MRP: basado en dos ideas esenciales: A) La demanda de la mayora de los

artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos

terminados B) Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben
ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos: 1.- la demanda independiene y la estructura del
producto. DEMANDA INDEPENDIENTE: no lo controla la empresa. DEMANDA
DEPENDIENTE: la cantidad requerida vara de acuerdo con los planes dentro
de la empresa y su inventario
OBJETIVOS MRP: disponibilidad materiales para produccin disponibles para
entrega al cliente, planificar y controlasas los plazos de entrega y compra,
mantener nivel bajo de inventario.
MRP ES UTIL CUANDO: 1.- la demanda dependiente es irregular, la
produccin es en lotes de tamao grande. 2.- el producto final es complejo y
ensamble tiene muchos nivles. 3.- cuando la produccin es personalizada o
pedido
EXPLOSIN MRP: el proceso que convierte los requisitos de varios productos
finales en un plan de requerimientos de materiales en el cual se especifican
los programas de reabastecimiento de todas las subunidades, componentes
y materias primas
EXPLOSIN DEL MRP entradas: Registro de inventarios, lista de materiales,
programa maestro de produccin automatizado, otras fuentes de demanda
y sale el plan de requerimiento de materiales.
BOM: (lista de materiales): es la lista de componentes, padre componente y
cantidad de uso, elemteo final es padre, elemento intermedio tiene un padre
y un componente, subunidad se ensambla a partir de mas de un
componente, elemto comprado viene de un proveedor tiene varios padres
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION MPS: Programa que especifica qu
se debe producir y cundo. SE DIVIDE En plan de ventas y operaciones
REGISTRO DE INVENTARIO: La poltica relativa al tamao del lote del
elemento, el tiempo de espera y diversos datos por etapas:
REQUERIMIENTOS BRUTOS, RECEPCIONES PROGRAMADAS, INVENTARIO
DISPONIBLE PROYECTAZDO RECEPCIONES PLANEADAS, EMISION PLANEADA
DE PEDIDOS
COMPARACIN ENTRE REGLAS: La regla FOQ genera un alto nivel de
inventario promedio porque crea remanentes de inventario.A pesar de
aumentar los niveles del inventario promedio, los remanentes de inventario
imparten estabilidad al proceso de produccin porque funcionan como
amortiguador de las prdidas Inesperadas. La regla POQ ajusta los tamaos
del lote a medida que los requerimientos se incrementan o disminuyen La
regla LL minimiza la inversin en inventario, pero tambin maximiza el
nmero de pedidos que deben colocarse. Solo aplicarla cuando se trata de
elementos cuyos costos de pedido o de preparacin son bajos.
JUSTO A TIEMPO: Es una tcnica de gestin que busca asegurar la
produccin de bienes o servicios con la calidad necesaria, en el tiempo
estipulado y a un costo razonable, de modo a satisfacer los requerimientos
de los clientes o usuarios
SE BASE 3 FILOSOFIAS: Eliminacin del desperdicio (nada de cantidades
minimas de equipo materiales piezas y trabajadores solo lo escencial)
RESPETO POR LAS PERSONAS (sindicatos, empleo para toda la vida, actitud
hacia los trabajadores, redes de subcontratistas, crculos de calidad) MEJORA
CONTINUA.
PROBLEMAS DE INVENTARIO: papelero retrazado, inspecciones atrasadas,
pedidos atrasados, cambio de ordenes, delitos del vendedor, desperdicios,
renuncias del diseo de ingeniera.
OBJETIVOS PRINCIPALES: reduccin de inventarios, mejora del control de
calidad, Aumento de la fiabilidad del producto, aumento de la eficianea de la
empresamediante el aprovechazmiento de las capacidades de sus RRHH
JIT USA ESTRATEGIA DE JALAR: fabricar exactamente lo que los clientes
demandan y en el momento justo. EXISTENCIAS EN EXCESO GENERAN:
recursos innecesarios, mayor costo de almacenamiento, dao en
mercadera. Jit bien hecho: disminuye los plazos de produccin, reduccin
del coste de calidad, incremento de la eficacia y de la productividad,
disminucin de los materiales adquiridos, reduccin inventarios, disminucin
de plazos de preparacin de maquinas, aumento de espacio.
KANBAN: (tarjeta) falta, se trata de un sistema de tirn o arrastre (pull). Sus
objetivos son regular la demanda, aumento de la flexibilidad del proceso
productivo, mayor descentralizacin y coordinacin produccin JIT.
VENTAJAS: informacin precisa, disminuye inventario, mayor trabajo en
equipo, aumento flexibilidad del proceso productivo
KANBAN TRANSPORTE Y PRODUCCION: La cantidad a retirar y funcionana
orden de fabricacin,