UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA,

METALRGICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N03
DETERMINACION DE LA GRANULACION HEREDITARIA

CURSO:

TRATAMIENTOS TERMICOS

DOCENTE:

ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

ESTUDIANTE:

CHAUPI QUISPE YOVANA

CODIGO:

100915

SEMESTRE 2016 ll

DETERMINACION DE LA GRANULACION HERREDITARIA

1.- OBJETIVO DE LA PRCTICA:

 calentar las probetas a 900 y 1200C, diferenciar cualitativa y

cuantitativamente sus caractersticas fsicas y mecnicas de
dichas probetas en comparacin con las probetas sin
tratamiento trmico.
Observar el cambio de tamao de los granos de las probetas
por tratamiento trmico.
Determinar la dureza y resistencia del acero al impacto de la
comba a diferentes ngulos.
2.- FUNDAMENTO TEORICO
ACERO
Aleacin de hierro con pequeas cantidades de carbono y que
adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
El acero es una aleacin (=una mezcla con base atmica) del
elemento hierro con otros elementos que pueden ser tanto metlicos
como no-metlicos.
Con la excepcin de los aceros ricos en cromo, el acero contiene
hasta un mximo de aproximadamente 2% en peso de carbono.
Aceros con mayor contenido de carbono son designados como hierro
fundido.
Tratamientos trmicos del acero:
El estudio de los procesos de T.T. del acero comenz por D.Chernov de los
puntos crticos del acero en 1868. El postulado de Chernov acerca de que
las propiedades de los aceros se determinan por la estructura y que esta
depende de la temperatura de calentamiento y de la rapidez del
enfriamiento, fue generalmente reconocido y durante los decenios
siguientes, los investigadores establecieron la relacin entre la estructura y
las condiciones de su formacin (principalmente la temperatura de
calentamiento y la velocidad de enfriamiento).
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos
tratamientos
trmicos,
que
cambian
su
micro
estructura.
En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:
1. Temple.
2. Revenido.

3. Recocido.
4. Normalizacin.
Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:
Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.
Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
Enfriamiento ms o menos rpido.

3.- MATERIALES Y EQUIPOS

Durefractometro
Probetas de acero
Vernier
Carbn
Termmetro
Horno fragua

4.-PROCEDIMIENTO
DETERMINACION DE LA GRANULACION HERREDITARIA SIN
TRATAMIENTO
1.-Medida de cada una de las probetas aproximadamente de 13
cm.
2.-Llevamos para el durefractometro cada
probeta.
3.-Medimos la dureza y resiliencia.
4.-Fracturamos cada una de ellas aun sin.
Tratamiento trmico.
5.-Obtenemos datos.
6.-Observamos cada probeta.
DETERMINACION DE LA GRANULACION HERREDITARIA
CON TRATAMIENTO.
1.-Medida de cada una de las probetas aproximadamente de 13 cm.
2.- Calentar las 3 probetas a 900 c, enfriarla al aire o medio
ambiente y cuantificar su dureza y resiliencia. Observar los cambios
micro. Estructural de la superficie de la fractura.
3.-Llevamos hacia el durefractometro cada probeta.
4.-Medimos su dureza y resiliencia.
5.-Fracturamos cada una de ellas.
6.- Repetir el procedimiento anterior con la diferencia de calentar la
probeta a 1200 c.
7.-Obtenemos datos.
8.-Observamos cada probeta y comparamos la diferencia entre las
probetas con tratamiento con las probetas sin tratamiento trmico.

a).determinar la dureza y resiliencia de las 3 probetas sin

tratamiento trmico.
Determinacin de la dureza:

B=

P
S

s=

D2
4

probeta

Dimetro
de huella
en mm

Superficie
de la
huella
circular
(mm2 )

rea
(mm2)

Dureza
(B) :
Kg/mm2

Liso

4.53

16.117

16.117

2.140

Corrugado

3.42

9.186

9.186

3.755

muelle

2.40

4.523

148.044

7.627

W
Resiliencia: R= S

W =Ph

Probeta

Dimetr rea
o de
cm2
fractura
cm

Grados
absorbi
dos

Altura
de
cada
(h): m

Energ Resilienci
a
a (R)
absorb Kgm/ cm2
ida
(W):
Kg*m

Liso

0.453

0.870

56

0.840

28.980 42.388

Corrugado 0.342

0.693

16

0.240

8.280

15.193

Muelle

0.240

1.48044

13

0.195

6.727

4.544

b). calentar las 3 probetas a 900c enfriarlas al aire o medio

ambiente y cuantificar su dureza y resiliencia.
Datos:
Probetas

Dimetro
Impacto
(mm)

Angulo
Absorbido

Angulo
alcanzado

()

rea de
Fractura
(mm)

Fe liso

9.27

80

10

67.491

Fe
corrugado

8.49

17

73

56.611

muelle

4.06 x 50.60 49

51

205.436

A.- Para la dureza realizamos los clculos

Para el fierro liso
B = 34.5 kg/ (67.491mm) = 0.511 kg/mm2
Para el fierro corrugado
B = 34.5 kg/ (56.661mm) = 0.609 kg/mm2
Para el muelle
B = 34.5 kg/ 205.436mm) = 0.167kg/mm2

B.- Para la resiliencia realizamos los siguientes clculos

Resiliencia: R = W/S: Kgm/cm2
Para el fierro liso

10-----0.15m
80--------h m
W=Pxh

h = 1.2m
W= 34.5 Kg x 1.2m W= 41.4 Kg m

D = 0.927 cm
S = /4(0.927) 2 = 0.674 cm2
R = 41.4 Kg m / 0.674 cm2

R = W/S

R = 61.424Kg m / cm2
Para el fierro corrugado
10-----0.15m
17--------h m
W=Pxh

h = 0.255m
W= 34.5 Kg x 0.255m

W= 8.797 Kg m

D = 0.849 cm
S = /4(0.849) 2 = 0.566cm2
R = W/S
R=

R = 8.797 Kg m / 0.566cm2

15.542 Kg m / cm2

Para el muelle grueso

10-----0.15m
49--------m

W=Pxh

h = 0.735m

W= 34.5 Kg x 0.735 m

W=25.357 Kg m

S = (0.406 x 0.506) = 0.205 cm2

R = W/S

R = 25.357 Kg m / 0.205 cm2

R = 12.369 Kg m / cm2

c).Indicar el tamao de grano en cada una de los experimentos

relacionndola con la resiliencia:
A 900c los son de grano fino.
Cuando aumenta el tamao de grano tambin lo hace la
templabilidad, es mayor la propiedad de austenita retenida y as
mismo crece el peligro de agrietarse en el temple, pero la tenacidad
es menor.
La importancia radica no solo en la influencia del tamao de grano
austentico sobre la dureza de la martensita obtenida sino tambin
de la modificacin de las propiedades mecnicas.
d). Repetir el procedimiento anterior con la diferencia de
calendar las probetas a 1200c
PROBETAS

Dimetro
Impacto
(mm)

Angulo
Absorbido

Angulo
alcanzado

rea
de
Fractura
(mm)

Fe LISO

8.16

56

34

52.296

Fe
CORRUGADO

9.12

23

67

65.325

MUELLE

3.55x51.35

84

182.292

A.- Para la dureza realizamos los clculos siguientes

Para el fierro liso
B = 34.5 kg/ (52.296mm) = 0.659 kg/mm2
Para el fierro corrugado
B = 34.5 kg/ (65.325mm) = 0.528 kg/mm2
Para el muelle

B = 34.5 kg/ (182.292) = 0.189kg/mm2

b.- Para la resiliencia realizamos los siguientes clculos

Resiliencia=R = W/S: Kgm/cm2
Para el fierro liso

10-----0.15m
56--------h m
W=Pxh

h = 0.84 m

W= 34.5 Kg x 0.84m

W= 28.980 Kg m
D = 0.816 cm
S = /4(0.816) 2 = 0.522 cm2
R = W/S

R = 28.980 Kg m / 0.522 cm2

R = 55.517Kg m / cm2

Para el fierro corrugado

10-----0.15 m
23--------h m
W=Pxh

h = 0.345 m
W= 34.5 Kg x0.345 m

W= 11.902 Kg m
D = 0.912cm
S = /4(0.912) 2 = 0.653 cm2
R = W/S

R =11.902 Kg m / 0.653cm2

R = 18.226 Kg m / cm2

Para el muelle grueso

10-----0.15m
6--------h m

W=Pxh

h = 0.09m

W= 34.5 Kg x 0.09 m

W=3.105 Kg m
S = (5.135x 0.355) =1.822cm2
R = W/S

R = 3.105Kg m /1.822 cm2

R = 1.704Kg m / cm2

CUESTIONARIO
a.- con los datos obtenidos anteriormente hacer un cuadro
comparativo de valores y realizar un anlisis de resultados.

A 900 C tenemos el siguiente cuadro

PROBETAS
FIERRO LISO
FIERRO
CORRUGADO
MUELLE

RESILIENCIA
kgm/cm2
61.424
15.542

DUREZA kg/mm2

12.369

0.167

0.511
0.609

A 1200 C tenemos el siguiente cuadro

PROBETAS

RESILIENCIA
kgm/cm2

DUREZA kg/mm2

FIERRO LISO
FIERRO
CORRUGADO
MUELLE

51.517
18.226

0.659
0.528

1.704

0.189

Anlisis de resultados:
A 900 c y 1200c tienen no tanta diferencia de microestructura,
tienen una microestructura de granos finos.
Finalmente de la prctica podemos sealar que al enfriar la
austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma
en martensita, y por consecuencia de ello el material tiende a ser
muy duro y frgil.
Tambin podemos mencionar que a travs del endurecimiento se
produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la
traccin (tensin) y disminuye la ductilidad.

CONCLUSIONES Y SUGENERENCIAS
Haciendo comparacin entre las probetas sin
tratamiento trmico nos damos cuenta q la dureza y
resilencia varia bastante en comparacin de las con
tratamiento trmico
Las probetas con tratamiento a 900 no difieren mucho a
las tomadas a 1200
Concluimos que se cumple
a mayor dureza existe menor tenacidad
a mayor gradiente trmico mayor probabilidad a fisurarse
podemos decir que mientras sometemos a ms temperatura
a los aceros sus propiedades mejoran siempre en cuando lo
enfriamos en condiciones ambientales. Y si es enfriado en un
medio este material ser bueno para los trabajos de
maquinado.

BIBLIOGRAFIA
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html#
http://www.google.com.pe/#hl=es419&tbo=d&output=search&sclient=psy-ab&q=tratamientos+
+termicos+del+cobre+y+sus+aleaciones+en+ppt
http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/index/assoc/HA
SH0158.dir/doc.pdf