VII Congreso Internacional de Mantenimiento ACIEM

Confiabilidad para la excelencia empresarial

Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional para el rea de

servicios industriales de Bavaria S. A. Cervecera de Boyac
Ing. Guillermo Becerra Solrzano
memobec9@yahoo.com

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia

oligar52@yahoo.com
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

PALABRAS CLAVES: Confiabilidad Operacional, CA, RBI, FMEA, RCA.

necesaria bsqueda permanente de la productividad

Resumen y de la competitividad.

La modernizacin de los equipos y los nuevos
desarrollos tecnolgicos han generado un cambio en
las ideas sobre el mantenimiento, debido a la gran
cantidad de variables presentes en el contexto
operacional es difcil determinar una relacin directa
entre el tiempo de vida til y la probabilidad de falla
de los equipos. En este sentido se hace necesario
adoptar nuevas filosofas de mantenimiento que
permitan mantener la calidad de los procesos y
garantizar la integridad de los equipos.
Es aqu donde el mantenimiento juega un papel
fundamental dentro de las organizaciones, ya que
cada vez los periodos improductivos tienen un efecto
ms importante en la produccin, el costo total y el
servicio al cliente.
Ante esta panormica los conceptos y principios de
Confiabilidad Operacional representan una va
efectiva que le permite a las organizaciones enfrentar
de forma eficiente el nuevo reto.

La presente ponencia se basa en la filosofa de la En la actualidad las organizaciones modernas estn

Confiabilidad Operacional. Estudia algunas de las
herramientas de la confiabilidad, con el fin de
integrarlas para desarrollar un sistema que permita
evaluar el comportamiento de los equipos de una
manera sistemtica, determinar su operabilidad y as
establecer los compromisos de mantenimiento e
inspeccin necesarios para garantizar la integridad
mecnica de las instalaciones. Luego se presenta la
conformacin y aplicacin del Sistema Integrado de
Confiabilidad Operacional implementado en la
Cervecera de Boyac, para finalmente desarrollar un
programa general de mantenimiento que se apoya en
el contexto operacional de los equipos.
trabajando bajo la filosofa de la integracin de los
Sistemas y como es sabido el mantenimiento
representa una organizacin social, la cual debe ser
considerada como una organizacin individual que
no puede ser ajena a las filosofas de integracin de
los sistemas, de aqu que se pretenda integrar las
herramientas de Confiabilidad Operacional que
mejor se adapten a los procesos con el fin de disear
un sistema integrado de Confiabilidad Operacional
que sirva como una herramienta fundamental para
enfrentar los nuevos retos de las organizaciones.
Confiabilidad Operacional

Introduccin La Confiabilidad Operacional se define como una

En los ltimos aos las organizaciones han venido
experimentando una serie de transformaciones a
nivel tecnolgico, organizacional, econmico y
humano. Estos cambios son la consecuencia de la
globalizacin de los mercados, lo que conlleva a la
serie de procesos de mejora continua, que incorporan
en forma sistemtica, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas
tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin,
ejecucin y control, de la produccin industrial [1].
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Confiabilidad para la excelencia empresarial
La Confiabilidad Operacional, es la capacidad de
una instalacin o sistema (integrado por procesos,
tecnologa y gente), para cumplir su funcin dentro
de sus lmites de diseo y bajo un contexto
operacional especfico. Es importante puntualizar
que en un programa de Confiabilidad Operacional,
es necesario el anlisis de tres factores habilitadores:
Confiabilidad Humana, Confiabilidad de los
Procesos, y la Confiabilidad y Mantenibilidad de los
equipos [2].
La variacin en conjunto o individual de cualquiera
de los tres parmetros presentados en la figura 1,
afecta el comportamiento global de la Confiabilidad
Operacional de un determinado sistema.
Figura 1. Los tres aspectos de Confiabilidad
Operacional
Confiabilidad y
Mantenibilidad de
equipos
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Confiabilidad del Confiabilidad Humana
Proceso
Fuente: Engineering Reliability and Management (ER&M)
Una alta Confiabilidad Operacional consiste en
procesos caracterizados por lograr la produccin
requerida con costos totales ptimos, debido a una
ocurrencia de fallas mnimas, planes que garanticen
la produccin establecida, riesgos a un nivel
aceptable, personal altamente motivado, etc. En
resumen, es contar con excelencia en los procesos
medulares, en cuanto a calidad y costos, es alcanzar
la categora de Clase Mundial.
Herramientas de Confiabilidad
Operacional
La confiabilidad como metodologa de anlisis debe
soportarse en una serie de herramientas que permitan
evaluar el comportamiento del componente de una
forma sistemtica a fin de poder determinar el nivel
de operabilidad, la magnitud del riesgo y las dems
acciones de mitigacin y de mantenimiento que
requiere el mismo para asegurar al dueo del activo
su integridad y continuidad operacional.
El empleo de algunas herramientas de confiabilidad
permite detectar la condicin ms probable en cuanto
al comportamiento de un activo, ello a su vez
proporciona un marco referencial para la toma de
decisiones que van a direccionar la formulacin de
planes estratgicos. A continuacin se describen
cuatro de las herramientas de Confiabilidad mas
utilizadas.
Anlisis de Criticidad (CA). Es una metodologa
que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y
equipos, en funcin de su impacto global, con el fin
de facilitar la toma de decisiones [2].
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es una
metodologa que permite determinar la probabilidad
de falla de un equipo que transporte y/o almacene
fluidos y las consecuencias que estas pudieran
generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.
Anlisis Causa Raz (RCA). Es una herramienta
sistemtica que se aplica con el objetivo de
determinar las causas que originan las fallas, sus
impactos y frecuencias de aparicin, para luego
mitigarlas o suprimirlas totalmente [3].
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es
una metodologa que permite determinar los modos
de fallas de los componentes de un sistema, el
impacto y la frecuencia con que se presentan.
Sistema Integrado de Confiabilidad
Operacional
Un Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional
es una herramienta que permite establecer los
compromisos de mantenimiento e inspeccin
necesarios para garantizar la integridad mecnica de
las instalaciones. Es un enfoque que enlaza una serie
de elementos tcnicos, de negocios y filosficos en
una estrategia global, cuyo objetivo es lograr una
serie de efectos positivos que ayuden a posicionar a
cualquier empresa en la categora de Clase Mundial.
Dentro de la filosofa de la confiabilidad, un sistema
integrado de Confiabilidad Operacional es la unin
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de las mejores metodologas de inspeccin y anlisis
de mantenimiento con el cual se generan los mejores
planes de inspeccin y mantenimiento, con el fin de
que los procesos y sistemas cumplan sus funciones
dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto
operacional especfico.
Beneficios del Sistema Integrado de
Confiabilidad Operacional
Entre los beneficios que se pueden obtener con la
aplicacin del Sistema Integrado de Confiabilidad
Operacional a nivel corporativo, se mencionan:
Aumento de los ingresos por continuidad en la
produccin.
Reduccin del tiempo y optimizacin de la
frecuencia de las paradas programadas y no
programadas.
Optimizacin de las frecuencias de intervencin
de mantenimiento.
Deteccin de fallas y solucin de problemas,
generando ahorros significativos.
Aumento de la disponibilidad de los equipos e
instalaciones, mediante procesos de mejora
auditables.
Trabajo sobre la base de prioridad del proceso y
acuerdo mutuo.
Mejora en la efectividad del mantenimiento.
Solucin definitiva de problemas, al identificar y
enfocar las fallas en su causa raz.
Eliminacin de conflictos, al basar los anlisis /
investigaciones en hechos y no en suposiciones.
Aumento del conocimiento de los procesos
dentro de las instalaciones (propias y de otros).
Integracin de la gestin de operaciones,
mantenimiento y produccin.
Mejora en la calidad de los procesos y servicios.
Aumento de las expectativas de produccin.
Posicionamiento a nivel de empresas mundiales
con las mejores prcticas de mantenimiento.
Las herramientas de confiabilidad que se usaron para
el diseo del Sistema Integrado de Confiabilidad
Operacional de Bavaria S.A. Cervecera de Boyac,
se muestran en la Figura 2.
Figura 2. Sistema Integrado de Confiabilidad
operacional
Anlisis Inspeccin
de Basada en
Criticidad Riesgos
SISTEMA INTEGRADO
DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Anlisis de
Modos y Efectos
Anlisis
Causa Raz
de Falla
A continuacin se presenta la aplicacin de cada una
de las herramientas nombradas, que hacen parte del
Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional.
Anlisis de Criticidad
El CA es una metodologa que permite jerarquizar
sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su
impacto global, con el fin de facilitar la toma de
decisiones, adems permite identificar las reas
sobre las cuales se tendr una mayor atencin del
mantenimiento en funcin del proceso que se realiza.
La informacin recolectada en el estudio que se llev
a cabo en la cervecera puede ser utilizada para [2]:
Priorizar rdenes de trabajo de operaciones y
mantenimiento.
Priorizar proyectos de inversin.
Disear polticas de mantenimiento.
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Seleccionar una poltica de manejo de repuestos
y materiales.
Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las
reas o sistemas ms crticos.
Pasos para la aplicacin del Anlisis de
Criticidad:
Identificacin de los equipos a estudiar
Definicin del alcance y objetivo del estudio
Seleccin del personal a entrevistar
Informar al personal sobre la importancia del
estudio
Recoleccin y verificacin de datos.
Recoleccin y verificacin de datos
La condicin ideal es disponer de datos estadsticos
de los sistemas a evaluar que fueran bien precisos, lo
cual permitira clculos exactos y absolutos. Sin
embargo desde el punto de vista prctico cuando no
se dispone de una data histrica de excelente calidad,
se debe recolectar la informacin por medio de
encuestas, aprovechando que el CA permite trabajar
en rangos, es decir, establecer cual sera la condicin
ms favorable, as como tambin la condicin menos
favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La
informacin requerida para el anlisis siempre est
referida con la frecuencia de fallas y sus efectos.
Los criterios o parmetros que se utilizaron para
elaborar las encuestas, las tablas de ponderacin y el
clculo de los valores de criticidad de los sistemas
fueron los siguientes: seguridad, ambiente, costos
(Operaciones y Mantenimiento), produccin,
frecuencia de fallas y tiempo promedio para reparar
[2]
: servicios industriales.
Frecuencia de fallas. Representa las veces que falla
cualquier componente del sistema que produzca la
prdida de su funcin, es decir, que implique una
parada, en un periodo de un ao.
Nivel de produccin. Representa la produccin
aproximada por da de la instalacin y sirve para
valorar el grado de importancia de la instalacin a
nivel econmico.
Tiempo promedio para reparar. Es el tiempo
promedio por da, empleado para reparar la falla, se
considera desde que el equipo pierde su funcin
hasta que est disponible para cumplirla nuevamente.
El MTTR, mide la efectividad que se tiene para
restituir la unidad o unidades del sistema en estudio a
condiciones ptimas de operabilidad.
Impacto en la produccin. Representa en forma
porcentual la produccin que se deja de obtener (por
da), debido a fallas ocurridas (diferimiento de la
produccin). Se define como la consecuencia
inmediata de la ocurrencia de la falla, que puede
representar un paro total o parcial de los equipos del
sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del
proceso productivo de la unidad.
Costo de reparacin. Se refiere al costo promedio
por falla, requerido para restituir el equipo a sus
condiciones ptimas de funcionamiento, incluye
labor manual, materiales y transporte.
Impacto en la seguridad personal. Representa la
posibilidad de que sucedan eventos no deseados que
ocasionen daos a equipos e instalaciones y en los
cuales alguna persona pueda o no resultar lesionada.
Impacto ambiental. Representa la posibilidad de
que sucedan eventos no deseados que ocasionen
daos a equipos e instalaciones produciendo la
violacin de cualquier regulacin ambiental, adems
de ocasionar daos a otras instalaciones.
Impacto satisfaccin al cliente. En este se evala
el impacto que la ocurrencia de una falla afectara a
las expectativas del cliente. En este caso se considera
cliente a las reas a las cuales se le suministran los
Luego de recolectar todas las encuestas debidamente
diligenciadas se procedi a evaluar cada uno de estos
parmetros, para tal actividad se utiliz una gua de
ponderacin. Luego de tener la puntuacin de cada
parmetro, se utiliza la ecuacin de criticidad que
viene expresada de la siguiente forma: [2]
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Nivel de Produccin TPPR Impacto en

+


minimizados. Por lo anterior, los esfuerzos de la
Produccin

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla Costo Reparacin + Impacto Seguridad Personal +

inspeccin sern focalizados en forma consistente
Impacto Ambiental + Impacto satisfaccin al Cliente

alrededor de los componentes importantes y sus
procesos de deterioro, los cuales contribuyen a la
seguridad y al riesgo econmico de la facilidad o
En la figura 3 se muestra como se proceso la instalacin [4].
informacin recolectada durante la aplicacin del
CA, se puede apreciar el valor de cada uno de los El riesgo
parmetros de evaluacin y finalmente el valor de
criticidad de cada equipo. El riesgo es la prdida potencial asociada a un evento
con probabilidad no despreciable de ocurrir en el
Figura 3. Anlisis de Criticidad Sistema de aire futuro. Controlar el riesgo hoy implica controlar las
comprimido prdidas del maana.

GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
El riesgo de falla es calculado como el producto de
ENCUESTA DE EVALUACIN DE CRITICIDAD
la probabilidad de falla por la consecuencia de la
AREA: SALA DE MQUINAS
PERSONA ENTREVISTADA:
PROPSITO DE ESTE TRABAJO:
Jerarquizar los equipos en funcin de su impacto global, en
falla.
FECHA:
equipos de criticidad alta, equipos de criticidad media y
equipos de criticidad baja.
Impacto Impacto en Impacto
Sistema / Equipo
Frecuencia de
falla
TPPR sobre la
produccin
Costos de
reparacin
Impacto
ambiental
salud y
seguridad
satisfaccin
del cliente
Criticidad Probabilidad de falla
Compresor Ingersoll Rand 2,00 4,20 0,24 6,00 1,00 7,00 2,00 34,02
Compresor Joy N1 2,00 4,00 0,24 8,00 1,00 7,00 4,00 41,92

La estimacin de la probabilidad de falla se llevo a

Compresor Joy N2 2,00 4,00 0,24 8,00 1,00 7,00 4,00 41,92
Secador de aire con lumina 1,20 2,60 0,20 4,60 0,00 4,00 2,00 13,34
Secador de aire con NH3 2,00 2,60 0,10 4,60 8,00 8,00 1,00 43,72
Tanque pulmn N1
Tanque pulmn N2
Tanque pulmn N3
1,00
1,00
1,00
2,60
2,60
2,60
0,30
0,30
0,30
3,40
3,40
3,40
1,00
1,00
1,00
6,00
6,00
6,00
5,00
5,00
5,00
16,18
16,18
16,18
cabo por medio de evaluaciones cualitativas y luego
Postenfriadores de aire comprimido
Redes de succin de aire y redes de aire
1,60 2,80 0,10 3,40 0,00 5,00 1,00 15,49
ponderadas, paras tal fin se utiliz una gua de
ponderacin como la que se puede observar en la
comprimido 2,00 2,20 0,81 3,40 0,00 5,00 10,00 40,36
Redes de amoniaco 1,80 2,60 0,25 3,40 8,00 7,00 3,00 39,69
Redes de agua de refrigeracin 2,00 2,20 0,75 3,80 3,00 4,00 4,00 32,72

figura 5.
En la figura 4 se muestra la clasificacin de equipos Figura 5. Probabilidad de falla
de alta media y baja criticidad.
Probabilidad de falla
Figura 4. Jerarquizacin de los equipos
Valor
Criterios
Probabilidad
CRITICIDAD Nunca ha ocurrido o no hay registro de que haya
Improbable ocurrido en la empresa o en procesos similares.
1
50,00 1 vez / ao (frecuencia).
45,00
40,00 Puede haber ocurrido en la industria cervecera, pero no
35,00 2 Remoto en la empresa.
30,00
25,00 1 vez / semestre (frecuencia).
20,00
Ha ocurrido en la empresa, pero no en nuestra planta.
15,00 3 Ocasional
10,00 1 vez / trimestre.
5,00
0,00
Puede ocurrir en la planta y afecta este proceso.
Secador de aire Compresor Joy Redes de Redes de agua Tanque pulmn Postenfriadores 4 Probable
con NH3 N2 amoniaco de refrigeracin N2 de aire 1 vez / mes (frecuencia).
comprimido

Ha ocurrido en la planta y puede ocurrir en este

5
Muy proceso.
probable
Diario o semanal (frecuencia).
Inspeccin Basada en Riesgos
Consecuencia de falla
Las acciones de inspeccin y mantenimiento deben
ayudar a asegurar que todos los requerimientos de
La estimacin de la consecuencia de falla es una
seguridad sean mantenidos entre lmites aceptables,
parte vital en los procesos de priorizacin para un
mientras los costos globales debidos a inspecciones,
anlisis posterior ms detallado. La evaluacin de la
reparaciones, fallas y prdidas de produccin sean
probabilidad tambin se calcula de forma cualitativa
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en un rango de 1 a 5. Para la implementacin se Figura 7. Matriz de riesgos

realiz una clasificacin en consecuencia ambiental
y en consecuencias en seguridad del personal, en la
PROBABILIDAD
figura 6 se muestra la gua de ponderacin para Muy Probable 5 5 10 15 20 25
evaluar el valor de la consecuencia ambiental. Probable 4 4 8 12 16 20
Ocasional 3 3 6 9 12 15
Figura 6. Consecuencia de falla Remoto 2 2 4 6 8 10
Improbable 1 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Consecuencia ambiental
Leve Meno Mode Mayo Sever
Valor r rada r a
Descripcin CONSECUENCIA
Consecuencia
Consecuencia ambiental imperceptible a alguno
1 Leve
de los recursos.
Contaminacin ambiental controlable, con dao
Anlisis de Modos y Efectos de Falla
ambiental notorio a por lo menos uno de los recursos.
3 Moderada
El impacto se manifiesta en un espacio reducido
dentro de los lmites de la planta.
El FMEA es otra de las herramientas que forma parte
Contaminacin ambiental con gran afectacin a fundamental del Sistema Integrado de Confiabilidad
los recursos naturales. Asociada a la cantidad de Operacional ya que es un mtodo que permite
producto manejada y su peligrosidad.
determinar los modos de fallas de los componentes
4 Alta Gener requerimientos de la autoridad o
comunidad. de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se
El impacto no rebasa los lmites del rea de la presentan. De esta forma se pueden clasificar las
planta. fallas por orden de importancia, permitiendo
Contaminacin ambiental grave a por lo menos establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas
uno de los recursos.
Incumplimiento de normas, acciones populares, que estn generando un mayor impacto econmico,
5 Severa
procesos sancionatorios. con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
El impacto tiene efecto fuera de los lmites de la
planta.
Etapas del proceso FMEA:
Evaluacin del riesgo Definir los equipos a evaluar
El riesgo, es comnmente presentado como una Identificar las funciones de cada equipo
matriz de riesgos por categoras. Las medidas de
probabilidad y consecuencias de falla pueden ser Todo activo fijo de una empresa tiene ms de una
cualitativas o cuantitativas, pero para este estudio se funcin, con frecuencia tiene varias. Si el objetivo
llevo a cabo una evaluacin cualitativa para medir la del mantenimiento es asegurarse de que contine
probabilidad y la consecuencia. realizando estas funciones, entonces todas ellas
deben ser identificadas junto con los parmetros de
En esta etapa se evalu la significancia de cada uno funcionamiento deseados.
de los riesgos y se clasificaron los riesgos de acuerdo
con su valor en la matriz en riesgos (Fig. 7) de nivel Funciones primarias. Se conocen como funciones
alto, medio y bajo. primarias a la razn principal por la que es adquirido
el activo fsico. Para la mayora de los equipos los
Nivel alto: > 12 puntos parmetros de funcionamiento son asociados a las
funciones primarias, como la velocidad, volumen y
Nivel medio: 5 puntos capacidad de almacenamiento.
Nivel bajo: 4 puntos, el riesgo no es Funciones secundarias. Se pretende que la mayora
significativo. de los activos fsicos cumplan una o ms funciones
adicionales adems de la primaria. Estas se conocen
como funciones secundarias.
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Determinar las fallas funcionales Causa(s) raz fsica: Verificar (mecanismo de

Las personas y las organizaciones adquieren activos
fijos porque quieren que realice una tarea, y tambin
esperan que cumplan sus funciones en relacin con
ciertos parmetros aceptables de funcionamiento. Sin
embargo, si por alguna razn es incapaz de hacer lo
que el usuario desea, ste considera que ha fallado.
Entonces un activo fsico ha fallado cuando no hace
lo que el usuario desea que haga.
Determinar los modos de falla
falla en el nivel de componentes)
Causa(s) raz humana: Verificar (punto de accin
indebida o error humano.
Causa(s) raz del sistema: Verificar (defecto en el
sistema de administracin)
En la figura 9 se presenta un ejemplo del rbol de
anlisis de fallas que se realiz para un compresor de
fren.

Un modo de falla es cualquier evento que causa Figura 9. Anlisis Causa Raz Compresor de Fren
una falla funcional.
FALLA DEL
COMPRESOR
Determinar los efectos de falla

El siguiente paso consiste en hacer una lista de lo

que sucede al producirse cada modo de falla. Esto se MODO DE FALLA 1
EL COMPRESOR
MODO DE
FALLA 3
MODO DE
FALLA 5
denomina efectos de falla. Efectos de falla no es lo NO ARRANCA BAJA PRESIN
DE DESCARGA
DEMASIADA
VIBRACIN

mismo que consecuencias de falla; un efecto de falla

DEL
COMPRESOR

responde a la pregunta qu ocurre?, mientras que

una consecuencia de falla responde a la pregunta MODO DE
FALLA 2
MODO DE
FALLA 4
MODO DE
FALLA 6

qu importancia tiene?.
ALTA CALENTAMIEN RUIDO
PRESIN DE TO EXCESIVO EXCESIVO
DESCARGA

En la figura 8 se presenta el formato utilizado para

recolectar la informacin en la aplicacin del FMEA. EL COMPRESOR NO
ARRANCA

Anlisis Causa Raz

MOTOR AVERIADO TRANSMISIN DE POTENCIA NO ARRANCA CUANDO LA
PRESIN DEL TANQUE DE CO2
ES 247 psig

El RCA es un riguroso mtodo de solucin de

problemas, para cualquier tipo de falla, que utiliza la DESCONEXIN
ROTURA DE CORREAS Y/O
POLEAS FUSIBLES FUNDIDOS

lgica sistemtica y un rbol de causa raz de fallas,

usando la deduccin y la verificacin de los hechos TENSIN DE ALIMENTACIN
BAJA
DESLIZAMIENTO O
DESTENSIONAMIENTO DE
CONTACTOS DEFECTUOSOS
DEL CONTACTOR DE

que conducen a las causas originales. Esta tcnica de CORREAS ARRANQUE REL TRMICO
NO EST REARMADO

anlisis permite aprender de las fallas y eliminar las PASO INCORRECTO DE LOS
CANALES DE LAS POLEAS
causas, en lugar de corregir los sntomas. AGARROTAMIENTO
CABLE DEFECTUOSO O
CORTADO EN EL SISTEMA

ALINEAMIENTO INEXACTO
Pasos para la aplicacin de un RCA: AISLAMIENTO DEFECTUOSO

EL INTERRUPTOR OP O EL HP
ESTN TODAVA SIN
CICLO DE VIDA REARMAR

Describir el evento de la falla PROTECCIONES ELECTRICAS

FALLA DEL SISTEMA DE

Describir los modos de la falla CICLO DE VIDA

CONTROL

Hacer una lista de las causas potenciales y

verificar (esto puede requerir varios niveles)
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Figura 8. Formato FMEA
REA: CALDERAS
SISTEMA / EQUIPO: FILTRO DE MANGAS
FUNCIN FALLA FUNCIONAL
1 Ser capaz de A No es capaz de retirar la ceniza de los gases
retirar la ceniza provenientes de la combustin del carbn.
de los gases
provenientes de la
combustin del
carbn.
Conclusiones
El Sistema Integral de Confiabilidad es una
herramienta que ayuda a disminuir los tiempos
improductivos por falta de suministros
industriales dentro de la cervecera, los cuales
tienen un efecto muy importante en la
produccin, costo total y servicio al cliente.
La Confiabilidad Operacional permite
establecer de una manera ms eficiente la
priorizacin de los programas y planes de
mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo,
correctivo, detectivo e inclusive posibles
rediseos al nivel de procedimientos y
modificaciones menores; inclusive permitir
establecer la prioridad para la programacin y
ejecucin de rdenes de trabajo.
El Sistema Integrado permite potenciar el
adiestramiento y desarrollo de habilidades en el
personal, dado que se puede disear un plan de
formacin tcnica, artesanal y de crecimiento
personal, basado en las necesidades reales de la
instalacin, tomando en cuenta primero las
reas ms crticas, que es donde se concentra
las mejores oportunidades iniciales de mejora y
de agregar el mximo valor.
El resultado y xito del sistema se mide en
trminos de la reduccin en el riesgo para el
operador y pblico en general, reduccin de la
rata de fallas y el control de los mecanismos de
deterioro identificados, al mismo tiempo que
balancea el costo de la operacin y reduce
directamente los costos globales del
mantenimiento.
HOJA 1 DE 5
FMEA
FECHA: 06/07/05
MODO DE FALLA ( causa de la falla ) EFECTOS DE FALLA
1 Salen de servicio los mdulos por fallas en Se generan emisiones visibles en la
ms de dos mdulos. chimenea. Violacin de la
legislacin ambiental.
2 Los filtros se encuentran quemados o Se generan emisiones visibles en la
rasgados. chimenea. Violacin de la
legislacin ambiental.
Referencias Bibliogrficas
[1]. AMENDOLA, Luis. (2002). Modelos Mixtos de
confiabilidad. Publicado en Internet por
Datastream. www.mantenimientomundial.com.
[2]. HUERTA, R. Confiabilidad Operacional. Tcnicas,
Mtodos y Herramientas de trabajo. Curso
Internacional, DataStream, Customer Care.
Engineering Reliability and Management. Bogot
Febrero 2004. www.ereliabilitym.com.
[3]. CHOURIO, J., FLORES, M., AGUILAR, H.,
HUERTA, R. Introduccin a la Confiabilidad
Operacional. Curso dictado en el Centro
Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED),
filial de PDVSA, Caracas. Venezuela, 2000.
[4]. SOPORTE Y CIA LTDA. Curso de formacin en
Reliability Centred Maintenance. Agosto de 2002.
El Autor
Guillermo Becerra Solrzano es Ingeniero
Electromecnico de la Universidad Pedaggica y
tecnolgica de Colombia (UPTC). Autor del trabajo de
grado titilado Diseo de un Sistema Integrado de
Confiabilidad Operacional para el rea de servicios
industriales de Bavara S.A. Cervecera de Boyac. Se
desempeo como planeador de mantenimiento en
Bavara S.A. Cervecera de Boyac durante el periodo de
la prctica empresarial. Sus reas de inters especial son
el Mantenimiento Industrial, y la Confiabilidad
Operacional.