CONTROL DE VARIABLES FUNDAMENTALES

EN PERIODOS DE PUESTA EN MARCHA DE

PLANTAS DE PROCESOS

Por:
Ing. Luis Wilson Arzapalo Imbertis
CONSULTOR METALRGICO
El tema refiere a las acciones que
debe llevar a cabo el equipo de
operaciones, luego del
Comisionamiento donde la Planta
esta Listo para Arrancar.

Por: Ing. L. Wilson Arzapalo Imbertis

CONSULTOR METALURGICO
warzapalo@gmail.com
Cel. (51) 956 884 883
www.Arzapalo.com
VARIABLES FUNDAMENTALES EN PERIODOS DE PUESTA EN MARCHA

NDICE
1. Gravedad especfica del mineral, variacin y repercusin en el % solidos en peso
2. Variacin de la velocidad crtica pulpa vs velocidad de transporte.
3. Consumo global de agua y su control para conseguir el equilibrio del sistema.
4. reas de agujeros de paso de cajones y de descarga de celdas de flotacin.
5. Registro de datos operativos (amperajes, temperaturas, rebalses y paradas de
equipos) para identificar y corregir las restricciones en el sistema.
 DENSIDAD DEL PLANETA TIERRA

La densidad del Planeta Tierra calculado en base a la constante gravitacional es 5.52

ton/m3. Hasta la fecha el hombre ya ha accedido hasta 4 km de profundidad en la
CORTEZA TERRESTRE, cuya densidad promedia en 2.90 ton/m3.

Si se registra constantemente la densidad relativa (gravedades especficas) del mineral

que llega a la planta, se puede comprobar que cambian de valor, y por tanto tiene
repercusin en el tiempo de molienda.

Los mineros y gelogos estn interesados en la ley de cabeza del mineral que
entregarn a planta, no en su gravedad especfica. LOS METALURGISTAS S DEBEMOS
PREOCUPARNOS POR ESTA VARIABLE.
 1 VARIACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA
Y SU REPERCUCIN EN EL %Sp

El histograma Densidad relativa vs Frecuencia de un total 5,196 muestras tomadas cada

5 m en zonas mineralizadas muestra variacin de la gravedad especfica

La alimentacin a planta de minerales con esta caracterstica son el motivo por el cual se
sobrecargan o descargan rpidamente los molinos.
 La gravedad especfica
no es constante

Por tanto, debe ser el objetivo de la supervisin lograr el adecuado control en la

molienda con el apoyo de densmetros nucleares pero con diferente filosofa de
operacin.
 Dos escenarios de control en
%Sp = Gs * (D-1) la molienda.
D * (Gs-1)

Lo que se hace :
Se fija el valor de densidad de pulpa considerando que la Gravedad especifica del mineral es constante
Gs 2.84 2.85 2.860 2.87 2.88 2.890 2.90 2.91 2.920 2.93 2.94 2.950 2.96 2.97
Dp 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847 1.847
%Sp 70.8 70.7 70.5 70.4 70.3 70.1 70.0 69.9 69.7 69.6 69.5 69.4 69.3 69.1
Se sobrecarga Se descarga

Lo que se debe hacer

Fijar el valor del %Solidos en peso a la que se debe trabajar. Calcular la Gravedad especfica a cada
intervalo de tiempo, alimentar este dato al programa del densmetro nuclear y controlar el H2O.

Gs 2.84 2.85 2.860 2.87 2.88 2.890 2.90 2.91 2.920 2.93 2.94 2.950 2.96 2.97
Dp 1.830 1.833 1.836 1.839 1.841 1.844 1.847 1.850 1.853 1.856 1.858 1.861 1.864 1.867
%Sp 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0
Rp (L/S) 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429 0.429
 Una forma de averiguar la
Gs del mineral

Desarrollar la ecuacin de la Gravedad especfica en funcin de los ensayes

qumicos de los elementos
DENSIDAD_CHUPA

5.0

4.5

4.0
DENS_E

3.5 %Zn = 13.11

%Pb = 0.03
3.0
%Cu = 0.15
2.5
%Fe = 18.15
2.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

DENS_M

Grav. Especifica = 2.50 + 0.028*(%Pb) + 0.020*(%Zn) + 0.036*(%Fe) + 0.061*(%Cu)

= 3.43
 2 VELOCIDAD CRTICA DE LA PULPA
Y LA VELOCIDAD DE TRANSPORTE

Cuando la pulpa mineral se transporta a travs de tuberas.

La hidrulica de slidos suspendidos en agua, condiciona que el dimetro de la

tubera seleccionada, debe permitir manejar la pulpa a una velocidad de
transporte ligeramente superior a la velocidad crtica.
 Consecuencias de una inadecuada
seleccin de de tubera

Si el dimetro de la tubera est sub dimensionada, la velocidad de transporte

es muy alta respecto a la velocidad crtica de la pulpa, se desgasta rpidamente
por efectos de la alta friccin, ocasiona contrapresin y rebalse en los cajones
bombas.

Si el dimetro de la tubera est sobredimensionado, la velocidad de

transporte es inferior a la velocidad crtica de la pulpa y se produce
embancamiento de la lnea.
 Tubera instalada constante

Para la puesta en marcha, las tuberas ya estn instaladas

Pero la planta inicia operaciones a capacidades menores y debe ir incrementando

cada vez que se alcanza el equilibrio del sistema.

Se produce desequilibrio:

SI NO SE TIENE UN PROGRAMA DE CONTROL DE VELOCIDADES CRITICAS DE PULPAS,

Estas se deben haber calculado previamente para cada capacidad temporal.

Todos deben tener internalizado que a las capacidades temporales menores que la
de diseo LOS DIAMETROS DE LAS TUBERIAS ESTAN SOBREDIMENSIONADOS y
pueden ocasionar EMBANCAMIENTOS, INUNDACIONES Y PARADAS DE PLANTA.
 Variacin de la velocidad de
transporte de pulpa

PULP CRITICAL SPEED & TRANSPORT SPEED

Pumping pulp with 55 %SP
Plant Capacity TPD 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000
Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563 1.563
%Sp 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00 55.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 14.9 15.5 15.9 16.3 16.7 17.0 17.3 17.6
Pipe diameter (inches) = 30 30 30 30 30 30 30 30
Transport Speed (ft/sec) = 7.7 9.3 10.8 12.4 13.9 15.5 17.0 18.6

Vc1 = Vc *( (D1*(Gs1-1)) / (D*(Gs-1)) )^0.5

OBJETIVO
 Control de velocidad de transporte
y equilibrio del sistema

Es necesario entonces buscar el % Sp ideal para conseguir la velocidad de

transporte adecuado para estandarizar flujos de pulpa .

PULP CRITICAL SPEED & TRANSPORT SPEED

Pumping pulp with different %Sp
Plant Capacity TPD 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 110,000 120,000
Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
TPH 1,042 1,250 1,458 1,667 1,875 2,083 2,292 2,500
% CC 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20
TPH 3333 4000 4667 5333 6000 6667 7333 8000
Gs1 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Dp 1.287 1.320 1.355 1.392 1.431 1.473 1.517 1.563
%Sp 34.00 37.00 40.00 43.00 46.00 49.00 52.00 55.00
Pulp Critical Speed (ft/seg) = 14.7 15.3 15.9 16.3 16.7 17.0 17.3 17.6
Pipe diameter (inches) = 30 30 30 30 30 30 30 30
Transport Speed (ft/sec) = 15.2 16.3 17.2 17.8 18.2 18.4 18.6 18.6

Vc1 = Vc *( (D1*(Gs1-1)) / (D*(Gs-1)) )^0.5

 Luego viene el ajuste de
condiciones operativas

Estandarizado los flujos de pulpa se puede decidir ajustar las otras condiciones
operativas ( # de ciclones, velocidades de bombas, tiempos de flotacin, etc.)

PLANT CAPACITY VERSUS NUMBER OF CYCLONES ON THE NEST

Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 55,000 60,000
Gs1 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90 2.90
%Sp 34.0 37.0 40.0 43.0 46.0 49.0 52.0 55.0
%Sv 15.08 16.84 18.69 20.64 22.71 24.89 27.20 29.65
ft3/min 4,480 4,815 5,061 5,238 5,357 5,431 5,466 5,470
Pulp Critical Speed (ft/sec) = 14.7 15.3 15.9 16.3 16.7 17.0 17.3 17.6
Pipe diameter (inches) = 30 30 30 30 30 30 30 30
Transport Speed (ft/sec) = 15.2 16.3 17.2 17.8 18.2 18.4 18.6 18.6
N Cyclones D-26", P=138Kpa 14 15 16 17 17 17 17 17
 Cuidado con la inaccin
de la supervisin

La inaccin de la supervisin por falta de un programa de control de

velocidades de transporte de pulpa, hace que los operadores tomen
decisiones propias en su preocupacin por buscar el equilibrio
prolongando as el periodo de puesta en marcha.

La optimizacin en los diferentes circuitos restantes, requieren

de similar programa: 1ro buscar el %Sp ideal para conseguir la
adecuada velocidades de transporte.
 3 CONSUMO GLOBAL DE AGUA

Afirmacin.

Toda el agua que consume una planta de procesos, llega a:

- A los espesadores de concentrados y

- Al espesador de relave.
 Puntos de muestreo para
anlisis fsico

Por tanto:

Se recomienda crear puntos de muestreo en la alimentacin a los espesadores

para tomar densidades de pulpa y calcular el consumo global del H2O.

Estos puntos de muestreo, son independientes a los de muestreo para anlisis

qumicos con el objeto de elaborar los Balances Metalrgicos.
 Ejm. De consumo global de H2O en
planta

Densidades de productos Planta Milpo (CL)

Conc Pb Conc Cu Conc Zn Relave
Ejemplo. %Lv = (Gs-D) * 100
1.043 1.190 1.450 1.300
: : : : (Gs-1)
1.110 1.200 1.390 1.308
1.066 1.178 1.437 1.308

BALANCE DE AGUA PLANTA MILPO (Cerro Lindo)

Conc. Pb Conc Cu Conc. Zn Rlv. Gral.
Densidad Prom edio en Kg/Lit D 1.066 1.178 1.437 1.308
Gravedad Especifica Gs 6.20 5.60 4.15 3.90
Porcentaje de Solidos en Peso %Sp 7.38 18.40 40.06 31.67
Tratam iento diario en TPD 20,000
Ratio de Concentracion RC 332.46 39.72 19.77 1.09
Caudal de Pulpa m3/dia 764 2,323 1,756 44,464
Caudal de Agua m3/dia 754 2,233 1,513 39,742
Consum o total H2O Planta m3/da 44,242 (506 l/s; H2O desalinizada 35 l/s)
Consum o de H2O m3 / ton Min 2.21
 CONTROL DEL CONSUMO
GLOBAL DE AGUA

Ejm. BALANCE DE AGUA PLANTA DE FLOTACIN Cu-Mo

Conc. Cu Conc. Mo Rlv. Gral. Conc. Cu Conc. Mo Rlv. Gral.
Densidad Prom . Kg/Lit D 1.225 1.360 1.236 1.200 1.300 1.200
Gravedad Especfica Gs 4.30 4.75 2.92 4.30 4.75 2.92
Porcentaje de Solidos en Peso%Sp 23.93 33.53 29.04 21.72 29.23 25.35
Tratamiento diario TPD 140,000
Ratio de Concentracion RC 50.03 3783.80 50.03 3783.80
Produccion diaria TM/dia 2,798 37 137,165 2,798 37 137,165
Caudal de Agua m 3/dia 8,890 73 335,056 10,082 90 403,819
Consumo total H2O Planta m3/da 344,019 413,990
Consumo total H2O Planta m3/guardia 172,010 206,995
Consumo total H2O Planta m3/ton Min. 2.46 2.96
* 1guardia = 12 horas
34,985 m3 H2O/guardia de diferencia de consumo.

Se sorprendern que generalmente las guardias trabajan con

diferentes criterios, un mejor control de agua encaminar a una
rpida estandarizacin.
 4 AREAS DE AGUJEROS DE PASO
DE PULPA

Los agujeros de paso en los diferentes sectores de

la planta, facilitan el transito de pulpa o pueden
originar restricciones en la operacin.

En el caso de bancos de celdas de flotacin:

El acercamiento o alejamiento de los dardos al
agujero, modifican el rea de descarga desde
sector circular hasta circulo.
 Registro de dimetros internos
de asientos de dardos

Es necesario registrar tambin, el interno de los

asientos de los dardos, para saber cuando el rea de
salida ser insuficiente.

Un mal funcionamiento de los mecanismo de control de

nivel puede impedir la descarga provocando rebalses
hacia los canales de espuma que ocasionaran
contaminacin.

Una demasiada apertura, no solo descarga el banco de

celdas, ocasiona rebalses de los cajones de bombas y
desequilibra el sistema.
 Ojo con la velocidad de paso

rea de un agujero para el paso de pulpa

Two parallel circuits TPD 25,000 30,000 40,000 50,000 60,000
%Sp 34.00 37.00 43.00 49.00 55.00
ft3/seg 23.33 25.08 27.28 28.29 28.49
height of pulp over the hole (ft) 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65
gc1 at 4600 msnm ft/seg2) 20.80 20.80 20.80 20.80 20.80
Pulp speed through hole (ft/sec) 8.28 8.28 8.28 8.28 8.28
Hole area (Inches)2 406 436 474 492 495

v = (2gh)^0.5
 5 REGISTRO DE DATOS OPERATIVOS
PARA IDENTIFICAR RESTRICCIONES
(amperajes de operacin, temperaturas, paradas, rebalses)
Pot 133 ton/ h 150 ton/ h Observaciones
Descripcin Motor I (trab) P (trab) I (trab) P (trab) % de Pot
de equipos HP Am p kW Am p kW Nom inal
Alim. Tolv Gruesos N 1 15 8.7 5.8 8.9 6.0 41
Chancado prim ario : : : : : :
Chancadora Fima 50 24.0 16.1 25.0 16.8 38
Bomba Lub. Chanc Quij. 3 3.5 2.3 3.5 2.3 80
Faja N 2 20 25.0 16.8 27.0 18.1 104
Cedazo N 1A 14 8.5 5.7 9.0 6.0 49
Chancadora N 2 200 164.0 110.0 167.0 112.0 63
Chancado secundario : : : : : :
Bomba Lub. Chanc N 2 5 5.3 3.6 5.3 3.6 62
Faja Magnetica 3 3.4 2.4 3.5 2.5 Se par
Extractor de Polvo 60 36.0 25.2 35.9 25.2 52
Alim. Tolv Finos N 1 10 5.8 3.9 6.0 4.0 44
Molino de Bolas 12x13 1500 140.0 853.6 149.0 908.5 87
Bomba Lub. 12x13 N 1 7.5 6.8 4.6 6.8 4.6 54
Molienda : : : : : :
Molino Denver 6x12 220 260.0 174.4 265.0 177.7 96
Celda Cleaner Bulk N 6 15 14.0 9.4 15.0 10.1 73
Bomba Wifley N 13 7.5 9.3 6.5 9.5 6.7 98
Flotacin : : : : : :
Celda OK 28 Scv Zinc N4 85 85.0 62.2 94.0 68.8 Recalentando
Soplador Spencer N 2 250 245.0 171.8 277.0 194.2 101
Bomba Lub. Wirth N 1 3 2.1 1.8 2.1 1.8 51
Bomba Metso N 2 125 94.0 65.9 96.0 67.3 Cte. Rebalse
Relave : : : : : :
Rastrillo Espesador Rlv 10 14.5 9.7 15.0 10.1 104
Izaje Espesador Rlv 2 2.5 1.8 2.5 1.8 81
Filtro de Tambor N 3 3.6 4.1 2.7 4.1 2.7 67
Filtro de Tambor N 5 2 5.2 3.5 5.1 3.4 134
Filtrado : : : : : :
Espesador de Cobre 5 3.4 2.3 3.5 2.3 70
Bomba Vertical N 12 15 14.3 9.6 22.0 14.8 107
Agitador de CuSO4 15 13.0 8.7 13.0 8.7 63
Reactivos : : : : : :
Agitador de Floculante 15 14.0 9.4 14.0 9.4 64
Molino de Cal 60 48.0 33.7 50.0 35.1 72
Planta de Cal : : : : : :
Agitador de Cal N 2 15 14.5 9.7 14.5 9.7 71
Consum o Total Potencia kW 6070 6,236
 Restricciones
identificadas

Cuadro sntesis para correccin de RESTRICCIONES

Pot 133 ton/ h 150 ton/ h Observaciones
Descripcin Motor I (trab) P (trab) I (trab) P (trab) % de Pot
de equipos HP Amp kW Amo kW Nominal
Chancado Secundario Faja N 2 20 25.0 16.8 27.0 18.1 103.85
Faja Magnetica 3 3.4 2.4 3.5 2.5 Se par
Molienda Molino Denver 6x12 220 260.0 174.4 265.0 177.7 96.36
Flotacin Celda OK 28 Scv Zinc N4 85 85.0 62.2 94.0 68.8 Recalentando
Bomba Metso N 2 125 94.0 65.9 96.0 67.3 Cte. Rebalse
Relave Rastrillo Espesador Rlv 10 14.5 9.7 15.0 10.1 104.17
Filtrado Filtro de Tambor N 5 2 5.2 3.5 5.1 3.4 134.21
Bomba Vertical N 12 15 14.3 9.6 22.0 14.8 107.32
Consumo Total Potencia kW 6070 6236

La interpretacin de estas informaciones en Reuniones de equipo es el camino

ms viable para la pronta solucin de los problemas.

Estas son las restricciones que se tienen que resolver antes de intentar
incrementar la capacidad temporal en un periodo de puesta en marcha.
 CONCLUSIONES

1Realizar el seguimiento de la variacin de la gravedad especfica del mineral para

conservar el % Sp en la molienda.

2Trabajar siempre a una velocidad de transporte ligeramente superior a velocidad

critica de la pulpa.

3Controlar el consumo global de agua y estandarizar las formas de trabajo de las

guardias. Un excesivo uso de este liquido, puede desequilibrar el sistema.

4Tener registrado las reas de los agujeros de paso porque en algn momento
puede ser insuficiente para la operacin.

5 Realizar continuamente el registro de datos operativos (amperajes, temperaturas,

paradas, rebalses) de equipos para identificar restricciones, Estos deben ser
solucionados antes de incrementar la capacidad temporal.
GRACIAS.

Luis Wilson Arzapalo Imbertis

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