Unidad 3

TRABAJO PREPARATORIO No. 3.1

Tema: FRESADO
1.

Objetivo(s).

2.

Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran ms de una mquina
herramienta.
Construir una pieza didctica utilizando algunas operaciones bsicas de fresado
Conocer y operar las fresadoras Harrison y Brigeport
Conocer las aplicaciones y funcionamiento de la rectificadora de superficies planas y superficies
cilndricas con sus accesorios.

Marco Terico
FRESADO HELICOIDAL

Una hlice helicoidal es el lugar geomtrico de un punto que viaja alrededor de un cilindro imaginario de tal
manera que su velocidad axial y circunferencial mantiene una relacin constante. Este tipo de geometra se presenta
en elementos mecnicos como en los dientes de un engrane helicoidal, los labios de una broca, un tornillo sin fin, el
perfil de una leva espiral, etc.
Para poder ejecutar el fresado helicoidal se requiere de conectar el divisor universal con la mesa de la fresadora
mediante un tren de engranes. El movimiento de la mesa proporciona el movimiento axial y el cabezal divisor el
movimiento circular.

Existen puntos de semejanza entre el torneado de una rosca y el fresado de una hlice. Cuando se corta una rosca, la
herramienta se mueve una cierta distancia mientras la pieza efecta un giro completo, y esta distancia es el avance
de la rosca que se controla mediante la caja de avances que no es sino una caja de engranajes. Lo mismo se puede
decir del fresado de una hlice, excepto que cuando la pieza esta avanzada contra la fresa, es obligada, al mismo
tiempo, a girar. La distancia que tendra que avanzar para efectuar un giro completo es el avance de la hlice.

Caractersticas del Fresado Helicoidal:

1. - Disposicin de los engranajes. La construccin de la fresadora y disposicin del divisor en la misma, permite
obtener estos dos movimientos por medio de engranajes que comunican el husillo de avance de la mesa con el
tornillo sin fin del cabezal divisor, de manera semejante a cmo pueden cortarse en el torno las rosca de diferentes
avances, con el empleo de diferentes engranajes de cambio.
2.- Hlices a derechas y a izquierdas. Una hlice, lo mismo que una rosca, puede ser a derechas o a izquierdas, y en
ambos casos tiene la misma definicin. Una rosca o hlice a derechas gira o tuerce a derechas segn avanza la
hlice a izquierdas gira en direccin opuesta.
3.- Disposicin de la mesa. Si se requiere fresar en un cilindro una ranura helicoidal semicircular de pulgadas,
puede emplearse una fresa convexa de pulgadas. Si la fresa se coloc con su eje formando un ngulo recto con el
eje de la pieza, y la pieza avanza siguiendo una hlice, la ranura, en lugar de tener un radio de de pulgada, tendr
un radio de aproximadamente igual a la mitad del dimetro de la fresa, para conseguir fresar esta ranura helicoidal,
con el mismo contorno que el filo de la fresa, es necesario orientar la mesa de la mquina segn el ngulo requerido,
o colocar la fresa con este ngulo, empleando el dispositivo de fresado universal. El ngulo se conoce con el nombre
de ngulo de la hlice, y depende de dos cosas: el paso de la hlice y la circunferencia de la pieza.
4.- La forma de la fresa. Resulta perfectamente factible el empleo de una fresa montada en el mandril para fresar
una muesca helicoidal, supuesto que los filos laterales estn inclinados ms o menos el uno hacia el otro; por
ejemplo, pueden emplearse para cortar una hlice, una fresa bicnica, o convexa, o de tallar engranajes.
5.- Paso circular y paso normal. La forma de una ranura generada o la de un diente formado por un fresado
helicoidal, es normal (es decir, de forma verdadera), solamente cuando se mira en ngulo recto a la direccin de la
ranura o diente. La seccin de cualquiera de ellos, cuando se mira o mide desde el extremo de la pieza, est
distorsionada; es decir, la ranura aparece con forma diferente de la fresa, y la forma del diente est, anlogamente
distorsionado cuando se mira perpendicularmente al eje de la pieza.
Conclusiones
Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carcter
tecnolgico y, por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta

3.

Trabajo Preparatorio

4.

Desarrollar las preguntas del libro TECNOLOGA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS la seccin 12
unidades 59 hasta la 70

Bibliografa

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de los Procesos de Manufactura. Sexta Edicin, 2009.
Alfaomega.