......................................................................43

Anlisis de la consistencia de los elementos observados .....................................43

Clculo del promedio por elemento ......................................................................44

Adicin de los suplementos ..................................................................................45

Suavizacin por frecuencia (tiempo concedido total) ............................................45

Tiempo estndar o tipo.........................................................................................45

Capacidad disponible ..................................................................................................46

Demanda histrica por producto .................................................................................48

Costo unitario por producto .........................................................................................50

CAPACIDAD REQUERIDA DEL HORIZONTE DE PLANEACIN .....................................53

Descripcin del pronstico de la demanda ..................................................................53

Componentes de la demanda .....................................................................................54

Anlisis de series de tiempo ........................................................................................56

Promedio mvil simple .........................................................................................56

Suavizacin exponencial simple ...........................................................................57

Suavizacin exponencial doble Holt ..................................................................57

Mtodo Winters ...................................................................................................58

Descomposicin de serie de tiempo .....................................................................58

Demanda pronosticada ...............................................................................................61

Pronstico tanques ..............................................................................................61

Pronostico discos .................................................................................................62

Pronstico prensas ..............................................................................................63

Pronstico platinas ...............................................................................................64