Caracteristicas e historia del cemento

Introduccin
El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de una mezcla de
calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento
mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso
est muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos de
cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este material de
construccin. En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la
Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente
por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de
dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas
productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento
Selva y Cemento Inca.
OBJETIVOS
II. 1 Objetivos generales
Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como su proceso de produccin.
II. 2 Objetivos especficos
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional como tambin local.

Marco terico
III. 1 Historia del cemento
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones.
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos
naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en
1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge
de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
III. 2 Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la
partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la
Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero,
como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la
Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en
1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro
de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente

por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,
la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de
3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la
produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
III. 3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
III. 3.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene limitado por
las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.
Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el
cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del
mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un
mezclado adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para
mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta
dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el hormign. El problema suele ser
la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo
sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte
del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El
uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
III. 3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en
contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la
meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las
propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte
de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es
cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado del hormign.
III. 3.3 Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones
de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con
base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos
de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta
relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte
de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se
compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y
se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el
momento de realizarse el ensayo.

III. 3.4 Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese
cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems componentes y que van
aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que se origina cuando el clinker
no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo
fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
III. 3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de un
espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

III. 4 Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin
deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en
CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas
marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para suministrar el hierro o componente
ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura
de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.

El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de
cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en
forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales
como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y
voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

III. 5 Tipos de cemento Prtland

III. 5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere
un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico
(C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su
resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido
de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite

practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
III. 5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia
con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo
III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones
tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de
mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

III. 6 Tipos de cemento especiales

III. 6.1 Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento
se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
III. 6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El
contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
III. 6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
III. 6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de
mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el
50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su
resistencia tan alta en medioshmedos.
III. 6.5 Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
III. 6.6 Cemento Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
III. 7 Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final
del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre
de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus
se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
III. 8 Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre de Per Central S.A., razn social
que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica
original de cemento y entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento. Los tipos de cemento
que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus antecedentes en el Per se
remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia
sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes
variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de varias personalidades de la
poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer constantemente las distintas
necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que pueden atender todo tipo de obras,
tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable
Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen
los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin y comercializacin de cemento as
como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones
de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per.
Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su
Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y
es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
Cementos Inca S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca
S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de
las etapas productivas. Su producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

III. 9 Empresas cementeras mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de origen francs especializada en cuatro productos principales:
cemento, hormign, ridos y yeso. Es actualmente (2009) lder en el mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de
ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global de soluciones para la industria de la construccin, que
ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana ocupa el tercer lugar
mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de produccin de 97 millones de toneladas al ao y es la principal
empresa productora de concreto premezclado, con una capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas
anuales, atendiendo as los mercados de Amrica, Europa,
Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de
concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y

80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de sus operaciones en Mxico, un cuarto de sus
plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de sus plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro
Garza Garca, dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.
HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de materiales de construccin alemana. A 2010 es la cuarta
compaa mundial productora de cemento, es lder en la produccin de agregados, y la cuarta productora de hormign. En 2009 la
compaa produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500
plantas de
produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de aproximadamente EUR 11.000 millones.
HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el
globo. Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de
Zrich) y us el nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente es la cementera ms
grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a
ms de 50 pases, por ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.
Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera de Brgamo (Italia), fundada en 1864. Se trata de la
quinta mayor productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la zona del
Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de 20.000 empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la
investigacin. Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto, Francia, Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn,
Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de
cementos. Su filial en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y Minera, S. A.
III. 10 ltimas tecnologas del cemento
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una importante investigacin, consistente en la elaboracin de
un modelo fsico matemtico para analizar los parmetros puzolnicos de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la
elaboracin del cemento. El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica, Fsica y
Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que estos residuos tienen la propiedad de reaccionar
con el hidrxido de calcio, a partir de una hidratacin del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor
resistencia. Segn el especialista, se logran determinar parmetros cinticos y termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu
proporcin se le pueden aadir al cemento. Y aade: "Los resultados son palpables. Con la adicin de desechos agroindustriales,
indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de klinker, un material resistente que se emplea en la
confeccin del cemento, ms costoso, adems de los consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello
reporta". Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la industria del cemento, adems del elevado gasto
de recursos energticos, de ah el impacto de una investigacin de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de
la agricultura y la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales slidos.
Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos ingenieros hasta entonces desconocidos, Will Crawford y
Peter Brewin, estudiando y trabajando en Londres comenzaron a probar que pasaba si a ciertas telas (estructura) las impregnabas en
cemento y luego de darle forma las mojabas.
El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona de cemento con una gran posibilidad de aplicarlos en
distintos campos, militares, deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez con la que se puede preparar uno de estos refugios,
basta con inflar la lona previamente humedecida en el interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido que una tienda de campaa, aunque deberemos
esperar dos horas hasta que se solidifique adecuadamente. Incluso resiste el impacto de una bala, no es por tanto nada extrao que
los militares se hayan fijado en el refugio en cuestin, aunque sus creadores, los britnicos Will Crawford y Peter Brewin, lo haban
concebido exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a miles de refugiados del tercer mundo un lugar
donde cobijarse.
El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su montaje, junto a una bomba de inflado de pedal, basta con
romper la bolsa y comenzar a inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen la forma adecuada. Aunque tambin se incorpora una
versin en la que una mezcla gaseosa se encarga de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse en perfectas
condiciones durante un par de aos, aunque todo depender del volumen de la construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la razn es evitar que el cemento se reseque
excesivamente no pudiendo proporcionar entonces la solidez adecuada. Por unos 1.780 euros se puede disponer de un refugio.

Conclusin
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a
sus tipos, ya sean cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el
Per, as como tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en el Per. As tambin se ha
conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto.

Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-para-desastres-en-24-horas/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.PDF
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf
DEDICATORIA
En primer lugar agradezco a dios por darme la fuerza para poder llevar a cabo este trabajo, a mis padres y hermanos que siempre
han estado ah para apoyarme en todo momento los cuales siempre han sido mi bastn y nunca me han dejado caer, a si mismo
agradezco a mis compaeros de investigacin que a pesar de las dificultades siempre hemos sabido salir adelante.
A Dios por permitirme estar aqu, a mis padres por su sacrificio y amor, a todos mis amigos y amigas que me ayudaron ya sea con un
gesto, palabras, consejos y muchas cosas ms.

Autor:
David Apaza
Monografa presentada en cumplimiento parcial de
La asignatura de Estadstica General
Profesor:
Ing. Efran Velsquez Mamani
UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P. Ingeniera Civil
Juliaca, 12 de Noviembre de 2012

Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento/caracteristicas-historia-delcemento.shtml#ixzz4WLPCri7n

RESUMEN
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material principal e indispensable para la construccin de todo tipo,
existen varios tipos de cemento en el mercado peruano: Cemento Portland, Cemento portland Puzolnico, Cemento Portland de
escoria de alto horno, Cemento Tipo MS, Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co, Cemento de Albailera.
Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos
Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva S.A., Cemento Sur S.A., Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es Cementos Lima S.A.
En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta, por lo que el estado propuso planes para la
edificacin y construccin de viviendas, estableciendo precios en aumento pero en menor proporcin, por aos.
Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor ser la cantidad ofertada.

INTRODUCCIN
El tema que tratare en esta monografa es el de la oferta y demanda del cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a
saber como funciona este producto en el mercado, dentro de un mercado intervienen un conjunto compradores y vendedores, los que
pueden comercializar entre s, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un negocio; ya que los
vendedores serian empresas de negocio; y los compradores serian la gente, como nosotros que adquieren los bienes y servicios.
Los precios en si desempean un papel importante en la economa, ya que una vez determinado el precio, slo quienes estn
dispuestos a pagar el precio lo conseguirn. Por lo tanto, los precios determinan que hogares reciben bienes y servicios, y que
empresas obtiene recursos.
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de formacin de precios, y establece que el precio del mercado de un
bien o servicio, es aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera de cmo se establecen los precios para lograr
la atencin del consumidor, el cual esta dispuesto a pagar o recibir distintas cantidades.
Cuanto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la
expectativa de venderlo a un precio elevado incrementando su beneficio, de modo que a medida que el precio aumenta la oferta lo
hace igualmente.
Tocaremos puntos como: una pequea introduccin al producto, el producto en el mercado, la demanda y oferta de dicho producto por
aos y sus grficos respectivos.

DEMANDA Y OFERTA DE CEMENTO EN EL PER

Se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (como arena fina) y agua,
crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello
consistencia ptrea, concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y
humedad controlada, su duracin ser indefinida.

En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio
de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en
cuenta la accin del aire hmedo.

MTODOS DE USO DEL CEMENTO

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deber proveer una
bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en
que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se
pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de
evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del
cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una
mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml#ixzz4WLRW18Xj

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las
caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes, productores y precios, pero casi todos
con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y
obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos.
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para

formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana
se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones
generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la
fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un
mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de
propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de
albailera.

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

EL PRODUCTO EN EL MERCADO
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar conociendo el concepto de mercado, en
la cual es donde los vendedores y compradores de una mercanca mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo

abundantes transacciones de tal manera que los distintos precios a que stas se realizan tienden a unificarse y de este modo afecte
las condiciones de compra o de venta de los dems.
Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demanda para realizar las transaccin de bienes
y servicios a un determinado precio.
Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a ser satisfechas con los productos de los
ofertantes. Son mercados reales los que consumen estos productos y mercados potenciales los que no consumindolos an, podran
hacerlo en el presente inmediato o en el futuro.
Se pueden identificar y definir los mercados en funcin de los segmentos que los conforman esto es, los grupos especficos
compuestos por entes con caractersticas homogneas. El mercado est en todas partes donde quiera que las personas
cambien bienes o servicios por dinero.

MERCADO DE CEMENTO

En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una
reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura.
A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de
la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la
autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de
similar perodo en el 2003).
La gradual recuperacin de los ingresos de familias y empresas, as como la relativa estabilidad en cuanto a las condiciones jurdicas y
econmicas que requiere la inversin privada en infraestructura, seguiran impulsando el crecimiento de la industria cementera en el
2005.
La inversin pblica no crecera significativamente, y el crecimiento provendr bsicamente del sector privado. Hacia el 2005 2006,
aunque los procesos de concesiones podran experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuar el crecimiento del
programa Mivivienda y la recuperacin del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen los riesgos para el sector, tales como la
inestabilidad poltica y la incertidumbre sobre cambios en las reglas de juego para la inversin privada (rgimen impositivo, laboral,
etc.).
Lder del Mercado:

CEMENTOS LIMA.
Participacin de Mercado:
Aproximadamente ocupan el 46.9% del mercado nacional. (2004)
Participacin en las ventas en el mercado nacional

CEMENTOS LIMA
CEMENTOS ANDINO
CEMENTOS PACASMAYO
CEMENTOS YURA
CEMENTOS SUR
CEMENTOS SELVA

Evolucin de la participacin de mercado

(Porcentajes)

Cem. Lima
C.Pacasmayo
C. Andino
Cem. Yura
Cem. Sur
Cem. Selva

PRECIOS
Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los ltimos aos, tenemos que conocer como se determina el
precio de un bien.
Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma que se producir el intercambio de
cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de dinero tambin determinada.
El precio de un bien es su relacin de cambio por dinero, esto es, el nmero de unidades monetarias que se necesitan obtener a
cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinacin de compradores y vendedores y, por tanto, asegura la
viabilidad de un sistema capitalista de mercado.
PRECIOS DEL CEMENTO
La estructura de competencia en la industria determina que:
a.
Pese al predominio de una empresa en cada zona geogrfica, los precios de las distintas variedades de cemento sean
bastante homogneos entre las diferentes empresas, y
b.

Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios aos. Considerando que la presentacin estndar de los
distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg (adems de a granel), el precio de dicha presentacin ha fluctuado entre los
S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los aglomerantes, que incluyen al cemento, han cado 1% en promedio en
los ltimos 12 meses.

No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los mrgenes de las cementeras, tambin resulta de la
competencia de productos "informales" o no aptos para construccin, del contrabando y de la competencia de materiales de
construccin alternativos.
PRECIOS PROMEDIO DE LOS AGLOMERANTES

AO

CEMENTO GRIS
(Bolsa 42.5 Kg.)

2003

15.74

2004

16.00

2005

16.73

2006

16.99

DEMANDA Y OFERTA DEL PRODUCTO

DEMANDA
Antes de enfocarnos especficamente en lo que es la demanda del producto, y la aceptacin de sta por parte de los consumidores,
debemos de conocer claramente el concepto de demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores estn dispuestos a comprar a un precio y
cantidad dado en un momento determinado.
La demanda est determinada por factores como:

El precio del bien o servicio.

La renta personal.

Las preferencias individuales del consumidor.

La demanda se expresa grficamente por medio de la curva de la demanda.
La pendiente de la curva determina cmo aumenta o disminuye la demanda ante una disminucin o un aumento del precio. Este
concepto se denomina la elasticidad de la curva de demanda.
En general, la ley de la demanda indica que existe una relacin inversa entre el precio y la cantidad demandada de un bien durante un
cierto periodo; es decir, si el precio de un bien aumenta, la demanda por ste disminuye; por el contrario, si el precio del bien
disminuye, la demanda tender a subir (existen excepciones a esta ley, dependiendo del bien del que se est hablando).
DEMANDA DEL CEMENTO
La demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones. Dada la naturaleza de
la inversin en capital, el consumo de cemento est fuertemente vinculado al ciclo econmico, creciendo por encima de
otras industrias en perodos expansivos y cayendo fuertemente en pocas de recesin.
En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los requerimientos especficos de
sus clientes regionales, han incorporado la tecnologa necesaria para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo posible
el riesgo de ingreso de un competidor con una variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido por consecuencia que todas
las cementeras produzcan la mayora de variedades de cemento Prtland.
Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes pequeos para la autoconstruccin de
viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro demandante importante es el Estado (30%) a travs de programas de edificacin
de infraestructura bsica (puentes, colegios, etc.), as como empresas y contratistas privados (es importante el impulso del programa
de concesiones yprivatizaciones de infraestructura de transporte).
Los sectores comercial e industrial tambin participan en la demanda por cemento
para la construccin de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de diversificacin de fuentes de ingresos. As, adems de la
fabricacin y venta de cemento y clinker, venden subproductos de su proceso productivo, como la cal, subproducto de la trituracin de
la piedra caliza.
En el Per, la penetracin del concreto premezclado todava es baja, representando aproximadamente el 10% de las ventas de las
cementeras, aunque ha mostrado una tendencia creciente. Ello contribuir a reducir la concentracin de los ingresos en un solo
producto.
Principales determinantes de la demanda de cemento
Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificacin de inmuebles constituye una inversin de capital, para
empresas y familias, a mayores ingresos de estos agentes econmicos, mayor ser la demanda por materiales de construccin, entre
ellos el cemento.
Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversin,
se incentivar el ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda).
Acceso al financiamiento. La expansin del crdito hipotecario y de construccin refleja una
mayor demanda por edificacin de infraestructura, siendo beneficiada la industria cementera.
Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable
estabilidad en los precios del cemento en los ltimos aos, incentivando una mayor demanda.
Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales de construccin se hace paulatinamente
extensivo en el mercado peruano, el cemento an predomina en la mayora de proyectos de infraestructura.
Ventas de Cemento por Empresas 2003 2005
Ao
2003
2004
2005
2006

Cemen

Elaboracin propia
OFERTA
Antes de enfocarnos especficamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad y variedad colocas en el mercado, debemos de
conocer claramente el concepto de oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores estn dispuestos a ofrecer a un precio dado en un
momento determinado.
Est determinada por factores como:
El precio del capital.

la mano de obra y

la mezcla ptima de los recursos mencionados, entre otros.

Se expresa grficamente por medio de la curva de la oferta. La pendiente de esta curva determina cmo aumenta o disminuye la
oferta ante una disminucin o un aumento del precio del bien. Esta es la elasticidad de la curva de oferta.
La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta que exista de ese bien va a ser mayor; es decir,
los productores de bienes y servicios tendrn un incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un periodo, puesto
que obtendrn mayores ganancias al hacerlo.
OFERTA DEL CEMENTO
La oferta del cemento como se notaran en los cuadros (2003-2006), se nota un aumento debido a que el estado optando por
programas ligados a la construccin de hogares, han hecho que crezca la produccin de este material principal para la construccin,
de tal manera que brinden beneficios y/o facilidades para las personas, como tambin incentiva el empleo en estas reas de
produccin. Para ello se establecen precios que no se diferencian en grandes proporciones.
Principales determinantes de la oferta de cemento
Regulaciones del Estado. La complejidad de las regulaciones del sector pblico desincentivan la actividad constructora. Los
relativamente elevados costos de la formalizacin de las empresas del sector (dada la legislacin laboral, sus efectos en los costos por
planillas, y los trmites de edificacin, entre otros) incentivan la actividad informal, generando perjuicios al sector formal.
Costo de factores de produccin. La reduccin en los aranceles para bienes de capital ha
redundado en una mayor eficiencia de las cementeras, as como sus mrgenes en el mediano
plazo. A esto ltimo tambin han contribuido las bajas tasas de inters, aunque actualmente las
cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados ratios de solvencia.
Costos de materias primas e insumos. La industria cementera goza de ventajas comparativas en costos:
a.
Relativamente bajo costo de la extraccin, procesamiento y transporte de caliza y arcilla (por su abundancia y proximidad a
las plantas),
b.
c.

El acceso a energa elctrica va el Sistema Interconectado Nacional y

d.

El uso que se hara del gas de Camisea (alternativa al petrleo).

Competencia informal y contrabando. Pese a las ventajas comparativas de las cementeras en sus mercados geogrficos (magnitud
de la inversin requerida para la produccin de cemento, costo de una red de distribucin propia, del aprovisionamiento de las
materias primas y del transporte del cemento de una zona a otra), stas enfrentan la competencia informal, y algunas empresas
enfrentan problemas de contrabando, como Cemento Selva (proveniente de Colombia).

Oferta de Cemento 2003 2005

Ao

2003
2004
2005
2006

Elaboracin propia

La representacin de la ley de la oferta es una curva de pendiente ascendente. Cuando los precios suben, la cantidad demandada
aumenta, constatando que es una relacin directamente proporcional.

Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan ao a ao (2003-2006), y nos muestra tambin determinado aumento
en la cantidad ofertada.

CONCLUSIONES
Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue fundamental para incentivar la
construccin en infraestructura comercial y oficinas, la importante participacin de inversionistas privados en los proyectos
habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas).
Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar
reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir siendo
el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del
mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%.
Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y
externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003.
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas mencionados anteriormente, que hace que la
demanda de estos materiales de construccin aumente, por ende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa
circunstancia se convertira en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo, por lo que el precio de el cemento no varia
en gran proporcin, porque esta ligado a estos programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir
sus hogares.

BIBLIOGRAFA
www.concytec.gob.pe
www.asocem.org.pe
INTERBANK. Reporte sectorial.Per,2005,11Pp.
BIOGRAFIA DEL AUTOR
Mi nombre es Keyyuan Willy Yon Santos, tengo 20 aos de edad, nac en la provincia de Huacho, mis estudios primarios y
secundarios los realice en el colegio particular Nuestra Seora de la Merced Huacho.
Actualmente curso el tercer ciclo de la carrera de Negocios Internacionales Facultad de Ciencias Administrativas y Relaciones
Industriales, en la Universidad San Martn de Porres Lima, Per.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru2.shtml#ixzz4WLReJFNZ

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DEFINICION DE CEMENTO:
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido
grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado
hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su
principal funcin la de aglutinante.
1. OBTENCION:
El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante procesos
industriales:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo
as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje
ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla
caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el
de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en
el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una

pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es
almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
2. TRANSFORMACIN:
El cemento, al no se un material natural el medio (obtenido por un proceso industrial antes citado),
no se transforma como tal en un material directo para el uso despus de la obtencin.
Para que se convierta en un material til, se utiliza un proceso artesanal ayudado con maquinas
giratorias en las que se introduce el cemento en forma de polvo mezclado con agua, arena y gravilla
o graba (dependiendo de las propiedades del material que se quieran obtener) y se mezcla hasta que
queda una mezcla pastosa que es maleable y plstica que se utilizara para la unin de otros
materiales, aislante, etc.
3. USOS DEL CEMENTO:
El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como aglomerante:

el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una superficie lisa y sin
obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).

El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de
viviendas para aislar de la contaminacin acstica que crean las grandes carreteras ya que es un
material aislante del calor, electricidad y sonido. Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de
vallas que se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la va.

Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina. Los dentistas utilizan este
material (no el cemento de la construccin) para pegar empastes, prtesis dentales, etc.

El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con mltiples formas y
relieves.
4. HISTORIA DEL CEMENTO:
Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero.
Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de
resistencias a compresin de 5 Mpa.
Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de
diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y
caliza. Smeaton compar en el ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de
Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el vocablo
"cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia capaz de mejorar las
propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn
de su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland. Hasta la aparicin del mortero
hidrulico que auto endureca, el mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por
percusin y rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica. Entre los aos 1825-1872
aparecieron las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania .En el ao 1880 se
estudiaron las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. En el ao 1890 aparecieron las
primeras fbricas de cemento en Espaa. En el ao 1980 haban 1.500 fbricas que producan cerca
de 800 millones de toneladas/ao.
Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce. Mezclado
adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca amorfa artificial capaz de tomar
las ms variadas formas con unas prestaciones mecnicas a compresin muy importantes. Las
resistencias a traccin pueden mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

5. SOCIEDAD INDUSTRIAL Y TERCER MUNDO:

El cemento, de cual gran parte del compuesto es la piedra caliza, repercute en pases en desarrollo
como Mxico, de donde se saca la mayor parte caliza debido a que es una zona repleta de esta, no
afecta mucho al pas ya que ganan econmicamente con la exportacin del material. Existen muchas
minas de explotacin de piedra caliza en Mxico.
En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales mas utilizados y que mas reclamo tiene
ya que se utiliza para todo tipo de construcciones. El cemento no es un material muy caro y es de
fcil adquisicin por el predominio de los materiales que lo conforman.
6. ELIMINACION, REUTILIZACION O RECICLAJE DEL CEMENTO:
El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que se utiliza,
mayormente, para el sector de la construccin y este requiere su estancia por largos periodos de
tiempo.
El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro ms:
Los escombros de la demolicin, construccin, etc., Son recogidos y llevados a las plantas de reciclaje
habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningn tipo concreto de proceso de reciclaje.
7. IMPACTO MEDIO AMBIENTAL:
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en funcin de
su localizacin con relacin a centros poblados:
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o seco
para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir
de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400
C. Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos
de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de
hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de
hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican
cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.
Impactos ambientales potenciales:
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el
manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para
el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes reas
del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y
emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de
combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos,
cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames
del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin
de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados
de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser
evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con
cuidado.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos:

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables, han sido
utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta prctica comenz en
los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido
satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems,
algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los
requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios
(rutinariamente usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de
la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos, y ceniza de las plantas termoelctricas a
carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de cemento sean
atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos. Manejados correctamente,
los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las
pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que
la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas rgano cloruros y rgano
fsforos, iguala o supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que
operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser quemados en
los hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y que no afecten
negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan a la escoria y llegan a
formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin especial; hasta la mitad de la
cantidad introducida sale del horno y se precipita con el polvo del horno. El reciclaje del polvo
aumenta la concentracin del plomo hasta el punto en que ste, tambin, se vincula a la escoria,
pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se
emite con el humo del horno, es decir, no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del
mercurio, hasta la dcada de los 90, han sido inconcluyentes.

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la
propiedad de fraguar al aadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en
Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil...
ndice
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1Historia

2Tipos de cemento
2.1El cemento portland

2.1.1Cementos portland especiales

2.1.1.1Portland frrico

2.1.1.2Cementos blancos
2.2Cementos de mezclas

2.2.1Cemento puzolnico

2.2.2Cemento siderrgico

2.3Cemento de fraguado rpido

2.4Cemento aluminoso
2.4.1Reacciones de hidratacin

2.5Propiedades generales del cemento

2.6Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

2.7Aplicaciones

2.8Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

3Proceso de fabricacin

4Produccin de cemento en Espaa

5Vase tambin

6Referencias

7Enlaces externos

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilizar en laAntigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos
Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas
obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 elPortland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a
travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja,
se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland,
producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas
con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de
varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua
ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de
acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de
cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que
tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy
rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3(xido ferroso), una menor presencia
de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin produce la mayor
cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian
del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la
Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa
cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de
una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo
puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,

probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres
muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio.
Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero
justamente porque la cal es el componente que es atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser
ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente
constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin
durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando elcuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo
que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos
un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico
tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de
estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por
iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento
Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar
una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como
el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la
compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de

hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o

bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el
componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de
agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH) 2, el
cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que
en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como
resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la
temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y
podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign
armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en
condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de
la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms
bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio [editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre una
alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa de un
cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de
canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y
equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de
aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas

de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido
con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa
reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del
material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a
crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de
cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos
tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil
moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no
puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras
superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al
rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar
bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa[editar]

La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica del pas. Desde 1973 hasta
la actualidad, las grficas nos indican una evolucin constante, con suelo en 2013 despus de una crisis de siete
aos de produccin que comenz en 2007.2
Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas) 3

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas) 4

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas) 5

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Anexo:Pases por produccin de cemento

Esta es una lista de pases por produccin de cemento en 2005, basada principalmente en el indexmundi visitada en septiembre
del 2008.
Produccin de cemento (millones de toneladas):

Rango

Pas/Regin

2005

2015

Mundo

2310

China

1038

1880

India

145

210

Estados Unidos

100

67.17

Turqua

42

62.73

Japn

69

51.52

Rango

Pas/Regin

2005

2015

Brasil

36

59.11

Rusia

48

50.4

Irn

32

50

Vietnam

29

50

10

Egipto

29

48

11

Corea del Sur

51

47.23

12

Arabia Saudita

26

42.3

13

Tailandia

37

36.49

14

Italia

46

36.3

15

Mxico

36

34.5

16

Pakistn

18

30

17

Alemania

30

29.89

18

Espaa

50

23.47

19

Indonesia

37

22

Rango

Pas/Regin

20

Argelia

21

2005

2015

20

Malasia

17.8

19.5

22

Francia

21

18.3

23

Repblica de China

5.1

16.3

24

Filipinas

13

15.9

25

Polonia

12.6

15.52

26

Grecia

15

15

27

Marruecos

11

14

28

Sudfrica

13

13

29

Portugal

12.75

30

Canad

14.1

12.43

31

Venezuela

10

11

32

Argentina

7.5

10

33

Colombia

9.9

9.48

Rango

Pas/Regin

34

Ucrania

35

2005

2015

12.1

9.45

Australia

36

Blgica

8.72

37

Emiratos rabes Unidos

38

Reino Unido

11.4

7.6

39

Tnez

6.5

7.5

40

Rumania

41

Uzbekistn

6.87

42

Per

4.6

6.86

43

Corea del Norte

5.7

6.4

44

Siria

4.8

6.0

20

Banglads

20

45

Austria

4.7

4.25

47

Jordania

Rango

Pas/Regin

2005

2015

48

Suiza

49

Irlanda

2.6

50

Israel

5.13

51

Chile

3.9

3.87

52

Repblica Checa

3.9

53

Kazajistn

3.9

3.34

54

Libia

3.6

55

Croacia

3.5

2.66

56

Hungra

3.5

3.2

57

Eslovaquia

3.4

2.88

58

Lbano

3.3

59

Bielorrusia

3.1

60

Ecuador

3.1

61

Irak

Rango

Pas/Regin

2005

2015

62

Kuwait

2.7

63

Repblica Dominicana

2.6

64

Suecia

2.6

65

Omn

2.5

66

Pases Bajos

2.4

67

Nigeria

2.4

68

Dinamarca

2.2

69

Serbia

2.2

70

Kenia

2.1

71

Bulgaria

2.1

72

Costa Rica

73

Honduras

74

Ghana

1.9

75

Chipre

1.8

Rango

Pas/Regin

2005

2015

76

Guatemala

1.8

77

Senegal

1.7

78

Etiopa

1.5

79

Yemen

1.5

80

Azerbaiyn

1.5

81

Noruega

1.5

82

Bolivia

1.4

83

El Salvador

1.4

84

Catar

1.4

85

Tanzania

1.3

86

Cuba

1.3

87

Finlandia

1.3

88

Eslovenia

1.2

89

Sri Lanka

1.1

Rango

Pas/Regin

2005

2015

90

Nueva Zelanda

91

Uruguay

92

Hong Kong

93

Bosnia y Herzegovina

94

Camern

1.1