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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PETRLEO
CURSOS ESPECIALES DE GRADO
REA DE GAS
PRESENTADO POR:
REYES VALLEJO, DAGLIMAR CAROLINA
INGENIERO DE PETRLEO
Barcelona, abril de 2011
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PETRLEO
CURSOS ESPECIALES DE GRADO
REA DE GAS
ASESOR ACADMICO
___________________________
Ing. Petrleo (M.Sc). JOS RONDN
RESOLUCIN
ARTICULO 41
REGLAMENTO DE TRABAJO DE GRADO:
iii
DEDICATORIA
El querer esforzarse para que los sueos se hagan realidad llena de mucha
satisfaccin, sobre todo despus de haber pasado por muchos obstculos a lo
largo de este trayecto. El llegar a la meta con deseos inmensos de superacin
profesional y espiritual nos permite dar paso a nuevos horizontes y continuar as
ese camino, siempre con el mejor optimismo y alegra de sentir y hacer lo que
deseamos.
Quiero compartir y dedicar mi triunfo a todas aquellas personas que de todo
corazn me sirvieron de estimulo, gua y apoyo en cada momento, por cada
paso realizado para lograr mi sueo de ser ingeniero.
A mi Dios Todopoderoso y Nuestra Seora de Santa Ana, por ser mis
guas espirituales, fieles compaeros y darme la fuerza necesaria para seguir
adelante.
A mi Madre Zulma por ser lo ms preciado y querido en mi vida, mi ms
grande apoyo, gua, mano amiga, por sus consejos y todo ese amor que me da
cada da. A mi Querida Ta Nelly, por ser m estimulo, patrn y apoyo para
seguir alcanzando todas las metas propuestas, por todo lo que me ha brindado.
Espero que ambas estn orgullosas de m y Gracias! por estar siempre
conmigo. Las AMO y las QUIERO!
A mis hermanos Juan, Hctor y Jos por apoyarme y guiarme a cumplir
esta meta con ellas comparto hoy mi alegra, a ti Hctor porque aun espero que
termines y logres tu merito personal y para que sepas que en esta vida hay que
esforzarse para alcanzar las metas que nos proponemos.
A mis primas Josellyn, Marlitt y Guimaly por apoyarme y guiarme a cumplir
esta meta con ellas comparto tambin mi alegra, por darme nimos y apoyo
cuando los necesite, a mis primos Carlos Javier, Juan Jos y en especial a
Jos Miguel y Juan porque aun espero que comiencen con lo que siempre has
querido hacer y que logres su cometido de graduarte. A los tres los Quiero
Mucho. A mis Sobrinos Mauricio y Nerko quienes con su cario, inocencia y
picarda han llenado mi vida de alegra; los adoro y los quiero mucho.
A Alejandro Marcano por acompaarme a cumplir este sueo y ser un apoyo
incondicional en todo momento adems de ser gran amigo y compaero.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mi asesor acadmico el Ingeniero Jos Rondn, por su valiosa colaboracin,
sus enseanzas y tambin por toda su amabilidad. Gracias.
Al Ingeniero Ral Guarino por haberme dado la orientacin necesaria para
el desarrollo de este trabajo.
En especial a Graciela Tachinamo y Daniela Sanabria por compartir sus
conocimientos conmigo y brindarme su amistad durante la realizacin de este
trabajo y por soportarme como soy.
A mi gente de Santa Ana (Jaisy, Gilsy, Yolanda), que siempre han querido
lo mejor para m y adems verme como una profesional.
A todos mis compaeros y amigos les agradezco de corazn que me dieron
su apoyo incondicional para la realizacin de este trabajo. Gracias.
RESUMEN
La presente investigacin se bas en el estudio del funcionamiento de
una caldera recuperadora de calor a travs de la herramienta de simulacin
de procesos Hysys v3.2. Dicha caldera es empleada en un ciclo combinado
de cogeneracin elctrica; para estos efectos se describi principalmente su
funcionamiento y se modelo el sistema seleccionado, empleando los datos
de diseo para un flujo de gas de escape de 487000 kg/h y una alimentacin
de agua de 90000 kg/h. Posteriormente se determin la eficiencia de la
caldera en el ciclo combinado la cual fue de 40,84 % y la eficiencia trmica
de la caldera como la carga de calor transferida desde la corriente de gas
proveniente de la cmara de combustin hacia la corriente de agua arrojo un
valor de 86,5%; lo que indica que la caldera recuperadora de calor es de
gran eficiencia, en vista de que se aprovecha el 86,5% de la energa en
forma de calor, que se puede transferir desde la corriente de gases de la
turbina. Adems, se realizaron dos casos de estudio mediante Hysys, donde
se estudio el comportamiento de la caldera en cuanto a la eficiencia y el flujo
de calor, bajo la variacin de la corriente de agua en la alimentacin y la
temperatura de los gases exhaustos.
vi
TABLA DE CONTENIDO
RESOLUCIN ................................................................................................ iii
DEDICATORIA ...............................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS..................................................................................... v
RESUMEN ......................................................................................................vi
TABLA DE CONTENIDO ............................................................................... vii
CAPITULO I .................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
1.1 Introduccin........................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema.................................................................. 4
1.3. Objetivos .............................................................................................. 5
1.3.1. Objetivo General. ........................................................................... 5
1.3.2 Objetivos Especficos...................................................................... 6
CAPITULO II ................................................................................................... 7
MARCO TERICO ......................................................................................... 7
2.1 COGENERACIN: Concepto y ventajas............................................... 7
2.2. Clasificacin de los procesos de cogeneracin.................................. 11
2.2.1 En base a la produccin de electricidad y calor............................ 11
2.2.1.2 Sistemas superiores de cogeneracin (Topping cycles) ........ 11
2.2.2 En base al motor........................................................................... 13
2.3 Principales equipos que constituyen un sistema de cogeneracin...... 19
2.3.1 Turbina De Gas ............................................................................ 19
2.3.2 Turbina De Vapor ......................................................................... 23
2.3.3 Intercambiadores De Calor ........................................................... 26
2.3.3.1 Tipos de intercambiadores de calor ....................................... 26
2.4 Ciclos utilizados en sistemas de cogeneracin ................................... 29
2.4.1 Ciclo Rankine................................................................................ 29
vii
viii
ix
CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin
El gas natural es un recurso energtico abundante y de bajo impacto
ambiental en comparacin con otros combustibles utilizados como fuente de
energa, constituye un recurso muy importante como materia prima para el
sector industrial, as como un producto final de gran utilidad para los sectores
domestico y comercial. Cuando se compra combustible para una caldera en
forma de gas natural, petrleo, etc., realmente se est comprando energa.
Dicha energa es introducida a la caldera mediante el proceso de combustin
en forma de calor. El objetivo de una caldera es convertir este calor en la
mayor cantidad de vapor posible. Todo calor perdido es realmente una
prdida de la energa que se ha comprado. Hay solo tres destinos para la
energa que entra a la caldera: puede salir en forma de vapor producido, se
puede perder al ambiente en forma de radiacin de calor o puede ser perdido
a la atmosfera en forma de un componente de la chimenea.
Desde que los humanos alcanzaron las primeras nociones del concepto
de calor, y su conexin con la habilidad de realizar trabajo, surgi la idea de
hacer uso de los sistemas trmicos, por lo que estos sistemas han jugado un
papel importante en el proceso de produccin desde el inicio de la revolucin
industrial siendo las mquinas de vapor los primeros sistemas trmicos que
utilizaron el calor para producir trabajo. Desde entonces los avances
tecnolgicos del hombre han dependido en gran medida de su capacidad
que
superior
obtenindose
cantidades
consistiendo
en
una
serie
de
sobrecalentadores,
1.3. Objetivos
CAPITULO II
MARCO TERICO
Tecnologa
Tecnologa
Tecnologa
10
Tecnologa
Tecnologa
Tecnologa
Economa
11
circunstancias.
Administracin
de la Energa
Ecologa
12
cervecera,
alimenticia,
azucarera,
entre
otras,
donde
sus
13
14
15
16
17
en
muchsimas
aplicaciones
industriales
comerciales.
Una
18
Eficiencia
Elctrica (%)
33
38
38
57
40
Eficiencia
Trmica (%)
52
47
42
33
30
40
20
30
50
19
20
21
a.) Compresor.
Es una mquina motora, que trabaja entregndole energa a un fluido
compresible. sta energa es adquirida por el fluido en forma de energa
cintica y presin (energa de flujo). La presin del fluido se eleva reduciendo
el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. El
compresor de la turbina de gas en un turbocompresor de tipo radial o axial;
algunas turbinas de gas con ms de un compresor pueden tener los primeros
del tipo axial y los otros radiales. El compresor utilizado en el motor de
turbina de gas no es distinto del empleado para otros usos.
22
c.) Turbina.
La turbina propiamente dicha del motor de turbina de gas es de tipo
axial, aunque posee algunas caractersticas propias que la diferencian que la
diferencian de la turbina de vapor. La turbina de gas se caracteriza por:
Presiones de utilizacin ms bajas. Esto redunda en unas paredes
ms delgadas y piezas menos pesadas.
Temperaturas ms elevadas. Debe tenerse especial cuidado con los
materiales que estn expuestos a las zonas de mayor temperatura, en
estas zonas se han de utilizar aleaciones especiales de gran calidad,
que sean muy resistentes a la temperatura.
Mayor facilidad de montaje y fabricacin, y por consiguiente, mejor
precio.[4]
23
24
25
26
27
28
29
paquete tambin incluye una junta o sello. La junta o sello contiene la presin
y controla el flujo.
30
entre
otras
aplicaciones.
Al
emplear
como
fluido
31
32
33
34
35
2.6.3 Mezcladores
La operacin de mezclado combina dos o ms corrientes de entrada
para producir una simple corriente de salida. Se realiza un completo balance
de materia y energa en el mezclador. Si se conocen las propiedades de las
corrientes de entrada (temperatura, presin, flujo y composicin), las
36
2.6.4 Divisores
La operacin de divisin separa una corriente de alimentacin en
mltiples corrientes de producto con las mismas condiciones y composicin
que la corriente de entrada, y es usada para simular T en tuberas y tubos
mltiples. El nico parmetro requerido para su simulacin es la fraccin de
separacin o los flujos de cada corriente de salida.
2.6.5 Separadores
Los separadores son bsicamente tanques FLASH donde la separacin
de las fases ocurre a la menor presin de alimentacin menos una cada de
presin a travs del equipo, que debe ser definida y consta de una corriente
producto en fase vapor y otra en fase lquida. Como se tienen reciclos en el
proceso, ser necesario usar un paquete lgico para determinar los clculos
de forma iterativa hasta alcanzar convergencia en el sistema. En HYSYS
este mdulo se conoce con el nombre de reciclo.
2.6.6 Reciclo
La capacidad para resolver reciclos fiablemente, de cualquier simulador
es crtica. HYSYS tiene ventajas inherentes sobre otros simuladores en este
aspecto. Tiene la habilidad nica de clculo inverso a travs de muchas
operaciones en forma no secuencial, permitiendo solucionar muchos
problemas. El reciclo instala un bloque terico en la corriente del proceso.
Las
37
proveniente del
combustible, que viene dado por el valor calrico neto del mismo. En el caso
particular que se estudia, se tienen dos corrientes combustibles: el gas
natural y el gas exhausto de turbina. La eficiencia trmica puede ser
determinada por la ecuacin 1. [10]
Ec. 1
Donde:
En_HRSG:
38
La cantidad de energa
transferencia de calor
es el proceso de
mecanismos
39
40
41
42
43
2.10.1 Simulador
Un Simulador es un programa de computacin que automatiza los
clculos para el diseo de equipos y estudio de procesos. Sirve para entrenar
a los ingenieros y tcnicos en los cmputos implcitos en mltiples diseos y
se organiza para efectuar los clculos de un modo directo. Con l se pueden
emular los diseos de los fabricantes de equipos. El simulador representa
eventos del mundo real, bien sea a travs de modelos simples o de
complicados procesos de animacin.
El empleo de un simulador permite presentar o mostrar los diseos de
proceso de manera rpida; minimiza el trabajo; optimiza la evaluacin de un
diseo;
permite
la
seleccin
adecuada
de
un
equipo
para
las
44
45
Los
principales
componentes
de
equipos,
edificios,
46
de contratacin seleccionada
y los
47
directa vinculada
Costos fijos: son los gastos que existen siempre en una planta
independientemente que est operando o no, y estos no varan con el
volumen de produccin.
48
2.13. Inversiones
Una inversin es la conversin de efectivo en activos de menos grado
de liquidez, primordialmente en activo fijo. Implica movilizar recursos propios
y ajenos para la adquisicin de factores de produccin. Bajo este rubro debe
incluirse el costo total del programa o proyecto sujeto a la evaluacin. Entre
los renglones ms importantes que, tradicionalmente, forman parte del costo
de una inversin se encuentran: estudio de facilidad, diseo de ingeniera de
detalle, adquisicin de materiales y equipos, construccin e instalacin de
propiedades, plantas y otros sistemas de operacin, etc. Los renglones
detallados anteriormente se aplican tanto a presupuestos originales como a
modificaciones de dichas propuestas.
49
CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
51
52
53
54
3.5.1.1
Composicin,
temperatura
presin
de
los
gases
de
alimentacin.
Se asumen composicin, temperatura y presin de entrada del gas
natural a la cmara de combustin (reactor de gibbs), solo de conoce como
dato de esta corriente el volumen de gas quemado para aumentar la
temperatura de los gases de escape de la turbina desde 544 C hasta
656 C.
Se asume composicin y presin de entrada de los gases de escape
entrando al reactor de gibbs, la composicin es asumida no existen valores
reales para el diseo, se asume la fraccin de CO, CO2, H2O y O2, dejando
fijos los valores de estas para el agua el dixido de carbono y asumiendo
valores de CO que permita cumplir la temperatura de la corriente de salida
del reactor en 656 C y un valor de fraccin molar de O2 que no produzca
mucha variacin en dicha temperatura y que la composicin volumtrica de
O2 en los gases de salida del reactor se encuentre entre 0.12 y 0.20, valores
establecidos en las calderas recuperadoras. (Anexo A)
55
56
CH 4 + 2 H 2 O CO2 + 2 H 2 O
Asumiendo que la reaccin se da en fase vapor con una conversin del
metano del 30%.
Reaccin de combustin para el reformado del gas natural:
CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O
Esta reaccin es posible en fase vapor con una conversin del metano
del 100 %.
57
58
Ec (3.1)
Donde:
Y: valor de la variable dependiente en este caso la el flujo msico de la
corriente BLW el cual ser el 1% del valor del flujo msico de la corriente
agua de alimentacin.
X: flujo msico de la corriente agua de alimentacin.
Quedando as la ecuacin:
Y=0+0.01*X
Ec (3.2)
59
Variable
Temperatura (C)
Presin (Psia)
Flujo Msico (lb/h)
Gas de
Escape
544
70
1.07*106
Gas Natural
Agua
30
70
3968
70
1682
1.98*105
Composicin
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Hexano
Heptano
Octano
Nonano
Dixido de carbono
(CO2)
0,8001
0,0608
0,0456
0,0213
0,0020
0,0020
0,0010
0,0010
0,0001
0,0001
0,0001
0,0658
Compuesto
Composicin
Monxido de Carbono (CO)
0,0042
Dixido de Carbono (CO2)
0,1138
Oxgeno (O2)
0,1122
Agua (H20)
0,7698
60
Temperatura C
294,4
149,9
522
526
318
305,4
61
Ec (3.3)
Asumiendo que el combustible que entra a las turbinas est
compuesto solo por Metano y que las reacciones de combustin del mismo,
que ocurren en las turbinas a gas en combustin completa e incompleta, se
expresan como sigue:
Para combustin completa:
62
63
continuacin:
64
Valor de referencia
Caudal de gases de
escape
Temperatura de gases de
escape
487000 kg/hr
544 C
65
Ec (3.5)
Valor de referencia
Modelo
Combustible
Frecuencia
Eficiencia Elctrica
Potencia elctrica
SGT-800 SIEMENS
Gas Natural
50/60 Hz
37,50%
47 MW
66
67
Valor
1,46E+05
41113
50200
-1,25E+04
-1,56E+04
Ec (3.7)
Donde:
Fgases esc.sal CB: Flujo de gases de escape a la salida de la cmara de
combustin (kg/hr)
HgEsc.sal CB: Entalpia de los gases a la salida de la cmara de combustin
(kJ/kg)
Hg Es.sal caldera: Entalpia de los gases a la salida de la caldera (kJ/kg)
Fvsc: Flujo de vapor sobrecalentado (kg/hr)
Hvsc: Entalpia del vapor sobrecalentado (kJ/kg)
68
Valor
4,88E+05
-9364
1,02E+04
Fvsc (kg/h)
1,46E+05
Hvsc (kJ/kg)
HAc (kJ/kg)
-1,25E+04
-1,56E+04
69
Caso de estudio 1:
Con la ayuda del simulador de procesos HYSYS se efectu la variacin
del flujo msico de agua, mediante la herramienta DATABOOK, en la cual se
especificaron las variables dependientes e independientes de este caso. De
esta forma la variable independiente se fijo como el flujo de alimentacin del
agua a la caldera y las variables dependientes la temperatura en la corriente
C18 (gases exhaustos de la caldera) y la temperatura en la corriente C3 (Gas
a la salida del sobrecalentador 1-2).
Mediante este caso se busca estudiar la variacin de la temperatura de
estas corrientes y analizar el comportamiento de la eficiencia de la caldera
recuperadora.
Caso de estudio 2:
Empleando la herramienta del caso anterior (DATABOOK), se procedi
a verificar la variacin del coeficiente de transferencia de calor del
sobrecalentador (SH-3-4) y el economizador (EC) respecto a la variacin del
flujo msico de agua. De igual manera se analizo el comportamiento de la
eficiencia de la caldera.
70
Ec (3.8)
Donde:
CF: Costo Futuro.
CP: Costo Presente.
F: Inflacin.
n: nmero de aos.
Los valores de inflacin para los aos requeridos son reflejados en la
tabla 3.6.
71
Tipo de
material
Presin
(Psi)
rea
(ft2)
Sobrecalentador
1-2
Sobrecalentador
3-4
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero al
carbono
Acero
inoxidable
Acero al
carbono
1247.3
641.1
1247.3
649.3
1682.4
641.1
Economizador
Enfriador
Calentador
Cmara de
Combustin
Separador
Duty
(Btu/hr)
70
165*106
1247
165*106
Dim.
(Pulg)
70
1247
Caudal.
(G/min)
2226.09
80.316
Costo USD $
Sobrecalentador 1-2
54.400
Sobrecalentador 3-4
55.000
Economizador
54.400
Enfriador
291.900
Calentador
251.900
Cmara de Combustin
205.700
Separador
91.900
72
% INFLACIN
2008
0.09
2009
2.72
2010
1.50
20113
1.96
$ 2008
$ 2009
$ 2010
$ 2011
Sobrecalentador
54.448
55.928
56.766
57.878
55049
56.546
57.394
58.518
Economizador
54.448
55.928
56.766
57.878
Enfriador
292.162
300.108
304.609
310.579
Calentador
252.126
258.983
262.867
268.019
Cmara de
205.885
211.485
214.657
218.864
91.982
94.483
95.900
97.779
1-2
Sobrecalentador
3-4
Combustin
Separador
73
CAPITULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
75
76
Composicin
0,2795
Oxgeno (O2)
0,1216
Agua (H20)
0,5990
SH 1-2
SH 3-4
EC
COOLER
HEATER
10
1,74E+08
1,74E+08
0,245
0,245
Duty (KJ/H)
U (KJ/C*H)
3,00E+05 1,02E+04
2,917
77
embargo,
el
coeficiente
global
de
transferencia
para
los
78
79
80
C1
C3
C13
CE
C18
Presin (psia)
70,00
70,00
70,00
70,00
70,00
1213,00
983,60
978,80
604,40
300,20
Temperatura
(F)
Flujo Msico
(lb/h)
Densidad
Msica (lb/ft3)
0,0031
0,1025
0,1028
0,1397
0,1986
22,62
22,62
22,62
22,62
22,62
Peso
Molecular
(lb/lbmol)
Entalpia
(BTU/lb)
C17
C15
AGUA
C20
Presin (Psia)
1247,00
1247,00
1247,00
1247,00
1247,00
Temperatura
(F)
Flujo Msico
(lb/h)
Densidad
Msica (lb/ft3)
Peso Molecular
(lb/lbmol)
Entalpia
(BTU/lb)
561,90
561,90
561,90
570,60
570,60
2,73E+05
2,59E+05
1,36E+04
2,59E+05
1,78E+07
45,63
45,63
45,63
2,77
45,01
18,02
18,02
18,02
18,02
18,02
-6258,00
-6258,00
-6258,00
-5621,00
-6244,00
S12
SLIQ
81
SMIX
REC
C9
C7
C6
BLW
Presin (Psia)
1247,00
1247,00
1247,00
1247,00
1247,00
1247
570,60
570,60
581,70
570,60
971,60
570,60
Temperatura
(F)
Flujo Msico
(lb/h)
Densidad
Msica (lb/ft3)
36,67
2,69
2,87
1,58
36,67
18,02
18,02
18,02
18,02
18,02
18,02
Peso
Molecular
(lb/lbmol)
Entalpia
(BTU/lb)
-6234
82
83
recupera una buena parte del calor transferido por los gases de escape, en
vista de que se relaciona la cantidad de calor cedido por el gas y transferido
por la masa de agua. Una eficiencia de este tipo indica que hubo un mayor
aprovechamiento energtico y que el vapor sobrecalentado producido por
esta caldera es posible en mayor grado que cumpla con las especificaciones
de una turbina a vapor.
84
85
Caso de estudio 1:
86
Caso de estudio 2:
87
recuperadora, para la
en funcin de datos
88
89
Costo VEF
(Bs. F)
Sobrecalentador 1-2
57.878
248.257
Sobrecalentador 3-4
58.518
251.625
Economizador
57.878
248.257
Enfriador
310.579
1.332.170
Calentador
268.019
1.149.617
Cmara de Combustin
218.864
938.776
Separador
97.779
419.405
Total $: 1.069.515
Total Bs.F:
4.587.484
4.5. CONCLUSIONES
1. A mayor temperatura de los gases de escape de la turbina, mayor ser la
eficiencia trmica de la caldera recuperadora de calor.
2. Por medio de la simulacin se logro alcanzar un dimensionamiento
aproximado de los equipos esto facilit la obtencin de los costos.
3. La eficiencia trmica de la caldera recuperadora en el ciclo combinado
obtenida fue de 40.89%.
4. La eficiencia trmica de la caldera recuperadora fue de 86,5 %.
5. La eficiencia de la caldera disminuye si la temperatura de los gases
exhaustos disminuye.
6. La eficiencia de la caldera disminuye al aumentar el flujo de agua de
alimentacin
7. La generacin de vapor sobrecalentado aumenta con la temperatura de
entrada de los gases de escape de la turbina.
90
4.6. RECOMENDACIONES.
Para realizar este tipo de estudios mediante simulacin de proceso se
cuente con la mayor cantidad de datos sobre el sistema para la
obtencin de mejores resultados.
Para obtener datos ms confiables es requerido un programa de
simulacin con licencia legal de no ser as es muy probable que los
resultados presenten mayor porcentaje de desviacin.
Es necesario contar con un buen dimensionamiento de los equipos
con el fin de obtener la estimacin de costos ms aproximada al valor
real.
BIBLIOGRAFA
1. Greco M. Evaluacin de la factibilidad de un sistema de cogeneracin de
vapor y energa elctrica para una planta de amoniaco. (2009).
2. Sosa M. y Maspoli M. Factibilidad econmica de sistemas de
cogeneracin con turbinas de gas. (2003). Disponible en:
http://www.seeds.usp.br/pir/arquivos/congresos/CLAGTEE2003/pap
ers/TEIRCS%20B-152.pdf
3. Jutglar L. Cogeneracin de calor y electricidad .Editorial CEAC. Espaa.
(1996).
4. Miranda A. Turbina de gas. Editorial CEAC. Espaa. (1996).
5. Alba
R.Intercambiadores
de
calor.
(2006)
disponible
en:
http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor
_07_intercambiadores.htm
6. Delgado G. Intercambiadores de calor. (2001). Disponible
http://es.scribd.com/doc/55591845/tiposintercambiadores
en:
92
TTULO
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Reyes V, Daglimar C.
REA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
SUBREA
Ingeniera de Petrleo
RESUMEN (ABSTRACT):
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:
La presente investigacin se bas en el estudio del funcionamiento de una caldera
recuperadora de calor a travs de la herramienta de simulacin de procesos Hysys v3.2.
Dicha caldera es empleada en un ciclo combinado de cogeneracin elctrica; para estos
efectos se describi principalmente su funcionamiento y se modelo el sistema seleccionado,
empleando los datos de diseo para un flujo de gas de escape de 487000 kg/h y una
alimentacin de agua de 90000 kg/h. Posteriormente se determin la eficiencia de la caldera
en el ciclo combinado la cual fue de 40,84 % y la eficiencia trmica de la caldera como la
carga de calor transferida desde la corriente de gas proveniente de la cmara de combustin
hacia la corriente de agua arrojo un valor de 86,5%; lo que indica que la caldera
recuperadora de calor es de gran eficiencia, en vista de que se aprovecha el 86,7% de la
energa en forma de calor, que se puede transferir desde la corriente de gases de la turbina.
Adems, se realizaron dos casos de estudio mediante Hysys, donde se estudio el
comportamiento de la caldera en cuanto a la eficiencia y el flujo de calor, bajo la variacin
de la corriente de agua en la alimentacin y la temperatura de los gases exhaustos.
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
CA
AS(X) TU
JU(X)
CA
AS
TU
JU
CA
AS
TU
JU
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
Rondn, Jos
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
04
08
AO
MES
DA
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TIPO MIME
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DERECHOS
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utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo
participar al Consejo Universitario para su autorizacin
Reyes V, Daglimar C.
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