REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO
IUPSM-MARACAIBO
ESCUELA: INGENIERA DE PETRLEO

Tratamiento de crudo

Alumna:
Zulenny Montiel
C.I: 23515043

Introduccin

Se ha de introducir este trabajo con la finalidad de adquirir conocimiento sobre

los mtodos de tratamiento de emulsiones qumica, partiendo de que una
emulsin no es ms que un sistema heterogneo formados por dos lquidos
inmiscibles, uno de ellos los cuales se encuentra disperso en otro en forma de
pequeas gotas, cuyos dimetros exceden de 0,1 um, estabilizadas por cargas
elctricas y agentes emulsificantes como producto tensoactivo, solidos
finalmente divididos. Y as se ha de profundizar un poco ms acerca del tema
ya mencionado.

Desarrollo
Mtodos de tratamiento de emulsiones trmicos y de asentamiento.
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES.
Cuando se refiere al tratamiento de las emulsiones, simplemente se habla de
los procesos que se han desarrollado para romperlas emulsiones y separar el
petrleo limpio del agua, la arena, los slidos qumicos y otros sedimentos
producidos con ste.
Las funciones que deben desempear los procesos de separacin para
controlar una efectiva desemulsificacin de las emulsiones de petrleo, se
pueden enumerar as:
1. Desestabilizacin y rompimiento de las emulsiones de petrleo tan pronto
como sea posible despus que ha sido formada y producida.
2

Separacin del gas presente en la emulsin producida.

Promocin de la coalescencia de las gotas de agua para formar gotas

grandes, las cuales precipitarn ms rpidamente.

Disminucin de la viscosidad de la fase petrleo para acelerar la

separacin del agua desde la fase petrleo.

Permitir suficiente tiempo para que ocurra una completa separacin del
agua.

Mtodos de tratamiento de emulsiones.

Las funciones anteriormente enumeradas son llevadas a cabo, por aplicacin

de diversos mtodos mediante los cuales la deshidratacin de petrleo-crudo
puede llevarse a cabo:
Mtodo trmico.
Mtodo qumico.
Mtodo mecnico.
Mtodo convencional.
Mtodo elctrico.
Usualmente combinacin de estos mtodos son aplicados en el campo para el
tratamiento de emulsiones estables de crudos pesados.

Mtodo trmico.
En el mtodo trmico de tratamiento, el proceso involucro la aplicacin de calor
para romper las emulsiones agua-petrleo por efecto de una reduccin en la
tensin superficial de la partcula interfacial, debido a que:
1) aumenta la solubilidad del petrleo en el agente emulsificante y aumenta la
dispersin del agente en la fase petrolfera,
2) reduce considerablemente la viscosidad del petrleo, lo cual promueve la
separacin por gravedad,
3) acelera la velocidad con que un compuesto qumico demulsificador, se
deposita en la interfase de las gotas de agua aumentando as la velocidad
de accin del desemulsificante,
4) la aplicacin del calor sobre el crudo aumenta la cantidad de energa en el
sistema causando corrientes trmicas, las cuales promueven el choque
entre las pequeas gotas de agua al aumentar el movimiento Browniano de
las mismas, lo que permite que colidan, rompan la pelcula y coalescan, y
5) tambin la aplicacin de calor ocasiona una expansin de las gotas de
agua debido al gradiente de temperatura y as asiste en la ruptura del
agente emulsificante.
Mtodo qumico.
Existen dos fuerzas antagnicas en la nterfase entre las fases de una
emulsin:
1) la tensin superficial del agua, que permite a las gotas formar otras ms
grandes, las cuales cuando son suficientemente grandes precipitan debido
a la fuerza de gravedad, y
2) la coherencia de la pelcula del agente emulsificante que rodea a las gotas,
tiende a evitar la unin de las mismas y an despus del choque entre
ellas, tiende a permanecer entre las gotas y evita la coalescencia.

Qumicamente el ataque sobre el agente emulsificante puede ser hecho por

destruccin o por neutralizacin al convertirlo en una forma inefectiva para que
las gotas de agua puedan unirse. Para esto, un agente desemulsificante debe
ser adicionado que lo disuelva y entonces lo reemplace en la interfase
debilitando o fragilizando la pelcula y permitiendo la coalescencia de las gotas.
Los desemulsificantes son adicionados en los fluidos producidos para
contrarestar los efectos de los emulsificantes naturales del petrleo. Para que
estos sean efectivos, deben ser distribuidos uniformemente a travs de los
fluidos producidos y estar en toda la interfase de la emulsin antes de ser
tratados en los equipos de deshidratacin.

Mtodo mecnico.
El mtodo mecnico de tratamiento es el ms simple de todos los mtodos y
probablemente el menos estudiado. Este involucro el uso de deflectores
arreglados e instalados dentro de los tanques de tratamiento, tal que permitan
la desgasificacin del fluido entrante, control de la direccin del flujo del fluido,
control y lmite de las corrientes trmicas y mejor promocin de la coalescencia
de las gotas de la emulsin.

Mtodo gravitacional.
El mtodo gravitacional o de asentamiento es nada ms que la utilizacin de la
fuerza de gravedad para hacer su papel de sedimentacin de las gotas. Este
es, una funcin del tiempo y es dependiente del grado de estabilidad de la
emulsin. Se utiliza principalmente para separar el agua libre producida con el
petrleo.
En la Fig. 1, se muestra una instalacin tpica para tratamiento de emulsiones
por medios qumicos en fro con un tanque de almacenamiento utilizado como
asentador para drenar el agua libre.
Mtodo elctrico.
El mtodo elctrico de tratamiento de emulsiones de petrleo involucro el uso
de campos elctricos o electrostticos con el propsito de causar que las
pequeas gotas dispersadas se muevan, colidan y coalescan.

Fig:1 INSTALACION TIPICA PARA TRATAMIENTO DE EMULSIONES EN

FRIO

El fenmeno es producido debido a que las partculas suspendidas en un

medio con una constante dielctrica ms baja, como es el caso del agua en
petrleo, son atradas entre s, cuando se forma un campo elctrico de alto
voltaje en el sistema. Mientras mayor resistividad tenga el medio (petrleo) es
mayor el esfuerzo elctrico que puede sostener sin romperse y por lo tanto, las
fuerzas que producen la coalescencia son mayores.
Los procesos de deshidratacin elctrica requieren considerablemente mayor
temperatura que los procesos qumicos. Debido a esta mayor temperatura, el
proceso es siempre desarrollado bajo presin, lo cual es ventajoso en los casos
de excesiva vaporizacin del crudo.
En las Figs. 2, 3 y 4. Se muestran esquemas tpicos de deshidratacin por
mtodos elctricos, qumicos y trmicos.

DESHIDRATACIN ESTTICA.
La deshidratacin esttica comprende el mtodo de tratamiento gravitacional o
de asentamiento, acompaado en muchos casos de tratamiento qumico y
calentamiento. Este tipo de deshidratacin se lleva a cabo en baches o por
carga y es conocido como el mtodo de llenado-sedimentacin-drenaje y
bombeo. Esto significa que el petrleo despus que se ha llenado el tanque es
dejado esttico para que sedimente el agua contenida en l.
Muchos tanques de almacenamiento son usados como tanques de
asentamiento, tienen la entrada en el fondo con ninguna disposicin para
distribucin del flujo sobre el plano del tanque. Los tanques en este sistema
estn constantemente en un estado de disturbio durante las operaciones de
llenado. Adems, todo el gas que se desprende tiene que fluir a la superficie, lo
cual perturba el proceso de sedimentacin. Es difcil visualizar el
comportamiento del flujo en el tanque de almacenamiento durante las
operaciones de llenado. Sin embargo, los siguientes puntos deben ser
considerados cuando los tanques de almacenamiento son usados como
tanques de asentamiento:

FIG.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL METODO DE DESHIDRATACION

ELECTRICA

FIG.3 DIAGRMA DE FLUJO DEL METODO DE DESHIDRATACION QUIMICA

FIG. 4 DIAGRMA DE FLUJO DEL METODO DE DESHIDRATACION TERMICA

La tasa de llenado del tanque (velocidad de ascenso del fluido) no debe
exceder la velocidad de sedimentacin para un cierto tamao de gota, a fin de
reducir el tiempo de sedimentacin.
1. Durante las operaciones de llenado una capa interfacial est siendo
formada. El espesor de esta capa es una funcin de la tasa de llenado del
tanque.
2. La capa interfacial puede separarse completamente, diferencindose una
interface defina entre el agua y el petrleo, la cual puede ser drenada fuera
del tanque con el agua, produciendo una emulsin severa del fluido
drenado.
3. Altos porcentajes de agua pueden resultar en un bajo factor de utilizacin
del tanque, lo cual significa un pobre factor de eficiencia de capacidad de
almacenamiento.
4. El lquido de entrada en el tanque debe ser una emulsin desestabilizada
para evitar retratamientos costosos de la carga recibida.
5. El agua producida es corrosiva, lo que aumentar los costos de
mantenimiento.
Investigaciones llevadas a cabo en varios tanques de almacenamiento en los
terminales de petrleo han indicado claramente que la capa interfacial creada
durante las operaciones de llenado no sedimentan completamente y tienen un
espesor de 1,20 mts (4 pies). Muchos de estos son drenados a unos
separadores API o se conserva la emulsin dentro del tanque para tratarla
nuevamente.

DESHIDRATACIN DINMICA.
La deshidratacin dinmica es un mtodo continuo de tratamiento de petrleo,
tambin conocido como mtodo de tanques de lavado. Constantemente entra
al tanque de lavado petrleo emulsionado por el fondo y sale por el tope

petrleo limpio con menos del 1% de agua. Este mtodo fue desarrollado para
flujos de crudos pesados por las siguientes razones:
1. Mejor separacin.
2. Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento.
3. Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y
supervisin.
4. Promueve la coalescencia de las pequeas gotas de agua, lo cual debera
resultar en una mejor separacin del petrleo y el agua y tambin en menos
consumo de qumica.
5. El efluente de agua drenada es menos contaminado con emulsin.
6. Menos equipo asociado para el tratamiento de la emulsin y el efluente de
agua.
7. Un petrleo mejor desgasificado entrando a los tanques de
almacenamiento contribuye a operaciones ms seguras en el patio de
tanque.

Principios del proceso de tanques de lavado.

Los tanques de lavado han sido diseados para promover la separacin de
agua y petrleo mediante la promocin de una condicin favorable, tal que
cada gota pueda ser absorbida por contacto con un gran volumen del mismo
tipo de agua. Por distribucin de estas gotas sobre la mayor rea posible deben
separarse todas cercanamente al petrleo y el agua. Las minsculas gotas de
agua incoalescente que permanecen en el petrleo no debern excederse de
las especificaciones de embarque.
En los tanques de lavado se pueden diferenciar tres zonas:
i) Una zona de agua en el fondo o colchn de agua, donde entra la emulsin
petrleo-agua y es lavada promoviendo coalescencia de las gotas,
separndose el agua libre.
ii) La zona intermedia o interfase donde las gotas de agua una vez que
coalescen, sedimentan desprendindose de la fase petrleo que asciende, y
iii) la zona de petrleo, donde el petrleo sube ya con mnima cantidad de
agua, saliendo del tanque limpio (con menos de 1% de agua) por gravedad
(Fig. 5).
Los inconvenientes para lograr una eficiente separacin por gravedad en los
tanques de lavado pueden ser causados por los siguientes factores:
a) la presencia de gas.
b) Altas velocidades de flujo a travs de los calentadores, lneas del sistema
del patio de tanques y entrada de los tanques.
c) Re-emulsificacin debido a las cadas de presin inesperadas en las
instalaciones del proceso.
d) Perturbaciones en los procesos de sedimentacin debido a las corrientes
por conveccin como resultado de los cambios de temperatura ambiente.
e) Diferencia por gravedad causada por cambios en la temperatura en el
fluido de entrada creada por la canalizacin en los tanques de lavado.
f) Recirculacin de emulsin drenada recuperada desde otras instalaciones.
g) Flujos ms altos que los que fueron asumidos para el diseo de instalacin.
De aqu que los principios bsicos para lograr un eficiente funcionamiento de
los procesos con tanques de lavado son:

FIG. 5 ESQUEMA DEL TANQUE DE LAVADO

1. Emulsin desestabilizada agua-petrleo.

2. Facilidad para desgasificacin.
3. Permitir la coalescencia (contacto y tiempo).
4. Permitir la sedimentacin (velocidad y tiempo).
5. Evitar cambios de temperatura en el tanque.
6. Evitar canalizacin y reas muertas.
7. Facilidad para recibimiento y manejo de emulsiones tratadas.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DE CRUDOS

Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la produccin

proveniente de los diferentes pozos se lleva a un mltiple de produccin,
compuesto a su vez por tres submtiples de acuerdo a la presin de lnea en
baja, alta y de prueba, figura 6. Est constituido por tuberas de 6 pulgadas de
dimetro a travs de las cuales circula la mezcla gas-crudo-agua que pasar
posteriormente a los separadores gas-lquido donde se elimina el gas disuelto.
Luego, la emulsin pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua
libre y el crudo no emulsionado. La emulsin restante se lleva al sistema de
tratamiento seleccionado para la aplicacin de calor y/o corriente elctrica, y
finalmente el crudo separado pasa a un tanque de almacenamiento. El punto
de inyeccin de qumica es a la salida del mltiple de produccin, antes de los
separadores, como se muestra en la figura 7.

Figura 6. Mltiple de produccin de una estacin de flujo.

Figura 7. Representacin esquemtica de una estacin de flujo para deshidratar

crudo.

Separadores gas-lquido

Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado

al crudo que proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento
consiste en que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto
o bafles desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido mediante la
reduccin de velocidad y diferencia de densidad. El nmero de separadores
vara en funcin del volumen de produccin de gas y petrleo en las
estaciones. Se identifican cuatro secciones de separacin:

Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-aguagas.

Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin

mxima de lquido por efecto de gravedad.

Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido

que an contiene el gas.

Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del

separador que acta como colector, posee control de nivel mediante un
flotador para manejar volmenes de lquidos obtenidos durante la
operacin.

Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin
gas-petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores
horizontales poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espumas.
En la figura 8 se muestran un tren de tres separadores verticales.

Figura 8. Tren de separacin (separadores de alta presin, de baja y de prueba).

Separadores gravitacionales

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados

tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de
agua libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los eliminadores de agua libre
(EAL) son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que
es producida en la corriente, pero que no est emulsionada y se asienta
fcilmente en menos de 5-20 minutos, figura 19. El crudo de salida de un EAL
todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada.
En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin,
se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua
es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el
uso de combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu
para calentar un barril de agua en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para
calentar 1 barril de crudo en 1F. El calentamiento de agua, aparte de que es
un desperdicio de energa provoca problemas de incrustacin y requiere del
uso adicional de tratamiento qumico muy costoso para prevenir la incrustacin.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo
remueven el agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditivos
para prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.

Figura 9. Separador vertical FKW.

Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o
comnmente llamados Gun Barrels. Estos recipientes usualmente operan con
media parte de agua (colchn de agua) y la otra parte lo cubre el petrleo. Su
funcionamiento consiste en que la emulsin entra al rea de desgasificacin,
donde se produce la liberacin del gas remanente a travs del sistema de
venteo.
Seguidamente, la fase lquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la

zona del agua de lavado a travs de un distribuidor, que se encarga de esparcir

la emulsin lo ms finamente posible a fin de aumentar el rea de contacto
entre el agua de lavado y la emulsin, favoreciendo as la coalescencia de las
partculas de agua. La emulsin fluye a travs del agua en el interior del tanque
de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles internos que permiten
incrementar el tiempo de residencia. El petrleo por ser ms liviano que la
emulsin asciende pasando a formar parte de la zona correspondiente al
petrleo deshidratado.
Este proceso de deshidratacin se ve afectado por altas velocidades de flujo,
exceso de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperacin de
emulsiones envejecidas; por lo tanto, la eficiencia del mismo depende del
control total de estas variables. Tienen un tiempo de residencia entre 3 a 36
horas. Entre los equipos ms utilizados por la industria petrolera se mencionan
los tanques de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado, concntrico o
araa.
Calentadores
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin
de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor
es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie
interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y
de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto
de combustible que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en
procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no son muy
corrosivos. Los ms utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas
de fuego de tipo vertical, como se muestra en la figura 10.

Figura 10. Componentes bsicos de un calentador de crudo a fuego directo:

(1) Cuerpo del calentador,
(2) Caja de fuego,
(3) Vlvula de venteo,
(4) Termo-vlvula,
(5) Elemento sensor de temperatura;

6) Piloto,
(7) Quemador,
(8) Vlvula de seguridad,
(9) Disco de ruptura o resistencia
(10) Depurador de gas,
(11) Chimenea.
El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:
1. Desgasificado de la emulsin de entrada
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento
3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
.El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin
de entrada usando un intercambiador de calor. Los calentadores no son
recomendables para remover grandes cantidades de agua libre, debe usarse
un separador EAL o FKW.
Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo
horizontal. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego es
direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacin del agua
libre y la arena. Despus, la alimentacin es calentada y sufre una ltima
desgasificacin. Posteriormente, a travs de un distribuidor pasa a un bao de
agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se
depositarn en la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son
removidos puede causar los siguientes problemas:
1) Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y
eventualmente bloquear la corriente de alimentacin.
2) Bloquear la transferencia de calor, ocasionando finalmente el colapso del
equipo de calentamiento.
3) Interferir en los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y bombas.
4) Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de
corrosin.
Para prevenir la deposicin de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets
que operando a 30 psia por arriba de la presin de operacin del calentador,
removiendo los sedimentos para su posterior drenado por la parte inferior del
recipiente.
Otra
alternativa
es
usar
inhibidores
de
corrosin.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se

efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida

la tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el
riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones donde es posible
recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las
turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las
siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la
temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua
para su coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del desemulsionante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones.
6. Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la
fase gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen
del crudo calentado y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.
5. Causa depsitos de coke.
Coalescedores electroestticos
Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin
a un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre
dos electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a
los de los equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el
sistema de electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo
elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su
contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento
del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.

Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 11. La

primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada
Seccin de calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o
control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada
adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de
la longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del
agua suspendida para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto
voltaje estn localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la
interfase agua-aceite.

Figura 11. Deshidratador electrosttico.

Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en

comparacin con los sistemas de tanques de lavado es que son menos
afectados en su operacin por las caractersticas de los crudos (densidad,
viscosidad), agua o agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el
tiempo de residencia asociado es relativamente corto y por otra parte, son de
menor dimensin. Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una
mejor calidad del agua separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las
fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin (Guzmn et al.,
1996).
Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin
electrosttica estn:

Requerimiento de supervisin constante en su operacin.

Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto

en los costos de operacin como de inversin.

Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al

equipo, ya que necesitan para su operacin condiciones de flujo
estables y controladas.

Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las
propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se
incrementa el agua, la salinidad y la presencia de slidos.

El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en

paralelo y con diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms
difcil de manejar, ya que un valor alto podra hacer que el agua tenga
contacto con las parrillas energizadas y halla un corto circuito en el
equipo y sus correspondientes daos al sistema elctrico.

Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es

muy lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20
micras de dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp
se asienta a una velocidad de 0,07 ft/hr.
Como la molcula de agua es polar, el campo elctrico incrementa la
coalescencia de las gotas dispersas en el aceite por dos mecanismos que
actan simultneamente:

Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una

carga elctrica neta.

La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al

pasar por el campo electrosttico se alinean con su carga positiva
orientada al electrodo cargado (negativo).

Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que

la fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la
fuerza de gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4
micras de dimetro en crudo de 20 API expuesto a un gradiente elctrico tpico
de 5 kiloVoltios/pulgada.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:

Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible

o es muy costoso.

Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.

Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta

a travs de un nmero
mnimo de recipientes.

Las ventajas del tratamiento electrostticos son:

La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que
requieren los tratadores calentadores.

Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los

calentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para
plataformas petroleras marinas.

Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.

Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de

corrosin e incrustacin.

Conclusin
Con el presente estudio se analiza los distintos tipos de emulsiones presentes
en la mezcla Agua-Petrleo, las propiedades de los mismos y cules son los
distintos tipos de tratamiento qumicos, mecnicos y elctricos que se pueden
realizar en las Plantas para deshidratar el petrleo y tambin con el fin de bajar
la emulsin presente en la mezcla agua-petrleo.

Para poder realizar determinar cul es el mejor qumico Desemulsionante para

utilizar en las Plantas de Tratamiento de petrleo, es necesario realizar las
metodologas de ensayo de botella y posteriormente el ensayo de campo, as
se podrn seleccionar los mejores desemulsionantes que se podrn utilizar en
una Planta de proceso.

Bibliografa
-

Deshidratacin de crudo parte 3, estrucplan Produccin.

Presentacin: Rafael Osorio- emulsiones del petrleo, ppt
septiembre 2009.
Sygnus. El petroleo: estudio y tratamiento de emulsiones, Editorial
ARG, Argentina, Neuquen, marzo de 2011.