Aleaciones para Ingenieria

Diagrama Hierro Carbono

Ing. Diego Guillen. MSc
Fabricacin de acero y procesamiento de formas
importantes de productos de ese material- Altos Hornos

En el alto horno, el coque (carbono) acta como agente

reductor para reducir xidos de hierro (principalmente
Fe2O3) para producir arrabio en bruto, el cual contiene
casi 4 por ciento de carbono adems de otras impurezas,
de acuerdo con la siguiente reaccin tpica
El Sistema Hierro - Carbono

El acero se define como una aleacin de hierro-carbono

que contiene entre 0.02y 2.11% de carbono.

Las aleaciones de hierro y carbono que contienen desde

una cantidad muy pequea de carbono (casi 0.03 por
ciento) hasta 1.2% ciento de carbono, de 0.25 a 1% de
manganeso y cantidades menores de otros elementos
reciben el nombre de aceros al carbono.

Por arriba de 2.1% de C y hasta 4 o 5%, la aleacin se

define como hierro fundido.
Diagrama de fases hierro-hierro-carburo

El diagrama Fe-Fe3C
contiene las siguientes
fases slidas:

ferrita
austenita ()
cementita (Fe3C)
ferrita .
Diagrama de fases hierro-hierro-carburo

Ferrita (). Esta fase es una solucin slida intersticial de

carbono en una estructura cristalina BCC.

El carbono es ligeramente soluble en ferrita y alcanza una

solubilidad de slidos mxima de 0.02 por ciento a 723C.
La solubilidad del carbono en ferrita disminuye a 0.005 por
ciento a 0C.
Diagrama de fases hierro-hierro-carburo

Austenita (). La solucin slida intersticial del carbono en

hierro se conoce con el nombre de austenita.

La austenita tiene una estructura cristalina FCC y una

solubilidad slida mucho ms alta para el carbono que la
ferrita .

La solubilidad slida del carbono en la austenita alcanza

un mximo de 2.08 por ciento a 1148C y disminuye a 0.8
por ciento a 723C
Diagrama de fases hierro-hierro-carburo

Cementita (Fe3C). El compuesto intermetlico Fe3C se

llama cementita. La cementita tiene lmites de solubilidad
insignificantes y una composicin de 6.67% C y 93.3% Fe.
La cementita es un compuesto duro y frgil.
Diagrama de fases hierro-hierro-carburo

Ferrita , Tiene una estructura cristalina cbica centrada en

el cuerpo (BCC) igual que la ferrita , pero con una
constante de red ms alta. La solubilidad slida mxima
del carbono en la ferrita es de 0.09 por ciento a 1 465C.
Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Reaccin peritctica: En el punto de reaccin peritctica,

el lquido con 0.53% C se combina con ferrita de 0.09%
C para formar austenita de 0.17% C. Esta reaccin, que
ocurre a 1 495C, puede escribirse as:

1495 oC
L(0.53%C) + (0.09%C) (0.17% C)

La ferrita es una fase de alta temperatura

por lo cual no se encuentra en aceros al carbono
a bajas temperaturas.
Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Reaccin Eutectica: En el punto de reaccin eutctica, el

lquido de 4.3%C forma austenita de 2.08% C y el
compuesto intermetlico Fe3C (cementita), que contiene
6.67% C. Esta reaccin, que ocurre a 1148C, puede
escribirse as:

1148 oC
L(4.3%C) (2.08%C) + Fe3C(6.67% C)

Esta reaccin no se produce en aceros al carbn

simples por que su contenido de C es demasiado
bajo.
Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe3C

Reaccin Eutectoide: En el punto de reaccin eutectoide,

la austenita slida de 0.8% C produce ferrita a con 0.02%
C y Fe3C (cementita) que contiene 6.67% C. Esta
reaccin, que ocurre a 723C, puede escribirse as:

723 oC
(0.8%C) (0.02% C) + Fe3C(6.67% C)

Un acero al carbono que contiene exactamente

0.8% C se conoce como acero eutectoide.
(acero hipoeutectoide, contenido de carbono <
0,8% C y al acero hipereutectoide, contenido de
carbono > 0,8% C.
Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Si una muestra de 0.8 por ciento de acero (eutectoide) al

carbono simple se calienta a unos 750C y se mantiene as
el tiempo suficiente, su estructura se convertir en
austenita homognea. Este proceso se conoce como
austenitizado.
Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Microestructura de un acero eutectoide enfriado lentamente. La

microestructura est formada por perlita eutectoide laminar. La fase
que aparece oscura en el grabado es cementita y la fase blanca es
ferrita. (Grabado: picral; amplificacin 650.)
Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Transformacin de un
acero al carbono
simple hipoeutectoide
con 0.4% C mediante
enfriamiento lento.
Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Microestructura de acero
al carbono simple
hipoeutectoide con 0.35%
C, enfriado lentamente a
partir de la regin de
austenita. El componente
blanco es ferrita
proeutectoide; el
componente oscuro es
perlita. (Decapante: 2%
nital; amplificacin 500.)
Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Transformacin por
enfriamiento lento de un
acero al carbono simple
hipereutectoide con
1.2% de C.
Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Microestructura de un acero
hipereutectoide con 1.2% C,
enfriado lentamente desde la
regin de austenita. En esta
estructura, la cementita
proeutectoide se muestra como
el componente blanco que se ha
formado en los lmites del grano
de la austenita anterior. La
estructura restante est formada
por perlita laminar gruesa.
(amplificacin 1000.)
Ejercicio 1.

Un acero al carbono simple eutectoide con 0.80% C se

enfra lentamente desde 750C hasta una temperatura
apenas por abajo de 723C . Suponiendo que la austenita
se transforme totalmente en ferrita y cementita:

a) Calcule el porcentaje en peso de ferrita eutectoide que

se forma.
b) Calcule el porcentaje en peso de cementita eutectoide
que se forma.
Ejercicio 1.

La fraccin en peso de ferrita se calcula a partir de la relacin entre el

segmento de la lnea de conexin a la derecha de 0.80% C en toda la
longitud de dicha lnea. Al multiplicar por 100% se obtiene el porcentaje
en peso de ferrita:
Ejercicio 2.

Un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.40% C es

enfriado lentamente desde 940C hasta una temperatura
apenas por arriba de 723C.

a) Calcule el porcentaje en peso de la austenita presente

en el acero.
Resolver:

Un acero al carbono simple hipoeutectoide con 0.40% C es

enfriado lentamente desde 940C hasta una temperatura
apenas por abajo de 723C.

a) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide

presente en el acero.
Tratamiento trmico de aceros al carbono.

En los aceros al carbono simples, la martensita es una fase

metaestable constituida por una solucin slida intersticial de
carbono sobresaturada en hierro BCC (<0.2% C) o BCT.

La temperatura en la cual se inicia la transformacin de austenita a

martensita, bajo enfriamiento, se conoce como temperatura de inicio
martenstico, Ms.
Tratamiento trmico de aceros al carbono.

La transformacin de martensita en aleaciones de Fe-C, se

considera un proceso sin difusin porque la transformacin se
produce tan rpidamente que los atomos no tienen tiempo de
mezclarse entre si.

La dureza y solidez de la martensita estn directamente

relacionadas con el contenido de carbono y aumentan a medida
que dicho contenido se incrementa, sin embargo, la ductilidad y
la tenacidad tambin disminuyen.

La martensita con bajo Contenido de carbono menor del 0.2%,

se endurecen por la formacin de altas concentraciones de
dislocaciones (martensita de listn) y al fortalecimiento de la
solucin slida intersticial por tomos de carbono.
Tratamiento trmico de aceros al carbono.

Cuando el contenido de carbono aumenta de 0.2 por ciento, el

endurecimiento de la solucin slida intersticial adquiere ms
importancia y la estructura de hierro BCC se llega a distorsionar
para adquirir una forma tetragonal.

En las martensitas con alto contenido de carbono, las

numerosas interfases dispuestas como maclas tambin
contribuyen al incremento de la dureza.
Tratamiento trmico de aceros al carbono.

Efecto del contenido de carbono sobre la estructura de la

martensita en aceros al carbono a) tipo listn. b) tipo placa.
 Tratamiento trmico de aceros al carbono.

Diagrama de transformacin
isotrmica para un acero al carbono
eutectoide.

Bainita: Puede definirse como un

producto de la descomposicin de la
austenitico que tiene una estructura
eutectoide.
2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.
Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Bs Bf
 Tratamiento trmico de aceros al carbono.

Trozos pequeos y delgados de tiras de acero 1080 de 0.25 mm de espesor

laminadas en caliente y templados en agua.

a) Solamente martensita.
b) Slo perlita gruesa.
c) Slo perlita fina.
d) Aproximadamente 50% de perlita
fina y 50% de martensita.
e) Slo bainita superior.
f) Aproximadamente 50% de bainita
inferior y 50% de martensita.
g) Slo bainita inferior.
Tratamiento trmico de aceros al carbono.

Distintas velocidades de enfriamiento para muestras de aceros al carbono

eutectoides sometidos a enfriamiento continuo desde la regin autentica.

a) Enfriamiento lento,
microestructura, perlita gruesa.
b) Curva de enfriamiento rpido, (en
contacto con aire), microestructura,
perlita fina.
c) Enfriado en aceite, (transformacin
dividida) microestructura, perlita fina
y martensita.
d) Velocidad de enfriamiento critica,
estructura martensita totalmente
endurecida.
Revenido de aceros al carbono

El revenido es el proceso de calentar un acero martensitico

a una temperatura por debajo de la temperatura de
transformacin eutectoide con la finalidad de hacerlo mas
blando y dctil.

1. Se hace un austenizado y
posteriormente es templado
para formar martensita.
2. El acero se vuelve a calentar
por debajo de la temperatura
eutectoide para reblandecer
la martensita al transformarla
en una estructura de
partculas de carburo de
hierro en una matriz de ferrita.
Revenido de aceros al carbono

Efecto de la temperatura de revenido sobre las

propiedades mecnicas de un acero 1050.
Recocido y Normalizado de Aceros al carbono

Los dos tipos de procesos de recocido mas comunes se

aplican a los aceros al carbono de uso comercial son el
recocido completo y el recocido de proceso.

Recocido Completo:

1. Aceros eutectoides o hipoeutectoides, se

calientan por arriba (+40C) de la
estructura ausentita + ferrita. Se sostiene
la temperatura en el tiempo y se enfra
hasta alcanzar la temperatura ambiente en
el horno donde fueron calentados.

2. La estructura del acero hipoeutectoide

consiste en ferrita proeutectoide y perlita.
Recocido y Normalizado de Aceros al carbono

El recocido de proceso, al que a menudo se hace

referencia como un relevado de esfuerzos interiores,
ablanda parcialmente los aceros bajos en carbono
trabajados en frio.

Este tratamiento, que suele aplicarse

principalmente a los aceros hipoeutectoides
con menos de 0.3% C, y se efecta a una
temperatura por debajo de la temperatura
eutectoide, por lo general entre 550 y 650 C
Recocido y Normalizado de Aceros al carbono

La normalizacin es un tratamiento trmico en el que el

acero se calienta en la regin austenitica y despus se
enfra en aire en reposo. La microestructura de las
secciones delgadas de los aceros al carbono normalizados
corresponde a la ferrita proeutectoide y a la perlita fina.
Propsitos de la normalizacin:

1. Para refinar la estructura del grano

2. Para incrementar la solidez del acero (en
comparacin al recocido)
3. Para reducir la segregacin de los
componentes en operaciones de fundicin
o forjado, y conseguir una estructura casi
uniforme
 Clasificacin y propiedades Mecnicas tpicas de los aceros
al carbono

Los aceros al carbono se designan generalmente con un cdigo de cuatro dgitos

AISI-SAE.

Los dos primeros

dgitos (10) indican
que es un acero al
carbono.

Los dos ltimos

dgitos indican el
contenido de
carbono nominal
del acero, en
centsimas de
punto porcentual

Los aceros al carbono contienen: Magnesio (0,3 y 0.95%), e impurezas como azufre, fosforo, silicio y otros elementos
Aceros al Carbono

Los aceros al carbono se pueden usar cuando los requerimientos no

son muy rigurosos. Estos tienen un costo relativamente bajo, pero
presentan limitaciones entre ellas las siguientes:

1. No pueden forzarse mas all de 690 MPa, aproximadamente, sin

sufrir una perdida considerable en su ductilidad y resistencia al
impacto.
2. En secciones grandes no se puede mantener de manera
homognea una estructura martensitica, es decir, sus capas
profundas no pueden endurecerse.
3. Tienen poca resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
4. Los aceros al carbono tienen poca resistencia la impacto a bajas
temperaturas.
Aceros al Carbono

Los aceros con contenido medio de carbono deben templarse

rpidamente, para obtener una estructura completamente martensitica.
El temple rpido conduce una posible distorsin y agrietamiento de la
parte sometida a tratamiento trmico.

Para superar la deficiencias de los aceros al carbono se han creado

aceros de aleacin que contienen elementos aleados para mejorar sus
propiedades.
Acero de baja Aleacin
Aceros Inoxidables.

Los aceros inoxidables, se eligen como materiales de

ingeniera principalmente por su excelente resistencia a la
corrosin en muchos ambientes. Propiedad que se
atribuye al contenido de cromo (por lo menos 12% Cr).

El cromo forma un oxido superficial que protege de la

corrosin a la aleacin de hierro-cromo subyacente.

En general existen cuatro tipos principales de aceros

inoxidables, ferritico, martensitico, austenitico y endurecido
por precipitacin.
Aceros Inoxidables Ferriticos

Son esencialmente aleaciones binarias de hierro-cromo que

contienen entre 12 y 30% de Cr, se denominan ferriticos, porque
su estructura se mantiene principalmente en estado BCC, tipo
hierro .

Los aceros inoxidables ferriticos, por el hecho de tener mas del

12% Cr, no sufren transformacin de FCC a BCC y se enfra a
partir de altas temperaturas como soluciones solidas de cromo
en hierro .

Tiene un costo relativamente bajo, porque no contienen niquel,

se usan principalmente como materiales de construccin de tipo
general, cuando se necesita especial resistencia a la corrosin y
al calor.
Aceros inoxidables Martensiticos.

Son esencialmente aleaciones de hierro-cromo que contienen

entre 12 y 17% de Cr y tienen suficiente carbono (0.15 y 1% C)
para que se pueda producir mediante templado una estructura
martensitica.

Debido a que la composicin de los aceros inoxidables

martensiticos se ajustan para optimizar su resistencia y dureza,
la resistencia a la corrosin de estos aceros es relativamente
baja en comparacin con los ferriticos y los asteniniticos.
Aceros Inoxidables Austeniticos

Son esencialmente aleaciones de hierro-cromo-niquel,

contienen entre 16 y 25% de Cr y de 7 a 20% Ni. Estas
aleacionen se denominan austenicios, porque su estructura se
mantiene principalmente en estado FCC, tipo hierro .

Estas tienen normalmente mayor resistencia a la corrosin que

los de tipo ferrifico y martensitico porque los carburos pueden
conservarse en fase solida mediante el enfriamiento rpido a
partir de altas temperaturas.

Sin embargo si se soldaran o enfriaran lentamente a partir de

altas temperaturas (870 a 600 C), podran ser susceptibles a la
corrosin intergranular.
Aceros Inoxidables.
Hierros Fundidos

Son una familia de las aleaciones ferrosas con amplia gama de

propiedades y como su nombre lo indica. Se fabrican con la
intensin de ser fundidas para darles la forma deseada. Son
muy fluidos en estado lquidos y no forman pelculas solidas
indeseadas.

Los hierros fundidos normalmente contienen entre un 2 y 4% de

carbono y de 1 a 3% de silicio.

Estas aleaciones tiene un amplio rango de durezas y

resistencias y en la mayora de los casos son fciles de
maquinar. Pueden alearse para obtener cualidades superiores
en trminos de desgaste abrasin y resistencia a la corrrosion.
Hierros Fundidos

Los hierros fundidos tienen valores de resistencia al impacto y

ductilidad relativamente bajos y esto limita su uso para algunas
aplicaciones.

Se pueden distinguir cuatro tipos diferentes de hierros fundidos

por la distribucin del carbono en su estructura: Blanco, Gris,
Maleable y ductil.
Hierro Fundido Blanco

El hierro fundido blanco se forma cuando durante la

solidificacin gran parte del carbono de un hierro colado
derretido forma cementita (carburo de hierro) en lugar de grafito.

La microestructura del hierro fundido no aleado contiene

grandes cantidades de cementita en una matriz de perlita y
reciben este nombre porque al fracturarse producen una
superficie blanca o brillante.

El contenido de carbono y silicio es relativamente bajo (2.5 a 3%

C y 0.5 y 1.5 Si)
Hierro Fundido Blanco

Los hierros fundidos blancos se usan ms a menudo por su excelente

resistencia al desgaste y la abrasin. La gran cantidad de carburos de
hierro que hay en su estrutura es la causa principal de su resistencia al
desgaste.

El hierro fundido blanco sirve de materia prima para fabricar hierros

fundidos maleables.
Hierro Fundido Gris

El hierro fundido gris se forma cuando el carbono de la aleacin rebasa

la cantidad que puede disolverse en la ausentita y se precipita como
escamas de grafito.

Cuanto una fundicin gris se fractura su superficie adquiere un tono

gris a casa del grafito expuesto en ella.

El hierro fundido gris es un material importante en la ingeniera por su

costo relativamente bajo y sus propiedades de gran inters, como la
facilidad de maquinado en niveles de dureza que ofrecen una buena
resistencia al desgaste, al roce por frotacin con lubricacin restringida
y excelente capacidad para amortiguar vibraciones.
Hierro Fundido Gris

Los aceros grises no aleados normalmente contienen de 2.5 a 4% de

C y de 1 a 3 % de Si.

La velocidad de solidificacin es tambin un factor importante que

determina la cantidad en que se forma el grafito. Las velocidades
moderadas de enfriamiento favorecen la formacin de una matriz
perltica, en tanto que las bajas velocidades de enfriamiento
promueven una matriz ferrtica.
Hierros fundidos dctiles

El hierro fundido dctil (llamado a veces hierro colado nodular o

esferultico) combina las ventajas del procesamiento del hierro
fundido gris con las ventajas de ingenieriles del acero.

El hierro dctil tiene buena fluidez y moldeabilidad, excelentes

cualidades de maquinado y buena resistencia al desgaste.

Adems, el hierro fundido dctil tiene varias propiedades

similares a las del acero, como alta resistencia, tenacidad,
ductilidad y posibilidad de ser trabajado en caliente y
endurecido.
Hierros fundidos dctiles

El hierro fundido dctil se produce tratando con magnesio el

hierro bruto liquido, con relativamente alto equivalente de
carbono, esto hace que durante la solidificacin crezca grafito
esferoidal. Para producir este metal se requiere:

1. Desulfuracion. El azufre hace que el grafito crezca en forma de hojuelas.

Se hace mediante el uso de materiales con bajo contenido de azufre o
agregando agente desulfurizante como el carburo de calcio.

2. Nodulacion, el Magnesio que se agrega durante la nodulacion elimina

cualquier azufre u oxigeno que todava quede en el metal liquido dejando
un residuo de 0.03% Mg, que casusa el crecimiento del grafito esferoidal.

3. Inoculacion: se debe agregar una aleacin de FeSi, para que no se formen

fundiciones blancas.
Hierros fundidos maleables.

Estos funden primero como hierros fundidos blancos, para

producir una estructura de hierro maleable, el hierro fundido
blanco frio se calienta en un horno para disociar el carburo de
hierro y convertirlo en grafito y hierro.

Mediante el tratamiento trmico de maleabilizacin, se

descompone la cementita formada durante la solidificacin y se
producen ndulos (carbono revenido) o agrupamientos de
grafito.

La forma redonda del grafito permite que se obtenga una buena

combinacin de resistencia y ductilidad.