UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

REGIN POZA RICA-TUXPAN

ANLISIS DEL PROCESO DE SELECCIN DE SISTEMAS

ARTIFICIALES DE PRODUCCIN EN EL CAMPO POZA RICA

T E S I S

PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO PETROLERO

P R E S E N T A:
MIGUEL VELAZCO PREZ

D I R E C T O R D E T E S I S:
M. I. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA

Poza Rica de Hidalgo, Veracruz Septiembre del 2013

 DEDICATORIA:

A mis padres Hctor Velazco Reyes y Aurelia Prez Mndez, gracias a ellos estoy
aqu y por ellos soy lo que soy, sin ellos no hubiera sido nada, gracias a sus
sacrificios que hicieron por m, los amo.

A mi hermano Hctor Velazco Prez, por su compaa en estos aos de estudio,

gracias.

A mis abuelos Ema Mndez Silva y Matas Prez Cspedes (qepd), a ellos por
sus nimos, compresin y apoyo en todo momento a pesar de que pasaron
necesidad con el objetivo de apoyarme, los amo.

A mis tos Diana Laura Cuevas e Isaas Velazco Reyes por su apoyo incondicional
durante toda la vida presente, gracias.

A mi to Armando Velazco Reyes por su apoyo en momentos difciles a mi persona

y familia, gracias.

A mi primo Armando Velazco Magaa por su amistad durante todo este tiempo.

A mis amigos de la Universidad durante estos aos de estudio:

- A Jess Omar Seferiano Garca por su amistad, compaerismo y apoyo en
toda situacin durante los estudios.
- Jess Fernando Sols Vivanco por su compaerismo, amistad y tambin
apoyo durante estos 4 aos de preparacin profesional.
- Anel Franco Jimnez por su amistad y apoyo en todo momento cuando lo
necesite, gracias por tu buena voluntad, estoy en deuda.
- Miguel ngel Vargas Santes gracias por tu amistad y compaerismo.
- Luis ngel Zayas Garca ,Alejandro Arroyo Prez, Paloma A. Sosa Lara,
Juan Daro Cruz Garca, Yasser Adalid Nacer Becerra, Roy Ros Pelcastre,
Javier Zuvire Quiroz, Fernando Cceres Parrilla, Fernando Vladimir
Vzquez Roldan a todos ustedes gracias por su amistad y compaerismo
en estos aos de estudio
 AGRADECIMIENTOS:

A la Universidad Veracruzana, por la oportunidad de prepararme como un

profesionista dentro de ella, en especial a la Facultad de Ciencias Qumicas de la
Seccin de Ingeniera Petrolera .

Al Ing. Gustavo Espinosa Barreda, por guiarme en mi tesis, as como su apoyo en

todo momento en el desarrollo de la misma.

Al Ing. Jess A. Milchorena Olivares, por su tiempo y dedicacin en la revisin de

la tesis y que fungi como un segundo asesor de la misma, muchas gracias.

A la Coordinacin de Operacin de Pozos e Instalaciones de Explotacin (COPIE)

del Activo de Produccin de Poza Rica-Altamira (APPRA) de parte de Pemex
Exploracin y Produccin (PEP) por proporcionar informacin tcnica de pozos
para el desarrollo del anlisis que conllevo la presente tesis.

As como agradecimientos a todos mis maestros que tuvieron una motivacin en

mi preparacin profesional:
- Ing. Gustavo Espinosa Barreda
- Ing. Jess Alberto Milchorena Olivares
- Ing. Marco Antonio Martnez Herrera
- Ing. Ameli Mellado Vzquez
- Ing. Felipe Genero Njera Rivas
- Ing. Jos Guadalupe Manso Barajas
- Ing. Oscar Picn Aranguren
- Ing. Alexander Montoya Vzquez
- Ing. Jess Manuel Chavarra Ramos
- Ing. Sergio Rentera Curiel
ndice de Contenido
RESUMEN .............................................................................................. 8
INTRODUCCIN................................................................................... 10
CAPTULO I: GENERALIDADES DEL CAMPO POZA RICA............... 13
I.1 LOCALIZACIN DEL CAMPO POZA RICA. .................................................................... 14
I.2 CARACTERSTICAS DE LA FORMACIN PRODUCTORA............................................ 15
I.3 SEDIMENTACIN. ......................................................................................................... 16
I.4 ESTRATIGRAFA. ........................................................................................................... 19
I.5 ESTRUCTURA. ............................................................................................................... 21
I.6 PETROFSICA BSICA. .................................................................................................. 22
I.7 VOLUMEN ORIGINAL Y ACTUAL DE ACEITE Y GAS.................................................... 22
I.8 HISTORIA DE EXPLOTACIN Y DE PRESIN-PRODUCCIN. ................................... 24

CAPTULO II: ANTECEDENTES DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIN ...................................................................................... 28
II.1 BOMBEO NEUMTICO .................................................................................................. 29
II.1.1 Caractersticas de Bombeo Neumtico ................................................................ 30
II. 1. 2 Consideraciones para el diseo de bombeo neumtico. ..................................... 32
II.2 BOMBEO MECNICO. ................................................................................................... 33
II.2.1 Caractersticas del bombeo mecnico. ................................................................. 34
II. 2. 2 Consideraciones para el diseo de bombeo mecnico ....................................... 39
II.3 BOMBEO HIDRULICO. ................................................................................................ 40
II.3.1 Caractersticas del bombeo hidrulico. ................................................................. 41
II.3.2 Bombeo tipo pistn ............................................................................................... 42
II.3.3 Bombeo tipo jet ..................................................................................................... 43
II. 3. 4 Consideraciones para el diseo de bombeo hidrulico. ...................................... 44
II.4 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS. ................................................................. 45
II.4.1 Caractersticas del bombeo de cavidades progresivas.......................................... 45
II.4.2 Consideraciones para diseo de BCP................................................................... 47
II.5 BOMBEO ELECTRO CENTRFUGO. ............................................................................. 47
II.5.1 Caractersticas del Bombeo Electro Centrfugo. .................................................... 48
II.5.2 Consideraciones para diseo de BEC................................................................... 49

6
CAPTULO III: PROCESO PTIMO EN LA SELECCIN DE SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCIN ....................................................... 51
III.1 PARMETROS DE SELECCIN Y SU IMPACTO ....................................................... 51
III.1.1 Influencia de los parmetros en la seleccin. ...................................................... 52
III.2 PROCESO DE SELECCIN......................................................................................... 60
III.2.1 Atributos y Consideraciones................................................................................. 62

CAPTULO IV: ANLISIS DE CASOS PRCTICOS EN EL CAMPO

POZA RICA........................................................................................... 74
IV.1 ANLISIS DEL POZO A ................................................................................................ 74
IV.2 ANLISIS DEL POZO B ................................................................................................ 83
IV.3 ANLISIS DEL POZO C ................................................................................................ 98
IV.4 RESULTADOS ............................................................................................................ 103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 105

ANEXOS ............................................................................................. 107
ABREVIATURAS ................................................................................................................ 107
NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... 109
NDICE DE FORMULAS ..................................................................................................... 111
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................... 112

REFERENCIA BIBLIOGRFICA ........................................................ 114

7
 RESUMEN
El Campo Poza Rica se ubica en la zona norte del Estado de Veracruz, ha estado en
explotacin por ms de 70 aos, sus pozos en sus inicios fueron fluyentes, es decir,
con la energa propia de yacimiento se transportaba a superficie el hidrocarburo.

Pero en algn momento de la vida productiva del pozo la energa misma del
yacimiento ya no es suficiente para que el mismo contine produciendo de forma
natural; es el momento en que se requiere la instalacin de un Sistema Artificial de
Produccin (SAP), los cuales son muy utilizados en el campo Poza Rica por sus
condiciones de explotacin actuales.

Un SAP se define como un medio que permite continuar el proceso de produccin

de un yacimiento; consta de un equipo superficial y otro sub-superficial, siempre
ayudando a la formacin, aligerando columnas hidrostticas induciendo con otras
alternativas la manifestacin de hidrocarburos hasta superficie.

En la actualidad existen numerosos SAP, pero la cuestin es Qu SAP se debe

seleccionar para los pozos del Campo mencionado anteriormente? Bsicamente se
seleccionan tomando en cuenta las condiciones de pozo y caractersticas del
yacimiento.

Lo primero hace referencia a datos del pozo si es vertical o direccional, profundidad,

intervalos productores, etc. Con respecto a las caractersticas del yacimiento son
muy importantes el tipo de yacimiento, presin esttica y fluyendo actuales y presin
de burbuja, entre otros.
.
La importancia de la seleccin del SAP ms adecuado repercute en los beneficios de
extraer ms produccin con menos inversin. Sin embargo dicha seleccin tambin
se encuentra influenciada en la ubicacin geogrfica del Campo Poza Rica, ya que
varios pozos se encuentran en el centro de la Ciudad de Poza Rica.

8
Anteriormente dichos pozos disponan del SAP de Bombeo Neumtico, siendo un
peligro latente para la poblacin en general. De ah la necesidad de cambiar dicho
sistema por Bombeo Mecnico por ser ms seguro, por lo tanto se debe de analizar
todos los posibles escenarios para escoger el SAP adecuado.

Este trabajo se enfoca al yacimiento Tamabra del campo Poza Rica, analiza casos
especficos de implementacin cambio de SAP y presenta resultados en trminos
de productividad, haciendo especial hincapi en los criterios para una seleccin
adecuada de un SAP para el yacimiento especfico en referencia.

9
 INTRODUCCIN
La vida productiva de un pozo inicia una vez que se pone a producir hidrocarburos
por lo tanto con el fin de mejorar los ndices de productividad, es necesario disponer
de los posibles escenarios de las diferentes etapas por las que atravesara el pozo en
cuestin.

La primera etapa de extraccin de hidrocarburos es de manera natural debido a la

existencia de algn mecanismo de empuje natural, puede ser por casquete de gas,
empuj hidrulico o por segregacin gravitacional; derivado de la energa propia del
yacimiento.

El campo Poza Rica, el cual se ubica en la zona norte del Estado de Veracruz, ha
pasado ya por la primera etapa, es decir sus pozos, en su mayora ya dejaron de ser
fluyentes. La causa principal es que la presin del yacimiento Tamabra ha declinado
hasta el punto en que la energa que aporta ya no es suficiente para transportar el
hidrocarburo a superficie.

Dicho campo, en sus pozos ha requerido la instalacin de sistemas artificiales de

produccin con el objetivo de continuar la explotacin del mismo. Dichos sistemas se
seleccionan en base a las caractersticas del yacimiento y condiciones del pozo el lo
requiere.

El ingeniero involucrado en el diseo de un SAP se enfrentara a la necesidad de

integrar la capacidad del SAP y la productividad del pozo para dar resultados buenos
para una instalacin de bombeo ptima.

El yacimiento Tamabra del Campo Poza Rica es de tipo saturado con un casquete
inicial de gas; dicho yacimiento produce un aceite ligero, caracterstica favorable para
el uso del Bombeo Neumtico, ya que este tiene un mejor desempeo para este tipo
de hidrocarburos lquidos. De lo anterior la importancia de tomar en cuenta las

10
caractersticas del yacimiento para seleccionar el SAP ms adecuado a las
necesidades del mismo.

Las condiciones del Pozo son factores determinantes igualmente para dicha
seleccin. Ya que no todos los SAP pueden operar en pozos tanto verticales y
direccionales, esto debido a las limitaciones de los mismos. Por lo tanto el yacimiento
puede requerir algn SAP en especfico, pero las condiciones del pozo no lo
permiten implementarlo.

Dicho Campo a lo largo de su historia ha presentado los siguientes Sistemas

Artificiales de Produccin:
Bombeo Neumtico tipo Intermitente
Bombeo Mecnico
Bombeo Hidrulico
Bombeo Electro centrifugo
Bombeo de Cavidades Progresivas

No todos los SAP mencionados anteriormente fueron efectivos en el campo. El que

demostr ser el mejor de todos fue el Bombeo Neumtico, obtenindose excelentes
resultados. Una caracterstica bsica para determinar que SAP usar es la Relacin
Gas-Aceite (RGA) o mejor dicho es el principio fundamental en la seleccin del SAP.
A altos valores de la RGA se recomienda emplear el Bombeo Neumtico, en cambio
para bajos valores de RGA es ms viable el Bombeo Mecnico.

En conclusin la seleccin del SAP debe ser el ms adecuado al contexto que se

presente para as obtener la ms alta produccin, es decir el criterio econmico; sin
embargo dicho criterio debe siempre estar basado en las caractersticas del
yacimiento as como en las condiciones del pozo.

La cuestin de la ubicacin de los pozos petroleros en zonas urbanas es otra

condicin para la implementacin de algn SAP. Dentro de la Ciudad de Poza Rica

11
se ubican numerosos pozos por lo cual el Bombeo Neumtico se ha descartado,
representando un alto peligro para la poblacin debido a que requiere una red de gas
a alta presin, siendo en la mayora de los casos sustituido por el Bombeo Mecnico
que representa riesgos menores para la poblacin de la Ciudad.

El objetivo de la presente tesis es realizar un anlisis de la seleccin de sistemas

artificiales de produccin en base a casos prcticos de pozos que ya cuentan con
algn SAP, tomando como referencia o comparativo las condiciones de pozo y las
caractersticas de la formacin productora o yacimiento que influyen en la seleccin
de dicho sistema.

12
 CAPTULO I: GENERALIDADES DEL CAMPO POZA
RICA

Objetivo: Historia del Campo Poza Rica: origen, desarrollo, productividad de pozos
as como las caractersticas del yacimiento Tamabra.

El campo Poza Rica fue descubierto en 1930 con la terminacin del pozo Poza Rica
2, iniciando su desarrollo comercial con la perforacin del pozo Poza Rica 3. A raz
de la expropiacin petrolera el 18 de marzo de 1938, se mantuvo como una de las
principales ciudades productoras de crudo, llegando a una produccin record de 175
mil Bls/da, se le otorg el sobrenombre de capital petrolera de Mxico en la dcada
de los 50S, 60S y 70S. Dicho campo forma actualmente del Activo Integral Poza Rica-
Altamira, ver Fig. I.1

Fig. I.1 Localizacin General del Activo Integral Poza Rica-Altamira (PEP)

13
I.1 LOCALIZACIN DEL CAMPO POZA RICA.
Geolgicamente, el Campo Poza Rica se encuentra dentro de las Cuenca Tampico
Misantla la cual est ubicada en el subsuelo de la planicie costera del Golfo de
Mxico, al pie del talud de la Faja de Oro. En el aspecto geogrfico, se localiza en el
municipio de Poza Rica, en la parte norte del estado de Veracruz, a 250 km, al
noreste de la Ciudad de Mxico y 35 km de las costas del Golfo de Mxico; siendo
las coordenadas geogrficas de la Ciudad de Poza Rica: Latitud Norte 20 32 y
Longitud Oeste: 97 27, su altitud promedio es de 50 msnm (metros sobre nivel del
mar)

Fig. I.2 Ubicacin del Campo Poza Rica (PEMEX Exploracin - Produccin)

14
Dicho campo se encuentra constituido por los subcampos: Mecatepec, Manuel vila
Camacho, Poza Rica, Petronac, Escolin, Talaxca y Presidente Alemn: abarcando
tambin los municipios de Coatzintla y Papantla.

I.2 CARACTERSTICAS DE LA FORMACIN PRODUCTORA.

La formacin productora del presente campo es el yacimiento Tamabra, siendo un
yacimiento inicialmente saturado, de aceite negro.

Fig. I.3 Sistema Petrolero Campo Poza Rica (Pemex Exploracin - Produccin)

De manera resumida y prctica, a continuacin las caractersticas de dicha

formacin productora del Campo Poza Rica:

15
 rea: 126 km2
Tipo de yacimiento: Saturado (casquete inicial de gas)
Roca: Caliza (Flujo de detritos y turbaditas)
Swi: 15-18 %
Porosidad: 12-19 %
Permeabilidad: 5-25 md
Espesor bruto: 208 metros
Espesor neto promedio: 146 metros
Profundidad: 2,400 metros
Tipo de fluido: Aceite Ligero
Densidad promedio del aceite: 31 API
Densidad relativa de gas: 0.77 (aire=1)
Rsi: 146 m3/m3
Presiones (kg/cm2)
Inicial: 245
Saturacin: 245
Actual: 217
Temperatura: 90 C
Salinidad: 25,000-68,000 ppm
1

I.3 SEDIMENTACIN.
El desarrollo de los depsitos de las rocas de la Formacin Tamabra se llev a cabo
por la denudacin de la Formacin el Abra, la cual es de plataforma. La formacin
productora sobre-yace a rocas carbonatadas de grano fino de la formacin
Tamaulipas Inferior y se encuentra cubierta por carbonatos de grano fino arcillosos
con intercalaciones delgadas de arcillas negras, de la formacin Agua Nueva de
edad Turoniense.

1
Rivero Vertiz Armando, Diseo de Explotacin Poza Rica, PEP

16
La formacin Tamabra se dividi por parte de PEP en 5 cuerpos denominadas de
abajo hacia arriba A, f, BC, D y ab; ver Fig. 1.4.

Se ha establecido que la parte ms alta de la formacin Tamaulipas Superior,

representa un cambio lateral progradacional de facies con sedimentacin
hemipelgica, se sediment antes de que comenzara el depsito de escombros del
cuerpo A.

El depsito del cuerpo f se cree que es un evento progradacional del cual se dio a
travs del Golfo de Mxico, el cual en Poza Rica se representa por una fase inicial
de bajo nivel de mar y sedimentacin lenta; este cuerpo presenta baja porosidad y un
comportamiento de rayos gamma alto.

Fig. I. 4 Cuerpos que integran al yacimiento Tamabra (PEMEX Exploracin - Produccin)

Posteriormente, el depsito del cuerpo BC tuvo un predominio en la parte interna

de flujos de escombros depositados durante una etapa de transgresin, seguida de
una sedimentacin de turbiditas mezcladas y flujos de escombro de alto nivel de mar.

17
El cuerpo D marca un cambio de progradacin a agra dacin; los escombros de la
base del cuerpo D representan una sedimentacin de un sistema de plataforma.
Dicho cuerpo est constituido por turbiditas con granos abundantes. La base de la
unidad ab representa un periodo de retrogradacin que se extiende hasta el
Cenomaniense.

Fig. I.5 Diagrama de sedimentacin en el Campo Poza Rica (PEMEX Exploracin -

Produccin)

Los depsitos de aguas profundas del Campo Poza Rica contienen cinco facies
sedimentarias generales:
1. Brechas depositadas por flujos de escombros.

18
 2. Carbonatos lodo granulares (packstones) y granulares (grainstones)
depositados por corrientes de turbidez de alta densidad.
3. Carbonatos granulares (grainstones) y lodogranulares (packstones) de
grano fino depositados por corrientes de turbidez de baja densidad.
4. Lodolitas terrgenas depositadas de una suspensin.

I.4 ESTRATIGRAFA.
La columna estratigrfica del rea tiene un espesor aproximado de 2,800 m a 3,600
m y est compuesta por rocas de edad PermicoTriasico (basamento) hasta el
Terciario. Las rocas generadoras son del Jurasico Superior (Formaciones: Santiago,
Tamn y Pimienta).

La formacin Santiago es una unidad con fuerte potencial generador de

hidrocarburos ya que su depsito se llev a cabo durante la transgresin marina del
Oxfordiano la cual cubri la mayora de los depocentros en los que se acumulan
arcillas y carbonatos bajo aguas someras de energa muy baja, condiciones propicias
para la preservacin de materia orgnica de buena calidad.

La formacin Tamn est constituida por lodos calcreo-arcillosos depositados

durante el Kimmeridgiense, se puede considerar que en este tiempo la transgresin
marina cubri casi toda el rea Tampico-Misantla.

La formacin Pimienta se sedimento durante el Tithoniense cuando la cuenca quedo

totalmente cubierta con ambientes marinos de agua tranquila principalmente de mar
abierto y donde se depositaban carbonatos y arcillas con materia orgnica marina.
Ver Fig. 1.6.

19
Fig. I.6 Columna estratigrfica del Campo Poza Rica (Pemex Exploracin - Produccin)

20
I.5 ESTRUCTURA.
La estructura del campo es una nariz buzante asimtrica con un buzamiento al SE,
de dimensiones aproximadamente de 6 km de ancho y 17 km de longitud; esta tienes
fallas de transcurrencia normales con direccin SW-NE y una falla normal con cada
al NE y una direccin NW-SE. Generando una trampa estratigrfica que se encuentra
controlada por la tendencia estructural.

El buzamiento al SE presenta un desnivel de 700 m, siendo el rea de Mecatepec el

rea ms alta y la ms baja es Presidente Alemn; ver Fig. 1.7.

Fig. I.7 Modelo estructural 3D del Yacimiento Tamabra (Rivero Vertiz Armando, Pemex
Exploracin y Produccin)

21
I.6 PETROFSICA BSICA.
La evaluacin petrofsica fue realizada por el Buro de Evaluacin Geolgica de la
Universidad de Texas por encargo de Pemex Exploracin-Produccin, se analizaron
cuarenta y un ncleos para determinar el tipo de roca. Los resultados se tienen en la
tabla 1.1.

Tipo de Roca Porosidad Permeabilidad

Promedio Promedio
Flujo de escombros 6.8 % 1.14 mD
con abundantes
clastos
Flujo de escombros 9.7 % 12.54 mD
con abundantes granos
Flujo de escombros 4.3 % 1.14 mD
con abundante lodo
Turbiditas con 12.5 % 18.43 mD
abundantes granos
Turbiditas con 9.7 % 1.7 mD
abundante lodo
Depsitos de lodo 2.3 % 0.38 mD
calcreo
Depsitos de lutita 3.5 % 0.09 mD

Tabla I.1 Resultados de porosidad y permeabilidad promedio del Yacimiento Tamabra

(BEG de Universidad de Texas y Pemex Exploracin-Produccin)

I.7 VOLUMEN ORIGINAL Y ACTUAL DE ACEITE Y GAS.

Las evaluaciones del Volumen original de aceite del Campo Poza Rica provienen de
varios estudios de balance de materia, siendo los ms relevantes los estudios
tempranos en su explotacin (Horner, 1951 y Core Lab, 1962)

22
 ACEITE Poza Rica

N (MMb) 4,810

Np (MMb) 1,414

Fr (Actual) 29.7 %

Fr (Total) 33 %

GAS Poza Rica

G (MMMpc) 4,879

Gp (MMMpc) 1913

Fr (Actual) 38.4 %

Fr (Total) 48.15 %

Reservas de Hidrocarburos Campo Poza Rica

Reserva remanente aceite (3P) 176 MMBLS

Reserva remanente gas natural (3P) 181 MMMPC

Tablas I.2-I.3-I.4 Estimaciones de Volmenes de aceite y gas en el Campo Poza Rica

(Rivero Vertiz A. PEP, Marzo 2012)

Por lo tanto an queda mucho por explotar, es indispensable el uso de sistemas

artificiales de produccin como una forma de continuar con dicha explotacin, as
como la recuperacin secundaria la cual tiene como el campo Poza Rica, mantener
la produccin del mismo.

23
Compaas Static MBAL Core Lab Horner BEG PEMEX
Model OOIP OOIP OOIP OOIP OOIP
OOIP MMMSTB MMMSTB MMMSTB MMMSTB MMMSTB
MMMSTB
Reserva 5.1 5.1 6.2 4.8 5.3 4.8
Calculada
Tabla I.5 Reservas de hidrocarburos en sitio, calculada por las diversas compaas (Pemex
Exploracin y Produccin)

I.8 HISTORIA DE EXPLOTACIN Y DE PRESIN-PRODUCCIN.

El historial de dicho campo inicia con el Pozo Poza Rica-3, en base a las curvas de
presin-produccin se identifican 5 posibles etapas de explotacin, las cuales estn
bien definida por las actividades hechas para incrementar la sustraccin de
hidrocarburos del campo, ver Fig. 1.9.

Etapa I: Es la etapa de explotacin primaria la cual se realiz de 1932 a 1950,

cuando el Yacimiento Tamabra produca con su propia energa por el empuje de gas
disuelto, empuje parcial del acufero y expansin del casquete de gas. Con 139
pozos llego a producir 149,000 BPD teniendo una produccin acumulada de 415
MMB, la presin bajo de 245 kg/cm2 en 1932, a 196 kg/cm2 a fines de 1950.

Etapa II: Se realiz de 1951-1961 teniendo como finalidad detener la declinacin de

la presin; por tal razn se implemento un proyecto de recuperacin secundaria
mediante la inyeccin de agua en la parte inferior del yacimiento y se inicio la
extraccin de gas de los casquetes de Poza Rica, Santa Agueda, Ezequiel Ordoez,
al punto que prcticamente fueron desinflados. En 1960 se decidi detener esta
actividad porque no se observaba los beneficios de recuperacin de presin-
produccin en los pozos vecinos. Con 28 pozos en el yacimiento se inyecto agua de
manera dispersa, teniendo un gasto promedio de inyeccin de 185,000 BPD, una

24
produccin acumulada de 425 MMB de agua inyectada y un factor de recuperacin
de crudo de 20 %.

Etapa III: Con la finalidad de detener la declinacin de la presin de 1962-1974; se

adecu el sistema de inyeccin a dos lneas frontales. Se inicio en 1962 con 58
pozos inyectores y en 1969 aumento a 136 pozos. Dicho proyecto alcanzo en 1974
los 170,000 BPD de inyeccin represionando al yacimiento a 195 kg/cm 2, con lo que,
en 1964 la produccin de aceite se incremento de 42,000 a 65,000 BPD; tenindose
un promedio de 55,000 BPD y un factor de recuperacin del 23 %.

Etapa IV: Se realiz de 1975 a 1984 la cual tuvo como finalidad acelerar la
explotacin de aceite y gas, haciendo un estudio de yacimientos para determinar los
gastos mximos de produccin de aceite y los volmenes de inyeccin de agua al
yacimiento. Este estudio requiri de reparaciones mayores de 85 pozos, la
perforacin de 68 pozos de desarrollo intermedio con un espaciamiento promedio de
250 m, alcanzndose una produccin de aceite de 60,000 BPD e incrementando la
inyeccin de agua a 300,000 BPD, logrndose el represionamiento, el cual lleg a
una presin esttica de 220 kg/cm2 en 1982 y el factor de recuperacin aumento al
26 %.

Etapa V: Realizada desde 1982 hasta nuestros das. Durante la presente etapa la
disminucin en la inyeccin de agua gener una declinacin en la produccin de
aceite de 35,000 BPD en diciembre 1984 a 16,000 BPD en diciembre del 2001,
debido a diversos factores entre ellos la disminucin de pozos inyectores, menos
pozos productores, la reduccin de reparaciones mayores, la falta de perforacin de
pozos intermedios. Al trmino de esta etapa el factor de recuperacin alcanz el 29
%. Hoy en da el Campo cuenta con un total de 881 pozos perforados.

25
Fig. I.8 Ubicacin de los pozos del Campo Poza Rica (COPIE-Pemex Exploracin y
Produccin)

26
Fig. I.9 Historial de Explotacin y Presin- Produccin (Pemex Exploracin y
Produccin)

27
 CAPTULO II: ANTECEDENTES DE SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCIN

Objetivo: Historial breve de los Sistemas Artificiales de Produccin ms

comunes, caractersticas generales y consideraciones de diseo de los mismos
en el Campo Poza Rica.

Un Sistema Artificial de Produccin (SAP) se define como un medio que permite

continuar el proceso de produccin, cuando el aceite deja de fluir hacia superficie
con la energa propia del yacimiento; consta de un equipo superficial y otro sub-
superficial, siempre ayudando a la formacin, aligerando columnas hidrostticas
induciendo con otras alternativas la manifestacin de hidrocarburos hasta
superficie.2

Por lo tanto la implementacin de un SAP se realiza cuando la energa propia del

yacimiento ya no es suficiente para transportar/desplazar el hidrocarburo a
superficie. Existen numerosos sistemas artificiales de produccin, cada uno con
caractersticas propias y capacidades diferentes determinadas por las condiciones
del yacimiento y de las condiciones del pozo al que se planea adaptar dicho
sistema, aunque hoy en da debido a la expansin urbana hacia zonas petroleras
ha causado modificaciones al criterio de seleccin de los mismos por seguridad
de la poblacin.

En el Campo Poza Rica a lo largo de su historia de produccin se han presentado

o figurado los siguientes SAP:
Bombeo Neumtico: Continuo e Intermitente
Bombeo Mecnico
Bombeo Hidrulico
Bombeo de Cavidades Progresivas
Bombeo Electro Centrifugo

2
M. I. Espinosa Barreda Gustavo, Apuntes de la asignatura de Sistemas Artificiales de Produccin
UV-IP

28
Sin embargo no todos los sistemas mencionados anteriormente han tenido
buenos resultados o esperados, esto debido a una serie de complicaciones en su
instalacin y operacin del mismo bsicamente. Con la implementacin de
recuperacin secundaria, mediante inyeccin de agua la produccin se vio
favorecida, trabajando conjuntamente con los sistemas artificiales de produccin.

Los SAP representan una continuidad de explotacin de hidrocarburos en su

etapa primaria, no ha de extraarse que dichos sistemas se han implantado ya en
campos maduros, en los cuales la presin misma del yacimiento ha decado
impidiendo as el flujo natural del pozo.

II.1 BOMBEO NEUMTICO

El Bombeo Neumtico es un mtodo de levantamiento artificial
mediante el cual se inyecta continuamente gas a alta presin para
aligerar la columna hidrosttica en el pozo (flujo continuo), o en
forma cclica para desplazar la produccin en forma de tapones de
lquido hasta la superfici e (flujo intermitente).

Fig. II.1-Tipos de Bombeo Neumtico en base al flujo (Tomado Apuntes de Bombeo

Neumtico, UNAM 2006)

29
II.1.1 Caractersticas de Bombeo Neumtico
El sistema consiste de cuatro partes fundamentales :
Fuente de gas a alta presin: Estacin de compresin, pozo
productor de gas a alta presin o compresor a boca de pozo.
Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, vlvula
motora controlada por un reloj o un estrangulador ajustable
(vlvula de aguja).
Sistema de control de gas subsuperficial (vlvulas de inyeccin).
Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido
producido.

Estacin de
Complejo Compresoras
Procesador de Gas Tanques de
almacenamiento
Separadores
Lnea de
descarga

Pozo
Pozo

Manifol de Produccin
Pozo

Lnea de descarga

Red de BN Vlvulas de
Inyeccin de Gas
Manifol de Inyeccin
de Gas

Lneas de
Inyeccin de Gas

Fig. II.2-Instalaciones de Bombeo Neumtico (Tomado API RP 11V6; traduccin Autor)

El Bombeo Neumtico de tipo Intermitente es utilizado en el Activo

de Produccin Poza Rica, fue el primer sistema artificial utilizado en
forma masiva. Las vlvulas de bombeo neumtico constituyen la base

30
 de su operacin, su funcin es la de controlar la cantidad de gas que
se inyecta para levantar un bache de fluido a travs de la s presiones
de apertura y cierre , aunque tambin tienen la funcin de inyectar
gas para descargar el fluido de control utilizado en la reparacin del
pozo. Tambin sirve para no permitir el paso de fluidos del pozo
hacia el espacio anular . Ver clasificacin en Fig. II.3.

Fig. II.3-Clasificacion general de las vlvulas de BN en base a diferentes criterios (Tomado

del Manual de Operacin de Bombeo Neumtico del IMP)

31
 Fig. II.4-Tipos de instalaciones de bombeo neumtico (Tomado Apuntes de Sistemas
Artificiales de Produccin UNAM, 2006)

Al establecer el mtodo de bombeo neumtico se debe seleccionar el

tipo de vlvula subsuperficial, de acuerdo a las caractersticas propias de
diseo de la instalacin, ya que estas pueden operar en forma continua o
intermitente, as, como el tipo de instalacin (Ver fig. II.4), en relacin al tipo de
BN continuo o intermitente.
.

II. 1. 2 Consideraciones para el diseo de bombeo neumtico.

Las caractersticas del pozo, el tipo de terminacin, tal como agujero descubierto,
as como la posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas son
condiciones de vital importancia que influyen en el diseo de una instalacin. Para
determinar el tipo de instalacin inicial que se use, se debe decidir en funcin de
la presin de fondo fluyendo y del ndice de productividad. Las terminaciones
mltiples requieren de una instalacin ms compleja.

Para el diseo de bombeo neumtico se basa en las siguientes normas API,

versiones ms actuales:
i. API Especificacin 11V1-Gas lift valves, orifices, dummies
ii. API RP 11V2-Gas lift valve testing, modeling
iii. API RP 11V5-Gas lift operations

32
 iv. API RP 11V6-Gas lift design
v. API RP 11V7-Gas lift valve reaconditioning
vi. API RP 11V8-Gas lift systems
vii. API RP 11V9-Dual gas lift
viii. API RP 11V10-Intermittent gas lift

Fig. II.5-Proceso de diseo de BN (Tomado de COPIE, PEMEX)

II.2 BOMBEO MECNICO.

El Bombeo Mecnico es uno de los Sistemas Artificiales de Produccin que mayor
impulso ha tenido dentro de la industria petrolera. En Mxico existen campos
petroleros donde su uso es amplio (Nanchital, El Plan, Agua Dulce Poza Rica,
bano, Cerro Azul) es obvio que un mejoramiento en la eficiencia de operacin en

33
las unidades de bombeo, representa un incremento notable en la produccin de
aceite, as como la reduccin de los costos de almacenamiento y mayor vida til
de las instalaciones de este sistema. Siendo en que ha probado ser el ms
adecuado para el Activo de Produccin Poza Rica, se han tenido
aparejos de bombeo mecnico que han llegado a operar hasta 4 aos
sin presentar falla, en muchas ocasiones, se extrae ms bien por
desgaste excesivo d ebido a la operacin por ms de 4 aos.

II.2.1 Caractersticas del bombeo mecnico.

Fig. II.6-Representacion grafica del proceso de operacin del BM (Manual de

Operacin de Bombeo Mecnico, IMP)

34
El principio de operacin de bombeo mecnico, se basa en el siguiente ciclo:
1. La unidad de superficie se encuentra esttica, tanto la vlvula fija y vlvula
estacionaria estn cerradas, (Fig. II.6-a)
2. Al iniciar la carrera descendente, la presin de fondo y el efecto de succin
producido por el movimiento del pistn, permiten la apertura de la vlvula
estacionaria, y de este modo el volumen desplazado por el pistn es
ocupado con fluido succionado del pozo, paralelamente la columna de
fluido ejerce presin sobre la vlvula viajera, lo que ocasiona que sta
permanezca cerrada durante la carrera ascendente (Fig. II.6-b).
3. El fluido contina llenando la bomba (Fig.II.6-c)
4. La vlvula estacionaria cierra, ya que la presin sobre sta, debido a la
columna de lquido es mayor a la presin en el pozo. Esto provoca que la
bola sea impulsada hacia el asiento y retenga el lquido que trata de
regresar; en este momento inicia la carrera descendente del pistn,
produciendo un efecto de compresin sobre el fluido que se encuentra
alojado en el barril de la bomba (Fig. II.6-d).
5. Por ser el petrleo un fluido compresible, al ponerse en contacto la vlvula
viajera con ste, la presin se incrementa y es obligada a salir. El pistn
contina su viaje descendente, mientras el fluido es transferido a la tubera
de produccin (Fig. II.6-e).
6. El pistn contina su viaje descendente hasta llegar al punto de inferior a
condiciones estticas al iniciar el ciclo; se contina movilizando fluido,
puesto que la varilla pulida ocupa un volumen que desaloja lquido del tubo
barril.
7. Se repite el ciclo.

35
 Fig. II.7-Partes integrantes de una instalacin de BM (Tomado de Apuntes de SAP)

Bsicamente una instalacin de bombeo mecnico est integrado por:

1. Unidad superficial.- este equipo convierte el movimiento rotatorio de la
unidad de poder (motor) en un movimiento oscilatorio lineal (movimiento
armnico simple)

36
 2. Unidad de poder (motor).- es la encargada de proporcionar la energa
necesaria al sistema.
3. Sarta de varillas de succin.- la funcin de esta sarta, es transmitir el
movimiento de bombeo y la potencia a la bomba sudsuperficial.
4. Bomba subsuperficial.- esta bomba es la que impulsa los fluidos del pozo
hacia la superficie la cual es accionada por la sarta de varillas.

Con respecto a los tipos de unidades, en el rea Poza Rica, las ms conocidas
son:
1. Unidad de bombeo mecnico convencional
En la U.B.M. convencional su balanceo es a travs de contrapesos y su
rotacin (vista del lado izquierdo de la unidad) es en contra de las
manecillas del reloj, puede operar en sentido contrario pero no se debe, ya
que la rotacin de los dos lados por su sistema interno da lubricacin a los
engranes del reductor.

2. Unidad de Bombeo Mecnico Mark II

En la U.B.M. Mark II su balanceo es a travs de contrapesos y su rotacin
(vista del lado izquierdo de la unidad) es conforme a las manecillas del
reloj, ya que su sistema de lubricacin en el reductor es exclusivamente
para sta rotacin, no puede operar en rotacin contraria porque daara
el reductor considerablemente.

3. Unidad de Bombeo Mecnico Aerobalanceada

En la U.B.M. aerobalanceada su balanceo es a travs de aire suministrado
por una moto compresor hacia un cilindro amortiguador. La moto
compresora se calibra a un paro y a un arranque automtico dependiendo
del peso de la sarta de varillas para que el motor principal opere sin
esfuerzos. Su rotacin y el sistema de lubricacin del reductor es igual al
de la unidad convencional.

37
Fig. II.8-Unidad Convencional (Tomado del Manual de Operacin de Bombeo Mecnico
del IMP)

Fig.II.9-Unidad de bombeo Mark II (Tomado de Manual de Operacin de Bombeo

Mecnico del IMP)

38
 Fig. II.10-Unidad de bombeo aerobalanceada (Tomado del Manual de Operacin de
Bombeo Mecnico del IMP)

II. 2. 2 Consideraciones para el diseo de bombeo mecnico

El objetivo de una instalacin de bombeo mecnico es levantar el fluido de la
formacin a la superficie a razn de un volumen deseado. Por esto los factores a
considerar para el diseo son:
1. Gasto de produccin deseado, bls/da
2. Elevacin neta del fluido, pies
3. Presin requerida en la cabeza del pozo, psi
4. Densidad relativa de los fluidos del pozo
5. Eficiencia volumtrica en la bomba.
6. Profundidad de la bomba, pie
7. Velocidad de bombeo, rpm
8. Carrera de la varilla pulida, pg.
9. Dimetro del embolo de la bomba subsuperficial, pg.
10. Dimetro nominal de la TP y si est anclada o desanclada
11. Tamao y diseo de la varilla pulida.

39
El conocimiento de estos factores hacen posible el diseo ptimo del tamao del
pistn, con lo cual resulte un mnimo de carga en las varillas y en el equipo
superficial, torque mnimo en la caja de engranes y un requerimiento mnimo de
potencia requerida para el motor. La determinacin del tamao del pistn permite
la seleccin del tamao de la TP, el tamao de las varillas y la longitud de la
carrera, as como la velocidad de la bomba, el torque requerido en la unidad y la
potencia requerida en el motor.

Los mtodos ms comunes para el diseo de instalaciones de bombeo mecnico

son:
- Mtodo Craft & Holden
- Mtodo API-RP-11L

Conociendo los factores es posible que se calculen los siguientes parmetros en

el diseo:
a) Carrera efectiva del embolo, pg.
b) Desplazamiento de la bomba, BPD.
c) Carga mxima de la varilla pulida, lb.
d) Carga mnima de la varilla pulida, lbs.
e) Torque mximo de la manivela, lb-pg.
f) Potencia en la varilla pulida, hp
g) Contrapeso requerido

II.3 BOMBEO HIDRULICO.

Este sistema ya se aplic en el Activo de Produccin Poza Rica en
varias ocasiones. La primera, durante los aos 60s utilizando aceite a presin
como elemento motriz, sin embargo, los resultados no fueron satisfactorios debido
a las fallas del equipo subsuperficial, que obligaba a la utilizacin de los equipos
de reparacin de pozos; as como la dificultad de medir con precisin el aceite
producido, ya que tanto el motriz, como este ltimo se mezclan al salir del pozo.
Por ltimo cabe hacer la observacin de que se requera un equipo superficial de

40
bombeo a alta presin, cuyos paros por reparaciones suspendan la operacin de
los pozos.

La segunda vez fue por los aos 80 s en la cual se utiliz agua a

presin, la cual al pasar a travs de un eyector introducido en el
seno del pozo, produca un efecto de tubo Ventur en el aceite de
formacin, sin embargo, aun con la prese ncia del fabricante, nunca
se logr hacer funcionar dicho eyector, debido a fallas en el material,
sellos, empaques entro otros; demostr ser un sistema ineficaz para
la poca. Por ltimo el bombeo hidrulico se implemento en varios
pozos como parte de un proyecto piloto dentro de la zona urbana de
Poza Rica a travs de un contracto a compaas. Los resultados de
la eficiencia operativa fueron satisfactorios.

II.3.1 Caractersticas del bombeo hidrulico.

Dentro de los Sistemas Artificiales existentes en la Industria Petrolera, est el
Bombeo Hidrulico, el cual consiste en la recuperacin del aceite aportado por el
Yacimiento en el fondo del pozo mediante la inyeccin de un fluido motriz que
levanta consigo la produccin del fluido hasta la superficie. El proceso de Bombeo
Hidrulico se basa en el principio hidrulico que establece:
Si se ejerce una presin sobre la superficie de un lquido contenido en un
recipiente, dicha presin se transmite en todas direcciones con igual intensidad.

El Bombeo Hidrulico se clasifica en:

1. Bombeo Hidrulico tipo pistn.
2. Bombeo Hidrulico tipo chorro o jet.

Aplicando el principio anterior es posible inyectar desde la superficie un fluido a

alta presin que va a operar el pistn motor de la unidad de bombeo en el fondo
del pozo. El pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn que se encarga
de bombear el aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.

41
Los componentes que conforman el sistema de Bombeo Hidrulico pueden ser
observados en la siguiente figura:

Tanques de Almacenamiento de Crudo

Separadores

Deshidratador

Tanque de Fluido
Motriz

Pozos Control
Bomba Triplex
Petroleros de
Inyeccin
Fluido Motriz a Alta Presin Aceite

Mezcla (fluido motriz + aceite + gas) Aceite y fluido motriz

Gas Producido del Pozo Fluido Motriz Limpio

Fig. II.11-Instalaciones de Bombeo Hidrulico (Tomado de PEMEX)

II.3.2 Bombeo tipo pistn

El proceso de transmisin de energa vara segn el sistema que se utilice, en
Bombeo Hidrulico tipo Pistn, este proceso se efecta mediante la accin
hidrulica del denominado fluido motriz, este fluido es inyectado a alta presin
hacia el pozo por tubera y de esta manera acciona los componentes mecnicos
(pistn) de la bomba de subsuelo, que impulsan a su vez el fluido de formacin a
la superficie.

42
 Fig. II.12-Principio de operacin de BH tipo pistn (Tomado de Apuntes SAP)

II.3.3 Bombeo tipo jet

El Bombeo Tipo Jet es un sistema artificial de produccin especial, a diferencia
del tipo pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se realiza por
medio de la transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
Puede manejar fluidos contaminados con CO2, H2S y gas.

Bsicamente, las bombas jet operan bajo el principio de Venturi; el fluido motriz a
alta presin entra en la boquilla de la bomba, la presin del fluido motriz se reduce
al entrar a la garganta, pero aumenta la velocidad del fluido motriz, esta reduccin
de la presin hace que el fluido producido se introduzca en la garganta y se
mezcle con el fluido motriz.

En el difusor, la energa en forma de alta velocidad es convertida en alta presin,

suficiente para levantar el volumen de fluido motriz y del fluido producido a la
superficie (mezcla).

43
 Fig. II.13-Partes Integrantes del BH tipo jet (Tomado de los Apuntes de Sistemas
Artificiales de Produccin, UV-IP)

II. 3. 4 Consideraciones para el diseo de bombeo hidrulico.

Para diseo de una instalacin de bombeo hidrulico, ya sea tipo pistn o
jet, debern tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Decidir si la inyeccin del fluido ser en circuito abierto o cerrado
(solo aplica para bombeo tipo pistn)
2. Elegir un arreglo subsuperficial adecuado a los requerimientos de
produccin, caractersticas de los fluidos producidos (produccin de
slidos abrasivos y/o elementos corrosivos) y en base a los tamaos
de tuberas disponibles.
3. Seleccionar la bomba subsuperficial adecuada para: el arreglo
subsuperficial elegido, requerimientos de produccin y condiciones
del fondo del pozo (presin y temperatura).
4. Elegir el empleo de una estacin central de inyeccin de fluido motriz
o prescindir de ella, empleando una estacin individual de inyeccin
para cada pozo.
5. Seleccionar la bomba superficial adecuada para proporcionar la
potencia (alta presin) requerida por el sistema para inyectar el
fluido motriz.
6. Disear el sistema de limpieza del fluido motriz.

44
II.4 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS.
Este sistema se prob en Poza Rica, durante los aos 80 s con
resultados negativos, debido a las constantes fallas que present el
elastmero que cubre interiormente al estator (camisa) de la bomba
subsuperficial, el cual se ve afectado por el cido sulfhdrico y la
temperatura; otra limitacin que present este sistema, fue la
mxima profundidad de la bomba subsuperficial la cual no d eba ser
mayor de 800 m, lo cual reduca el nmero de pozos candidatos en el
Activo de Produccin Poza Rica en el que se poda aplicar.

II.4.1 Caractersticas del bombeo de cavidades progresivas.

Las bombas de desplazamiento positivo, llamadas tambin de cavidad progresiva,
estn diseadas para operar en pozos de baja profundidad 600 m, a mediana
profundidad 1370 m, aproximadamente. Este diseo ha sido adaptado para
bombear aceite de los pozos, ya que no es afectado por los candados de gas y es
capaz de levantar sedimentos que se encuentran en el interior del pozo como son:
Grumos de carbonato de calcio, poli sulfuros, lutita y/o arcilla, aceite viscoso,
herrumbre de tubera, etc. Adems que dichas bombas pueden manejar
producciones variables de acuerdo a cada pozo en particular con tan solo variar
las velocidades de bombeo en la superficie.

A continuacin describimos las partes constitutivas del equipo y su

funcionamiento:
1.- El equipo subsuperficial consiste de una bomba de desplazamiento positivo
que se introduce dentro del pozo cuyas partes principales son:
- Estator
- Rotor
- Varillas de acero convencionales

2.-Equipo superficial: Este equipo est compuesto de un estopero, varilla pulida,

reductor de engranes, motor elctrico, freno y tablero de control; si se desea se
incluye el cabezal y la tee de flujo para la descarga a la lnea de escurrimiento.

45
 INSTALACIONES DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

EQUIPO SUPERFICIAL EQUIPO SUBSUPERFICIAL

VARILLA PULIDA
TUBERA DE REVESTIMIENTO
SARTA DE VARILLAS
CONEXIN VARILLA PULIDA

MOTOR ELCTRICO TUBERA DE PRODUCCIN

CABEZAL DE ROTACIN
ROTOR

PREVENTOR ESTOPERO ESTATOR

CABEZAL DEL POZO

ANCLA ANTITORQUE

Fig.II.14-Instalaciones de BCP (Tomado de Ca. Weatherford)

En el interior del estator gira el rotor impulsado desde la superficie por varillas de
succin convencionales. Este movimiento genera cavidades de tal manera que el
fluido que llega a la primera es inmediatamente impulsado hacia la siguiente
forma progresiva ascendente, hasta la descarga de la bomba, la cual debe
encontrarse permanentemente sumergida en el fluido que se bombea. En esta
forma el fluido en su trayectoria hacia la superficie llega hasta la tee de flujo
donde se canaliza hacia la lnea de escurrimiento.

El estopero permite el giro de la varilla pulida en su interior, proporcionando un

sello que impide fuga de fluidos a la superficie; la varilla pulida es el medio de
conexin entre la caja de engranes y la sarta de varillas de succin. El reductor de
engranes es el sistema de transmisin de potencia del motor a la sarta de
varillas. En l se logra que el movimiento giratorio horizontal de la flecha del
motor, se convierta en movimiento giratorio vertical sobre la varilla pulida.
Adicionalmente constituye el medio para reducir la velocidad de la flecha del

46
motor a una velocidad adecuada. La velocidad de bombeo anteriormente
mencionada vara en funcin del cambio de la relacin de dimetros entra la polea
montada en la flecha del motor y la polea montada en la flecha de reductor de
engranes. El movimiento rotatorio de la flecha del motor, se transmite a la flecha
del reductor de engranes por medio de bandas que corren sobre dichas poleas.

El tablero de control es la parte del aparejo a travs de la que se alimenta la

energa elctrica al motor, la cual proviene de una lnea domstica que en algunos
casos necesita del uso de un transformador para elevar el voltaje de dicha lnea
hasta el requerido por el motor.

II.4.2 Consideraciones para diseo de BCP.

A continuacin se detallan los pasos a seguir para calcular y analizar las variables
para una instalacin de bombeo con BCP (Bombeo de Cavidades Progresivas):
1. Datos del pozo
2. Seleccin de la bomba
3. Clculo del caudal terico
4. Carga dinmica total(TDH o Total Dynamic Head)
5. Clculo de la potencia consumida
6. Clculo de torques
7. Clculo de esfuerzos axiales
8. Clculo de las tensiones combinadas
9. Clculo de estiramiento de la sarta de varillas

II.5 BOMBEO ELECTRO CENTRFUGO.

Este sistema se prob en Poza Rica y San Andrs por los aos 70 s ,
con resultados no satisfactorios, debido a las constan tes fallas en el
cable de potencia que alimenta al motor elctrico subsuperficial, el
cual va acoplado a una bomba y ambos van sumergidos en el seno
del lquido; sin embargo cuando el cable no era golpeado o gastado,
la unidad de BEC poda operar hasta un ao o ms. En el rea de

47
Poza Rica se tena 30 unidades en 1970 y para 1978 ascendi a 50
unidades.

II.5.1 Caractersticas del Bombeo Electro Centrfugo.

Dicha SAP se basa en el principio de centrifugacin de fluidos. Un
estator gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del
rotor donde es ingresado en una tubera de descarga. Este tipo de
bombas tienen varias etapas de centrifugacin. Es decir, no es un
solo impulsor sino que son varios colocados en forma sucesiva uno
sobre el otro y alimentndose entre ellos para ganar mayor presin.

La ventaja principal del BEC es que realmente no tiene instalaciones

de superficie a excepcin de un cont rol de velocidad del motor. La
motorizacin es elctrica exclusiva mente y el motor se encuentra
justo a la bomba misma en el fondo del pozo.

El BEC se divide en componentes de superficie y de fondo:

Componentes de superficie :
- Transformador primario
- Tablero de control/variador de frecuencia
- Transformador secundario
- Caja de unin
- Cabezal
Componentes de fondo:
- Cable
- Y tool o BYPASS
- Separador de gas
- Motor
- Seccin sellante (sello)
- Sensor opcional
- Bomba

48
 Cabezal de Pozo

Tablero de
PSI

control Transformador

Bomba

Cable de potencia Separador de Gas

Seccin Sellante

Yacimiento
Motor

Intervalos de inters S
15

Fig. II.15-Sistema de Bombeo Electro-centrfugo (Tomado de Apuntes de SAP)

II.5.2 Consideraciones para diseo de BEC.

Para el diseo de un BEC, se detallan los pasos bsicos a seguir para calcular y
analizar las variables de diseo de una instalacin de dicho SAP:
1. Datos de produccin de pozo e instalacin actual
2. Caudal mximo de extraccin (potencial de produccin)
3. Carga dinmica total (TDH o Total Dynamic Head)
4. Seleccin de bomba
5. Dimensiones de la bomba (clculo de nmero de etapas)
6. Seleccin del motor (clculo de potencia)
7. Determinacin del cable de potencia
8. Clculo de voltaje y potencia en superficie para seleccionar tablero y
transformador.

Para el diseo de dicho sistema se emplean las siguientes normas:

49
 I. API RP 11S- The operation, maintenance and trouble-shooting of electrical
submersible pump installations.
II. API RP 11S1- Electrical Submersible pump teardown report
III. API RP 11S2-Electric Submersible pump testing
IV. API RP 11S4-Sizing and selection of electric submersible pump installations
V. API RP 11S6-Testing of electric Submersible pump cable systems
VI. API RP 11S7-Electric submersible pump seal chamber section
VII. API RP 11S8-Application and testing of electric submersible pump system
vibrations
VIII. API RP 500-Classification of locations for electrical installations at
petroleum facilities classified as class I, division I and division 2
IX. API RP 505-Classification of locations for electrical installations at
petroleum facilities classified as class I, zone 0, zone 1 and zone 2.

Actualmente en el rea Marina Suroeste de PEMEX se tienen instalados ms de

20 unidades de alta capacidad en potencia (mayor de 200 HP), manejando pozos
an con alta produccin de hasta 5,000 BPD. En KMZ se instalaron 10 unidades
para manejar crudo pesado API 10, operando a profundidades de 2,500 m y una
produccin de 50,000 BPD.

50
 CAPTULO III: PROCESO PTIMO EN LA
SELECCIN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIN

Objetivo: Descripcin de la metodologa o proceso en la seleccin de Sistemas

Artificiales de Produccin as como los parmetros que intervienen en forma
general en la seleccin de los mismos.

III.1 PARMETROS DE SELECCIN Y SU IMPACTO

El proceso de seleccin y diseo de un SAP se orienta bsicamente en los
siguientes parmetros:
1. Caractersticas del yacimiento:
Tipo de yacimiento en relacin al empuje
Empuje con expansin de la roca y lquidos
Empuje por expansin de gas disuelto liberado
Empuje Hidrulico
Empuje por capa de gas
Desplazamiento por segregacin gravitacional
Combinacin de empujes
Comportamiento de la afluencia
Presiones en el yacimiento (Pwf-Pws)
ndice de Productividad (IP) e Relacin del Comportamiento de
Afluencia (IPR)
Tasa o ritmo de produccin lquida
Corte de agua
Relacin gas-aceite (RGA)
Relacin gas-lquido (RGL)
Propiedades de los fluidos
Viscosidad y grados API
Factor Volumtrico de Formacin, gravedad especfica del
gas.

51
 2. Condiciones del pozo:
Profundidad del agujero
Dimetro de TR y TP
Tipo de terminacin
Produccin de arenas
Problemas de corrosin
Acumulacin de Escamas
Produccin de parafinas y asfltenos
Problemas de formacin de emulsiones
Grado de desviacin del pozo (Horizontales, direccionales.)

A estas consideraciones aun se les adiciona:

Localizacin del pozo
Costos de implementacin del SAP
Contar con personal tcnico capacitado

III.1.1 Influencia de los parmetros en la seleccin.

Sin embargo surge la pregunta Cmo es que dichos parmetros afecten o
favorezcan en el proceso de seleccin de un SAP? Cada parmetro mencionado
anteriormente tiene un fuerte impacto en el proceso de seleccin, describindose
de la siguiente manera:

Caractersticas de los Yacimientos

- Yacimientos de Empuje por Lquidos y Gases:
La produccin inicialmente sucede por el desplazamiento del petrleo y el gas en
las cercanas del pozo, debido a la expansin de los fluidos. Cuando la presin
del yacimiento tiene una declinacin muy severa, la produccin se debe
principalmente al drenaje gravitacional con fluido que es levantado hasta la
superficie. No hay un acufero o inyeccin de fluido que permita el desplazamiento
de los mismos, en consecuencia, la recuperacin es baja.
- Yacimientos con Empuje de Expansin de Gas y de Gas Disuelto:
En un yacimiento en estado bifsico, la fase gaseosa es la capa de gas y la fase
lquida es la zona de petrleo. El desplazamiento de petrleo y gas en las

52
cercanas del pozo es el resultado de la expansin del gas como continuacin de
la produccin. Es conveniente notar que este yacimiento tiene gas libre, gas
disuelto en el petrleo y la recuperacin de lquido es en la capa de gas. La
recuperacin puede estar influenciada por una combinacin de expansin de
fluidos, desplazamiento de fluidos, drenaje gravitacional o efectos capilares.
- Yacimiento con Empuje Hidrulico:
El influjo de agua desde el acufero y/o inyeccin de agua en pozos
seleccionados, causa un desplazamiento del petrleo y el gas en las cercanas
del pozo. La recuperacin se obtiene por drenaje gravitacional o por efectos
capilares.

Fig. III.1 Recuperacin de hidrocarburos de acuerdo al tipo de empuje (Tomado de

Apuntes Mecnica de Yacimientos, UV)

- Yacimientos de Segregacin Gravitacional:

Corresponden a aquellos yacimientos de crudos pesados que exhiben un
comportamiento excelente de produccin primaria con menor declinacin de
presin y menor RGA de produccin, que el obtenido por medio de un simulador
de crudo negro empleando propiedades convencionales. Los altos porcentajes de

53
recuperacin y de comportamiento anmalo de produccin observado durante el
agotamiento natural, han sido los principales motivos para despertar el inters de
la investigacin en yacimientos de estas caractersticas.
- Yacimientos con empuje Combinado:
Estos Yacimientos presentan ms de un empuje, pero sin embargo uno de los
empujes tiene un predominio en el yacimiento.
- Comportamiento de Afluencia:
La habilidad de un pozo para producir fluidos (comportamiento de afluencia) es
un factor crtico en la seleccin de los equipos de produccin artificial. La
capacidad de producir fluidos en el presente a una fecha futura (con o sin
estimulacin), puede ser considerada en la decisin para optimizar el mtodo de
produccin.
- Tasa de Produccin de Lquido:
La tasa total de lquido a ser producida es el factor controlador en la seleccin del
mtodo de produccin. Las tasas cambiarn segn el mtodo y de acuerdo a las
condiciones del pozo. Tasas extremadamente altas requieren bombeo electro
centrfugo BNC.
- Presiones en el Yacimiento:
Cuando la presin del yacimiento es suficientemente baja, que impide emplear
ciertos SAP, se utiliza el mtodo de BN Intermitente con cmara de acumulacin,
el cual permite mayor almacenamiento de lquido en el fondo del pozo. Aunque
otros SAP no dependen directamente de la presin esttica del yacimiento,
cuando ste parmetro disminuye, la produccin del pozo tambin se reduce.
- ndice de Productividad y Relacin del Comportamiento de Afluencia:
El ndice de Productividad (IP), es un parmetro exclusivo del pozo y se define
como los barriles totales de lquido diariamente extrado por cada psi de cada de
presin (BPD/psi), entendindose por cada de presin el trmino (Pe-Pwf), es
decir, la diferencia entre la presin esttica promedio del yacimiento y la presin
fluyente en el fondo del pozo. En muy pocos pozos el IP suele permanecer
constante por largos perodos de tiempo, por lo cual la produccin vara en forma
proporcionalmente a la diferencial de presin (Pe-Pwf). El IP representa un factor
de mayor importancia en todos los SAP. As, para pozos con bajo IP se emplean
mtodos de BN intermitente. Y si el IP es alto, se sugiere la instalacin de BN

54
continuo y dependiendo de que la Pe sea baja, se necesitar el mtodo de BN
intermitente. El IP aplica para yacimientos bajo saturados, en cambio el IPR para
yacimientos saturados, es decir, que presentan dos fases (gas y lquido)
diferencia que en el IP una fase (liquida), el empleo de dichos conceptos influye
notablemente en la seleccin y diseo de un SAP.
- Corte de Agua:
El corte de agua influye directamente en la tasa de produccin total, por ejemplo,
muchos pozos pueden producir 2,000 bpd o ms de agua en orden de obtener
100 bpd o menos de petrleo. Altos cortes de agua afectan el comportamiento de
afluencia debido al efecto de las permeabilidades relativas. El agua, cuando se
compara con el petrleo resulta en una prdida de presin adicional en la tubera
debido a su mayor densidad.
- Relacin Gas-Aceite y Gas-Lquido :
La produccin de gas-petrleo y, por consiguiente, la relacin gas-lquido,
influyen en la seleccin de los equipos de produccin artificial y en particular en el
diseo de los mismos. Como una regla general todos los mtodos de produccin
tienden a reducir la eficiencia con el incremento de la relacin gas / lquido (RGL).
La produccin de gas libre origina una reduccin en la capacidad para manejar
lquidos. Los mtodos ms afectados por el incremento de la RGL son: bombeo
mecnico, bombeo hidrulico y bombeo electro centrifugo, ya que el gas ocupa un
lugar que debe ser desplazado. Cuando altos volmenes de gas estn presentes
en los fluidos del pozo, el BN y embolo viajero es una de las opciones ms
deseables.
- Viscosidad y API:
Como una regla general, las viscosidades menores de 10 cps (sobre 30 API) no
son un factor determinante del mtodo SAP. Para crudos altamente viscosos el
bombeo mecnico es recomendable; adems la embolada efectiva es reducida,
pero tiene como desventaja que la varilla puede llegar a estar sobrecargada. El
proceso de produccin se dificulta a medida que la gravedad API es menor,
debido a que la gravedad API aumenta a medida que el crudo es ms liviano y
disminuye para crudos pesados y extra pesados. A bajas tasas de produccin y
con inyeccin de diluyente, es posible reducir viscosidad de crudos de baja
gravedad API.

55
 - Factor Volumtrico de Formacin:
El factor volumtrico de formacin representa el nmero de barriles de lquidos
que pueden ser producidos en orden de proveer una tasa de produccin
superficial deseada.

Condiciones de Pozo
- Profundidad del Pozo:
As como el nivel de operacin del fluido es fundamental sobre el mecanismo de
produccin, la profundidad, pudiese tener efectos pequeos en la determinacin
del SAP. Para profundidades por debajo de los 10,000 pies, todos los mtodos de
produccin artificial son eficientes. El BM es capaz de levantar desde mayores
profundidades, pero la potencia adicional para levantar las varillas de bombeo, las
emboladas por minuto, tamao de las varillas y los esfuerzos, cargas y arrastre
por friccin, y limites de diseo, tienden a bajar la eficiencia del sistema. El BEC
requiere altas elevaciones de los fluidos y grandes profundidades, con el fin de
eliminar el gas libre en la bomba. La temperatura elevada en el fondo del agujero,
es una de las limitaciones de este mtodo. El BNI es ineficiente, debido al
resbalamiento del lquido pero es aplicable con asistencia del embolo viajero;
diseos de cmaras de acumulacin proveen capacidad de produccin a mayor
profundidad, pero incrementando el volumen del tapn.
- Dimetro de TR y TP:
Los dimetros de las tuberas de revestimiento y produccin son determinados
basndose en el tamao del agujero, en etapas preliminares de un programa de
perforacin. Muchas variables determinan el dimetro de la TR para un pozo y en
un rea en particular, tales como los problemas del agujero (zonas de presiones
anormales, prdida de circulacin, flujo salobre) y precio de la tubera entre otras.
Las instalaciones de la TR de dimetros relativamente pequeos impiden que se
obtengan las tasas de flujo deseadas, limitan las dimensiones de los equipo de
produccin, ya sea por gas u otro equipo de bombeo. Adems el dimetro de la
TR limita el dimetro externo de la tubera de produccin: si otras TR (TR
intermedia, liner de perforacin, liner de produccin) son usadas, el diseo de la
tubera es limitado. Las terminaciones mltiples son tambin restringidas
dependiendo del dimetro de TR.

56
 - Tipo de Terminacin:
El diseo de los equipos de produccin artificial puede depender si el pozo es
terminado en agujero abierto u agujero entubado. La principal consideracin es el
comportamiento de afluencia. En el agujero abierto hay cabeceo, entrada de
arena o el agujero est totalmente lleno, lo cual puede modificar el
comportamiento de afluencia. En agujero entubado insuficientemente, la densidad
o los disparos taponados pueden reducir el comportamiento de afluencia.
Terminaciones dobles dificultan el control de la produccin por BN, y conllevan a
limitaciones de espacio para mtodos como el BH tipo jet y BEC.
- Produccin de Arena:
La produccin de arena causa problemas de erosin en todos los tipos de SAP.
La presencia excesiva de arena en el tope de la bomba de subsuperficial puede
causar problemas al tratar de recuperarlas. En el caso de BM solo se puede
manejar hasta un 0.1% de arena con bombas especiales, y la BEC requiere
menos de 200 ppm de slidos; mientras que el fluido de potencia de los mtodos
de BH debe trabajar con menos de 10 ppm de slidos, y se puede considerar la
inyeccin de agua fresca para solucionar problemas de produccin. Debido a todo
lo anterior, los mtodos que pueden ser recomendados para pozos con alta
produccin de arena son el BCP y BN.
- Produccin de Parafina y Asfltenos:
Con frecuencia algunos pozos con alta produccin de parafina y asfltenos
tienden a acumular slidos en el cabezal y en las paredes superiores de la tubera
de produccin, donde la presin y temperatura son menores, causando
contrapresin y llegando incluso a tapar por completo la TP. Para evitar este
hecho es necesario remover o prevenir la formacin de stos slidos. Las varillas
de succin tienen la ventaja (sobre otros mtodos de produccin artificial) de
proporcionar un continuo roce dentro de la tubera. Igualmente los raspadores
pueden ayudar a remover la parafina del pozo (los pistones tambin sirven como
raspadores de parafinas).
- Acumulacin de Escamas:
La acumulacin de escamas produce la reduccin del dimetro interior de la
tubera de produccin de produccin disminuyendo su capacidad. El BN suele
agravar la acumulacin de escamas, debidos a los cambios de temperatura que

57
suceden al nivel de las vlvulas, ocasionando la precipitacin de las mismas. En
los mtodos de BM y BH, se puede prevenir la acumulacin de escamas mediante
tratamientos con aditivos qumicos por el espacio anular o junto con el fluido
motriz en el bombeo hidrulico, proporcionando a la bomba mayor vida til y
asegurando la capacidad normal de la tubera de produccin.
- Problemas de Corrosin:
La corrosin en el fondo puede ser causada por la electrlisis entre diferentes
tipos de metales, la presencia de H2S de CO2 en el fluido producido, presencia
de salmuera por la oxigenacin de metales. Las varillas de bombeo mecnico
presentan problemas de debilitamiento por presencia de H2S, y cuando estn
excesivamente cargadas se acelera el quiebre de las mismas.
- Problemas de Formacin de emulsiones:
La formacin de emulsiones en un pozo ocasiona altas prdidas de presin en
las tuberas y en general resulta difcil anticipar este problema, requiriendo de
mayor potencia para contrarrestar la reduccin de la eficiencia, en cualquier
mtodo de produccin. Para BN es difcil levantar emulsiones, debido a que se
requiere mayor cantidad de gas inyectado.
- Grado de Desviacin del Pozo:
Un alto grado de desviacin del agujero afecta notablemente la seleccin del tipo
de SAP a instalar. En BM convencional y en BCP se incrementan los problemas
de carga y de deterioro del equipo. Se pueden instalar BEC o BH en pozos
desviados, siempre y cuando la bomba pueda operar a travs de la tubera de
produccin. El BN es el mtodo ms recomendado para pozos desviados, sus
vlvulas pueden operar hasta 70 de desviacin, a pesar de hacerse necesario
consideraciones especiales, dado que en agujero desviado el gradiente bifsico
cambia respecto a los pozos verticales. En definitiva, todos los tipos de
produccin artificial requerirn potencia adicional.

Consideraciones adicionales:
- Localizacin del Pozo:
La ubicacin del pozo (zona urbana, no urbana costa afuera), la disponibilidad
del volumen de gas inyectado ( agua inyectada) y las fuentes de electricidad,
son factores importantes en la seleccin del mtodo de produccin. En

58
instalaciones costa afuera se limita el espacio disponible en superficie. Todos los
SAP pueden ser usados en pozos costa afuera. Sin embargo, para el mtodo de
BM convencional se necesita un rea mayor para el cabezal en superficie,
adems de verse afectado por los ambientes corrosivos marinos y causar
vibraciones. El BN (siempre que existan las instalaciones de compresin de gas) y
BH tienen gran aplicacin en pozos costa afuera. Si se disponen de fuentes de
electricidad, el mtodo de BEC tambin puede ser empleado. Se tienen que
considerar factores como la seguridad y la contaminacin ambiental, en reas
urbanas con poblaciones cercanas; para estos casos los mtodos ms
recomendables son el BCP y BEC.
- Pericia del personal de campo:
La capacidad tcnica del personal de operaciones de campo puede influir en la
seleccin del SAP. En muchos casos la falta de pericia en ciertos mtodos de
produccin se traduce en un incremento de los costos y prdida de produccin.

Fig. III.2-Rango de aplicacin de los SAP ms comunes (Tomado de la Ca.

Schlumberger)

59
En forma general todos los parmetros anteriores juegan un papel importante en
la seleccin de un SAP, una jerarquizacin general no es nada fcil de poder
establecer, pero es posible seguir criterios de acuerdo a cada regin o campo
que se pretende establecer un mtodo de produccin. Ya que cada yacimiento
tiene caractersticas propias que influyen en el tipo de terminacin, propiedades
de los fluidos, comportamiento de la afluencia y desviacin del agujero para su
mejor explotacin; estos parmetros son la partida o base para escoger el mejor
mtodo de produccin que convenga, ligada a un anlisis tcnico-econmico.

III.2 PROCESO DE SELECCIN.

Es necesario disponer de una metodologa, proceso o administracin en la
seleccin de los mtodos de produccin; por lo tanto el Proceso de Seleccin de
Sistemas Artificiales de Produccin (PSSAP) tiene como objetivos principales:
Usar y manejar las tcnicas de produccin artificial para aumentar la
rentabilidad.
Maximizar las ganancias bajo un funcionamiento seguro y medio ambiente
sano.

El PSSAP es un proceso continuo que involucra 5 fases:

Seleccin del mtodo de produccin artificial.
Evaluacin de las condiciones de produccin para definir el equipo del
pozo, niveles de produccin, fallas-control y un monitoreo estratgico para
proteger el equipo del pozo.
Supervisin de los datos de la produccin.
Supervisin del funcionamiento del equipo
Evaluacin de las fallas del equipo de produccin.

La fase de monitoreo y evaluacin puede resultar en un diseo nuevo y una

seleccin diferente:
Cambiar el mtodo de produccin artificial
Cambiar el mtodo de produccin artificial por el tipo de equipo
Cambiar el equipo de proteccin

60
En el mercado se dispone de una gran variedad de SAP, surge la cuestin de cul
ser el mejor y dar buenos resultados en la produccin, se debe considerar que
cada mtodo tiene sus propias caractersticas y el mejor SAP es un SAP
equilibrado de capacidades, restricciones, gastos de produccin, inversin y
costos de explotacin con el objetivo de aumentar al mximo la ganancia.

El nmero de las opciones viables y las ventajas relativas o desventajas de los

mtodos para una aplicacin especfica depende fuertemente de dos factores:
a) Tipo de Pozo
Costa dentro
Costa afuera
Condiciones sumamente severas (rtico, desrtico, etc...)
b) Infraestructura existente
Pozo Remoto
Pozo nuevo en un campo nuevo
Pozo nuevo en un campo existente
Pozo existente en un campo existente

El mejor mtodo usualmente:

No es uno con un gasto superior
No es uno con una eficiencia superior
No es uno con el menor tiempo de implementacin del sistema de
produccin artificial
No es uno con los ms bajos costos de inversin
No es uno con el ms bajo costo de explotacin
No es uno con menos fracasos o fallas

El mejor mtodo, es el mtodo que aumenta al mximo la ganancia o beneficio y

que no obliga a cambiar de sistema durante cierto tiempo de explotacin adems
se debe considerar que el sistema artificial de produccin debe estar en funcin
de las condiciones de la produccin que prevalecen.

61
III.2.1 Atributos y Consideraciones.
La seleccin del mtodo del sistema artificial de produccin para una cierta
aplicacin est basada en los resultados de un anlisis tcnico y econmico.
Para cada aplicacin, ciertos mtodos tendrn un mejor desempeo que otros.
Normalmente en casos reales, las caractersticas de cada mtodo y la produccin
condicionan y limitan las posibles opciones.

El anlisis econmico apropiado necesita no slo tener en cuenta el desempeo

del mtodo (gastos de flujo y caballos de fuerza), sino tambin el capital y los
costos de explotacin asociados con las consideraciones realistas en el buen
funcionamiento del mtodo.

Generalmente se utilizan tablas (Ver las tablas de la pag. 65-73) para realizar un
anlisis parcial sobre lo que se tiene en campo, para as tratar de llevar lo ms
adecuadamente posible la explotacin del yacimiento, dichas tablas deben usarse
como una gua en la seleccin del mtodo para una aplicacin especfica. Es muy
difcil encontrar una media al valor del atributo para una cierta aplicacin, la
mayora de las veces los factores mencionados al inicio del presente capitulo
afecten en cierto modo la informacin sobre las tablas ya mencionadas.

La seleccin del mtodo a veces se vuelve una decisin personal, de los

operadores, de las compaas de servicio. El fabricante del producto no puede
tener alguna preferencia, normalmente se justifica por un anlisis tcnico. Estas
tablas son desarrolladas como una ayuda comparando cada mtodo de
produccin artificial para cada caracterstica de la produccin, en ellas contienen
una informacin dinmica y deben ponerse al da para reflejar nuevos desarrollos
o limitaciones de la tecnologa.

Los atributos pueden ser clasificados en 3 tipos:

a. Consideraciones de Diseo del Sistema Artificial de Produccin.
b. Consideraciones de Operacin Normal.
c. Consideraciones de Costos y las Comparaciones Globales.

62
Despus de la seleccin de las opciones potenciales, un cuidadoso detalle
y diseo realista del sistema debe hacerse para un proyecto adecuado en cada
pozo. Esta fase es sumamente importante, ya que depender si el diseo es
bueno o malo estropeando las ventajas que ofrece nuestro campo en desarrollo.
Despus de disear a los SAP candidatos apropiados, un anlisis final
econmico realista indicar la mejor opcin:
Los costos de inversin y valores recuperables.
Los costos de explotacin
El desempeo del Sistema de Artificial de Produccin
Comportamiento de la produccin a futuro
La estimacin del fracaso bajo las condiciones de operacin
esperadas
El precio del aceite, gas y la energa y la flexibilidad del mtodo.

63
 Proceso de Seleccin
de Sistemas Artificiales
de Produccin

Parmetros de seleccin

Caractersticas Consideraciones/ Condiciones

del yacimiento Atributos del pozo

Seleccin del SAP

Criterio Anlisis
Tcnico - Econmico

Fig. III.3 Representacin esquemtica general del proceso de seleccin de SAP (Fuente
Autor)

Nota: Las presentes tablas con los atributos fueron tomadas y complementadas
con informacin reciente de operacin para la presentes tesis, del Artculo de la
SPE New Recommendations and Comparisons for Artificial Lift Method
Selection de J. D. Clegg, S. M. Bucaram and N. W. Hein Jr.

64
 Tabla III.1.- Consideraciones de diseo del sistema artificial de produccin
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI
Corrosin/ escalas de manejo Buena/
excelente:
Buena a
Bueno: uso inhibidor
excelente: Regular: Buena/
de con el fluido Buena:
uso de inhibidor excelente:
inhibidor de poder se inhibidor Igual que en
inhibidor usado en la inhibidor
de mezcla con el en el gas el Bombeo
de entrada a circulado
corrosin fluido de Neumtico
corrosin menos que con el
en el producido a inyeccin Continuo.
en el una camisa fluido
espacio la entrada de en la TP.
espacio sea usada. motriz.
anular. la garganta
anular.
de la bomba
jet.

Excelente:
pocos
Pobre a problemas
Regular: Excelente:
regular: Bueno: con lnea
Pozos desviados

incremen- Excelente: una bomba

incremen- algunos de acero
to de La bomba pequea
to de problemas arriba de
carga. Se pasa a puede pasar Igual que el
carga. porque 70 de
tienen travs del a travs de BNC.
Pocas requieren desviacin
pozos tubo sin doglegs por
instala- radios para
desviados problemas. encima de
ciones largos. vlvulas
y horizon- 24/100 ft.
conocidas. retiradas
tales.
con lnea
de acero.

No se
Regular: conocen
Igual que el
bajos instalaciones Regular: Es
Aplicacin dual

BHP, puede
gastos en TR ms Regular: complica-
No se manejar
tubera de grandes limitado a do e
conocen mayores RGL Igual que el
7 pg.. El seran bajas RGL ineficiente
instala- con una BNC.
gas es un necesarias. y gastos por lo que
ciones. eficiencia
problema Posibles moderados. reduce los
reducida.
para zonas problemas al gastos de
bajas. accionarlos y produccin.
sacarlos.
Capacidad de manejo de gas

Pobre para el
Similar a
Bueno si se gas libre. Bueno/ re-
BHP. El gas
puede Separadores gular: la Excelente:
Pobre si se libre reduce
desfogar de gas bomba se puede
debe de la eficiencia Igual que el
por ayudan permite inyectar el
manejar pero ayuda BNC.
espacio mucho si no venteo de gas
gas. al
anular y se tiene gas con un producido.
levantamien-
usar el gas produccin separador.
to.
natural. de slidos.

65
 Tabla III.2.- Consideraciones de diseo del sistema artificial de produccin
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI
Aplicacin costa Pobre: la
Regular:
Bueno: el Excelente:
mayora de Pobre: agua es el ms Pobre en
afuera Bueno: se requiere
pozos puede producida o comn si pozos que
debe proveer espacio
estn tener agua de mar existe el necesitan
energa para
desviados alguna puede servir gas dispo- control de
elctrica. tanques y
y producen aplicacin. como fluido nible para arenas.
bombas.
arena. de poder. inyectar.
Bueno/
Excelente: Bueno:
Regular/ Regular: la El gas
Se circula
Manejo de

Bueno: tubera Regular: Se

parafinas

calor a la puede
posible uso puede puede usar Igual que agravar un Igual que BN
bomba
de agua/ necesitar agua/ aceite BHP. problema. continuo.
para
aceite tratamien- caliente.
minimizar
caliente. to.
el
depsito.
Regular/
Pobre/
Pobre: buena:
regular: Excelente: Pobre:
requiere bombas jet
para baja arriba del requiere Excelente:
slidos/arenas

<200 ppm de son operadas

viscosidad 50% de <10 ppm El lmite es Regular: la
Manejo de

slidos. Hay con 3% de

(<10 cp). arena con de slidos 0.1% de vlvula
materiales arena en el
Rendi- crudo de en el fluido arena en la operante
mejorados fluido
miento alta de poder entrada y puede causar
resistentes producido. El
mejorado viscosidad para una la salida de problemas.
disponibles a fluido motriz
para alta (>200 cp). buena vida la bomba.
un precio de la bomba
viscosidad til.
mayor. tolera
(>200 cp).
200 ppm .
Excelente: Limitado a
Regular: Excelente:
usualmen- <250F para Excelente:
Limitacin de
temperatura

limitado a 300F
te usado motores puede
el estator. materiales Excelente:
en normales y operar a Igual que el
Normal- estndar. mximo de
operacio- <325F para 500F con BNC.
mente 500 F 350 F.
nes motores materiales
debajo de materiales
termales especiales y especiales.
250F. especiales.
(550F). cable.
Bueno
Regular:
para
limitado a
Manejo de fluidos de alta viscosidad

fluidos de Regular:
unos 200 cp.
<200 cp y pocos
Se Bueno: >8
bajos problemas
Excelente incrementa API con
gastos para >16
para la potencia <500 cp. El
(400 BPD). API o
fluidos de requerida y fluido Buena/
Varillas debajo de
alta reduce la motriz excelente: Igual que el
pueden 20 cp de
viscosidad presin de pueden ser produccin bombeo
fallar para viscosidad.
sin salida de la usados con neumtico
altos Excelente
problemas bomba. La para diluir viscosidad continuo.
gastos. para alto
en el solucin la produ- >800 cp.
Altos corte de
estator/ potencial es ccin de
gastos agua an
rotator. usar algn baja
requieren con alta
diluyente densidad
diluyente viscosidad
para API.
para de aceite.
disminuir la
disminuir
.
la .

66
 Tabla III.3.- Consideraciones de diseo del sistema artificial de produccin
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI
Excelente:
Excelente:
Capacidad de altos volmenes limitado por Pobre:
restringido
el limitado por
Regular: por
requerimien- el volumen
restringido dimetros
to de Bueno: del ciclo y el
a prof. Pobre: y gasto de
potencia limitado nmero de
Someras rangos inyeccin.
(HP) y puede por la posibles
usando un pequeos. 5000BPD-
ser potencia Excelente: ciclos de
dimetro 2000 BPD- 10000ft,
restringido 3000BPD- >15000 BPD. inyeccin.
de mbolo 2000 ft. con 1440
por el 4000ft. 200 BPD-
grande. 200 BPD- psi de
tamao de la 1000 BPD- 10000 ft,
4000 BPD- 5000 ft. inyeccin
TR. En TR de 10000ft. <250 psi de
1000ft. de gas y
5.5 pg., 4000 presin en la
1000 BPD- 1000 de
BPD a 4000 entrada de la
5000 ft. RGL y TP
ft con 240 vlvula.
de 4 pg.
HP.
Regular:
limitado Bueno:
Excelente: Regular:
Capacidad de bajos

Generalmen- por el limitado por

ms no tan
te pobre: cabeceo. la eficiencia
comn- bueno
volmenes

bajas Evita flujo y el lmite

mente Excelente como el Regular:
eficiencias y inestable. econmico.
usado para para <100 BM. De >200 BPD a
altos precios Lmite Comnmen-
pozos BPD. 100 a 300 4000 ft.
operativos menor de te de a 4
produ- BPD de
para <400 200 BPD bl/ciclo con
ciendo 4000 a
BPD. para TP de ms de 48
<100BPD. 10000 ft.
2 pg. sin ciclos/Da.
cabeceo.

67
 Tabla III.4.- Consideraciones de operacin normal
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI
Dimetros de
Se
Problemas TR limitan el TR pequeas
requieren El uso de
slo en No hay uso de generan
revesti- TR 4.5 pg.- TR pequeas
Lmites en el dimetro

pozos con problemas motores y gastos

mientos 5.5 pg. con (4.5 pg.- 5.5
altos para TR de bombas limitados
grandes. una TP de pg.)
gastos con 4.5 pg. y grandes. debido a las
TR 2pg. limita normalmen-
bombas ms Evitar TR de altas
pequeas los gastos te no es
grandes. grandes, 4.5 pg. y prdidas por
(4.5 pg.- a <1000 problema
TR pero la menores. friccin. TR
5.5 pg.) BPD. Para para la
pequeas separacin Bajo grandes
puede gastos produccin
(4.5 pg.- de gas rendimiento pueden ser
resultar en >5000 BPD baja relativa
5.5pg) puede dentro de TR requeridas si
prdidas uso de de este
limitan estar de 5.5 pg., se corren
por TR>7pg. y sistema.
separacin limitado. dependiendo aparejos
friccin TP>3.5pg.
de gas. del gasto y la duales.
excesiva.
profundidad.
Controlado
Excelente: por la pre-
limitado sin del
Bueno: por la sistema de
varillas o presin del inyeccin y
la fluido a los
Lmites de profundidad

estructura Pobre: Limitado por motriz gastos de

Excelente:
pueden limitado a la potencia (5000 psi) fluido.
lmites
limitar el profundi- del motor o o por los Para 1000
similares al
gasto y la dades la HPs. Bajo BPD con
BHP. >10000 ft.
profundi- someras, temperatura. volumen/ TP 2.5 pg. ,
Aproxima-
dad. posible- Aproximada bombas sistema
damente
Efectivo mente mente con presin 1440 psi y
20000 ft.
para 5000 ft. 10000ft. de salida 1000 ft3/bl
500 BPD a alta de RGL,
7500ft y operando a tiene una
150BPD a profundi- profundi-
15000ft. dades de dad de
17000 ft. inyeccin
de 10000
Regular: ft. Regular:
Pobre:
no tan >250 psi sin
Presin de entrada

Regular: restringido
bueno cmaras
>250 psi. Pobre a por el
como el para pozo de
Excelente: Pobre si la regular: > gradiente
Bueno: BM. 10000 ft.
50-100 bomba debe 350 psig a del fluido
<100 psi <100 psig Bueno:
psig manejar 5000 ft con de
Gas libre <250 psi con
>5% de gas baja RGL. inyeccin.
reduce la cmaras
libre. 100psi/
eficiencia y para pozo
1000 ft.
la vida til. 10000 ft.

Buena/ Bueno:
Bueno: el
Regular: Excelente: ruido de
Nivel de ruido

motor de Bajo en el
modera- bajo ruido. pozo bajo.
la pozo pero
damente Preferido en Puede Igual que el Igual que en
superficie ruidoso en
acepta- reas tener BHP. BNC.
es el nico el
ble para urbanas para unidades
que genera compresor.
reas altos gastos. contra el
ruido.
urbanas. ruido.

68
 Tabla III.5.- Consideraciones de operacin normal
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI

Bueno: bajo Regular a Buen bajo

El tamao
perfil pero bueno: el perfil:
y la
requiere un equipo de compresor.
operacin
Visibilida

Bueno: banco de la cabeza Se deben

son poco
bajo perfil transforma- de pozo tomar
d

conve- Igual que el Igual que en

en el dores, que tiene bajo medidas
nientes en BHP. BNC.
equipo de pueden perfil. extremas
reas
superficie. causar Requiere de
habitadas
problemas tratamien- precaucin
y de
en reas to en para las
agricultura
urbanas. superficie. lneas de
gas.
Flexibilidad fuente de poder

Regular:
Bueno:
requiere una Excelente:
mquinas,
buena fuente la fuente
Bueno: turbinas o
de poder sin de poder
Bueno: uso ambos motores
interrup- puede ser Igual que el Igual que BN
fcil de motores pueden ser
ciones. Altos un motor BHP. Continuo.
motores. pueden ser usados
voltajes elctrico,
usados. para la
pueden de gas o de
compre-
reducir diesel.
sin.
Prdidas.

Bueno/
Excelente:
Regular:
puede ser
revisiones
fcilmente Buena/
elctricas. Bueno/
analizado Excelente:
Puede ser regular: se
con puede ser
Regular: fcilmente puede
pruebas de analizado
Seguimiento

analizado Bueno/Regular:
anlisis analizar
pozo, fcil. Puede ser
basado en mediante con el
niveles de Igual que el Optimiza- analizado
la produ- el gasto del
fluido, etc.. BHP. cin y mediante
ccin y monitoreo fluido de
Se mejora control por graficas de
niveles de continuo poder en
el anlisis computa- operacin.
fluido. del superficie,
con el uso dora puede
consumo la presin,
de dinam- ser
de energa velocidad.
metros y intentado.
del motor
computa-
con
doras.
graficas.

69
 Tabla III.6.- Consideraciones de operacin normal
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI

Bueno: Bueno/
simples con Regular: Bueno: Regular:
Bueno: pocos pruebas de pruebas de pruebas de
Bueno: pozo pozo
pruebas de problemas. pozo con
Pruebas

pruebas de requieren requieren

pozo Alto corte de pozos
pozo Igual que el medicin de
fciles con agua y alto individua- Medicin
simple con BHP. de la inyeccin de
pocos gasto del les
pocos inyeccin gas y
proble- pozo puede presentan
problemas. gas. volumen/gas
mas. requerir un pocos
eliminador problemas. to.
de agua.
Tiempo del ciclo y controladores de la

Pobre:
pareciera no
bomba poco sumergida

Excelen-te Pobre: aplicar

Pobre:
si el pozo Comienzo debido a los
evita el Pobre: Pobre: el
puede ser suave y requeri-
apagado posible ciclo debe
bom- sellos/pro- mientos de la
en produ- pero no ser
beado con tectores presin de No aplica
cciones usada peridica-
la bomba mejorados entrada
con alta normal- mente
poco son mayores que
viscosidad mente. ajustado.
sumer- recomenda- el bombeo
/arena.
gida. dos. con la bomba
poco
sumergida.

70
 Tabla III.7.- Consideraciones de costos y comparacin global
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI

El equipo
de pozo es
Bajo a Vara pero barato, las
Bajo:
moderado Relativamen- compite lneas y la
incremen- Compite con
Incremen- te bajo si hay con el BM. compre-
ta con la bombeo
Costo

ta con la disponibili- Se reduce sin Igual que en

profundi- mecnico.
profundi- dad de cuando se aumentan el Bombeo
dad y Aumenta con
dad y energa aplica a el precio. Neumtico
flujos la potencia.
unidades elctrica. varios Sistemas Continuo.
altos.
grandes. pozos. de compre-
sin
reducen
costo por
pozo.

Excelente/
Bueno Tamao Requiere
Requiere adecuado Requiere buen
buen Bueno/ de la software diseo de
diseo y Regular: bomba y de diseo vlvulas y
Regular:
prcticas Requiere prcticas por es esencial. La descarga
Requiere
de buen operacin- computadora Costo en el fondo
cables,
operacin diseo y ales para definir el moderado se con
superficial

motor,
son prcticas esenciales. diametro. por equipo realiza con
Equip

bombas,
Sub-

necesarias. operativas. Requiere Tolera de pozo vlvulas;

o

sellos, etc.
Se Puede fluido slidos (vlvulas y Considerar
Diseo y
requiere haber motriz. moderados mandriles) cmara para
prcticas
buena problemas Bomba en el fluido Vlvulas alta presin
buenas
seleccin y con la libre y motriz. extrables inicial y
esenciales.
operacin seleccin opcin de Larga vida de o conven- bajos Pwf.
necesarias del estator. fluido servicio, cionales.
para motriz con reparaciones
varillas y sistema simples.
bombas. cerrado.

Regular a
Buena para De regular Regular:
pobre.
altos gastos a buena: Incremen-
Eficiencia (HP hid. salida/HP

Eficiencia Pobre:
Excelente pero no tanto ta para
mxima normalmen- E
eficiencia Excelente: disminuye como BM pozos que
30%. te requiere x
total del 50%-70%. para gastos debido a la requieren
Influenciada alta c
hid. entrada)

sistema. Se necesi- menores de RGL y poca

altamente inyeccin de e
Eficiencia tan ms 1000 BPD friccin. inyeccin.
por el fluido gas. l
de 50-60% datos de eficiencia Eficiencias Bajo para
motriz ms Eficiencias e
con la operacin. menor al de 30%- altas
el entre 5%- n
bomba 40%. 50 % 40% con inyeccin-
gradiente de 10% t
llena. para pozos RGL>100 es.
produccin. mejorada e
con altos ft3/bl; Ef. Eficiencias
gastos, Eficiencias con mbolos.
mayor con tpicas de
mayores de tpicas de p
menor 5%-30%.
1000 BPD. 10%-20%. a
RGL.
r
a
71
p
o
z
o
s
 Tabla III.8.- Consideraciones de costos y comparacin global
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI

Excelente: Regular: Buena/ex-

Se puede se puede celente: se Buena o
cambiar la modificar puede excelente: el
Excelente:
velocidad la Pobre: las variar el gasto del
variados
Flexibilidad

de carrera velocidad. bombas gasto del fluido de

rangos de Buena: se
y su La unidad trabajan a fluido potencia y la
inyeccin. debe ajustar
longitud; hidrulica una motriz y la presin se
Las el tiempo de
as el propor- velocidad velocidad ajustan a la
tuberas inyeccin y
tiempo de ciona fija. de la bomba produccin.
deben la frecuencia.
corrida mayor de fondo. Amplio
estar bien
para flexibilidad Diferentes rango en
medidas.
controlar pero tamaos de tuberas y
la produ- agrega bomba. gargantas.
ccin. costo.

Puede Ms Se
tener Control de tolerante a requiere
Problemas diversos

servicio slidos los slidos un Labor

Las fugas limitado en esencial en en el fluido compresor intensa para
Requiere un
pueden ser algunas el fluido motriz. Se muy mantenerlo
sistema
un reas, motriz. pueden confiable. sintonizado.
elctrico
problema porque no Se debe agregar Se debe Problemas
muy
y un se tiene agregar diluyentes. deshidra- por flujo
confiable.
riesgo. mucho surfactante Se puede tar el gas estacionario
conoci- para usar el agua para evitar de gas.
miento del lubricar. como fluido congela-
sistema. motriz. miento.

Vara: Alto Bajo costos

costo si
Costos operativos

Muy bajos Potencial- de pozo. La

requiere alta Ms alto Altos costos
para mente compre-
potencia y por que en el de potencia.
prof.<7500 bajo, pero sin vara,
reparacin. BM. La Bajos costos Igual que BN
ft en tierra el estator y la clave es
Altos costos corta vida de manteni- continuo.
con produ- el rotor inyectar lo
para incremen- miento de la
ccin tiene poca ms
amortizar. ta gastos. bomba.
menor a vida. profundo
400 BPD. posible.

Buena ante
Excelente: Buena con
Buena: buenos Excelente:
eficiencia las gargantas
bombeo Excelente diseos y si se Excelente:
tiempo y toberas
excesivo y para casos operacin- disea y se con buen
Confiabilidad

funcionan- adecuadas.
falta de ideales; es. mantiene suministro y
do >95% Se debe
experien- pobre por Problemas un buen almacena-
con buenas evitar el
cia problemas y cambios sistema de miento de
operacion- rango de
disminu- de rea. en el pozo compre- gas.
es y se cavitacin.
yen el Sensible a la reducen la sin.
controlan Problemas si
tiempo de temperatura. confiabili-
las la presin es
vida util. dad de la
impurezas. >4000 psig.
bomba.

72
 Tabla III.9.- Consideraciones de costos y comparacin global
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI

Regular
/pobre: se Bueno: fcil
Valor de rescate

mueve de mover. Regular:

Excelente:
fcil y se Regular: Mercado Algn algn
buen Igual que
tiene algn valor regular cambio en mercado
mercado bombeo
algn de cambio. para valor. para
para neumtico
mercado Pobre bombas Mercado compresor
equipo continuo.
para mercado. triplex. regular para es bien
usado
equipo bomba usados.
usado. triplex.

Se
requiere
Diseo Diseo volumen
Diseo por
sencillo y simple pero adecuado,
Diseo computadora
bsico. Se Fcil de requiere alta
simple Operacin
Sistema total

instala y instalar y excelente presin y

manual o bsica del Igual que el
opera bajo operar. operacin. suministro
por equipo bombeo
procedimi Cada pozo Sigue de gas
computa- subsuper- neumtico
entos API. es un recomenda- limpio. Se
dora. ficial. Para el contino.
Cada pozo sistema ciones API. requieren
Requiere diseo de
es un individual. Cada pozo es buenos
atencin. bombeo jet
sistema un sistema. datos para
requiere de
individual. el diseo
ensayo y
de
error.
vlvulas.

Bueno para
altos gastos
Operacin
con
flexible, Bueno,
operacin
Uso/Perspectiva

Limitado a amplio flexible,

Excelente: Excelente flexible.
pozos rango de alto gasto
85% pozos para gastos Tolera
someros profundi- para pozos Usados en
en E.U.A altos rangos
con bajo dad, con alta pozos con
con SAP de (>1000BPD) variados
gasto. volumen profundi- baja Pwf.
BM. de prof.,
alto, alta dad.
alta
tempera-
temperatura,
tura.
fluidos
corrosivos,
alta RGA.

73
CAPTULO IV: ANLISIS DE CASOS PRCTICOS EN
EL CAMPO POZA RICA

Objetivo: Anlisis de tres pozos A, B y C; los cuales ya cuentan con un sistema

artificial de produccin determinado, con el objetivo de evaluar la desviacin que
existe en dichos pozos contra el proceso ptimo de seleccin de sistemas artificiales
de produccin.

Los pozos a analizar fueron revisados como parte de las Visitas Tcnicas de la
Experiencia Educativa de Sistemas Artificiales de Produccin en el mes de junio del
2012, en el Campo Poza Rica. En cada visita se nos proporciono apoyo tcnico del
personal operativo as como del Ingeniero a cargo, por lo tanto toda la informacin
manejada en el presente captulo es oficial y original proporcionado por el mismo
personal que labora dentro de PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.

IV.1 ANLISIS DEL POZO A

Fig. IV.1- Ubicacin del Pozo A (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

74
 Tabla IV.1-Coordenadas de ubicacin del pozo (Tomado de Pemex Exploracin
y Produccin)

El pozo se encuentra localizado en la Cd. De Poza Rica, Col. Petromex, colindando

al norte geogrfico con la calle Potrero del Llano, al este con la calle Guaymas, al
este con la calle 20 Norte y al oeste con las calles 14 Norte y Altamira. En el lugar se
observaron en total 3 pozos con bombeo mecnico: dos con unidad Mark y 1 con
unidad Convencional.

Informacin del pozo

Pozos direccionados a las Bateras de Separacin PR V y PR III
Gravedad especifica promedio del aceite en el campo de 27 a 28 API
Rangos de Cortes de Agua de 90 %
Gasto de produccin 220 BPD

Tabla IV.2-Distribucion del Aparejo y empacador (Tomado de Pemex Exploracin y

Produccin)

75
As mismo se observ el estado mecnico del pozo correspondiente el cual muestra
que se encuentra en explotacin mediante Bombeo Mecnico, donde se pueden
distinguir 3 intervalos de produccin: 2,276-2,288 m; 2,300-2,310 m y 2,320-2,324 m.

Profundidad
de la bomba

Intervalos en
Explotacin
Actuales

Fig. IV.2-Estado mecnico del pozo A (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

76
 Fig. IV.3-Equipo de BM del Pozo A (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

La unidad perteneciente al pozo A, corresponde a una unidad tipo Mark, la cual se

muestra en la imagen anterior, cuyos datos tcnicos de la unidad son:
Longitud de la embolada (stroke) 144 pg.
8 spm (Emboladas por Minuto)
Cuenta con banco automtico de capacitores
Cuenta con mangrafo con capacidad de 1,000 psi

A partir de la informacin obtenida, revisamos diversos parmetros:

1. Produccin total: Se estima en 220 BPD, sin embargo dicha produccin tiene
un corte de agua superior del 90 %, es decir que aproximadamente 20 BPD
son de aceite y el resto de agua.
2. Ante la gran volumen de agua, la implementacin de bombeo hidrulico,
podra ser otra opcin, sin embargo, la desventaja que solo hubiera sido
aplicable al pozo A; dicho sistema tiene una mejor aplicacin cuando se desea
instalar a mas de 2 pozos, por el rango de produccin, no es mayor que el BM.

77
 3. El punto a analizar es el dimetro de la bomba empleada actualmente, para
esto se usara un software comercial de mercado libre.

El tercer punto se analiza con el apoyo del simulador de Harbison-Fischer en base a

los datos proporcionado en campo durante la visita:

Fig. IV.4- Produccin esperada de acuerdo a los parmetros proporcionados.(Fuente

Harbison-Fischer MFG)

Como se observa la produccin para el dimetro de la bomba que se est

empleando es muy sobrepasada. Al ser un dimetro que maneja un gasto muy
superior al de la produccin del pozo, el bombeo no ser eficiente. Ahora empleando
el mismo simulador determinamos que dimetro debera ser el ms adecuado para la
bomba. Tomando los mismos parmetros que se nos proporcionarn del pozo bajo
estudio.

78
Fig. IV.5-Diametro estimado de acuerdo a los parmetros proporcionados. (Fuente Harbison-
Fischer MFG)

Como se observa en la figura anterior, tomando en cuenta la longitud de carrera y las

rpm, se estima un dimetro adecuado de 1 1/2, realizando una simple inspeccin
nos damos cuenta que la produccin con el dimetro que tiene actualmente da una
produccin muy por encima a la que se maneja en campo, siendo que el nuevo
dimetro calculado es el ms adecuado para manejar dicha produccin.

Para la realizacin de un anlisis ms completo se emplear otro simulador, el cual

se correr usando los datos ya usados anteriormente, as como los obtenidos con el
primer simulador. El objetivo de esta prueba es obtener los resultados para el diseo
adecuado de dicha unidad de bombeo mecnico, sin embargo se carece de algunos
datos que se requieren de entrada para la corrida requerida por lo tanto se
supondrn algunos valores con los datos ya disponibles, es decir acordes a estos.

79
Uno de los datos requeridos es el ndice de Productividad (J), as como la Presin de
fondo fluyente (Pwf). Este ltimo dato puede ser calculado con la Ecuacin de
Voguel, en el programa de reparacin de Conversin a Bombeo Mecnico (CBM) se
esperaba una produccin mxima de aproximadamente 500 BPD, pero actualmente
la produccin promedio es de 220 BPD; la presin promedio del yacimiento es de
217 kg/cm2 (3,085.74 psi), con estos datos es posible calcular la Pwf a partir de la
ecuacin de Voguel:

Donde:
q= Produccin promedio obtenida a partir de una prueba (BPD)
qmax= Produccin mxima esperada (BPD)
Pwf= Presin de fondo fluyente (psi)
Pws= Presin de fondo esttica o de yacimiento
Donde despejando Pwf se tiene

Sustituyendo datos

Tomando en cuenta que la Pws permanece constante por lo tanto tambin el J, se

procede a estimar este ltimo con la siguiente ecuacin:

Donde:
J= Indic de Productividad (BPD/psi)
qt= Produccin total de lquidos (agua + aceite) se expresa en BPD
Pws= Presin de fondo esttica (psi)
Pwf= Presin de fondo fluyente (psi)

80
 Donde la mxima produccin esperada es de 500 BPD y la Pwf calculada con la
Ecuacin III.2, se sustituyen datos en la Ecuacin III.3:

Con el valor de J calculado, ahora se procede a calcular la Pwf requerida para

producir 220 BPD, empleando nuevamente la Ecuacin III.3, para esto se despeja la
Pwf:

Se sustituyen datos:

De acuerdo al Estado Mecnico del Pozo A (ver Figura IV.2), la profundidad de

colocacin de la bomba es de 1,601.2 m, con la Pwf comprobar que la bomba opere
bajo el Nivel Dinmico (ND):

Donde:
ND= Nivel Dinmico (ft)
Profundidad de inters (ft)
Pwf= Presin de fondo fluyente (psi)
Gradiente de presin generada por la mezcla (agua salada y aceite) se
expresa en psi/ft.
Donde la base del intervalo de inters es de 2,324 m (7,622.72 ft) y el gradiente de
presin es posible estimarlo de la siguiente manera, tomando en cuenta que la
produccin tiene un corte de agua de aproximadamente 90 %

Donde:
Gradiente de presin expresado en psi/ft
S.G.w= Gravedad especifica del agua (adimensional)
S.G.o= Gravedad especifica de aceite (adimensional)

81
 fw= Fraccin de agua
fo= Fraccin de aceite
Sustituyendo datos:

Ahora con los datos ya disponibles procedemos a sustituir en la Ecuacin III.5

La bomba opera debidamente debajo del ND. Con los valores estimados se realiza la
corrida en el software:

Fig. VI.6-Datos de entrada al simulador. (Fuente QRod 2.4)

82
 Fig. VI.7-Resultados del simulador. (Fuente QRod 2.4)

IV.2 ANLISIS DEL POZO B

El presente pozo, cuenta con el sistema de Bombeo Neumtico para continuar con
su explotacin de hidrocarburos, se ubica fuera de la Ciudad de Poza Rica, como se
puede observar en la siguiente Figura:

83
 Fig. IV.8-Plano de ubicacin del pozo B. (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

Siendo las coordenadas de ubicacin las siguientes:

Tabla IV.3-Coordenadas de ubicacin del pozo (Tomado de Pemex Exploracin y

Produccin)

De acuerdo a los datos del pozo proporcionados por el personal a cargo y del
Ingeniero de operacin se presenta a continuacin en forma resumida en la siguiente
tabla:

84
Campo Poza Rica
Pozo No. Poza Rica 266
Pozos Vecinos PR 261 y PR -291
Dimetro y Profundidad de TR (m) TR 9 5/8 @ 503 , TR 6 5/8 @ 2,570
Dimetro y Profundidad de TR (m) TP 2 7/8 @ 2,359.33
Empacador (m) 6 5/8 @ 2,350
Profundidad Interior (m) 2,420
Formacin K. Tamabra
Grav. Especif. De Formacin (gr/cm3) 2.76
Litologa 95 % calizas; 5 % lutita
Intervalo Disparado (m) 2,375-2,395 y 2,400-2,408
Cuerpo a estimular (No.) 1
Espesor Neto del cuerpo (m) 208
Espesor Neto Limpio (m) 19
Porosidad (%) 12
Gradiente de Fractura (psi/ft) 0.4526
Comp. de Formacin (1/psi) 1.32 x 10-5
Comp. Fluido de Formacin (1/psi) 187
Compresibilidad Total (1/psi) -----
Factor de Volumen de aceite (m3/m3) 1.485
Viscosidad del aceite c. y. (cp) 0.891
Densidad del Aceite (gr/cm3) 0.86
Gravedad del aceite (API) 33
Saturacin de aceite (%) -----
Saturacin de agua (%) -----
Salinidad de agua (ppm) 55,000
Factor de dao 3
Produccin actual (BPD) 70
Corte de agua (%) 71
RGA (m3/m3) 4.2
Temperatura de fondo (C) 98.53 (Feb. 2011)
Presin de fondo cerrado (psi) 3,187.64 (Feb. 2011)
Presin de saturacin 2,350
Presin de fondo cerrado (psi) -----
Modulo Young (psi) (caliza) 8 x 105
Modulo Young (psi) (lutita) 13 x 105
Relacin de Poisson (caliza) 0.20
Relacin de Poisson (lutita) 0.40
Radio de drene (m) 200
Presin de fractura (psi) 3,541
Gravedad especifica del gas 0.701
Densidad de los disparos (cpm) -----
Dimetro de disparos (pg.) -----
Penetracin (pg.) -----

Tabla IV.4-Datos tcnicos del pozo (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

85
De acuerdo al estado mecnico (Ver Fig. IV.10), el aparejo de BN y empacador se
describe en la Tabla IV.5

Tabla IV.5-Distribucion del Aparejo y empacador. (Tomado de Pemex Exploracin y

Produccin)

Fig.IV.9.-Pozo B (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

86
Los intervalos 2,375-2,395 m y 2,400 -2,408 m; son los que estn bajo explotacin
actualmente, esto se puede observar en la figura siguiente:

430 m
TR 9 5/8, J-55 36 lbs/pie 503 m
771 m
TP 2 7/8, J-55 1,083 m
1,362 m 8 vlvulas INPAMEX
1,606 m
1,812 m
1,980 m
2,110 m

Camisa deslizable CDA 2,337.55 m

Zapata conectora 2,348.41 m
Niple Asiento C/Valv. 2,348.72 m Intervalos en explotacin
Empacador Lock-Set 2,350 m
Niple Campana 2,359.33 m
2,375-2395 m
2,400-2,408 m
Restos retenedor a 2,420 m
Restos empacador 415 - 01 2,544.75 m
TR 6 5/8, N-80 24-28 lbs/pie 2,570 m
Fig. IV.10.- Estado Mecnico del Pozo B (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

Durante la visita el Ingeniero de operacin as como operarios de campo nos

refirieron que la produccin estimada del pozo era de 70 BPD (50 barriles de agua y
20 barriles de aceite). Igual que en el Pozo A, se estimara la Pwf, sin embargo, en
este caso no disponemos de la produccin mxima esperada, pero si del gradiente

87
de diseo de descarga (Dato obtenido de la Seccin de Diseo de Sistemas
Artificiales, ver Tabla IV.6).

Presin de arranque (disponible) 580 Psi

Pop (Presin de operacin) 570 Psi
Pwh (Presin en lnea de flujo) 100 Psi
Gradiente de fluido de control (Promedio) 0.44 Psi/ft
Gradiente de lnea de diseo (Promedio) 0.04 Psi/ft
Temperatura de superficie (Promedio) 35 C
Temperatura de fondo (Promedio) 70 C
Factor de Correccin Temperatura (Ct) 1 ------
Tabla IV.6 Datos de diseo promedio para bombeo neumtico intermitente en el Campo
Poza Rica (Tomado de la Seccin de Diseo de Sistemas Artificiales del Departamento de
Instalaciones de Explotacin, COPIE-PEP)

De acuerdo a Kermit E. Brown en su volumen 2 parte a de la serie The technology

of artificial lift methods con nfasis en Introduction of artificial lift systems beam
pumping: Design and analysis gas lift; el gradiente de descarga est en funcin de la
mxima produccin esperada, dicha produccin se calcula usando la Ecuacin de
Voguel, as como tambin influye el dimetro de la TP que se est empleando.

Para el Pozo B, dispone de una TP de 2 7/8 (D. I.= 2.441), con dicha informacin
se procede a calcular la mxima produccin espera con el gradiente de descarga, el
cual tiene un valor de 0.04 psi/ft y la produccin mxima que se puede manejar es de
200 BPD, ver Fig. IV.11.

Como en el caso anterior del Pozo A, se repite un proceso similar, se inicia por
calcular la Pwf con la Ecuacin IV.2; la Pws=3,187.64 psi (Ver Tabla IV.4) y la
produccin actual es de 70 BPD (Dato proporcionado por el Ingeniero de operacin),
se sustituyen datos:

88
 Fig. IV.11 Calculo de la produccin mxima esperada en funcin del gradiente de
descarga del Pozo B (Tomado del Anexo 3F-2 del Vol. 2A The technology of artificial lift
methods del autor Kermit E. Brown)

Tomando en cuenta que permanecen constantes tanto la Pws como J, se procede a

estimar dicho ndice de productividad con la Ecuacin IV.3, tomando la produccin
mxima estimada para el clculo:

Siguiendo con el proceso, se requiere conocer la Pwf para el manejo de 70 BPD,

para ello se emplea la Ecuacin IV.4

De acuerdo al Estado Mecnico del Pozo B (ver Figura IV.10), la profundidad de

colocacin de la ltima vlvula es de 2,110.89 m (6,920.8 ft), con la Pwf calculada
comprobar que la dicha vlvula opere bajo el Nivel Dinmico (ND), pero antes

89
calcularemos el gradiente de presin que se genera la mezcla de agua y aceite
producida (71 % agua y 29 % aceite) con le Ecuacin IV.6:

Con este valor obtenido los sustituimos en la Ecuacin IV.5 para obtener el ND:

El objetivo de de calcular el ND (320.9 m) es de comprobar que la vlvula operante

trabaje debajo de dicho nivel, lo cual se comprueba en el estado mecnico del Pozo
B, la vlvula operante se encuentra a 2,110.89 m. Se observa en el mismo estado
mecnico que se emplean 8 vlvulas INPAMEX SV1-11, el tipo de bombeo es
intermitente.

Con la finalidad de analizar el arreglo de vlvulas de Bombeo Neumtico

(espaciamiento de las vlvulas), se realizara el diseo del mismo en base a datos
tcnicos extrados del Departamento de Operacin de Instalaciones de la Seccin de
Diseo de Sistemas Artificiales de Produccin, ver la Tabla IV.6.

Con respecto a las vlvulas son tipo INPAMEX, estas se emplean en todos los pozos
que tienen como SAP al BN en el Campo Poza Rica, los datos tcnicos son los
siguientes:
Dimetro del puerto: 3/8 pg
R: 0.16
Dimetro del fuelle: 0.31 pg
ngulo de puerto: 38
Vlvulas de resorte: R

Se anexan datos faltantes para el diseo:

90
 Temperatura de fondo 98.53 C (209.35 F), en este caso fue tomado de la
Tabla IV.4, ya que se cuenta con un dato directo del mismo en su ficha
tcnica; por lo tanto el gradiente de temperatura es de 0.0144 F/ft
Base del intervalo de inters es 2,408 m (7,898.82 ft), tomado del Estado
Mecnico del Pozo B.

Con los datos ya establecidos se inicia el proceso de diseo de espaciamiento de

vlvulas del BN:
1. En una hoja milimtrica, se marca en la parte superior las presiones de
Pwh, Pdisp. y Pop. (Eje Horizontal) y la profundidad en el Eje Vertical,
es decir, una grafica Prof. vs P.
2. Determinar la lnea de presin de flujo hasta la profundidad de inters;
marcarla en la hoja milimtrica.

Donde:
PLnea de flujo= Presin de lnea de flujo
Pwh= Presin de lnea de flujo (psi)
Grad. Lnea de flujo= gradiente de diseo o descarga de la lnea (psi/ft)
Prof.= Profundidad de inters (ft)
Sustituyendo datos:

3. Calcular los gradientes de gas a las presiones de arranque (disponible)

y de operacin con respecto a la profundidad de inters
Para la estimacin de dichos gradientes se emplean la Fig. IV.12, tomando de
referencia la gravedad especifica del gas de 0.7 (Valor tomado de la Tabla IV.4). Con
los gradientes determinados, se procede a calcular las lneas de presin hasta la
base del intervalo de explotacin:

91
Para ambas ecuaciones donde:
Pdisp. Lnea de gradiente de gas, se expresa en psi
Pso. Lnea de gradiente de gas, se expresa en psi
Pdisp. = presin disponible (psi)
Pso. = presin de operacin (psi)
= Cada de presin de gas por cada 1,000 ft (psi/ft)
Prof. Inters, se expresa en ft
Sustituyendo datos en ambas ecuaciones se tiene:

En la hoja milimtrica ambos valores se marcan, desde la superficie hasta al punto

de inters.

Fig. IV.12 Gradientes de presin de gas para gravedad especifica de 0.7 (Tomado de la
ca. Camco)

92
 4. Partiendo de la Pso de 570, dejar un margen de 10 psi para cada
vlvula (esto como factor de seguridad), se inicia el trazo de lneas de
gradientes de gas hasta la profundidad del intervalo de inters de. Se
calcula con la Ecuacin IV.9:

Se repite el clculo para Pso a 550 psi, 540 psi, 530 psi, 520 psi y 510 psi.
Paralelamente a cada Pso le corresponde una cada de presin del gas ( ) los

cuales en orden seguido son , , , y (valores extrados

de la Fig.IV.12); todas las lneas resultantes deben marcarse en la hoja milimtrica,

ver Fig. IV.13.

5. Se traza el gradiente del fluido de control, partiendo de la Pwh hasta

interceptar la lnea de presin disponible, la cual marca una
profundidad, la cual es la de asentamiento de la primera vlvula. Se
inicia la tabulacin de valores de Prof. vs Presiones hasta interceptar la
lnea de presin disponible.
Para calcular dichas presiones se emplea la siguiente frmula:

Donde:
PLnea de Grad. Fc= Presin de lnea de gradiente de fluido de control (psi)
Pwh= Presin de lnea de flujo (psi)
Grad.fc= Gradiente de fluido de control (psi/ft)
Prof. de Inters (ft)
Sustituyendo datos

El mismo proceso se repite para los dems valores propuestos, en la siguiente tabla
se muestran los resultados:

93
 Profundidad (ft) Presin (psi)
800 452
900 496
1,000 540
1,100 584
1,200 628
Tabla IV.7 Tabulacin de Prof. vs Presin, usando el gradiente del fluido de control para
determinar el asentamiento de la primera vlvula (Fuente Autor)

Los valores obtenidos se grafican en la hoja milimtrica; a 1,100 ft donde se

intercepta la lnea de gradiente de fluido de control contra la lnea de Pso de mayor
valor, dicha profundidad es el asentamiento de la primera vlvula. Se procede a
trazar una lnea horizontal tomando de base el punto anterior hasta interceptar la
lnea de presin de descarga. Para determinar la profundidad de la segunda las
vlvula, se traza una lnea paralela a la lnea de gradiente de fluido de control, a
partir de ese mismo punto de intercepcin se traza una lnea horizontal hasta
interceptar la subsiguiente lnea de Pso. Se repite el proceso hasta aproximarse al
intervalo de explotacin, en este caso aproximarse a los 2,100 m; la cual es la
profundidad de asentamiento de la vlvula operante actual. En total se obtienen 8
vlvulas; la ltima vlvula se asent a 6,880 ft (2,097.56 m), encontrndose prxima
a la vlvula operante actual.

6. Con las profundidades de asentamiento de las vlvulas se procede a

calcular las temperaturas de las mismas, empleando la siguiente
frmula:

Donde:
Tv= Temperatura de la vlvula (F)
Grad.T= Gradiente de temperatura (F/ft)
= Profundidad de la vlvula (ft)
Sustituyendo datos

94
El mismo procedimiento se repite para las dems profundidades de asentamiento de
las vlvulas, ver Tabla. IV.8.

Fig. IV.13 Diseo grafico del espaciamiento de vlvulas del Pozo B (Fuente Autor)

7. Con las profundidades de asentamiento de cada vlvula as como con

el gradiente de presin de gas a Pso inicial, se determina la cada de
presin de gas que se tiene a cada profundidad de asentamiento de
cada vlvula.

Donde:

95
 = Cada de presin de gas a nivel de asentamiento de la vlvula
(psi)
= Profundidad de asentamiento de la vlvula (ft)

= Cada de presin por cada 1,000 ft (psi/ft)

Sustituyendo datos

Se repite el mismo proceso para el resto de las profundidades de las vlvulas, ver
Tabla IV.8.

8. Con la presin de la lnea de flujo y el gradiente de lnea de diseo se

determina la Pt para cada vlvula, empleando la Ecuacin IV.7 :

Se repite el proceso para el resto de las profundidades, ver los resultados en la Tabla
IV.8.
9. Partiendo de la Pso inicial, se dejo un margen de 10 psi para cada
vlvula (esto como factor de seguridad), se inicia el clculo de la Pvo,
de acuerdo a la Seccin de Diseo de Sistemas Artificiales el factor de
correccin por temperatura es 1, por lo tanto la Pvo de diseo es igual a
la Pvo real. Se calcula con la siguiente frmula:

Donde:
Pvo= Presin de apertura de la vlvula (psi)
Pso= Presin superficial de operacin (psi)
= Cada de presin de gas con respecto a la Pso (psi), valores
obtenidos en el paso 7.
Sustituyendo datos

Se repite el proceso para cada Pso, ver resultado en la Tabla IV.8.

96
 10. Calculo de la presin de cierre de la vlvula (Pvc), la cual es la presin
de domo (Pd):

Donde:
Pvc= Presin de cierre de la vlvula (psi)
Pvo= Presin de apertura de la vlvula (psi)
Pt= Presin en la tubera de produccin (psi), valores obtenidos en el paso 8.
R= Relacin de reas de fuelle y puerto, adimensional
Sustituyendo datos

Se repite el proceso para los dems valores, ver resultados en la Tabla IV.8.

11. Con el valor de la Pvc y la cada de presin de gas a la profundidad de

cada vlvula, se calcula Psc:

Donde:
Psc= Presin de cierre superficial (psi)
Pd= Presin de domo (Pvc) se expresa en psi, valores calculados en el paso
10.
= Cada de presin de gas a la profundidad de la vlvula (psi),
valores calculados en el paso 7.
Sustituyendo datos

Repetir proceso para el resto de las vlvulas, ver resultados en la Tabla IV.8.

12. Con los valores de Pd de cada vlvula se estima la presin de apertura

en el taller (Ptro):

Donde:

97
 Ptro= Presin de apertura en el taller
Pd a 60 F= Presin de domo a 60 F (psi), valores calculados en el paso 10.
R= Relacin de reas del fuelle y puerto
Sustituyendo datos

Se contina con los clculos para el resto de las vlvulas; ver Tabla IV.8.

Corr.
Vlvula Profundidad Temp. Delta P Pt Pso
Temp.
No. Tipo ft m (F) Ct. psi psi psi
1 INPAMEX 1100 335,37 110,84 1 16,5 144 570
2 INPAMEX 2160 658,54 126,104 1 32,4 186,4 560
3 INPAMEX 3000 914,63 138,2 1 45 220 550
4 INPAMEX 3950 1204,27 151,88 1 59,25 258 540
5 INPAMEX 4660 1420,73 162,104 1 69,9 286,4 530
6 INPAMEX 5360 1634,15 172,184 1 80,4 314,4 520
7 INPAMEX 6130 1868,90 183,272 1 91,95 345,2 510
8 INPAMEX 6880 2097,56 194,072 1 103,2 375,2 500
Pvo
real=Pvo Dimetro Angulo Dimetro
diseo Pvc=Pd Psc Puerto puerto fuelle R Ptro
No. psi psi psi pg grados pg --- (psi)
1 586,5 515,7 499,2 3/8 38 0,31 0,16 613,93
2 592,4 527,44 495,04 3/8 38 0,31 0,16 627,90
3 595 535 490 3/8 38 0,31 0,16 636,90
4 599,25 544,65 485,4 3/8 38 0,31 0,16 648,39
5 599,9 549,74 479,84 3/8 38 0,31 0,16 654,45
6 600,4 554,64 474,24 3/8 38 0,31 0,16 660,29
7 601,95 560,87 468,92 3/8 38 0,31 0,16 667,70
8 603,2 566,72 463,52 3/8 38 0,31 0,16 674,67

Tabla IV.8 Resultados del diseo de las vlvulas para el Pozo B (Fuente Autor)

IV.3 ANLISIS DEL POZO C

El pozo C cuenta con una unidad de Bombeo Hidrulico tipo jet, el cual dispone de
una bomba Coleman. Dicho pozo se ubica en el centro de la ciudad de Poza Rica.

98
 Fig. IV.14.- Plano de ubicacin del Pozo C (Pemex Exploracin y Produccin)

Coordenadas de ubicacin del pozo C:

Tabla IV.9-Coordenadas de ubicacin del pozo (Pemex Exploracin y Produccin)

Cabe mencionar que el pozo es direccional, en la siguiente figura ver perfil

direccional.

99
 Fig. IV.15-Perfil direccional del pozo C (Pemex Exploracin y Produccin)

En la siguiente tabla se muestran los datos de produccin del pozo, corresponden al

intervalo de inters:

100
 Tabla IV.10- IV.11.-Datos de produccin del intervalo de inters (Tomado de Pemex
Exploracin y Produccin)

El pozo dispone del siguiente aparejo de produccin constituido por los siguientes
accesorios:

Tabla IV.12.- Distribucin del aparejo de produccin (Tomado de Pemex Exploracin y

Produccin)

En la Fig. IV.16 se puede observar el estado mecnico del pozo, donde muestra la
ubicacin de la bomba jet y en la Figura IV.17 se muestran las instalaciones
superficiales de la unidad de Bombeo Hidrulico.

101
 TR 10 . J-55, 40.5 lb/pie 102 m
A la profundidad de 1833.68 m se
TR 7 5/8. J-55, 26.4 lb/pie 605 m encuentra la Bomba Coleman tipo
Jet para SAP de BH.
TP 2 7/8. 8hrr,N-80, 6.5 lb/pie

CDA CD-6000, con perfil X de 2.31`` 1832.08 m

Zapata Conectora L-10, 1842.13 m
N. AS., C/Valv. `FB-2` 1842.69 m
Empacador Hornet 5 `` 1843.00 m

Intervalo en
Explotacin Actual
TR 5 1/2. N-80, 17 lb/pie 2140.00 m
2280 m

Agujero descubierto a 2319 m, 4

Fig. IV.16.- Estado mecnico del Pozo C (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

Para este caso la informacin disponible no es completa, ya que los reportes hechos
por alumnos que realizaron la visita, no se especfica la produccin, presiones de
operacin as como datos del fluido motriz. Pero sin embargo a partir del estado
mecnico y de la prueba de produccin que se realiz en el intervalo de inters que
se est analizando se concluye que el pozo tiene un buen aporte de hidrocarburos y
una baja produccin de gas, siendo esta ltima una condicionante para poder
emplear dicho sistema de produccin, ya que no puede operar con grandes
cantidades de gas.

102
El pozo C es direccional, esto limita la posibilidad de instalar un sistema de bombeo
mecnico, ya que las varillas no pueden operar en grandes desviaciones, por igual el
bombeo neumtico tampoco es viable en una zona urbana quedando por lo tanto
como nica opcin el bombeo hidrulico. La eficiencia del bombeo hidrulico tipo jet
es superior al de tipo pistn hoy en da.

Fig. IV.17.- Instalaciones de BH del Pozo C (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)

La implantacin del bombeo hidrulico es til en pozos desviados, sin embargo en

terminaciones con agujero descubierto su eficiencia es menor, ya que la bomba
Coleman se encuentra muy por encima de la reentrada para reducir el problema
provocado por los sedimentos, aadiendo que el flujo es solo por TP, ya que cuenta
con un empacador.

IV.4 RESULTADOS
En la presente tabla se presentan las observaciones hechas a los pozos analizados
duarante la presente tesis, en los primeros 2 casos se plantean propuestas en
relacin al diseo. Para el Pozo A (Bombeo Mecnico), se propone una reduccin de
103
dimetro de la bomba para una operacin adecuada de la produccin, mejorando la
eficiencia del BM

El pozo B (Bombeo Neumtico) se mantiene el nmero de vlvulas que emplea el

pozo para poder transportar a superficie una produccin de 70 BPD con un corte de
agua del 70 %. Para el diseo del espaciamiento de vlvulas se baso en datos
tcnicos aportados por la Seccin de Diseo de Sistemas Artificiales del
Departamento de Instalaciones de Explotacin.

En el caso del pozo C (Bombeo Hidrulico), se hace la observacin que la bomba

Coleman opera en un intervalo con terminacin con agujero descubierto, por lo
mismo la bomba se encuentra muy alejada del intervalo en explotacin y el flujo del
fluido motriz es por TP, lo cual hace que el bombeo reduzca su eficiencia; una
propuesta es el profundizarla al intervalo de inters, pero sin sobrepasar el rango de
operacin de slidos (no ms de 200 ppm).

Tabla IV.13. Resultado del anlisis de los pozos (Fuente Autor)

104
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En el desarrollo de la presente tesis se concluye lo siguiente:

a) Los sistemas artificiales de produccin son y seguirn siendo la continuacin
de la explotacin de los pozos petroleros con bajas presiones de afluencia.

b) Tanto las caractersticas del yacimiento y las condicionantes del pozo, afectan
el proceso de seleccin de los mismos, ya sea favorecindoles o afectando su
eficiencia.

c) En la seleccin de los mtodos de explotacin de hidrocarburos, el criterio

tcnico-econmico juega un papel primordial, ya que a partir de este se
selecciona el mtodo ms adecuado.

d) No en todos los casos los sistemas artificiales de produccin seleccionados

son los ms aptos o diseados acordes a las necesidades del yacimiento y del
pozo.

e) La ubicacin geogrfica de los pozos en poblados y ciudades tambin afecta

la seleccin de un sistema por cuestiones de seguridad con respecto a la
poblacin.

f) Los pozos analizados no cumplen por completo un proceso de seleccin de

sistemas de produccin ptimo.

g) La falta de capacitacin del personal, en general es factor que propicia que las
unidades de produccin artificial no operen de manera correcta o se les d un
mal mantenimiento.

105
 h) Los sistemas ptimos para Poza Rica es Bombeo Neumtico (debido a la alta
RGA), pero sin embargo debido a la mancha urbana, se usa como segunda
opcin el Bombeo Mecnico.

Las recomendaciones a partir del anlisis realizado a tres pozos en la presente tesis
son las siguientes:
a) Los sistemas artificiales de produccin deben seleccionarse y disearse de
acuerdo a las necesidades del yacimiento y del pozo.

b) Apoyarse en simuladores adecuados para una mayor comprensin de estos

sistemas y su mejor aprovechamiento.

c) Analizar la posibilidad de una correcta aplicacin combinada de SAP y de

recuperacin secundaria as como mejorada para obtener la mayor cantidad
de hidrocarburos por pozo, as como el mayor factor de recuperacin del
yacimiento (Fr).

d) Por ltimo desarrollar en el personal en general (tanto operativos como

ingenieros) habilidades para la seleccin y diseo as como la operacin y
mantenimiento de los SAP.

106
 ANEXOS

ABREVIATURAS

APPRA Activo de Produccin Poza Rica-Altamira

API American Petroleun Institute
BCP Bombeo de Cavidades Progresivas
BEC Bombeo Electro Centrifugo
BEG Buro de Evaluacin Geolgica
BH Bombeo hidrulico
BHJ Bombeo Hidrulico Jet
BHP Bombeo Hidrulico Pistn
BM Bombeo Mecnico
BN Bombeo Neumtico
BNC Bombeo Neumtico Continuo
BNI Bombeo Neumtico Intermitente
BPD Barriles Por Da
CBM Conversin a Bombeo Mecnico
CBH Conversin a Bombeo Hidrulico
cps centipoises
COPIE Coordinacin de Operacin de Pozos e Instalaciones de Explotacin
EMR Elevacin de la Mesa Rotaria
ESNM Elevacin Sobre el Nivel del Mar
Fr Factor de recuperacin (%)
ft. pie
J ndice de productividad
IMP Instituto Mexicano del Petrleo
Kg/cm2 Kilogramo sobre centmetro cuadrado
KMZ ku-Maloob-Zaap
MMBls Millones de barriles

107
MMMPCD Miles de millones de pies cbicos
m metros
MMPC Millones de pies cbicos
msnm metros sobre nivel del mar
ND Nivel Dinmico
PEP Pemex Exploracin y Produccin
ppm partes por milln
Pd Presin de domo
Psc Presin superficial de cierre
Pso Presin superficial de operacin
Psc Presin superficial de cierre
Pvc Presin de cierre de la vlvula
Pvo Presin de abertura de la vlvula
Ptro Presin de apertura en el taller
PR Poza Rica
Pt Presin en la tubera de produccin
Pwf Presin de fondo fluyente
Pws Presin de fondo esttica
RGA Relacin Gas Aceite
RGL Relacin Gas Lquido
RP Recomendacin Practica
rpm revoluciones por minuto
Rsi Relacin de solubilidad inicial
SAP Sistema Artificial de Produccin
Swi Saturacin de agua inicial
THD Total Dynamic Head (Carga dinmica total)
TP Tubera de Produccin
TR Tubera de Revestimiento

108
NDICE DE FIGURAS
Fig. I.1 Localizacin General del Activo Integral Poza Rica-Altamira (PEP)....13
Fig. I.2 Ubicacin del Campo Poza Rica (PEMEX Exploracin - Produccin).14
Fig. I.3 Sistema Petrolero Campo Poza Rica (Pemex Exploracin - Produccin) . 15
Fig. I. 4 Cuerpos que integran al yacimiento Tamabra (PEMEX Exploracin -
Produccin) ............................................................................................................... 17
Fig. I.5 Diagrama de sedimentacin en el Campo Poza Rica (PEMEX Exploracin -
Produccin) ............................................................................................................... 18
Fig. I.6 Columna estratigrfica del Campo Poza Rica (Pemex Exploracin -
Produccin) ............................................................................................................... 20
Fig. I.7 Modelo estructural 3D del Yacimiento Tamabra (Rivero Vertiz Armando,
Pemex Exploracin y Produccin) ............................................................................. 21
Fig. I.8 Ubicacin de los pozos del Campo Poza Rica (COPIE-Pemex Exploracin
y Produccin) ........................................................................................................... 26
Fig. I.9 Historial de Explotacin y Presin- Produccin (Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................... 27
Fig. II.1-Tipos de Bombeo Neumtico en base al flujo (Tomado Apuntes de Bombeo
Neumtico, UNAM 2006) .......................................................................................... 29
Fig. II.2-Instalaciones de Bombeo Neumtico (Tomado API RP 11V6; traduccin
Autor) ........................................................................................................................ 30
Fig. II.3-Clasificacion general de las vlvulas de BN en base a diferentes criterios
(Tomado del Manual de Operacin de Bombeo Neumtico del IMP) ....................... 31
Fig. II.4-Tipos de instalaciones de bombeo neumtico (Tomado Apuntes de
Sistemas Artificiales de Produccin UNAM, 2006) .................................................... 32
Fig. II.5-Proceso de diseo de BN (Tomado de COPIE, PEMEX) ............................. 33
Fig. II.6-Representacion grafica del proceso de operacin del BM (Manual de ....... 34
Operacin de Bombeo Mecnico, IMP) .................................................................... 34
Fig. II.7-Partes integrantes de una instalacin de BM (Tomado de Apuntes de SAP)
.................................................................................................................................. 36

109
Fig. II.8-Unidad Convencional (Tomado del Manual de Operacin de Bombeo
Mecnico del IMP)..................................................................................................... 38
Fig.II.9-Unidad de bombeo Mark II (Tomado de Manual de Operacin de Bombeo
Mecnico del IMP)..................................................................................................... 38
Fig. II.11-Instalaciones de Bombeo Hidrulico (Tomado de PEMEX) ....................... 42
Fig. II.12-Principio de operacin de BH tipo pistn (Tomado de Apuntes SAP) ........ 43
Fig. II.13-Partes Integrantes del BH tipo jet (Tomado de los Apuntes de Sistemas
Artificiales de Produccin, UV-IP) ............................................................................. 44
Fig.II.14-Instalaciones de BCP (Tomado de Ca. Weatherford) ................................ 46
Fig. II.15-Sistema de Bombeo Electro-centrfugo (Tomado de Apuntes de SAP) ..... 49
Fig. III.1 Recuperacin de hidrocarburos de acuerdo al tipo de empuje (Tomado de
Apuntes Mecnica de Yacimientos, UV) ................................................................... 53
Fig. III.2-Rango de aplicacin de los SAP ms comunes (Tomado de la Ca.
Schlumberger) ........................................................................................................... 59
Fig. III.3 Representacin esquemtica general del proceso de seleccin de SAP
(Fuente Autor) ........................................................................................................... 64
Fig. IV.1- Ubicacin del Pozo A (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin) ...... 74
Fig. IV.2-Estado mecnico del pozo A (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin)
.................................................................................................................................. 76
Fig. IV.3-Equipo de BM del Pozo A (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin) 77
Fig. IV.4- Produccin esperada de acuerdo a los parmetros proporcionados.(Fuente
Harbison-Fischer MFG) ............................................................................................. 78
Fig. IV.5-Diametro estimado de acuerdo a los parmetros proporcionados. (Fuente
Harbison-Fischer MFG) ............................................................................................. 79
Fig. VI.6-Datos de entrada al simulador. (Fuente QRod 2.4) .................................... 82
Fig. VI.7-Resultados del simulador. (Fuente QRod 2.4) ............................................ 83
Fig. IV.8-Plano de ubicacin del pozo B. (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................... 84
Fig.IV.9.-Pozo B (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin) ............................. 86
Fig. IV.10.- Estado Mecnico del Pozo B (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................... 87
110
Fig. IV.11 Calculo de la produccin mxima esperada en funcin del gradiente de
descarga del Pozo B (Tomado del Anexo 3F-2 del Vol. 2A The technology of
artificial lift methods del autor Kermit E. Brown) ..................................................... 89
Fig. IV.12 Gradientes de presin de gas para gravedad especifica de 0.7 (Tomado
de la ca. Camco) ...................................................................................................... 92
Fig. IV.13 Diseo grafico del espaciamiento de vlvulas del Pozo B (Fuente Autor)
.................................................................................................................................. 95
Fig. IV.14.- Plano de ubicacin del Pozo C (Pemex Exploracin y Produccin) ....... 99
Fig. IV.15-Perfil direccional del pozo C (Pemex Exploracin y Produccin) ............ 100
Fig. IV.16.- Estado mecnico del Pozo C (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................. 102
Fig. IV.17.- Instalaciones de BH del Pozo C (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................. 103

NDICE DE FORMULAS
Ec.IV.1 Ecuacin de Voguel,....80
Ec.IV.2 Ecuacin de Voguel, despeje de la Pwf...80
Ec.IV.3 Ecuacin de ndice de Productividad, representacin oficial.80
Ec.IV.4 Ecuacin de ndice de Productividad, despeje de la Pwf..81
Ec.IV.5 Ecuacin Nivel Dinmico.81
Ec.IV.6 Ecuacin Gradiente de Presin, para mezclas agua salada aceite..
...81
Ec.IV.7 Ecuacin de Lnea de Presin de Flujo91
Ec.IV.8 Ecuacin de Lnea de Presin de Arranque.91
Ec.IV.9 Ecuacin de Lnea de Presin de operacin superficial.91
Ec.IV.10 Ecuacin de Lnea de Presin de Gradiente de Fluido de Control
...93
Ec.IV.11 Ecuacin para determinar la temperatura de la vlvula a h
profundidad..94

111
Ec.IV.12 Ecuacin para el clculo de cadas de presin con respecto al gas a h
profundidad..95
Ec.IV.13 Ecuacin para el clculo de la presin de apertura de la vlvula...96
Ec.IV.14 Ecuacin para el clculo de la presin de cierre de la vlvula97
Ec.IV.15 Ecuacin para el clculo de la presin de cierre superficial97
Ec.IV.16 Ecuacin para el clculo de la presin de apertura en el taller...97

NDICE DE TABLAS
Tabla I.1 Resultados de porosidad y permeabilidad promedio del Yacimiento
Tamabra (BEG de Universidad de Texas y Pemex Exploracin-Produccin) ........... 22
Tablas I.2-I.3-I.4 Estimaciones de Volmenes de aceite y gas en el Campo Poza
Rica (Rivero Vertiz A. PEP, Marzo 2012) .................................................................. 23
Tabla I.5 Reservas de hidrocarburos en sitio, calculada por las diversas compaas
(Pemex Exploracin y Produccin) ........................................................................... 24
Tabla III.1.- Consideraciones de diseo del sistema artificial de produccin ........... 65
Tabla III.2.- Consideraciones de diseo del sistema artificial de produccin ............ 66
Tabla III.3.- Consideraciones de diseo del sistema artificial de produccin ............ 67
Tabla III.4.- Consideraciones de operacin normal ................................................... 68
Tabla III.5.- Consideraciones de operacin normal ................................................... 69
Tabla III.6.- Consideraciones de operacin normal .................................................. 70
Tabla III.7.- Consideraciones de costos y comparacin global ................................. 71
Tabla III.8.- Consideraciones de costos y comparacin global ................................. 72
Tabla III.9.- Consideraciones de costos y comparacin global ................................. 73
Tabla IV.1-Coordenadas de ubicacin del pozo (Tomado de Pemex Exploracin .... 75
y Produccin) ............................................................................................................ 75
Tabla IV.2-Distribucion del Aparejo y empacador (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................... 75
Tabla IV.3-Coordenadas de ubicacin del pozo (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................... 84
Tabla IV.4-Datos tcnicos del pozo (Tomado de Pemex Exploracin y Produccin) 85

112
Tabla IV.5-Distribucion del Aparejo y empacador. (Tomado de Pemex Exploracin y
Produccin) ............................................................................................................... 86
Tabla IV.6 Datos de diseo promedio para bombeo neumtico intermitente en el
Campo Poza Rica (Tomado de la Seccin de Diseo de Sistemas Artificiales del
Departamento de Instalaciones de Explotacin, COPIE-PEP) .................................. 88
Tabla IV.7 Tabulacin de Prof. vs Presin, usando el gradiente del fluido de control
para determinar el asentamiento de la primera vlvula (Fuente Autor) ..................... 94
Tabla IV.8 Resultados del diseo de las vlvulas para el Pozo B (Fuente Autor) .. 98
Tabla IV.9-Coordenadas de ubicacin del pozo (Pemex Exploracin y Produccin) 99
Tabla IV.10- IV.11.-Datos de produccin del intervalo de inters (Tomado de Pemex
Exploracin y Produccin) ....................................................................................... 101
Tabla IV.12.- Distribucin del aparejo de produccin (Tomado de Pemex Exploracin
y Produccin) .......................................................................................................... 101
Tabla IV.13. Resultado del anlisis de los pozos (Fuente Autor) ......................... 104

113
 REFERENCIA BIBLIOGRFICA
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- API RP 11L, Diseo de Bombeo Mecnico, American Petroleum Institute,
1988.
- Bombeo Hidrulico, Bases de bombeo hidrulico, Universidad de Aquino de
Bolivia, 2011.
- Bombeo Hidrulico, Apuntes de bombeo hidrulico, Universidad Industrial de
Santander, 2010.
- Bombeo Mecnico, Sistemas Artificiales de Produccin, UNAM, Facultad de
Ingeniera, 2010.
- Bombeo Neumtico, Sistemas Artificiales de Produccin, UNAM, Facultad de
Ingeniera, 2006.
- Castillo, Vctor, Nomenclatura y formulacin Bombeo Hidrulico tipo Jet Maxi
Ol-Gas de Venezuela C.A., 2012.
- CESIGSA, Optimizacin de los sistemas artificiales de produccin en el
Activo Integral Aceite Terciario del Golfo, Ingeniera de Produccin, 2010.
- Cortes Becerril, Betsabe Actividades multidisciplinarias enfocada a
incrementar la produccin en el Campo Poza Rica, Mxico, Tesis de
Licenciatura UNAM, Faculta de Ingeniera; 2007.
- Ecopetrol, Sistema de levantamiento artificial hidrulico tipo pistn,
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