1

1. INTRODUCCIN:

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medicin

de la dureza de un material mediante el
mtodo de indentacin, midiendo la
penetracin de un objeto en el material a
estudiar. Fue propuesto por el
ingeniero sueco Johan August
Brinell en 1900, junto a su ayudante el
"duro" Martin Marcaida, siendo el mtodo
de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos

(de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola
de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con
una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la
superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado
de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la
desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin
de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado
para hacer mediciones de dureza de las fundiciones. La carga a utilizar en el
ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar

la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente
 2

cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos

de penetradores: unas bolas esfricas
de acero endurecido (templado y pulido)
de 1/16, 1/8, y pulg, y un
penetrador cnico de diamante con un
ngulo de 120 +/- 30' y vrtice
redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se
utiliza para los materiales ms duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de

la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a
compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene
el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la
profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se
conoce el material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en

cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambio de escala.

ESCAL CARGA PENETRADO MATERIALES TIPICOS

A (kg) R PROBADOS
A 60 Cono de Materiales duros en extremo, carburos
diamante de wolframio, etc.
B 100 Bola de 1/16" Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc
C 150 Cono de Aceros endurecidos, aleaciones
diamante endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de Acero superficialmente cementado.
diamante
E 100 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio
 3

y magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4" Plsticos y metales suaves, como el
plomo.

Escalas de dureza Rockwell Superficial

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente

frmula:

Dnde:
es la carga aplicada en kg
es el identificador del ensayo Rockwell
va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha

usado la escala B sera: MRCI

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola

de 1/8 pulgadas:

2. OBJETIVOS:

Objetivo General:
 4

Determinar la dureza que poseen el acero estructural y la madera mediante

ensayos de dureza Brinell y de dureza Rockwell, as como tambin
determinar la cantidad de energa requerida para romper una muestra de
acero mediante la mquina de impacto Charpy
Conocer el comportamiento del material despus de aplicar cargas sobre el
mismo.
Objetivos Especficos:

Determinar las propiedades mecnicas del material despus de realizar los

diferentes ensayos
Interpretar los resultados obtenidos y calificar al material de acuerdo a sus
caractersticas.
Aprender a realizar el ensayo de impacto y dureza en probetas de acero y
una moneda de $0.50
Determinar el comportamiento del material al variar su temperatura, y su
energa necesaria para romper a dicho material.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Equipo:

EQUIPOS

Mquina Universal de 30 Ton (A 10 kg)

Microscopio (A 0,01 mm)

 5

Cronometro (A 0,01seg)

Mquina de Impacto Charpy

Mquina de dureza Rockwell

Termmetro ( A 1 )

MATERIALES
 6

Muestra de acero estructural grado 40

Madera tipo laurel

Muestra de acero para ensayo de

impacto

4. PROCEDIMIENTO:
4.1 Ensayo de dureza Brinell
5. Se procede a determinar la estructura de los materiales observndolos
cuidadosamente, que no estn en mal estado si es posible verificar su fecha
de elaboracin como de caducidad
6. Procedemos a instalar los diferentes soportes en la maquina universal.
7. Procedemos a realizar el ensayo en cada una de las probetas de madera y
de metal.
8. Colocamos la probeta correspondiente siempre y cuando ya hayamos
tomado el dimetro de la esfera que se incrustara en la probeta a
experimentar registramos los valores.
9. Aplicamos una carga promedio de 1515kg por un lapso de tiempo de 60s.
10. Retiramos la probeta y procedemos a medir el dimetro horizontal y
vertical en el caso de la placa metlica y la moneda, utilizaremos un valor
promedio para el clculo del nmero de Brinell.
11. Para el ensayo de Brinell en madera el valor de la dureza que presenta el
material ser el de la carga necesaria para introducir media esfera en la
 7

probeta, ensayaremos: Paralelo, Tangencial y Radial a las fibras el caso es

el mismo para las tres experiencias
12. Se procede a registrar y verificar los valores tanto de dimetros como de
cargas.
13. Observaremos como la esfera dejo una marca en las probetas.
14. Verificamos los datos obtenidos.

4.2 Ensayo de dureza rockwell

2. Determina la capacidad, apreciacin de cada equipo a utilizar

3. Se procede a determinar la estructura de los materiales observndolos
cuidadosamente, que no estn en mal estado si es posible verificar su fecha
de elaboracin como de caducidad
4. Usaremos la tabla de valores para la escala del material la cual indica el
dimetro de la punta esfrica que debe usarse.
5. Colocamos el metal intermedio y procedemos a realizar la experiencia,
retiramos la probeta y observamos la marca dejada por la punta.
6. Colocamos la moneda y procedemos a colocar la punta sobre la misma, la
maquina nos proporcionara el valor del nmero de Rockwell por lo que no
tendremos ningn calculo.
7. Verificamos los datos y los registramos en la tabla

4.3 Ensayo de impacto Charpy:

2. Determina la capacidad, apreciacin de cada equipo a utilizar

3. Para este ensayo se realizar con probetas a diferente temperaturas
4. Colocaremos las probetas sometidas a altas y bajas temperaturas por lo
que se raliza el calentamiento con ayuda de un soplete y con arena
caliente, para enfriarlas usaremos hielo y una mezcla de acetona y hielo
seco obteniendo as temperaturas bajo cero
5. Procederemos a ensayar cada una de las probetas midiendo sus
temperaturas y registrndolas
6. Colocaremos la probeta en la mquina de impacto con la ranura hacia el
interior de la maquina realizando as un buen ensayo.
7. Repetiremos esto para cada una de las probetas,
8. Verificamos los resultados obtenidos
9. Para algunas probetas se realizaron dos y tres experiencias para obtener un
promedio y de esta forma tener valores reales.

5. TABLAS Y DATOS:

Tabla 1: Brinell Acero

 8

Tipo de Material Carga Tiempo de Dimetro Dimetro Dimetro Numero

P Aplicacin Esfera d Promedio de Brinell
D d
kg seg mm mm mm kg/mm2
Placa de acero grado 3000 60 10 5.00 4.95 145.67
40 3000 60 10 4.90
Moneda de 50 ctv 3000 60 10 5.50 5.55 146
3000 60 10 5.60

Tabla 2: Brinell Madera

Tipo de Enasayo Carga 1 Carga 2 Carga Promedio

P (kg) P (kg) P (kg)
N.D.B N.D.B N.D.B
Paralelo a las fibras 400 500 450
Tangencial a las fibras 390 500 445
Radial a las fibras 390 380 385

Tabla 3: Rockwell

Tipo de Material Escala Dimetro de la Numero de

esfera Rockwell
pulg HRB
Placa de acero grado 40 B 1/16 83

Tabla 4: Charpy

Temperatura Tenacidad
C Kg-m
0 11.7
16 11.3
20 12.1
30 12.2
200 11
 9

Energa disipada del material - Temperatura

20

ENERGIA ABSOLUTA kg-m 10

0
0 100 200 300
TEMPERATURA C

6. Diagrama: Energa
disipada del material - Temperatura
7. CLCULOS TPICOS:
Tabla N 1Dureza Brinell Acero

Dimetro Promedio:

D 1+ D 2
d=
2

(5+ 4.9)mm
d=
2

d = 4.95 mm

rea:

D D2d2
A= D )

2

10 1024.952
A= ( 10) )

2

2
A = 20.59 mm

Numero De Brinell:

N OB=P / A

N OB=3000 kgf /20.59mm 2

 10

2
N OB=145 , 67 kgf /mm

Tabla N 2Dureza Brinell Madera

Carga Promedio:

p1+ p 2
P=
2

( 400+500)mm
d=
2

P = 450 kg

8. CONCLUSIONES
En el Ensayo de Brinell la probeta de acero es ms resistente que el de la madera
en sus tres posiciones, con 3000 kg y 400kg correspondientemente ya que este ltimo es
muy frgil, puesto que se le aplica una fuerza inferior esta tiende a ser penetrada mucho
ms que el acero.
El ensayo Rockwell difiere del ensayo Brinell en que los penetradores y la carga
son menores por que en la prctica tiene mayor utilidad ya que destruyen menos la
probeta.
Para el ensayo de impacto la energa disipada a diferentes temperaturas fue de:
200C=11 Kg-m; 30 C =12.2 Kg-m; 20C =12.1 Kg-m; 16 C =11.3 Kg-m; 0 C = 11.7
Kg-m. De aqu podemos concluir que al realizar las experiencias a temperaturas
distintas prcticamente no cambia, excepto por las temperaturas de 200 C y 0 C que
indican no disipar mucha energa lo que quiere decir que el material se hace ms dctil
o ms frgil respectivamente.
El nmero de Rockwell obtenido fueron de 83 HRB, realizando la respectiva
conversin a escala de Brinell, se observa un valor muy parecido, el error se debe a
apreciacin del instrumento, por los tanto si no se usa la escala correcta el valor
obtenido ser errneo completamente.
 11

La grafica nos indica la tendencia que muestran los materiales al aumentar su

temperatura disminuida de manera poco significativa, es por esto que podemos decir
que la energa disipada promedio es de: Edp=11.7 Kg-m
Los ensayos de sta prctica resultaron ser ms rpidos y sencillos que otros
ensayos hechos, esto se debe a que el procedimiento para dicha prctica result ser
sencillo y no se necesit realizarlo varias veces.
Para el ensayo de dureza Brinell (madera) se obtuvo: #B Paralelo=450 Kg/mm2;
#B Tangencial=445 Kg/mm2; #B Radial= 385 Kg/mm2. Para la madera el nmero de
Brinell es igual a la carga aplicada al material hasta que penetre el radio completo de la
esfera utilizada, por lo tanto, la posicin de las fibras muestra una diferencia superior al
estar tangencial a la carga.
Para la dureza en el ensayo de Brinell (acero)se obtuvo #B1=145.67Kg/mm2;
#B2=146Kg/mm2. Esta diferencia indica la poca resistencia q opone a la abolladura la
moneda a comparacin con el acero intermedio, la esfera usada deja una huella cuya
superficie tiene una relacin bien definida con la carga aplicada tanto sobre la placa
como la moneda.

9. RECOMENDACIONES
Tener muy en cuenta las unidades de medida que se utilizan en el ensayo para no
tener confusin al momento de realizar los clculos.
Escuchar con atencin los consejos, instrucciones y sugerencias del ayudante de
ensayo para no tener inconvenientes al momento de realizar la prctica.
Escuchar con atencin las lecturas que da el ayudante para realizar la prctica de
la mejor manera y no tener inconveniente alguno.
Al momento de ensayar el material tener cuidado y estar atento al momento de
realizar las diferentes lecturas ya sea de peso o deformacin de cada uno de los
materiales.
Comprometerse firmemente el grupo al que le toc llevar algn material necesario
para la prctica (en este caso hielo seco); ya que al no llevar el material pedido todos
hemos perdido puntos en la prctica. lo cual puede ser muy perjudicial.
Sera til colaborar todos los compaeros estudiantes en la prctica, para que sea
ms interesante y adems para poder aprender nuevos conocimientos.
10. BIBLIOGRAFA

Conceptodefinicion. Dureza e impacto. (31 de enero de 2015). Obtenido de

http://conceptodefinicion.de/dureza/
 12

Kirnosov. (2013). Ecured.cu. Obtenido de

https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Brinell

Upv.es. (2009). Obtenido de https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html

Wordreference. (2008). Obtenido de http://www.wordreference.com/definicion/impacto

ANEXOS:

1. DUREZA BRINELL

Antes del Ensayado Durante el Ensayo Despus del Ensayo

2. DUREZA ROCKWELL

Antes del Ensayado Durante el Ensayo Despus del Ensayo

 13

3. IMPACTO CHARPY

Antes del Ensayado Durante el Ensayo Despus del Ensayo

 14

CONSULTA: DUREZA EN MADERA ENSAYO JANKA

Se denomina Janka a la escala utilizada para medir la dureza de las maderas. Es la

medida de la fuerza necesaria para incrustar una pelota de
0,444 pulgadas de acero a la mitad de su dimetro dentro de la madera. Es el
estndar utilizado en la industria para comparar diferentes maderas y su
 15

resistencia al uso cotidiano, como en el caso de los pisos y dems materiales de

construccin.

Este mtodo, que deja una huella en la madera ensayada, fue desarrollado por
un dendrlogo austriaco, Gabriel Janka (1864-1932), al inicio del siglo XX. Las
muestras originales en que hizo sus pruebas se conservan en la xiloteca del museo
de investigacin forestal de Viena.

El mtodo Janka es un ensayo modificado del ensayo Brinell, en el que la dureza

viene expresada en kp/mm2 de carga necesaria para hacer penetrar completamente
en la madera una semiesfera de acero cuya seccin diametral tiene una superficie
de 1 cm2.

La interpretacin que se puede hacer de estas escalas es la siguiente:

Calificacin Dureza Brinell (kp/mm2) Dureza Janka (kp/mm2)

Muy Blanda <1 <150
Blanda 1-2 150-350
Semidura 2-4 350-650
Dura 4-8 650-900
Muy Dura >8 >900

Bibliografia:

MADERAS, E. E. INFORME. Ensayos en Maderas. Propiedades mecnicas.