UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

SISTEMA DE REFRIGERACION MECANICA

CURSO:
Refrigeracin y congelacin de productos agroindustriales

ALUMNO:
-Javier Antonio Farfan Zapata

PROFESOR:
Vctor Castro Zavaleta

CHIMBOTE PERU

2017
 SISTEMA DE REFRIGERACIN MECNICA

CONCEPTOS GENERALES

Se entiende por "refrigeracin a todo proceso por el cual se puede obtener y

mantener dentro de un recinto, tericamente aislado, a una temperatura inferior a la del
medio ambiente circundante.

La obtencin y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorcin o

extraccin de calor ya sea de un recinto, fluido o producto enfriado.

La funcin de un equipo frigorfico es producir una "transferencia de calor" desde un

lugar de baja temperatura (recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio
ambiente).

El trmino comnmente utilizado Produccin de fro se refiere bsicamente a la

capacidad de enfriar o extraer calor de un sistema de refrigeracin.

SISTEMAS FRIGORFICOS
 Los sistemas de produccin de fro desarrollados hasta el momento son varios, sin
embargo, los que tienen real importancia para los fines industriales son especficamente dos:
el sistema de compresin, que es el ms usado y el sistema de absorcin.

El sistema usado por compresin se basa en la continua evaporacin y condensacin

de un lquido de propiedades especiales llamado refrigerante. Dentro de estas propiedades
hay que destacar por su importancia, la baja temperatura de evaporacin de estos lquidos

en condiciones normales. Entre los refrigerantes usados tenemos: Amonaico (NH 3),
Refrigerante 12, Refrigerante 22, etc.

SISTEMAS EMPLEADOS PARA PRODUCIR FRO

1. Qumicos: - Disolucin

- Absorcin

2. Mecnico por compresin: Consiste fundamentalmente en el empleo de

refrigerantes que al ser sometidos a un descenso de presin su punto de ebullicin
disminuye ostensiblemente. En el evaporador, el refrigerante ebulle absorbiendo
calor del medio provocando un descenso en la temperatura de la cmara. Luego, el
vapor de refrigerante que es comprimido y enfriado a presiones elevadas mediante
agua o aire se lica en el condensador.

REFRIGERANTES
 El refrigerante es la sustancia empleada para realizar el ciclo de refrigeracin
actuando como agente enfriador absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Bajo
refrigerante se entiende en general aquellas sustancias cuya temperatura de ebullicin
a presin normal es inferior a la temperatura ambiente y cuyas restantes propiedades
permiten un aprovechamiento prctico del bajo punto de ebullicin para la produccin
industrial de fro.

Todos los refrigerantes tienen cdigos numricos en un Sistema Internacional. Los

refrigerantes ms comunes en uso son:

(1) Amoniaco (NH3) o R717. Es utilizado predominantemente en sistemas de refrigeracin

grandes. El rango de mayor utilidad para su uso oscila entre -45C a 0C.

(2) Diclorodifluorometano (CCl2F2) o R12. Es el refrigerante ms comn. Es apropiado

para sistemas pequeos y a su vez es de limitado valor para sistemas grandes. Es el
mejor cuando se utiliza a temperatura entre -30C y 10C. Por
 Lo tanto, es muy apropiado para los sistemas de enfriamiento, y en menor grado
para la congelacin. El R12 es el refrigerante de aplicacin domstica ms comn.

(3) Monoclorodifluorometano (CHClF2) o R22. Este refrigerante tiene una temperatura

de refrigeracin ms baja que el R12. Por lo tanto, es apropiado para sistemas de
refrigeracin pequeos y para rangos de trabajo entre -45C y 0C.

(4) Refrigerante 502 (R502). Es una mezcla de 48,8% de R22 y 51,2% de R115. Es
apropiado para aplicaciones que requieran muy baja temperatura en pequea
escala. El rango de trabajo oscila entre -60C y -10C.

(5) Diclorotetrafluoretano (C2Cl2F4) o R114. Este es un refrigerante de temperatura de

trabajo altas (0 a 30C) y se utiliza comnmente en los equipos conocidos como
Bomba de Calor.

PUNTO DE

o
REFRIGERANTES EBULLICION ( C)

Amonaco (NH3) -33.3

Fren 12 (C Cl2 F2) -30.0

Fren 22 (C Cl F2) -40.0

SELECCIN DE REFRIGERANTES
 La seleccin de un refrigerante para cualquier aplicacin debe comprometer de
consideracin de sus propiedades ms importantes:

(a) Rango de temperatura y presin de trabajo.

Para evitar volmenes muy grandes de vapor para la compresin la presin de

evaporacin debe encontrarse entre 0,5 y 4 bars (abs). Los rangos de operacin
descritos anteriormente caen dentro de esta consideracin. En este sentido la presin
de condensacin no debe exceder de 10 a 20 bars (abs) para evitar cualquier
necesidad en los espesores de las paredes de las tuberas.

Muchas sustancias que pueden utilizarse como refrigerante obedecen las reglas
citadas anteriormente. Por ejemplo, el agua requerir presiones muy bajas y el
nitrgeno presiones muy altas.

(b) Riesgo mnimo para las personas y productos

Si se presentase un escape de refrigerante, este no debe representar un peligro para

la salud. Los hidrocarburos halogenados son excelentes en este aspecto; pero en el
caso del amoniaco se presentan problemas debido a la toxicidad del amoniaco.

El amoniaco tiene muchas otras buenas propiedades respecto a la produccin de fro.

Debido a esto los problemas de toxicidad que pudieran presentarse son tolerados; sin
embargo, se deben tomar precauciones cuando se utilizan en reas densamente
pobladas.
(c) Riesgo mnimo por fuego (no inflamable) y explosin

El propano, el burano, entre otros, no son muy utilizados por esta razn. El amoniaco
puede formar mezclas explosivas, pero no es el mayor problema frecuentemente
encontrado si las precauciones normales de una planta frigorfica son puestas en
prctica.

(d) Estabilidad qumica

Desde que el refrigerante circula en un sistema o circuito cerrado es importante que

no sufra cambios qumicos. Por ejemplo, no sera apropiado que una carga de
amoniaco (NH3) se transforme en hidrgeno y nitrgeno. Normalmente esto no
sucede, por lo que el amoniaco y tambin los freones son buenos en este aspecto.

(e) Bajo costo

El anoniaco (NH3) y el R12 tienen costos bajos. El R502 es de costo elevado y el R22
es un producto de costo intermedio. Por lo tanto, donde se requiera cargas de fro
muy grandes el R22 y el 502 son los menos adecuados de utilizar.

(f) Inerte a los metales

 El amoniaco no puede utilizarse con tuberas e instalaciones de cobre; pero si con el
acero o el aluminio. Los freones no tienen mayor problema en este aspecto. La
corrosin de las tuberas y la posibilidad de escapes de refrigerantes puede ocurrir
por una falla o avera del sistema.

(g) Inmiscibilidad con lubricantes (aceite)

Si el aceite lubricante del compresor es miscible con el refrigerante, ste puede ser
elevado desde el compresor hacia todo el circuito. Los aceites son inmiscibles en
amoniaco, as que es necesario instalar un separador de aceite en la tubera despus
del compresor, con la finalidad de removerlo. Si no se instala un separador de aceite,
este migrara gradualmente hacia el condensador y evaporador cubriendo
parcialmente la superficie de intercambio de calor y reduciendo la transferencia de
calor. Normalmente el refrigerante no puede movilizar este aceite de vuelta al
compresor.

Muchos refrigerantes del tipo Fren son miscibles con el aceite lubricante; por lo
tanto, cualquier traza de aceite que llegue al evaporador ser removido por el
refrigerante y llevado de vuelta al compresor. El R22 a bajas temperaturas pierde su
miscibilidad con el aceite. Por lo tanto, en aplicaciones para temperaturas bajas es
obligatorio utilizar un separador de aceite.

(h) Volmenes especficos de vapor razonable

A las presiones normalmente utilizadas para la evaporacin, 0,5 a 4 bars (abs), el

vapor a comprimirse no debe ocupar volmenes muy muy grandes ya que el tamao
del compresor depende del flujo de volumen de vapor y no del flujo msico.
(i) Un COP terico elevado

Dependiendo del valor de COP terico, el COP real vara levemente con el
refrigerante. Para un sistema de evaporacin a -15C y una temperatura de
condensacin a 30C los valores de COP tericos para los refrigerantes ms
comunes son:

R717 4,76
R12 4,72
R22 4,63
R502 4,3

El refrigerante R502 no es recomendable para situaciones donde los costos de

energa son altos.

(j) Valores de calor latente de evaporacin altos

En trminos generales es deseable un calor latente de evaporacin ms alto para un

flujo msico de refrigerante utilizado en la remocin de calor. Una velocidad de flujo
msico baja significa que las tuberas del lquido refrigerante puedan ser ms
pequeas minimizando costos, especialmente en plantas industriales.

Este es el principal factor en favor del amoniaco como refrigerante en sistemas

frigorficos industriales.
 Calor latente a 139
R717 0C 9 kJ/kg
R12 165 kJ/kg
R22 234 kJ/kg
R502 178 kJ/kg

Resumen:

El amoniaco es el refrigerante ms ampliamente utilizado a pesar de sus

inconvenientes de seguridad e incompatibilidad con el cobre. Su bajo costo, sus
buenas propiedades de transferencia de calor y su inmiscibilidad con los aceites
lubricantes favorecen su uso.

El R12 es bueno en aplicaciones de enfriamiento en pequea o mediana escala. Las

velocidades de flujo para sistemas grandes son peligrosamente elevadas.

El R22 es apropiado para aplicaciones de congelacin sobre una escala de pequea

a mediana. Los problemas de miscibilidad con el aceite lubricante limita su uso.

El R502 es el mejor para aplicaciones de temperatura muy baja en una escala

pequea. Las instalaciones son costosas y presenta un consumo de energa es alto
por lo que solo se recomienda si realmente es necesario su uso.

CICLO DE REFRIGERACION MECANICA

Consta de 4 componentes principales:

- Evaporador

- Compresor

- Condensador

- Dispositivo de expansin

- Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea

enfriar al cual el refrigerante entra en estado lquido o mayoritariamente lquido a
baja presin y por consiguiente a una baja temperatura de ebullicin. Al entrar en
contacto con las paredes del evaporador, comienza su evaporacin con la
consiguiente absorcin de calor. Dicha absorcin provoca el enfriamiento de las
paredes del aparato y por consiguiente, el enfriamiento del medio que lo rodea. A la
salida del evaporador nos encontramos con vapor refrigerante a baja presin el que
se encuentra "cargado" con la energa trmica absorbida a las paredes del aparato
y al medio ambiente. Como todo intercambiador de calor, este aparato deber
presentar el mnimo de resistencia al paso de calor desde el recinto o producto
enfriado a las paredes del aparato y enseguida desde all al refrigerante. Se puede
afirmar que este aparato es el "productor de fro".

- Compresor: Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime,
o sea, eleva la presin a una temperatura tal que permita licuar
 posteriormente en el condensador. En este elemento es donde debemos
entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema, es
decir, aqu se realiza el gasto de energa.

- Condensador: Segundo intercambiador de calor, fundamental dentro del sistema. Tiene

por finalidad condensar los vapores refrigerantes a alta presin provenientes
del compresor. La condensacin de estos vapores significa convertirlos en
lquidos y para ello debemos extraerles calor, o sea, enfriarlos. El calor
retirado a los vapores refrigerantes en este elemento, es el mismo calor que
se absorbi en el evaporador ms una pequea cantidad aportada al
refrigerante por el funcionamiento del compresor. El calor extrado al
refrigerante es entregado al medio ambiente, ya sea por un enfriamiento de
este elemento mediante agua o aire. Debe cumplir con las mismas
condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio de calor.
A la salida del condensador nos encontramos con lquido refrigerante a alta
presin.

- Dispositivo de expansin: Tiene como finalidad reducir la presin del lquido refrigerante
proveniente del condensador y entregarlo como lquido a baja presin al
evaporador. Esta reduccin de presin es fundamental para poder lograr la
evaporacin del refrigerante en el evaporador. En algunos casos acta como
regulador de la cantidad de lquido que entra al evaporador.

Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones existentes en l, es

usual dividirlo en dos sectores bien definidos:
a) El lado de alta presin que va desde la salida del compresor a la entrada del aparato
de expansin.

b) El lado de baja presin que va desde la salida del aparato de expansin a la entrada
del compresor.
TABLA - COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION

POR COMPRESION MECANICA DE VAPOR

EQUIPO TIPOS

Evaporadores Inundado o Seco

Tipos bsicos :
- Tubo liso
- Tubo aleteado
- De placas
Transmisin de calor :
- Circulacin natural
- Por aire forzado
- Otros fluidos

Condensadores Enfriado por aire :

- Circulacin natural
- Circulacin forzada
Enfriado por agua :
- De doble tubo o
contracorriente
 - De multitubo
- De serpentn

Compresores Alternativos :
- Abiertos
- Semi hermticos
- Hermticos
Rotativos
Centrfugos
Tornillos o helicoidal

Dispositivos de
expansin Manual
Capilar
Automtico
Expansin termosttica
Flotador

CONTROLES DE UN CICLO BASICO DE REFRIGERACION

El control de un ciclo bsico de refrigeracin es un dispositivo automtico

que se coloca para operar, regular y/o proteger el equipo de refrigeracin y sus
componentes.
Existen dos tipos fundamentales de controles:

- Los que ponen en marcha o detienen el sistema

- Aqullos que regulan y/o protegen

Existen controles que pueden cumplir ambas funciones.

1. Dispositivos de puesta en marcha y detencin del Sistema.

Los tres tipos de controles que detienen o ponen en marcha un equipo de

refrigeracin son:

- El termostato, operado por temperatura

- El presostato, comandado por presin

- El higrostato, operado por la humedad relativa del aire

Se usan los termostatos y presostatos para poner en marcha una instalacin

cuando aumenta la temperatura, ya sea en el medio que se refrigera o en el
evaporador, y en el caso del higrostato, cuando aumenta la humedad relativa del
aire, deteniendo el sistema cuando se alcanzan las condiciones que se desean.
 Los termostatos responden a la temperatura a travs de los cambios de
presin de un fluido contenido en un bulbo cuando ste se calienta o enfra.
Normalmente, al dilatarse o contraerse, mueven una ampolla que mantiene
mercurio en su interior, que conecta o desconecta. Esto permite controles a
distancia, ya que el capilar permite que el bulbo se encuentre dentro del recinto
que se desea controlar y se puede ajustar sin ingresar a l.

Los controles de presin tambin pueden dividirse en dos categoras:

- De fuelle

- De Bourdon

El primero se conecta directamente al lugar que se quiere controlar, por un tubo

capilar con bulbo. Cuando la presin cambia, el fuelle se dilata o contrae,
produciendo la conexin o desconexin de un circuito elctrico. A causa de su
simplicidad, es el ms empleado.

El segundo tipo es un tubo curvo y los cambios de presin producen en l

variaciones en la curvatura, que se traduce en movimientos de la ampolla de
mercurio, que se conecta o desconecta en circuito elctrico. Se emplea cuando se
desean contactos aislados del ambiente.

Los higrostatos que controlan humedad tienen diferentes tipos de

funcionamiento; el ms comn es el uso de cabellos humanos, ya que al
aumentar la humedad, el cabello se estira y permite que los contactos elctricos
se cierren. Por el contrario, cuando el cabello se seca, desciende la humedad y se
contrae abriendo de esta manera, los contactos elctricos. Este tipo es muy
sensible a la suciedad y al polvo, por lo que se usan filamentos de nylon, que
cumplen igual funcin.

Todos los contactos pueden ser ajustados en el punto de control que se desea,
pero existe la limitante de usarlos dentro del rango que se especifica.

2. Dispositivos de Regulacin y Proteccin

a) Interruptores de presin (presostatos). Existen los que detienen el sistema

cuando se alcanza una alta presin de descarga (pesostatos de alta), que
sirven de proteccin y los que lo detienen cuando la presin de succin alcanza
un valor bajo (presostatos de baja). Un tercer tipo es un presostato combinado
que rene a los dos mencionados.

Presostato de alta: Tiene como objeto proteger al compresor y al sistema de

presiones elevadas, para ello se ajusta a unas 3 atm sobre
la presin de condensacin en el funcionamiento normal.
Esta presin corresponde a la que se obtiene cuando falla el
suministro de agua o aire al condensador.

Los presostatos de seguridad en general, disponen de una

reposicin manual, que permite que el equipo no se ponga
en funcionamiento hasta que se haya eliminado la causa que
motiv la detencin.
 Presostato de baja: Se emplea para poner en marcha o detener la
instalacin cuando se alcanza una presin en la succin. Se
emplea adems como un protector de presiones muy bajas
que pueden producirse por obstrucciones, prdidas de
refrigerante, etc.

Presostato combinado de alta y baja: Rene a los dos anteriores,

cumpliendo las mismas funciones. Lo normal es que el
diferencial de alta sea fijo.

b) Termostatos. Interruptor gobernado por temperatura, que rompe o conecta

un circuito elctrico en relacin a los cambios de temperatura que se
operan en el bulbo termosttico.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DEL

COMPRESOR

1.- Factores de construccin mecnica

- Desplazamiento del pistn

 - Espacio muerto

- Vlvula de aspiracin

- Vlvula de compresin

2.- Factores de aplicacin

- RPM

- Presin de aspiracin

- Tipo de refrigerante en uso

- Presin de descarga

Es muy importante revisar niveles de lubricacin:

- Por inmersin

- Por presin
RESULTADOS

Congelacin de mamey

Tiempo (min) T1 T2 T3 T4 T5
 0 48.7 30.2 -28 -20.2 0.5
6 48 30.2 -29.8 -21 -2.3
9 47.9 30.4 -30.3 -21.1 -3.5
12 48 30.4 -30.4 -21 -3.9
15 48.3 30.4 -30.5 -21 -4.5
18 48.4 30.5 -30.5 -20.8 -5
21 48.6 30.4 -30.5 -20.8 -5.4
24 48.8 30.6 -30.3 -20.8 -5.6
27 48.9 30.6 -30.4 -20.9 -5.9
30 48.8 30.6 -30.5 -20.8 -6.1
33 48.8 30.6 -30.8 -20.9 -6.3
36 48.8 30.6 -30.7 -20.9 -6.6
39 48.9 30.6 -30.6 -21 -6.6
42 49 30.6 -30.8 -20.9 -6.9
45 49 30.7 -30.7 -20.8 -7
48 49 30.7 -30.8 -20.7 -7.2
51 49 30.8 -31 -20.9 -7.4
54 49 30.8 -30.9 -20.9 -7.5
57 49 30.7 -30.9 -20.9 -7.6
60 49.1 30.8 -31 -20.8 -7.7