INGENIERA MECATRNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Informe de Laboratorio
Integrantes:
Javier lvarez
Andrs Arias
Scarlet Crdenas
Jonathan Fiallos

Docente: Ing. Mario Lara

Nivel: Tercero B
Tema: Ensayos de Dureza

2014

1. TEMA:

Ensayos de Dureza
2. OBJETIVOS:
Objetivo general:

Determinar de manera practica la dureza de los aceros 1010, 1018 y 1030

Objetivos especficos:

Conceptualizar de manera clara el ensayo de dureza de los materiales.

Determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su campo de

aplicacin
Notar las diferencias de dureza entre cada tipo de aceros usados en las

practicas
Convertir un valor obtenido de dureza de una escala determinada
(Rockwell) a otras existentes.
3. MARCO TEORICO:

Ensayo de Dureza
Una de las propiedades mecnicas que pueden ser sumamente importantes
considerar es la dureza, la cual es una medida de la resistencia de un material
a la deformacin plstica localizada (por ejemplo, una pequea abolladura o
rayadura).
Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los
minerales junto con una escala construida segn la capacidad de un material
para rayar a otro ms blando. Un mtodo cualitativo de ordenar de forma
arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs,
la cual va desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el
diamante. A lo largo de los aos se han ido desarrollando tcnicas
cuantitativas de dureza que se basan en un pequeo penetrador que es
forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones controladas
de carga y velocidad de aplicacin de la carga. En estos ensayos se mide la
profundidad o tamao de la huella resultante, lo cual se relaciona con un
nmero de dureza; cuanto ms blando es el material, mayor y ms profunda
es la huella, y menor es el nmero de dureza. Las durezas medidas tienen
solamente un significado relativo (y no absoluto), y es necesario tener
precaucin al comparar durezas obtenidas por tcnicas distintas.

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la

penetracin de un objeto duro. Dureza es un trmino que no se define con
precisin. Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o
penetracin y una medida cualitativa de la resistencia del material.
Se han inventado varios ensayos de dureza, pero las que se usan con ms
frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En esos ensayos, se usan
distintos penetradores.
Ensayo de dureza Brinell
Es un ensayo mecnico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el
ensayo de dureza ms ordinario. Consiste en una prensa hidrulica de
operacin manual diseada para imprimir un identador sobre la superficie de
la probeta analizada; la presin se mide por un manmetro y se aplica por
medio de una bomba de aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que
puede subir o bajar mediante un tornillo.
Se fuerza un identador de baln de acero templado o de carburo de tungsteno
de 10 mm. De dimetro contra la probeta, con una fuerza adecuada a la
dureza del material. Para materiales duros se aplica una carga de 3000Kg. Y
para materiales suaves se emplean una carga de 500 Kg. El tiempo de
aplicacin de la fuerza es de 10-30 seg. Dependiendo de la aleacin
examinada; despus se quita la carga y se mide el dimetro de la impresin en
la probeta con un microscopio o lente especial con un rastreador lser para
lectura automtica.
El valor as obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de
dureza. El nmero de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida
por la superficie de contacto entre el identador y la probeta despus de
haberse retirado el identador.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

HB=

2P
D2

( )
1 1

d2
D2

Dnde:
P: carga a utilizar medida en kp.
D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

d: dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media

de d1 y d2).
(Askeland, 1998)

Ensayo de dureza Rockwell:

Es el mtodo ms utilizado entre las pruebas de dureza. Se realiza con rapidez
en una maquina sencilla. El ensayo Rockwell se basa como el ensayo Brinell
en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo
ms duro, pero se diferencia de aquel en el que el ensayo Brinell se determina
la dureza en funcin de la superficie de la huella, y en el Rockwell en funcin
de la medida de la penetracin. Adems con la maquina Brinell la presin se
aplica una sola vez, y en ensayo Rockwell actan dos cargas diferentes.
(Avner, 1988)
El ensayo Rockwell es el ms flexible para muchos casos pues al utilizar
diferentes tipos de identadores y variaciones de cargas puede aplicarse para
analizar materiales en mrgenes ms amplios de dureza y de diversos
espesores. Puede usarse lo mismo para materiales plsticos que para metales.
Este ensayo utiliza identadores y cargas mucho menores que las utilizadas en
el ensayo Brinell. Los identadores pueden ser de dos formas:

Balines de acero de varios dimetros con comienzo de escala de 130

para penetracin nula.

Diamante cnico de vrtice esfrico con comienzo de escala de 100.

Ya que el identador es pequeo, la superficie del material debe de estar

rectificada, uniforme, lisa y limpia. La probeta se coloca en el soporte de la
mquina, se gira el tornillo de este apoyo hasta que la pieza llegue a tocar el
identador, que se presiona contra la superficie de la probeta hasta aplicar una
precarga o carga inicial auxiliar (menor de 10kg. ) para situar el identador en
una posicin de referencia, asegurar una buena sujecin de la pieza y con un
buen contacto del identador; despus se aplica la carga mayor principal ( 60,
100, 150, kg. ) que profundiza la huella; se retira la carga mayor y se aplica la
precarga, determinndose la profundidad de la huella. (Avner, 1988)
Como el mandril que soporta al identador est conectado en forma mecnica a
una cartula indicadora que responde al movimiento Vertical del identador, la

profundidad de la huella se registra en forma directa, indicando el nmero de

dureza, que se representa una escala invertida esto es, a los materiales suaves
donde ocurren huellas mayores les corresponden ndices inferiores de dureza;
en los materiales duros se observan huellas pequeas y les corresponden
ndices mayores de dureza. El ndice debe ir acompaado de una letra
caracterstica de la escala; las diferentes escalas dependen de la forma y el tipo
de identador utilizando y de la carga aplicada.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
frmula:

nHRLetra
Dnde:

n es la carga aplicada en kg

HR es el identificador del ensayo Rockwell

Letra va a continuacin de HR y es la letra correspondiente a la Escala

usada

Ensayo Rockwell Normal (Po = 10 kg.)

Smbolo Penetrador
A

Carga (kg.)

Aplicaciones
Sondeo(carburos cementados y

Cono de diamante

60

Aceros delgados )

Balin diam.=1/16"

100

Cobre, Aceros suaves

Cono de diamante

150

Aceros, Hierros

Cono de diamante

100

Acero delgado endurecido

Baln diam.=1/8"

100

Hierro fundido

Baln diam.=1/16"

60

Aleacion de cobre

Baln diam.=1/16"

150

Bronces

(Wikipedia)

Ensayo de dureza Vickers:

En esta prueba, el instrumento utiliza un marcador piramidal de diamante de
base cuadrada con un ngulo incluido de 136 grados entre las caras opuestas.
El intervalo de carga esta generalmente entre 1 y 120 kg. El probador de
dureza Vickers funciona bajo el mismo principio que el probador Brinell y los

nmeros se expresan en trminos de carga y rea de la impresin. Como

resultado que la frmula del marcador la impresin sobre la superficie de la
muestra ser un cuadrado. La longitud del diagonal del cuadrado es medida
por medio de un microscopio equipado con un micrmetro ocular que contiene
filos mviles. La distancia entre los filos se indica en un contador calibrado en
milsimas de milmetro. Por lo general, hay tablas de convertir la diagonal
medida al nmero de dureza piramidal Vickers (HV) o por medio de la frmula:

HV =1.854 F /d2
Donde:
F = carga aplicada, en kg.
d = longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin, en mm.
Como resultado de la latitud en las cargas aplicadas, el probador Vickers es
til para medir la dureza de hojas muy delgadas, as como secciones pesadas.
Marcador piramidal de diamante Vickers.
Procedimiento y el clculo de cada uno de estos nmeros estandarizados.
Ensayo BRINELL.
Indentador: Esfera de 10mm de
acero o carburo de tungsteno.
Carga = P
Ensayo VICKERS
Indentador: Pirmide de diamante
Carga = P

HV = 1,8544.
d

P
2

Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante (HRA,
HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E
Indentador: Esfera de acero f =
1/16 (HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8 (HRE)
Carga: PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula:
HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t
Mquina-Equipo
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se
coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma.
Penetrador
Penetrador de Diamante
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las
escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de
120 0.5 y su eje debe coincidir con la
Direccin de penetracin con una tolerancia de

0.5. La punta es un

casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del
diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica.
Por lo cual es necesario

comparar los resultados obtenidos con un

penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

Penetrador Esfrico de Acero.
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor
a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el
penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta
los resultados de la prueba.
4. MATERIALES
Material

Caractersticas
Es
un
aparato

Cantidad

especializado en la
medicin

de

la

dureza de diferentes

Durmetro.

materiales
utilizando

varios

procedimientos
llamados ensayos.
Acero
1010,1030,101
8
Punta
diamante

de

Es de color plateado
con
en

un

terminado

punta

diamante

como

de
lo

dice su nombre es

Grfico

su

estructura

acero.
De acero
punta
Desarmador

en

tiene

de
su
un

terminado plana en
su

otro

extremo

tiene su mango de
plstico.

CONDICIONES DEL ENSAYO

La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo

etc.
El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara

posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.

Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis

milmetros al del penetrador.

Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores

reales.
La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.

5. PROCEDIMIENTO
1. Se calibra el durmetro en las escalas correspondientes para poder
medir la dureza en Rockwell B.
2. Se coloca la precarga necesaria para realizar el ensayo de dureza
3. Se coloca el metal que se va a medir su dureza en este caso fueron
los aceros AISI 1010, 1018, 1030
4. Se encera el durmetro
5. Se observan los valores que nos entrega el durmetro

6. Se observa que los valores obtenidos son en Rockwell B

7. Es muy importante denotar que las escalas pueden ser medidas en

Rockwell C y B, pero se necesitan clculos para transportarlas al
valor de la dureza de Brinell.

DATOS RECOGIDOS
Los datos fueron medidos por el aparato llamado durmetro en Rockwell B:

Wikipedia Dureza de los Materiales (Durmetro)

Ensayo de Dureza
Acero AISI 1018
Ensayo
1.
2.
3.
Ensayo

Rockwell B
54
62
64
Ensayo de Dureza

Acero AISI 1010

de
Ensayo
Rockwell B
Dureza
54
1.
Acero AISI2.1030
56
Ensayo
Rockwell B60
3.
75
1.
2.

69
75

3.

6. CALCULOS Y RESULADOS
Ensayo de Dureza
Acero AISI 1018
Ensayo
1.
2.
3.

Valore prcticos

Valores tericos

Rockwell B
54
62

Brinell
92
105

Vickers
97
110

%C

Brinell

0.15-0.20

116

64.5

109

115

Porcentaje de carbono

%C=

( HB80)
141

Ensayo 1

%C=

(9280)
141

%C=0.085 106

de error=

valor practicovalor real

x 100
valor real

de error=

0.085060.15
x 100
0.15

de error=43.2
Ensayo 2

%C=

(10580)
141

%C=0.17
de error=

0.170.15
x 100
0.15

de error=13.3

Ensayo 3

%C=

(10980)
141

%C=0.205
de error=

0.2050.15
x 100
0.15

de error=36.6
Ensayo de Dureza
Acero AISI 1030
Ensayo
Rockwell B
75
1.

Valore prcticos
Brinell
Vickers
133
140

Valores tericos
%C
Brinell

2.

129
133

0.28 0.34

3.

69
75

125
140

137

Porcentaje de carbono
Ensayo 1

%C=

(13380)
141

%C=0.375
de error=

0.3750.28
x 100
0.28

de error=33.9

Ensayo 2

%C=

(12980)
141

%C=0.347
de error=

0.3470.28
x 100
0.28

de error=23.9

Ensayo 3

%C=

(13380)
141

%C=0.375
de error=

0.3750.28
x 100
0.28

de error=33.9
Ensayo de Dureza
Acero AISI 1010
Ensayo
Rockwell B
54
1.

Valore prcticos
Brinell
Vickers
92
97

Valores tericos
%C
Brinell

2.

95
95

0,080,13

3.

56
56

100
100

95

Ensayo 1

%C=

(9280)
141

%C=0.085

de error=

0.0850.08
x 100
0.08

de error=6.25

Ensayo 2

%C=

(9580)
141

%C=0.106

de error=

0.1060.08
x 100
0.08

de error=32.5

Ensayo 3

%C=

(9580)
141

%C=0.106
de error=

0.1060.08
x 100
0.08

de error=32.5

7. ANLISIS DE LOS RESULTADOS:

En los experimentos realizados para determinar la dureza vimos que se tuvo
una similitud entre los tres ensayos realizados por cada uno de los aceros
analizados, ya que nos dieron un dimetro de impresin muy similar, esto fue
debido que se le aplico la misma fuerza, con una tabla de transformaciones
nos ayudamos a poder cambiar ciertos valores de la escala de Rockwell a
Brinell y se pudo verificar los datos que tuvimos como resultado.
Comprobando que la prctica fue realizada de la mejor manera y no se tuvo
mayores errores.
Tambin que la dureza en Rockwell B de los aceros analizados tenan su
respectivo valor sin embargo en la prctica esos valores oscilan en el intervalo
que aproximado al valor real terico, esto es debido a que el material contena
impurezas, impurezas que se pueden eliminar con un lijado de precisin en la
superficie del acero pero no se la hizo por la escases del tiempo en la prctica.
8. CONCLUSIONES:
El ensayo Rockwell es uno de los ms utilizados, porque no constituye
una gran prdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza,
adems este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica

mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene

de la directa lectura del dial adems es aplicable tanto para materiales

duros como blandos.

El durmetro es un instrumento con el cual se puede determinar la
dureza de una material, su uso se basa en que una vez que se
selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza
la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador,
que tambin debe estar normalizado, dependiendo de la profundidad o
tamao de la huella que se obtenga de esta aplicacin de fuerza es

como sabremos el grado de dureza del material.

Se logr aplicar y entender los mtodos de transformacin o conversin

de datos de dureza de escala Rockwell a escala Brinell y Vickers.

Se logr identificar los distintos tipos de dureza de cada material
compuesto de diferentes aceros, logrando concluir que cada acero de
acuerdo a las norma general, tiene una dureza diferente los unos a los
otros, esto es para que cada acero tenga una utilidad especifica en la
manufactura o trabajo, con esto se especifica que no todos los aceros
nos son tiles para un objetivo en s especfico.

9. RECOMENDACIONES
Es necesario saber usar el durmetro de manera correcta, ya que si no
se lo sabe usar bien no podremos identificar la dureza correcta de un
material, ya que se tendr la dureza pero con un grado significativo de
error.
Es necesario tener el material a poseer lo ms limpio o lijado posible
para evitar errores durante la obtencin de los valores de la dureza.
Saber identificar un acero del otro, ya que cada acero tiene propiedades
diferentes y nicas en la industria.
10.

BIBLIOGRAFIA

Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico: Tomson.

Avner, S. (1988). Introduccin a la Metalurgia Fsica. Mxico: McGraw-Hill.
Wikipedia. (s.f.). Recuperado el 20 de Junio de 2014, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza